MOT-1-004

REV. 0
CONEXIONADO DE CABLES DE FUERZA, 10-09-2018
PAGINA 1-12
CONTROL E INSTRUMENTACIÓN

PROCEDIMIENTO:
CONEXIONADO DE CABLES
DE FUERZA, CONTROL E
INSTRUMENTACIÓN.
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CONEXIONADO DE CABLES DE FUERZA, REV. 0
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CONTROL E INSTRUMENTACIÓN PAGINA 2-12

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO…………………………………………………………………………………………. 3

2. ALCANCE………………………………………………………………………………………….. 3

3. NORMAS………………………………………………………………………………………….. 3

4. DEFINICIONES………………………………………………………………………………….. 3

5. RESPONZABILIDADES……………………………………………………………………….. 3

6. PROCESO………………………………………………………………………………………….. 4

7. FORMATO………………………………………………………………………………………… 8

8. ANEXO…………………………………………………………………………………………….. 8
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1. OBJETIVO
Establecer los requisitos que deberán seguirse para la Conexión de cables de fuerza,
control e instrumentación, que se requiera dentro del proyecto.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las conexiones de cables con terminales a
compresión, incluyendo la preparación de terminales para alivio de esfuerzos y pruebas en etapa de
construcción (Resistencia de aislamiento y/o continuidad).
3. NORMAS
Las actividades serán regidas por las siguientes normas:
 NRF-048-PEMEX-2007 “Diseño De Instalaciones Eléctricas”.
 NOM-001-SEDE-2012 “Instalaciones Eléctricas (Utilización)”.
4. DEFINICIONES
 TORQUE: Es el par de apriete que debe aplicarse a un tornillo para que trabaje
adecuadamente, este dependerá del material y del tamaño del tornillo.
 TERMINACIÓN DE UN CABLE: Es la preparación de los extremos del mismo para su conexión a
un tablero, dispositivo o instrumento.
 EMPALME: Dispositivo cuya función es asegurar la continuidad eléctrica y mecánica de dos
tramos de conductores.
 ACOMETIDA: Conductores eléctricos que conectan a la red de distribución del
suministrador, al punto de recepción del suministro en la instalación del inmueble a servir.
 ETIQUETADO: Equipo o materiales que tienen adherida una etiqueta, símbolo u otra
marca de identificación de un organismo acreditado o dependencia que mantiene un
programa de inspecciones periódicas al equipo o material etiquetado, y que es aceptable
para el organismo acreditado que se ocupa de la evaluación del producto. Con la etiqueta,
símbolo u otra marca de identificación mencionada, el fabricante o proveedor señala que el
equipo o material cumple con las normas aplicables o señala el comportamiento con los
requisitos especificados.
5. RESPONSABILIDADES
Los responsables de la implementación y aplicación de este procedimiento cuentan con la
suficiente autoridad emanada de la dirección para cumplir responsablemente las actividades
establecidas en este documento
 Residente de Obra
Responsable de la implantación de este procedimiento.
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 SUPERVISOR DE LA OBRA ELÉCTRICA

Verificar que el personal a su cargo realice las actividades de habilitado e instalación de
conexionado de cables de acuerdo con el presente procedimiento. Adoctrinarse y adoctrinar a su
personal, de construcción de obra eléctrica, en este procedimiento.
 SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD O SU DESIGNADO
Certificar las actividades del presente procedimiento mediante la revisión aleatoria en la
ejecución del proceso y la revisión documental de acuerdo a lo indicado en los formatos
correspondientes.
 SUPERVISOR DE SEGURIDAD O SU DESIGNADO
Colaborar con los supervisores de construcción en la elaboración de los permisos de trabajo.
Determinar, en colaboración con el Supervisor de construcción, los elementos de seguridad requeridos
en función a la actividad constructiva a realizar, así como el tipo de Equipo de Protección Personal.
Colaborar con los supervisores de construcción en el acordonamiento del área de trabajo.
Verificar que las actividades de habilitado e instalación de tubería conduit metálica se realicen
en condiciones seguras.

