Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Química

Ingeniería Química

Diseño de equipos
Proceso de producción de cuero a partir de fibras de piña

Integrantes:
 Tania Lisbeth Delgado López.
 Janella Lisseth Lezcano Hernández.
 José Antonio Meza Montenegro.

Julio de 2017
 Contenido
1 Introducción ................................................................................................. 3
2 Objetivos ...................................................................................................... 4
3 Desarrollo .................................................................................................... 5
3.1 Descripción del proceso ........................................................................ 5
3.2 Diagrama de bloques ............................................................................ 7
3.3 Balances de materia.............................................................................. 9
3.4 Cálculos de equipos ............................................................................ 14
3.5 Selección de equipos .......................................................................... 18
4 Conclusiones ............................................................................................. 23
5 Referencias................................................................................................ 24
6 Anexos ....................................................................................................... 25
6.1 Esquema tecnológico del proceso ...................................................... 26
6.2 Vista de planta .................................................................................... 27
6.3 Isométrico de tuberías ......................................................................... 28

2
1 Introducción

El cuero a partir de fibras de piña se creó en Filipinas, rescatando los

conocimientos tradicionales de la población que en el pasado producía sus trajes
aprovechando las fibras de las hojas de la planta de piña. La experta de textiles
Carmen Hijosa de origen española, trabajando como consultora en la industria
de artículos de cueros en Filipinas, comprobó que de las hojas de la piña se
podía extraer una gran cantidad de celulosa, una poderosa fibra vegetal que
puede ser convertida por medio de procesos físicos y químicos, en un textil
flexible y resistente, muy parecido al cuero.
Este cuero se trata de un tejido fuerte, versátil, transpirable, suave, ligero y
flexible que se puede utilizar para producir zapatos, bolsas, cintas y sombreros,
para muebles y también en la industria del automóvil y aeronáutica.
Las fibras de los residuos de la piña se cortan en capas y se procesan como un
textil. El tejido se produce aprovechando las hojas de las piñas en el proceso de
cosecha, un desecho que necesita ser eliminado. En los cultivos de piña las
hojas suelen quedar en el piso o pueden ser aprovechadas para crear
fertilizantes orgánicos. Este desecho puede ser valorizado para producir un
cuero natural en una óptica de economía circular, ahorrado costos
medioambientales y aportando beneficios a la economía local. Este cuero natural
y las modalidades de su producción presentan importantes ventajas desde el
punto de vista medioambiental, económico y social.
El presente trabajo aborda el proceso de producción de cuero a partir de fibras
de piña, así como el diseño estructural de la planta y la selección de los equipos
a utilizar con sus especificaciones técnicas.

3
2 Objetivos

Objetivo General
Elaborar el diseño tecnológico de una planta de producción de cuero a partir de
fibra de hojas de piña (Ananas comosus).
Objetivos específicos
1. Describir el proceso de producción de cuero a partir de fibras de hojas
de piña.
2. Realizar los balances de materia y energía correspondientes al
proceso.
3. Calcular los parámetros de selección (potencia, calor) de los equipos.
4. Seleccionar los equipos de acuerdo a la capacidad de la planta y del
proceso.
5. Dibujar el esquema tecnológico y vista en planta del proceso.

