56-1700163 Proc Cambio de Rodete - REARMADO HLH Rev.03

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
ACTIVIDADES DE REARME DE TURBINA
CAMBIO DE RODETE FRANCIS

(D.S. N° 40/1968 - Obligación de Informar)
Nombre del Cliente: Código del

Documento:
Hidroeléctrica La Higuera S.A.
56-1700163
Nombre del Proyecto:
Mantenimiento Mayor Central Hidroeléctrica La Higuera

REV: 00
Orden o Contrato N° (del cliente): GCA-455-2017
WBS: S-13-B28974-094 Número de Hojas

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DESCRIPCION DEL TRABAJO:
Rearmado de Turbinas – Cambio de Rodete, Central Hidroeléctrica La Higuera
Control de Actualizaciones:
02
01
Rev. Fecha Nombre Fecha Nombre Fecha Nombre Fecha Nombre
Preparó / Prepared
Date Name Preparó / Prepared
Date Name DateRevisó/ Checked Aprobó / Released
Date Name
Item gnature gnature No gnature
Modificación mbre
Name
Firma/ Signature Firma/ Signature gnature
Firma / Signature Firma/ Signature
0 Primera 15-01-2019 Alsino 17-01-2019 F. Valdivia 17-01-2019 M. Araujo

Versión Contreras
Cargo/ Position Especialista Mecánico Especialista Eléctrico Seguridad y Medio Jefe Proyecto
First Edition Ambiente
Tabla de Contenidos
Rearmado Turbina - Cambio de Rodete Francis
1 OBJETIVO .......................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE ........................................................................................................................................... 3
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................................................... 3
4 DEFINICIONES Y ABREVIACIONES ....................................................................................................... 4
5 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................... 6
5.1 Datos del Proyecto ............................................................................................................................. 6
5.2 Organización en Sitio ......................................................................................................................... 8
5.3 Responsabilidades ............................................................................................................................. 8
5.4 Descripción del Trabajo ................................................................................................................... 11
5.4.1 Método Paso a Paso ..................................................................................................................... 11
5.4.2 Clasificación de los Trabajos ........................................................................................................ 20
5.4.3 Recursos, Herramientas y Materiales .......................................................................................... 20
6 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE...................................................................................................... 22

6.1 Prevención de Riesgos .................................................................................................................... 22
6.1.1 Requerimientos del Cliente .......................................................................................................... 22
6.1.2 Tipos de Accidentes y Emergencias ............................................................................................. 22
6.1.3 Elementos de Protección Personal .............................................................................................. 22
6.1.4 Elementos de emergencia y rescate (Estación de Emergencia)................................................... 23
6.1.5 Elementos de Protección colectiva .............................................................................................. 23
6.2 Control Ambiental ............................................................................................................................. 38
7 ANEXO ............................................................................................................................................ 40
© ANDRITZ Chile Page 2 of 41

1 OBJETIVO
El presente documento define el método de trabajo empleado por ANDRITZ Chile Limitada, en ade-
lante ACL, para ejecutar en forma correcta y segura las actividades de rearmado de los componen-
tes principales de las Turbinas, en la Central Hidroeléctrica La Higuera durante las actividades pro-
gramadas de Mantenimiento y Cambio de Rodete Francis (Bajo Caudal/ Caudal Normal), asegu-
rando el cumplimiento de la normativa legal vigente referida a la protección de las personas y la
conservación del medio ambiente.
2 ALCANCE
Este procedimiento es aplicable dentro del alcance del marco regulatorio nacional y sistema de
gestión de ANDRITZ Chile División Hydro (AH) en cada uno de los proyectos donde se realice este
trabajo.
Las empresas contratistas y subcontratistas deberán aplicar este estándar, un equivalente o supe-
rior.
Este documento podrá ser actualizado cuando surjan cambios útiles al continuo mejoramiento del
trabajo y/o mejoras en la seguridad de las personas, instalaciones y medio ambiente.
La implementación de los métodos y estándares aquí establecidos se encontrarán regulados en

procesos auditables de acuerdo a Normas ISO 9.001, OHSAS 18.001 e ISO 14.001, estándares en
los que ANDRITZ Chile se encuentra certificado.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Políticas de ANDRITZ Chile: Política de Seguridad y Salud Ocupacional, Política Ambiental, Política
de Alcohol y Drogas
Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad (RIOHS)
Reglamento Especial de Empresas Contratistas y Subcontratistas (REC)
P ACL HSE 002 Procedimiento de Técnicas Preventivas
P ACL HSE 003 Procedimiento Investigación de Incidentes y Accidentes
P ACL HSE 004 Procedimiento de Vehículos Autopropulsados
P ACL HSE 006 Procedimiento Elementos de Protección Personal

P ACL HSE 007 Procedimiento Evaluación de Riesgos
P ACL HSE 008 Procedimiento Evaluación de Aspectos Ambientales
P ACL HSE 010 Procedimiento Manejo de Residuos
P ACL HSE 013 Programa de Actividades Preventivas
P ACL HSE 014 Programa de Capacitación y Entrenamiento
P ACL HSE 015 Procedimiento de Emergencias
P ACL HSE 016 Plan Ambiental
P ACL HSE 017 Plan de Seguridad y Salud
ESTANDARES OPERACIONALES: Trabajo en altura, trabajo en espacio confinado, trabajos de

corte y soldadura, operación de equipo auto propulsado, trabajos en excavaciones y fosos, trabajos
con equipo energizado, control al riesgo eléctrico, maniobras e izaje con grúa, carga y descarga con
camión pluma, operación de tecles y polipastos, conducción y traslado vehicular, y, manejo manual
de materiales.
4 DEFINICIONES Y ABREVIACIONES
Accidente: Suceso imprevisto que altera la marcha normal o prevista de las cosas, especialmente
el que causa daño a una persona, cosa o al medio ambiente.
Accidente del Trabajo: Toda lesión que ocurre a causa o con ocasión del trabajo y que provoca
incapacidad o muerte. Son también accidentes del trabajo los ocurridos en el trayecto entre dos
lugares de trabajo.
Análisis Seguro de Trabajo (AST): El AST es un método que asegura a través de una secuencia
ordenada de pasos, identificar los riesgos de cada etapa del trabajo y definir las formas para su
control.
Aspecto ambiental: elemento u operación de una actividad, productos o servicios de una organi-
zación que puede interactuar con el medio ambiente.
Carga y descarga: es la labor que se realiza mediante medios mecánicos y/o manuales y que
posibilita el almacenamiento o movimiento de materiales y equipos en y desde los distintos lugares
determinados por el Proyecto para este propósito, (patios, bodegas instalaciones de faena, lugares
de construcción y montaje etc.)

Cuasi accidente: Evento o situación que pudo haber terminado en un accidente, pero donde la
intervención a tiempo o la casualidad evito que se produjera el daño.
Daño Ambiental: toda perdida, disminución, detrimento o menoscabo significativo inferido al medio
ambiente o uno de sus componentes.
Elementos de izaje y complementos: son aquellos que permiten y facilitan el levantamiento apro-
piado y seguro de la carga en movimiento para sus diversos fines (carga o descarga), entre los más
habituales tenemos: eslingas, estrobos, pulpos cadena, grilletes, ganchos, mordazas, tensores de
gancho, cordeles (guías o vientos), yugos y barras Separadoras entre otros.
Elemento de protección personal (EPP): “todo equipo, aparato o dispositivo especialmente pro-
yectado y fabricado para preservar el cuerpo humano, en todo o en parte, de riesgos específicos de
accidentes del trabajo o enfermedades profesionales”. Para ser considerado EPP, debe cumplir dos
premisas: proteger la integridad física de la persona que lo usa y ser de uso personal e intransferible.
Emergencia: situación no planificada y no deseada, asociada con eventos tales como incendios,
fugas, derrames, explosiones.
Enfermedad Profesional: Enfermedad causada de una manera directa por el ejercicio de la profe-
sión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte. (Fuente: Ley
N°16.744).
Impacto ambiental: cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o beneficioso, como
resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización. Corresponde a las con-
secuencias originadas por la existencia de dicho aspecto.
Incidente: suceso relacionado con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño, o
deterioro de la salud, o una fatalidad. Una situación de emergencia es un tipo particular de incidente.
Interferencia: se entenderá por tal a todo elemento, condición, situación, hallazgo, empresas en
operación en el área, clima o cualquier otro factor que impida la libre y segura ejecución de los
trabajos a desarrollar o en desarrollo. Las interferencias pueden contener energía peligrosa que al
ser liberada pueden lesionar a un trabajador.
Instructivo de Operación Segura (IOS): Documento preparado para indicar la forma segura de
manipular u operar un equipo, herramienta o accesorio crítico.
Lugar de Trabajo: Todo lugar físico donde se desarrollen actividades relacionadas con el trabajo y
que estén bajo el control de la empresa.
Marco Regulatorio: Conjunto de disposiciones legales y reglamentarias, y compromisos asumidos
voluntariamente por la empresa, que son objeto de cumplimiento a través de su gestión.