6. PROCESO
 Preparación del cable e instalación de terminales o conectores.
Se deberá verificar que antes de ejecutar las terminales o empalmes en los cables, sean
cumplidos los siguientes requisitos:
 Todas las conexiones y empalmes se deberán realizar en estricto apego a lo indicado en los
planos de conexión aplicables y a las instrucciones dadas en este procedimiento e
instrucciones del fabricante.
 Las herramientas peladoras del aislamiento del cable, deben ser del tipo normalizado como se
enlista en los catálogos disponibles, pudiéndose utilizar cuchilla de electricista.
 Se deberá asegurar que el aislamiento de los conductores no sufra daño durante la
preparación del empalme o terminal.
 En las terminales o empalmes donde se requieran compuestos para reducir óxido, estos
compuestos deberán ser como lo especifican los planos de ingeniería o las
recomendaciones del proveedor.
 Todos los solventes y abrasivos utilizados para la limpieza y preparación de las
superficies de la terminación deberán ser los especificados en los planos de ingeniería o en las
recomendaciones del fabricante.
 Cuando la entrada de cables a los equipos o cajas de terminación origine que el forro del cable
quede sobre bordes filosos, el cable se soportara de tal manera, que se evite el daño de dichos
bordes sobre el aislamiento. Se deberán respetar siempre los radios mínimos de curvatura de
acuerdo al tipo y diámetro del cable que acomete al tablero.
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Para estos casos se seguirá la siguiente recomendación o conforme a espacios en área de trabajo lo
permitan:
a) Conductores sin pantalla: 8 veces el diámetro exterior.
b) Conductores con pantalla o con cubierta de plomo: 12 veces el diámetro.
c) Cables multiconductores o cables mono conductores con pantalla individual: 12
veces el diámetro de un conductor con pantalla individual o 7 veces el diámetro total
del cable lo que sea mayor.
 Los accesorios a instalar en cada conexión serán los referidos en los instructivos propios de
diseño del proyecto y/o dibujos “Típicos de Montaje”.
 Donde se requiera conexión atornillada para la terminación del cable, deberán utilizarse
los accesorios indicados en los dibujos Típicos de Montaje aplicables, según el tipo y nivel de
voltaje del cable.
 La tuerca y tornillo utilizados deberán ser de la medida apropiada para la terminal, tal como se
indica en los dibujos Típicos de Montaje.
 Se puede realizar la conexión de cables de control y medición, dentro de las cajas de
agrupamiento o directamente sobre el instrumento.
 En los equipos que contengan puntas de cable conectadas interiormente, dichas puntas
se unirán por medio de conectores tope aislándose con material termo contráctil o
tablillas terminales cuando presenten esta opción.
 No se deberán conectar más de 2 zapatas en cada borne de tablilla, a menos que el diseño lo
especifique (Ver anexo 7.1).
 Las zapatas deberán instalarse espalda con espalda (Ver anexo 7.1).
En todos los equipos y cajas terminales, los cables deberán arreglarse y sujetarse usando flejes de
nylon y/o cinchos de plástico, asegurándose que no se transmitan esfuerzos innecesarios sobre los
conductores y terminales y que presenten un aspecto limpio y ordenado.
 La cubierta exterior de los conductores de control deberá preservarse al máximo hasta el
primer punto de terminación, en los equipos eléctricos o paneles de control donde las
limitaciones de espacio impidan conservarla, esta podrá ser retirada a fin de facilitar la
instalación de los conductores dentro de los ductos de alambrado interiores del tablero.
 Las etiquetas de identificación del cable deberán colocarse sobre la cubierta exterior cerca del
punto de conexión como se indica en los diagramas de interconexión, sin embargo cuando por
limitaciones de espacio no sea posible, se podrá colocar a la entrada de las cajas o tableros; las
etiquetas se colocarán según las especificaciones del proyecto.
 Los conductores de circuitos de reserva se agruparán dentro de las cajas, tableros y otros
compartimentos para terminación de forma tal, que su longitud sea mayor que la de los otros
conductores programados en el punto de terminación.
 Los conductores quedarán identificados de acuerdo al TAG del circuito.
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 Donde las condiciones de espacio lo permitan, la longitud del conductor disponible deberá
llevarse hasta el extremo final del bloque de terminales (tablilla) sobre la cual se terminarán
los conductores programados.
 Las terminales de los conductores de los circuitos utilizados y de reserva se sellarán utilizando
termofill oscuro.
 El aterrizaje de las pantallas se realizará sólo en los puntos indicados en los planos de
conexión.
 En el caso de conectores del tipo compresión, la compresión de las terminales se realizará con
la herramienta diseñada para tal fin, asegurándose de que durante la compresión no se dañe
el forro plástico de la zapata, para el caso de cables de control e instrumentación.

