Instituto Politécnico

Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRÁCTICA 4:
PERDIDA DE PRESION POR FRICCION A
TRAVES DE COLUMNA EMPACADAS

INTEGRANTE:
 Monroy Vargas Jocelyn Olivia

GRUPO: 21V40
INTRODUCCION
Columna o lecho de empacado:
Es un recipiente generalmente de sección transversal circular que contienen en su interior
partículas sólidas (empaque) distribuidas al azar o en forma ordenada (empaque integral).
Las columnas empacadas son un medio eficiente, para llevar a cabo varios procesos entre fases
como la transferencia de calor y masa; y la extracción de impurezas de un gas. Es así como las
columnas empacadas para el contacto gas-líquido se emplean mucho para operaciones de
absorción y, hasta un punto limitado, para las de destilación. Por lo común, las columnas se
empacan con material orientado en forma aleatoria; pero, en algunos casos, se puede colocar
cuidadosamente en sus posiciones. La columna empacada funciona de modo característico con
las fases a contracorriente. La columna empacada es un dispositivo simple en comparación con
las columnas de platos.

Una columna común consiste en un envolvente cilíndrico que contiene un plato de soporte
para el material de empaque, un dispositivo de distribución de líquido, diseñado para
proporcionar la irrigación eficaz del empaque

Clasificación de los lechos empacados, por su conformación estructural

Los lechos empacados se clasifican de acuerdo a las características físicas en:
 Lechos empacados rellenos
 Lechos empacados porosos
Lecho empacado relleno.

Este tipo de lecho se conforma de partículas sólidas, homogéneas por ejemplo: pilas de
rocas, filtros de arena, cigarrillos, columnas de absorción. Las columnas de absorción se
rellenan normalmente con objetos cerámicos, de plástico o metálicos de formas
especiales; tales como: anillos que tienen una gran área superficial y una elevada fracción
de huecos; por tanto, presentan una baja resistencia al flujo.
Lecho empacado poroso

Este tipo de lecho se conforma con materiales porosos, similares a las estructuras
preparadas; tales como: partículas de alúmina sinterizadas, esponjas de espuma de
poliuretano, colchones .de espuma de caucho, etc.

Usos principales:

Se usan frecuentemente en la absorción de gases.

Algunas de las aplicaciones son:

 Remoción de contaminantes del aire para la eliminación de olores.

 Absorción en procesos de producción de ácido nítrico, sulfúrico y cloro.
 Recuperación de compuestos orgánicos de corrientes acuosas.
 Desalinización de agua de enfriamiento en plantas térmicas y nucleares.
 Destilar materiales corrosivos
 Productos con rango de ebullición cercano que requieren muchos platos.
 Materiales muy viscosos que presentan problemas en platos convencionales.
 Productos sensibles al calor que requieren bajo tiempo de residencia.

Empaques estructurados
Los empaques estructurados o integrales son dispositivos que funcionan como
contactores gas-líquido, lechos, rellenos o empaques en columnas de separación y que
proporcionan una gran superficie para facilitar el contacto entre el líquido y el gas, exponiendo
una gran área superficial para favorecer el contacto entre las fases y así lograr dinamizar los fluxes
de transferencia entre las mismas. Además, se debe procurar que la caída de presión sea lo más
baja posible.
Los empaques de alta eficiencia para columnas industriales se construyen de varios
materiales: metálicos de diversas aleaciones, de plástico o polimérico, cerámico y de carbón: de
placa o malla corrugada. Se suministran en varios tamaños con distintos ángulos de corrugación
y forman canales de flujo triangular. La naturaleza de la superficie del empaque, así como las
dimensiones del canal de flujo son variables.
Se encuentran en el comercio muchos empaques, cada uno de los cuales posee ventajas
específicas para el contacto liquido-gas a partir de los aspectos de costo, disponibilidad de
superficie, regeneración de la entre cara, caída de presión, peso y resistencia a la corrosión. Por
lo general, el lecho empacado está constituido por empaque vaciado dentro de la columna lo que
les permite formar un arreglo al azar
IMPORTANCIA