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de provocar daños en términos de lesiones o enfer-
medades humanas, o una combinación de ellos Fuente OHSAS 18.001).
Permiso de Trabajo (PT): Registro que permite gestionar las autorizaciones de trabajo para inter-
venir un equipo o área determinada identificada como crítica, y que se encuentran al interior de
instalaciones o plantas en funcionamiento.
Procedimiento de Trabajo (PO): El procedimiento es un método escrito que enseña la manera
más sistemática de realizar un trabajo con un máximo de eficiencia.
Registro: documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de las actividades
desempeñadas.
Residuo o desecho: sustancia, elemento u objeto que el generador elimina y que es producto del
desarrollo de una actividad específica.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de la ocurrencia de un evento peligroso o exposición y, la
gravedad de la lesión o enfermedad que puede provocar dicho evento o exposición.
Sustancia Peligrosa: Aquella que por su naturaleza produce o puede producir daños momentá-
neos o permanentes a la salud humana, vegetal o animal y a los elementos, materiales, tales como
instalaciones, maquinas, edificios. Se considera sustancia peligrosa a aquella que presente carac-
terísticas de toxicidad, reactividad, corrosividad o inflamabilidad de acuerdo a las normativas nacio-
nales vigentes.
5 PROCEDIMIENTO
5.1 Datos del Proyecto
Dirección del Proyecto: Central Hidroeléctrica La Higuera, Comuna de San Fernando
Nombre de la persona res- Jorge Muñoz Teléfono: +56-9-62465518

ponsable por el cliente:
E-Mail: jamunoz@tenergia.cl
Nombre de supervisor res- Victor Cid /Carlos Kessler Teléfono:

ponsable por el cliente:
Cristian Bravo / Luis Carrasco E-Mail:
Nombre de la persona res- Rodrigo Ceballos Teléfono:

ponsable de Seguridad por
el cliente: Romina Allimant E-Mail:

Antecedentes de ANDRITZ Chile Hydro

Dirección: Isidora Goyenechea 3600 piso 10. Las Condes, Santiago.
RUT: 77.470.940-1 Teléfono: +56(2)24624600
Afiliación: Mutual de Seguridad de la Adherente: 61692

C.CH.S.
Representante Legal y Robert Clua Teléfono: +562-24624660

Gerente General: E-Mail: robert.clua@andritz.com
Gerente de Seguridad y Jacqueline Verdejo V. Teléfono: +562-24624619

Salud: E-Mail: Jacqueline.verdejo@andritz.com
Gerente de División Teléfono: +562-24624603

Enrico Simonetto
ANDRITZ Hydro Chile: E-Mail: Enrico.simonetto@andritz.com
Responsable del Con- Teléfono: +56-9-42333437

Marcelo Araujo
trato (Project Manager) E-Mail: marcelodias.araujo@andritz.com
Responsable en Sitio Teléfono: +56-9-42333437

Marcelo Araujo
(Site Manager) E-Mail: marcelodias.araujo@andritz.com
+56-9-48611498
Javier Salgado (Día) Teléfono:
Responsable de Pre-
vención en Sitio: Ihan Cleveland (noche)
E-Mail:
Javier.salgado@andritz.com
Ihan.cleveland@andritz.com
Duración del Trabajo: 25 días Fecha Inicio: 01.03.2019
Promedio de Trabajado-
res (incluidos Contratis- 25 trabajadores Jornada de Turno Día: Lunes a Viernes de 8:00 a 19:00
Trabajo: horas. Sabado de 8:00 a 16:00 horas
tas)
Turno Noche: Lunes a Viernes de 19:00 a
06:00 horas. Sabado de 16:00 a 0:00 horas
Empresas Contratistas: Andritz Chile Ltda., Machine Monitoring S.p.a.

5.2 Organización en Sitio
5.3 Responsabilidades
5.3.1 Del Cliente
Proporcionar sus reglamentos, procedimientos, estándares y normas de calidad, seguridad y medio am-
biente, para conocimiento de ACL.
Informar a través de una “charla de inducción de seguridad” sobre los riesgos propios de sus instalacio-
nes y las medidas de protección y prevención que el personal de ACL deberá implementar.
Formalizar la entrega de áreas autorizadas para: instalar faenas, bodegas, acopio, áreas de circulación
y estacionamiento de vehículos, instalaciones sanitarias para el personal, zona de almacenamiento de
residuos y/o quema de maderas de procedencia internacional.
Realizar la disposición de los residuos peligrosos (RESPEL) en Bodegas T.E.
Proporcionar condiciones adecuadas y seguras en las áreas de trabajo y sus accesos: ventilación, ilu-
minación, atmosferas libres de contaminación, superficies de trabajo, estructuras y taludes estables,
señalización y protección de peligros, retiro de interferencias (acopios, equipos, trabajos de otras em-
presas, instalaciones, otros) y bloqueos de energías.
Disponer de elementos de control de emergencias: sistemas contra incendio operativos (extintores, re-
des de agua, alarmas y otros), señalización de vías de escape y puntos de encuentro, sala de atención
de primeros auxilios y traslado de lesionados.
Disponer cuando corresponda, de los equipos de izaje de cargas, plataformas de acceso y de trabajo
adecuadas.
Proporcionar suministro de energía eléctrica continua a los puntos de trabajo y otros recursos especifi-
cados en el contrato.
Formalizar los medios de comunicación válida y los informes que requerirá periódicamente.
Tomar conocimiento del /los procedimientos de ANDRITZ.
5.3.2 De Andritz
PM: Project Manager

SM: Site Manager
IS: Supervisor de Instalación responsable por los trabajos
HSE: Prevencionista de Riesgos
TR: Trabajadores
Responsabilidad
decide (D), ejecute (E),

colabora/controla (C), ser infor-
Herramientas / Documentos / Regis-
Funciones / Tareas
mado (I) tros
D E C I
SM Charla de instrucción del procedi-

Difundir el procedimiento a los trabajadores y
IS HSE miento y conformidad de la recep-
verificar el entendimiento. PM ción por parte de la supervisión
Confeccionar el AST junto a los trabajadores y Análisis Seguro de Trabajo (AST),
IS HSE SM
5 pasos TE 5 pasos TE
Control de Riesgo inicial (HCR)
Verificar que las condiciones del entorno donde IS IS IS
SM Inspección a las condiciones (IP)
ejecutará el trabajo son seguras y adecuadas. HSE HSE HSE
según programa.

Responsabilidad
decide (D), ejecute (E),

colabora/controla (C), ser infor-
Herramientas / Documentos / Regis-
Funciones / Tareas
mado (I) tros
D E C I
Verificar que dispone de los recursos necesa- PM Lista de equipos y herramientas

rios (herramientas, equipos, materiales y fungi- IS
bles) SM
Realizar inspección del estado de las herra- Lista de chequeo de equipos críti-
IS HSE SM
mientas y equipos cos
Aplicar el método de trabajo establecido y vali- PM Procedimiento vigente

TR IS
dado. SM
Aplicar las medidas de seguridad indicadas por AST, instructivos, observaciones
HSE PM
instrucciones verbales, charlas, AST y procedi- TR de tarea, políticas HS&E, procedi-
IS SM
miento indicadas por la jefatura y HSE. miento, estándares operacionales.
TR Charlas, cursos de capacitación y

Asistir a todas las actividades de capacitación SM
HSE HSE certificación de competencias en
requeridas. IS PM
cargos críticos.
TR Lista de Chequeo uso de EPP
Utilizar, cuidar y mantener los elementos de HSE (auto control)
HSE IS SM
protección personal según la tarea.
PM IS
SM
Seleccionar, gestionar la entrega y reposición Entrega y reposición de EPP
SM
permanente de los elementos de protección HSE HSE
personal según los riesgos PM
Generar No Conformidades IS No Conformidades (NCR)

PM SM
HSE
HSE PM
PM
Mejora continua. Hacer la verificación de la efi- IS Procedimiento actualizado
cacia y retroalimentación del método de trabajo HSE SM
y las medidas de prevención y control ambien- HSE
IS PM
tal. PM

5.4 Descripción del Trabajo
5.4.1 Método Paso a Paso
N° Etapa Tareas
10 Actividades de Rear- Trasladar a piso difusor las tanquetas, dispositivo carro y plata-
mado Rodete de bajo forma/mesa para montaje del rodete. Ocupar gancho de 12,5 tonela-
caudal y control de dis- das y bajar el conjunto con pulpo cadena 4 ramales ocupando las
tribución de cargas en orejas del dispositivo. Preparar maniobras para traslado del rodete
patines de empuje de bajo caudal al piso turbinas posicionando el mismo sobre el dis-
positivo carro y dispositivo mesa de montaje. El peso del rodete de
bajo caudal es de aproximadamente 10.500 Kg.
Peso Rodete Bajo cau- Ocupar el gancho de 12,5 toneladas para traslado del rodete a piso
dal = 10.500 Kg difusor. Instalar dispositivo con 3 macizos prolongadores en 3 perfo-
Peso Rodete Alto cau- raciones de acople del rodete fijando por debajo con perno roscado
M36 y por arriba cáncamos M36. Adicionalmente conectar pulpo ca-
dal = 7.700 Kg
dena 3 ramales a los cáncamos y al gancho de 12,5 toneladas.
Peso Cono del Rodete/
Ojiva = 350 Kg
Es importante tener en cuenta que es prohibido ocupar el gancho de

12,5 toneladas para actividades de montaje con el vástago debido a
que este gancho no posee limitador de carga como los demás.