TORNILLO KG-M N-M

Ø 10 mm 2.6 26

Ø 12 mm 5.1 51

Ø 14 mm 9.1 91

Ø 15 mm 12.9 129

 Instalación de zapatas terminales y empalmes en cables de 600 V o menores y de 4.16 KV o

mayores.
 Seleccionar la herramienta y zapata apropiada de acuerdo al tipo y calibre del
conductor, de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño.
 Retirar cuidadosamente el forro al cable y preparar los conductores para la terminación.
 Pelar los conductores teniendo cuidado de no cortar o rayar el conductor.
 Comprimir la zapata asegurándose de que el aislamiento del conductor sea visible fuera
del barril y de que el conductor no sobrepase 1.6 mm entre el aislamiento.
 Verificar que los radios de curvatura de acuerdo a los planos de diseño o catálogos del
fabricante y ángulos de acometidas de los conductores a tablillas terminales y/o a
instrumentos se realicen de forma ordenada, sin originar daños ni esfuerzos sobre los
conductores y las zapatas terminales.
 Conectar la zapata en las terminales que indique el diagrama de conexión.

 Ensambles de conector / clavija.

Los ensambles de conectores especiales, coaxiales, triaxiales, multiconductores, etc. deben
prepararse por personal capacitado, con el material especificado en el Proyecto y el equipo de conexionado
correspondiente.
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Las instrucciones del fabricante deberán cumplirse estrictamente durante la ejecución del
ensamble completo.
Antes de conectarse un cable deberá verificarse que la identificación provisional corroborándose
que es el circuito adecuado, se deberá probar dicho cable hasta comprobar su identificación, para esto
se puede utilizar un multímetro.
 Precauciones previas a la realización de la terminación.
Se deberán efectuar las siguientes pruebas o verificaciones antes de proceder a comprimir la zapata
del cable que se vaya a conectar, tanto para circuitos de media y baja tensión como para los de control e
instrumentación.
Se deberá verificar que la identificación del cable corresponda con la indicada en el plano de conexión
para el equipo correspondiente; este dato se tomará de la identificación provisional que debe tener el
cable. Retirar la cubierta exterior del cable en ambos extremos, incluyendo el propio de un conductor
y probar su continuidad utilizando un multímetro digital.
Comprobar que las identificaciones de ambos extremos sean idénticas y que salgan del origen y
lleguen al destino correcto. Una vez realizado lo anterior proceder a acomodar los cables dentro de las
cajas de conexión o tableros y realizar el enzapatado o preparación de la terminal.
Este proceso deberá realizarse también para las terminales que sólo son atornilladas. Habiendo
concluido las actividades arriba indicadas se deberán realizar las pruebas y verificaciones aplicables a
los cables dependiendo del nivel de voltaje.
Tabla de Conexiones
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 Proceso previo a las pruebas que se vayan a realizar en cables de media tensión, en 4.16, 13.8, 23,
34.5 KV. etc.
Se verificará que sean cumplidos los siguientes requisitos previos a la realización de las pruebas en los
cables de media tensión. Definir y limitar la zona de prueba en cada extremo del cable.
Asegurar la continuidad del circuito de puesta a tierra de los componentes auxiliares (chasis,
