UNIVERSIDAD PRIVADA

“DOMINGO SAVIO”

“Corrida de Diablos”

Integrantes:
Lopez Chávez Gustavo
Rodríguez Tarifa Álvaro Rolando
Rodríguez Villarroel Edgar
Zeballos Panozo Alexander Marcel

Materia:
Ética

Carrera:
Ingeniería en Gestión Petrolera

La Paz 14 de julio de 2014

Lic. Noami Fukaura

 Corrida de Diablos

Historia de la Corrida de Diablos

La corrida de diablos en tuberías fue desarrollada en los años 50`s en los Estados Unidos para
limpiar las tuberías de aceite crudo, en la industria de hidrocarburo; ha sido utilizada en la
limpieza de tuberías en la industria del aceite y del gas por más de 50 años.

Sin embargo, la corrida de diablos se está utilizando extensamente en el mundo hoy en día para
limpiar tuberías en todas las industrias incluyendo las centrales eléctricas, la explotación
minera, las refinerías, las plantas químicas y en las industrias petroquímicas. Con el paso de los
años, la corrida de diablos se ha convertido en un método bastante sofisticado en la limpieza de
tuberías.

El método de corrida de diablos fue desarrollado para eliminar depósitos que pueden obstruir o
retardar el flujo a través de una tubería. Actualmente se usan durante todas las fases en la vida
de un sistema de tuberías.

El nombre del instrumento de limpieza viene de la industria de petróleo, donde discos de

metal conectados por una barra eran propulsados a través de oleoductos para quitar
acumulaciones de parafinas de las paredes internas de tuberías. La acción del metal en el metal
hace un ruido como un chillido de cerdo.

A este proceso se lo conoce también como corridas de pigs o cerdos ya que al colisionar los
metales dentro la tubería estos producen un sonido como el chillido de un cerdo.

Corrida de diablos

Es un término que describe un método mecánico de cambiar de sitio un líquido en una tubería o
para limpiar parafina, incrustaciones cristalinas, corrosión, y otros depósitos acumulados en el
interior de la tubería y para determinar la integridad interna de la tubería.

La corrida de diablos, es una técnica mediante la cual se sopla un tapón cilíndrico a través de
una tubería, a menudo se utiliza para limpiar tuberías y otros conductos; el diablo encaja
fuertemente contra la pared interior del tubo limpiándolo. A un tapón de este tipo se le llama
“cerdo o diablo” debido a su aspecto. Sin embargo, se debe realizar una cuidadosa comparación
en apariencia debido a que ahora existen diversos tipos de “diablos”, cada uno con sus propias
aplicaciones.

En las incrustaciones minerales que se producen en los campos petroleros, el agua juega un
papel crítico, dado que el problema se presenta sólo cuando existe producción de agua.
La formación de incrustaciones puede ser causada por un cambio de temperatura o de presión,
la liberación de gas, modificación del pH o el contacto con agua incompatible.

Consiste en hacer pasar por el interior de tuberías elementos con forma de bala con o sin
elementos abrasivos, para retirar-arrastrar el ensuciamiento. Se les conoce también con el
nombre de pigs, balas, poli-balas, poli-pìgs, marranos, diablos, etc. Este proceso es también usado
como una etapa de limpieza, que en combinación con otros métodos da excelentes resultados.

El diablo o pìgs, es el accesorio que corre a través del interior de una tubería con la finalidad de
limpiar, dimensionar o inspeccionar para llevar a cabo la limpieza de oleoductos, gasoductos,
acueductos, redes de agua potable y otros circuitos en general. Esta técnica está basada en la
utilización de accesorios conocidos como “pìgs” o “diablos”, que son elementos de poliuretano de
diferentes densidades, diseños y tamaños adaptados a los requerimientos que el servicio necesite.
De acuerdo a las necesidades existen más de 500 diseños y tipos diferentes de pìgs para
satisfacerlas.

Existen varias razones para correr un pìgs por el interior de una tubería. Después que la tubería
es construida, será necesario correr pìgs para remover desperdicios dejados en la línea, tales
como, basura, tornillería, residuos de soldadura, electrodos, animales atrapados, etc. El barrido
con pìgs también puede remover oxidación y escoria. Algunas ocasiones se corren pìgs para
checar o validad del interior de la tubería.

