Visita A Obra Cosntruccion

INFORME DE VISITA A OBRA
CONSTRUCCCION I
DOCENTE:
- Ing. Pedro Chacaltana Carlos
ALUMNOS:
- Crisostomo Ramos Juan Felipe

- Guillén Cortez Rosario
- Lopez Carhuapuma Ericks
INTRODUCCION
En el presente informe de visita a una obra de construcción, se describirá y

comparará lo observado con lo aprendido en clase, de modo que podamos
desarrollar nuestro sentido analítico y crítico, en beneficio de nuestra formación
profesional.
Al llegar a la obra nos encontramos con que se habían realizado algunos

trabajos previos como demolición de la edificación existente en el terreno,
evacuación de escombros, relleno, compactación, excavación de un sótano, etc
que las explicaremos brevemente con ayuda de ciertos puntos de las
especificaciones técnicas que se encontraron en los planos.
Todo este trabajo está apoyado en fotos tomadas en la obra, para su mejor
explicación y entendimiento.
CONSTRUCCION I Página 2
Datos de la obra
 Nombre de la obra: STRYP CENTER

 Ubicación: Av. Cutervo
Terreno
1. Banco de Crédito BCP

2. Clínica de Hemodiálisis
 Área techada de sótano: 1158.58 m2

 Área 1er piso: 1015.93 m2
 Área 2do piso: 913.11 m2
 Área 3er piso: 760.13 m2
 Área total construida: 3866.02 m2
 Valor de obra: S/. 3 279 428, 79
 Plazo: 180 días calendario.
 Uso: Comercial
 Propietario: Villa Chicken SAC
 Responsable de la obra: Ing. Arauco Camargo Walter Eduardo
 Organización de personal
 Supervisor
 Residente
 Asistente de residente
 Capataz
 Maestro de Obra
 Operarios
 Peones
 Personal de Seguridad
Descripción del Proyecto
El proyecto es un local comercial que contará con 3 pisos, un sótano y azotea.
Elevación principal del primer piso
Reconocimiento
En el terreno está expuesto a:
 Humedad en horas tempranas.

 Radiación solar a medio día.
 Los vientos por la época del año.
 Arboles cercanos.
 Transito constante de automóviles que genera ruido, gases por
combustión, vibraciones, tráfico.
En la zona existe:
 Rutas de acceso para transporte de material y maquinaria.

 Servicio de agua.
 Mano de obra disponible
 Disponibilidad de material
Estado del terreno
 Existía una edificación en el terreno, la cual ya ha sido demolida.
 El terreno está confinado por un lado por edificios y por los otros con
veredas y pistas.
 La forma del terreno es trapezoidal.
 El terreno cuenta con suficiente espacio para realizar los trabajos

dentro del mismo.
 La napa freática es baja en la zona.
 El nivel natural del terreno está por encima del nivel de construcción
(sótano)
Obras preliminares
 Cercado del terreno.
 Señalización
 Demolición, se realizó con cargador frontal.

 Eliminación de escombros.
 Tala de algunos árboles existentes dentro de la edificación a
demoler.
 Ubicación de zonas de almacenamiento de materiales, zona de
alimentación, zona de trabajo en gabinete.
Zona de almacenaje y doblado de acero. Apilamiento de puntales metálicos.
Aquí se observa el almacenamiento de material para encofrado (triplay), puntales metálicos, andamios
metálicos. También se observa el lugar de lectura de planos y la letrina para el personal.
De todo lo observado en campo en este aspecto, exponemos qué:
Observaciones
(Planteadas al comparar lo observado en obra con lo Recomendaciones
aprendido en clase)
El acero está expuesto a la radiación

solar, polvo, CO2 y al suelo.
La madera está expuesta directamente al

Se debería colocar los materiales en
ambiente y al suelo.
sombra y protegidos de la humedad para
evitar que afecten sus propiedades y el
El cemento está expuesto a la radiación
comportamiento esperado al momento de
solar y humedad.
ser usados en el proceso constructivo.
El teknopor está expuesto al sol, polvo, y

en una zona peligrosa, donde se realizan
trabajos.
El personal de trabajo no cumple con las

