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PARA LA CONSTRUCCIÓN
CON ACERO
PAG.
CAPITULO I
Normas y características a las que se sujetan los aceros
fabricados por Altos Hornos de México 1
I.1 Sociedad americana de ensayes y materiales 2
I.2 Comité de registro naval Lloyd 4
I.3 Bufete naval americano 4
I.4 Instituto americano del petróleo 4
I.5 Sociedad de ingenieros de la industria automotriz
Instituto americano del hierrro y el acero 4
I.6 Estandard británico 6
I.7 Dirección general de normas 6
I.8 Aspectos generales del acero estructural 13
CAPITULO II
Notación, unidades, esfuerzos permisibles y resistencia de diseño 32
II.1 Notación y unidades 33
II.1.1 Especificaciones para diseño, fabricación y montaje
de estructuras de acero para edificios 34
II.1.2 Normas técnicas complementarias para diseño y
construcción de estructuras metálicas 46
II.1.3 Especificaciones AISC 2005. ASD-LRFD 59
II.2 Esfuerzos permisibles y resistencias de diseño 75
II.2.1 Especificaciones para edificios de acero 76
II.2.2 Diseño por esfuerzos permisibles 85
II.2.3 Resistencias de diseño 98
II.2.4 Miembros en tensión 136
II.2.5 Miembros en compresión 142
II.2.6 Miembros en flexión 157
II.2.7 Miembros en flexocomprimidos 167
II.2.8 Diseño de miembros en flexocomprimidos 172
CAPITULO III
Práctica y tolerancia de laminación 176
III.1 Práctica de laminación 177
III.2 Tolerancias de laminación 179
CAPITULO IV
Lista general de productos 186
IV.1 Dimensiones y pesos 187
PAG.
CAPITULO V
Regionalización de riesgos naturales en la república mexicana,
para el diseño de estructuras 19 7
V.1 Regionalización sísmica de la república mexicana 199
V.1.1 Regionalización sísmica (2009) 202
V.1.2 Espectros de diseño / Parámetros de espectros sísmicos 203
V.1.3 Antencedentes / Variación de los espectros con Ts 203
V.1.4 Zonas sismogénicas 204
V.1.5 Aceleración máxima del terreno (roca) 205
V.1.6 Mapa de regionalización sísmica 206
V.1.7 Aceleración máxima del terreno (roca) / Diseño óptimo 207
V.1.8 Peligro sísmico / C Óptimos, T= 0.3 seg. Grupo A 208
V.1.9 Peligro sísmico / C (Grupo A) / C (Grupo B) 209
V.2 Regionalización eólica de la república mexicana 211
V.2.1 Regionalización de vientos, UNAM, edición 1964 214
V.2.2 Isotacas 2008 215
CAPITULO VI
Fórmulas y Diagramas 216
VI.1 Vigas con diferentes condiciones de carga 217
VI.1.1 Notación especial 218
VI.1.2 Empotradas en un extremo, libre en el otro 219
VI.1.3 Con apoyos simples 221
VI.1.4 Empotradas en ambos extremos 227
VI.1.5 Empotradas en un extremo y apoyo simple en el otro 232
VI.1.6 Contínuas con claros iguales y cargas uniformemente
distribuidas 238
VI.1.7 Contínuas con claros iguales y cargas concentradas
en los centros de varios claros 239
VI.1.8 Contínuas con claros iguales y cargas concentradas
aplicadas en los tercios de varios claros 240
VI.2 Armaduras 241
VI.3 Marcos rígidos 247
VI.3.1 Marcos rígidos articulados simples 248
VI.3.2 Marcos rígidos empotrados simples 254
PAG.
CAPITULO VII
Dimensiones y propiedades de los perfiles para diseñar y
detallar estructuras 261
VII.1 W ( IR ) 263
VII.2 IE ( S ) 276
VII.3 HP 279
VII.4 C ( CE ) 282
VII.5 MC 285
VII.6 L ( LI - LD ) 288
VII.7 W ( TR ) 295
VII.8 MT 308
VII.9 ST ( TE ) 311
VII.10 Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS ) 314
VII.11 Tubos OC 326
VII.12 2L ( S ) 330
VII.13 2L LLBB 335
VII.14 2L SLBB 341
CAPITULO VIII
Remaches, tornillos estandard y de alta resistencia, soldaduras
y conexiones 347
VIII.1 Remaches 349
VIII.1.1 Dimensiones 350
VIII.1.2 Peso en kg por 100 piezas 351
VIII.1.3 Longitud necesaria para diversos agarres 352
VIII.1.4 Capacidad de carga 354
VIII.2 Tornillos 356
VIII.2.1 Características e identificación según su calidad 362
VIII.2.2 Dimensiones 363
VIII.2.3 Peso en kg por 100 piezas 367
VIII.2.4 Signos convencionales y longitud necesaria para
diversos agarres 368
VIII.2.5 Resistencia al aplastamiento en los agujeros para
tornillos 369
VIII.3 Soldaduras 374
VIII.3.1 Soldaduras de ranura de penetración completa 379
VIII.3.2 Soldaduras de ranura de penetración parcial 393
VIII.3.3 Soldaduras de ranura con bisel acampanado 402
VIII.4 Ángulos 403
VIII.4.1 Áreas netas de ángulos en cm2 404
VIII.5 Conexiones entre miembros de acero estructural 406
VIII.5.1 Conexiones típicas 407
ESTANDARD BRITÁNICO
1.6 BRITHIS STANDARD
BS
En los últimos años, la producción del acero a nivel mundial ha tenido cambios
significativos. Actualmente existen en el mercado nacional e internacional una gran
variedad de tipos de acero que se usan profusamente en la industria de la construcción,
naval, mecánica, petrolera y en diversas estructuras especiales, y que evolucionaron
debido a las necesidades derivadas de los avances tecnológicos acelerados en los
diversos campos de la ingeniería.