4
3 Desarrollo

3.1 Descripción del proceso

El proceso de producción de cuero a partir de fibra de piña consta de las

siguientes etapas:
Limpieza
En esta etapa del proceso se eliminan todas las impurezas que pueden proceder
del plantillo. Para esta etapa se utilizan un detector de metales y una criba
vibratoria para eliminar cualquier objeto ajeno al proceso.
Decorticación
Aquí se separa lo que es la fibra que contienen las hojas del resto de sus
componentes. Las plantas se establecen sobre una cinta transportadora y
ejecución de la máquina que separa los dos tipos de fibras. La fibra corta cae al
suelo donde se recoge para otros usos y el largo de fibras textiles se mueve al
siguiente paso de lavado.
Lavado
Se lava el tejido en agua tibia y enzimas para eliminar impurezas que puedan
afectar el siguiente paso del proceso. Esta etapa se hará mediante limpieza por
inmersión en una pila y/o tanque.
Hilado
En esta etapa comprende el conjunto de operaciones mediante las cuales las
fibras cortas se retuercen transforman en hilos continuos y uniformes. Aquí varias
líneas de fibra son enviadas a través de la máquina de hilado el cual se recoge
en bobinas.
Engomado
Este proceso consiste en aplicar un baño a los hilos con una solución
engomadora (Almidón) el fin de proporcionarles la resistencia necesaria que se
requiere en el proceso de tejido.
Tejido
Este es el proceso mediante el cual se obtiene el tejido. Este proceso se puede
llevar a cabo en cualquiera de los tipos de telares. Se realiza en una máquina
tejedora de punto para obtener una tela con hilos mejor distribuidos. Al terminar
esta etapa del proceso se obtiene por primera vez cuero.
Desengomado
Se remueve el agente encolante empleado. Para este proceso pueden utilizarse
enzimas acidas, detergentes alcalinos o jabón.

5
Blanqueado
Se remueve la materia coloreada, el material se trata con una solución diluida de
los agentes blanqueadores y tensoactivos. En este caso se tomará como
blanqueador el peróxido de hidrógeno.
Secado
En esta etapa se procede a secar la tela proveniente de las etapas anteriores
para enrollarla en bobinas y comercializarlas.

6
3.2 Diagrama de bloques

Hojas de piña

Limpieza
Suciedad

Decortización
Desechos
Agua
40°C

Lavado
Agua +
residuos

Hilado

Solución de
almidón 30%

Engomado

Tejido

Hilos rotos

7
8
 3.3 Balances de materia

Para los balances de materia se tomaron en cuenta los siguientes datos:

Etapa del proceso Entrada Pérdidas
Limpieza 10% suciedad
Decortización 15% desechos
Lavado 50% Agua con respecto al 95% agua + 3%
peso de la etapa anterior suciedad
Engomado 10% p/v solución encolante
Tejido 5% Hilos rotos
Desengomado 2.5 volumen utilizado en el 29% solución encolante
engomado y 71% agua
Blanqueo 10% p/v del agente
blanqueador (Peróxido de
hidrógeno)
Secado 35% humedad

Otros datos utilizados

Peso de la hoja 0.1 kg
Longitud de la hoja 1m
Peso del hilo 0.2 kg
Peso del hilo más agente encolante 0.25
Densidad de la fibra 1.5 g/cm3
Tela de tejido plano 232.2 g/cm2
Horas laborales 8h

Cálculos de balances
Para el proceso se procesarán aproximadamente 14 000 kg/día. Por lo tanto, los
flujos quedan de la siguiente manera:
Etapa del proceso Entrada (kg/día) Salida (kg/día) Pérdida(kg/día)
Entrada MP 14000
Limpieza 12600 1400
Decorticación 10710 1890
Lavado 1285.2 10452.96 1542.24
Hilado 10452.96
Engomado 1045.29 11498.26
Tejido 10923.34 574.91
Desengomado 3135.88 11529.61 2529.61
Blanqueo 1152.96 11529.61
Secado 9918.82 1610.79
Totales 20619.34 9918.82 9547.56

Con un rendimiento de producción de aproximadamente 56%, se obtienen

9918.82 kg/día de cuero. Tomando en cuenta la relación peso/área de la tela

9
para tejido plano, obtenemos cuánto cuero saldrá del proceso en términos de
área:
Por día 1 hora
Cuero (kg/día) 9919 1240
Cuero (m2) 42717 5340

Normalmente, los rollos comerciales vienen de aproximadamente 150 m 2. Por lo

tanto, para una entrada de materia prima de 14000 kg/día de hojas se producirán
285 rollos con tela de 150 m2.

10
3.3.1 Diagrama de bloques con entradas y salidas

Hojas de piña
14000 kg/día

1400 kg/día
Limpieza
Suciedad

1890 kg/día
5355 kg/día Decortización
Desechos
Agua
40°C

5408.55 kg/
Lavado día
Agua +
residuos

1065.54 kg/día Hilado

Solución de
almidón 30%

Engomado

586.1 kg/día
Tejido

Hilos rotos

11
2664.11 kg/dia
A

Agua +
detergente

2200.55 kg/día
Desengomado
Agua +
detergente+
almidón
Agente
blanqueador
(H2O2)

1160 kg/día
Blanqueo

70% de humedad

Q
2870.5 kg/día
Secado
483 331.32 kJ/h
Humedad

35% de humedad

Cuero

9951 kg/día

12
 3.4 Tratamiento de agua

El agua de desecho tendrá un pre tratamiento antes de irse por el alcantarillado.

