Ventilación

De
Minas

Cátedra: Explotación de Minas I

Alumna: Ledesma Julia Antonela.
M.U.Nº: 766
 Índice
Índice…………………………………………………………………………………………………………………………....2
Reseña Histórica de la ventilación………………………………………………………………………………….3
Parte I ATMOSFERA DE MINA
Introducción………..………………………………………………………………………………………………………..5
Objeto de la ventilación…………………………………………………………………………………………………6
Atmosfera de mina………………………………………………………………………………………………………..7
Cantidad de aire necesario…………………………………………………………………………………………….8
Descripción de gases producidos en las minas y aparatos de detección……………………..10
Detectores de gases…………………………………………………………………………………………………….23
Polvo de Mina………………………………………………………………………………………………………………27
Clima subterráneo……………………………………………………………………………………………………….35
Parte II VENTILACION DE MINAS
Propiedades físicas del aire y aerodinámica de Minas
Humedad y Temperatura……………………………………………………………………………………………..39
Mediciones de Humedad…………………………………………………………………………………………..…41
Determinación de la presión del aire…………………………………………………………………………….45
Medición de la velocidad del Aire………………………………………………………………………………...50
Medición de la velocidad media y caudal del aire………………………………………………………….51
Resistencia al movimiento del aire………………………………………………………………………………..53
Abertura equivalente……………………………………………………………………………………………………58
Parte III CLASIFICACION DE LA VENTILACION
Clasificación de la ventilación………………………………………………………………………………………..60
Diseño de la ventilación…………………………………………………………………………………………………63
Circuitos de ventilación…………………………………………………………………………………………………68
Legislación Vigente en Argentina………………………………………………………………………………….70
Elementos necesarios para ventilación
Ductos/mangas……..……………………………………………………………………………………………………..71
Tipos de Mangas de ventilación…………………………………………………………………………………….77
Sistema de acople………………………………………………………………………………………………………….79
Suspensión…………………………………………………………………………………………………………………….81
Ventiladores………………………………………………………………………………………………………………….83
Tipos de ventiladores…………………………………………………………………………………………………….85
Comparación entre ventiladores…………………………………………………………………………………..90
Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………………….93

2
 Reseña Histórica de la Ventilación

Los inicios de la Ventilación de Minas son difícil de precisar, lo que sí puede señalarse es que, antes
del siglo XVI la mayoría de los requerimientos actuales de ventilación, tales como suministrar el
oxígeno necesario para la respiración de las personas, diluir y extraer polvo y gases tóxicos, ya
eran materia de estudios e implementación de soluciones acorde con la época“. La ventilación
natural, la cual consiste básicamente en el movimiento de masas de aire al interior de las minas
producto de diferencias de temperaturas entre las labores y la superficie y de la diferencia de
altitud entre las galerías conectadas con superficie, fue ampliamente utilizada en los comienzos ;
posterior a ésto, se utilizó las caídas de agua en los piques para inyectar aire fresco al interior de
las minas, también se encendían grandes hogueras en los piques para producir tiraje y levantar el
aire contaminado desde el interior de las minas, hacia superficie. En el año 1850, un ingeniero
inglés -John Atkinson- estableció las primeras bases sobre la cual se desarrollaría la Ventilación de
Minas, constituyéndose ésta como una rama más de la Ingeniería de Minas. Atkinson dedujo que,
la diferencia de presión requerida para inducir un flujo de aire a través de una galería minera, es
proporcional al cuadrado de la velocidad, la longitud y perímetro de la galería, e inversamente
proporcional al área de la misma; determinó, además, que el revestimiento interno de la galería
influía en la diferencia de presión requerida para inducir el flujo. En la segunda mitad del siglo XIX,
se construyó los primeros ventiladores mecánicos, los de tipo centrífugo, siendo tales aparatos
accionados primitivamente por molinos de vientos o por rueda hidráulica, los cuales en la
actualidad son operados por medio de motores eléctricos.
Con el desarrollo de la ciencia aerodinámica, y posterior a la segunda guerra mundial, se desarrolló
los primeros ventiladores de flujo axial, es decir, los ventiladores tipo axial, los cuales son los más
utilizados, en la actualidad y a nivel global, para mover grandes caudales de aire en labores
subterráneas, operando -dichas unidades- tanto en interior mina, como en superficie. Los
ventiladores de tipo centrífugo, actualmente son ampliamente utilizados en Sistemas de
Ventilación Industrial dado su capacidad de generar altas caídas de presión con caudales
relativamente bajos, teniendo como característica esencial: el hecho de emitir un bajísimo nivel de
ruido si se les compara con la operación de los ventiladores de tipo axial.
No obstante lo explicitado en párrafo anterior, en la actualidad y en ciertos países, se está
utilizando ventiladores de tipo centrífugo -de alta capacidad, en términos de caudal de aire- para
ventilar operaciones minero-subterráneas, con la característica particular y principalísima que,
tales unidades son instaladas mayoritariamente en superficie ; con la instalación de ventiladores
centrífugos en superficie, se está atendiendo dos restricciones de manera simultánea : la primera,
dice relación con evitar grandes excavaciones en interior mina subterránea (no recomendable
desde el punto de vista geomecánico) para poder instalar tales ventiladores, de significativas
dimensiones físicas ; y la segunda, generar un mínimo impacto ambiental por ruido -en
comparación con la instalación, alternativa, de un equipo de tipo axial- en localidades de tipo
residencial y ciudades, cercanas a la labor.

3
 PARTE I
ATMOSFERA DE MINA

4
 Introducción

En relación a lo expresado en el apartado anterior debemos decir que desde sus inicios a la fecha,
la Ventilación de Minas tenía como objetivo central el suministro de aire fresco para la respiración
de las personas y dilución, extracción de polvo y gases producto de las operaciones subterráneas
de voladura ,extracción, carguío transporte ; en estos últimos treinta años, han aumentado
fuertemente los requerimientos de aire con el objeto de poder diluir y arrastrar fuera de la mina
las fuertes concentraciones de gases tóxicos emitidos por los equipos diesel de alto tonelaje
incorporados en forma masiva a las operaciones subterráneas involucradas en los diversos
métodos de explotación utilizados.
El aumento de los caudales de aire requeridos para ventilar minas modernas en operación
(altamente intensivas en equipos diesel), ha implicado el desarrollo de galerías de grandes
secciones para conducir dicho aire; además, el requerimiento de elevados caudales de aire, ha
obligado la construcción de ventiladores de grandes dimensiones y elevada potencia eléctrica,
capaces de mover dichos caudales.

5
 Objeto de la ventilación

 Suministrar oxigeno necesario para la respiración de los trabajadores.

 Diluir y extraer gases tóxicos y polvo ambiental.
 Evitar la formación de mezclas explosivas gas – aire
 Reducir la temperatura en lugares muy calurosos y aumentarla si es muy baja
 Proporcionar el aire suficiente para la normal operación de equipos diesel subterráneos.

6
 Atmosfera de Mina

Naturaleza y composición del aire

La sustancia fluida de preocupación principal en el ambiente de la mina es el aire.
El aire es una mezcla gaseosa, existiendo como un vapor que constituye la atmósfera natural de la
superficie de la tierra. Termodinámicamente, puede pensarse que es como una mezcla mecánica
de aire seco y vapor de agua cuya conducta es complicada por los cambios de estado en el vapor
de agua. Químicamente, la composición de aire seco al nivel del mar es la siguiente (donde el vol%
y wt% son los porcentajes del volumen y peso, respectivamente).

El contenido de vapor de agua en el aire oscila entre 0.05 y 4%, en promedio 1% según volumen,
no influye sobre la relación entre oxigeno y nitrógeno.

El aire de Minas:
Al pasar por la mina, la composición de aire cambia: la cantidad de oxigeno disminuye, la de
anhídrido carbónico aumenta. Además se agregan al aire diversos gases (CH4, H2S, SO2, CO, H),
vapores y polvos.
Se considera que el aire de mina se compone de:
 Aire atmosférico
 Gases activos (gases explosivos o nocivos que se forman en las labores mineras)
 Aire muerto (mezcla de anhídrido carbónico 5 – 15 % y nitrógeno 95 – 85% en exceso
comparado con el aire atmosférico). El contenido de aire muerto varía, en el aire de mina
de unos decimos hasta algunas unidades por ciento.

7
 Cantidad de aire necesario

La importancia relativa de los objetivos que persigue la ventilación de minas depende de las
características propias de cada mina y no se puede determinar de antemano. En las minas
metalíferas de poca profundidad y salinas, bastara que la ventilación procure llevar la cantidad de
aire necesario para la respiración del personal.
En minas grisutosas, por lo general, la completa eliminación del peligro del grisú, es la misión más
importante y determina la magnitud de la ventilación. En minas muy calientes, obviamente lo más
importante será la eliminación del exceso de calor. Asimismo, cuando se trate de la explotación de
mantos ferríferos potentes, en donde se hace necesario el empleo de grandes vehículos de carga
o transporte, y el mantenimiento de la escala de producción exige el arranque simultaneo de un
alto tonelaje de mena; habrá que prestar especial atención a la evacuación de los gases de escape
de los motores diesel, y a la dilución y eliminación del tapón de gases tóxicos generado por las vo-
laduras.
Por último, existen minas en las que el desprendimiento de polvo en grandes cantidades es
inevitable, por lo que su eliminación del aire de minas debería considerarse el objetivo principal de
la ventilación.

Valores límites de salubridad para el contenido de gases en Mina:

Los valores límites de salubridad, o también llamado Valores Umbrales Límites (en inglés:
Threshold Limit Valúes), que se indica con la sigla T.L.V., se definen como las cantidades límites de
gases en la atmósfera prescripta por regulaciones internacionales para crear y mantener
ambientes de trabajo sanos y respirables.
Por lo tanto, estos valores indican las condiciones de concentración de contaminantes por debajo
de las cuales la población puede trabajar día a día sin efectos nocivos para la salud.
El valor límite de salubridad de un gas puede expresarse en p.p.m o mg/m3, de acuerdo al
siguiente detalle:
%=Porcentaje de volumen
p.p.m. =partes de vapor o gas por cada millonésima parte de aire contaminado, a una
temperatura de 25 C y 76O mm. de Hg de presión.
p.p.m.(partes por millón) =10.000 x porcentaje de volumen = cm3/m3
mg/m3 =Cantidad aproximada de miligramos de partícula por m3 de aire.
𝑃𝑀
mg/m3(miligramos sobre metros cúbicos) = p.p.m. x 24.45 (Peso Molecular del gas)

En la siguiente tabla se muestran los valores límites de salubridad para una cierta cantidad de
gases comunes que se hallan habitualmente en el aire dentro de una mina. Tales concentraciones
son valores promedios para un turno de 8 hs. de trabajo. Cabe aclarar que si el personal
permanece en el Lugar de trabajo por un período limitado (menor de 8 hs.) las concentraciones
correspondientes a los valores límites de salubridad pueden exceder los valores mencionados.

Para la exposición en lugares conteniendo gases con efecto prolongado (por ejemplo: CO-
monóxido de carbono-) se establece que tendría que transcurrir un tiempo determinado antes de
que el personal se exponga nuevamente al lugar contaminado

8
9
 Descripción de Gases producidos en las minas y Aparatos de detección

 Gases necesarios para la respiración:

- Oxigeno
 Gases anoxicos:
- Nitrógeno.
 Gases asfixiantes:
- Dióxido de carbono
 Gases tóxicos químicos.
- Monóxido de carbono.
- Óxidos de nitrógeno.
- Sulfuro de hidrogeno.
 Gases inflamables:
- Metano, componente principal del grisu.
- hidrogeno

OXIGENO

Gas incoloro, inodoro e insípido Formula: O2

Peso específico: 1.11 (respecto al aire)
Efectos fisiológicos
En las siguientes concentraciones en el aire produce en el organismo humano los siguientes
efectos:
 De 21-18% Ritmo de respiración normal
 De 18-12% Aumento del ritmo respiratorio. Aceleración del pulso
 De 14-9% Aceleración notable de la respiración y del pulso, respiración intermitente,
cianosis, vomito, astenia.
 De 10-6% Excitación con cianosis intensa, síncopes llegado hasta el estado de coma,
respiración superficial y rápida terminando en el espasmo respiratorio. Concertaciones tan
bajas se resisten únicamente durante muy cortos periodos de tiempo.
 De 5-3% Muerte en poco tiempo.

Limite permisible
Por debajo de una concentración del 18% debe cerrarse el frente de trabajo a la operación del
personal.

10
Causas de reducción
Se resume en las siguientes:
 Absorción por el carbón. Ej. oxidación de la pirita y del mismo carbón.
 Respiración de los hombres y animales
 Mezcla del aire con diversos productos gaseosos preexistentes. Emisión continua,
desgasificaciones instantáneas, voladuras, explosiones del grisú o polvos del carbón,
incendios
 La extensión de los frentes de trabajo y la velocidad del aire, a través de ellos, influye
sobre la absorción de 02 por el carbón.
 El tenor se disminuye más en las secciones donde el aire está quieto o es lento.
Cuando la velocidades débil, por ejemplo, en los trabajos abandonados o en
recuperación no es rara una disminución del 1%en 02
 La cantidad de personal y la intensidad del trabajo influyen sobre el consumo de aire,
por respiración. Según el trabajo realizado, un hombre consume de 0.25 a 2.5 lt/min.
de 02, aspirando de 7 a 60 lts/min.de aire y expulsando de 0.2 a 2.4 lts/min. de CO2

Aparato de detección y medida

Con la lámpara de seguridad se puede efectuar cualitativamente la deficiencia de 02 de la

atmósfera bajo tierra. Cuando la atmósfera se empobrece de oxígeno en presencia del grisú o
de algunos gases combustibles la llama inicialmente se eleva, se dice que busca el oxígeno, se
vuelve rojiza y luego se empequeñece para apagarse cuando la concentración en volumen de
oxigeno tiene un valor de 16.25%. Con el medidor de oxígeno, u oxigenómetro también puede
detectarse cuantitativamente la disminución de oxigeno en cualquier atmósfera de trabajo. El
funcionamiento de este aparato está basado en el siguiente principio: se produce una reacción
química en la celda del aparato, por medio de un catalizador, y de acuerdo al contenido de
oxigeno en el aire, esta reacción será más o menos fuerte y producirá una variación de la
resistencia eléctrica, permitiendo el paso de más o menos corriente, de manera que la
corriente que circula a través del miliamperímetro es proporcional al contenido de oxígeno en
la atmósfera. Esta función es realizada hoy con el Multidetector, aparato que puede realizar
en poco tiempo las funciones de detectar el contenido de Oxígeno (O2) de una atmósfera,
concentración de Monóxido de Carbono (CO), Metano (CH4) y Acido Sulfhídrico
(H2S).Particularmente el Oxigenómetro consta de las siguientes partes:

1 Un miliamperímetro graduado en % en volumen de 0

2 Una celda de reacción cuya resistencia depende del contenido de oxigeno en la atmósfera
que se esté midiendo
3 Un interruptor de botón para cerrar el circuito de medición

11
 4 Una batería de mercurio de 5.6 voltios, la cual suministra la corriente necesaria para
realizar la medida

Circuito eléctrico de un oxigenometro.

NITROGENO:

Gas incoloro, inodoro e insípido, químicamente inerte Fórmula: N2

Peso específico: 0,97 (respecto del aire)
Efectos fisiológicos:
No tiene ninguna acción química durante la respiración. Su peligrosidad radica en que su aumento
disminuye el O2 a porcentajes peligrosos para la vida del hombre.
Origen de los trabajos:
Su aumento en la corriente de ventilación de las mismas se debe a la putrefacción de materias
orgánicas y en el trabajo con explosivos. También se presenta en el desprendimiento por las rocas
y cartones. En las minas de potasa y algunas de carbón de Alemania, el grisú contiene hasta un
40% de Nitrógeno. En 1894, en hulleras de Lens (Francia), se comprobó en una arenisca cavernosa,
un flujo de N2 casi punto con un caudal de 200m3 /día durante 6 meses.
Aparato de detección y medida:
El N2 se mide hoy en día con un multidetector de gases

12
MONOXIDO DE CARBONO

Gas sin color, sin sabor, ni olor. Debidamente soluble en el agua. Toxico y combustible;
combustible cuando su contenido es de 13 – 75% y por el calor a la llama se inicia la oxidación del
CO
Formula: CO
Peso específico: 0.97 (respecto del aire).
Efecto fisiológico
Es un gas bastante venenoso que tiene mucha más afinidad por la hemoglobina de la sangre que el
oxígeno, (200-300 veces más) formando la carboxihemoglobina, reduciendo en esta forma el
aporte de oxigeno a los tejidos según su concentración y según la siguiente ecuación:
Hb O2 +CO HbCO+O2
El efecto inmediato del CO es comparable al de un anestésico suave. La rapidez en la presentación
sucesiva de los síntomas típicos y el advenimiento de un desenlace fatal fuera de la sensibilidad en
cada individuo y de su estado de salud, dependen también en menor grado, de la temperatura,
humedad y movimiento del aire. El peligro del CO radica principalmente en que el individuo aun
consciente puede notar en su organismo un cierto estado general de intoxicación, pero la
debilidad que presenta le impide retirarse de la zona de peligro, por sí mismo. Los primeros
auxilios deben limitarse al suministro de oxigeno.
Origen en los trabajos minero
Las fuentes de monóxido pueden ser ocasionadas por los siguientes agentes:
a) Explosivos: los explosivos al ser detonados desprenden humos constituidos principalmente
por CO y peróxidos de nitrógeno (N2O).
b) Motores Diesel (locomotoras, cargadores): como todos los motores de combustión
desprenden cantidades más o menos importantes de CO. Los factores que intervienen en
mayor o menor grado son: el motor propiamente dicho, la inyección del combustible, los
elementos componentes de los combustibles lubricantes, las condiciones de trabajo.
c) Incendios, Explosivos de Grisú y Polvo de carbón. Todas estas situaciones pueden originar
grandes y variables cantidades CO.
d) Oxidación lenta del carbón. Que depende de: la composición de las cenizas del carbón; la
alúmina y la sílice tienden a retardar la oxidación; el Na2CO3, CaO y los minerales de
hierro tienden a acelerarla, La oxidación de la pirita en presencia de humedad libera calor
y aumenta el volumen de los gases en las fisuras de las partículas de carbón,
incrementando así, la superficie de oxidación. Lo mismo ocurre con el azufre.
e) La concentración de oxígeno en el aire ambiente y por consiguiente la ventilación; la
velocidad de oxidación es proporcional a la presión parcial de oxígeno. El incremento de la
temperatura favorece considerablemente la velocidad de oxidación

13
Aparato de detección y medida
La peligrosidad de este gas exige una detección rápida y precisa de los bajos porcentajes. De esto
se distinguen diversas clases de aparatos que se dividen así:
 Aparatos portátiles de indicación Inmediata.
Son aparatos esenciales para la protección del personal contra CO, pero mientras unos efectúan la
medición por el cambio de coloración del elemento reducido, otros lo hacen por el calor
desprendido en la oxidación, se describen así:
Aparatos Colorimétricos:
a) Bomba Drager 19/31 y tubos de Control
b) Aparato Cerchar - Mont-Luzón Siebe Gorman: similar al Drager, pero es un aparato más
incomodo.
c) Indicador Calorimétrico de Paladio, cuyo límite inferior de medición es de 0,1%.