En México, las industrias de los procesos químicos, consumen el 27% de la energía suministrada al sector
industrial. Los procesos de separación para recuperar y purificar productos químicos requieren del 40% de
la energía demandada por las industrias mencionadas. Cuando se presentó la primera crisis, la industria
química requirió diseños y operaciones óptimos con relación al consumo de energía, así como un
incremento en el empleo de las columnas de separación dotadas de lechos de empaque de alta eficiencia
con arreglo geométrico, como los denominados empaques estructurados. La modelación y el estudio de
los lechos de empaque estructurado, geométricamente ordenados, junto con la integración de calor, han
representado en las últimas décadas retos científicos y tecnológicos motivados por la urgente necesidad
de aumentar la eficiencia de los procesos de separación en la utilización de la energía y en la transferencia
de masa, con el objeto de cumplir con la legislación ambiental.

Los empaques estructurados o integrales son dispositivos que funcionan como contactores gas-líquido,
lecho o empaques en columnas de absorción, desorción, destilación y extracción líquido-líquido. Estos
materiales fueron empleados por primera vez a nivel industrial hace 40 años por la compañía suiza SULZER
Inc. con el propósito de aumentar la eficiencia en la separación y reducir la caída de presión del gas al
pasar por el lecho, disminuir los requerimientos de inventarios y aumentar la calidad del produto.

Los absorbedores de gas son utilizados extensamente en la industria para la separación y purificación de
corrientes de gas, como dispositivos de recuperación de producto y como dispositivos de control de la
contaminación.

La absorción es la operación de transferencia de masa en la cual, uno o más componentes solubles de una
mezcla de gases se disuelven en un líquido que tiene baja volatilidad bajo las condiciones del proceso
 WS

F
i

Y
 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Corrida Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

%R ΔP %R ΔP %R ΔP %R ΔP
cmHg cmHg cmHg cmHg
1 10 1.3 10 0.4 10 0.2 10 0.1
2 20 2.5 20 0.8 20 0.3 20 0.2
3 30 5.3 30 1.4 30 0.4 30 0.4
4 40 8.3 40 2.2 40 0.6 40 0.6
5 50 11.4 50 3.2 50 0.9 50 0.8
6 60 15.4 60 4.4 60 1.3 60 1.2
7 70 19.5 70 5.6 70 1.6 70 1.5

SECUENCIA DE CALCULOS
CALCULOS PARA LA COLUMNA 1
 DENSIDAD DEL FLUJO O MASA VELOCIDAD:

𝑮𝒗 × 𝝆
𝑮𝒔 =
𝑨
𝑮𝒔 = 𝒗𝝆
𝝅 𝟐
𝑨= 𝑫
𝟒
𝐾𝑔
Gs = masa velocidad o densidad del flujo [=]
𝑠−𝑚2

𝑚3
Gv = gasto volumétrico [=]
𝑠
𝐾𝑔
ρ = densidad del fluido [=]
𝑚3

A = Área de sección transversal de la columna, [=]𝑚2

como si estuviera vacía
velocidad lineal a la entrada de la columna, [=]
𝑚
ѵ=
como si estuviera vacía 𝑠

D = diametro interno de la columna [=]𝑚

𝑮𝒗 = 𝟎. 𝟏𝟗 ∗ %𝑹 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟓
𝑙
𝐺𝑣1 = 0.19 ∗ 10 − 0.005 = 1.895
𝑚𝑖𝑛
 𝑙 1𝑚𝑖𝑛 1𝑚3 𝑚3
1.895 ∗| |∗| | = 3.1583 × 10−5
𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔 1000𝑙 𝑠

𝜋
𝐴1 = (0.0254𝑚)2 = 5.067 × 10−4 𝑚2
4

𝑚3 𝐾𝑔
[3.1583 × 10−5 𝑠 ] [1000 3 ] 𝐾𝑔
𝑚
𝐺𝑠1 = −4 2
= 62.3303
5.067 × 10 𝑚 𝑠 − 𝑚2

 NUMERO DE REYNOLDS MODIFICADO:

𝑫𝒑 × 𝑮𝒔
𝑹𝒆𝒎 =
𝝁
Rem = Número de Reynolds modificado [=] 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙

Dp = Diametro de la esfera [=]𝑚

𝐾𝑔
Gs = Masa velocidad o densida de flujo [=]
𝑠−𝑚2
𝐾𝑔
μ = Viscosidad del fluido [=]
𝑚−𝑠

𝐾𝑔
[0.0125𝑚] [62.3303 ]
𝑅𝑒𝑚1 = 𝑠 − 𝑚2 = 776.7991
𝐾𝑔
0.001003
𝑚−𝑠

 FACTOR DE FRICCIÓN MODIFICADO:

∆𝑷 𝟐𝒇𝒎 𝒗𝟐 𝑳
=
𝒘 𝒈 𝑫𝒑
∆P Pérdida de presión por fricción
= [=]𝑚
w expresada como columna del fluido
𝐾𝑔𝑓
∆P = Pérdida de presión por fricción [=]
𝑚2
𝐾𝑔𝑓
w = Peso específico del fluido [=]
𝑚3

fm = factor de fricción modificado [=]𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙

velocidad lineal a la entrada de la columna [=]
𝑚
v=
como si estuviera vacia 𝑠

L = Altura de la columna empacada [=]𝑚

 𝑚
g = Constante de aceleración de la gravedad [=]
𝑠2

Dp = Diámetro de la esfera [=]𝑚

𝑮𝒗
𝒗=
𝑨
𝑚3
3.1583 × 10−5 𝑠 𝑚
𝑣1 = −4 2
= 0.06233
5.067 × 10 𝑚 𝑠

𝐾𝑔𝑓
10𝑚𝑚 0.00136 𝑐𝑚2 1002 𝑐𝑚2 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = 1.3𝑐𝑚 | || || | = 176.7
1𝑐𝑚 1𝑚𝑚𝐻𝑔 1𝑚2 𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝑚
[176.7 ] [9.81 2 ] [0.0125𝑚]
𝑚2 𝑠
𝑓𝑚 = =
𝑚2 𝐾𝑔
2 × [0.06233 𝑠 ] [1000 3 ] [0.93𝑚]
𝑚

Diámetro Diámetro Temperatura Densidad Dp (m) µ (Kg/m-s) L (m) g (m/s²) w

(in) (m) °C (Kg/m³) (Kgf/m³)
1 0.0254 20° 1000 0.0125 0.001003 0.93 9.81 1000

TABLA DE RESULTADOS DE LA COLUMNA 1

CORRIDA Gv (L/Min) ΔP (kgf/cm²) REM FM

1 1.895 0.01767 776.7991 2.9984
2 3.795 0.03398 1555.6437 5.7662
3 5.695 0.07205 2334.4903 12.2264
4 7.595 0.11283 3113.337 19.1465
5 9.495 0.15498 3892.1836 26.2991
6 11.395 0.20936 4671.0302 35.5271
7 13.295 0.2651 5449.8769 44.9859

Gv (m³/s) ΔP (kgf/m²) v (m/s) Gs (Kg/s-m²)

3.15833E-05 176.7 0.06233 62.3303
0.00006325 339.8 0.1248 124.8248
9.49167E-05 720.5 0.1873 187.3195
0.000126583 1128.3 0.2498 249.8141
0.00015825 1549.8 0.3123 312.3088
0.000189917 2093.6 0.3748 374.8034
0.000221583 2651 0.4372 437.2981
 CALCULOS PARA LA COLUMNA 2
 DENSIDAD DEL FLUJO O MASA VELOCIDAD:

𝑮𝒗 × 𝝆
𝑮𝒔 =
𝑨
𝑮𝒔 = 𝒗𝝆
𝝅 𝟐
𝑨= 𝑫
𝟒

𝑮𝒗 = 𝟎. 𝟏𝟗 ∗ %𝑹 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟓
𝑙
𝐺𝑣1 = 0.19 ∗ 10 − 0.005 = 1.895
𝑚𝑖𝑛