10 Actividades de Rear- Dejar instalados los pines guía diámetro 80mm en el rodete. Dejar
mado Rodete de bajo instalados los 5 pernos de acople roscados en el eje.
caudal y control de dis-
tribución de cargas en Mover el rodete de bajo caudal con el conjunto de montaje hace al
patines de empuje foso turbina. Para la maniobra de instalación del rodete ocupar obli-
gatoriamente el gancho de 25 toneladas
Preparar maniobra para fijar el vástago con el gancho de 25 tonela-

Peso Rodete Bajo cau- das instalando un tecle manual de capacidad mínima 15 toneladas y
dal = 10.500 Kg una eslinga de capacidad similar como redundancia para seguridad
dejándola un poco más holgada que la cadena del tecle.
Peso Rodete Alto cau-
dal = 7.700 Kg Bajar el vástago por dentro del eje hasta piso difusor pasando el vás-
tago por entre el rodete e instalar por debajo el disco (“golillón”) y la
Peso Cono del Rodete/ tuerca M80.
Ojiva = 350 Kg
Aislar área sobre el piso excitación alrededor del descanso de
empuje deteniendo trabajos alrededor del gancho y descanso
de empuje durante los movimientos con puente grúa.
Subir rodete hasta posición de acople con el puente grúa deteniendo

la subida cuando faltar aproximadamente 100 mm para tocar la su-
perficie de acople del eje.
Evitar encostar rodete/eje por el riesgo de tensionar en forma dema-

siada las maniobras entre vástago y gancho que pueden generar
rompimiento de las maniobras.
Durante la operación de subida del rodete con el puente grúa, subir

también en forma sincronizada el apoyo de la mesa a través de los 4
pernos del dispositivo no dejando un espacio superior a 5mm entre
el rodete y la mesa. Mucha atención es requerida con la posición de
las manos y de los propios trabajadores.
Los últimos 100 mm se deben acercar a través del tecle instalado

arriba hasta que se permitan instalar las tuercas Superbolt y empie-
zar a roscarlas. Una referencia para saber si el rodete llegó a su po-
sición es cuando se tiene la tuerca Superbolt en hogar y 3 hilos a

10 Actividades de Rear- muestra. Posteriormente se debe aplicar toque de 80N.m en secuen-

mado Rodete de bajo cia cruzada en los pernos sextavados M39 protocolizando y mar-
caudal y control de dis- cando donde fue aplicado.
tribución de cargas en
patines de empuje Solamente después de garantizar que el rodete se encuentra correc-
tamente en contacto con el eje, con todas las tuercas instaladas y
con el torque correcto aplicado es que se podrá bajar el dispositivo
mesa.
Peso Rodete Bajo cau-
dal = 10.500 Kg Instalar tapa protectora de los pernos de acople.
Peso Rodete Alto cau- Desarmar el dispositivo mesa y preparar el montaje de la ojiva.
dal = 7.700 Kg
La ojiva se debe armar ocupando los mismos útiles y maniobras ocu-
Peso Cono del Rodete/ padas para montaje del rodete. Se debe mover la ojiva hacia el foso
Ojiva = 350 Kg de turbina posicionando la misma debajo del rodete y sobre durmien-
tes a unos 200 mm del piso permitiendo así la instalación del disco y
tuerca por debajo.
Se baja el vástago con el puente grúa por entre la ojiva y se instalan

acopla por debajo el “golillón” y la tuerca M80. Se inicia la subida de
la ojiva hasta permitir la instalación de los pernos.

10 Actividades de Rear- Los trabajadores involucrados en ningún momento deben estar bajo
mado Rodete de bajo la ojiva. Solamente después del termino de movimiento de la pieza y
caudal y control de dis- con la autorización del supervisor y del Rigger se podrá acercarse de
tribución de cargas en la pieza para instalación de los pernos. Torquear los pernos M20 con
patines de empuje 191 N.m.
Se inicia el proceso de chequeo de cargas en los patines del des-

canso de empuje a través de relojes comparadores en forma a ga-
Peso Rodete Bajo cau- rantizar equilibrio de cargas en todos los patines de empuje.
dal = 10.500 Kg
Después de instalar el rodete Francis, revisar el centrado del rodete.
Peso Rodete Alto cau-
dal = 7.700 Kg Medir holguras radiales entre sello laberinto fijo y el rodete protocoli-
zando y recentrando si fuese necesario con dispositivo de centrado
Peso Cono del Rodete/ instalado en descanso guía superior del generador o descanso de
Ojiva = 350 Kg empuje.
Iniciar medidas de distribución de cargas en los patines y en caso

sea identificado desbalance de carga entre los patines, ajustar a tra-
vés de sistema con pernos la altura del patín menos / más sobre-
cargado. Repetir medidas. Preparar protocolos de distribución de
carga antes y después del ajuste, así como de limpieza del aceite
en caso sea ejecutado el micro filtrado.
Concluido esto proceso se deben retirar los dispositivos, rearmar

los enfriadores del descanso de empuje en su hogar y retornar
aceite filtrado a los estanques dejando nivel de aceite normalizado
en los niveles en las marcas del visor.

11 Rearmado de Soporte Para el rearmado del soporte laberinto, se debe ocupar el dispositivo
Laberinto Cono Superior carro y plataforma/mesa ocupado en el montaje del rodete.
/ Inferior
Proceder con el traslado del soporte del laberinto fijo inferior desde
patio de montaje hacia piso difusor. Ocupar gancho de 12,5 tonela-
das, cáncamos M36 y pulpo cadena de 4 ramales posicionando la
Peso Cono del Rodete/ pieza sobre el dispositivo carro y la cruceta de montaje abajo.
Ojiva = 350 Kg
Peso Soporte Laberinto

+ Laberinto fijo = 3.700
Kg
Peso Cono Intermedia-

rio = 2.900 Kg
Mover el porta laberinto el dispositivo carro hacia el foso turbina po-

sicionando el mismo debajo del eje.

das instalando un tecle manual de 10 toneladas y una eslinga de ca-
pacidad similar como redundancia para seguridad dejándola un poco
más holgada que la cadena del tecle.
Bajar el vástago con el gancho de 25 toneladas por entre el soporte

del laberinto y el dispositivo cruceta e instalar la tuerca M80 apre-
tando el conjunto.

Subir el conjunto con el puente grúa ocupando el gancho de 25 tone-

ladas hasta que esté 300 mm de su posición final. Los últimos 300
mm se deben acercar a través del tecle de 10 toneladas instalado
entre gancho de 25 toneladas y el vástago hasta que se permitan
instalar las tuercas de fijación con la tapa inferior.

Durante la operación de subida del porta laberinto con el puente grúa,

subir también en forma sincronizada el apoyo de la mesa a través de
los 4 pernos del dispositivo no dejando un espacio superior a 5mm
entre el porta laberinto y la mesa. Mucha atención es requerida con
la posición de las manos y de los propios trabajadores.
Los trabajadores involucrados en ningún momento deben estar

bajo la carga suspendida independientemente de estar el dispo-
sitivo mesa.
Solamente después del termino de movimiento de la pieza y con la

autorización del supervisor y del Rigger se podrá acercarse de la
pieza para instalación de los pernos. Torquear los pernos M56 con
1012 kN protocolizando y marcando donde se aplicó el torque.
Después de garantizar que el porta laberinto se encuentra correcta-

mente en su posición final, con todas las tuercas instaladas y al me-
nos 50% de ellas con el torque correcto aplicado es que se podrá
bajar el dispositivo mesa.
Proceder con el desarme del dispositivo cruceta bajando el disposi-

tivo con el tecle instalado arriba y tomando cuidado para no ejecutar
comandos del puente grúa hace arriba generando tensionamiento
peligroso de las maniobras de izaje.