El personal debería portar todo el
normas de seguridad ya que no llevan los
material de protección para evitar
implementos de seguridad necesarios
accidentes que lastimen severamente al
completos.
personal.
La zona de alimentación del personal no

Se debe procurar dar las condiciones
ha sido considerada entre las obras
básicas de trabajo al personal.
preliminares.
Nivelación
 Como el N.T es mayor que el N.C (sótano) se necesitó realizar una

excavación para la cual se trazó en la zona y se excavó con máquina
retroexcavadora – cargador frontal.
Aquí se observa la diferencia de niveles.
Calzadura
El procedimiento que se siguió fue el siguiente:
Etapa 1:
 Excavar y llenar “1” a lo largo del eje a calzar.

 Luego excavar y llenar “2” a lo largo del eje a calzar
 Finalmente excavar y llenar “3” a lo largo del eje a calzar.
Etapa 2:
 Excavar y llenar “1” a lo largo del eje a calzar

 Luego excavar y llenar “2” a lo largo del eje a calzar
 Finalmente excavar y llenar “3” a lo largo del eje a calzar.
A continuación presentamos fotos sobre el acabado de las calzaduras:
Observaciones
aprendido en clase)
Se observa un mal acabado en la

superficie de las calzaduras
Se observa, en zonas, agregado grueso
sobresaliente.
Se debe mejorar el modo de encofrado

Se puede apreciar partes de concreto
para evitar vacíos.
saliendo de las calzaduras.
Se observa que ha habido vacíos en las

calzaduras y que han sido llenados con
mortero.
Trazo y Replanteo
 Para el trazado de ejes principales se usaron las paredes de edificios

colindantes para marcar.
 Se usó el nivel de vereda para la ubicación de distintos puntos.

 El trazado de los cimientos se fue realizando conforme se avanzaron los
trabajos, mediante el uso de cordel, cal, wincha y con la ayuda de un
teodolito y un nivel.
Observaciones:
 No se presentaron observaciones, el proceso se realizó de forma

correcta.
Recomendaciones:
 Mantener orden en la zona de trabajo y mayor limpieza.
Excavación
 La primera excavación se realizó para demoler la cimentación existente

en el terreno a trabajar y además para llegar al nivel de terreno de
construcción (sótano). Esta excavación fue hecha a máquina
(retroexcavadora – cargador frontal) que colocó el material excavado en
un volquete el cual lo elimina.
El primer día de visita observamos como continuaban los trabajos de

eliminación del material excavado.
 Debido al tipo de suelo (arena limosa SM y arena mal graduada SP) no

hubo problemas al excavar en los linderos con las veredas, excepto en
una pequeña zona, donde habían bancos de arena, en la que se tuvo
que sostener con puntales la vereda y por fuera cercarla, por la
seguridad de los transeúntes.
 La excavación de la cimentación, previo trazo, fue realizado

manualmente por no haber dificultad con el tipo de suelo.
A continuación mostramos algunas fotos sobre el proceso de excavación de

la cimentación, seguidas de algunas observaciones y recomendaciones
Se observó desorden al acumular el material Se estabilizaban los cortes, humedeciéndolos.

excavado.
En los cortes perimetrales se observa la presencia de raíces, también en el medio del terreno, cuando se realizaba la
excavación para zapatas.
Se colocaron tablas para que se pueda transitar y Se mojaba las excavaciones para las vigas de
eliminar el material excavado. cimentación sin tomar en cuenta el posible daño que le
causaría al acero.
Se encontró un banco de arena

cuando se realizó el corte, debido al
tiempo de exposición y el sol, se
perdió humedad y el corte se
desmoronó.
Posterior a la excavación, se practicó un solado de 5 cm.
Echado de concreto Solado en excavación para zapatas.
Debido al desorden y falta de cuidado al

acumular el material, los fondos de
excavación, que ya contaban con solado,
fueron contaminados con material de
excavación y otros elementos como
bolsas, trozos de alambre, etc, que se
tuvo que limpiar después que ya habían
colocado la primera malla de acero de la
zapata.
Observaciones
Observaciones
aprendido en clase)
El material excavado se almacenó al