𝑙 1𝑚𝑖𝑛 1𝑚3 𝑚3
1.895 ∗| |∗| | = 3.1583 × 10−5
𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔 1000𝑙 𝑠

𝜋
𝐴2 = (0.0381𝑚)2 = 1.14 × 10−3 𝑚2
4

𝑚3 𝐾𝑔
[3.1583 × 10−5 𝑠 ] [1000 3 ] 𝐾𝑔
𝑚
𝐺𝑠1 = −3 2
= 27.7023
1.14 × 10 𝑚 𝑠 − 𝑚2

 NUMERO DE REYNOLDS MODIFICADO:

𝑫𝒑 × 𝑮𝒔
𝑹𝒆𝒎 =
𝝁

𝐾𝑔
[0.0145𝑚] [27.7023 ]
𝑅𝑒𝑚1 = 𝑠 − 𝑚2 = 400.4830
𝐾𝑔
0.001003 𝑚 − 𝑠

 FACTOR DE FRICCIÓN MODIFICADO:

∆𝑷 𝟐𝒇𝒎 𝒗𝟐 𝑳
=
𝒘 𝒈 𝑫𝒑
 𝑮𝒗
𝒗=
𝑨

𝑚3
3.1583 × 10−5 𝑠 𝑚
𝑣1 = = 0.02770
1.14 × 10−3 𝑚2 𝑠

𝐾𝑔𝑓
10𝑚𝑚 0.00136 𝑐𝑚2 1002 𝑐𝑚2 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = 0.4𝑐𝑚 | || || 2
| = 54.379 2
1𝑐𝑚 1𝑚𝑚𝐻𝑔 1𝑚 𝑚

𝐾𝑔𝑓 𝑚
[54.379 ] [9.81 2 ] [0.0145𝑚]
𝑚2 𝑠
𝑓𝑚 = = 2.4190
𝑚2 𝐾𝑔
2 × [0.02770 𝑠 ] [1000 3 ] [0.93𝑚]
𝑚

Diámetro Diámetro Temperatura Densidad Dp (m) µ (Kg/m-s) L (m) g (m/s²) w

(in) (m) °C (Kg/m³) (Kgf/m³)
1 0.0254 20° 1000 0.0125 0.001003 0.93 9.81 1000

TABLA DE RESULTADOS DE LA COLUMNA 2

CORRIDA Gv (L/Min) ΔP (kgf/cm²) REM FM

1 1.895 0.00543 400.4830 5.4190
2 3.795 0.01087 802.0232 10.8381
3 5.695 0.01903 1203.5631 18.9667
4 7.595 0.02990 1605.1031 29.8049
5 9.495 0.04350 2006.6430 43.3526
6 11.395 0.05981 2408.1830 59.6098
7 13.295 0.07613 2809.7229 75.8670

Gv (m³/s) ΔP (kgf/m²) v (m/s) Gs (Kg/s-m²)

3.15833E-05 54.37 0.02770 27.7023
0.00006325 108.75 0.05547 55.4778
9.49167E-05 190.32 0.08325 83.2533
0.000126583 299.08 0.1110 111.0288
0.00015825 435.03 0.1388 138.8043
0.000189917 598.17 0.1665 166.5798
0.000221583 761.31 0.1943 194.3553
 CALCULOS PARA LA COLUMNA 3
 DENSIDAD DEL FLUJO O MASA VELOCIDAD:

𝑮𝒗 × 𝝆
𝑮𝒔 =
𝑨
𝑮𝒔 = 𝒗𝝆
𝝅 𝟐
𝑨= 𝑫
𝟒
𝑮𝒗 = 𝟎. 𝟏𝟗 ∗ %𝑹 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟓

𝑙
𝐺𝑣1 = 0.19 ∗ 10 − 0.005 = 1.895
𝑚𝑖𝑛

𝑙 1𝑚𝑖𝑛 1𝑚3 𝑚3
1.895 ∗| |∗| | = 3.1583 × 10−5
𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔 1000𝑙 𝑠

