RESUMEN

El pozo RXY es un inyector que fue perforado en 1998 e inicialmente completado en las
formaciones M20, M32,30, pero a partir del 2016 se desea penetrar las arenas LM entre 2050
a 2065 m, que están por encima de las arenas anteriormente mencionadas, para ello se realiza
la ejecución de un empaque de cemento entre el tubing y el casing por encima de la zona de
interés, pero producto del déficit del cemento se detectó una comunicación entre ellos.

Por lo tanto el siguiente artículo se centra en la remediación de microcanales del empacador

de cemento usando resinas epoxi y tecnología de cemento ultrafino para acceder a nuevas
reservas e incrementar el potencial económico del pozo RXY ubicado en el campo costa afuera
Ravva , además incluye simulaciones para estimar el tamaño de los canales mediante un
simulador hidráulico y cálculos de flujo de fluidos , un modelo de desplazamiento
tridimensional que incorpora la contaminación de fluidos , la selección de un sistema
personalizado de resina basados en datos reales y el análisis posterior a la colocación de la
mezcla.

Para la remediación de los microcanales surgieron varias opciones entre esas desviar el pozo o
la inyección de un sellador que proporcionara una barrera confiable, en este caso se selecciona
la resina por limitaciones de tiempo y costo para desviar el pozo, esta no contiene sólidos,
tiene propiedades únicas en particular en geometrías ajustadas, alta resistencia a la
compresión soporta la contaminación y además tiene la capacidad de restaurar el aislamiento
zonal. Para el bombeo de la mezcla se realizo como un sistema de tren de fluidos: un tapón de
resina que proporciona una barrera seguido de un tapón de cemento ultrafino que su función
es llenar los canales de flujo debido a que sus partículas son finas y pueden penetrar en
pequeños canales más fácilmente que el cemento convencional.

PARTE 3
La figura muestra la posición de la resina epóxica, ubicada estratégicamente para generar el
taponamiento en la zona anular deseada.

Análisis de la eficiencia de desplazamiento

El análisis de elementos finitos FEA o análisis de desplazamiento, fue realizado mediante el uso
de un software, con el cual se analizaron dos sensibilizaciones de acuerdo a la concentración del
agua inhibida, la concentración de resina epóxica y concentración del cemento ultrafino y la
profundidad aplicada. Con estos modelos se pudieron observar el volumen y la viscosidad de los
fluidos bombeados, con el fin de analizar la interacción del fluido y sus efectos al mezclarse.

Primera sensibilización

Agua inhibida 1,2 %

Fluido empaquetador 22,7 %
Cemento ultrafino 70,1 %
Resina epóxica 5,9 %
Profundidad (ft) 2060 MD
En esta grafica se puede ver la concentración de cada componente de la mezcla vs el tiempo
transcurrido.

En la gráfica se puede observar el comportamiento de la mezcla sometido a variables como la

compresión, temperatura y el tiempo transcurrido.
Segunda sensibilización

Agua inhibida 0,4 %

Fluido empaquetador 18 %
Cemento ultrafino 76,3 %
Resina epóxica 5,3 %
Profundidad (ft) 2284 MD

En esta grafica se puede observar el comportamiento de la concentración de cada uno de los

componentes de la mezcla a medida que transcurre el tiempo.
En esta grafica se puede observar el comportamiento de la mezcla con las concentraciones
defnidas en la segunda sensibilizacion. El comportamiento de la mezcla esta determinada por
las variables de temperatura, tiempo transcurrido y la resistencia a la compresion

Resultados

se aplicaron los parámetros de la segunda sensibilización debido que la resistencia a la

compresión era más alta a mayores presiones y la solidificación de la mezcla se llevó en menos
tiempo que la primera.

Luego de esperar que el cemento solidifique, el pozo fue sometido a una prueba de presión para
determinar la integridad del pozo. Posterior se realizó un registro de ultrasonido para
determinar el aislamiento total de la zona deseada. Luego se realizo una prueba de impedancia
acústica. El escáner de ultrasonidos identifico con éxito la ubicación de la resina epóxica y su
solidificación.

El pozo comenzó con éxito una producción de 2000 barriles por día luego del proceso de
inyección de resina.

Conclusión

Este estudio de caso se puede utilizar como una referencia para futuros trabajos de reparación
en la que se supone una mezcla de cemento y resina epóxica puede ser utilizado como un sello
secundario, que además es libre de sólidos y por lo tanto, más resistente a la compresión, tiene
naturaleza elástica y la capacidad para ser formulado mediante sus concentraciones.