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Respuesta:
El código de barras es un código basado en la representación de un conjunto de líneas
paralelas de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinada
información, es decir, las barras y espacios del código representan pequeñas cadenas de
caracteres. De este modo, el código de barras permite reconocer rápidamente un artículo
de forma única, global y no ambigua en un punto de la cadena logística y así poder realizar
inventario o consultar sus características asociadas. A continuación veremos el desglose y
significado de los números asignados al código de barras del producto escogido; en este
caso un Churrasco de Pernil de Pollo x 600 mg. Empacado al vacío y bajo todas las normas
de calidad de la marca POLLOS BUCANERO.
Respuesta:
EAN 13
Este código formado por 13 dígitos puede utilizarse para exportar productos a todos los
países del mundo, incluyendo a algunas empresas de Estados Unidos y Canadá. Cabe
aclarar que según un reporte de EAN International y UCC (Uniform Code Council), desde
el año 2005 todas las empresas de Estados Unidos y Canadá aceptan este código para
realizar sus operaciones comerciales.
UPC A
Es el sistema norteamericano que se utiliza desde el año 1972; está formado por 12 dígitos.
También se utiliza para que seas exportador de productos a los demás países del mundo.
Respuesta:
Teniendo en cuenta que pollos bucanero es una industria avícola y de distribución masiva
para su aprovisionamiento cuenta con:
Actores Directos.
Actores Indirectos.
Respuesta:
Respuesta:
Una vez los Pollos han cumplido el ciclo de levante y engorde son transportados en
vehículos especiales a la PLANTA DE BENEFICIO ubicada en el Corregimiento de Villa
Gorgona, Municipio de Candelaria, para su procesamiento.
Una vez procesado el Pollo, se divide en Pollo Entero o Pollo Despresado y dentro de estas
dos clasificaciones hay un número variado de Presentaciones de Producto Terminado, que
dependiendo de su destino de comercialización y uso final, son ubicados en Cavas de
Refrigeración o Congelación según el caso y se disponen adecuadamente teniendo en
cuenta los Sticker de Trazabilidad para su posterior despacho.
La distribución del producto se efectúa mediante camiones de carga con termoking u otros
medios de transporte que posean esta característica de la refrigeración para el recorrido.
Para el desarrollo de la anterior operación presentada interviene como actores directos, los
proveedores, el productor y los clientes. Como actores indirectos encontramos a los
contratistas, transportadores, minoristas y consumidor final.
1. Planta de beneficio
2. Proveedores soya y maíz
3. Planta de alimento cavasa.
4. Panta de alimentos, instalaciones, tipo de alimento, tamaño y calidad
5. Granjas ponedoras
6. Laboratorio de incubación
7. Granjas de crecimiento en 2 semanas
8. Planta de beneficio
9. Planta de harinas
10. Planta de alimento cavasa
11. Proveedor de insumos
12. Planeación
13. Ordenes de pedido
14. Área de despacho
15. Distribución y transporte
16. Exportaciones
17. Mtto, tipos de vehículos, conductor y registros
18. tipos de vehículos, conductor, registros, documentos de exportación, cantidad de
producto y salubridad
19. clientes, preferencias de productos, satisfacción y facturas.
20. Despachos a nivel nacional
21. Pollo, cantidad, tipo de vehículo, especificaciones del producto, cliente, facturación
y manifiesto de carga.
Se utiliza la trazabilidad así:
Trazabilidad ascendente (hacia atrás): saber cuáles son los productos que son
recibidos en la empresa, acotados con alguna información de trazabilidad (lote, fecha
de caducidad/consumo preferente), y quienes son los proveedores de esos productos.
Trazabilidad interna o trazabilidad de procesos: Trazabilidad dentro de la propia
empresa.
Trazabilidad descendente (hacia delante): saber cuáles son los productos expedidos
por la empresa, acotados con alguna información de trazabilidad (lote, fecha de
caducidad/consumo preferente) y saber sus destinos y clientes.
Con el uso de cada uno de los datos obtenidos en los ítems desarrollados anteriormente
proceda a elaborar la propuesta solicitada. Incluya gráficas, bases de datos y
documentos de soporte que justifiquen cada uno de los ítems presentados en la
propuesta.
Respuesta:
Aprovisionamiento:
La empresa, que en el año 2002 producía 10.000 toneladas de pollo al año, hoy llega a
102.000 toneladas, con una operación completamente verticalizada, que incluye una planta
incubadora con capacidad para producir 51,5 millones de pollitos al año; dos granjas
propias de reproductoras que albergan 250.000 aves a las que se integran otros 200.000
animales de granjas asociadas, que en total producen la nada despreciable suma de 5,1
millones de huevos fértiles al mes.