𝜋
𝐴3 = (0.0508𝑚)2 = 2.026 × 10−3 𝑚2
4

𝑚3 𝐾𝑔
[3.1583 × 10−5 𝑠 ] [1000 3 ] 𝐾𝑔
𝑚
𝐺𝑠1 = −3 2
= 15.5825
2.026 × 10 𝑚 𝑠 − 𝑚2

 NUMERO DE REYNOLDS MODIFICADO:

𝑫𝒑 × 𝑮𝒔
𝑹𝒆𝒎 =
𝝁

𝐾𝑔
[0.0145𝑚] [62.3303 ]
𝑅𝑒𝑚1 = 𝑠 − 𝑚2 = 225.2717
𝐾𝑔
0.001003 𝑚 − 𝑠

 FACTOR DE FRICCIÓN MODIFICADO:

∆𝑷 𝟐𝒇𝒎 𝒗𝟐 𝑳
=
𝒘 𝒈 𝑫𝒑
𝑮𝒗
𝒗=
𝑨
 𝑚3
3.1583 × 10−5
𝑣1 = 𝑠 = 0.01558 𝑚
2.026 × 10 𝑚2
−3 𝑠

𝐾𝑔𝑓
10𝑚𝑚 0.00136 𝑐𝑚2 1002 𝑐𝑚2 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = 0.2𝑐𝑚 | || || 2
| = 27.189 2
1𝑐𝑚 1𝑚𝑚𝐻𝑔 1𝑚 𝑚

𝐾𝑔𝑓 𝑚
[27.189 ] [9.81 2 ] [0.0145𝑚]
𝑚2 𝑠
𝑓𝑚 = = 8.5634
𝑚2 𝐾𝑔
2 × [0.01558 𝑠 ] [1000 3 ] [0.93𝑚]
𝑚

Diámetro Diámetro Temperatura Densidad Dp (m) µ (Kg/m-s) L (m) g (m/s²) w

(in) (m) °C (Kg/m³) (Kgf/m³)
2 . 0508 20° 1000 0.0125 0.001003 0.93 9.81 1000

TABLA DE RESULTADOS DE LA COLUMNA 3

CORRIDA Gv (L/Min) ΔP (kgf/cm²) REM FM

1 1.895 0.002718 225.2717 8.5634
2 3.795 0.004078 451.1388 12.8452
3 5.695 0.005437 677.0055 17.1269
4 7.595 0.008156 902.8721 25.6904
5 9.495 0.012235 1128.7388 38.5356
6 11.395 0.017673 1354.6054 55.6626
7 13.295 0.021751 1580.4721 68.5078

Gv (m³/s) ΔP (kgf/m²) v (m/s) Gs (Kg/s-m²)

3.15833E-05 27.18 0.01558 15.5825
0.00006325 40.78 0.03120 31.2063
9.49167E-05 54.37 0.04683 46.8301
0.000126583 81.56 0.06245 62.4538
0.00015825 122.35 0.07807 78.0775
0.000189917 176.73 0.09370 93.7013
0.000221583 217.51 0.1093 109.3250
 CALCULOS PARA LA COLUMNA 4
 DENSIDAD DEL FLUJO O MASA VELOCIDAD:

𝑮𝒗 × 𝝆
𝑮𝒔 =
𝑨
𝑮𝒔 = 𝒗𝝆
𝝅 𝟐
𝑨= 𝑫
𝟒
𝑮𝒗 = 𝟎. 𝟏𝟗 ∗ %𝑹 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟓
𝑙
𝐺𝑣1 = 0.19 ∗ 10 − 0.005 = 1.895
𝑚𝑖𝑛

𝑙 1𝑚𝑖𝑛 1𝑚3 𝑚3
1.895 ∗| |∗| | = 3.1583 × 10−5
𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔 1000𝑙 𝑠

𝜋
𝐴4 = (0.0508𝑚)2 = 2.026 × 10−3 𝑚2
4
𝑚3 𝐾𝑔
[3.1583 × 10−5 𝑠 ] [1000 3 ] 𝐾𝑔
𝑚
𝐺𝑠1 = −3 2
= 15.5825
2.026 × 10 𝑚 𝑠 − 𝑚2

