UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE

MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
CUAUTITLAN

INGENIERIA EN ALIMENTOS

MANUAL DE OPERACIÓN
AUTOCLAVE ESTATICO VERTICAL

LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISIPLINARION IV

“ESTERILIZACIÓN DE PURÉ DE PAPA”

GRUPO 2751
SEMESTRE 2019-II

INTEGRANTES

Jiménez Hernández Jazmín Yesenia

Armando
Miguel

PROFESORES
Coria Hernández Jonathan
Gutiérrez Bautista Juana
INDICE

INTRODUCCCION

DEFINICION

FUNCION DE PARTES PRINCIPALES

LOCALIZACION DEL EQUIPO EN LA NAVE

DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA ISOMETRICO

COMPONENTES PRINCIPALES

COMPONENTES SECUNDARIOS

ENGARGOLADORA

MEDIDAS PREOPERATORIAS

PROCTECCION PERSONAL

INSTRUCCIONES DE ARRANQUE

ALARMAS DE SEGURIDAD

INSTRUCCIONES DE PARO

SERVICIOS

REFERENCIAS

ANEXOS
INTRODUCCION

Un manual tiene como objetivo presentar el conocimiento necesario para el manejo de un equipo,
como objetico principal el de una la autoclave vertical estático y la engargoladora para el proceso
de esterilización de puré de papa.
El conocimiento del equipo es importante para el buen funcionamiento y evitar algún tipo de falla
en el equipo o antes, durante y después del proceso.
La esterilización es un proceso en el cual la alta temperatura es la principal línea de servicio y, por
lo tanto, se podría generar quemaduras en los operarios y las personas que se encuentran
alrededor del equipo. Es importante recordar que el proceso debe de ser realizado
adecuadamente puesto que la esterilización no se llevara a cabo, incluso podría ocasionar algún
accidente si la presión del recinto sobrepasa lo establecido.
Por ello se presentan los puntos importantes que deben ser revisador para antes de su inicio,
partes importantes, medidas antes del proceso, medidas para los operarios hasta como utilizar el
equipo. La descripción de las partes primarias y secundarias tiene como objetivo dar a conocer
como funcionan y como son estructuralmente generando una idea aproximada de que es lo que
realizan cuando el proceso se inicia, si llega a existir algún inconveniente saber que parte es la
que falla o cual puede ayudarnos a solucionarlo.
Se incluye también el funcionamiento de la engargoladora y aunque se podría pensar que no es
tan importante como la autoclave, este proceso debe de llevarse de manera adecuada para que
las latas se consideren “herméticamente sellados” el cual se considera un envase que esta
diseñado con la intención de hacerlo seguro contra la contaminación por microorganismos y
mantener la esterilidad aun después del proceso.
Toda la información recolectada se presenta en orden y utilizando imágenes, se presentan algunos
anexos donde se encontró la información principalmente de válvulas.

DESCRIPCION

Autoclave estático vertical

Recinto de forma cilíndrica vertical en el cual existe poco movimiento en las latas, capaz de
soportar una presión interna mayor que la atmosférica, en el que se colocan las envases a tratar
y que disponen de los adecuados sistemas de calefacción, de enfriamiento y control del proceso
de esterilizado para que se realiza en condiciones apropiadas.
Engargoladora
Equipo que realizan la fijación del fondo o tapa al cuerpo de un envase metálico. Se clasifican en
dos grupos en función de la forma del envase y de su utilización envase giratorio y parado.
PARTES

AUTOCLAVE ESTATICO VERTICAL

Aire
comprimido

Agua de
servicio
Agua helada

Vapor
saturado 1ustracion 1 líneas de servicio

Manómetros Válvulas
de Bourdon de globo
con sifón

Válvulas de
compuerta VA
Manómetro
Bourdon
Ilustración 3 Partes del tanque

Termómetro
Filtro Y Regulador de bimetálico
Válvula de
presión seguridad

Válvulas de Ilustración 2 Partes

compuerta

Pernos

Tanque Válvula
de globo
 DESCRIPCION DE PARTES PRINCIPALES

Equipo Descripción Función

Interruptor - Frecuencia: Generador de
60Hz corriente eléctrica.
- Polos: dos
- Amperes: 30
- Tensión:
120/240 V

Tanque - Material: acero Recinto donde se

inoxidable lleva a cabo el
- Tapa de cierre proceso de
hermético esterilización.
- 12 pernos o
mariposas
-

Válvula de Modelo 211 Alivia la presión

seguridad -Presión máxima de cuando el sistema
operación: 21.1 supera el limite
Kg/cm² (300 psi) preestablecido,
-Temperatura máxima evitando la explosión
de operación: 208°C del sistema.
(406°F)
- Acero inoxidable tipo
316
Manómetro -Escala kg/cm2 Mide la presión
Bourdon - Inundado con dentro del tanque.
glicerina
Termómetro -Conexión posterior Mide la temperatura
bimetálico -Escala: 0-150°C dentro del tanque

Termopares Alineación: cobre- Dispositivo diseñado

níquel para la medición de
temperatura, basado
en efectos
termoeléctricos.

e
Regulador de -Presión máxima de Equipo de control de
presión entrada: 17.5 kg/cm2 flujo diseñado para
mantener una
presión constante.