Una vez que la tubería ha sido limpiada, la fase siguiente es la de pruebas de aceptación y se
corre agua para pruebas hidrostáticas y se requiere correr un pìgs para el secado. Cuando la
tubería esté en servicio, será necesario programar corrida de pìgs para mantener la eficiencia de
la línea y auxiliar en el control de la corrosión

Definición de Diablo

En la literatura existen muchas definiciones del instrumento de limpieza de tuberías llamado

diablo, a continuación se citan algunas de éstas.

Los diablos de tubería son dispositivos que se insertan y viajan por el interior a lo largo de la
longitud de una tubería de producción. Un diablo es un dispositivo mecánico para limpieza
interior o inspección de una tubería.

Un diablo es el objeto, que empuja fluidos a través de la tubería. El diablo es fabricado de

materiales como el silicio de alta calidad, que son muy resistentes y a la vez flexibles. Los diablos
están disponibles en varias formas y se hacen de varios materiales. Un diablo puede soportar
temperaturas de hasta 200 ºC sin expansión o degradación significativa, permitiendo le limpiar
aun con vapor si es requerido

Un diablo puede ser un disco o un dispositivo esférico o cilíndrico hecho de un material flexible
como neopreno. El movimiento del diablo a través de la tubería es logrado aplicando presión de
gas o un líquido como aceite o agua en la parte de atrás o al frente del diablo.

Usualmente un diablo es un sólido o semisólido. Existen diferentes tipos de diablos, y con rangos
desde esferas usadas para barrer los líquidos condensados en líneas de flujo de gas, hasta diablos
altamente instrumentados para la inspección de líneas de flujo. Los diablos además son usados
para separar diversos fluidos cuando una sola línea de flujo es usada para en transportar
diferentes fluidos.

Un diablo actúa como un pistón móvil libre dentro de la tubería, sellando contra la pared
interior, con un número de elementos de sello. Los diablos pueden realizar varias tareas
incluyendo la limpieza de escombros de la línea, el retiro del producto residuales internos, y
calibración del diámetro interno de la tubería.

Estas herramientas se emplean para la limpieza de tuberías, la separación de fluidos de

diferentes densidades conducidas a través de poliductos, el llenado y vaciado de líneas en
calibración y pruebas hidrostáticas.

También conocidos como diablos, los escariadores o raspa tubos se fabrican en formas diversas,
se utilizan para desprender las escamas de óxido, arena, basura, parafina o cualquier otro
material indeseable que penetre dentro de la tubería. Algunas veces también se emplean esferas
de poliuretano para desplazar aceite o agua de las líneas. Éstos pueden usarse en tuberías de
cualquier diámetro, ya que su tamaño se puede ajustar inflándolas a través de una válvula.

Los diablos han probado ser eficaces para la limpieza de líneas en refinerías, instalaciones de
plantas químicas, de centrales eléctricas, en la industria de aceite y el gas, explotación minera,
industrias de nuevas construcciones y otros tipos. Algunas líneas que se benefician de la corrida
de diablos son:

• Poliductos
• Gasoductos
• Oleoductos
• Líneas de agua
• Líneas del vapor

Definición de corrida

El nombre del instrumento de corrida viene de la industria de petróleo, donde discos de metal
conectados por una barra son propulsados a través de oleoductos para quitar acumulaciones
de parafinas de las paredes internas de tuberías. La acción del metal en el metal hace un ruido
como un chillido de cerdo.

Proceso de la corrida de diablos

Limpieza de tuberías o corrida de diablos

La corrida de diablos, es una técnica mediante la cual se sopla un tapón cilíndrico a través de
una tubería, a menudo se utiliza para limpiar tuberías y otros conductos; el diablo encaja
fuertemente contra la pared interior del tubo limpiándolo. A un tapón de este tipo se le llama
“cerdo o diablo” debido a su aspecto. Sin embargo, se debe realizar una cuidadosa comparación
en apariencia debido a que ahora existen diversos tipos de “diablos”, cada uno con sus propias
aplicaciones.

