ÁREA DE NORMATIVIDAD TÉCNICA

NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA

CONSTRUCCIÓN DE OBRAS.

ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE
PRUEBA PARA
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

P. 4.411.01

SEGUNDA EDICIÓN
ENERO 1990

ACTUALIZADA EN JUNIO DE 1999

 Especificaciones y Métodos de Prueba para
Recubrimientos Anticorrosivos
P. 4.411.01:1999

PREFACIO

Pemex Exploración y Producción (PEP), en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y

Normalización emitida por la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario Oficial
de Federación de fecha 20 de Mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de Modernización de la
Administración Pública Federal 1995-2000 y a la implantación del Sistema Integral de Administración de
la Seguridad Industrial y protección Ambiental, denominado SIASPA, así como con la facultad que le
confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Públicas, y las Reglas Generales para la Concentración y
Ejecución de Obras Públicas, para que expida sus normas y especificaciones técnicas, edita la presente
especificación, a fin de que se utilice en la aplicación e inspección de recubrimientos para protección
anticorrosiva.

Esta especificación se elaboró tomando como base la segunda edición de la Norma No. P.4.411.01,
emitida en 1990 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y
actualización, a fin de aceptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción.

En la elaboración de éstos lineamientos participaron:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Área de Normatividad Técnica

Se agradecerá que, observaciones o comentarios a éste documento, los dirijan por escrito a:

Pemex Exploración y Producción

Área de Normatividad Técnica

Av. Ejército Nacional # 216, 6° piso

Col. Verónica Anzures

11590 México, D.F.

Teléfono directo: 5 45 39 43

Conmutador: 7 22 25 00

Extensiones: 3 25 10
 Especificaciones y Métodos de Prueba para
Recubrimientos Anticorrosivos
P. 4.411.01:1999

Especificaciones y Métodos de Prueba para

Recubrimientos Anticorrosivos
Norma No. P. 4.411.01:1999

CONTENIDO

1.- ALCANCE.

2.- DEFINICIONES.

3.- COMPONENTES MÁS USUALES DE LOS RECUBRIMIENTOS

ANTICORROSIVOS.

4.- MÉTODOS DE CURADO EN EL DESARROLLO DE LA PELÍCULA DE LOS

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS.

5.- PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DE LAS RESINAS

COMÚNMENTE UTILIZADA EN RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS.

6.- MÉTODOS DE PRUEBA DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS DE

ACUERDO A REGULACIONES AMBIENTALES Y DE ALTO CONTENIDO
TECNOLÓGICO.

7.- ESPECIFICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS DE

ACUERDO A REGULACIONES AMBIENTALES Y DE ALTO CONTENIDO
TECNOLÓGICO.

9.- ANEXOS.

9.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

 Especificaciones y Métodos de Prueba para
Recubrimientos Anticorrosivos
P. 4.411.01:1999

INDICE ANALÍTICO.

1. Alcances. 1
1.1 Generalidades. 1
1.2 Alcance. 1

2. Definiciones. 2
2.1 Recubrimientos Anticorrosivos. 2
2.1.1 Vehículo. 2
2.1.2 Pigmento. 2
2.1.3 Resina. 2

2.2 Especificación. 2
2.3 Estándar. 2
2.4 Estándar de Ingeniería. 2
2.5 Norma. 2
2.6 Código. 3
2.7 Método de Prueba. 3
2.7.1 Secado. 3
2.7.2 Estabilidad. 3
2.7.3 Flexibilidad. 3
2.7.4 Adherencia. 3
2.7.5 Intemperismo. 3
2.7.6 Prueba de Niebla Salina. 3
2.7.7 Densidad. 3
2.7.8 Viscosidad. 3
2.7.9 Finura. 3

2.8 Vehículo no Volátil (Binder). 3

3. Componentes más Usuales de los Recubrimientos Anticorrosivos. 4

3.1 Vehículo. 5
3.1.1 Resina (Aglutinante). 5
3.1.2 Disolventes. 5

3.2 Pigmentos. 5
3.2.1 Pigmento Inertes. 5
3.2.2 Pigmentos Pasivadores (Inhibidores). 5
3.2.3 Pigmentos Extendedores (Cargas). 6

3.3 Aditivos. 6

4. Métodos de Curado, en el Desarrollo de la Película de los Recubrimientos

Anticorrosivos. 6
4.1 Método de Curado. 6
4.2 Método de Curado por Oxidación. 6
 Especificaciones y Métodos de Prueba para
Recubrimientos Anticorrosivos
P. 4.411.01:1999