12 Rearmado del Cono In- Proceder con el traslado del cono intermedio desde patio de montaje
termedio hacia piso difusor.
Ocupar el gancho de 12,5 toneladas para traslado del rodete a piso

difusor. Instalar dispositivo con 3 macizos prolongadores en 3 perfo-
raciones de acople del rodete fijando por debajo con perno roscado
Peso Cono Intermedia- M36 y por arriba cáncamos M36. Adicionalmente conectar pulpo ca-
rio = 2.900 Kg dena 3 ramales a los cáncamos y al gancho de 12,5 toneladas.
Posicionando la pieza sobre el dispositivo carro y la cruceta de mon-

taje abajo en piso difusor.
Mover el cono intermedio con el dispositivo carro y plataforma mesa

hacia el foso turbina posicionando el mismo debajo del eje.

das instalando un tecle manual de 10 toneladas y una eslinga de ca-
pacidad similar como redundancia para seguridad dejándola un poco
más holgada que la cadena del tecle.
Bajar el vástago con el gancho de 25 toneladas por entre el cono y

el dispositivo cruceta e instalar el “golillón” + la tuerca M80 apretando
el conjunto.

Subir el conjunto con el puente grúa ocupando el gancho de 25 tone-

ladas hasta posición final hasta que se permitan instalar las tuercas
de fijación con la tapa inferior.
Durante la operación de subida del cono intermedio con el puente

grúa, subir también en forma sincronizada el apoyo de la mesa a tra-
vés de los 4 pernos del dispositivo no dejando un espacio superior a
5mm entre el cono y la mesa. Mucha atención es requerida con la
posición de las manos y de los propios trabajadores.

12 Rearmado del Cono In- Los trabajadores involucrados en ningún momento deben estar
termedio bajo la carga suspendida. Solamente después del termino de mo-
vimiento de la pieza y con la autorización del supervisor y del Rigger
se podrá acercarse de la pieza para instalación de los pernos. Tor-
quear los pernos M42 con 2634 N.m. protocolizando y marcando
donde se aplicó el torque.
Peso Cono Intermedia-
rio = 2.900 Kg Después de garantizar que el cono intermedio se encuentra correc-
tamente en su posición final, con todas las tuercas instaladas y al
menos 50% de ellas con el torque correcto aplicado es que se podrá
bajar el dispositivo mesa.
Proceder con el desarme del dispositivo cruceta bajando el disposi-

tivo con el tecle instalado arriba y tomando cuidado para no ejecutar
comandos del puente grúa hace arriba generando tensionamiento
peligroso de las maniobras de izaje.
Desarmar dispositivo carro y trasladar todo el conjunto hacia patio de

montaje ocupando gancho de 12,5 toneladas y pulpo cadena de 4
ramales fijado en las orejas del dispositivo. Desarmar rieles y despe-
jar área para montaje del cono inferior

13 Rearmado Cono del Di- Desarmar la tapa base del cono difusor instalando cáncamos y tecles
fusor y Prensa Estopa para arrastrarla. Subir la tapa difusor a patio de montaje ocupando
un tecle de 5 toneladas y una eslinga dejando la tapa en ángulo de
25° para poder trasladarla. Ocupar gancho de 12,5 toneladas para
Peso Cono del Difusor = esta maniobra.
5.500 Kg Aislar acceso a galería mientras no esté la tapa.
Trasladar cono inferior desde el patio de montaje a galería de turbina

ocupando el gancho de 12,5 toneladas, 4 grilletes M30 y pulpo ca-
dena 4 ramales.
Arrastrar el cono con tecles fijado en el muro interno hacia adentro

de la galería difusor llevando el mismo a su posición final. Ejecutar
apriete de pernos entre tapa inferior y cono con llave de torque neu-
mática. Torquear los pernos M42 con 2634 N.m. protocolizando y
marcando donde se aplicó el torque.
Proceder con el rearmado de los segmentos de la prensa estopa. En

caso necesario reemplazar sellos fabricando nuevos sellos gasket.
Revisar y reinstalar todas las cañerías de aire alrededor del cono in-
termedio, así como cerrar las escotillas reemplazando sello y apli-
cando el Loctite 495 como pegamento. Solicitar a T.E. la instalación
de instrumentos en el cono inferior.
14 Retiro del área de tra- Retirar elementos necesarios para la inspección.

bajo
Cerrar entrada de hombre de caracol y difusor. Revisar sellos y en
caso necesario fabricar nuevos.
Levantar bloqueos de jefe de faena.
Llenar difusor y caracol y verificar ausencia de filtraciones por las es-

cotillas retiradas y prensa estopa. Realizar limpieza del área de tra-
bajo. Retirar marcas y residuos generados por los trabajos realiza-
dos. Dejar herramientas listas y ordenadas en pañol.
Instalar instrumentación para ensayos de vibración y desplazamiento

de eje en régimen y en distintos rangos de carga.

5.4.2 Clasificación de los Trabajos
En esta sección se precisan los tipos de trabajos y las características del lugar donde desarrollarán las
actividades:
☒Trabajos en espacios confinados ☐Trabajos a la intemperie con exposición a RUV

☒Trabajos de izaje con Puente grúa / Camión ☒Trabajos con manipulación de sustancias
Pluma peligrosas
☒Trabajos con equipos energizados ☐Trabajos en lugares con atmosferas contaminadas

(humos, gases, vapores, olores)
☒Trabajos en altura (sobre andamios) ☐Trabajos en lugares con atmosfera explosiva o in-
flamable
☒Trabajos con emisión de proyecciones ☐Trabajos con equipos que transmiten vibraciones
☐Trabajos al interior den excavaciones o fosos ☐Trabajos con equipos que transmiten ruidos sobre
≥ 1,5 mts 85 db
☒Operación y conducción de maquinaria (puente ☐Trabajos en ambientes con exposición a riesgo
grúa) biológico
☒Trabajos sobre plataformas móviles (man lift) o ☐Trabajos en lugares con temperaturas ambientales
escalas <=10°C (DS N° 594)
☐Trabajos en solitario ☒Trabajos en áreas con exposición a mordedura o

picadura de: animales, roedores, insectos, etc.
☒Trabajos con elementos de tensión mecánica (te-
☐Trabajos con equipos radiactivos
cles y polipastos)
85 db
☒Trabajos con aire comprimido ☐Otros: indicar
5.4.3 Recursos, Herramientas y Materiales
ITEM DESCRIPCION SI N/A ITEM DESCRIPCION SI N/A
1 Máquina de soldar trifásica ☒ ☐ 38 Bomba de pruebas de agua ☐ ☒

2 Esmeril Angular ☒ ☐ 39 Nivel carpintero ☐ ☒
3 Taladro tipo Hilti ☒ ☐ 40 Serrucho manual ☐ ☒
4 Taladro Percutor ( Cango ) ☐ ☒ 41 Pistola de silicona ☒ ☐
5 Broca hormigón ☐ ☒ 42 Marcos de sierra ☒ ☐
6 Taladro para base magnética ☒ ☐ 43 Colchonetas ☒ ☐
7 Base Magnética ☒ ☐ 44 Kit de pistola de aire ☒ ☐

8 Taladro manual ☒ ☐ 45 Pistola de impacto ☒ ☐
9 Caja con brocas ☒ ☐ 46 Centradores cónicos ☒ ☐
10 Carpas ignifugas ☐ ☒ 47 Bomba Hidráulica ☒ ☐
11 Equipo de oxicorte ☐ ☒ 48 Cilindro hidráulico 5 – 50 ton ☒ ☐
12 Soplete a gas licuado ☐ ☒ 49 Bases magnéticas ☒ ☐
13 Disco de corte ☒ ☐ 50 Compresor de aire ☐ ☒
14 Disco de desbaste ☒ ☐ 51 Kit indura de Aire ☐ ☒
15 Termo de soldaduras ☐ ☒ 52 Llave golpe punta ☒ ☐
16 Tablero eléctrico ☒ ☐ 53 Llave golpe Corona ☒ ☐
17 Maceta 6-12 Lb ☒ ☐ 54 Llave de tubos ☐ ☒
18 Extensiones 220 v ☒ ☐ 55 Llave Stilson ☒ ☐
19 Extensión 380 v ☒ ☐ 56 Juego de dados ☒ ☐
20 Mazas 5 lbs ☒ ☐ 57 Juego de dados Allen ☒ ☐
21 Escalas de tijeras ☒ ☐ 58 Juego de llaves punta corona ☒ ☐
22 Escalas telescópicas ☒ ☐ 59 Alicate Seger ☒ ☐
23 Estrobos ☒ ☐ 60 Dado de alta ☒ ☐
24 Tecles de cadena 3 – 5 – 10 ton ☒ ☐ 61 Chichara ☒ ☐
25 Tecles de cadena más de 10 ton ☒ ☐ 62 Martillo carpintero ☐ ☒
26 Gatos hidráulicos 10 ton ☒ ☐ 63 Tornillo mecánico ☒ ☐
27 Eslingas 2 – 10 ton ☒ ☐ 64 Regla de pelo ☒ ☐
28 Grilletes ☒ ☐ 65 Machos ☒ ☐
29 Cáncamos ☒ ☐ 66 Otro, indicar ☐ ☐
30 Sierra circular ☐ ☒ 67 ☐ ☐
31 Maceta de fibra ☒ ☐ 68 ☐ ☐
32 Cáncamos Series M10-M45 ☒ ☐ 69 ☐ ☐
33 Cordel ☒ ☐ 70 ☐ ☐
34 Barrerillas paleta curva c/mango ☒ ☐ 71 ☐ ☐
35 Barrerilla cónica -paleta ☒ ☐ 72 ☐ ☐
36 Llave Allen ☒ ☐ 73 ☐ ☐
37 Porta macho ☒ ☐ 74 ☐ ☐