En este capítulo se indican los tipos de acero que pueden utilizarse en estructuras
diseñadas de acuerdo con las Especificaciones del Instituto Mexicano de la Construc-
ción en Acero (Especificaciones IMCA-2003), Normas Técnicas Complementarias
del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (NTC-RDF-2004) y las
Specification for Structural Steel Buildings del American Institute of Steel Construction
(Especificaciones AISC 2005), así como los remaches, tornillos de alta resistencia,
conectores de cortante para sistemas de piso compuestos acero-concreto, metales de
aportación y fundentes para soldadura.
Para los efectos de este manual, el término “acero estructural” se refiere a los elementos
de acero que componen la estructura, indispensable para soportar las cargas de diseño.
El acero estructural consiste de los siguientes elementos: anclas, contraventeos y
puntales, armaduras, bases, columnas, conectores de cortante, estructuras de soporte
de tuberías, transportadores, largueros y polines, marquesinas, monorrieles, piezas de
apoyo, tirantes, péndolas y colgantes, tornillos de alta resistencia de taller y de campo,
vigas y trabes.
ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles estructurales
laminados en caliente y a placas de la misma calidad que aún están disponibles en el
mercado mexicano. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm 2 (250 MPa, 36 ksi) y
un esfuerzo mínimo de ruptura en tensión de 4 080 kg/cm 2 a 5 620 kg/cm 2 (400 a 550
MPa, 58 a 80 ksi), y su soldabilidad es adecuada. Se desarrolló desde hace muchos
años en Estados Unidos para la fabricación de estructuras remachadas, atornilladas
y soldadas, mejorando el contenido de carbono de los aceros disponibles en aquella
época, como el ASTM A7. Con la innovación de este tipo de acero, las conexiones
soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que pronto desaparecieron.
ASTM A572. Este acero está disponible en varios grados dependiendo del tamaño del
perfil y grueso de la placa. El grado 50, con Fy = 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm 2) y Fu =
450 MPa o 65 ksi (4 570 kg/cm 2 ) está disponible en todos los tamaños y espesores
de placa hasta 100 mm (4 in). Este es el grado de acero estructural más utilizado
actualmente en el mercado estadounidense, aunque está siendo sustituido rápidamente
por el acero A992 en perfiles tipo W.
ASTM A992. El A992 es la adición más reciente (1998) de la lista de aceros estructurales
en Estados Unidos. Se produjo para usarse en construcción de edificios, y está
disponible solamente en perfiles tipo W. Para propósitos prácticos se trata de un acero
A572 grado 50 con requisitos adicionales. Específicamente, además de un esfuerzo
de fluencia mínimo especificado de 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm 2 ), el A992 también
proporciona un límite superior de Fy de 65 ksi (4 570 kg/cm 2 ). La relación Fy /Fu no
es mayor de 0.85 y el carbono equivalente no excede de 0.50. Ofrece características
excelentes de soldabilidad y ductilidad.
ASTM A500. Este tipo de acero está disponible en tubos de sección circular hueca
HSS formados en frío en tres grados, y también en los mismos grados de tubos HSS
formados en frío, de sección cuadrada y rectangular.
Las propiedades para tubos cuadrados y rectangulares HSS difieren de los circulares
HSS. El grado más común tiene un esfuerzo de fluencia y una resistencia de ruptura a la
tensión de 46 y 58 ksi (320 MPa o 3 200 kg/cm 2 y 405 MPa o 4 100 kg/cm 2 ).
ASTM A501. Para fines prácticos El A501 es similar al acero A36. Se usa para tubos
HSS de sección circular, cuadrada y rectangular.
AHMSA, ha recibido la aprobación del Comité de Lloyd para fabricar los grados de acero
A y B destinados a placas hasta de 32 mm (1 1/4”) de grueso.
AHMSA, produce los aceros descritos por el estándar 5L. Grados A, B, X42, X46, X52,
X56, X60, X65, X70 y X80.
En la tabla 1.1 se proporcionan los análisis de los aceros fabricados por AHMSA bajo
esta norma.