Almacenar el material excavado una
lado de la excavación, provocando
distancia prudencial de la excavación
caída de material al fondo de
para evitar problemas ya indicados.
excavación.
Los cortes fueron expuestos largo

tiempo, provocando perdida de Evaluar los daños causados por el
humedad del suelo, esto afectaba el ambiente a los cortes para determinar
acabado de las paredes de la el grado de protección que requieren.
excavación.
No se realizó la debida limpieza de las

raíces de los árboles existentes en la
Tomar en cuenta el daño que pueden
anterior edificación, dificultando la
causar las raíces y realizar una
excavación y pudiendo representar
limpieza previa
problemas en un futuro.
Colocado del acero de refuerzo
 Especificación Técnica del acero de refuerzo:
Las varillas de acero utilizadas en la construcción de estructuras de concreto

armado cumplirán los requisitos establecidos en los capítulos 7 y 8 de la
Norma E – 060 para concreto armado.
El acero será de calidad, grado 60, con un esfuerzo en el límite de fluencia de

fy=4200 kg/cm2.
Alargamiento mínimo en 20 cm = 12%
Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A – 615
Diámetro mínimo de doblado sin fisuras:
ɸ3/8” a ɸ5/8” 4db
ɸ3/4” y mayores 6db
Deberá observarse que las varillas a emplear presentan su superficie libre de

corrosión, grietas, soldaduras o cualquier otro defecto que pudiera afectar
desfavorablemente sus características mecánicas.
 Colocación del refuerzo:
Preparación y colocación:
Antes del empleo de las armaduras se limpiaran cuidadosamente para que se

encuentren libres de polvo, barro, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz
de reducir la adherencia con el concreto.
Para sostener o fijar las armaduras en los lugares correspondientes se

emplearan soportes o espaciadores metálicos o de mortero y ataduras
metálicas, no podrán emplearse trozos de ladrillo, madera, o cañas, ni
partículas de agregados.
Recubrimiento del refuerzo:
Se entiende por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el punto

más saliente de cualquier refuerzo y la superficie externa del concreto más
próximo, excluyendo tarrajeos y todo otro material de acabados.
Dimensiones de los recubrimientos:
- Vigas y columnas de albañilería a 2.5cm

- Vigas y columnas estructurales ancho >=25cm 4.0cm
- Vigas y columnas estructurales ancho <25cm 2.5cm
- Vigas de cimentación 2.5cm
- Zapatas 7.5cm
Los recubrimientos se lograran mediante el empleo de dados de concreto o

mortero.
Separación entre varillas:
La separación mínima entre varillas rectas individuales y paralelas de la

armadura, fuera de una zona de empalme, en general deberá ser como mínimo
2.5cm y no menor que el tamaño máximo del agregado grueso.
A continuación presentamos las fotografías sobre el proceso de fabricación de

los dados seguidas de observaciones y recomendaciones.
Observaciones
aprendido en clase)
Realizar la mezcla de concreto de los

Los dados son realizados
dados con el mayor cuidado y
manualmente, esto puede causar que
exigencia posible para llegar al fc del
no se alcance la resistencia del
concreto en donde se usará.
concreto de las zapatas.
Tomar las medidas necesarias para la

