Selección de bridas y Válvulas

Brida

Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a través de los
cuales se montan pernos de unión. Las bridas son aquellos elementos de la línea de tuberías,
destinados a permitir la unión de las partes que conforman esta instalación, ya sean tubería,
válvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.

La brida es un elemento que puede proveerse como una parte separada o venir unida desde
fabrica a un elemento para su instalación, ya sea una válvula o un tubo, etc. Existe una diversidad
de diseños, dimensiones, materiales y normas de fabricación

La brida tiene un proceso de fabricación y producción muy distinto de una tubería. Luego de ser
fabricadas, las bridas deben unirse a las tuberías para permitir unir tramos de tuberías entre sí o
unir tramos de tuberías a otras instalaciones. (Wikipedia, 2012)
Tres tipos de bridas son las que se fabrican:

Las bridas forjadas: se elaboran en base a la norma ASTM A 182 (aceros aleados, aceros
inoxidables), ASTM A105 (acero carbono), ASTM A350 (acero carbono y aceros aleados para baja
temperatura), ASTM A694 (acero carbono y aceros aleados para líneas de transmisión), ASTM
A707 (acero carbono y aceros aleados para oleoductos a bajas temperaturas), ASTM B564 (alloy
400, alloy 600, alloy 625) y otras según el material específico.

Las bridas fundidas: se fabrican según la norma ASTM A351 (aceros inoxidables austeníticos y
aceros dúplex), ASTM A352 (Aceros aleados ferríticos y martensíticos) y otras.

Las bridas mecanizadas (ciegas solamente): se fabrican a partir de planchas según la norma ASTM
A36 (acero carbono), ASTM A240 (aceros inoxidables austeníticos, ferríticos, martensíticos y
dúplex) y otras. (EDIGAR, 2014)

Partes de una Brida

 Ala
 Cuello
 Diámetro de pernos
 Cara

Selección De Bridas

TIPOS DE BRIDAS

Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck)

Se caracterizan por tener un largo cuello cónico, cuyo extremo tiene el mismo que el diámetro de
la cañería en la cual se va a montar la brida.

El extremo de la brida se suelda a tope con la tubería, de la misma manera que se sueldan dos
extremos de tuberías. Esta característica proporciona un conducto de área prácticamente
constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los fluidos que circulan.

El cuello largo, y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a este tipo de bridas
características de fortalezas que la hacen apta para ser usada en sectores de tuberías sometidos a
esfuerzos de flexión, producto de las expansiones y contracciones de las líneas.

Son recomendadas para servicios severos, sea por alta temperatura, altas presiones, por ser
líquidos inflamables, corrosivos o tóxicos, o en aquellos servicios donde las fugas de cualquier tipo
deben mantenerse al mínimo. Además la soldadura a tope entre la brida WN y la cañería, también
llamada en inglés buttweld, permite ser inspeccionada por métodos radiográficos o ultrasónicos

Aplicaciones típicas: Líneas de agua, vapor, petróleo, gas natural, hidrocarburos refinados,
condensados, redes de incendio, aire comprimido, etc. Es el tipo de brida utilizado por excelencia
en la industria de la refinación de petróleo.
Desventajas: Las desventajas de las bridas WN frente a otro tipo de bridas son básicamente tres:
Requieren mayor espacio longitud, requieren mayores horas hombre para su montaje y son más
caras.

Datos mínimos para definir una brida WN son:

Material utilizado según normas ASTM incluyendo el tratamiento térmico ej: A105N

Norma ASME utilizada en la construcción de la brida ej: B16

Tipo de cara ej RF (Raised Face)

Diámetro nominal de la brida en DN(mm) o NPS(in) ej: 6" o 150

(Wikipedia, 2012)

Bridas con asiento para soldar (SW - Socket Welding)

Las bridas con asiento para soldar también son conocidas usualmente por su nombre en inglés
Socket Welding Flange. Las mismas no tienen un cuello cónico como las WN si no que el caño
ingresa dentro de la brida hasta que apoya sobre un asiento, que posee el mismo diámetro
interior que la cañería, formándose un conducto suave y sin cavidades.

La unión entre la cañería y la brida SW se logra mediante una soldadura a filete entre el extremo
del caño y parte exterior de la brida. Esta soldadura, al ser del tipo filete no puede ser
inspeccionada por radiografía pero si mediante el ensayo de Partículas Magnéticas y mediante el
ensayo de Tintas Penetrantes. Las bridas SW requieren poco espacio longitudinal en la línea para
ser montadas.