El caudal de agua de desecho que se obtiene en un día de proceso es de
aproximadamente 10.48 m3/día. Para tratar esta agua se tendrá una pila de
desecho que constará con la adición de un coagulante y un filtro de arena.
Debido a la naturaleza de los contaminantes, se utilizará sulfato de aluminio.
Contaminantes
 Solución de almidón
 Agente blanqueador (Peróxido de Hidrógeno)
 Agua con restos de biomasa proveniente de las fibras

Sistema de filtrado de arena

13
 3.5 Cálculos de equipos
Potencia de la banda
m: masa de la mercadería transportada en toda la longitud de transporte
Fu: Fuerza tangencial
PA: potencia mecánica del tambor
PM: Potencia requerida del motor
µT: coeficiente de fricción estática para la mesa
µR: coeficiente de fricción estática de los rodillos
𝑚 = 𝑙 𝑇 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑒𝑟í𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
𝑘𝑔
𝑚 = 35 𝑚 ∗ 1750 ∗𝑚
ℎ
𝑚 = 61 250 𝑘𝑔
En sentido horizontal:
𝐹𝑢 = 𝜇 𝑇 ∗ 𝑔 ∗ (𝑚 + 𝑚𝐵 + 𝑚𝑅 )
(9.81)𝑚
𝐹𝑢 = 0.33 ∗ (61250 + 73.5)𝐾𝑔
𝑠2
𝐹𝑢 = 198.520 𝑘𝑁
En sentido Ascendente
𝐹𝑢 = 𝜇𝑅 ∗ 𝑔 ∗ (𝑚 + 𝑚𝐵 + 𝑚𝑅 ) + 𝑔 ∗ 𝑚 ∗ 𝑠𝑖𝑛𝛼
𝑚
𝐹𝑢 = 198 520.95 𝑁 + (9.81 ) ∗ 61250𝐾𝑔 ∗ 𝑠𝑖𝑛40
𝑠2
𝐹𝑢 = 584747.918 𝑁

14
Potencia del tambor
Horizontalmente:
𝐹𝑢 ∗ 𝑣 198 520.95 𝑁 ∗ 0.6 𝑚/𝑠
𝑃𝐴 = = = 119.11 𝑘𝑊
1000 1000
Ascendente:
𝐹𝑢 ∗ 𝑣 548 747.918 𝑁 ∗ 0.6 𝑚/𝑠
𝑃𝐴 = = = 329.248 𝑘𝑊
1000 1000
Potencia requerida del motor
𝑃𝐴 329.248
𝑃𝑀 = = = 411.56 𝑘𝑊
𝜂 0.80
Se necesita un motor de al menos 450 kW para suministrar la potencia necesaria
a toda la banda transportadora, ya sea en trayectorias horizontales como
ascendentes.

Calor de la caldera
El equipo multifuncional DMS24 requiere un suministro de vapor de 1.5 kgvap/kg
fabricado, el agua utilizada a 30°C tiene una entalpía de 125.7 kJ/Kg mientras
que el vapor de salida de la caldera es sobrecalentado a 400°C. La caldera opera
a 0.8 bar. Por tanto;
𝐾𝑔𝑣𝑎𝑝 𝐾𝑔𝑓𝑎𝑏
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 1.5 ∗ 1244
𝐾𝑔 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 ℎ

𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 1866
ℎ
𝐾𝐽 𝑘𝐽
𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1866 ∗ (384.72 − 125.7 )
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑘𝐽
𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 483 331.32
ℎ
Con 30% de sobrecapacidad Q= 628 330.716 kJ/Kg
Se selecciona una caldera de vapor ATTSU Modelo RL-2000 con capacidad de
producir 2000 Kg/h de vapor. Según sus especificaciones técnicas la caldera
tiene una potencia útil de 5185000 BTU/h, es decir 5 470 464.596 kJ/h.