 NUMERO DE REYNOLDS MODIFICADO:

𝑫𝒑 × 𝑮𝒔
𝑹𝒆𝒎 =
𝝁

𝐾𝑔
[0.0145𝑚] [62.3303 ]
𝑅𝑒𝑚1 = 𝑠 − 𝑚2 = 225.2717
𝐾𝑔
0.001003 𝑚 − 𝑠

 FACTOR DE FRICCIÓN MODIFICADO:

∆𝑷 𝟐𝒇𝒎 𝒗𝟐 𝑳
=
𝒘 𝒈 𝑫𝒑
𝑮𝒗
𝒗=
𝑨
 𝑚3
3.1583 × 10−5
𝑣1 = 𝑠 = 0.01558 𝑚
2.026 × 10 𝑚2
−3 𝑠

𝐾𝑔𝑓
10𝑚𝑚 0.00136 𝑐𝑚2 1002 𝑐𝑚2 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = 0.1𝑐𝑚 | || || 2
| = 13.594 2
1𝑐𝑚 1𝑚𝑚𝐻𝑔 1𝑚 𝑚

13.594𝐾𝑔𝑓 𝑚
[ ] [9.81 2 ] [0.0145𝑚]
𝑚2 𝑠
𝑓𝑚 = = 4.2817
𝑚2 𝐾𝑔
2 × [0.01558 𝑠 ] [1000 3 ] [0.93𝑚]
𝑚

Diámetro Diámetro Temperatura Densidad Dp (m) µ (Kg/m-s) L (m) g (m/s²) w

(in) (m) °C (Kg/m³) (Kgf/m³)
2 . 0508 20° 1000 0.0125 0.001003 0.93 9.81 1000

TABLA DE RESULTADOS DE LA COLUMNA 4

CORRIDA Gv (L/Min) ΔP (kgf/cm²) REM FM

1 1.895 0.00135 225.2717 4.2817
2 3.795 0.00271 451.1388 8.5634
3 5.695 0.00543 677.0055 17.1269
4 7.595 0.00815 902.8721 25.6904
5 9.495 0.01087 1128.738 34.2539
6 11.395 0.01631 1354.6054 51.3808
7 13.295 0.02039 1580.4721 64.2260

Gv (m³/s) ΔP (kgf/m²) v (m/s) Gs (Kg/s-m²)

3.15833E-05 13.594 0.01558 15.5825
0.00006325 27.189 0.03120 31.2063
9.49167E-05 54.379 0.04683 46.8301
0.000126583 81.569 0.06245 62.4538
0.00015825 108.759 0.07807 78.0775
0.000189917 163.138 0.09370 93.7013
0.000221583 203.923 0.10932 109.3250
 GRAFICA COLUMNA 1

FM vs REM
6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
0 10 20 30 40 50

GRAFICA COLUMNA 2

FM vs REM
3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
 GRAFICA COLUMNA 3

FM vs REM
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

GRAFICA COLUMNA 4

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

0
0 10 20 30 40 50 60 70
 ΔP experimental VS Gv
14

12

10
columna 1
8
columna 2
6 columna 3

4 columna 4

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

CONCLUSION:
En la presente práctica el factor de fricción es un parámetro adimensional que depende del número de
Reynolds y la rugosidad relativa, es decir que la influencia de ambos parámetros es cuantitativamente
distinta según las características de la corriente. Al realizar los cálculos podemos observar que entre mayor
el diámetro de la columna el factor de fricción aumenta, pero la velocidad disminuye, aunque en la última
columna el factor de fricción disminuye con respecto a la columna 3, siendo del mismo diámetro, esto
puede deberse a que las esferas en la columna cuatro estén más distribuidas, permitiendo así un mejor
paso para el fluido.

Así mismo podemos observar que entre mayor sea el gasto volumétrico menor es el factor de fricción, eso
se debe a que la velocidad del fluido permanece menos tiempo en la columna por lo que es menor la
fricción.