 Las diferencias radican en el tipo de material utilizado, el tipo de sello y la erosión que se
produce como consecuencia de ello.
 La aplicación más común es la de limpiar tuberías, con el “diablo” raspando los bordes
para eliminar los desechos, sedimentos de materiales y corrosión.
 Otra aplicación es la eliminación de agua.
 La corrida de diablos también se puede utilizar para instalar un recubrimiento en la
pared interna de la tubería.
 Una aplicación final se encuentra principalmente en el sector del petróleo, donde los
“diablos” se utilizan en las tuberías para mantener diferentes tipos o crudos de petróleo
separados entre sí mientras son transportados a través de la misma tubería.

La corrida de diablos es una de las aplicaciones más famosas donde se requiere la renta de
compresores confiables 100% libres de aceite. En el caso de tubería destinada a transportar
hidrocarburos existe la posibilidad de utilizar nitrógeno en ésta última fase en lugar de aire seco.
El nitrógeno tiene la ventaja de que es absolutamente seco y la tubería también queda inerte
inmediatamente, lo que significa que no habrá oxígeno restante en la tubería.

Las diferencias radican en el tipo de material utilizado, el tipo de sello y la erosión que se
produce como consecuencia de ello. La aplicación más común es la de limpiar tuberías, con el
“diablo” raspando los bordes para eliminar los desechos, sedimentos de materiales y corrosión.
Otra aplicación es la eliminación de agua.

La corrida de diablos también se puede utilizar para instalar un recubrimiento en la pared

interna de la tubería. Una aplicación final se encuentra principalmente en el sector del petróleo,
donde los “diablos” se utilizan en las tuberías para mantener diferentes tipos o crudos de
petróleo separados entre sí mientras son transportados a través de la misma tubería.

La corrida de diablos es una de las aplicaciones más famosas donde se requiere la renta de
compresores confiables 100% libres de aceite. En el caso de tubería destinada a transportar
hidrocarburos existe la posibilidad de utilizar nitrógeno en ésta última fase en lugar de aire seco.
El nitrógeno tiene la ventaja de que es absolutamente seco y la tubería también queda inerte
inmediatamente, lo que significa que no habrá oxígeno restante en la tubería.

Diablo

Equipo con la libertad de movimiento que es insertado en el ducto para realizar funciones de
limpieza e inspección del mismo. Diablo de limpieza. Equipo para limpieza, eliminar aire y para
verificar dimensiones interiores de la tubería. Diablo geómetra. Equipo que se utiliza para
verificar la existencia de abolladuras, dobleces y ovalamientos del ducto. Diablo simulador
(DUMMY). Equipo de peso y longitud equivalente a la del diablo instrumentado. Su propósito es
verificar que el diablo instrumentado pasará a lo largo de todo el ducto.

Ducto

Sistema que se compone de diferentes partes como: válvulas, bridas, accesorios, espárragos,
dispositivos de seguridad o alivio, partes y componentes que se integran para realizar transporte
de hidrocarburos.

Ducto enterrado

Es aquel ducto terrestre que está alojado generalmente por lo menos a 1.0 m. Bajo la superficie
del terreno a partir del lomo superior en suelos secos o húmedos

Ducto sumergido

Es aquel ducto terrestre que debido a su trayecto puede encontrarse enterrado en el lecho de un
cuerpo de agua (pantano, río, laguna, lago, etc.).

Tubo

Porción cilíndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de un sistema de conducción.

Válvulas de seccionamiento

Dispositivo que se utiliza para seccionar tramos de tubería para reparación, mantenimiento o
emergencia del ducto y que se encuentra espaciada de acuerdo a su localización.
Pierna muerta

Componentes de un sistema de tubería que normalmente no tienen un flujo significante, como

por ejemplo: ramales de desfogue, tuberías con válvulas de bloqueo normalmente cerradas,
tuberías con un desfogue final, piernas de soporte inactivas presurizadas, tubería de derivación
con válvula de control de estancamiento, tubería con bomba de reserva, bridas de nivel,
cabezales de entrada y salida con válvulas de alivio, ventilación en puntos altos, puntos simples
de drenaje, purgadores e instrumentos de conexión.