 Medidores calorimetricos
a) Medidor a base de hopcalita (mezcla de MnO2 y CuO, catalizadores de muchas
reacciones.CO + 1/2O2 + CATALIZADOR = CO2 + 68 calorías Permite detectar porcentajes
de CO del orden de 0.002%, la precisión alcanza hasta 0.005
b) Detector Maknil de funcionamiento similar al de la U.R,S.S, con limites de utilización de
0,002% a0.02% con precisión de 0,02%

 Aparatos muy sensibles y de gran precisión.

Analizadores infrarrojos hasta de 2 partes por millón.
APARATOS Y METODOS DE MEDICION EN EL LABORATORIO
a) Combustión por calentamiento del CO en tubo de - cuarzo. El CO2 formado es absorbido en
agua de barita. Mediciones desde 50 a 10.000 p.p.m.
b) Oxidación por el pentóxido de yodo. La medición se efectúa:
c) Ya sea sobre el 12 por el tío sulfato.

14
d) Ya sea sobre el CO2 por el cambio de conductibilidad del CO2 formado, pasando por una
solución de titrisol (NaOH). Este tipo de aparato es llamado ULTRAGAS y es fabricado por la
casa Whösthof de Alemania, también se conoce con el nombre de aparato Wösthoff,
e) Oxidación por diferentes oxidantes titulando el CO2 re cogido por métodos volumétricos.
f) Método de la sangre. Método especializado característico del CO complicado y recomendable
sólo para expertos.

GAS CARBONICO
Gas sin color, inodoro con un sabor ligeramente ácido, se disuelve bien en el agua, no es tóxico,
sino más bien asfixiante.
 Fórmula: CO2.
 Peso específico: 1,53 respecto del aire.
Efectos fisiológicos
Existe en trazos (0,03%) en el aire natural, cuando su concentración alcanza el 0.5% ocasiona el
aumento del ritmo y la profundidad de la respiración. Con 2% de CO2 la respiración aumenta en
50%, con 5% la respiración se hace más penosa, con 10% no se puede resistir sino unos pocos
minutos. Para personal en actividad, los fenómenos enunciados se presentan más rápidamente. El
personal minero con experiencia reconoce la presencia del CO2 por la dificultad de la respiración,
el calentamiento de las piernas de la piel que enrojece, el dolor de cabeza y el decaimiento
general. Con el aumento de la concentración se provoca la tos, la aceleración de la respiración y
accesos de temblor.
Limite permisible
Las normas francesas consideran como límite superior para CO2 1,25% en sitios donde se trabaja
continuamente, Las normas alemanas fijan un máximo de 0,5%. En los reglamentos de Acerías se
ha fijado un valor máximo permisible de 5.000 p.p.m. para 8 horas de trabajo.
Origen de los trabajos mineros
Las causas de origen del CO2 se pueden dividir en normales o rutinarias y accidentales.
a) Normales: respiración de los hombres y animales, funcionamiento de motores de
combustión interna, las voladuras y la oxidación de la madera o carbón. Esta última es más
importante y en algunas partes se le atribuyen los 16/17 del CO2 total que sale de la mina.
b) Accidentales: el fuego y los incendios en las minas. Emisiones de CO2 ya sea en forma
gradual o repentina y violenta. En ambos casos los volúmenes de gas producidos son
incomparablemente mayores que los provenientes de todas las demás causas junta

Aparatos de detección y medida

La lámpara de seguridad es el aviso más eficaz en una atmósfera sospechosa de CO2 o de
otros gases contaminantes porque nos advierte la ausencia de O2. El CO2 tiene la tendencia,
por su densidad, a acumularse en el piso, en las vías de bajo tierra.

15
Existen aparatos portátiles que permiten medir el CO2 inmediatamente e in situ por la
reacción del gas con un álcali. También se utiliza la coloración por un reactivo que combinado
con el CO2 produce un color violeta; la longitud de la coloración indica el tanto por ciento de
CO2. La casa Drager, de Alemania, fabrica tubos de control para CO2, los que se usan con la
bomba referencia Drager Modelo 19/31 o 21/31 la cual se anotó al tratar sobre el CO.
En el laboratorio se analiza este gas mediante el empleo del aparato Wösthoff, por el principio
del cambio de conductibilidad de una solución patronada de titrisol (NaOH), a una
conductibilidad de 265 microhmios. Este aparato analizador de gas sirve igualmente para
analizar otros gases como el CO y CH4. Con el objeto de contribuir al conocimiento de aparato
versátil, comúnmente usado en minas, especialmente de carbón.

EL GRISÚ (metano)

El grisú es prácticamente sinónimo de metano (CH4) del que contiene en promedio 95% con
pequeños porcentajes de anhídrido carbónico (CO2), hidrógeno y, a veces, etino (C2H2), ácido
sulfhídrico (H2S) y monóxido de carbono (CO). La parte combustible del grisú está casi
representada por metano puro. Es un gas combustible que se desprende de ciertos
yacimientos de origen orgánico como el carbón, la potasa y algunas pizarras bituminosas.
Efectos fisiológicos
El CH4 no es tóxico y por lo tanto no tiene acción nociva específica sobre el organismo. Su
presencia en porcentajes elevados ocasiona la disminución del oxígeno a concentraciones
insuficientes para la respiración, y ha ocasionado muertes por asfixia en sitios, tales como:
trabajos antiguos o ángulos muertos (partes superiores de tajos, avance de pozos en ascenso,
etc.) muy mal ventilados
Limite de inflamabilidad en mezcla con el aire
En condiciones normales el metano (CH4) es inerte. La propiedad más característica es su
combustibilidad y la capacidad de formar con el aire mezclas explosivas Por combustión
origina con el aire:
CH4 + 2O2= CO2 + 2H2O (1)
CH4 + 2O2 + 8 N2 + ∆=2H2O+CO2+ 2H2O + 8N2O (2)
La fórmula anterior nos enseña que se necesitan: 2 volúmenes de oxígeno o 10 volúmenes de
AIRE para que el grisú arda íntegramente. La combustión perfecta corresponde a 9% de CH4 y
91% de aire.
El índice de explosividad del metano está comprendido dentro de ciertos límites que
dependen, por cierto, de un gran número de factores, tales como; temperatura, presión y

16
 mezcla de otros gases, como CO2, vapor de agua, forma y dimensiones del recinto o túnel que
contenga la mezcla, Para las condiciones más frecuentes en bajo tierra, los límites de
explosividad oscilan entre 5 y 14%, ver ecuaciones (1) y (2).
Presencia del grisú en el carbón: el grisú puede encontrarse bajo tres formas
 En poros y grietas: cuya importancia no es relativamente grande
 Por adsorción: que es la acumulación del gas en la superficie del carbón (unión física)
 Absorción: que es la dilución del gas dentro de la estructura del carbón en forma de
penetración molecular, formando una solución sólida.
Estas formas ocurrencia del metano en el carbón tienen una dependencia directa con la
presión atmosférica. Cuando aumenta la presión barométrica, el carbón puede admitir más
gas, y cuando ésta disminuye pueden desprenderse cantidades grandes de gas.
Tipos de desprendimiento del grisú y desgasificación
Los desprendimientos metano se efectúan según las tres formas siguientes:
a) Por SOPLOS: caso realmente excepcional. Este tipo de desprendimiento es causado por
fallas o grietas naturales en las rocas.
b) Por DESGASIFICACION INSTANTANEA: con proyección de grandes volúmenes de roca y
carbón pulverizados. Tal tipo de desprendimiento de metano es bastante reducido, hasta
el presente, a yacimientos muy bien caracterizados.
c) Por EMISION CONTINUA Y DIFUSA: denominada también normal, pues es el caso general;
el cual varía en límites grandes que dependen de: permeabilidad propia del manto
carbonífero; la roca encajante (techo y piso), en la presión de la fase gaseosa; accidentes
geológicos naturales; perturbación de los estratos superyacentes, provocada por la
explotación, la cual produce un verdadero drenaje a través de la red de grietas que
permiten la emigración del grisú a grandes distancias
En las minas europeas las cantidades de grisú desprendidas por tonelada de carbón se sitúan
en promedio, alrededor de 20 m3; pero, algunas minas que no son grisutuosas llegan a
desprender hasta 150 y hasta 200 m3 de metano por tonelada de carbón extraído.
Distribución de los puntos de desprendimiento
El grisú se desprende no sólo de fragmentos arrancados, sino también del carbón, in situ,
por todas las superficies libres y fisuras que presenta; se mezcla a la atmósfera en los
mismos frentes de trabajo, pero puede igualmente emigrar a través de los terrenos
fracturados para reaparecer en las vías, a grandes distancias de su punto de emisión.
En las labores de Desarrollo y Preparación no influidas por otros trabajos, el
desprendimiento de metano proviene de las paredes del frente; siendo generalmente
escaso a excepción de los yacimientos con soplos. En los tajos de explotación el
desprendimiento a lo largo del frente puede limitarse a 1/3 del total, el resto migra a
través de las grietas del techo para salir, luego, dentro de los 100 metros de la vía de
retorno en la cabecera del tajo. Diversas razones nos conducen a pensar que las rocas de
la capa (techo y piso) pueden, según su naturaleza, contener grandes cantidades de
metano, que se suman al metano del manto, cuando se afectan los terrenos por las
labores mineras.

17
 Influencia de la ventilación
Entre los factores de ventilación que influyen en la emisión de grisú, unos son naturales,
como la presión barométrica; si ésta disminuye, la desgasificación aumenta. Durante la
jornada de trabajo, la desgasficación es bastante irregular y aumenta, especialmente en
los turnos de picada del carbón(arranque). Otros factores son artificiales e inherentes a la
acción del ventilador principal o auxiliar, con la repartición de las presiones entre los
diversos puntos de la mina y sus valores están en relación con la presión atmosférica.
1. Para explicar los fenómenos que se relacionan con estas condiciones se puede
citar varios mecanismos: Desgasificación del metano (CH4) ocluido en el carbón,
que es tanto más rápida si la presión exteriores demasiado débil.
2. Evolución del volumen de gas contenido en reservas
3. Corrientes gaseosas parásitas que se establecen entre la superficie y las
excavaciones de la mina, o entre los diversos puntos de la mina, a través de grietas
que atraviesan terrenos vírgenes o trabajos cargados de grisú.
Detección del grisú
La detección del grisú en los trabajes de bajo tierra ha comenzado a preocupar a los
explotadores de carbón, a medida que las minas van siendo cada día más profundas. Las
características inflamable y explosiva del grisú, es básica para la detección y determinación
de su porcentaje en bajo tierra. El primer paso en la detección del grisú fue el
descubrimiento de la lámpara de seguridad de DAVY en el año de 1.815, en 1.881 aparece
el primer estudio serio sobre manómetros, debido a MALLARD y LECHATELLIER1.
Lámpara de seguridad
Actualmente existen varios modelos de la lámpara original bastante mejorados,
increíblemente se usa la bencina como combustible.
Las indicaciones dadas por lámpara de seguridad son cualitativas e imprecisas y
solamente son validasen presencia de tenores que oscilen entre 1 y 5% de metano en el
aire. La lámpara, es entonces un grisuscopio, más que ungrisúmetro. La enorme ventaja de
la lámpara, hasta los actuales momentos, ha radicado en que es al mismo tiempo un
indicador de la ausencia de oxigeno, pues ella se apaga cuando el tenor de oxígeno es
inferior al 16,25%.
Las partes esenciales de la lámpara de bencina son:
- El encendedor
- El cierre magnético
- El vidrio de protección
- y las rejillas interior y exterior

Existen varios métodos para destacar la visibilidad de la aureola: sin puntilla y con puntilla de sal:
SIN PUNTILLA DE SAL: La lámpara enciende con una llama azul y la aureola es de un color azul
claro, hasta color violeta.
CON PUNTILLA DE SAL: la aureola inicial es amarilla y la aureola formada es de color gris
amarillento

18
Como desventaja al uso de la lámpara pueden citarse los desperfectos que puedan presentarse en
las rejillas, vidrios, en el cierre o una corriente de ventilación fuerte que pueden iniciar una
explosión, si hay grisú dentro de los límites explosivos es factible que ocurra este evento
En la actualidad el uso de la lámpara de seguridad ha sido prohibido en gran mayoría de los países
europeos por las inseguridades que puede provocar. Por ello, ha sido reemplazada por el
METANOMETRO aparato que sirve para medir la concentración del metano y el OXIGENOMETRO,
aparato que mide la concentración, en volumen, del oxígeno en la atmósfera del aire estudiada.
Actualmente, en el mercado se ha introducido el Multidetector, aparato del que hablaremos más
adelante. Existen otros tres tipos de aparatos, utilizados en la detección y medición del metano
que son:
- Los aparatos de conducción catalítica
- Los aparatos interferómetros
- Los aparatos de conductibilidad térmica.
Aquí, solamente hablaremos de los aparatos de conducción catalítica, por ser este
aparato, más usado en el caso de las minas de Acerías y cuyo uso se generalizó en nuestro
medio, en el pasado y en los trabajos mineros del carbón en el mundo.
Metanometro:
El principio general de ellos, se basa en la combustión catalítica del grisú sobre un filamento,
generalmente de platino, precalentado e insertado en una de las ramas de un puente Wheatstone.
La combustión del metano calienta el filamento conectado al puente: resulta así una modificación
de la resistencia y por consiguiente, se produce un desequilibrio del puente que está en relación
directa con la concentración del grisú, de manera que miliamperímetro colocado en la diagonal de
este puente puede ser graduado directamente en porcentaje (%) de CH4.
El metanómetro G.F.G. usado por las minas de Acerías Paz del Río S.A., en su apogeo, el Mod. G-
70, estaba provisto de dos escalas para diferentes concentraciones.
- Escala superior, de 0 a 2% de metano.
- Escala inferior de 0 a 5%
Este equipo, además, posee otras indicaciones especiales cuando los porcentajes están entre + 5 y
15%, más 15 y 60% y + 60 y 100%. Este aparato viene también provisto de una sonda o antena
para muestrear los techos de las vías bajo tierra. Su precisión está dentro del rango ±0.1% de CH4

19
Aparatos ultragas

En el laboratorio de las minas de Acerías se analizaba la concentración de una muestra de CH4

mediante el empleo del aparato Whösthoff al hablar de la detección del CO2

ACIDO SULFHIDRICO:

Arde cuando se encuentra en una concentración superior al 6%, que constituye una mezcla
explosiva. Es fácilmente soluble en el agua. Es reconocible por su olor característico a huevos
podridos.
Fórmula: H2S.
Peso específico: 1.19 (respecto al aire)
Efectos fisiológicos
Es un gas venenoso en concentraciones de:
- 50 a 100 p.p.m.: produce síntomas leves tales como una ligera conjuntivitis e irritación
de las vías respiratorias.
- 200 a 300 p.p.m.: ocasiona fuertes conjuntivitis e irritación de las vías respiratorias
después de una hora de exposición.
- 500 a 700 p.p.m.: tenor peligroso, después de media hora de exposición.
- 700 a 1000 p.p.m.: intoxicación aguda, inconsciencia, paralización de la respiración y
muerte.
- 1000 a 2000 p.p.m.: intoxicación inmediata, inconsciencia, paralización de la
respiración y muerte en pocos minutos.

Origen de los trabajos mineros

Se debe a circunstancias propias en la formación de carbón. Descomposición de maderas
abandonadas en viejos trabajos u otras materias orgánicas y por descomposición de algunos
minerales que contengan azufre. Hay que tener en cuenta que este gas se disuelve en el agua,
pudiéndose liberar posteriormente en cantidades importantes después de haber recorrido
grandes distancias.

20
Aparatos de detección y medida
A pesar de su olor característico, no es éste un medio seguro para su detección, pues los
terminales de los nervios olfativos pueden paralizarse después de una o dos inhalaciones. El
método más sencillo, para su detección consiste en impregnar un papel de filtro con una solución
de acetato de plomo, la que en presencia de H2S cambia su color a café o negro. También existen
tubos detectores para usar con una bomba de aspiración referencia Drager 19/31 o 21/31, de la
casa Dräger de Alemania.

OXIDOS DE NITROGENO:

El NO2 es un gas fácilmente soluble en el agua.

Fórmulas de Óxidos de Nitrógeno: N2O, NO2, N202, N2O3 y N2O5
.Peso específico del NO, 1.02 y NO2: 1,58 (respecto al aire).
Efectos fisiológicos
Los Óxidos de Nitrógeno son tóxicos. Según los efectos que pueden ocasionar las concentraciones
de peróxido de Nitrógeno se clasifican así:
- 60 p.p.m. Producen irritación inmediata en la gargantas
- 100 p.p.m. como mínimo provoca una tos persistente
- 100 a 150 p.p.m. concentración muy peligrosa durante exposiciones muy cortas.
- 200 a 700 p.p.m. rápidamente lleva a la muerte durante exposiciones relativamente
cortas.
Su peligrosidad radica en que los óxidos de nitrógeno son capaces de disolverse en el agua de los
pulmones formando ácidos nitrosos hasta nítricos, capaces de corroer las mucosas de las vías
respiratorias. El NO es mucho más nocivo e igual de tóxico como el NO2, en igual concentración.
Origen en los trabajos mineros
Su formación en las minas está relacionada con el trabajo con explosivos, particularmente en
voladuras incompletas de dinamita (deflagración). También entra como componente en el exhorto
de los Motores diesel y de gasolina, en la salida de los gases.
Detección y medida
La medida de estos gases se efectúa mediante el empleo de tubos Dräger y una bomba de
aspiración. Como indicador del óxido de Nitrógeno sirve, también, el papel humedecido con una
solución de yoduro de potasio que se colorea rápidamente de azul en presencia de estos óxidos.