El mezclado del concreto para dados,
ejecución del mezclado de concreto y
es realizado sin tener cuidado de los
así evitar daños innecesarios.
daños provocados por el ambiente
Almacenar los dados en un lugar

seguro, ya que pueden arrastrar en
No existe un lugar adecuado de sus caras diversas partículas que
almacenamiento de los dados. podrían dañar el acero o sufrir
accidentes que podrían dañar su
superficie, haciéndola irregular.
En las placas, la cimentación armada fue colocada y se vació el concreto (no

estuvimos presentes), adjuntamos fotos del acabado:
Observaciones
aprendido en clase)
Se observa que a pesar de que los

dados se colocaron bajo la armadura,
esta sigue expuesta al suelo y a su
Mantener al acero fuera del contacto
constante humedad por los vientos
con el suelo ya que en esta época la
que arrastran las partículas de suelo.
humedad y otros factores pueden
causar daños.
El acero de la armadura de los
cimientos está en una constante
exposición a la intemperie (vigas de
cimentación sin recubrimiento de
concreto)
No someter al acero a esfuerzos

innecesarios, evaluar posibles
En algunos casos el acero está alternativas de sostener al acero de
doblado y sometido a esfuerzos refuerzo.
innecesariamente. No pararse sobre el acero o someterlo
a cargas que pueden provocar su
doblamiento y deterioro posterior.
El armado de las placas comenzó luego del vaciado de la cimentación armada,

adjuntamos imágenes de cómo se realizó seguidas de observaciones y
recomendaciones.
Se observa el colocado del acero en las placas. Este trabajo se realiza cogiendo las barras que están depositadas en
el suelo y sin usar guantes.
Se observan los traslapes alineados.

Se usaron separadores en forma de U invertida.
Se observa dos cosas: Los separadores están en Se puede ver como el acero ha quedado flexado.
contacto con el suelo, Se le aplican cargas
innecesarias al acero.
Observaciones Recomendaciones
(Planteadas al comparar lo observado en obra con
lo aprendido en clase)
El acero de refuerzo es sometido a No someter el acero a cargas y esfuerzos

esfuerzos y cargas indebidamente usando andamios para su colocado y así
provocando deformaciones de las evitar deformaciones.
barras.
Manipulación del acero sin guantes, Manipular el acero con guantes y almacenarlo
obteniéndolo después de estar protegido de la radiación solar y de la
expuesto a la radiación solar y humedad del suelo – ambiente para evitar
contacto con el suelo daños a la estructura.
No se realiza la limpieza del acero y Limpiar el acero antes de colocarlo a su

su almacenamiento es sobre el suelo posición final.
y expuesto algunas barras a la
radiación solar.
A continuación se presentan imágenes del armado de las zapatas seguidas de

observaciones y recomendaciones:
Se iniciaron los trabajos por este lado del terreno.
Se cortaba el acero para el armado de columnas y armado Se marca en el solado la posición que tendrá las columnas y
de las mallas de zapatas. las mallas de zapatas.
Se coloca el acero, usando, en este caso, los dados, para salvar la distancia del recubrimiento que debe tener el acero.
Observaciones
aprendido en clase)
El acero estuvo en contacto con agua

y con el suelo. No fue limpiado Proteger el acero y trabajar en orden.
adecuadamente.
Se encontraban
cables de aparatos de corte de acero
en la zona de tránsito de personal.
Encofrado
El proceso de encofrado fue llevado acabo con madera y apuntalado. En caso

de placas se usaron puntales metálicos y en caso de cimientos se usaron
arriostres de madera.
A continuación se muestran fotos sobre el proceso de encofrado seguidas de

observaciones y recomendaciones.
En el caso de placas se usaron puntales metálicos. Los puntales se apoyaban en tablas de madera sostenidas
por el peso de la tierra al otro lado.
Al momento del vaciado, la parte baja del encofrado se Encofrado de placas antes de colocar puntales.
rompió por la presión del concreto.
Encofrado de vigas de cimentación
Observaciones
(Planteadas al comparar lo observado en obra con Recomendaciones
lo aprendido en clase)
Como ya se había visto el encofrado