Manómetro -Tubo sifón Mide la presión en la

Bourdon tubería.
Aísla el proceso
caliente en el
manómetro.
LOCALIZACION DEL EQUIPO EN LA NAVE
Nave 2000 Ingeniería en alimentos

ilustración 4 Mapa de localización

DIAGRAMA DE FLUJO
Autoclave estático vertical
1. Manómetro de Bourdon
2. Termómetro bimetálico
3. Válvula de seguridad
4. Válvula check columpio
5. Válvula check columpio
6. Válvula de globo bronce
7. Válvula de globo bronce
8. Válvula check
9. Válvula de globo bronce industrial
10. Válvula de compuerta soldable
11. Válvula de globo
12. Válvula de compuerta roscable
13. Manómetro de Burdon con tifón
inundado
14. Válvula de compuerta vástago
ascendiente
15. Filtro y
16. Válvula de compuerta (regulador de
presión)
17. Válvula de compuerta vástago
ascendiente
18. Manómetro de Bourdon con tifón
19. Válvula de compuerta (by pass)
20. Válvula de compuerta
21. Válvula de globo bronce
DIAGRAMA ISOMETRICO
COMPONENTES PRINCIPALES
válvula de seguridad

1. Capucha 12. Bonete

2. Tuerca 13. Postizo
3. Rondana 14. Tornillo superior
4. Perno 15. Balin
5. Tornillo de ajuste 16. Tornillo inferior
6. Contratuerca 17. Disco
7. Opresor 18. Engrane superior
8. Palanca 19. Engrane
9. Resorte 20. Boquilla
10. Flecha 21. Cuerpo
11. Botón

Principio
Dispositivo automático para aliviar presión activado por la presión estática que ejerce el fluido
contenido en un recipiente o tubería al cual esta comunicada la válvula. Las válvulas de seguridad
se caracterizan por su rápida acción de abertura (disparo) hasta que alcanza su carrera total
(desplazamiento total del disco.
Su función es permitir que escape cualquier exceso de presión generado dentro de un recipiente,
antes que dicha sobrepresión ponga en riesgo su personal, instalaciones y equipo.

Manómetro de Bourdon

Principio
Presenta en su interior un tubo metálico elástico, aplanado o curvado en forma especial, el tubo
tiende a enderezarse cuando en su interior actúa una presión por lo que el extremo libre del tubo
curvado se desplaza y este mueve un juego de placas y engranajes que lo transforman en el
movimiento de una aguja que indica la presión a escala.

Termómetro bimetálico

Principio
Consta de una hélice de metal de dos aleaciones metálicas una de alta y bajo coeficiente de
dilatación, estas se tuercen en función de la temperatura y el movimiento rotatorio de transfiere a
la aguja indicadora.

Regulador de presión

Principio
Un regulador básicamente es una válvula de recorrido ajustable conectada mecánicamente a un
diafragma. El diafragma se equilibra con la presión de salida o presión de entrega y por una fuerza
aplicada del lado contrario, a la cara que tiene contacto con la presión de salida. La fuerza aplicada
del lado opuesto al diafragma puede ser suministrada por un resorte, un peso o presión aportada
por otro instrumento denominado piloto. El piloto es, por lo general, otro regulador más pequeño
o un equipo de control de presión.

Termopares

Principio
Circuito formado por dos conductores de metales diferentes que se encuentran en forma de cable
y están unidos en uno de sus extremos y separados por el otro, cuando existe una diferencia de
temperatura se origina una fuerza electromotriz conocida como seebeck, esta fuerza está en
función de la diferencia de temperatura entre la unión fría y la caliente.

COMPONENTES SECUNDARIAS
Filtro Y

1. Cuerpo
2. Bushing
3. Tapa
4. Junta para tapa
5. Cedazo estándar
6. Tornillo de tapa
7. Tapón de drenado

Principio
Protegen a los equipos de suciedad, partículas que se arrastran a través de las tuberías
acumulando en su amplia cámara de filtrado permitiendo que no se dañen y pueden ser removidos
para su limpieza periódicamente.
Válvula check

Principio
Está destinada a impedir la inversión del fluido en la tubería, la presión del flujo circulante abre la
válvula para permitir el paso al invertirse la circulación se cierra.