21
ALDEHIDOS

Los Aldehídos son, producidos principalmente por el funcionamiento de motores de combustión

interna. Sin embargo, pueden presentarse también por la destilación del carbón en el curso de
incendios .El cuerpo humano es bastante sensible a tenores bajos en aldehídos: el olfato los
detecta a partir de 1 x10 6. Los efectos de exposiciones prolongadas a tenores débiles no se
conocen muy bien y están en el campo de estudio. Ciertos autores los consideran como nocivos al
organismo humano.

22
 Detectores de Gases
Un detector de gas es un aparato que detecta la presencia de gas en el aire y que, a una
determinada concentración, emite una señal óptica –acústica de aviso los del Tipo B y los del Tipo
A además, pueden poner en funcionamiento un sistema de corte automático de gas. El Corte
automático de gas es un sistema que permite el corte del suministro de gas al recibir una
determinada señal procedente de un detector de gas, de una central de alarmas o de cualquier
otro dispositivo previsto como elemento de seguridad en la instalación receptora, siendo la
reapertura del suministro únicamente posible mediante un rearme manual, existen varias
detectores de gases entre los cuales están:

 Eikon

Monitor de gas personal reciclable/desechable

Eikon es un detector de gas que es fácil de utilizar y diseñado sin hacer concesiones respecto a la
solidez o al rendimiento de la seguridad. Incorporando alarmas sonoras de alto volumen y brillo de
gran visibilidad, la unidad está “activada” permanentemente después de encenderse y requiere
una formación de personal mínimo, haciendo que sea ideal para el uso de contratistas o de toda la
plantilla de personal. Su vida útil y funcionalidad de autopruebas y prueba de detectores "bump
station" completan su atractivo

No requiere configuración; formación mínima

• H2S, CO, Cl2, NH3, O2 o H2S+COs

• Resistentes y sólidas según la norma IP65
• Dos años de vida útil garantizada

 Gasman

Monitor personal de gas simple Gasman es un monitor personal de gas simple que es compacto y
ligero pero muy resistente, lo cual le permite funcionar en los entornos industriales más duros.
Todas las unidades Gasman incorporan la misma simple funcionalidad en un solo paquete, no
importa cuál sea el gas. De funcionamiento sencillo, la operación con un solo botón minimiza la
formación de personal mientras que una pantalla fácil de leer y alarmas claras maximizan la
protección.

23
El monitor personal de gas inflamable más pequeño del mercado

• Amplia gama de modelos para gases tóxicos, oxígeno y gas inflamable, todo en el mismo
paquete
• Viene de serie con registro de datos

 Gas-Pro

Monitor de gases múltiples en espacios confinados Gas-Pro ha sido diseñado pensando en los
trabajadores en espacios confinados y los directores de flotas de gestores de gas, ofreciendo
detección de hasta 5 gases en una solución compacta y sólida capaz de resistir entornos duros y el
uso cotidiano.

• Hasta 5 gases - O2, CO, H2S, LEL,CO2, SO2, O3, CI2, NO, NO2
• Clara pantalla montada en parte superior con retro iluminación de dos colores
• Bomba interna opcional
• Reconocimiento de placa de flujo a prueba de fallos automático
• Modo de pre entrada específico
• Indicación de estado de tres colores +ve Safety™
• Indicación de alarma inconfundible; vibraciones,> sonoridad de 95dB y lámparas LED de colores
rojo/azul de alta visibilidad
• Caja integral anti-impacto con resistencia al agua y el polvo según las normas IP65 y IP67
• Adecuada para utilizarse con las soluciones de pruebas de gas portátiles de montaje en pared y
sobremesa de Crowcon.

24
  Tetra 3

Monitor personal de gases múltiples compacto Tetra 3 es el monitor de glases múltiples con
pantalla superior líder del mercado. Compacto y fácil de utilizar, pero repleto de funcionalidad,
como el registro de datos y las alarmas de color gemelas, la unidad se ha ganado una reputación
envidiable por su sólido rendimiento en espacios reducidos y otras exigentes aplicaciones
industriales.

• Hasta 4 gases - CO, H2S, LEL, O2,O3, SO2, CO2 y NH3

• Funcionamiento simple de un solo botón para todas las funciones, incluso con guantes puestos
• Resistente al agua y el polvo según la norma IP65/67, puede sumergirse en agua
• El diseño sólido y resistente a los impactos proporciona protección extra contra los golpes y las
Vibraciones

 Tetra

Monitor personal de gases múltiples bombeados Tetra es un monitor de gases múltiples para la
detección de oxígeno y una amplia gama de gases inflamables y tóxicos. Disponible con o sin
bomba interna y alimentado por pilas recargables o desechables, Tetra ofrece flexibilidad,
seguridad y solidez.

• Funcionamiento de un solo botón para todas las funciones, incluso con guantes puestos
• Resistentes y sólidas, con protección contra penetraciónIP65
• Viene de serie con registro de niveles, datos y eventos
• Opción de bomba de muestreo extraíble integrada
• Se miden hasta cuatro gases, incluida una amplia gama de gases inflamables y tóxicos
• Viene de serie con alarma visual roja/azul, alarma sonora y alarma vibradora exclusivas

25
  Detective

Es ideal para proporcionar perímetro de seguridad o monitorización de zona. Las unidades

Detective+ tienen la capacidad de conectarse entre sí con seguridad, por lo tanto pueden
transmitirse alarmas claras y de alto volumen entre las mismas con alta integridad, mientras que
las opciones de pata fija o plegable permite plegarlas para almacenarlas de forma práctica. Una
opción de bomba interna amplía aún más su uso para incluir muestreo remoto.

Monitor de gas de área portátil

•Pila de larga duración

• Los detectores elevados y la especificación IP65 proporciona una excelente protección de sensor
• Amplia gama de gases y sensores, incluidos infrarrojos
• Sólidos, fáciles de configurar, con diseño que facilita su almacenamiento
• Alarmas sonoras de 104 dBA y grupos de LED múltiples

26
 Polvo de Minas

El aire de los ambientes laborales en las minas contienen sustancias particuladas como polvos.
El polvo de minas es un conjunto de finas y finísimas partículas minerales suspendidas en el aire de
la atmosfera de las minas o asentadas sobre las paredes, el piso y el techo de las labores mineras.
El polvo es considerado como uno de los contaminantes ambientales de mayor importancia en
minería subterránea, este se genera en varias etapas de explotación y concentración de
minerales (detonación y voladuras, transferencias de cargas, fragmentación primaria y secundaria,
etc.).
El mismo tiene ocurrencias, comportamientos y métodos de control similar a los contaminantes
gaseosos. Un concepto estrechamente relacionado con el polvo es el aerosol, definido como
partículas sólidas o liquidas en suspensión o que forman parte del aire.
Los siguientes conceptos son útiles en el control de partículas sólidas o liquidas en suspensión:
 Las partículas sólidas o liquidas cuando están en suspensión en el aire tiene
comportamientos similares.
 Las partículas de polvo de tamaño menor 10micrones son las que tienen mayor efecto
patológico o de combustión.
 Las partículas de polvo mayor a 10 micrones rara vez permanecen en suspensión en el
aire, aun a velocidades moderadas, tienden a precipitarse rápidamente.
 El polvo de la mina o de otra actividad industrial con efecto dañinos para la salud humana
tiene un rango en tamaño entre 0,5 a 3 micrones.
 Las partículas de polvo con tamaño menores a 10micrones tienen peso insignificante y
como tal pueden permanecer en suspensión indefinidamente.
 Para el control de las partículas es necesario controlar la corriente de aire dónde éstas,
están suspendidas.

ACCION DEL POLVO SOBRE LA SALUD

El contenido de polvo en el aire se expresa: gravimétricamente (en miligramos de polvo por 1 m 3,

o numéricamente) por el número de partículas por 1 cm3. En el caso de polvo no tóxico, el aire se
considera

El aire siempre contiene en suspensión partículas de polvo. A veces en las ciudades, el aire
contiene hasta 50.000 ó 200.000 partículas por cm3.

27
 Contenido de Polvo Estado del Aire

1 mg/m3 Poco contaminado

5 mg/m3 Moderadamente contaminado

10 mg/m3 Contaminado

20 mg/m3 Muy contaminado

100 mg/m3 Excesivamente contaminado

En las minas en explotación, el contenido de polvo suspendido en el aire oscila mucho según el
lugar desde algunos miligramos hasta algunos centenares de miligramos por m3, alcanzando
algunas veces en algunos lugares (en frente de arranque de carbón durante la roza, en chimeneas
después de la pega de barrenos) algunos gramos (5 - 15) por m3. Se distinguen los siguientes tipos
de polvo:

1. Polvo mineral no tóxico

2. Polvo mineral tóxico, con mineral de mercurio, plomo, cobre, arsénico, etc.
3. Polvo de carbón
Hasta el polvo no tóxico, contenido en el aire en importantes cantidad, es nocivo, ya que irrita las
vías respiratorias y los ojos, ataca los pulmones y desorganiza las funciones del organismo humano
en conjunto, provocando la enfermedad denominada neumoconiosis, la pigmentación de las
paredes pulmonares y la disminución de las capacidades respiratorias, efectos que pueden
empeorar el estado de enfermedades pulmonares como el asma y la tuberculosis.
Lamentablemente, la dificultad respiratoria es también un síntoma de envejecimiento y puede
tener muchas causas.

Entre los efectos más grave se tienen la enfermedades fibrosas y no fibrosas, ambas conocidas con
el nombre de “Pneumoconiosis “, vocablo derivado del griego, que significa “pulmón sucio”. Los
nombres de las principales enfermedades y los posibles agentes de su origen son:

 Silicosis (causada por la sílice libre )

 Silicotuberculosis, (complicación de silicosis y tuberculosis)
 Asbestosis, (causada por los asbestos).
 Silicatosis, (causada por silicatos).
 Siderosis, (causada por el hierro y minerales de hierro).
 Estañosis, (causada por el estaño).
 Antracosis, (causada por el carbón).
 Antracosilicosis, (causada por la acción mutua de carbón y sílice).

28
Estas enfermedades rara vez, causan accidentes fatales, sin embargo, las enfermedades
respiratorias comunes pueden ser complicadas fácilmente por la pneumoconiosis.

El proceso de acción patológica del polvo de rocas que entran en los pulmones (alvéolos) es muy
complejo. La teoría de la solubilidad, más conocida actualmente, explica la producción de esta
enfermedad por la disolución lenta en el líquido de los tejidos de los pulmones del las partícula de
sílice que entran allí a su transformación parcial en ácido silícico activo que actúan químicamente
sobre los tejidos de los pulmones.

En defensa de los pulmones contra los cuerpos extraños lo constituyen los fagocitos o células
devoradoras, cuya función es envolver los cuerpos extraños y transportarlos por caminos linfático.
Estos se producen con el polvo no peligroso, mientras la calidad del aire aspirado no sobrepasa la
posibilidad de defensa de lo fagocitos.

Con el polvo destructor de los pulmones (ganga cuarzosa de minas metalíferas, material silíceo de
hulleras) la defensa mediante fagocitos raramente es suficiente. Se observó con frecuencia que no
pueden resistir y mueren, dejando libre las partículas encerradas por ellos.

La enfermedad se desarrolla progresivamente en tres grados. Los indicios del primer grado son:
malestar general, ahogo en el trabajo, leve tos seca.

El segundo grado se caracteriza por frecuente dolor en el pecho, respiración netamente

disminuida, tos seca ó húmeda, visible disminución de la capacidad de trabajo.

En el tercer grado aparece algo hasta en estado de tranquilidad, tos con esputos, dolores en el
tórax, pérdida total de la capacidad de trabajo.

29
Factores que determinan la peligrosidad del polvo.

De acuerdo a su importancia los principales factores que determinan la peligrosidad del polvo
son:

a. Composición química o mineralógica

b. Concentración
c. Tamaño de las partículas
d. Tiempo de exposición
e. Susceptibilidad personal

a. Composición química o mineralógica

En la determinación de la peligrosidad del polvo, la composición mineralógica es más importante
que la composición química o física.
Desde el punto de vista de la higiene es necesario considerar como polvo peligroso, susceptible de
producir enfermedades pulmonares importantes aquellos polvos que en su composición tienen
“sílice en estado libre”, este último elemento sílice expresado en porcentaje es el que nos
permitirá calcular las concentraciones máximas permisibles en los ambientes de trabajo. La sílice
libre es más peligrosa que cualquier otro compuesto de silicio.
b. Concentración
Esta referida a la “cantidad” de polvo que existe en un determinado ambiente de trabajo, las
concentraciones de polvo se expresan en millones de partículas por pie cubico de aire (mppc) o
miligramos por metros cubico (mg/m³). Para las partículas que tiene un tamaño promedio de
3micrones, 1mg/m³ es aproximadamente igual a un 1mppc.
En concentraciones mayores a 5mg/ m³, el polvo causa daños a los pulmones. Tratándose de
partículas radioactivas y toxicas, estas son peligrosas en concentraciones menores a 1mg/m3.
c. Tamaño de las partículas
Tienen importancia higiénica, las partículas cuyo tamaño este comprendido entre 0,5 a 5
micrones, partículas que pueden llegar a las zonas terminales del aparato respiratorio.
Partículas superiores a 10 micrones quedan retenidas en el tracto respiratorio superior. En base al
tamaño de las partículas los polvos pueden clasificarse en:
 Polvos respirable, partículas entres 0,5 a 5 micrones.
 Polvo total, partículas mayores a 5 micrones.
En la imagen se puede apreciar la influencia de las partículas de polvo sobre el organismo humano
según el tamaño de las mismas.
d. Tiempo de exposición
Se refiere al tiempo que la persona está expuesta a una determinada concentración de polvo, en
general este tiempo, es el tiempo que ocupa una jornada de trabajo, de 8 hs, en base a este dato
están calculados los valores límites de salubridad.
El tiempo promedio de la silicosis varía de 15 a 20 años. En el caso de minerales radioactivos el
rango anterior es reducido de 10 a 17 años.

30
 f. Susceptibilidad personal
La susceptibilidad personal es una cantidad desconocida y difícil de cuantificar; sus efectos en
relación de los otros factores varían en magnitud en la proporción de 1 a 3.
Como cada uno de los factores mencionados puede ser crítico, es difícil de decir cuál de los 5 es el
más importante de lo que se refiere a los problemas potenciales que pueden provocar.
Los factores están tan interrelacionados que en la valuación de las exposiciones del polvo cada
uno de ellos debe ser considerado. Por ejemplo: “un polvo contaminante del aire proveniente de
un material potencialmente toxico no provocara enfermedad pulmonar si el tamaño de su
partícula es demasiado grande como para llegar hasta los pulmones, si está presente en
concentraciones bajas o si el tiempo de exposición es muy corto “

VALORES LÍMITES DE SALUBRIDAD PARA EL POLVO

En primer lugar el óxido de silicio o cuarzo es el factor provocante de silicosis, es necesario tomar
en consideración el contenido de cuarzo del polvo inhalado cuando se debe estimar el valor límite.
Además se debe tomar en consideración el tamaño y la cantidad de las partículas.

 Valor límite para polvo fino

La tabla se refiere para el dióxido de silicio cristalino (cuarzo, cristobalita y tridimita) y para
partículas menores de 0,005mm. Durante la exposición en lugares donde se mezclan distintos
tipos de polvo, también deben tener en consideración la mezcla de esos tipos de polvo:

Cuarzo................................................................. 0,2mg/m³

Cristobalita………………………………………………… 0,1mg/m³

Tridimita…………………………………………………….. 0,1mg/m³

 Valor límite para polvo total mg/m³

Es muy difícil determinar con seguridad la cantidad de partículas de polvo menores de 0,005mm.
En los lugares de trabajo donde es imposible realizar investigaciones que ofrezcan una información
segura sobre el contenido del polvo fino, los valores límites para el polvo total se pueden
determinar utilizando la siguiente tabla

 Valor límite para el polvo total en partículas en cm³

Si la medición del polvo da la cantidad de partículas, la siguiente tabla puede ser utilizada para
mostrar el valor límite de salubridad

5% cuarzo…………………………………………………………….1750 partículas/ cm³

5- 50% cuarzo……………………………………………………… 700 partículas/cm³

50-100% cuarzo…………………………………………………… 175 partículas/cm³

31
 contenido dioxido de silicio
cristalino % del peso valor limite mg/m³
0 2,5 15
2,6 5 12
6 10 7,5
11 15 5
16 20 4
21 25 3,2
26 35 2,5
36 45 2
46 60 1,5
61 80 1,1
81 100 0,9

FUENTES DE POLVO EN MINAS

Casi todas las actividades mineras son responsables de la contaminación ambiental sean estas
subterráneas o de superficie. Si una operación o una etapa de operación producen polvo, esta
constituye una fuente primaria. Si el polvo es agitado o disparado en un campo mayor, entonces
esta forma de presentación del polvo es conocida como fuente secundaria. El presente cuadro
muestra el resumen de las actividades consideradas como fuentes de polvo en ambientes
mineros:

FUENTE DE POLVO EN LA ACTIVIDAD MINERA

Actividad Fuente primaria Fuente secundaria
voladura mas mas
traspaso de mineral en parrilla menos mas
perforacion mas mas
carguio menos mas
descarga de mineral en buzon menos mas
descarga de mineral por correas 0 menos
acarreo 0 menos

Más: con mayor frecuencia

Menos: con menor frecuencia
0: en cantidades reducidas

CONTROL DEL POLVO

El polvo en las operaciones mineras puede ser controlado de acuerdo a su importancia por los
siguientes métodos:

1. Prevención
2. Remoción de partículas asentadas
3. Supresión mediante chisguetes de agua o con el uso de atomizadores
4. Confinamiento
5. Dilución

32
Como las partículas de polvo son generadas usualmente por métodos artificiales, por su control
los métodos a utilizarse deben ser flexibles y adaptarse a situaciones específicas de cada mina. Al
igual que en el caso de contaminaste gaseosos, el método universal para el control del polvo es la
dilución, aplicada en muchos casos en combinación con métodos húmedos de supresión de
partículas solidas.