Aplicaciones típicas: Son utilizadas en un rango amplio de fluidos desde líneas de agua,
condensado, vapor, petróleo, gas, redes de incendio y aire comprimido y un amplio rango de
presiones. Solo se pueden utilizar en diámetros reducidos, menor o igual a 2" NPS(50).

Desventajas: Las desventajas de las bridas SW radican en que solo se pueden usar en diámetros
reducidos y que la unión entre el caño y la brida no es la óptima debido a que es una soldadura de
tipo filete sobre el exterior de la cañería.

Datos mínimos para definir una brida SW son:

Material utilizado según normas ASTM incluyendo el tratamiento térmico ej: A105N

Norma ASME utilizada en la construcción de la brida ej: B16

Bridas deslizables (Slip On)

Las bridas deslizables también conocidas usualmente por su nombre en inglés Slip On Flange. Las
mismas son preferidas por muchos usuarios frente a las bridas Welding Neck por su bajo costo
inicial y facilidad de instalación. Existen en un amplio rango de diámetros y para bajas presiones.
La unión entre la cañería y la brida se logra mediante una doble soldadura. El caño ingresa dentro
de la brida y se suelda a filete el borde de la brida con el borde exterior del caño y también se
suelda a filete el interior de la brida al extremo del caño

A diferencia de la brida SW, está brida no posee un asiento para que apoye la cañería y por ello
requiere una doble soldadura. Ambas soldaduras al ser de tipo filete no pueden ser
inspeccionadas por radiografía pero si mediante el ensayo de Partículas Magnéticas y mediante el
ensayo de Tintas Penetrantes.

Aplicaciones típicas: Son utilizadas fluidos a baja presión y de bajo riesgo en caso de fugas. Es usual
encontrarlas en líneas de agua de enfriamiento, líneas de agua en caso de incendio, líneas de aire
comprimido a baja presión y líneas de proceso como vapor, petróleo, gases, condesados, etc.,
siempre que estén a baja presión. Se seleccionan para diámetros mayores iguales a 2 1/2".

Ventajas: Bajo costo inicial y facilidad en el montaje. Ocupan el mínimo espacio longitudinal para
una brida. Existen en un amplio rango de diámetros.

Desventajas: No se recomiendan para altas presiones. No se recomiendan para fluidos peligrosos

en caso de fugas dado que no pueden radiografiarse las costuras de la soldadura.
Selección de bridas por su resistencia a la presión

Bridas de acero forjado, de acuerdo con ASME B16.5, se hacen en siete votaciones primarias como
150 libras, 300 libras, 400 libras, 600lbs, 900lbs, 1.500 libras, 2.500 libras.

El concepto de las bridas gusta claridad. Una brida Clase 300 puede soportar más presión que una
brida Clase 150, debido a una brida Clase 300 se construye con más metal y puede soportar más
presión. Sin embargo, hay un número de factores que pueden afectar la capacidad de presión de
una brida.

La clase de presión o Clasificación de las bridas serán en libras. Diferentes nombres se utilizan para
indicar una clase de presión.

Por ejemplo: 150 lb o 150 libras o 150 o Clase # 150, todos los medios de la misma.

Ejemplo de Clasificación de presión Bridas puede soportar diferentes presiones a diferentes

temperaturas. A medida que aumenta la temperatura, la presión nominal de la brida disminuye.

El número y diámetros (mm) de los orificios de los pernos son:

 Clase 150 a 12 x 25.4, Clase 300 - 16 x 28,6

 Clase 400 a 16 x 34.9, Clase 600 - 20 x 34,9
 Clase 900 a 20 x 38.1, clase 1500 - 16 x 54
 Clase 2500-12 x 73

(Steal, 2013)
(Steal, 2013)
Válvulas

Es un instrumento de regulación y control de fluido. Una definición más completa describe la

válvula como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación
(paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma
parcial uno o más orificios o conductos.

Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar,
regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los
más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde unos milímetros hasta los 90 m o más de
diámetro (aunque en tamaños grandes suelen llamarse compuertas). Pueden trabajar con
presiones que van desde el vacío hasta más de 140 Mpa (megapascales) y temperaturas desde las
criogénicas hasta 1100 K (kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en
otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.