15
Potencia de la bomba
La bomba se utiliza para transportar el agua desde el pozo hasta el equipo de
lavado y desengomado. El caudal máximo que transportará la bomba será
8019.11 L/día.
∆𝑍 = 7𝑚

Tomando en cuenta los siguientes datos:

Datos Valor
Diámetro de tubería 7.5 cm
Caudal 8019.11 L/día ≈ 8.019 m3/día
Gravedad 9.8 m/s2
Densidad del agua 1000 kg/m3
Eficiencia 100%

Utilizando Bernoulli,

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ + 𝑍1 + 𝐻𝐵 = + + 𝑍2
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
Asumiendo que,
 No hay pérdidas por fricción en la tubería.
𝑃1 = 𝑃2
Por Torricelli:
𝑉1 ≪ 𝑉2

16
La ecuación queda de la siguiente manera:

𝑉2 2
𝐻𝐵 = + ∆𝑍
2𝑔
En donde:
4𝑄 4𝑄
𝑉2 = =
𝐴2 𝜋𝐷2
Evaluando,
𝑉2 = 1.57 𝑥 10−4 𝑚/𝑠

𝐻𝐵 = 7 𝑚
Recordando la ecuación para la potencia de una bomba:
𝑃𝐵 = 𝐻𝐵 𝜌𝑔𝑄
Por lo tanto,
𝑃𝐵 = 1.14 𝑘𝑊 ≈ 1.53 𝐻𝑃

17
 3.6 Selección de equipos

Detector de metales METALTRONIX® Serie DM04

A este equipo entrarán aproximadamente
1750 kg/h.

Especificaciones técnicas
Alimentación eléctrica 110/220 V
Consumo 25 VA
Temperatura de operación 0-70°C

Vistas

Criba
En este equipo entrarán aproximadamente 1750
kg/h de hojas de piña. Tomando en cuenta una
densidad promedio de la hoja de piña de 2 g/cm3, se
ocupará una criba con capacidad de producción de
120 a 900 m3/h.

Especificaciones técnicas
Área de la criba 18 m2
Capacidad 120-900 m3/h
Potencia 30 kW
Peso 10709 kg

18
Decorticadora Cambio® 500
En esta operación deben entrar
aproximadamente 10710 kg/día.
Tomando en cuenta que una fibra de
piña mide 1 m y pesa aproximadamente
0.1kg, deben entrar 107100 fibras de 1
m/día. En un día laboral de 8 horas,
entrarán 223 m/min de fibra. El equipo
tiene la capacidad de 120 m/min, por lo
tanto, se utilizarán dos decorticadoras
Cambio® 500.

Especificaciones técnicas
Velocidad de alimentación, máx 120 m/min
Apertura del rotor 495 mm
Diámetro mínimo de registro 90 mm
Motor rotativo 55 kW
Motor para alimentación 11 kW
Lubricación del motor 0.18 kW
Peso 5 000 kg

Vistas

19
Hiladora Zinser 351
En esta operación entran 10453
kg/día de fibra decorticada. Por
horas, será 1307 kg/h. Por lo tanto,
sólo se utilizará una hiladora.

Especificaciones técnicas
Alimentación 1500 kg/h
Rango de cuenta 167-4 tex
Rango de torsión 100-3500 T/m
Longitud del tubo 180-260 mm
Diámetro del anillo 36-58
Velocidad del eje 25 000 rpm
Vistas Número de ejes >1488-1680

Engomadora ISO SIZE

En esta operación entran 10452
kg/día. Tomando en cuenta el peso
aproximado de un hilo de 1 m como
0.2 kg, entran 109 m/min de hilo.

20
 Especificaciones técnicas
Velocidad de alimentación, máx 125 m/min
Anchura de trabajo 1800-2400 mm
Diámetro del haz 800-1400 mm
Número de cilindros 4-20

Vistas

Máquina de tejer con pinzas Dornier P1

A este equipo entrarán 11500 kg/día.
Asumiendo que el peso del hilo más la
goma es de 0.25 kg, al equipo entrarán
aproximadamente 100 m/min.