Medidas contra el polvo: Uno de los más importantes problemas de saneamiento de las
condiciones de trabajo en las minas lo constituyen las medidas contra el polvo. Las medidas
técnicas contra el polvo son:
1. Ventilación activas de las labores subterráneas
2. Perforación de barreno con inyección.
3. Utilización para la perforación únicamente de agua limpia.
4. Perforación con empleo con humectantes.
5. Captación de polvo en seco.
6. Mojado de las paredes antes y después de la voladura y del material por cargar antes y
durante la carga
7. Pulverización de agua en lugares de formación de polvo
8. Roza húmeda.
9. Inyección de agua en el macizo de carbón
10. Aspiración de polvo en lugares de gran formación.
11. Utilización de los métodos de arranques en masa y por hundimiento en masa del método
hidráulico de arranque de carbón; disminución de los trabajos preparatorios.
12. Introducción de agua, filtros eléctricos, asentamiento de polvo por aerosoles.
13. Defensa individual mediante utilización de mascaras antipolvo.
El resultado satisfactorio de la lucha contra el polvo de mina se obtiene únicamente por el
cumplimiento conjunto de las medidas indicadas.

LA VENTILACION Y EL POLVO DE MINAS

Tanto la ventilación principal como la ventilación secundaria pueden ser utilizadas en la dilución y
remoción de concentraciones excesivas de polvo. En ambos casos un buen control requiere de
caudales y velocidades mínimas, los caudales son determinados en función de la cantidad de

33
contaminantes de los frentes de trabajo y las velocidades son determinadas considerando
aspectos económicos y de confort.

En las labores mineras, para asegurar una pronta dilución es común mantener velocidades de
corrientes de aire mayores a 0,6 m/s.

Tomando en cuenta el comportamiento de las partículas sólidas a altas velocidades en la práctica

las velocidades de corriente de aire están registradas de 1,5 a 2 m/s.

En resumen las medidas de control tomadas son:

 Prevención
Modificar operaciones o mejorar práctica;
Reducir formación de polvo con equipo de polvo.
 Eliminación
Limpiar labores para eliminar polvo asentado;
Depuración del aire con colectores de polvo.
 Supresión
Infusión con agua o vapor, previo al arranque;
Apaciguamiento con rociado de agua o espuma;
Tratamiento de polvo asentado con productos químicos.
 Aislamiento
Voladura restringida o con personal afuera;
Encerramiento de operaciones generadoras de polvo;
 Dilución
Dilución local por ventilación auxiliar;
Dilución por corriente de la ventilación principal

34
 Clima Subterráneo
Factores que condicionan la temperatura en la Mina.

En los comienzos de la minería, cuando los trabajos subterráneos todavía no alcanzaban las
grandes profundidades de ahora, el clima de las minas tenía un papel reducido. Pero, actualmente,
cuando en varias grandes cuencas hulleras ya se trabaja a 1000 mts. De profundidad y más, y las
labores más profundas de oro están a 3000 mts., casi todos los países que son grandes
productores mineros, se ocupan de este problema.
Las temperaturas del aire, en las labores subterráneas, dependen de un gran número de factores,
de los cuales los más importantes son:
1. Temperatura del aire exterior.
2. Calentamiento del aire, por la compresión, durante el descenso a la mina.
3. Temperaturas de las rocas y aguas calientes.
4. Diversos procesos exotérmicos, particularmente de oxidación, y procesos endotérmicos,
especialmente de evaporación de agua.
5. Intensidad de la ventilación.
6. Otros factores, tales como trabajos con explosivos, cañerías de aire comprimido, presión
de los terrenos, motores eléctricos, combustión en los diesel, efectos de respiración, etc.

Influencia de la temperatura del aire exterior

Temperatura del aire exterior: Depende mucho de la estación del año (otoño, invierno, primavera,
verano) y también si estamos de día o de noche (10 a 12°C ó menores que cero).
La temperatura del aire exterior debería andar en el orden de 5°C (ideal) para evitar por ejemplo
congelamiento del agua en galerías de ventilación, ejerciendo el efecto de reguladores.
A veces es necesario calentar o refrigerar el aire, para lo cual recurrimos a la fórmula siguiente:

W = P * C * (Tf - To) (Kcal/min)

Dónde:
 C = Calor específico del gas Cp = 0.24 kcal/kg°C (presión cte)
 P = kilogramos del gas a calentar (aire).
 W = Calorías necesarias para calentar P kgrs de un gas desde una temperatura To a una
temperatura Tf.

Influencia del calor de compresión

El calentamiento del aire durante su descenso en las minas se debe a su compresión. (Efecto
pistón):

Para considerar este efecto se utiliza la siguiente fórmula:

T2 = T1 + ( (  - 1 ) / (* R ) ) * H

35
Dónde:

 R = 29.27 Constante gases perfecto del aire seco.

 = 1.41 Índice adiabático.

Si reemplazamos nos quedará:

T2 = T1 + 0.0098 * H ó T2 = T1 + 0.0054 * H
T1 y T2 en ºC, H en mts o T1 y T2 en ºF, H en pies
H = Profundidad o diferencia de cota.
T1 y T2 = Temperaturas secas.
NOTA: La temperatura aumenta en 0.0098 °C por cada metro de profundidad, por tanto, 1 °C por
cada 100 mts de profundidad, es decir, a 1000 mts. De profundidad se tiene un aumento de la
temperatura por este concepto de 10 °C.

Influencia de la temperatura de las roca

La temperatura externa tiene influencia en la temperatura de las rocas hasta máximo 40 mts. Más
abajo se supone constante la temperatura, solo se ve afectada por el fenómeno del " Grado
Geotérmico".
El Grado Geotérmico se define como la medida de la distancia a la cual la temperatura aumenta en
1 grado en las rocas.
GG = (H - hk) / (tr - tp) (mts)
Dónde:
 H = Profundidad de la medición, mts.
 hk = Profundidad de la zona a temperatura constante.
 tr = Temperatura a la profundidad H, grados.
 tp = Temperatura promedio anual del lugar.

Tipo de Terreno GG.(mts)

 Bituminosos y Petrolíferos 10 - 15
 Carboníferos 30 - 35
 Metalíferos 35 - 50

Procesos Endotérmicos y Exotérmicos:

Proceso Endotérmico.- Temperatura interna

Proceso Exotérmico.- Temperatura externa
Procesos Químicos: Se pueden citar todas las oxidaciones como son
 Oxidación del carbón (80 - 85 % del total en minas de carbón).
 Putrefacción de maderas (80 - 85 % del total en minas de carbón).
 Oxidación de la pirita (sistemas de relleno con sulfuros pobres).

36
Evaporación del agua: Proceso endotérmico que compensa la elevación de temperatura de los
procesos exotérmicos. Es importante recalcar que este tipo de enfriamiento no es deseable de
ninguna manera ya que a consecuencia del aumento de la humedad relativa, las condiciones
mineras pueden hacerse insoportables.

Influencia de la velocidad del aire

La velocidad del aire es también de gran importancia en las condiciones climáticas del interior de
la mina. Un obrero no se siente bien en el aire tranquilo, sin movimiento, ya que el calor producido
en su cuerpo por el trabajo no se elimina bien desde su piel al medio exterior. Su rendimiento
aumenta con el aumento de la velocidad del aire, pero, no en forma lineal, ya que el aumento de
velocidad del aire por arriba de 5 m/seg. No tiene influencia práctica.
Actualmente, en los frentes de arranques profundos con refrigeración, la velocidad del aire es de 2
m/seg.
Sin embargo el alivio obtenido por el aumento de la velocidad del aire esta, además, limitado por
el aumento de temperatura, cuyo límite es la temperatura de la piel.

Influencia de otros factores

Además de los principales procesos térmicos, las labores mineras reciben calor de una serie de
factores, tales como trabajos con explosivos, cañerías de aire comprimido, presión de los terrenos,
motores eléctricos, combustión en los diesel, efectos de la respiración, etc.
El aumento de temperatura en el frente de arranque se debe a que el carbón arrancado, cuya
temperatura depende únicamente del grado geotérmico, pasa sus calorías al aire más fresco. En
los frentes de hundimiento, el fenómeno de aumento de la temperatura es todavía más visible
que en los frentes con rellenos, porque el aire debe no solamente enfriar el carbono, sino también
las rocas derrumbadas.
Por fin, en los retornos de aire situados a niveles más elevados, la temperatura disminuye por la
descompresión del aire, y también por los terrenos son más fríos.
La influencia de las aguas termales es particularmente desfavorable sobre el clima de las minas. El
trabajo se torna inaguantable, lo que puede causar su cierre.

Efecto de las temperaturas elevadas sobre el personal.

Por la digestión de los productos alimenticios en el organismo humano, se desarrollan los procesos
del metabolismo, acompañados de la producción de calor. Con esto, la temperatura del cuerpo
humano se conserva a un nivel fijo de 36,6° C. Durante el sueño o reposo, un hombre adulto
desarrolla de 0 a 80 Kcal/hora: durante el trabajo físico, el calor sobrante es de cerca de 500
Kcal/hora, que deben ser eliminadas por la piel mediante convección, radiación y evaporación.
Los primeros dos procesos son efectivos únicamente cuando existe una diferencia de temperatura.
Pero, cuando ésta es muy pequeña, no existe o es negativo, entonces el cuerpo sólo puede
servirse del frío de la evaporación del sudor. Con la evaporación de 1 L. de agua se eliminan
aproximadamente 540 kcal; este valor es del orden del exceso de calor desarrollado por hora por
un hombre en trabajo. En ciertas hulleras calientes, se observaron separaciones de hasta 3 L. de
sudor, y en las minas de oro de Rand hasta 10 L.
Con la temperatura del aire de 22° a 24°C, el sentido del calor y del frío en el hombre en reposo y
sin vestido es igual a cero; a temperaturas mayores, aparece el sentido del calor, y con menores
temperaturas el de frío.

37
La eficiencia del desprendimiento del calor depende:
1) De la temperatura del aire, o más exactamente, de la diferencia de las temperaturas de la
piel del cuerpo humano y del aire.
2) Del valor de la humedad relativa.
3) De la velocidad del aire.
En las minas secas, nada se opone a la eliminación del sudor, el aire puede absorber la diferencia
entre su humedad relativa y absoluta.
Cuando menor es esta diferencia y cuanto más se acerca la humedad del aire al 100%, tanto más
difícil es la evaporación del sudor.
Particularmente difícil es la presencia en la atmosfera con alta temperatura húmeda y sin
movimiento.
La estadía prolongada del hombre en condiciones térmicas desfavorables conduce
inevitablemente al aumento de Ia temperatura en el organismo.
La temperatura del hombre puede subir hasta +42° y provocar la muerte.
Según los estudios de fisiólogos ingleses, la acción prolonga de las temperaturas mayores de 28° C,
por el termómetro seco (lo que es a 26° C del termómetro húmedo), es nocivo para el cuerpo
humano. A temperaturas mayores de 32°, no es posible ningún trabajo duradero.

38
 PARTE II
VENTILACION DE MINAS

39
 Propiedades Físicas del aire y aerodinámica minera.

Humedad y temperatura:
Generalidades:
El aire seco atmosférico es una mezcla gaseosa que contiene N2 y 02, también, tiene trazas de CO2
y de H2, lo mismo que pequeñísimas cantidades de gases raros como He, Ne, A, Kr; entre estos
últimos constituyentes del aire, solamente el Argón(A) se encuentra presente en una
concentración relativamente apreciable. En los trabajos de bajo tierra algunos gases diferentes a
los mencionados pueden agregarse a la mezcla de aire. Es así como el tenor de CO2 puede ser más
elevado, es posible que llegue a contener una cierta cantidad de CH4. Sin embargo, el aire, en
aplicaciones industriales y para el establecimiento de documentos de trabajo relativos al aire
húmedo, se caracteriza generalmente por su composición volumétrica (numéricas o moléculas),
así: O2=0.210 N2= 0.781 A = 0.009
El peso molecular ficticio de esta mezcla se obtiene haciendo la suma de los pesos moleculares de
los constituyentes; multiplicando, previamente, cada uno de ellos por la concentración molecular
(Ma) correspondiente, o sea: Ma= 32 [%O2] + 28.06 [%N2]+ 39.944[%A] = 32 x 0.210 + 28.016 x
0.781 + 39.944x 0.009= 28.96 Kg./mol
Pero el aire atmosférico no es seco, es húmedo y contiene vapor de agua. Ello, hace necesario
definir el tenor de agua en el aire húmedo por una concentración (sea en peso o sea en volumen).
En la práctica se ha recurrido a tres características, como se ha hecho a menudo en el estudio de
mezclas binarias. Tales características son: la humedad absoluta, el grado higrométrico y el grado
de saturación.

Humedad del aire: El aire siempre tiene cierta cantidad de agua. Según la ley de Dalton, tenemos:
Pt= pa + pv

Donde:
Pa= presión parcial del aire seco.
Pv= presión parcial del vapor

Humedad Absoluta: es el contenido de vapor de agua, en gramos, en 1m3 de aire. Cuanto mayor
es la temperatura del aire, tanto más vapor de agua puede contener, hasta cierto máximo para
cada temperatura. El aire que contiene la cantidad límite de vapor de agua se denomina
“saturado”, y en este caso la presión parcial ps es máxima.
Humedad Relativa (ϕ): es la relación del contenido de vapor de agua en el aire (en gramos /m3)
con su contenido máximo posible a su temperatura dada.
La medición de la humedad relativa del aire se realiza con psicómetro, higrómetro e hipsómetro.

40
 Mediciones de la humedad
La humedad del aire se puede definir por la humedad absoluta, la humedad relativa al grado de
saturación y punto de rocío. Cuando se encuentra una de estas magnitudes, además de la
temperatura y presión, se pueden encontrar las otras, ya sea por las fórmulas anteriores, por
tablas o gráficos psicométricos. Para efectos prácticos, la humedad se determina con los siguientes
aparatos: higrómetros, hipsómetros y psicrómetros. En bajo tierra se emplean usualmente los
psicrómetros

EL HIGROMETRO

Más conocido es el de cabellos humanos desengrasados, cuya longitud varia directamente en

función de la humedad relativa del medio ambiente. Estos aparatos son poco precisos; además, los
cabellos pierden poco a poco sus propiedades higrométricas y deben regenerarse periódicamente
dentro de un ambiente saturado. El mejor método de medida de la humedad del aire es por medio
del método psicométrico, que aprovecha los fenómenos que se producen durante la evaporación
adiabática del agua en contacto con el aire.

EL PSICROMETRO.

Es un higrómetro que consta esencialmente de 2 termómetros idénticos y que permite lecturas

hasta décimas grado. El bulbo de mercurio del primero es seco (Termómetro seco); el del segundo
se mantiene húmedo por medio una mecha de algodón, muselina o pabilo que se moja con agua
destilada antes de usarse (termómetro húmedo) y en cada medición. Los dos bulbos están
construidos al abrigo de la radiación de paredes vecinas por medio de una cubierta apropiada. Si
se hace circular aire, cuya humedad se desea determinar sobre los dos termómetros, se producirá
una evaporación del agua que moja el termómetro húmedo. Si la acción calorífica del medio
exterior sobre el termómetro húmedo es despreciable, esta agua hará descender la temperatura
después de un cierto tiempo hasta una temperatura limite de enfriamiento que será indicada en
ese momento por el termómetro húmedo; llamaremos a esta temperatura, la temperatura
húmeda del aire y la designaremos por th, Al mismo tiempo se lee la temperatura del aire en el
termómetro seco, que llamaremos temperatura seca ,ts; estas dos lecturas permiten la
determinación del estado higrométrico del aire. Las lecturas deben hacerse después de unos 4
minutos de haber hecho funcionar el ventilador del psicrómetro, tiempo aproximado, en la
práctica, para la estabilización; de las temperaturas húmeda y seca. Por este método se obtienen

41
resultados bastante precisos tratándose de un psicrómetro cuyo bulbo húmedo esté bien
protegido de las radiaciones de las paredes vecinas y de los incrementos de calor por conducción.
La velocidad del aire a través de los dos termómetros debe ser del orden de 2,5 m/seg.

Causas de elevación de la temperatura del aire de la mina

La temperatura de la corriente de ventilación de una mina está basada en el hecho de que las
galerías y las explotaciones, en una mina poco profunda, están situadas en terrenos donde la
temperatura es, generalmente superior a la temperatura de la corriente de ventilación

En efecto, se sabe que el calor interno del globo se manifiesta sobre la casi totalidad de la
extensión de los corrientes de masas de aire y océanos por un flujo térmico, transmitido por
conductibilidad; valor que alcanza hasta 1 2 x 10-6 cal/seg.cm2 en la corteza terrestre, dando
origen a un gradiente térmico que es del orden de 1°C por 30m de profundidad, en promedio. La
temperatura del suelo aumenta, entonces, con la profundidad, sobre todo en los primeros
kilómetros de espesor de la litosfera; solamente se descartan aquellas formaciones
extremadamente cerca a la superficie del suelo y que están sometidas a variaciones diversas y
anuales de la temperatura del aire.

El aumento de profundidad correspondiente á una elevación de temperatura de 1°C se llama

grado geométrico. El valor inverso del grado geotérmico, se denomina “gradiente geotérmico”
correspondiente al aumento de temperatura por metro de profundidad. En Francia, el valor medio
del grado geotérmico es de 32 m/1°C, Se citan grados geotérmicos mínimos como en Yugoslavia,
de 10 m por 1°C y máximos de 70 m por 1°C en Checoslovaquia. Se concluye, entonces, que un
grado geotérmico pequeño origina una elevación rápida de la temperatura del aire de la mina .En
minas profundas, las seis causas principales para el aumento de la temperatura son:

42
 a) La compresión adiabática del aire en el pozo de entrada.
b) El calor del terreno.
c) El calor debido a las diferentes formas de oxidación (la oxidación del carbón que
desempeña el papel importante, la combustión de los motores Diesel, efectos de los
explosivos, lámparas de llama abierta y la respiración del personal y animales).
d) Temperatura del aire en superficie.
e) Intensidad de la ventilación, y
f) Otros factores.