Almacenar el encofrado correctamente para
no está protegido de la humedad ni
evitar daños y debilidad del mismo.
de la radiación solar
(almacenamiento)
Cuando se realizó el vaciado de

Realizar un diseño del encofrado, basándose
concreto en las placas, el encofrado
en las presiones aproximadas que el concreto
(de madera) reventó en la parte baja.
ejercería sobre estas para evitar graves
No soporto la presión del concreto.
problemas como este.
Los puntales están apoyados en

El apuntalado se debe realizar en terreno
bancos de arena, material inestable
firme.
que puede deslizarse.
El apuntalamiento del encofrado de la No humedecer los puntales que sirven de
viga de cimentación está humedecido arriostre al encofrado y en los posible
por un regado innecesario pudiendo protegerlos pues la madera reacciona al
provocar debilidad en la madera contacto con el agua debilitándose

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- Ing. Pedro Chacaltana Carlos

- Crisostomo Ramos Juan Felipe

En el presente informe de visita a una obra de construcción, se describirá y

Al llegar a la obra nos encontramos con que se habían realizado algunos

INFORME DE VISITA A OBRA

 Nombre de la obra: STRYP CENTER

1. Banco de Crédito BCP

 Área techada de sótano: 1158.58 m2

Descripción del Proyecto

El proyecto es un local comercial que contará con 3 pisos, un sótano y azotea.

Elevación principal del primer piso

En el terreno está expuesto a:

 Humedad en horas tempranas.

 Rutas de acceso para transporte de material y maquinaria.

Estado del terreno

 Existía una edificación en el terreno, la cual ya ha sido demolida.

 La forma del terreno es trapezoidal.

 El terreno cuenta con suficiente espacio para realizar los trabajos

 Cercado del terreno.

 Demolición, se realizó con cargador frontal.

Zona de almacenaje y doblado de acero. Apilamiento de puntales metálicos.

De todo lo observado en campo en este aspecto, exponemos qué:

El acero está expuesto a la radiación

La madera está expuesta directamente al

El teknopor está expuesto al sol, polvo, y

El personal de trabajo no cumple con las

La zona de alimentación del personal no

 Como el N.T es mayor que el N.C (sótano) se necesitó realizar una

Aquí se observa la diferencia de niveles.

El procedimiento que se siguió fue el siguiente:

 Excavar y llenar “1” a lo largo del eje a calzar.

 Excavar y llenar “1” a lo largo del eje a calzar

A continuación presentamos fotos sobre el acabado de las calzaduras:

Se observa un mal acabado en la

Se debe mejorar el modo de encofrado

Se observa que ha habido vacíos en las

 Para el trazado de ejes principales se usaron las paredes de edificios

 Se usó el nivel de vereda para la ubicación de distintos puntos.

 No se presentaron observaciones, el proceso se realizó de forma

 Mantener orden en la zona de trabajo y mayor limpieza.

 La primera excavación se realizó para demoler la cimentación existente

El primer día de visita observamos como continuaban los trabajos de

 Debido al tipo de suelo (arena limosa SM y arena mal graduada SP) no

 La excavación de la cimentación, previo trazo, fue realizado

A continuación mostramos algunas fotos sobre el proceso de excavación de

Se observó desorden al acumular el material Se estabilizaban los cortes, humedeciéndolos.

Se encontró un banco de arena

Posterior a la excavación, se practicó un solado de 5 cm.

Echado de concreto Solado en excavación para zapatas.

Debido al desorden y falta de cuidado al

El material excavado se almacenó al

Los cortes fueron expuestos largo

No se realizó la debida limpieza de las

Colocado del acero de refuerzo

 Especificación Técnica del acero de refuerzo:

Las varillas de acero utilizadas en la construcción de estructuras de concreto

El acero será de calidad, grado 60, con un esfuerzo en el límite de fluencia de

Alargamiento mínimo en 20 cm = 12%

Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A – 615

Diámetro mínimo de doblado sin fisuras:

ɸ3/8” a ɸ5/8” 4db