Oleoductos

Sistemas de transporte que tienen por objeto enviar petróleo crudo y asociado con otros
hidrocarburos, entre una estación de recolección o una estación de almacenamiento y las
terminales.

Lingada

Sección de tubería de longitud variable, formada por tramos soldados circunferencialmente a

tope. Camisas mecánicas. Dispositivos como grapas o abrazaderas de fábrica o hechizas
atornilladas en la sección de la tubería.

Tubería

Una tubería o cañería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos.
Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es petróleo, se
utiliza el término oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza el
término gasoducto. También es posible transportar mediante tuberías materiales que, si bien no
son un fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados,
etcétera.

Materiales

Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y

económicas. Suele usarse el poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro
fundido, acero, latón,cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC, y termoplástico polietileno de
alta densidad (PEAD), etcétera.

Tubos de acero

Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:

Sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico que se calienta en un horno
antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente
se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la
contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la
forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.

Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para darle
forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro.
Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación
 entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería.
Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto

anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería
siguiendo la tubería como si fuese roscada.

Tubos de hierro fundido

Una tubería de hierro fundido con costura o sin costura es una placa de hierro doblada según el
diámetro que se requiera y soldada por su parte unión contra la parte inicial, en el caso de la que
lleva costura; la que no lleva costura es una inyección del hierro fundido en un proceso
llamado fundición, en el cual la tubería sale sin costura. La diferencia principal es que la tubería
con costura es más propensa a apertura por presiones que no resiste; a diferencia de la tubería
sin costura, su manufactura es de mayor resistencia a las presiones.

Tubos de acero galvanizado

La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero negro, pero con el proceso de
galvanizado interior y exteriormente. El galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al
igual que la de acero al carbón, se dobla la placa a los diámetros que se requiera y existen con
costura y sin costura y se utiliza para transportar agua potable, gases, aceites o vapores a alta y
baja presión.

Tubos de fibrocemento

Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del 1900, y hasta
la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en sistemas de abastecimiento de agua
potable como en sistemas de riego por presión.

En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de 1990 se comienza
a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe su uso y comercialización a partir
de junio de 2002, ya que la exposición frecuente al amianto, por medio de la inhalación de sus
pequeñas fibras, podría ocasionar enfermedades irreversibles, como la asbestosis y el cáncer de
pulmón. Al 2010, la mayoría de los organismos financiadores multilaterales tenían prohibido su
uso.

Tubos de gres.

Ventajas

Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión, y al ataque
de muchas sustancias químicas.

Desventajas

Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro, lo que
incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de fugas.
Tubos de hormigón

La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y ecológica para

redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión. La experiencia en su
utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como material de construcción es muy antiguo
y ha tenido, a lo largo del tiempo, muchas modificaciones, tanto en la composición de los
materiales utilizados para el hormigón como en los procedimientos constructivos.

Ventajas

Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al lugar donde serán
empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.

Desventajas

Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros. Exige un número

considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea desde adentro de la tubería,
con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el externo del tubo, lo que produce un
incremento del caudal transportado.

Usos de las tuberías

Sistemas de abastecimiento de agua

Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua
son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, polietileno (PEAD, acero y hierro dúctil (ISO-2531)
(B/T13295-2008）.Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías
de fibrocemento. Se dejaron de utilizar al hacerse cada vez más evidentes las
propiedades cancerígenas del asbesto que se utilizaba en la fabricación del fibrocemento.
Actualmente ya casi no se utiliza el fibrocemento, y las redes construidas con este
material se han ido sustituyendo paulatinamente por otros materiales.

Desagües

Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro
fundido, PVC, hormigón o fibrocemento. Hasta la década de 1950-1960 se utilizaban
tubos de desagüe emplomonota .Los nuevos materiales que están reemplazando a los
tradicionales son el PRFV (poliéster reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de
alta densidad) y PP (polipropileno).