En general en las minas profundas, las medidas siguientes ocasionarán una mejora sensible de la
temperatura:

1) Introducción de aire comprimido a la mina, cuando las instalaciones de compresores se

encuentran en superficie; desagüe y extracción del agua por los retornos de aire y no por
las entradas de aire.
2) Empleo de relleno, en lugar de método de hundimiento

MEDIDA DE LA TEMPERATURA EN LAS MINAS

Con el objeto de efectuar mediciones de temperatura en las minas se pueden usar.
TERMOMETROS ORDINARIOS:
De vidrio, basados en la dilatación del mercurio, u otro líquido coloreado.
PARES TERMO-ELECTRICOS
Los cuales se basan en la propiedad que tienen dos metales diferentes, al calentarse, de producir
una fuerza electromotriz según la naturaleza de cada metal y por la temperatura en la unión entre
los dos metales.
DE RESISTENCIA VARIABLE
Con coeficientes de temperatura positiva o negativa. Los más importantes y generalizados son los
negativos, llamadas terminstancias, fabricados con sustancias semiconductoras cuya resistencia
varía en función de temperatura absoluta

43
INFLUENCIA DEL CLIMA EN EL CUERPO HUMANO

El obrero en el trabajo, emite alrededor del medio en que labora un flujo de calor animal
(manifestación del metabolismo), que es una función característica de la actividad física es
necesaria para el equilibrio fisiológico del trabajador. Los cambios térmicos del cuerpo humano
con el medio se efectúan esencialmente por radiación, convección y evaporación; la conducción,
por medio del suelo y herramientas, juega papel de poca importancia. En este orden de ideas, los
parámetros característicos de un lugar de trabajo son: la temperatura media de las paredes de la
vía subterránea, de la cual dependen cambios por radiación; la temperatura seca , y la velocidad
del aire de la que se originan cambios por convección, a temperatura seca y humedad del aire que
caracterizan la tensión de vapor de agua en la atmósfera del frente de trabajo bajo tierra, las que
para una velocidad determinada del aire fijan un límite en los cambios por evaporación, la
temperatura media de las paredes de las vías bajo tierra, difícil de medir, es generalmente cercana
a la temperatura seca del aire, aún cuando aquella puede excederla sin embargo, en algunos
grados de temperatura. También puede, además, reducirse en primera aproximación a tener en
cuenta la temperatura seca, la temperatura húmeda y la velocidad del aire para caracterizar el
clima del medio. La temperatura seca ts y la temperatura húmeda th se miden aislada y
rápidamente con el psicrómetro, con una precisión bastante grande; en cuanto a la velocidad del
aire su medida se realiza con el empleo del anemómetro; de ningún modo es necesario tener en
cuenta velocidades inferiores a 30 cm. /seg., cantidad generalmente asegurada al contacto del
obrero por la sola agitación de éste en el curso del trabajo. El obrero se adapta más a las
atmósferas calientes, de tal manera, que los reflejos fisiológicos que elevan la temperatura del
cuerpo (crecimiento del ritmo del pulso) y de la piel (vaso dilatación de los vasos superficiales),
determinan una transpiración más o menos desarrollada o acelerada. En minas calientes, la
temperatura seca del aire y la de las paredes de las vías son más a menudo superiores a la de la
piel del obrero, que recibe así calorías por radiación y convección; la evaporación del sudor es,
entonces, factor esencial de la disipación del flujo de calor del trabajador en el medio de trabajo,
lo que explica la abundante sudoración de los obreros generalmente desvestidos en los ambientes
más calientes (minas del Valle del Cauca).Se define como temperatura efectiva te, de un lugar, la
de un recinto equivalente, desde el punto de vista de la disipación del flujo de calor, para la cual la
temperatura de las paredes, la temperatura seca y la temperatura húmeda son iguales (aire
saturado de humedad) con velocidad del aire igual a cero. En este recinto el obrero
experimentaría para una actividad, la misma sensación que la que experimentaría en un frente de
trabajo en bajo tierra. Entre la temperatura efectiva y el flujo de calor máximo, que un obrero
normalmente pueda disipar en un lugar, existe una relación aproximada simple que puede
traducirse por la expresión siguiente, en militermios por hora, de flujo máximo emitido por un
obrero completamente desvestido

44
 Determinación de la presión del aire

Las medidas de presión consisten en:

 Medidas de presiones absolutas, que pueden servir para calcular pérdidas de carga.
Cuando son necesarias para estimar el peso específico del aire, cuyo valor interviene
en la corrección de las indicaciones de los anemómetros.
 Medida de presiones diferenciales, utilizadas esencialmente para determinar las
pérdidas de carga entre las extremidades de una vía de ventilación o un elemento de
la vía, o en un canal de ventilación

MEDIDA DE PRESIONES ABSOLUTAS

 Determinación de la presión atmosférica en superficie:

La presión atmosférica pa de la superficie sirve de referencia de una parte para permitir, sí es

necesario, eliminar de las medidas realizadas en bajo tierra, o la influencia de las variaciones
barométricas de superficie; de otra parte, para controlar y regular los barómetros utilizados en los
trabajos de bajo tierra

La primera meta se obtiene con el empleo de barómetros aneroide registradores, que dibujan de
manera continua la presión atmosférica de superficie.

 Determinación de presiones absolutas en bajo tierra:

Las medidas precisas son realizadas por medio de barómetros aneroides de lectura óptica
(Ejemplo: Barolux y Mícrobarómetro de ASKANIA),

45
Medición de la presión absoluta: La presión absoluta del aire se mide, por lo común, en las minas
y en la superficie, con barómetros aneroides, más rara vez con barómetro (barómetro registrador).
Los barómetros mineros tienen escalas divididas en 0.5 mm, en el intervalo de 600 a 800 mm de
mercurio.

Cada barómetro se acompaña con una constancia de correcciones: corrección de escala, que toma
en cuenta las imprecisiones instrumentales, corrección de temperatura, que toma en cuenta la
influencia del cambio de temperatura de las partes del barómetro sobre el desplazamiento de su
aguja; corrección suplementaria que corrige las imprecisiones que quedan después de la
introducción de las dos correcciones precedentes.

La medición de la presión del aire con el barómetro consta de las siguientes operaciones: el
barómetro sin sacarlo de la caja, se coloca horizontalmente, y se deja durante 15 min para que
adquiera la temperatura del aire circundante. Se golpea ligeramente con el dedo sobre el vidrio de
la tapa del barómetro, hasta que la aguja de estabiliza, y se toma la lectura de la aguja del
barómetro y de la temperatura.

Barolux: Barómetro aneroide de precisión, alemán, de construcción especial para las mediciones
subterráneas. Posee gran sensibilidad para oscilaciones de presión, e insensibilidad contra las
influencias de temperatura.

Su principio: un conjunto de tres cajas muy rígidas 1 desplaza mediante una palanca 2 el eje 3
sobre la cual está fijada una escala de vidrio provista de una micro división. Una compensación
bimetálica, colocada por medio, asegura la eliminación completa de la influencia de la
temperatura a cualquier presión y temperatura.

La escala que se ilumina por una lámpara eléctrica 5, alimentada por una pila seca, se proyecta por
el condensador 6 y el micro objetivo 7 y por una serie de primas de reflexión 8,9, 10 con gran
numero sobre una placa opaca 11. El campo de medición de 495 a 925mm de mercurio, de un
largo total de 3m permite una precisión de lectura de 0,1mm.

46
Medición de la depresión: para la medición de la diferencia de presiones o de la depresión, en las
minas, se utilizan: depresiometro, micromanometro, etc.

 Depresiometro: consta de un tubo de vidrio en forma de U de 5 a 10 mm de diámetro,

montada sobre una placa de madera con una escala en mm. El tubo se llena con agua
coloreada hasta la división 0. Ambos lados del aparato se unen mediante mangueras de
caucho con los lugares cucha diferencia de presión se mide. Debido a la diferencia de
presiones, el agua sube en uno de los codos por encima de cero, y baja en el otro. La
diferencia de niveles de agua es la depresión buscada. Estos depresiometros
comúnmente se instalan al lado de los ventiladores principales, con un codo unido al
canal del ventilador y el otro abierto. Para disminuir las fuertes oscilaciones del líquido de
los depresiometros instalados en estas condiciones, se los une por tubos de caucho
mediante cortos tubitos capilares.
Para el registro continuo de la depresión se construyen depresiometros registradores.

 Micro manómetro: para la medición de las pequeñas depresiones, del orden de 2 a 4 mm,
que se encuentran en la determinación de la ventilación natural de la mina, así como en
los trabajos de investigación, se utilizan los micro manómetros con escala inclinada.
Su principio de funcionamiento está representado en la figura. Para que el liquido se
desplace únicamente por el tubo estrecho, y el nivel del liquido en el recipiente quede
prácticamente constante, se los elige de diámetro diferente (d1:d2=700). Además para
aumentar el desplazamiento h=h 1/senα del liquido, al tubo estrecho se da una
inclinación. Los micros manómetros comúnmente se llenan de alcohol.

47
En el caso de un micro barómetro de Askanía:

La rotación del eje desplaza un espejo que, gracias a un sistema óptico refleja un haz de luz sobre
una graduación de precisión, donde se puede leer 1/100 mm de mercurio. Para el uso en bajo
tierra, todos los aparatos deben protegerse en cajas o estuche de cuero.

Para evitar errores grandes, es indispensable verificar su cero, comparándolos con un barómetro
de mercurio de precisión y calibrarlos con frecuencia, ya que la curva de calibración puede variar
con el tiempo; estas variaciones son posibles en algunas décimas de mm, de Hg., en ciertos casos
de tiempos prolongado de uso. La curva de calibración debe ser doble, siendo la corrección
diferente según que la presión medida haya sido obtenida para valores crecientes o decrecientes.
La curva de corrección a elegir puede ser incierta para pequeñas fluctuaciones en algunos mm de
Hg.; entonces es útil que la histéresis mecánica producida por la desviación entre las dos curvas
sea pequeña con algunos de estos barómetros es importante esperar varios minutos antes de
hacer la lectura, para que la estabilidad de la medida sea asegurada. Las variaciones de
temperatura de varios grados durante una medición o entre dos mediciones inducen a error
porque la “compensación” debida a la temperatura es, en general, incompleta.

TUBOS PITOT, PRANDTL O ANTENAS DIRECTRICES PARA MEDICION DE PRESIONES ESTATICA,

DINAMICA Y TOTAL

Pd= pV2/2 = wV2/2g (17)

P= masa volumétrica del aire

Ptotal= Pdinamica + Pestatica
El tubo detector de presión dinámica (tubo Pitot o Prandtl) es una antena que se coloca
enfrentada a la corriente del fluido que se está midiendo, en donde el canal anular, gracias a
orificios periféricos registra la presión estática pe del fluido, mientras que el canal central registra
una presión total “p” debida a la presión estática aumentada del efecto de la velocidad
transformada en presión dinámica.
Un manómetro de líquido vertical o inclinado nos permite, por diferencia de presión total pt y
estática pe, determinar la presión dinámica pd. Aplicando la fórmula (17) se puede obtener el
valor de la velocidad de la corriente de aire

Estos aparatos miden las presiones a partir de 0,1 mm columna de agua, lo que corresponde a
1,25 m/s. Por ello, son comúnmente empleados en las mediciones de canales de ventilación
secundarios

Para la transmisión de la presión al instrumento se utilizan las mangueras de 5 – 10 mm de

diámetro unida a los tubos detectores de presión dinámica.

48
Medida de presiones diferenciales.

Para medir tales diferencias de presión entre dos puntos o depresiones en las minas se utilizan
manómetros de líquido, cuyo uso proviene por su simplicidad y la facilidad de manejo que ofrecen
los diferentes modelos para realizar las medidas de presión. En efecto se pueden usar:

1. Bajo la forma de un tubo en “U” o de presiómetro: para evaluar las fuertes

depresiones alcanzadas en los ventiladores principales y secundarios (varias
decenas o centenas de mm, columna de agua) y las fuertes pérdidas de carga
debida a las puertas reguladoras (de algunos milímetros a 100 mm columna de de
agua, por ejemplo.
2. Bajo la forma de manómetros de tubo inclinado o manómetros especiales para
evaluar pequeñas presiones diferenciales que pueden ser inferiores a 1/10 de mm.
de agua.

Es importante hacer notar que algunos de estos aparatos son llenados de un líquido ligero como
alcohol, que tiene la ventaja en relación con el agua, de aumentar la sensibilidad del instrumento,
para reducir el error, debido a la tensión superficial del líquido o de no congelar a una
temperatura mucho más baja. En estos casos el aparato debe ser graduado y para ello debe
introducirse un coeficiente de corrección que tenga en cuenta la inclinación del tubo y el peso
específico del líquido

49
 Medición de la velocidad del aire
La gama de velocidades a medir se extiende desde 6 m/min. (10 cm/s) hasta 1200 m/min. (20
m/s).En la medición de la velocidad del aire se utilizan por lo general 2 aparatos: los anemómetros
de rueda halada (aletas) y el Velómetro tipo Luga, hoy día se utilizan Velómetros Digitales de muy
buena precisión.

ANEMOMETRO DE RUEDA ALADA

Las aletas son accionadas por la corriente, estas permiten integrar la velocidad en función del
tiempo, por medio de un contador. Los aparatos modernos pueden ser puestos en marcha a
distancia por el operador liberando el movimiento de relojería por tracción sobre un hilo; el
funcionamiento del contador se embraga de manera automática desde un intervalo de 15 a 30
segundos mientras que el rotor entra en movimiento; éste se para automáticamente después de
un tiempo determinado de registro (1 minuto generalmente). Estos aparatos son simples y
cómodos, tienen una falla para Velocidades inferiore023333s a 60 m/min. (1 m/s) que son
frecuentes en las minas. La duración de una medida en estos aparatos es de un minuto, tiempo
durante el cual debe barrerse toda la sección

ANEMOMETRO LUGA O DE TORSION

Es un aparato en que la impulsión dada por el fluido provoca el desplazamiento, por rotación, de
una aleta hasta la obtención del equilibrio, gracias a un esfuerzo antagonista creado muy a
menudo por un resorte. Estos aparatos tienen la ventaja de ser más estables que los anemómetros
de rueda halada (ellos son utilizables hasta velocidades de 30 m/min. (0,5 m/s)Poseen varias
sensibilidades, en general 4, por cambio de un diafragma de secciones diferentes, lo que en
principio mejora la precisión. La posición de estos diafragmas debe ser verificada por el operador.

El empolva miento de los diafragmas, los hace más sensibles, lo que influye en el resultado de las
mediciones. Además la alta humedad del ambiente modifica generalmente su funcionamiento.

50
 Medición de la velocidad media y del caudal del aire

La medición de la velocidad media se realiza generalmente por dos métodos: medición “frente al
medidor” y medición en la “sección”.

En la medición frente al medidor, el técnico se coloca en la labor con la cara hacia la corriente y
teniendo el anemómetro frente así, con la mano tendida, lo mueve regularmente por la sección.
El camino recorrido por el anemómetro está indicado en la figura.

En la velocidad media obtenida por este método, en las labores con altura de hasta 2m, se
introduce una corrección igual a c=1,14, que toma en cuenta la obstrucción del canal. Si la labor
tiene más de 2m de altura, se utiliza el segundo método.

Para la medición en la sección, el técnico se coloca con el dorso hacia la pared de la labor, y
desplaza regularmente el anemómetro con la mano tendida por toda la sección como en el caso
anterior. En este caso la corrección es c= (s – 0.4)/(s) donde s es la superficie de sección
transversal, m2.

Hay que poner en marcha y parar el anemómetro cuando esta cerca de la pared.

El caudal de aire que pasa por la sección es:

Q= S VMED C

Las dimensiones de la sección se miden con la cinta con precisión de hasta 1cm. En cada sección se
deben hacer 2 a 3 mediciones con el anemómetro.

Estaciones de medición: se construyen en las partes rectas de las galerías, de sección constante,
sobre 10 a 15 m, que se recubren por planchas sobre unos 4 metros de largo.

Casos especiales de medición del caudal: además de los métodos descritos anteriormente,
aplicables al canal del ventilador, se puede medir el aire en el orificio de salida del difusor del
ventilador, según el método “por puntos”. El orificio de salida se divide en un cuadriculado de 40 a
50cm de sección y de 10 cm hasta las paredes. Los puntos correspondientes se marcan con tiza

51
sobre los bordes. El anemómetro se fija sobre un caño apropiadamente graduado con tiza. Se lo
coloca en cada punto durante 30”. Para el control hay que hacer por lo menos dos mediciones,
con una diferencia de 2 a 3% en el resultado. Este método da resultados correctos solo cuando no
hay desprendimiento de la corriente del difusor.

La medición del caudal de aire que pasa por los pozos verticales se realiza también con un
anemómetro fijado sobre un caño, desplazándolo por toda la sección. Hay que medir y agregar el
caudal de aire que pasa por la sección de escaleras. En este caso, el resultado no se corrige por
medición. La medición se repite tres veces. Como los anemómetros se gradúan en posición
horizontal, el resultado de la medición no será completamente seguro. Otro procedimiento
consistiría en medir la velocidad máxima de aire en el centro del pozo multiplicándola por un
coeficiente de 0.75 a 0.8. Además se medirá aparte el aire que pasa por la sección de escaleras, los
dos caudales se suman.

52
 Resistencia al movimiento del aire

Movimiento Laminar y Turbulento: El movimiento lento del aire, que se compone de hilos
separados que no se mezclan entre sí y se mueven paralelamente, se denomina laminar; si la
velocidad del aire aumenta, los hilos comienzan a mezclarse entre sí, formando torbellinos. Un
movimiento así se llama turbulento. El movimiento laminar se presenta en las minas rara vez, por
ejemplo, durante el movimiento del aire a través del relleno compacto. En casi todas las labores
mineras en que la velocidad del aire sobrepasa algunos centímetros por segundo, su movimiento
es turbulento. Además de estos dos casos de movimiento del aire, existe el movimiento
intermedio, como aquél del aire a través de los tabiques de madera y piedras.

