INFORME DE TECNICO

GP-P-01-F-04

VERSION FECHA DE EMISION

02 MARZO /2016

Bogotá, 26 de Enero de 2019

Señores:
ING.
Jefe de Operaciones
Ref. Informe de Pruebas OP

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

1. Características generales.

Equipo GENERADOR Marca WORTHINGTON

Referencia Serie
Fecha Revisión Ubicación

1.1. Características Técnicas

Velocidad nominal del motor: Rpm.

Potencia del motor: 2.5 Mw.
Tension: Voltios.
Frecuencia: Hz.
Numero de fases: Fases.

2. Estado Inicial.
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3. Tabla de Ø en m.m. para ajuste de rodamientos en tapas y rotores. (Norma ISO 286)

Ø pista Ø
Ø pista Ø Ajuste o Ajuste o
interior alojamiento
exterior Ø eje alojamiento tolerancia tolerancia
rodamie tapa L.A
rodamiento (mm) tapa L.L alojamiento en alojamiento
nto (mm)
(mm) (mm) tapas (mm) en eje (mm)
(mm)
Ø INICIAL
L.L
L.A
Ø FINAL
L.L
L.A

4. Registro fotográfico inicial

FOTO 1. FOTO 2.

FOTO 3. FOTO 4.
5. Posibles fallas y causas.


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6. Soluciones y trabajos a realizar

 Recepcion del equipo

 Pruebas eléctricas estator y rotor estator

ESTATOR
 Prueba de resistencia óhmica – IEEE STd.118-1978
 Prueba Surge Test (comparación de espiras) IEEE Std. 522-1992
 Prueba Resistencia Aislamiento – IEEE Std. 43-2013
 Prueba índice Polarizacion (IP) – IEEE Std. 43-2000
 Prueba Hipot – IEEE Std. 95-2002 (60%)

ROTOR
 Prueba de resistencia óhmica – IEEE STd.118-1978
 Prueba Resistencia Aislamiento – IEEE Std. 43-2013
 Prueba índice Polarizacion (IP) – IEEE Std. 43-2000
 Prueba Hipot – IEEE Std. 95-2002 (60%)

LAVADO DEL ESTATOR Y ROTOR:

 se realiza un lavado con disolventes preferiblemente dieléctricos desplazadores de humedad
para retirar la contaminacion producida por polvo y material particulado en el devanado del
generador.

TRATAMIENTO PARA DESPLAZAR HUMEDAD:

 Los devanados del generador se someten a una temperatura constante de 110°C en las
bobinas con la ayuda de un horno hermético, se realizo una curva de secado la cual nos
garantize que el devanado se encuentre seco.

REPARACIÓN PARCIAL EN CABEZA DE BOBINA:

 se evalua el golpe en cabeza de bobina, se debe aislar con cinta de vidrio virgen traslapada
a la mitad y aplicar resina (Royapox 511), la resina se deba aplicar en cada capa de la cinta;
por lo menos se deben aplicar de 4 a 5 capas.

APLICACIÓN BARNIZ ANTIFLASH:

 se debe aplicar barniz royal diamond el cual va a ayudar a proteger el devanado de arcos
eléctricos causados por contaminacion o humedad protegiéndolo también de humedad o
ambientes corrosivos.

PRUEBAS ELÉCTRICAS FINALES:

 Prueba resistencia Ohmica – IEEE Std. 118-1978
 Prueba Surge test - IEEE Std. 522-1992
 Prueba resistencia Aislamiento - IEEE Std. 43-2013
 Prueba Indice Polarizacion – IEEE Std. 43-2000
 Prueba Hipot (100%) – IEEE Std. 95-2002

RECOMENDACIONES:
 Las pruebas de resistencia de aislamiento; índice polarización; Hipot. Se recomienda realizar
individual por fase y aterrizando las otras 2 para obtener un resultado mas eficiente.
 Se recomienda hacer un mapeo en las cuñas del estator y si es posible aplicar resina en
ellas.
 Hacer pruebas de acuerdo a las normas IEEE y IEC.
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7. Pruebas de laboratorio. (Iniciales)

FOTO 5. PRUEBA BEKER. TENSION EN LA

FOTO 6. PRUEBA DE RESISTENCIA ENTRE FASES.
PRUEBA: 1000V.

FOTO 7. PRUEBA MEGGER. VOLTAJE DE FOTO 8. PRUEBA DE ALTO VOLTAJE. CORRIENTE

PRUEBA: 0000 v. RESISTENCIA FINAL: 0.0 GΩ. DE FUGA: 0.000 µA. TENSION EN LA PRUEBA: 0000V

8. Resultado de la prueba de aislamiento.

Según la prueba de aislamiento y bajo la norma NEMA MG-1 e IEEE 43-2000; el aislamiento
esta diseñado para una particular aplicación, resistir un sobre voltaje, un bajo voltaje, y una
perdida de fase.
En la prueba de alto voltaje y resistencia ponemos a prueba la tenasidad del aislamiento
teniendo encuenta la función y la condición del material.
Igualmente para operaciones de trabajo con excesivas condiciones ( calor-frio), puede causar
la expansión o contracción del aislamiento provocando rupturas en el mismo.
 IR:V/I, donde aumentamos el voltaje de prueba ( 2 veces el voltaje operacional mas
1000v); donde sacamos las mediciones de las tres corrientes:( C. fuga,C.capacitiva,
C.absorsion). Si el voltaje aplicado en la prueba mantiene constancia en la resistencia
de aislamiento quiere decir que esta en condiciones de trabajo.
 Rango permisible para resistencia: 600 MΩ > xGΩ ( ver foto C).
 Rango permisible para alto voltaje: 1 µA< xµA (ver foto D).
Hay que tener encuenta que el aislamiento tiene un perido de horas (100000H) con 10°C de
incrementación, esta degradación del material es causado por temperatura, voltaje,
vibraciones disminuyendo su vida útil.
 +10°C reduce la vida un 50%
 +1 % desbalance reduce la vida un 10%
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 Rango permisible de resistencia entre fases: +/ - 10%< x% ( ver foto A, B).

El Indice de Polarizacion tiene como objetivo conocer el estado del aislamiento del motor con
respecto a suciedad y humedad.
 Valores referenciales para al momento de minimo permisible para maquinas rotativas
PI < 1 = Mal estado; PI 1.5> / <2 = Aceptable; PI 2 > / <4 = Bueno; PI > 4 = Excelente (Ver
foto E)
 Si el valor de la resistencia medida al primer minuto es superior a 5000 MΩ, el índice de
polarización calculado (I.P.) puede que no sea significativo. En estos casos, es posible
que el valor IP no sea tenido en cuenta para evaluar el estado del aislamiento (Ref.:
IEEE 43. Sec. 12.2.2).

9. Pruebas de funcionamiento.

FASE 1 FASE 2 FASE 3

VOLTAJE
AMPERIOS

10. Registro fotográfico final.

FOTO 13. FOTO 14.

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FOTO 15. FOTO 16.

FOTO 17. FOTO 18.

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11. Reporte de balanceo

12. Informe final

Elaborado por: Revisado por:

Ing. Carlos Estrada
Técnico Mecánico