Producción y Distribución:
Esta producción de pollo se dirige en especial hacia Bogotá, Medellín, Cali y ciudades
de la Costa Atlántica. A diferencia del pasado, cuando se compraba un pollo entero,
los patrones de consumo han cambiado, por cuanto ahora demandan el pollo en
presas, especialmente pierna, pernil y alas, preferiblemente empacadas en bandejas.
Pollos el Bucanero S.A, es consciente de que el TLC es una realidad, ha iniciado desde
hace 5 años una gran reconversión tecnológica para forjar un camino continúo hacia
la competitividad, enfocado básicamente hacia la integración vertical de sus procesos.
La compañía posee una infraestructura y proceso productivo. Donde la alta dispersión
geográfica contemplada hace que la organización posea almacenamiento desagregado,
logística de abastecimiento constante entre sus componentes, logística de distribución
para hacer llegar el producto al consumidor final y logística de la cadena de frio para
garantizar el adecuado manejo de sus productos
Clientes:
Se proyecta que para el año 2.019 Pollos el Bucanero S.A tenga un crecimiento del
15% en toneladas y un 18% en el valor de las ventas de producto. Este crecimiento
pretende que la compañía coloque en el mercado en forma efectiva 70.787 toneladas
de producto generando ingresos por ventas de $291.955 millones de pesos a un
precio promedio por kilo de $4.124 pesos. Como consecuencia de ello, el nivel promedio
de pedidos diarios aumentaría de 2.660 en el 2.019 a 3.060 en el 2.020.
Teniendo en cuenta sus clientes principales a nivel nacional como son, Bogotá, Medellín,
Cali y ciudades de la Costa Atlántica y demás ciudades de la nación.
Dada las condiciones técnicas y económicas favorables, las plantas faenadoras que
poseen chillers de aire pueden aplicar un concepto de sublotes o de batch más
preciso o acotado, el que es posible de mantener a lo largo de las diferentes etapas
del procesamiento. De esta manera se define el sublote de faena, como el número
de aves faenadas en un mismo día, provenientes de un lote de sector y el lote de faena,
como el número de aves faenadas en un mismo día, compuesto por uno o más sublotes de
faena. Por otro lado todos los productos, sean estos enteros o trozados frescos o
congelados, provenientes de un sublote de faena dan origen a un sublote de producción.
Finalmente, la sumatoria de todos los sublotes de producción generados en un día da origen
a un lote de producción. Conforme se avanza en la cadena de abastecimiento ocurren
determinados hitos asociados al proceso productivo, los que dan origen a los términos fecha
de faena, asignada a todas las aves sacrificadas en un mismo día, fecha de producción,
asignada a los sublotes de faena una vez que el proceso de sacrificio concluye y se
destinan a otras operaciones tales como el trozado, envasado entero u otros y fecha de
envasado, asignada a los productos una vez que son dispuestos en sus envases
primarios (unidad base). La aplicación de cada uno de los conceptos descritos
anteriormente será condición sine qua non para dar garantías de un sistema de
trazabilidad confiable y homólogo por parte de las empresas.
18 La aplicación de sublotes de faena para plantas faenadoras que poseen chillers
de agua ve limitada su aplicación debido a consideraciones económicas y
técnicas. Pausas en la alimentación de los chillers para la identificación de las
aves provenientes de diferentes sectores pueden significar costos de operación
elevados, a lo que se suma la baja utilidad desde el punto de vista de evitar la
contaminación cruzada que pueden tener detenciones que no consideren una renovación
importante de agua y la eliminación total desde el chiller, de aves provenientes de otro
sector. De esta manera, bajo este ST aplican solamente las definiciones de lote de
faena, como el número de aves faenadas en un mismo día provenientes de uno o
más sectores y el de lote de producción, como todos los productos, sean éstos
enteros o trozados frescos o congelados, provenientes de un lote de faena.
• Lotes recepcionados.
• Fecha de recepción.
• Productos entregados.
• Lotes despachados.
• Fecha de despacho.
• Guías de despacho respectivas.
Trazabilidad Interna Fabricas de Alimentos Conforme lo dispuesto en el Manual de
Buenas Prácticas en Producción Avícola (MBPPA) Versión 1,2003 desarrollado por
la Asociación de Productores Avícolas con la participación de los profesionales de las
empresas, los registros mínimos que deben mantenerse en la planta de alimentos son un
total de 13; luego vendría la subdivisión por parte del sector conforme lo dispuesto en el
Manual de Buenas Prácticas en Producción Avícola (MBPPA) Versión 1, 2003
desarrollado por la Asociación de Productores Avícolas con la participación de los
profesionales de las empresas, los registros mínimos que deben mantenerse en las granjas
son una cantidad de 21, vienen las plantas faenadoras con un mínimo de 15 registros y
para el área de distribución un total de 8. Lo anterior con el fin de llevar el registro de todos
los movimientos generados durante la operación y así poder brindar un mayor desempeño
en las entregas.