Resistencias de las Labores Mineras al Movimiento del Aire

Las resistencias de las labores mineras al movimiento del aire se dividen en tres grupos:

- Resistencias de rozamiento del aire contra las paredes de la labor y de las partículas entre
sí.
- Resistencias locales
- Resistencias Frontales

La diferencia de presión en dos secciones, o la depresión es igual a:

  L P v2  L P v2
h  mm H 2 Oókg m 2 
2gS S  
Donde:

 Coeficiente de resistencia aerodinámica
2g

L Largo de la labor
P Perímetro de la labor
S Sección transversal de la labor
v velocidad del movimiento del aire
β coeficiente de roce, abstracto
γ peso específico estándar de aire equivalente a 1.2 kg/m3.

Q
Reemplazando en la fórmula anterior v  , donde Q es el caudal, nos queda la fórmula final de
S
la depresión en una labor minera.

53
  L P Q2
h 3
 R Q2 mmH 2 O
S

Coeficiente de resistencia aerodinámica de las labores mineras

hS 3 kg.seg 2 
 2  4
PLQ  m 

Para las labores con fortificación de madera o hierro el valor de alfa depende del diámetro del
entibiado y de la distancia entre marcos, y en menor grado de la sección transversal.

Factores que Afectan la Resistencia al Flujo del Aire

Naturaleza de las Paredes

 Dada la naturaleza de la mina, los conductos (galerías, chimeneas, tajeos, etc.) son
irregulares y ofrece resistencia al paso del aire originando perdidas de energía,
transformando la energía de trabajo en energía de calor producto de la,
fricción y esta transformación sucede, por ejemplo, cuando el aire turbulento pasa por una
superficie. Mientras más áspera sea la superficie, mayor será la turbulencia y por lo tanto,
mayor la fricción y mayor la pérdida de poder
 Por lo tanto un ducto áspero cuenta con un coeficiente más alto de fricción que un ducto
suave. Si se presentan demasiadas obstrucciones en el ducto, se asume el factor “K”.

Configuración y Tamaño
 Sea C el perímetro del conducto y A el área transversal al conducto, la relación entre C/A
determina la forma de un conducto de ventilación y es lo juega un papel importante para
determinar la resistencia. Hoy en día, la mayoría de los piques son circulares. Los piques
circulares presentan una resistencia menor al flujo de aire que los rectangulares (siendo
todos los demás factores los mismos). La forma de pique elíptico ayuda a reducir la
resistencia.
 Hoy en día los túneles subterráneos se están fabricando con una configuración semi-
elíptica; esta configuración resiste de mejor forma a las presiones derivadas de
los movimientos de rocas y también reduce la resistencia de dicho túnel al flujo de aire.

 Un área de corte transversal es sumamente importante para determinar la resistencia

de un conducto de ventilación. Desde el punto de vista de la ventilación, mientras mayor
sea el conducto de ventilación, mejores son los resultados, sin embargo, al aumentarse el
tamaño del conducto se aumentan los costos y podría aumentar el

54
 tiempo requerido de excavación. Estos factores deben ser considerados antes de
determinarse el tamaño óptimo de un conducto de ventilación

Longitud

 Es obvio que mientras mayor sea la longitud de un conducto de aire, mayor será la
resistencia al flujo de aire.

 Desafortunadamente, poco se puede hacer para reducir este factor puesto que los
conductos de ventilación generalmente son creados para extenderse entre puntos
fijos de una mina. Los conductos de ventilación deberían, si es posible, ser creados
por la ruta más corta posible

Otros
 Soporte
El uso de grandes cantidades de madera u otra forma de soporte en un
conducto de ventilación aumenta su resistencia al flujo de aire de dos maneras.

1. Primero se reduce el área libre del conducto de ventilación

2. Segundo, las perdidas por choque son causadas a medida que el aire golpea estas
obstrucciones.
3. Se utilizo modelos extensivamente para determinar la mejor configuración de
los puntales divisorios de los túneles y todos los túneles modernos cuentan con
soportes aerodinámicos
4 Techos apernados han reemplazado, en muchos casos ala, madera como soporte
en los túneles, y en consecuencia han ayudado a reducir la resistencia de estos
túneles al flujo del aire.

Resistencias locales
Son resistencias complementarias que se refieren a un lugar determinado y que producen por
cambio de dirección de la corriente, su estrechamiento o ensanchamiento, etc. Ellas se calculan
por la formula:

V 2 
h1  donde  coeficient e de resistenci a local
2g

Como las resistencias locales son proporcionales al cuadrado de la velocidad, son importantes
cuando la velocidad es grande.

55
Cambios de Dirección

Las pérdidas de presión en los cambios de dirección dependen del ángulo de giro, de la forma del
empalme y del grado de rugosidad.

1- Cambios de dirección con las paredes rectas, no redondeadas:

Ángulo de Giro (º) 120 100 80 60 40 20
Valor del coeficiente ξ 2.4 1.5 0.95 0.55 0.30 0.20
2- Cambios de dirección con paredes redondeadas. Para diferentes valores de r/b, donde r = es el
radio del ángulo interior redondeado y b = ancho de la labor, se pueden admitir los siguientes
valores de ξ (ángulo de giro de 90º):
r/b 0.25 0.5 0.75 1.00 1.5 2.0 3.0 4.0
Ξ 0.30 0.18 0.13 0.10 0.09 0.08 0.075 0.07

Con valores diferentes del recto, se calcula el coeficiente de la resistencia local ξ’ por la fórmula:

'  x 
Donde x = coeficiente de corrección según tabla.

Labores sinuosas: Estas aumentan el valor de alfa:

Grado de Sinuosidad Débil Moderado Fuerte

.104 1.9 2.9 4.8

Al valor de .104 normal, se agregan los valores arriba indicados, de acuerdo al grado de
sinuosidad de la labor.

Ensanchamiento Súbito: el valor del coeficiente ξ depende del cociente entre las secciones S1/S2 y
de la rugosidad de las paredes:

56
Resistencias frontales
La mayor importancia dentro de las resistencias frontales en las minas la tienen los divisores de
pozos y peones colocados dentro de las labores.

57
 Abertura equivalente

Por abertura equivalente de una mina se entiende la abertura A en una pared delgada por la cual,
bajo la influencia de la diferencia de presiones en ambos lados de la pared, igual a la depresión de
la mina, pasa una cantidad de aire igual a la que pasa por toda la mina.
La abertura equivalente se calcula:

A = 0,38 Q (1)
H
La abertura equivalente caracteriza claramente las minas respecto al grado de dificultad de su
ventilación.
Según la dificultad de ventilación, las minas se dividen en tres grupos. En las hulleras inglesas,
debido a las excelentes condiciones que la naturaleza que la naturaleza le ha dado y a su método
de explotación: mantos medianos, sin complicaciones geológicas, extracción de pilares sin relleno,
hundimiento a gran distancia del frente, la abertura equivalente alcanza hasta 6m2, con un
promedio de 2 a 3 m2. Las hulleras de Pennsylvania, explotadas por pilares, tienen también
aberturas equivalentes muy grandes, que no bajan de 2 m2, y a veces sobre pasan los 8 m2.
Las pequeñas aberturas equivalentes son características de las minas con labores estrechas, de
poca corriente de aire independientes y de gran longitud. Asi por ejemplo en Belgica, donde los
mantos son delgados y se emplea relleno, la abertura equivalente en el comienzo del siglo, era 0.8
m2, pero está mejorando progresivamente.

Como h= RQ2 La formula anteriormente expresada (1) se transforma en

𝑄
𝐴 = 0.38 = 0.38/√𝑅
√𝑅𝑄2

0.144
𝑅=
𝐴2

58
 PARTE III
Clasificación de la ventilación

59
 Clasificación de la ventilación

Según la energía utilizada para la circulación del aire

 VENTILACION NATURAL

 VENTILACIÓN FORZADA
A su vez, dentro de la ventilación forzada se puede distinguir:

 Sistema Impelente

 Sistema Aspirante

 Sistema Combinado
Según la envergadura y rigidez:

 VENTILACIÓN PRINCIPAL

 VENTILACIÓN SECUNDARIA O AUXILIAR

Ventilación Natural:
Para mover el aire se necesita energía, que puede ser suministrada por una máquina (ventilador o
compresor) o por otra fuente tal como el calor u otro elemento particulado (inducción de aire). En
general cuando el movimiento de aire es causado por calor (normalmente suministrado por la
roca) se denomina ventilación natural. Esta ventilación natural puede ser causada también por
la diferencia de temperatura en las bocas de la mina.
La única fuerza natural que puede crear y mantener un flujo sustancial de aire es, básicamente la
energía térmica, debido a una diferencia de temperatura. El aire de la mina se calienta al pasar
por lugares de trabajos y aberturas y va generando energía térmica; esta es suficiente para superar
las pérdidas de cargas, de lo que resulta un flujo.
En las minas ocurre un fenómeno similar al de las chimeneas, en las cuales el aire caliente se eleva
y desplaza al aire frío superior, produciendo circulación. Este movimiento es causado por la adición
de energía al aire y no por la diferencia de peso de dos columnas de aire, como comúnmente se
cree. La diferencia en la densidad del aire es consecuencia de la elevación de temperatura.
La presión de la ventilación natural generada por energía térmica es usualmente menor de 0.5
pulg de agua y rara vez excede de 3 pulg. de agua, excepto en casos extremos. La cantidad de flujo
varía con la resistencia de la mina, pero ordinariamente es de pocas decenas de miles de cfm y
menos de 100.000 cfm.
Finalmente podemos decir que es la energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire
natural, que se utiliza en la ventilación para minas subterráneas.

60
Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo el flujo del aire por la
totalidad del circuito de ventilación, hasta la salida del aire por la otra bocamina.

Para que funcione la ventilación natural tiene que existir una diferencia de alturas entre las
bocaminas de entrada y salida. En realidad, más importante que la profundidad de la mina es el
intercambio termodinámico que se produce entre la superficie y el interior. La energía térmica
agregada al sistema se transforma a energía de presión, susceptible de producir un flujo de aire (el
aire caliente desplaza al aire frío produciendo circulación).

Ventilación Artificial o Forzada:

Es un sistema que permite el intercambio de aire con el exterior de manera mecánica. Se realiza
mediante la creación artificial de depresiones o sobre presiones en conductos de distribución de
aire o áreas de una labor. Éstas pueden crearse mediante un sistema impelente, un sistema
aspirante o un sistema combinado. Esta última clasificación es válida tanto para un sistema
principal como para un sistema secundario de ventilación. Para explicarlo tomaremos el caso del
sistema secundario
Sistema Impelente:
El aire fresco se inyecta por el ventilador a través de las mangas de ventilación hacia el frente,
mientras que el aire viciado sale desplazado por la labor misma hacia la boca de la rampa o
chimeneas próximas.

Sistema Aspirante:
También conocido como sistema extractor, consiste en aspirar el aire que ocupa el frente de
avance de la labor mediante una tubería.

Sistema combinado:
Para la aplicación de este sistema son necesarias dos tuberías provista cada una de su ventilador,
uno de ellos inyectará el aire fresco y el otro extraerá el aire con contaminantes.

61
Ventilación Principal
Se trata de un sistema rígido, en que le dimensiona la cantidad de aire necesario para ventilar un
rajo de explotación, varios niveles principales o toda la infraestructura subterránea de la mina. En
este último caso, se tendrán en cuenta todas las labores y ramificaciones del total de la mina para
el cálculo de las depresiones. Su principal característica es que el diseño, construcción e
implementación se realiza para toda la vida de la mina, aunque puede estar sujeto a
modificaciones para su optimización.
Ventilación Secundaria o Auxiliar:
Es un sistema dinámico en el que la cantidad de aire necesario se otorgará a medida que va
progresando la construcción de labores de preparación y desarrollo de la mina. Se utilizan
ventiladores auxiliares que tienen dimensiones, potencias y (por lo general) suministros de caudal
menores que los principales.
Los ventiladores auxiliares o secundarios, se utilizan para proveer el aire fresco a labores de un
solo acceso (tope ciego). El sistema está compuesto por un conjunto de ventiladores, acoples y
tuberías o mangas dispuestas de acuerdo a los esquemas clásicos de ventilación auxiliar:
impelente, aspirante y combinado.

62
 Diseño de Ventilación

Caudal de aire necesario:

 Caudal de aire necesario por número de personas
La cantidad de aire necesaria según la legislación argentina es 3 m3 por persona, es decir que:
𝑚3
𝑄𝑂 = 𝑁º 𝑝 ∙ 3 =
𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑝
Dónde:
Nº P = Número de personas
 Caudal de aire necesario por equipos diesel
En el caso de las maquinas a utilizar, se tiene en cuenta aquellas que necesitan aire para su
combustión, y emiten gases. Para ello, la ley estipula un caudal de 3 m3/HP de cada máquina, es
decir:
𝑚3 𝑝𝑖𝑒 3
𝑄𝑒𝑞 = 𝑋 (𝐻𝑃) ∙ 3 = 𝑋 (𝐻𝑃) ∙ 106 =
𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝐻𝑃 𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝐻𝑃
Si en un mismo frente de trabajo, se tiene en operación más de un equipo diesel, al cálculo
individual de cada uno se le debe afectar con un factor de simultaneidad (ya que por lo general
todos los equipos no están trabajando simultáneamente al mismo tiempo en el frente de trabajo).
Entonces de esta manera el factor para el segundo equipo será 0,75; para el tercer equipo será
0,5; y de aquí en adelante se aplicará el factor 0,5 a todos los demás equipos. Es decir, por
ejemplo, para cuatro equipos:
𝑝𝑖𝑒 3
𝑄𝑒𝑞 1 = 𝑋 (𝐻𝑃) ∙ 106 =
𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝐻𝑃

𝑝𝑖𝑒 3
𝑄𝑒𝑞 2 = 𝑋 (𝐻𝑃) ∙ 106 ∙ 0,75 =
𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝐻𝑃
𝑝𝑖𝑒 3
𝑄𝑒𝑞 3 = 𝑋 (𝐻𝑃) ∙ 106 ∙ 0,50 =
𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝐻𝑃
𝑝𝑖𝑒 3
𝑄𝑒𝑞 4 = 𝑋 (𝐻𝑃) ∙ 106 ∙ 0,50 =
𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝐻𝑃

 Caudal de aire necesario para diluir los gases de voladura

Para el cálculo del caudal para diluir gases de voladuras se utilizará las siguientes expresiones:
𝐴 ∙𝐿 𝐶
𝑄𝐺 = ∙ ln
𝑡 𝐶𝑚
𝐺 ∙ 𝐸 ∙ 100
𝐶=
𝐴∙𝐷
Dónde:
Qe: caudal de aire requerido en la labor (m3/min).
A: área del tope de la labor (m2).
L: extensión máxima del humo

63
C: concentración de CO (%).
Cm: concentración máxima permisible de CO = 0.0025 (%).
G: cantidad de CO producidos por Kg de explosivo (40lt/Kg = 0.04m3/Kg).
E: consumo de explosivo por disparo
D: avance por disparo
t: tiempo de ventilación

 Caída de presión
En ventilación de minas, como en hidráulica y en otros campos donde se aplican los principios de
mecánica de fluidos, es de mayor interés determinar la diferencia de presión entre dos puntos que
la determinación de la presión en ellos. Sabemos que el flujo de aire se origina porque existe una
diferencia de presión entre dos puntos del sistema, para poder lograr esta diferencia es necesario
agregar energía al sistema. Esta energía entonces, es consumida en superar las resistencias que las
labores mineras le ponen al paso de una cantidad determinada de aire. Estas resistencias originan
entonces una caída o pérdida de presión que llamaremos "H" y está dada en mm. De columna de
agua, pulg. de agua, Pascales o Kg/m2.
Las pérdidas de presión están formadas por dos componentes: pérdidas por fricción y pérdidas por
choque:
𝐻 = 𝐻𝑓 + 𝐻𝑋
Las pérdidas por fricción representan las pérdidas de presión en el flujo lineal, a lo largo del ducto
o labor y es producida por el rozamiento del aire contra las paredes; en cambio las pérdidas por
choque son de origen local producidas por diferentes accidentes como lo son: cambiar el área,
bifurcaciones o uniones, obstrucciones, cambios de dirección, etc.

 Ley de la resistencia.