6 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
6.1 Prevención de Riesgos
6.1.1 Requerimientos del Cliente
Documento: Sistema Integrado de Gestión S&SO. Central Hidroeléctrica La Higuera para Empresas
Contratistas.
6.1.2 Tipos de Accidentes y Emergencias
a) Lesiones a personas
☒ Contusión ☒ Quemadura ☒ Electrocución ☒ Heridas ☐ Infección ☒ Dermatitis
☒ Intoxicación ☒ Amputación ☒ Distensión de músculos o tendones ☒ Lesiones Graves
o Muerte (SUSESO)
b) Daño material
☒ De Andritz ☒ Del cliente ☐ De Terceros
c) Daño ambiental
☐ Fauna ☐ Flora ☒ Comunidad ☐ Arqueología ☐ Patrimonio cultural

☐ Recursos naturales ☐ No hay
d) Falla operacional
☐ Incendio ☐ Explosión ☐ Detención ☐ Fuga ☐ Emisión
e) Causas de la naturaleza
☒ Terremoto ☐ Tsunami ☐ Erupción volcánica ☐ Tormenta eléctrica

☐ Tormenta de arena ☒ Temporal de lluvia / viento ☐ Tormenta de nieve
☒ Crecidas de río ☒ Derrumbes, aludes
6.1.3 Elementos de Protección Personal
☒ Casco con barbiquejo ☒ Lentes de seguridad ☒ Calzado de seguridad ☒ Chaleco con réflex.
☒ Protector solar FPS 50 ☒ Arnés y 2 cabos ☒ Guantes de acuerdo al riesgo ☐ Protección res-
piratoria ☒ Overol de trabajo con reflectante ☐ Manta dieléctrica ☐ Guantes dieléctrico ☒ Protec-
tor facial ☐ Ropa de cuero ☐ Ropa térmica ☐ Cubre nuca ☐ Rodillera
6.1.4 Elementos de emergencia y rescate (Estación de Emergencia)
☒ Extintor PQS ☒ Camilla de rescate ☒ Tabla espinal larga ☒ Botiquín de Primeros Auxilios
☐ Elementos para absorber de derrames ☐ Pala, balde y recipiente ☐ Lava ojos ☐ Chicharra de
alarma
6.1.5 Elementos de Protección colectiva
☐ Barandas móviles ☒ Letreros de prohibición y/o Peligro ☐ Conos ☐ Carpas ignifugas

☒ Líneas de vida ☐ Barrera fija ☒ Porta herramienta

Análisis Seguro del Trabajo

Actividad: Generales
Aplicable a (cargos): Todos
Tarea Riesgos Medidas de Prevención y Control
Responsabilidad de la Empresa Responsabilidad del Trabajador
Traslado peatonal *caída a nivel *Verificar la buena condición del *Circular por accesos habilitados. No correr y
instalaciones TE La terreno para la circulación de respetar las señales informativas.
Higuera *caída a desnivel personas.
*Ante una condición de peligro inminente
* tomar las acciones de mejora informar de inmediato a la supervisión
necesarias.
*informar de inmediato todo incidente.
Traslado en *atropello por *Proporcionar y controlar que los *Conducción responsable y manejo defensivo
vehículos desde vehiculos o vehículos cuenten con de vehículos.
lugar de residencia maquinaria en mantenimiento vigente y
hacia La Higuera movimiento *Respetar señales de tránsito en ruta.
documentación municipal al día.
*choque o colisión *Estar autorizado expresamente teniendo
*Realizar el control de conducción a
vigente todos los requisitos establecidos por
través de GPS instalados. procedimiento ACL para la conducción y
operación de vehiculos y equipos.
*gestionar exámenes
psicosensotecnicos y cursos de *Atento a condiciones de terreno, peatones y
manejo defensivo y/o alta montaña a ciclista en la vía.
los conductores de vehiculos y
transporte de personas. *Uso de cinturon de seguridad.
*Respetar Velocidades.
*Check list de vehículos.
Trabajo a la *exposición a *Proporcionar bloqueador solar FPS *Utilizar bloqueador solar y la ropa con manga
intemperie o bajo radiación UV 50 y cubre nuca. larga entregada por la empresa.
condición climatica
adversa

1. Actividad: Cambio de Rodete
Aplicable a (cargos): Supervisión, Trabajadores, Operador de camión pluma
Tarea Riesgos Medidas de Prevención y Control
Responsabilidad de la Empresa Responsabilidad del Trabajador
A) Exposición a A.1) Realizar Bloqueo de equi- A.1) Instalar candado de bloqueo en

Actividades Energía de pos y componentes a intervenir caja Departamental designada para
Previas Operación o Re- previamente al ingreso al área Andritz.
sidual. en conjunto con Encargado
Cliente, realizar caminata o A.2) Realizar retiro diario de bloqueo.
ruta de los bloqueos instalados (Bloqueo = Candado + Tarjeta de
(verificación en terreno de blo- Bloqueo personal).
queo).
B) Caída mismo B.2) No transitar ´por áreas no

B.1) Autorizar ingreso a áreas
nivel y distinto autorizadas.
nivel (tránsito en operativas una vez autorizados
áreas de tra- los PT para las actividades. B.2) Realizar tránsito por áreas de-
bajo). marcadas y señalizadas.
B.2) Utilizar pasamanos durante

tránsito de escaleras existentes en el
área.
C.1) Proporcionar Fonos y/o Ta-

C) Exposición a pones Auditivos cada vez que se C.2) Utilizar en todo momento que
Ruido. requieran. se esté expuesto a ruido fono y/o ta-
pón auditivo.
C.2) Chequear uso permanente
de protección auditiva mientras C.2) Solicitar cambio de fono y/o ta-
se esté expuesto a ruido en el pón auditivo cada vez que se re-
área de trabajo. quiera.
C.2) No alterar o dar mal uso al EPP

entregado por la Empresa.

A) Caída mismo A.1) Autorizar ingreso a áreas A.2) No transitar ´por áreas no
Apertura y Cierre nivel y distinto operativas una vez autoriza- autorizadas.
del Caracol nivel (tránsito dos los PT para las activida- A.2) Realizar tránsito por áreas
en áreas de tra- des. demarcadas y señalizadas.
bajo). A.1) Proporcionar iluminación A.2) Utilizar pasamanos durante
acorde al área de trabajo. tránsito de escaleras existentes en el
área.
A.2) Instalar iluminación en area de
trabajo.
B) Sobrees-
fuerzo. B.1) Proporcionar los equipos B.2) No realizar carga manual que
necesarios para trasporte de supere los 25 Kg. por persona.
materiales de andamios en el B.2) Utilizar medios mecánicos de ser
área. superior el peso (sobre 25 Kg. por
B.1) Disponer del personal ne- persona).
cesario para realizar la activi- B.2) No realizar trabajos solo en area
dad. de trabajo.
C) Golpeado
C.1) Indicar a personal que los
por Componen- trabajos en la misma vertical C.2) No lanzar o tirar objetos a otro
tes equipo /he- no están permitidos, indicar compañero solo entregar de mano en
rramientas ma- que no se pueden tirar mate- mano.
riales ni herramientas a otro C.2) No realizar trabajos en la misma-
nuales.
compañero sino que se deben vertical.
entregar en mano y en forma C.2) Coordinar trabajos con otras es-
coordinada (realizar trabajos pecialidades o empresas presentes
en la vertical en forma de “Dia- en el área de trabajo (evidenciar co-
gonal”. Esto debe quedar re- municación y coordinación en AST).
gistrado en AST.
C.2) Utilizar y dar correcto uso de
EPP como casco, guantes, gafas de
seguridad, además del arnés de se-
guridad. Si se está trabajando en al-
tura utilizar Barbiquejo.
C.1) Verificar el uso y correcto