Válvula check de columpio

1. Columpio
2. Cuerpo
3. Perno de columpio
4. Tapa
6. Tapón lateral
7. Tuerca del disco

Principio
Esta válvula tiene un disco embisagrado que se abre por completo con la presión en la tubería y
se cierra cuando se interrumpe la presión. Su diseño en Y tiene una abertura de acceso en el
cuerpo para el esmerilado fácil del disco sin desmontar la válvula de la tubería.
Válvula de compuerta

Principio
Se usan en servicios donde se requiere circulación ininterrumpida y poca caída d presión, válvulas
utilizadas para abrir o cerrar.

Válvula globo

Principio
Las válvulas de globo se utilizan para cortar o regular el flujo del líquido y este último es su uso
principal. Es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón que
corta el paso del fluido en un asiento paralelo a la circulación en la tubería.
Las válvulas de globo reciben ese nombre por la configuración del cuerpo. El flujo en esta válvula
se dirige hacia arriba o abajo por una abertura circular en el laberinto que se puede cerrar, ya sea
al mover un disco reemplazante contra un asiento plano o al introducir un macho metálico cónico
en un asiento cónico.
ENGARGOLADORA

Mordaza
selladora

Rodillo sellador de segunda Rodillo sellador de primera

operación operación

Placa
base

Presión de placa base

ilustración 4 Engargoladora

Se debe verificar que al término de la operación la lata cuente con el “sello doble”

ilustración 5 Corte transversal

de un sello doble
PROTECCION PERSONAL

- Utilizar calzado cerrado, casco, bata, guantes.

- No utilizar accesorios, aretes, collares, pulseras, etc.
- Mantener limpia el área de trabajo.
- Revisar que antes de realizar el mantenimiento del auto clave esta se encuentre fría.
- Cada integrante debe saber cuál es la función que desempeña, para evitar dejar solo el
equipo mientras este en funcionamiento.
- Al terminar la sesión verificar que las válvulas estén cerradas y el interruptor fuera de
funcionamiento.
- No tocar el tanque durante el proceso para evitar algún tipo de quemaduras
- Evitar el contacto con el vapor.
- Evitar que la presión exceda los 2.7 kg/cm 2. Si esta presión es superada se activará la
válvula de seguridad; el exceso de presión podría provocar daños en el equipo.
- Por ningún motivo se deberá de abrir la autoclave durante el proceso.
- Se deberán utilizar guantes al extraer el producto.

MEDIDAS PREOPERATORIAS

- Verificar que se cuenten con los las líneas de servicio

- Revisar que las líneas de servicio (agua helada, vapor y aire comprimido) no existan fugas
durante el recorrido a la autoclave.
- Comprobar que todas las válvulas se encuentren perfectamente cerradas.
- Para abrir la tapa: girar los pernos hacia la derecha y levantarla cuidadosamente. Se
recomienda que dos personas realicen la operación, uno levanta y el otro recibe.
- Verificar que la autoclave se encuentre limpia y no exista nada extraño dentro de ella.
- Los termopares se conectan por la parte de atrás y deben de estar correctamente evitando
una fuga.
- Tener preparado el material a esterilizar antes de dar inicio al equipo.
INSTRUCCIONES DE ARRANQUE
ENGARGOLADORA

1. Subir la palanca del interruptor de la engargoladora y asegurarse que exista corriente.

2. Presionar el botón de encendido (verde)
3. Tener la lata preparada para ser engargolada y presionar el pedal para que la placa base
baje
4. Sin soltar el pedal, colocar sobre la base la lata con su tapa lista y con tapa.
5. Dejar de presionar el pedal lentamente hasta que la lata y la tapa se encuentren
presionados.
6. Accionar la palanca de motor.
7. Se realizará un jalón hacia enfrente de la palanca d 1era. operación accionando el primer
rodillo la cual doblará hacia dentro la tapa, al girar la palanca de 2da sellará a la lata.
8. Cuando la lata este totalmente sellada se apaga el equipo
9. Se aprieta el pedal y se toma la lata.
10. Al terminar, apagar el interruptor de la engargoladora y presionar el botón de apagado (rojo).

La inspección de realiza de manera visual y no debe de existir defectos en el sellado, tales como:

Sello falso

Donde una porción del sello está completamente desenganchada, en el cual el

gancho doblado de la tapa este comprimido contra el gancho doblado del cuerpo.

Causas:
-Mal ensamblaje de la lata y tapa.
-Lata no centrada en la mordaza selladora
-pestaña del cuerpo de la lata torcida.

ilustración 6 Sello falso

Recortado interior
Es un sello, suficientemente afilado para fracturar el metal en la porción
superior del sello, generalmente en el traslape.