La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido. Para la cantidad total de fluido que pasa por
una sección determinada de un conducto por unidad de tiempo, en castellano se emplea la
palabra caudal. (Wikipedia, WIKIPEDIA (La enciclopedia libre), 2010)
¿Cómo seleccionar la válvula adecuada a tu sistema?

1.- Elección del tipo de válvula de acuerdo a su función

 Aislamiento: Deseamos interrumpir el flujo de la línea en de forma total y cuando sea

preciso.
 Retención: Necesitamos impedir que el flujo no retroceda hacia la zona presurizada
cuando esta decrece o desaparece.
 Regulación: Queremos modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo, mezclarlo o
accionarlo de forma automática.
 Seguridad: Necesitamos proteger equipos y personal contra la sobre presión.

2.- Determinación de la Presión Nominal

El siguiente factor es determinar el Rating o Presión Nominal de Diseño de la válvula, este factor
está determinado por los datos de proceso en planta, fundamentalmente por la intersección entre
presión de trabajo efectiva y temperatura de trabajo efectiva. Existen unas presiones de diseño o
Rating de fabricación estándar sobre los que especificar, estos difieren entre las Normas DIN o
ANSI, los más comunes se representan en la siguiente tabla con su equivalencia más cercana:
3.- Determinación de los materiales constructivos

En función del factor anterior (presión x temperatura) así como la compatibilidad química y de
resistencia a la corrosión y erosión de los fluidos, debemos de escoger los materiales constructivos
de las diversas partes de la válvula.

Desde el punto de vista de selección de materiales de una válvula debemos de considerar siempre
los siguientes:

1. Cuerpo retenedor de presión, parte húmeda en contacto con el fluido.

2. Partes blandas y empaques
3. Tornillería de unión y recubrimientos exteriores.
4. Sobre el cuerpo observaremos que el material disponible sea compatible con el fluido en
términos de compatibilidad química

Para determinar el material de empaques o sellado internos y externos será determinante la

temperatura y la compatibilidad del material de sellado con el fluido. En este caso hay que
observar los límites de temperatura recomendados por los fabricantes de las juntas y empaques.

Finalmente, aunque de menor importancia, observaremos el material de unión de las partes,

entendiendo estos como la Tornillería y los recubrimientos de pintura exteriores. Este factor es de
importancia a los únicos efectos de la corrosión ambiental en planta.

4.- Selección del accionamiento

Las Válvulas pueden ser accionadas de diversas formas:

 Manualmente
 Auto accionadas por el propio fluido
 Accionadas por actuadores externos

La selección del tipo de accionamiento está condicionada por las necesidades en planta; por
ejemplo accesibilidad a la válvula, frecuencia de operación, disponibilidad de energía auxiliar,
economía, grado de exactitud requerido en la operación…., estos factores quedan dentro de la
casuística de cada proyecto. (Comeval, 2018)
Tipos de Válvulas (Con sus partes)

Válvula de control

La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un lazo de

control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso varia
continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.

Partes de la válvula de control.

Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y el
cuerpo.

Actuador: el actuador también llamado accionador o motor, puede ser neumático, eléctrico o
hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por ser las más sencillas y de rápida
actuaciones. Aproximadamente el 90% de las válvulas utilizadas en la industria son accionadas
neumáticamente.

Cuerpo de la válvula:

Este está provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y una serie de accesorios. La
unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas
directamente a la misma. El tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a
través de la válvula y puede accionar en la dirección de su propio eje mediante un movimiento
angular. Esta unido por medio de un vástago al actuador.
Válvulas de compuerta.

La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el

orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos
rectos sobre el asiento.

Recomendada para

 Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación.

 Para uso poco frecuente.
 Para resistencia mínima a la circulación.
 Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería.

Aplicaciones

Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y
líquidos no condensables, líquidos corrosivos.

Ventajas

 Alta capacidad.
 Cierre hermético.
 Bajo costo.
 Diseño y funcionamiento sencillos.
 Poca resistencia a la circulación.

Desventajas

 Control deficiente de la circulación.

 Se requiere mucha fuerza para accionarla.
 Produce cavitación con baja caída de presión.
 Debe estar cubierta o cerrada por completo.
 La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

Variaciones

 Cuña maciza, cuña flexible, cuña dividida, disco doble.

 Materiales

Cuerpo: bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero fundido, acero inoxidable,
plástico de PVC.

Componentes diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

 Lubricar a intervalos periódicos.

 Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
 Enfriar siempre el sistema al cerrar una tubería para líquidos calientes y al comprobar que
las válvulas estén cerradas.
 No cerrar nunca las llaves a la fuerza con la llave o una palanca.
 Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la tubería.
 Cerrar las válvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos y mugre atrapados.

Válvulas de macho

La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación

por medio de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en
el centro, que se puede mover de la posición abierta a la cerrada
mediante un giro de 90°

Recomendada para

 Servicio con apertura total o cierre total.

 Para accionamiento frecuente.
 Para baja caída de presión a través de la válvula.
 Para resistencia mínima a la circulación.
 Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.

Aplicaciones

 Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.

 Ventajas
 Alta capacidad.
 Bajo costo.
 Cierre hermético.
 Funcionamiento rápido.

Desventajas

 Requiere alta torsión (par) para accionarla.

 Desgaste del asiento.
 Cavitación con baja caída de presión.

Variaciones

Lubricada, sin lubricar, orificios múltiples.

Materiales

Hierro, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, aleación 20, Monel, níquel, Hastelloy,
camisa de plástico.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

 Dejar espacio libre para mover la manija en las válvulas accionadas con una llave.
 En las válvulas con macho lubricado, hacerlo antes de ponerlas en servicio.
 En las válvulas con macho lubricado, lubricarlas a intervalos periódicos.

Válvulas de globo

Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se

logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del
fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la
tubería.

Recomendada para

 Estrangulación o regulación de circulación.

 Para accionamiento frecuente.
 Para corte positivo de gases o aire.
 Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.

Aplicaciones

Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.

Ventajas

 Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento.

 Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y
desgaste en el vástago y el bonete.
 Control preciso de la circulación.
 Disponible con orificios múltiples.

Desventajas

 Gran caída de presión.

 Costo relativo elevado.
Variaciones

Normal (estándar), en "Y", en ángulo, de tres vías.

Materiales

Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, plásticos.

Válvulas de bola

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada
gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la
posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el
conducto.

Recomendada para

 Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.

 Cuando se requiere apertura rápida.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.

Aplicaciones

Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.

Ventajas

 Bajo costo.
 Alta capacidad.
 Corte bidireccional.
 Circulación en línea recta.
 Pocas fugas.
 Se limpia por si sola.
 Poco mantenimiento.
 No requiere lubricación.
 Tamaño compacto.
 Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas

 Características deficientes para estrangulación.

 Alta torsión para accionarla.
 Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
 Propensa a la cavitación.
Variaciones

Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos), tres vías, Venturi,
orificio de tamaño total, orificio de tamaño reducido.

Materiales

Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono, aceros
inoxidables, titanio, tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC.

Válvulas de mariposa

La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación

por medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos
rectos con el sentido de la circulación.

Recomendada para

 Servicio con apertura total o cierre total.

 Servicio con estrangulación.
 Para accionamiento frecuente.
 Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
 Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería.
 Para baja ciada de presión a través de la válvula.

Aplicaciones

Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en suspensión.

Ventajas

 Ligera de peso, compacta, bajo costo.

 Requiere poco mantenimiento.
 Numero mínimo de piezas móviles.
 No tiene bolas o cavidades.
 Alta capacidad.
 Circulación en línea recta.
 Se limpia por si sola.
Desventajas

 Alta torsión (par) para accionarla.

 Capacidad limitada para caída de presión.
 Propensa a la cavitación.

Variaciones

Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto rendimiento.

Materiales

Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables, aleación 20,
bronce, Monel.

Disco: todos los metales; revestimientos de elastómeros como TFE, Kynar, Buna-N, neopreno,
Hypalon.

Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

 Se puede accionar con palanca, volante o rueda para cadena.

 Dejar suficiente espacio para el movimiento de la manija, si se acciona con palanca.
 Las válvulas deben estar en posición cerrada durante el manejo y la instalación.

Válvulas de diafragma

Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el

cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor.
Cuando el vástago de la válvula hace descender el compresor, el
diafragma produce sellamiento y corta la circulación.

Recomendada para

 Servicio con apertura total o cierre total.

 Para servicio de estrangulación.
 Para servicio con bajas presiones de operación.
 Aplicaciones

Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas fibrosas, lodos, alimentos,
productos farmacéuticos.
Ventajas

 Bajo costo.
 No tienen empaquetaduras.
 No hay posibilidad de fugas por el vástago.
 Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los productos
que circulan.

Desventajas

 Diafragma susceptible de desgaste.

 Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.