uso de EPP como casco,

guantes, gafas de seguridad,

además del arnés de seguri-
dad.
D) Aplasta- D.1) Planificar retiro de tapa D.2) No exponer extremidades a
miento, Aprisio- caracol previamente dejando áreas que puedan generar apriete en
namiento. estipulada metodología en manos.
AST actividad. D.2) No posicionarse bajo tapa al mo-
D.2) Planificar actividad con a mento de retiro de esta.
lo menos dos personas. D.2) Asegurar tapa con dos pernos a
D.3) Indicar al personal ejecu- lo menos sin retirar.
tante sobre los riesgos ex-
puestos en la actividad.
E) Contacto
Eléctrico. E.1) Proporcionar equipos en E.2) Realizar chequeo diario a equi-
buenas condiciones, chequea- pos a utilizar dejando registro en for-
dos y certificados. mato ACL.
E.1) Verificar las condiciones E.2) Mantener en orden extensiones

en terreno de las extensiones y eléctricas (sin contacto con agua, no
a nivel de piso).
equipos eléctricos a utilizar en
las actividades. E.2) Dar aviso en forma inmediata
de los equipos eléctricos que se en-
E.1) Dar de baja equipos eléc- cuentren con problemas o fallas, no
tricos que se encuentren en utilizar.
malas condiciones.
A) Caída mismo
Apertura y Cie- nivel y distinto A.1) Autorizar ingreso a áreas A.2) No transitar ´por áreas no
rre del difusor nivel (tránsito operativas una vez autoriza- autorizadas.
en áreas de tra- dos los PT para las activida- A.2) Realizar tránsito por áreas
bajo). des. demarcadas y señalizadas.
A.1) Proporcionar iluminación A.2) Utilizar pasamanos durante
área.
B) Sobrees- trabajo.
fuerzo.
B.1) Proporcionar los equipos B.2) No realizar carga manual que
persona).
B.2) No realizar trabajos solo en area
B.1) Disponer del personal ne- de trabajo.

cesario para realizar la activi-
dad.
C) Golpeado C.1) Indicar a personal no tirar C.2) No lanzar o tirar herramientas

por Componen- o lanzar herramientas manua- manuales ni perno y turcas retiradas.
tes equipo /he- les ni perno y turcas retiradas. C.2) Uso obligatorio de casco de se-
rramientas ma- guridad, gafas de seguridad y guantes
nuales. de cabritilla.
D) Aplasta- D.1) Planificar retiro de tapa

miento, Aprisio- caracol previamente dejando D.2) No exponer extremidades a
namiento. estipulada metodología en áreas que puedan generar apriete en
AST actividad. manos.
D.2) Planificar actividad con a D.2) No posicionarse bajo tapa al mo-
lo menos dos personas. mento de retiro de esta.
D.3) Indicar al personal ejecu- D.2) Asegurar tapa con dos pernos a
tante sobre los riesgos ex- lo menos sin retirar.
A) Caída mismo
nivel y distinto A.1) Autorizar ingreso a áreas
nivel (tránsito operativas una vez autoriza- A.2) No transitar ´por áreas no
Desmontaje de
en áreas de tra- dos los PT para las activida- autorizadas.
componentes
bajo). des. A.2) Realizar tránsito por áreas
de la turbina
A.1) Proporcionar iluminación demarcadas y señalizadas.
acorde al área de trabajo. A.2) Utilizar pasamanos durante
área.
B) Sobrees- A.2) Instalar iluminación en area de
fuerzo. trabajo.
B.1) Proporcionar los equipos
necesarios para trasporte de B.2) No realizar carga manual que
materiales de andamios en el supere los 25 Kg. por persona.
área. B.2) Utilizar medios mecánicos de ser
B.1) Disponer del personal ne- superior el peso (sobre 25 Kg. por
cesario para realizar la activi- persona).
dad. B.2) No realizar trabajos solo en area
de trabajo.

C) Golpeado C.1) Indicar a personal no tirar C.2) No lanzar o tirar herramientas

por Componen- o lanzar herramientas manua- manuales ni perno y turcas retiradas.
tes equipo /he- les ni perno y turcas retiradas. C.2) Uso obligatorio de casco de se-
rramientas ma- guridad, gafas de seguridad y guantes
nuales. de cabritilla.
D) Aplasta- D.1) Planificar retiro de tapa

miento, Aprisio- caracol previamente dejando D.2) No exponer extremidades a
namiento retiro estipulada metodología en áreas que puedan generar apriete en
de tapa. AST actividad. manos.
D.2) Planificar actividad con a D.2) No posicionarse bajo tapa al mo-
lo menos dos personas. mento de retiro de esta.
D.3) Indicar al personal ejecu- D.2) Asegurar tapa con dos pernos a
tante sobre los riesgos ex- lo menos sin retirar.
E) Aplasta- E.1) Entregar los elementos

miento, Aprisio- de izaje acordes a la carga, E.2) Realizar chequeo previo de los
namiento izaje certificados y chequeados con elementos de izaje a utilizar, dejar
de tubería. su Check list del día (chequeo registrado en formato de check list
de amniobras diario). ACL, informar de cualquier defecto o
E.1) Si se utilizan elementos desviación que presentes los
de izaje del cliente se deben elementos de izaje.
chequear previo al uso y E.2) No utilizar elementos de izaje no
solicitar certificados de cada certificados o que presente fallas, dar
uno. Los elementos no aviso inmediato a jefe directo y no
certificados no se pueden realizar maniobra.
utilizar. E.2) Queda estrictamente prohibido
E.1) Disponer de operador y que personal ACL realice maniobras
RIGGER calificado y de izaje si no cuenta con
autorizado por ACL y Cliente, certificaciones ya sea de Operador
Mantener en terreno como de RIGGER, ademas de la
Certificaciones de Ambos. autorización de ACL y Cliente.
E.1) No autorizar maniobras E.2) No posicionarse bajo carga
que no cuenten con RIGGER suspendida.
Certificado y autorizado por E.2) No exponer extremidades a
ACL y Cliente. carga en movimiento o suspensión.
E.1) Disponer de elementos E.2) Utilizar cuerda para maniobrar
para cierre de area y carga (uso de vientos).
señalización. E.2) Instalar cierre perimetral y
señaletica de advertencia de
maniobras de izaje.

Retiro e Instala- A) Caída mismo A.1) Autorizar ingreso a áreas A.2) No transitar ´por áreas no
ción de cono di- nivel y distinto operativas una vez autoriza- autorizadas.
fusor nivel (tránsito dos los PT para las activida- A.2) Realizar tránsito por áreas
en áreas de tra- des. demarcadas y señalizadas.
área.
trabajo.
B) Sobrees-
fuerzo. B.1) Proporcionar los equipos B.2) No realizar carga manual que
dad. de trabajo.
C) Caída dis- C.1) Proporcionar Arnés de C.2) Utilizar Arnés de Seguridad en

tinto nivel sobre seguridad con dos colas todo momento que se esté expuesto a
1,5 metros de certificado y en buenas caída sobre 1,5 metros de altura.
altura. condiciones. C.2) Siempre utilizar arnés de
C.1) Verificar uso de arnés de seguridad en punto de anclaje
seguridad cuando se esté autorizado del andamio (Roseta) o en
trabajando sobre 1,5 metros, otro punto de anclaje existente en el
verificar uso de ambas colas a area, con ambas colas y sobre el
punto de anclaje. hombro.
C.1) Planificar instalación de C.2) Realizar en forma diaria Check
tapa en foso de cono. List de Arnés de seguridad a cargo.
C.2) Realizar AST de la actividad en
forma diaria contemplando los
trabajos sobre 1,5 metros y sus
medidas de control.
C.2) Instalar tapa de foso de cono
cerrando vano generado.
D) Aplasta- D.1) Entregar los elementos D.2) Realizar chequeo previo de los
miento, Aprisio- de izaje acordes a la carga, elementos de izaje a utilizar, dejar
namiento. certificados y chequeados con registrado en formato de check list
su Check list del día (chequeo ACL, informar de cualquier defecto o

de amniobras diario). desviación que presentes los
D.1) Si se utilizan elementos elementos de izaje.
de izaje del cliente se deben D.2) No utilizar elementos de izaje no
chequear previo al uso y certificados o que presente fallas, dar
solicitar certificados de cada aviso inmediato a jefe directo y no
uno. Los elementos no realizar maniobra.
certificados no se pueden D.2) Queda estrictamente prohibido
utilizar. que personal ACL realice maniobras
D.1) Disponer de operador y de izaje si no cuenta con
RIGGER calificado y certificaciones ya sea de Operador
autorizado por ACL y Cliente, como de RIGGER, ademas de la
Mantener en terreno autorización de ACL y Cliente.
Certificaciones de Ambos. D.2) No posicionarse bajo carga
D.1) No autorizar maniobras suspendida.
que no cuenten con RIGGER D.2) No exponer extremidades a
Certificado y autorizado por carga en movimiento o suspensión.
ACL y Cliente. D.2) Utilizar cuerda para maniobrar
D.1) Disponer de elementos carga (uso de vientos).
para cierre de area y D.2) Instalar cierre perimetral y
señalización. señaletica de advertencia de
D.1) Planificar Instalación maniobras de izaje.
gomas antideslizantes en D.2) Instalar gomas antideslizantes
carro de arrastre para evitar en carro de arrastre para evitar
movimientos de la pieza movimientos de la pieza durante
durante traslado al punto de traslado al punto de izaje.
izaje.
A) Caída mismo A.1) Autorizar ingreso a áreas A.2) No transitar ´por áreas no
Desmontaje y nivel y distinto operativas una vez autorizadas.
Montaje de nivel (tránsito autorizados los PT para las A.2) Realizar tránsito por áreas
cono superior en áreas de tra- actividades. demarcadas y señalizadas.
área.
trabajo.
B) Sobrees- B.1) Proporcionar los equipos B.2) No realizar carga manual que
fuerzo. necesarios para trasporte de supere los 25 Kg. por persona.