Causas:
-Pestaña de la mordaza selladora gastada
-Presión excesiva de la palanca base
-Soldadura excesiva en el traslape del cuerpo de la lata
ilustración 7 Recortado interior

Sello defectuoso por patinaje

Sello incompleto por el giro o patinaje de la mordaza en la depresión del fondo, durante el sellado
Causas:
-Presión incorrecta de la placa base.
-Mordaza selladora gastada.
-Aceite o grasa en la mordaza.
-Las placas base no pueden girar libremente.

ilustración 8 Patinaje

Pandeo del cuerpo de la lata

Defecto encontrado inmediatamente abajo del sello terminado, observándose una condición de
pandeo o torcida.
Causas:
-Excesiva presión de la placa base
-Ajuste incorrecto del pin de calibración-mordaza demasiada baja.

ilustración 9 Pandeo

Sello cortado
Sello doble en el cual la capa exterior esta fracturada. Se tiende hacer correcciones de inmediato
cuando esta condición es evidente.
Causas:
-Sello excesivamente ajustado
-Excesiva soldadura en el traslape del cuerpo de la lata
-Excesivo compuesto sellador
-Placa del fondo defectuoso

ilustración 10 Cortado
INSTRUCCIONES DE ARRANQUE

AUTOCLAVE ESTATICO VERTICAL

1. Al tener la lata lista se introduce en el recinto.

2. Cerrar la tapa, apretando los pernos correctamente para evitar fuga de vapor.
3. Asegurarse que todas las válvulas se encuentren perfectamente cerradas.
4. Abrir la válvula de vapor saturado, después abrir poco a poco la válvula de compuerta
para eliminar residuos presentes, y cerrarla hasta cuando solo salga vapor.
5. Inyectar vapor saturado a la cámara, abriendo las válvulas de compuerta
permitiéndole el paso mediante la válvula de diafragma, su apertura será regulada con
ayuda de una llave estriada de ¾.
6. Abrir la válvula de purga del esterilizador y cerrar en cuanto se observe que sale
vapor.
7. Observar las presiones en los manómetros con tifón para llegar a la presión
necesaria. Ya que estará será la que llegue al tanque.
8. Mantener la presión constante con ayuda del regulador de presión, durante el tiempo
que dure el proceso.
9. Al término el proceso cerrar completamente la línea de vapor.

Al terminar la esterilización inicia la etapa del enfriamiento donde se introduce agua helada y aire
comprimido para el descenso de la presión no deforme la lata.

ENFRIAMIENTO

1. Abrir las líneas de servicio, agua helada y aire comprimido, regulando cada una para
evitar que el descenso de la presión sea de manera drástica.
2. El manómetro indica que no existe presión y se abre la válvula de desagüe para
eliminar el agua que se generó.
3. Abrir la tapa usando guantes para evitar tener contacto con el vapor que pueda estar
dentro.
4. Cerrar todas las válvulas y limpiar el equipo.

LIMPIEZA

-Verificar que el equipo se encuentre apagado

- Lavar con jabón neutro líquido, con una esponja suave se talla enjabonando toda la parte interna.
- Enjuagar con agua las veces que sea necesario, hasta eliminar todo el jabón.
-Secar perfectamente con una toalla limpia y seca.
- se debe verificar el termómetro y los manómetros no tengan algún tipo de alteración. Pues deben
medir siempre cero.
ALARMAS DE SEGURIDAD
Manómetro Bourdon

El manómetro indica la presión en la que se encuentra el recinto donde se lleva a cabo el proceso,
como medida de seguridad la máxima presión para trabajar es de 2.7 kg/cm2 dicho esto, nunca
debe de perder de vista la medición, para cuando se empiece a elevar se pueda regular evitando
así algún tipo de accidente.

Válvula de alivio
La válvula se activará cuando la presión del sistema para aliviar la presión del sistema y evitar que
explote, se debe de entender que este recurso es de emergencia por lo cual debe evitar ser
accionada.

INSTRUCCIONES DE PARO

-Se podrán cerrar las válvulas de servicio.

-Cortar el paso de corriente eléctrica al equipo bajando el interruptor.

SERVICIOS
AGUA HELADA
Tubería de cobre, proviene de chiller.

AIRE COMPRIMIDO
Tubería de cobre, proviene de un compresor.

VAPOR SATURADO
Tubería de acero comercial,
REFERENCIAS
Fichas técnicas

Catálogo, válvulas de bronce industrial. Walworth

Catálogo, filtro roscado “Y”. Vayremex
Catálogo, válvula de seguridad. Vayremex
Catálogo, plomería. Urrea

Manual de engargolado, Poli ingenieros S.A C.V.

Sitio web http://certoclav.com/es/soporte/knowledge/show/normas-de-seguridad-para-operar-con-

el-autoclave.htm consultado 16 de Marzo del 2019
ANEXO