Variaciones

Tipo con vertedero y tipo en línea recta.

Materiales

Metálicos, plásticos macizos, con camisa, en gran variedad de cada uno.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

 Lubricar a intervalos periódicos.

 No utilizar barras, llaves ni herramientas para cerrarla.

Válvulas de apriete

La válvula de apriete es de vueltas múltiples y

efectúa el cierre por medio de uno o más
elementos flexibles, como diafragmas o tubos de
caucho que se pueden apretar u oprimir entre sí
para cortar la circulación.

Recomendada para

 Servicio de apertura y cierre.

 Servicio de estrangulación.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando hay baja caída de presión a través de la válvula.
 Para servicios que requieren poco mantenimiento.
Aplicaciones

Pastas semilíquidas, lodos y pastas de minas, líquidos con grandes cantidades de sólidos en
suspensión, sistemas para conducción neumática de sólidos, servicio de alimentos.

Ventajas

 Bajo costo.
 Poco mantenimiento.
 No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
 Diseño sencillo.
 No corrosiva y resistente a la abrasión.

Desventajas

 Aplicación limitada para vació.

 Difícil de determinar el tamaño.

Variaciones

Camisa o cuerpo descubierto; camisa o cuerpo metálicos alojados.

Materiales

Caucho, caucho blanco, Hypalon, poliuretano, neopreno, neopreno blanco, Buna-N, Buna-S, Viton
A, butilo, caucho de siliconas, TFE.

(Ecaroli, 2011)
Dimensionamiento de válvulas de control

Una vez seleccionado el tipo de válvula teniendo en cuenta los aspectos enunciados
anteriormente se la debe dimensionar.

La ecuación general de flujo de una válvula de control se obtuvo gracias a los esfuerzos de Daniel
Bernoulli y a pruebas experimentales.

F = Caudal [gpm]

Cv = Coeficiente de dimensionamiento de la válvula. Determinado midiendo el caudal de que

Circula a caída de presión constante a 60 F

P1 = presión aguas arriba

P2 = Presión aguas abajo

γ = Densidad relativa

Dimensionar una válvula significa determinar el diámetro del orificio de manera que cuando deba
circular el caudal normal mínimo y normal máximo las aperturas se encuentren en el tramo
intermedio de su carrera (entre el 30 y el 70 %). La apertura será del 100 % para el caudal máximo.
Con estas condiciones de cálculo se aseguran capacidad de regulación y rangeabilidad adecuadas.
ESPERSOR DE PARED

El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión interna o externa es una
función de:

1) El esfuerzo permisible para el material del tubo

2) Presión de diseño
3) Diámetro de diseño del tubo
4) Diámetro de la corrosión y/o erosión

Además, el espesor de pared de un tubo sometido a presión externa es una función de la longitud
del tubo, pues ésta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mínimo espesor de pared de
cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricación.

Cálculo Espesor mínimo, e [mm]

El resultado del espesor calculado mínimo (sin márgenes ni tolerancias), depende del diámetro, la
presión de diseño y la tensión admisible del material. El usuario de la aplicación de cálculo de
tuberías Excel será capaz de modificar el valor del diámetro nominal de la tubería (DN), así como el
material, con el fin de ajustar el espesor calculado a sus necesidades.

Cálculo del espesor según la normativa ANSI

Según el apartado 2 de la norma ASME B31.1 el espesor se calcula mediante la fórmula:}

Donde:

-tm, espesor mínimo de pared [mm].

-P, presión de diseño [Kpa].

-Do, diámetro exterior [mm]. Se determina directamente a partir del diámetro nominal (DN)

- SE, tensión admisible del material, debida a la presión interna [Kpa]

-Y, coeficiente que depende del material y la temperatura de diseño

Espesor pedido, e ord [mm]

Una vez hallado el valor del espesor mínimo requerido sin márgenes ni tolerancias (e), se deben
añadir los márgenes y tolerancias oportunos para encontrar el espesor de pared pedido para el
material, que se calcula mediante la siguiente fórmula expresada en el apartado 4.3 de la
normativa UNE-EN 13480-3:

• Si el valor de la tolerancia c1 se expresa en unidades de longitud:

Donde:

- eord, es el espesor de pedido mínimo que debe tener la tubería.

- e, es el espesor de pared mínimo sin márgenes ni tolerancias.

- c0, es el margen de corrosión o erosión, fijado en 1 mm

(Valencia, 2010)