dad. de trabajo.
C) Aplasta- C.1) Entregar los elementos C.2) Realizar chequeo previo de los
namiento certificados y chequeados con registrado en formato de check list
C.1) Si se utilizan elementos elementos de izaje.
de izaje del cliente se deben C.2) No utilizar elementos de izaje no
certificados no se pueden C.2) Queda estrictamente prohibido
C.1) Disponer de operador y de izaje si no cuenta con
Certificaciones de Ambos. C.2) No posicionarse bajo carga
C.1) No autorizar maniobras suspendida.
que no cuenten con RIGGER C.2) No exponer extremidades a
ACL y Cliente. C.2) Utilizar cuerda para maniobrar
C.1) Disponer de elementos carga (uso de vientos).
para cierre de area y C.2) Instalar cierre perimetral y
C.1) Planificar Instalación maniobras de izaje.
gomas antideslizantes en C.2) Instalar gomas antideslizantes
carro de arrastre para evitar en carro de arrastre para evitar
movimientos de la pieza movimientos de la pieza durante
durante traslado al punto de traslado al punto de izaje.
izaje. C.2) Previo al desmontaje de tapa se
C.1) Planificar aseguramiento debe asegurar esta a dispositivo a
de tapa en dispositovo a utilizar evitando movimientos durante
utilizar en desmontaje y el montaje y desmontaje que generen
montaje riesgo para los ejecutantes.
C.1) Proporcionar radios para C.2) Utilizar elementos para retiro de
comunicación durante montaje alabes chequeados y certificados
y desmontaje de alabes con previamente.

dispositivo. Proporcionar ele-

mentos de desmontaje certifi-
cados y chequeados.
A.1) Proporcionar Arnés de se- A.2) Utilizar Arnés de Seguridad en

Desmontaje y A) Caída dis- guridad con dos colas certifi- todo momento que se esté expuesto
Montaje de Ro- tinto nivel sobre cado y en buenas condiciones. a caída sobre 1,5 metros de altura.
dete Francis 1,5 metros de
altura. A.1) Verificar uso de arnés de A.2) Siempre utilizar arnés de seguri-
seguridad cuando se esté tra- dad en punto de anclaje autorizado
bajando sobre 1,5 metros, veri- del andamio (Roseta), con ambas co-
ficar uso de ambas colas a las y sobre el hombro.
punto de anclaje.
A.2) Realizar en forma diaria Check
A.1) Verificar diariamente la List de Arnés de seguridad a cargo.
confección del Check List de
Arnés de Seguridad (formato A.2) Realizar AST de la actividad en
ACL). forma diaria contemplando los traba-
jos sobre 1,5 metros y sus medidas
A.1) Verificar AST de Actividad de control.
(verificar que la actividad con-
temple este riesgo y sus medi-
das de control).
B.1) Autorizar ingreso a áreas

operativas una vez autorizados
B) Caída mismo los PT para las actividades. B.2) no transitar ´por áreas no
nivel y distinto autorizadas.
nivel (tránsito en
áreas de tra- B.2) Realizar tránsito por áreas de-
bajo). marcadas y señalizadas.
B.2) Utilizar pasamanos durante

área.
C) Sobrees- C.1) Proporcionar los equipos

fuerzo. necesarios para trasporte de C.2) No realizar carga manual que
materiales de andamios en el supere los 25 Kg. por persona.

área.
C.1) Disponer del personal ne- C.2) Utilizar medios mecánicos de
cesario para realizar traslado y ser superior el peso (sobre 25 Kg.
arme / desarme de andamios por persona).
en área.
C.2) No realizar arme/desarme de
andamios solo.
D) Golpeado D.1) Indicar a personal que los D.2) No lanzar o tirar objetos a otro
por material de trabajos en la misma vertical compañeros solo entregar de mano
andamio en no estan permitidos, indicar en mano.
tránsito /herra- que no se pueden tirar D.2) No realizar trabajos en la misma
materiales ni herramientas a vertical.
mientas manua-
otro compañero sino que se D.2) Coordinar trabajos con otras
les. especialidades o empresas presnetes
deben entregar en mano y en
forma cordinada (realizar en el area de trabajo (evidenciar
trabajos en la vertical en forma comunicación y coordinación en
de “Diagonal”. Esto debe AST).
quedar registrado en AST
diario. D.2) Utilizar y dar correcto uso de
EPP como casco, guantes, gafas de
seguridad, además del arnés de
seguridad. Si se esta trabajando en
altura utilizar Barbiquejo.
NOTA: Trabajador responsable de

armado de plataforma debe
chequear en forma diaria la
plataforma y registrar en tarjeta
verde de este.
D.1) Verificar el uso y correcto
uso de EPP como casco,
guantes, gafas de seguridad,
además del arnés de
seguridad.
NOTA: Supervisor debe

verificar instalación de
tarjeta verde de andamio.
C) Aplasta- C.1) Entregar los elementos C.2) Realizar chequeo previo de los
namiento certificados y chequeados con registrado en formato de check list


C.1) Si se utilizan elementos elementos de izaje.
de izaje del cliente se deben C.2) No utilizar elementos de izaje no
certificados no se pueden C.2) Queda estrictamente prohibido
C.1) Disponer de operador y de izaje si no cuenta con
Certificaciones de Ambos. C.2) No posicionarse bajo carga
C.1) No autorizar maniobras suspendida.
que no cuenten con RIGGER C.2) No exponer extremidades a
ACL y Cliente. C.2) Utilizar cuerda para maniobrar
C.1) Disponer de elementos carga (uso de vientos).
para cierre de area y C.2) Instalar cierre perimetral y
C.1) Planificar aseguramiento maniobras de izaje.
de Rodete en dispositivo a C.2) Previo al desmontaje de tapa se
utilizar en desmontaje y debe asegurar esta a dispositivo a
montaje. utilizar evitando movimientos durante
C.1) Proporcionar radios para el montaje y desmontaje que generen
comunicación durante montaje riesgo para los ejecutantes.
y desmontaje de alabes con C.2) Utilizar elementos para retiro de
dispositivo. Proporcionar ele- Rodete chequeados y certificados
mentos de desmontaje certifi- previamente.
cados y chequeados.

Trabajos sobre A) Caída dis- A.1) Proporcionar Arnés de se-

A.2) Utilizar Arnés de Seguridad en
1,5 metros de tinto nivel sobre guridad con dos colas certifi-
todo momento que se esté expuesto a
altura. 1,5 metros de cado y en buenas condiciones.caída sobre 1,5 metros de altura.
altura. A.2) Siempre utilizar arnés de
seguridad en punto de anclaje
A.1) Verificar uso de arnés de
seguridad cuando se esté tra-autorizado del andamio (Roseta), con
ambas colas y sobre el hombro.
bajando sobre 1,5 metros, veri-
A.2) Realizar en forma diaria Check
ficar uso de ambas colas a List de Arnés de seguridad a cargo.
punto de anclaje. A.2) Realizar AST de la actividad en
forma diaria contemplando los
A.1) Verificar diariamente la trabajos sobre 1,5 metros y sus
confección del Check List de medidas de control.
Arnés de Seguridad (formato
ACL).
A.1) Verificar AST de Actividad