En los cursos de hidrodinámica, se demuestra que la diferencia de presión entre dos áreas de un
ducto está dada por la Ecuación de Atkinson:
𝛼 ∙ 𝐿 ∙ 𝑃 ∙ 𝑣2
𝐻𝑓 =
𝐴
(mm. c. a. o Kg/m2)
Dónde:
L = Largo de la labor en m;
A = Área de la labor en m2;
P = Perímetro de la labor en m;
v = Velocidad del aire en m/seg;
α = Coeficiente de resistencia aerodinámica en Kgr*seg2/m4;

Como sabemos que:

𝑄
𝑣=
𝐴

64
Podemos colocar la fórmula anterior como sigue:
𝛼 ∙ 𝐿 ∙ 𝑃 ∙ 𝑄2
𝐻𝑓 =
𝐴3
2
(mm. de c.a. o Kg/m )

 Resistencias locales
Se dijo que las pérdidas por choques son de origen local, producidas por turbulencias, remolinos,
frenadas, etc. del aire al enfrentar diversos accidentes dentro de un circuito de ventilación y no
necesariamente estas pérdidas deben estar presentes en todas las galerías de ventilación; ellas,
además de depender del tipo de accidente de que se trate -cambios de dirección, entrada,
contracción, etc.- también dependen de la velocidad del aire y del peso específico.
𝜉 ∙ 𝑣2 ∙ 𝛾
𝐻𝑋 =
2𝑔
(mm. de c.a. o Kg/m2)
Siendo ξ el coeficiente de resistencia local, existiendo tablas que entregan los valores de este
coeficiente.
Otro método para calcular estas pérdidas se obtiene al asimilar las pérdidas por choque en las
pérdidas por fricción a través de los largos equivalentes, o sea se trata de determinar a qué largo
físico de una galería equivale la pérdida por choque.
El método para encontrar la fórmula que exprese los largos equivalentes es el de igualar las
pérdidas por fricción con las pérdidas por choque:
𝐻𝑓 = 𝐻𝑋

𝛼 ∙ 𝐿 ∙ 𝑃 ∙ 𝑄2 𝜉 ∙ 𝑣 2 ∙ 𝛾
=
𝐴3 2𝑔
Asumiendo el largo L el valor de largo equivalente "Le" y despejando:

𝜉∙𝛾∙𝐴
𝐿𝑒 =
2𝑔 ∙ 𝛼 ∙ 𝑃
Fórmula (X)
Tal como se expresó anteriormente existen tablas donde se dan valores de ξ, el profesor Howard
L. Hartman en su libro "Ventilación de Minas y Aire Acondicionado" entrega fórmulas
experimentales para obtener x de acuerdo a distintas situaciones; existen tablas de "Le" para
pérdidas por choque más comunes y diferentes tamaños de galerías, estos valores fueron
obtenidos para aire normal y un coeficiente de resistencia aerodinámica igual a 189*10-5
[Kg*seg2/m4] para obtener los datos de acuerdo a un caso determinado los valores deben ser
multiplicados por:
𝛾
𝐿𝑒 = 𝐿𝑒 ′ ∙ 0,00158 ∙
𝛼
Dónde:
Le = Longitud para el problema actual
Le’ = Longitud equivalente para la resistencia 189*10-5 [Kg*seg2/m4]

65
66
  Formula fundamental de la ventilación

Considerando el reemplazo de Hx por el largo equivalente Le tendremos, entonces, la fórmula

para la caída de presión:
𝜶 ∙ (𝑳 + 𝑳𝒆) ∙ 𝑷 ∙ 𝑸𝟐
𝑯=
𝑨𝟑
(mm. de c.a. o Kg/m2)
Dónde:
H = caída de presión, Kg/m2
a = coeficiente de resistencia aerodinámica, Kg* seg2/m4;
Lf = largo físico, m;
Le = largo equivalente, m;
A = rea, m2;
P = perímetro, m;
Q = caudal, m3/seg.
Si llamamos simplemente a
𝐿 = 𝐿 + 𝐿𝑒
Entonces:
𝐻 = 𝑅 ∙ 𝑄2
𝛼∙𝐿∙𝑃
𝑅=
𝐴3

Donde "R" representa la resistencia de las labores mineras al paso del aire.
Si el aire está dado en m3/seg. y la pérdida de presión en mm. de columna de agua se define a la
unidad de resistencia igual a 1 Kilomurgue (kμ) = 1.000 murgue [μ] como la resistencia que opone
al paso del aire una labor por la cual 1 m3/seg de aire circula con una depresión igual a 1 mm. de
columna de agua.
A continuación se muestra esta fórmula fundamental de ventilación de minas según los más
usados sistemas de medidas:
Sistemas
Parámetros
M.K.S. S.I. Inglés
𝑅∙ 𝑄 2
𝑅∙ 𝑄 2 𝑅 ∙ 𝑄2
H kg/m2 Pascal Pulg. c.a.
2
mm. c.a. N/m
𝛼 𝐿 𝑃/𝐴3 𝛼 𝐿 𝑃/𝐴3 k 𝐿 𝑃/5,2 𝐴3
R
kµ kg/m7 Atkinson
α-α'-k 9,806 α α' 1,85*106 k

67
 Circuitos de Ventilación

1- Unión en serie.
Se caracteriza por que la corriente de aire se mueve sin ramificaciones, vale decir, si no existen
pérdidas, el caudal de aire permanece constante. En cuanto a la resistencia aerodinámica total del
sistema es igual a la suma de las resistencias parciales y la depresión total es igual a la suma de las
parciales:

𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄3 = ⋯ = 𝑄𝑛
𝑅 = 𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3 + ⋯ + 𝑅𝑛
𝐻 = 𝐻1 + 𝐻2 + 𝐻3 + ⋯ + 𝐻𝑛

Veamos un ejemplo gráfico donde se ha simulado una serie de galerías las cuales van desde la
galería "a" hasta la "l", ambas conectadas a la superficie.

Las características del circuito serán:

𝑅 = 𝑅𝑎 + 𝑅𝑐 + 𝑅𝑒 + 𝑅𝑓 + 𝑅𝑔 + 𝑅𝑗 + 𝑅𝑘 + 𝑅𝑙
𝐻 = 𝐻𝑎 + 𝐻𝑐 + 𝐻𝑒 + 𝐻𝑓 + 𝐻𝑔 + 𝐻𝑗 + 𝐻𝑘 + 𝐻𝑙
𝑄 = 𝑄𝑎 = 𝑄𝑐 = 𝑄𝑒 = 𝑄𝑓 = 𝑄𝑔 = 𝑄𝑗 = 𝑄𝑘 = 𝑄𝑙

2- Unión en paralelo
En este tipo de unión, las galerías se ramifican en un punto, en dos o más circuitos que se unen en
otro punto.
La característica básica de las uniones en paralelo es que las depresiones de los ramales que la
componen son iguales, independiente del largo, resistencia y cantidad de aire.

𝐻 = 𝐻1 = 𝐻2 = 𝐻3 = ⋯ = 𝐻𝑛

El caudal total del sistema en galerías en paralelo, es igual a la suma de los caudales parciales.
𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + ⋯ + 𝑄𝑛

68
La raíz cuadrada del valor recíproco de la resistencia aerodinámica del circuito, es igual a la suma
de las raíces cuadradas de los valores recíprocos de las resistencias aerodinámicas parciales.

1 1 1 1 1
= + + +⋯+
√𝑅 √𝑅1 √𝑅2 √𝑅3 √𝑅𝑛

Veamos el esquema que usamos en las uniones en Serie:

Hemos cambiado los tapados o puertas para formar circuitos en paralelo, eliminando el paso de
aire por la galería "g". El diagrama equivalente quedaría como se muestra a continuación:

Este sistema se resuelve reduciendo primeramente las paralelas (d + j) y (e + f + i + h) resultando

una galería equivalente "m"; se reducen las paralelas (b) con (c + m + k), resultando "n".
Finalmente tenemos una unión equivalente en serie:

69
 NORMATIVA A CUMPLIR: Legislación vigente en Argentina

Dcto. 249/07
ARTICULO 54 .TITULO III–CAPITULO 4: En las minas subterráneas la atmósfera deberá purificarse
por medio de una corriente de aire puro que asegure no menos de TRES (3) metros cúbicos por
cada persona. Dicha corriente será regulada tomando en consideración el número de
trabajadores, la extensión de las labores, el tipo de máquinas de combustión interna, las
emanaciones naturales de las minas y las secciones de las galerías.
ARTICULO 161. TITULO IV-CAPITULO 4: Si el aire en el ambiente libre de humedad de los frentes de
trabajo, vías de acceso o de comunicación, contiene niveles de oxígeno menores al DIECINUEVE
POR CIENTO (19%) sobre el nivel del mar o valor equivalente según la altura sobre el mismo,
dichos sitios no serán aptos para la presencia de personas.

70
 Elementos necesarios para la ventilación

Ductos:
La tubería de ventilación está formada por un tejido textil de poliéster revestido con PVC.
El poliéster proporciona al ducto su resistencia mecánica. Se utilizan varios espesores de textil en
función de las diferentes calidades de la tubería.
El recubrimiento del textil hace el conducto de ventilación impermeable al aire y al agua y protege
al poliéster de las influencias químicas.
Los revestimientos gruesos proporcionan una mayor resistencia. Todas la tuberías deben ser auto
extinguibles, es decir que en caso de incendio. El tubo continuara quemándose el tiempo que se
exponga a las llamas, pero se apagara cuando se elimine la fuente de incendio.
En el caso de ventilación aspirante las tuberías pueden ser también de poliéster, llevando anillos
de refuerzo que le proporcionan rigidez. Las tuberías totalmente rígidas de PVC o metálicas no se
recomiendan por su elevado costo, su alto peso y la dificultad para salvar obstáculos, tales como
curvas, estrechamientos, etc.

Tipos de ductos de ventilación:

 Ductos plásticos flexibles lisos.
 Ductos plásticos reforzados.
 Ductos metálicos.

71
Ventajas comparativas.

En la tabla que a continuación se muestra se han colocado los ductos más usados en la actualidad
y se ha hecho un análisis de los principales parámetros que se deben tener en cuenta cuando se
tiene que elegir un tipo de ducto determinado para ventilación auxiliar determinada.

FLEXIBLE
ITEM METALICOS FLEXIBLE LISO
REFORZADO
APLICACION Aspirante Aspirante Solo Impelente
Impelente Impelente
TRANSPORTE Alto costo Mediano costo Bajo costo
(Voluminoso) (paquetes) (plegados)
INSTALACION Difícil lenta y riesgosa Regular rápida Fácil y rápida
Regular y Requiere buena
MANTENCION Reducida
permanente mantención
Collarín, brida Collarín de unión Collarín por tensión
TIPO DE UNION
apernada tipo rápida entre tiras
Cáncamo, cable guía Cáncamo, cable guía
ACCESORIOS Cáncamos y alambres
y gancho suspensión y gancho suspensión
FUGAS Bajísima Regular a alta en uniones y por rotura
RESISTENCIA Baja Alta Baja

 0,0002 0,00055 0,0003

MAXIMA "H"
1.200 mm.c.a. 250 mm.c.a. 650 mm.c.a.
RECOMENDADO

72
Influencia del diámetro de la ducteria en el gasto de energía.

La determinación del diámetro óptimo de la ducteria para sistemas de ventilación tiene gran
importancia en el diseño por su gran influencia en el costo de ventiladores y energía necesaria.
En efecto, usando la fórmula fundamental de la ventilación de minas, tenemos:

H = R * Q2
R =  * L * P / A3

H = caída o pérdida de presión

Q = caudal de aire
R = resistencia de las labores mineras al paso del aire
 = coeficiente de resistencias aerodinámicas
L = largo de la labor
P = perímetro de la labor
A = área de la labor

En el caso de un ducto circular:

P =  *;
A =  * 2/ 4

Donde:  = diámetro en metros.

Reemplazando:

6,48 *  * L
H= * Q2
5

A medida que aumenta el diámetro del ducto, bajará en forma considerable, la caída de presión
del sistema.

Considerando que:

H*Q
Pot. = ; HP
75 * 

Pot = potencia del motor

 = eficiencia del ventilador, según sea el tamaño, fabricación y el punto de trabajo del ventilador,
su eficiencia varía normalmente entre 70 a 80%.

73
La potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad de aire y a la perdida de presión
del circuito.

Importancia de las fugas de aire de la ducteria.

Todos los tendidos de ducteria de los sistemas auxiliares presentan fugas de aire a lo largo del
tendido, a través de las uniones entre las tiras, uniones al ventilador y por roturas. Las sumas de
estas fugas de aire representan a veces cifras que superan el 90% del caudal impulsado por él o los
ventiladores del sistema, con las consecuencias fáciles de imaginar para la efectividad de la
ventilación del desarrollo en la frente.
Valores de % de fugas consideradas aceptables para tendidos de ductos plásticos fluctúan entre 30
o 40% de la capacidad del ventilador auxiliar. Estos rangos son más bajos para tendidos de ductos
metálicos que normalmente sufren pocas roturas durante su servicio, estimándose aceptables
valores entre 20 a 30% para tiras unidas con bridas ajustables y menores al 10% para ductos
provistos de bridas apernadas con empaquetaduras de goma.
Considerando que el caudal de aire necesario para ventilar un desarrollo se define como
impulsado o extraído de la misma frente en avance, lo que es el extremo de la ducteria. Es obvio
que el porcentaje de caudal de fugas producido a lo largo del tendido debe ser considerado al
seleccionar la capacidad del ventilador auxiliar, de manera tal que:

Q Ventilador = Q Requerido Frente + Q Fugas Estimadas

Para el cálculo de caudales de fugas existen nomogramas y fórmulas basadas en experiencias de

laboratorio, que por las diferentes aplicaciones y tipos de ducteria usadas no tienen una aplicación
generalizada.
Para efectos prácticos, mediciones efectuadas a los sistemas en operación, proporcionan
porcentajes de fugas más reales a considerar para los futuros diseños dentro de la misma tarea.

Instalaciones de ductos y defectos más frecuentes en sus tendidos y uniones.

En la instalación de los tendidos de ductos, las recomendaciones son de evitar al máximo el

empleo de codos abruptos, quiebres o cambios de diámetro en el mismo tendido y de obtener un
alineamiento lo más recto posible dentro de la galería. Todo esto con vista a reducir las pérdidas
de caída de presión por choques y cambios bruscos del flujo de aire.
Los defectos más frecuentes en los tendidos de ductos metálicos son las faltas de alineamiento y
las fallas de las uniones por bridas, reemplazadas por materiales inadecuados poco herméticos
(como sacos de yute amarrados con alambres). Esto es evitable si se utilizan tiras con bridas
apernadas.
En tendidos de ductos plásticos el no uso de un cable de acero tensado para colgar y mantener
alineadas las tiras es el defecto más frecuente de instalación que provoca indeseados bloqueos

74
por dobleces, estrechamientos de áreas y maltrato de los ductos por equipos en movimiento, con
las consiguientes deformaciones y roturas.
Las uniones entre tiras plásticas tipo brida ajustable, frecuentemente se reemplazan
erróneamente por amarras de alambre, incrementando fuertemente las fugas de aire por este
concepto.
Si el tendido requiere de piezas metálicas para bifurcaciones, es común encontrar defectos
apreciables en cuanto a ángulos de salida, diferencias excesivas de diámetros y filtraciones en las
uniones a los ductos. Para un mejor funcionamiento, vale la pena costear las fabricaciones de
estas piezas sobre la base de un diseño adecuado.
En la unión del tendido al o los ventiladores del sistema, el defecto más frecuente es acoplar
directamente el ducto y hermetizar esta unión defectuosa con cualquier material disponible.
Siempre el diámetro del ventilador debe ser similar al del ducto, ya que las pérdidas por cambio
brusco de velocidad y turbulencias en este punto son apreciables y deben evitarse con la
utilización de piezas metálicas diseñadas y fabricadas para el objeto.

75
 Túneles largos son desarrollados usando varios ventiladores en un sistema soplante-aspirante
combinado

Ventilación de túneles largos

Problemas:
 Recirculación de contaminantes.
 Fugas de aire.
Para evitar estos problemas el sistema aspirante debe tener una capacidad mayor que la del
sistema soplante.
Es necesario mantener una distancia de empalme de 30 pies entre ambos sistemas

76
 Tipos de manga de ventilación

De la variedad de tipos de ductos existentes en el mercado, aplicables a la ventilación subterránea,

se destacan los siguientes:
Ductos plásticos flexibles lisos.
Estos ductos confeccionados en PVC con tejidos sintéticos de alta resistencia se proporcionan en
tiras de largo y diámetro a pedido para su uso en sistemas impelentes de ventilación, provisto de
anillos de acero en sus extremos para ser conectados entre sí con o sin uso de collarines de unión.

Su aplicación en sistemas impelentes para desarrollos horizontales ha desplazado los tendidos de

ductos metálicos por las ventajas derivadas de su menor peso y flexibilidad, lo que facilita su
almacenamiento, transporte e instalación con un costo muy inferior al metálico. Sus diámetros
standard varían de 300 a 1.200 mm. y el largo de sus tiras de 5 a 30 o más metros.

Ductos plásticos reforzados.

Estos ductos confeccionados en el mismo material que el anterior se refuerzan con una espiral de
anillos de acero con un paso de 150 mm. o de 75 mm. para su uso en sistemas de ventilación
aspirante con diámetros que van de 250 mm. a 1.200 mm. y tiras de 5 o de 10 m de largo.

Para unirlos entre sí se requiere el uso de collarines de unión y vienen provistos de ganchos de
sujeción. Su aplicación principal es para la extracción de aire, pero igualmente pueden usarse en
sistemas impelentes, siempre que no sea posible utilizar el tipo liso, ya que esta manga es más
resistiva y de mayor costo que el tipo liso.

 Ductos metálicos.

77
Fabricados con planchas de hierro entre 1 a 4 mm de espesor, de construcción en espiral y largos
variables de 10 a 3 metros. Dependiendo de su diámetro son aptos para ser usados en sistemas de
longitud, por sus ventajas de bajo coeficiente de roce, excelente hermetismo en uniones (si se
toma la precaución de utilizarlos con bridas apernadas) y bajo costo de manutención. Las
desventajas derivan de su peso y rigidez que dificultan y encarecen su instalación y retiro final de
la tarea.
Su costo por metro, si se dispone de una máquina que lo fabrique en la boca de la mina, es similar
al ducto plástico reforzado con anillos de acero para ventilación aspirante. En caso contrario, el
costo adicional de transporte de los ductos de bajo peso pero voluminoso encarece el costo
unitario en un 30 a 40 %.
Para túneles de secciones superiores a las 4 x 4 m2 desarrollados desde la superficie y con la
longitud mayor a los 800 metros, el ducto metálico supera en ventajas prácticas a los flexibles,
inclusive considerando su mayor costo inicial que se recupera con su eficiencia, menor potencia
requerida y menor manutención del tendido.

Sistema de acople
78
El acople se realiza introduciendo los anillos de los extremos uno dentro del otro, en dirección al
flujo, como se trata de un cable acerado tipo retenida, que es muy fácil flector una vez introducido
este sé auto expande, anulando eventuales pérdidas de carga, luego se tira fuertemente las
mangas en dirección opuesta hasta lograr una mejor unión entre sí, posteriormente se procede a
las amarras de los traslapos, lo cual mejora aun más la calidad de su función.

Por cremallera

Velcro

79
 Suspensión

80
La más recomendable debido a su mayor estabilidad en el ducto flexible.
Está compuesto de ojalillos de PVC reforzado (mismo material del ducto flexible) con un gancho de
suspensión (Tipo Clip) donde el ducto flexible se engancha al cable mensajero del túnel.

Ganchos triangulares
Es un gancho de forma triangular adherido por medio de una “venda” la cual está sellada a lo largo
del ducto flexible.