armazón, etc.) con la red general de tierras. Con el objeto de evitar pruebas de alta tensión inoportunas,
en cada ocasión se realizará una verificación de continuidad (con un óhmetro) entre el conductor y la
pantalla del conductor en un extremo del conductor involucrado.
 Prueba De Resistencia De Aislamiento.
Para cables de media tensión se verificará que sean cumplidos los requisitos siguientes para efectuar
las pruebas de resistencia de aislamiento. Efectuar las conexiones indicadas de acuerdo a las Conexiones
para pruebas de resistencia de aislamiento de cables de media tensión.
Basándose en la NRF-048-PEMEX-2007, se aplicará un voltaje de prueba de 5000 volts entre el
conductor y cable de tierra; esperando normalmente un minuto para la estabilización de la lectura y
posteriormente anotar el valor de la resistencia de aislamiento. Anotar estos valores en el Reporte de
pruebas efectuadas a cables. El criterio de aceptación es de 10 Megaohms, durante el tiempo que dura la
prueba, que es de un minuto.
 Proceso De Pruebas A Realizar En Cables De Control.
Para efectuar las pruebas en cables de control se verificará que sean cumplidos los requisitos
siguientes:
 Se deberá contar con un óhmetro.
 El circuito deberá presentar la etiqueta de identificación.
 Se verificará la continuidad de cada uno de los cables que componen el circuito
(multiconductor) realizándose en los extremos, corroborándose que el cable llegue a los
equipos correctos.
 Asentar la prueba de continuidad en el Reporte de pruebas efectuadas a cables.
7. FORMATO
Se documentará mediante el llenado del formato correspondiente aplicable en el cumplimiento, con
los requisitos indicados en el presente procedimiento.
Formato MOT-2-0004 - Reporte de Pruebas Efectuadas a Cables.
8. ANEXOS
8.1. Criterio para aceptación de terminales.
8.2.Reporte de pruebas efectuadas a cables.
8.3.Conexiones para pruebas de resistencia de aislamiento de cables de media tensión.
8.4.Conexiones para pruebas de resistencia de aislamiento de cables de baja tensión.
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ANEXO 8.1 Criterio para aceptación de terminales.

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ANEXO 8.2 Reporte de pruebas efectuadas a cables.

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ANEXO 8.3 Conexiones para pruebas de resistencia de aislamiento de cables de media tensión.
 MOTREK S.A DE C.V MOT-2-004
FORMATO DE INSPECCION PARA: REV. 0
CONEXIONADO DE CABLES DE FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN FECHA 10-09-18

PROYECTO CONSECUTIVO
N° CONTRATO SISTEMA
AREA EQUIPO

LONG. FECHA DE FECHA DE

DESCRIP CIÓN CALIBRE / FECHA FECHA DE FECHA DE
CODIGO CABLE TOP CABLE ING. ORIGEN DESTINO LONG. TENDIDA BOBINA N° CONEXIONES CONEXIÓN CONEXIÓN
(SERVICIO) SECCION TENDIDO TIMBRADO MEGADO
(M) ORIGEN DESTINO
CONTROL E INSTRUMENTACIÓN
CONEXIONADO DE CABLES DE FUERZA,

OBSERVACIONES:
COMMENTS:
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CONSTRUCCION CONTROL DE CALIDAD CONSTRUCCIÓN CONTROL CALIDAD

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ANEXO 8.4 Conexiones para pruebas de resistencia de aislamiento de cables de baja tensión.

MOTREK S.A DE C.V MOTREK S.A DE C.V. CLIENTE CLIENTE

NOM BRE Y FIRM A NOM BRE Y FIRM A NOM BRE Y FIRM A NOM BRE Y FIRM A
NAM E / SIGNATURE NAM E / SIGNATURE NAM E / SIGNATURE NAM E / SIGNATURE