(verificar que la actividad con-
temple este riesgo y sus medi-
das de control).
A.1) Entregar EPP para traba-

jos en caliente:
A) Contacto con
Trabajos en Ca- incandescentes. A.2) Utilizar EPP requeridos para los
liente - Soldadura: Traje de solda- trabajos en caliente.
dor, careta soldador, A.2) Confeccionar AST y Check list
guante de soldador, polai-
acordes a los trabajos.
nas, mascarilla para traba- A.2) Realizar cierre de área de tra-
jos de soldadura. bajo en caliente.
- Esmerilado: Careta facial,
A.2) Contar con extintor para área de
gafas de seguridad, cha-
trabajo (PQS).
queta de cuero, coleto,
guantes de cabritilla / Mos-
quetero.
- Oxicorte: Traje de oxige-
nista, careta facial, guante
de soldador, polainas, ga-
fas oxigenista.
A.1) Proporcionar extintor,

biombos, señalética, materia-

les para segregar área de tra-

bajo.
A.1) Chequear confección de
AST y Check list acordes a los
trabajos.
B) Contacto con B.2) Utilizar en todo momento (quien
partícula en B.1) Proporcionar y chequear ejecuta como su ayudante) protec-
proyección. el uso de EPP acordes a la ac- ción, ya sea careta facial, gafas de
seguridad como ropa acorde a la ac-
tividad que se está desarro-
tividad que se desarrolla.
llando. B.2) Confeccionar AST y Check list
acordes a los trabajos.
B.1) Proporcionar extintor, B.2) Realizar cierre de área de tra-
biombos, señalética, materia- bajo en caliente.
les para segregar área de tra-
bajo.
B.1) Chequear confección de
AST y Check list acordes a los
trabajos.
C) Contacto C.2) Realizar chequeo diario a equi-
Eléctrico. C.1) Proporcionar equipos en pos a utilizar dejando registro en for-
buenas condiciones, chequea- mato ACL.
dos y certificados.
C.2) Mantener en orden extensiones
C.1) Verificar las condiciones eléctricas (sin contacto con agua, no
en terreno de las extensiones y a nivel de piso).
equipos eléctricos a utilizar en
las actividades. C.2) Dar aviso en forma inmediata
de los equipos eléctricos que se en-
C.1) Dar de baja equipos eléc- cuentren con problemas o fallas, no
tricos que se encuentren en utilizar.
malas condiciones.
A) Deficiencia
Trabajos en Es- Atmosférica.
A.1) Disponer de equipo de A.2) Registrarse cada vez que in-
pacio Confi- grese y salga del área señalada
medición de gases certificado y como espacio confinado.
nado.
al día.

A.1) Disponer en área de tra- A.2) No ingresar al espacio confi-

bajo a vigía en acceso a espa- nado si no se cuenta con Vigía (loro
cio confinado con registro de vivo), no se han realizado las medi-
ciones atmosféricas.
salida y acceso de este.
A.1) Proporcionar iluminación A.2) Mantener comunicación cons-

inalámbrica, en su defecto tante entre ejecutantes de actividad
aislar las conexiones y y Vigía. (a viva voz, radial)
extensiones presentes en el
área
6.2 Control Ambiental
Desde el punto de vista ambiental, se aplicarán los estándares establecidos por Central Hidroeléctrica
La Higuera para el manejo de residuos y Plan de emergencias ambientales establecidos para sus ins-
talaciones.
La siguiente Tabla identifica los principales Aspectos e Impactos Ambientales asociados al proceso de
carga, traslado y descarga de módulos.
Situación Criterios de Evaluación MI

(Significa
Medida de
Actividad Aspecto Impacto No Eme MI tivo No
Nor Control
rutin rgen P E C T Significati
mal
ario cia vo)
Residuo Contaminación y
Disponer
industrial No deterioro de suelo
residuos en
contaminado: (D06)
Desarme de receptáculo de
guantes, lentes, x 1 1 1 1 3 NO
Turbina Unidad residuo
buzo
U1yU2 industrial No
desechable,
peligroso
calzado, etc.

Residuo Contaminación y
Disponer
industrial degradación del
residuos en
Contaminado: suelo (D07)
receptáculo de
guantes, lentes,
x 1 1 1 1 3 NO residuo
buzo
Peligroso
desechable,
rotulado como
paños con
RESPEL
hidrocarburo
Emisión de Deterioro de la Vehículos con

gases de Calidad de mantenimiento
combustión Atmósfera (B02) vigente.
x 1 1 1 1 3 NO
(CO2 y otros) Certificado de
gases y revisión
técnica al día.
Derrame Contaminación y Vehículos con

accidental de deterioro del mantenimiento
combustible o suelo (D12) x 1 2 1 1 4 NO vigente.
aceite al
terreno Aplicar
Circulación de
procedimidento
vehículos por
Incendio Deterioro de la de emergencias
caminos o
atmósfera (B01 - en caso de
carreteras
B02) derrame o
fugas, e
x 1 2 1 1 4 NO
informar al
encargado de
Prevención en
sitio
Levantamiento Deterioro de la Circular a

de tierra a la calidad de velocidad
atmósfera atmósfera (B03) x 1 1 1 1 3 NO establecida en
caminos de
tierra.
MI = P(E+C+T) MI >=16 : Impacto Significativo

7 ANEXO
Flujograma de Emergencia.

*De ser requerido se debera contar con comunicación radial en faena para mantener contacto en caso de
activarse flujograma de Emergencia Frecuencia Cliente TE.

56-1700163 Proc Cambio de Rodete - REARMADO HLH Rev.03

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

ACTIVIDADES DE REARME DE TURBINA

CAMBIO DE RODETE FRANCIS

Nombre del Cliente: Código del

Mantenimiento Mayor Central Hidroeléctrica La Higuera

WBS: S-13-B28974-094 Número de Hojas

Rearmado de Turbinas – Cambio de Rodete, Central Hidroeléctrica La Higuera

Rev. Fecha Nombre Fecha Nombre Fecha Nombre Fecha Nombre

0 Primera 15-01-2019 Alsino 17-01-2019 F. Valdivia 17-01-2019 M. Araujo

5.2 Organización en Sitio ......................................................................................................................... 8

5.3 Responsabilidades ............................................................................................................................. 8

5.4 Descripción del Trabajo ................................................................................................................... 11

5.4.1 Método Paso a Paso ..................................................................................................................... 11

5.4.2 Clasificación de los Trabajos ........................................................................................................ 20

5.4.3 Recursos, Herramientas y Materiales .......................................................................................... 20

6 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE...................................................................................................... 22

6.1.1 Requerimientos del Cliente .......................................................................................................... 22

6.1.2 Tipos de Accidentes y Emergencias ............................................................................................. 22

6.1.3 Elementos de Protección Personal .............................................................................................. 22

6.1.4 Elementos de emergencia y rescate (Estación de Emergencia)................................................... 23

6.1.5 Elementos de Protección colectiva .............................................................................................. 23

6.2 Control Ambiental ............................................................................................................................. 38

© ANDRITZ Chile Page 2 of 41

La implementación de los métodos y estándares aquí establecidos se encontrarán regulados en

P ACL HSE 003 Procedimiento Investigación de Incidentes y Accidentes

P ACL HSE 004 Procedimiento de Vehículos Autopropulsados

P ACL HSE 006 Procedimiento Elementos de Protección Personal

© ANDRITZ Chile Page 3 of 41

P ACL HSE 007 Procedimiento Evaluación de Riesgos

P ACL HSE 008 Procedimiento Evaluación de Aspectos Ambientales

P ACL HSE 010 Procedimiento Manejo de Residuos

P ACL HSE 013 Programa de Actividades Preventivas

P ACL HSE 014 Programa de Capacitación y Entrenamiento

P ACL HSE 015 Procedimiento de Emergencias

P ACL HSE 016 Plan Ambiental

P ACL HSE 017 Plan de Seguridad y Salud

ESTANDARES OPERACIONALES: Trabajo en altura, trabajo en espacio confinado, trabajos de

© ANDRITZ Chile Page 4 of 41

© ANDRITZ Chile Page 5 of 41

5.1 Datos del Proyecto

Dirección del Proyecto: Central Hidroeléctrica La Higuera, Comuna de San Fernando

Nombre de la persona res- Jorge Muñoz Teléfono: +56-9-62465518

Nombre de supervisor res- Victor Cid /Carlos Kessler Teléfono:

Nombre de la persona res- Rodrigo Ceballos Teléfono:

© ANDRITZ Chile Page 6 of 41

Antecedentes de ANDRITZ Chile Hydro

RUT: 77.470.940-1 Teléfono: +56(2)24624600

Afiliación: Mutual de Seguridad de la Adherente: 61692

Representante Legal y Robert Clua Teléfono: +562-24624660

Gerente de Seguridad y Jacqueline Verdejo V. Teléfono: +562-24624619

Gerente de División Teléfono: +562-24624603

Responsable del Con- Teléfono: +56-9-42333437

Responsable en Sitio Teléfono: +56-9-42333437

Empresas Contratistas: Andritz Chile Ltda., Machine Monitoring S.p.a.

© ANDRITZ Chile Page 7 of 41

5.2 Organización en Sitio

5.3.1 Del Cliente

Realizar la disposición de los residuos peligrosos (RESPEL) en Bodegas T.E.

Tomar conocimiento del /los procedimientos de ANDRITZ.

PM: Project Manager

decide (D), ejecute (E),

SM Charla de instrucción del procedi-

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