Forma oval
Se realizan de medidas en combinación necesarias para conformar las caídas de presión similares a
las entregadas por la ventilación circular. Estos ductos son de características ovaladas permitiendo
aumentar el área del túnel para el paso de vehículos de gran tamaño, sin variar la entrega de
ventilación en los estándares y medidas necesarias. Presentan refuerzo de doble alambrado para
su sustentación.

81
82
 Ventiladores

El ventilador, es básicamente una máquina que tiene como objetivo principal la generación de una
corriente de aire permanente o bien un flujo forzado en un conducto, que, sin embargo puede
variar su intensidad o dirección de acuerdo al interés de quien lo maneje.
Está constituido por una serie de palas con formas y disposiciones diversas según que el flujo sea
axial (ventilador de hélice) o radial (ventilador centrífugo).

Curva característica de un ventilador y punto de operación

La capacidad de un ventilador no puede estar expresada por simples valores de presión y caudal,
sino por un rango de valores relacionados entre sí por medio de una curva continua conocida con
el nombre de curva característica de un ventilador; la cual es representada generalmente en un
sistema cartesiano de caudales en el eje de las abscisas y presiones en el eje de las ordenadas.
Sobre esta curva será siempre posible encontrar un punto de máxima eficiencia, menor consumo
de energía y bajo nivel de ruido.
Sin embargo, el ventilador puede trabajar satisfactoriamente en otros puntos dentro del rango de
garantía especificado por el fabricante (parte sombreada de la curva). Cualquier operación dentro
de este rango representa disminuciones considerables de eficiencia del ventilador, elevación
exagerada del nivel de ruido y sobre todo incremento innecesario del costo de operación hasta
alcanzar límites prohibitivos.
Para determinar el punto de operación de un ventilador, será necesario representar en el sistema
cartesiano de su curva característica, el punto con los requerimientos de presión total y caudal de
la mina punto A de la figura, pero, como este no forma parte de la curva característica, será
necesario pasar por el punto la parábola H = R * Q2, para R (resistencia de la mina), igual a una
constante; luego esta curva se llama característica del sistema y la intersección de las dos curvas
características punto B se llama punto de operación del sistema.

83
POTENCIA
La potencia P, correspondiente a un punto de operación de un ventilador, eso es, para una presión
H, y un caudal Q, bien definidos, puede ser determinada según la siguiente fórmula:
𝐻∗𝑄
𝑃= (𝐻𝑃)
6350 ∗ ƞ
Donde la ƞ: eficiencia del ventilador
Si la ecuación anterior está basada en la presión estática del ventilador, entonces P, es
denominado potencia estática, si está basada en la presión total, será denominada potencia total.
Por otra parte, en el funcionamiento de una máquina eléctrica además de P se requiere de la
potencia mecánica o potencia al freno pm, la relación de estas dos potencias es conocida con el
nombre de eficiencia y es expresada en %.
𝑃
ƞ=
𝑃𝑚
Si en el cálculo P representa la potencia estática, entonces ƞ será denominada eficiencia estática
del ventilador. Si P representa la potencia total, ƞ será denominado potencia total.

LEYES DEL VENTILADOR

Si un ventilador debe funcionar en condiciones diferentes de las ensayadas, no es práctico ni
económico efectuar nuevos ensayos para determinar sus prestaciones.
Mediante el uso de un conjunto de ecuaciones designado con el nombre de LEYES DE LOS
VENTILADORES es posible determinar, con buena precisión, las nuevas prestaciones a partir de los
ensayos efectuados en condiciones normalizadas.
Al mismo tiempo, estas leyes permiten determinar las prestaciones de una serie de ventiladores
geométricamente semejantes a partir de las características del ventilador ensayado.
Las leyes de los ventiladores están indicadas, bajo forma de relación de magnitudes, en ecuaciones
que se basan en la teoría de la mecánica de fluidos y su exactitud es suficiente para la mayoría de
las aplicaciones, siempre que el diferencial de presión sea inferior a 3 kPa, por encima del cual se
debe tener en cuenta la compresibilidad del gas.
Se considera N = la velocidad de rotación del ventilador. La forma en que afecta al volumen de aire
movido, a la presión capaz de producir y a la energía absorbida por el ventilador, constituyen las
leyes de rendimiento básico de cualquier ventilador.
Estas relaciones son:
Q≈N
H ≈ N²
P ≈ N³
Estas leyes se aplican prescindiendo del sistema de unidades usadas, siempre que sean
consistentes. Su importancia radica en que la resistencia del sistema contra el cual está operando
el ventilador no cambia, aunque aumentemos la velocidad del ventilador, por ejemplo al doble:

Q1/Q2 = N1/N2 = ½ > Q2 = 2 x Q1 (El Caudal aumenta al doble)

H1/H2 = (N1/N2)² = ¼ > H2 = 4 x H1 (La Presión aumenta 4 veces)
P1/P2 = (N1/N2)³ = 1/8 > P2 = 8 x P1 (La Potencia aumenta 8 veces)

84
TIPOS DE VENTILADORES

Los ventiladores se dividen en dos grandes grupos: ventiladores centrífugos y ventiladores axiales.
El primer tipo se emplea normalmente cuando se requieren grandes caudales y presiones bajas,
como en el caso de una instalación de refrigeración. El segundo se usa para caudales menores y, a
veces, en las instalaciones de climatización.

 Ventiladores Centrífugos
Los ventiladores centrífugos constan de una rueda con alabes 1, y la caja espiral 2. El aire entra en
estos ventiladores a lo largo del eje por el canal de aspiración 3 en la rueda del ventilador,
cambiando su dirección en un ángulo de 90°, entre la entrada y salida; al mismo tiempo, se le
comunica una rotación en el sentido de la revolución de la rueda. En el movimiento siguiente, el
aire pasa por los alabes, sale por el amortiguador 4, de este pasa a la caja espiral y, por fin, por el
difusor 5 al aire exterior. EL amortiguador, la caja espiral y el difusor sirven para reducir la alta
velocidad del aire saliente de la rueda, y así disminuir las pérdidas por choque de aire. Los
ventiladores centrífugos se construyen con entrada de aire por uno o por dos lados.

85
Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes del rotor, de la siguiente manera:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACIÓN

Rotor con palas curvadas hacia

adelante, apto para caudales altos y
Se utiliza en instalaciones de
bajas presiones. No es autolimitante de
ventilación, calefacción y aire
potencia. Para un mismo caudal y un
acondicionado de baja presión.
mismo diámetro de rotor gira a menos
vueltas con menor nivel sonoro.

CURVADAS HACIA ADELANTE

Rotor de palas radiales. Es el diseño Empleado básicamente para

más sencillo y de menor rendimiento. instalaciones industriales de
Es muy resistente mecánicamente, y el manipulación de materiales. Se le
rodete puede ser reparado con puede aplicar recubrimientos
facilidad. El diseño le permite ser especiales anti-desgaste. También se
autolimpiante. La potencia aumenta de emplea en aplicaciones industriales de
forma continua al aumentar el caudal. alta presión.
PALAS RADIALES

Rotor de palas planas o curvadas Se emplea para ventilación, calefacción

inclinadas hacia atrás. Es de alto y aire acondicionado. También puede
rendimiento y autolimitador de ser usado en aplicaciones industriales,
potencia. Puede girar a velocidades con ambientes corrosivos y/o bajos
altas. contenidos de polvo.
INCLINADAS
HACIA ATRAS

Es utilizado generalmente para

Similar al anterior pero con palas de
aplicaciones en sistemas de HVAC y
perfil aerodinámico. Es el de mayor
aplicaciones industriales con aire
rendimiento dentro de los ventiladores
limpio. Con construcciones especiales
centrífugos. Es autolimitante de
puede ser utilizado en aplicaciones con
potencia.
aire sucio.

AIRFOIL

Rotores de palas curvadas hacia

delante con salida radial. Son una
Como los radiales estos ventiladores
variación de los ventiladores radiales
son aptos para trabajar en aplicaciones
pero con mayor rendimiento. Aptos
industriales con movimiento de
para trabajar con palas antidesgaste.
materiales abrasivos, pero con un
Son autolimpiantes. La potencia
mayor rendimiento.
aumenta de forma continua al
aumento del caudal.
RADIAL TIP

86
  Ventiladores Axiales
Los elementos esenciales de un ventilador axial son: la rueda con paletas 1, colocada en la parte
cilíndrica dentro de un conducto 2 divergente hacia sus extremos (colector 3 y difusor 4), aparato
director 5 y aparato rectificador 6. El aire, en los ventiladores axiales, se mueve aproximadamente
a lo largo del eje del ventilador. El sistema director y rectificador que consta de paletas fijas tiene
por fin desviar el flujo entrante en la rueda y después destornillarlo a su salida del ventilador,
aumentando con esto el rendimiento del ventilador.

Se suelen llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas
generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades periféricas
medianamente altas son en general ruidosos.

Suelen sub-clasificarse, por la forma de su envolvente, de la siguiente manera:

87
 VENTILADOR DESCRIPCION APLICACIÓN

Ventiladores aptos para mover grandes

Se aplica en circulación y extracción de
caudales de aire con bajas presiones.
aire en naves industriales. Se instalan
Son de bajo rendimiento. La
en pared sin ningún conducto.
transferencia de energía se produce
Utilizados con objetivo de renovación
mayoritariamente en forma de presión
de aire.
dinámica.
HELICOIDAL

Tienen rendimiento algo superior al
anterior y es capaz de desarrollar una
presión estática mayor. Por su
construcción es apto para intercalar en
conductos.
TUBE AXIAL
Se utiliza en instalaciones de
ventilación, calefacción y aire
acondicionado que requieran altos
caudales con presión media a baja.
También se utiliza en algunos sistemas
industriales como cabinas de pintura y
extracciones localizadas de humos.

Tiene aplicaciones similares a los

Con diseños de palas AIRFOIL, permiten
obtener presiones medias y altas con
buenos rendimientos. Las palas pueden
ser fijas o de ángulo ajustable
VANE AXIAL
TUBEAXIAL, pero con la ventaja de
tener un flujo más uniforme y la
posibilidad de obtener presiones
mayores. Para una determinada
prestación es relativamente más
pequeño que el ventilador centrifugo
equiparable.

Se trata de un ventilador con rotor

centrífugo pero de flujo axial. Es decir
reúne las ventajas del ventilador Las mismas aplicaciones que el
centrífugo y la facilidad de montaje de ventilador VANEAXIAL.
un axial con el consiguiente ahorro de
espacio.
CENTRIFOIL

Cada ventilador puede trabajar como aspirante o como impelente. Por su utilización, los
ventiladores se dividen en:

1- Ventiladores principales que aprovisionan con aire las minas enteras

2- Ventiladores seccionales que emplean para aumentar el volumen del aire de las corrientes
separadas.
3- Ventiladores auxiliares que ventilan topes ciegos mediante canales.

88
 Ventiladores neumáticos: empleados cuando es imposible la instalación de una red
eléctrica, que por motivos de seguridad no se remienda la instalación de equipos
eléctricos. Son ventiladores axiales de un escalón, accionados por aire comprimido que
toman de una red alimentada desde una sala de compresores. su rendimiento es inferior
al de los equipos eléctricos. La utilización de estos equipos solo es recomendado por
motivos de seguridad.
 Ventiladores eléctricos: equipos accionados mediante motores eléctricos, el cual va
acoplado directamente al rodete del ventilador.
En función de las características de nuestro frente de ventilación secundaria se distinguen
los siguientes tipos de ventiladores:
a- Ventiladores axiales para grandes túneles y minas grisuosas: son maquinas eléctricas
que trabajan en ventilación soplante. La configuración típica para una estación de este
tipo es:
- Ventilador: puede haber instalado varios equipos en serie.
- Rejilla de protección: para evitar que elementos susceptibles de ser aspirados pasen con
el flujo a través del ventilador. sirve además para evitar daños accidentales en el personal
que trabaje en el entorno de la maquina.
- Tobera de admisión: facilita la entrada de aire, reduciendo la pérdida de carga en el
sistema, mejorando el rendimiento del sistema y reduciendo el nivel de ruido
aerodinámico del equipo.
- Silenciosos tubulares: son los atenuadores acústicos, de manera que se dimensionan para
reducir el nivel de ruido aerodinámico a los niveles deseador.
- Sistema de anclaje o de fijación: que puede ser al techo del túnel o galería mediante
pernos, o bien mediante un bastidor anclado directamente al suelo o mediante un pórtico
típico para túnel de gran sección.
b- Ventiladores axiales con motor antideflagrantes: ventiladores eléctricos para trabajar
en atmosferas explosivas, por lo tanto el motor tiene una protección antideflagrante
cuyo grado de seguridad va a ser exigido según el ambiente de trabajo. útiles para
minas con atmosferas potencialmente explosivas. Pueden ser empleados en
ventilación impelente. Tiene una configuración similar a la anterior.
c- Ventiladores contra rotativos: cuando se necesitan vencer grandes pérdidas de cargas
y los caudales no son excesivamente altos, pueden usarse este tipo de ventiladores.
son capaces de proporcionar de 2 o 3 veces más presión que un ventilador normal.
Estos llevan dos rodetes girando en sentidos opuestos y por tanto dos motores. su
uso se restringe a ocasiones en la que por exigencias de la sección del túnel, debido al
galibo se instalan tuberías de diámetros inferiores al adecuado, con los que las
presiones de trabajo para poder mantener el caudal necesario en el frente nos lleva a
la utilización de ventiladores de muy alta presión. Cuando se trabaja con presiones
elevadas 10.000 pa se debe tener en cuenta la resistencia de la tubería ya que si no se
dimensiona correctamente podría no soportar el trabajo de los ventiladores sobre
todo en los tramos iniciales donde se alcanzan las más altas presiones.

89
Comparación entre los ventiladores centrífugos y axiales para la ventilación
principal:

Los ventiladores centrífugos, comparados con los ventiladores axiales, tienen los siguientes
inconvenientes:

1- El rendimiento de los ventiladores centrífugos es algo inferior al rendimiento de los

ventiladores axiales.
2- La curva de potencia de los ventiladores centrífugos mas usados, referida al caudal, es
ascendente, de aquí la posibilidad de sobrecargar al motos con el aumento del gasto, mientras
que la curva de los ventiladores axiales es casi plana.
3- La regulación menos perfecta de los ventiladores centrífugos, mediante compuertas, y por
cambio del numero de revoluciones; el aparato director permite una regulación de la presión y
del caudal del orden de 40%. Los ventiladores centrífugos son sensibles a las variaciones de la
abertura equivalente. En los ventiladores axiales, la regulación fina y económica se realiza
mediante la rotación de las paletas de la rueda móvil y de la corona directriz. El campo de
regulación de la presión es mayor en los ventiladores axiales que en los ventiladores
centrífugos.
4- La necesidad de la construcción, para los ventiladores centrífugos, de los canales de desviación
para la inversión de la corriente, que no existen en los ventiladores axiales sin la corona
directriz.
5- El tamaño y el peso de los ventiladores centrífugos es mucho mayor del tamaño y peso de los
ventiladores axiales, ya que en los ventiladores axiales el diámetro del rotor equivale a la
abertura de aspiración de un ventilador centrífugo. Al mismo tiempo, la velocidad de los
ventiladores axiales abarata la máquina de accionamiento, que puede estar directamente
acoplada. Por esto, los ventiladores centrífugos se utilizan actualmente como ventiladores
principales únicamente en el campo de las presiones 450 a 550 Kg./m2, ya que para estas
condiciones se necesita un ventilador axial de 4 saltos, cuyo tamaño y peso se acerca al
ventilador centrífugo.

90
91
 ¿Cómo elegir el ventilador?

Al momento de escoger un ventilador para una determinada aplicación hay que tomar en
consideración diversos factores, tales como los requisitos de caudal y presión con que debe
circular el aire, la temperatura de la operación y la altitud de la instalación. Además hay que tener
muy claro el tamaño, el número de revoluciones a las que debe girar el rotor, la potencia que debe
ser entregada a su eje, el rendimiento con el que funciona, la disposición de la transmisión y el
ruido generado.
En vista de lo anterior, ¿qué conviene más: un ventilador axial o uno centrífugo?.
En muchas aplicaciones la elección entre uno u otro es sencilla, pero en otras es sólo sutil, ya que
pueden emplearse los dos tipos. En este último caso, los principales criterios que hay que tener en
cuenta para optar por alguno de ellos son, principalmente, los siguientes:
• Aerodinámica: Los ventiladores axiales son más adecuados para suministrar flujos mayores a
baja presión (tareas de alta velocidad específica), mientras que los centrífugos están mejor
adaptados para proporcionar flujos menores a alta presión (tareas de baja velocidad específica).
• Polvo: Los ventiladores centrífugos presentan una mayor resistencia a la erosión que provoca el
polvo en suspensión, y pueden equiparse con camisas de gran tamaño y/o revestimientos
especiales.
• Altas temperaturas: Los ventiladores centrífugos pueden tolerar las fluctuaciones de
temperatura y condiciones de calor mucho más elevadas que los ventiladores axiales de paso
variable.
• Control de flujo: Cuando se trabaja con cargas menores, los ventiladores centrífugos de velocidad
constante no pueden igualar la alta eficiencia de los modelos axiales.
• Disposición: El espacio disponible en una instalación industrial puede convertirse en el factor
determinante a la hora de elegir qué tipo de ventilador emplear, ya que los axiales y los
centrífugos ocupan superficies útiles significativamente distintas.
• Suministro eléctrico: La elevada inercia de un ventilador centrífugo implica que requiere más
potencia eléctrica para ponerse en marcha que los demás, lo que puede resultar un factor
significativo si la planta tiene limitaciones de suministro eléctrico.
• Acústica: Ambos tipos de ventilador tienden a generar niveles de ruido similares para una misma
tarea, pero en los centrífugos predominan las bajas frecuencias y en los axiales las medias. Un
ventilador axial de paso variable produce menos ruido mientras menor sea la carga, y uno de tipo
centrífugo de velocidad constante generará más ruido al cerrarse los registros

92
 Bibliografía

 “Ventilación de Minas” por Alejandro Novitzky.

 Internet: Trabajos varios.
- “Ventilación de Minas” , Slide Share. Ing. Francisco Morales.
- Clases de Ventilación en Minas, Esteban López Araya, Universidad de Aconcagua.
- “Ventilación de Mina”, Erick Vargas Alegría Curanilahue, Chile.

93