Gas

Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar, según las presiones aplicadas), según el
tipo de instalación, aunque si son de un material metálico es necesario realizar una
conexión a la red detona de tierra. También se están comenzando a elaborar de PRFV,
polietileno reforzado con fibra de vidrio. en el caso de tuberías de conducción con
requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes; además, soportan altas presiones.
 Calefacción

Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado para radiadores de ese

material o de fundición. Actualmente se usa el cobre, material muy usado en las
instalaciones nuevas, pero da problemas por contacto con otros metales en presencia de
agua (corrosiones) especialmente con emisores de aluminio (muy corrosible), por lo que
también se utilizan tuberías de material plástico. No deben emplearse tuberías
galvanizadas porque el agua, a temperaturas superiores a 60 ºC, destruye la protección
de cinc. En redes enterradas se emplea tubería preaislada.

Presas

Dique es una pared artificial o natural que detiene a un cuerpo de agua. Presa y represa
son el conjunto del cuerpo de agua retenido y su dique. Son sinónimos. Y embalse se le
denomina al espacio que contiene al cuerpo de agua retenido. Un DIQUE es un terraplén
natural o artificial, por lo general de tierra, paralelo al curso de un río.

Tipos de presas

Los diferentes tipos de presas responden a las diversas posibilidades de cumplir la doble
exigencia de resistir el empuje del agua y evacuarla cuando sea preciso. En cada caso, las
características del terreno y los usos que se le quiera dar al agua, condicionan la elección
del tipo de presa más adecuado. Existen numerosas clasificaciones, dependiendo de:

Si son fijas o móviles

 Su forma o manera de transmitir las cargas a las que se ve sometida

 Los materiales empleados en la construcción

Dependiendo de su forma pueden ser:

 De gravedad
 De contrafuertes
 De arco simple
 Bóvedas o arcos de doble curvatura
 Mixta, si está compuesta por partes de diferente tipología

Dependiendo del material se pueden clasificar en:

 De hormigón (masivo convencional o compactado con rodillo)

 De mampostería
 De materiales sueltos De hormigón, homogénea

Estas presas tienen el inconveniente de que si son rebasadas por las aguas en una crecida, corren
el peligro de desmoronarse y arruinarse. En España es bien recordado el accidente de la Presa de
Tous conocido popularmente como la "Pantanada de Tous”. Presas de enrocamiento con cara de
hormigón: este tipo de presas en ocasiones es clasificada entre las de materiales sueltos; pero su
forma de ejecución y su trabajo estructural son diferentes. El elemento de retención del agua es
una cortina formada con fragmentos de roca de varios tamaños, que soportan en el lado del
embalse una cara de hormigón la cual es el elemento impermeable.

La pantalla o cara está apoyada en el contacto con la cimentación por un elemento de transición
llamado plinto, que soporta a las losas de hormigón. Este tipo de estructura fue muy utilizado
entre 1940 y 1950 en cortinas de alturas intermedias y cayó en desuso hasta finales del siglo XX,
cuando fue retomado por los diseñadores y constructores al disponer de mejores métodos de
realización y equipos de construcción más eficientes.

Beneficios

En ingeniería petrolera los procedimientos constructivos son relativamente simples. Pueden

construirse en una faja de dimensiones muy amplia. Son relativamente fáciles de instalar. Una de
las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite adecuar el tubo a las
cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posición del trazado esté sometida la
tubería, y la resistencia de la tubería puede adaptarse a las circunstancias reales a que vaya a
estar sometida.

Además esto ayuda a mantener limpios los tubos de transporte de petróleo para que este tenga
100% de pureza sin impurezas o suciedades que los tubos presentan y que se puedan registrar en
el momento de instalar los tubos y tuberías.

Uso de corrida de diablos en Bolivia

En Bolivia se empezó a trabajar con las corridas de diablos a partir de la década de los 90, se
comenzó a trabajar por la necesidad de limpiar las tuberías transportadoras de petróleo para el
refinamiento puesto que en las tuberías existía un alto número de partículas de parafina, esto
ocasionaba que se perdiera un 20%de petróleo ocasionando que se perdiera 28000 $ al año por
esta razón se comenzó a trabajar con este sistema.