Especificaciones técnicas
Velocidad de alimentación, máx 120 m/min
Cantidad de tramas 1-16
Diámetro máximo de enrollado 540-1800 mm

Maquina multifuncional DMS24: Lavadora, blanqueo, secadora.

Este equipo realiza las
operaciones finales dentro del
proceso. A el ingresan 8513
kg/día, lo que equivale a 1064
kg/h.

21
 Especificaciones técnicas
Capacidad de producción 1200 kg/h
Velocidad 35 m/min
Consumo de agua 8-50 L/kg fabricado
Consumo de vapor 0.6 – 1.5 kg vapor/kg
fabricado
Consumo eléctrico 0 0.09 kW/kg fabricado

Bobinadora de hilos
Especificaciones técnicas
 Diámetro máximo de bobinas: Según características de bobinas del
cliente
 Ancho máximo de bobinas: Según características de
bobinas del cliente
 Cantidad de sistemas de bobinado simultáneos: 4, 6,
8, 10(a escoger según solicitud del cliente).
 Tipo de bobinado: Paralelo.
 Sistema de motor sincronizado con el telar.
 Vaivén fijo o variable para el bobinado del ancho de
cinta indicado.
 Vaivén fijo o variable para el bobinado del ancho de
bobina indicado.
 Todo el conjunto está montado en una única bancada
de robusta construcción a fin de evitar vibraciones.
 Tensión de entrada regulable para optimizar el plegado.
 Paro de la máquina por sistema de diámetro prefijado.

Bobinadora de tela
Utilizada para para hacer los
rollos de tela comerciales.

Especificaciones técnicas
Velocidad 15-230 m/min
Diámetro del rollo 915-1524 mm
Ancho 1829-2489 mm
Tamaño del núcleo 76-203 mm
Peso del material 3630 kg

22
Caldera
Este equipo proveerá de vapor a la
máquina multifuncional. De acuerdo con el
proceso, se necesitan 1866 kg/h.

Especificaciones técnicas
Capacidad de producción 2000 kg/h
Potencia 1518 kW
Consumo de combustible 89 L/h

Bomba KOSN Series

Este equipo transportará aproximadamente
8.019 m3/ día. Se necesitará una potencia de
1.14 kW.

Especificaciones técnicas
Capacidad 2.5 m3/h
Potencia 2.2 kW
Voltaje 210 V
Temperatura máxima 50°C

Vistas

23
4 Conclusiones

Durante el curso de diseño de equipos se han empleado los

conocimientos adquiridos en asignaturas previas, como mecánica de fluidos,
termodinámica química, transferencia de calor y masa, entre otras, para la
correcta selección de los distintos equipos en la industria química. De igual
manera se han adquirido conocimientos que permiten dimensionar distribuir
dichos equipos en una planta de procesos. Tal y como se expone en el
presente proyecto de curso. Los conocimientos adquiridos y aquellos
aplicados durante la asignatura permitirán a los estudiantes un mejor
desarrollo en el ámbito laboral.

24
5 Referencias

Bobinadora automática. (s.f.). Recuperado el 15 de Junio de 2017, de RIUS:

http://www.rius-comatex.com/pages/es/productos/bobinadoras/bobinado-
paralelo.php?id=110&lang=ES
Calderas de vapor. (s.f.). Recuperado el 11 de Julio de 2017, de ATTSU:
https://www.attsu.com/public_html/es/productos/calderas-de-
vapor/combustible-liquido-y-gaseoso/modelo-rl.html
Máquinas textiles. (s.f.). Recuperado el 13 de Junio de 2017, de Direct Industry:
http://www.directindustry.es/tab/maquinas-
textiles.html?suggest=6d756731564d5536424159562f2b354a7277564e
506578322f314c504a6d48564e7831704d34356f39565066325a4977493
3393236693268707172624c76636165634a6f4667666c3375456e786b38
485a6257313567535669426e5a646a777
Pyradia. (s.f.). Surface Winders. Recuperado el 15 de Junio de 2017, de Pyradia:
https://www.pyradia.com/products/automatic-sirface-winder/

25
6 Anexos

6.1 Esquema tecnológico del proceso

26
6.2 Vista de planta

27
6.3 Isométrico de tuberías

28