4.3 Método de Curado por Evaporación de Solvente. 7

4.4 Método de Curado por Reacción Química. 7
4.5 Método de Curado por Calor. 7
4.6 Método de Curado por Coalescencia. 7

5. Principales Características Químicas de las Resinas Comúnmente Utilizadas en

los Recubrimientos Anticorrosivos. 8
5.1 Resinas Epóxicas. 8
5.1.1 Resina Epóxico - Poliamida. 9
5.1.2 Resina Epóxico - Aminica. 9
5.1.3 Resina Epóxico - Aducto Amina. 10
5.1.4 Resina Epóxico de Amina - Cetona (Ketimine). 10
5.1.5 Resina Epóxico - Fenólica. 10
5.1.6 Resina Epóxico - Mastic. 11
5.1.7 Resina Epóxico - Ester. 11
5.1.8 Resina de Lacas - Epóxico. 11
5.1.9 Resina de Alquitrán de Hulla - Epóxico. 11

5.2 Resina de Poliuretanos. 11

5.2.1 Uretanos de Aceite Modificado. 12
5.2.2 Uretanos Curados con Humedad. 12
5.2.3 Uretanos de dos componentes. 12

5.3 Resina de Látex (Recubrimientos Base Agua). 12

5.3.1 Resina de Látex - Acrílico. 13

5.4 Resinas Alquidálicas. 13

5.5 Resinas de Silicón. 15
5.5.1 Resina Pura de Silicón. 15
5.5.2 Resina Alquidálica - Silicón Modificada. 15

5.6 Resinas de los Inorgánicos de Zinc.. 15

6. Métodos de Prueba de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a

Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico. 16
6.1 Método de Prueba MP-I. Pruebas de Caracterización de Materiales. 16
6.2 Método de Prueba MP-II. Pruebas de Propiedades de Aplicación. 16
6.3 Método de Prueba MP-III. Pruebas de Propiedades Físicas de Película Seca. 17
6.4 Método de Prueba MP-IV. Pruebas Aceleradas de Comportamiento. 17
6.5 Método de Prueba MP-V. Pruebas de Contaminación. 17

7. Especificaciones de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a

Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico. 18
7.1 Especificaciones de Recubrimientos Anticorrosivos. 18
7.1.1 Especificación: Polvo de Zinc, Óxido de Zinc y Barniz Fenólico. 18
7.1.2 Especificación: Vinil de Aluminio. 20
7.1.3 Especificación: Vinil Blanco o de Color. 22
7.1.4 Especificación: Primarios Ricos en Zinc Tipo I(Inorgánicos) y Tipo II (Orgánicos). 24
 Especificaciones y Métodos de Prueba para
Recubrimientos Anticorrosivos
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7.1.5 Especificación: Silicón Alquidálico Tipo I (Alto Brillo) y Tipo II (Medio Brillo). 25
7.1.6 Especificación: Epóxico Poliamidas (Primario, Intermedio y Acabado). 28
7.1.7 Especificación: Epóxico base Agua (Primario). 31
7.1.8 Especificación: Aluminio - Alquidálico Tipo I (Leafing) y Tipo II (No Leafing). 31
7.1.9 Especificación: Fenólico Negro. 33

7.2 Especificación Pemex de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a las

Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico. 36
7.2.1 Requisitos de Aceptación. 36
Primarios:
7.2.2 Especificación Pemex RP-11. Primario Acrílico Modificado Base Agua de un
Componente. 36
7.2.3 Especificación Pemex RP-12. Primario Epóxico Altos Sólidos Autoimprimante de
dos Componentes. 36
7.2.4 Especificación Pemex RP-13. Primario Epóxico Anticorrosivo 100% Sólidos
Autoimprimante de dos Componentes. 36
7.2.5 Especificación Pemex RP-14. Primario Epóxico Base Agua de dos
Componentes. 37
7.2.6 Especificación Pemex RP-15. Primario Epóxico Catalizado Altos Sólidos de dos
Componentes. 37
7.2.7 Especificación Pemex RP-16. Primario Epóxico Catalizado con Amina Altos
Sólidos de dos Componentes. 38
7.2.8 Especificación Pemex RP-17. Primario Epóxico Catalizado con Poliamidas Altos
Sólidos Autoimprimante de dos Componentes. 38
7.2.9 Especificación Pemex RP-18. Primario Epóxico Ester Modificado de un
Componente. 38
7.2.10 Especificación Pemex RP-19. Primario Epóxico Fenólico Autoimprimante de dos
Componentes. 39
7.2.11 Especificación Pemex RP-20. Primario Epóxico Modificado Altos Sólidos Libre de
Alquitrán de Hulla de dos Componentes. 39
7.2.12 Especificación Pemex RP-21. Primario Epóxico Poliamina 100% Sólidos
Autoimprimante de dos Componentes. 39
7.2.13 Especificación Pemex RP-22. Primario Epóxico Rico en Zinc de tres
Componentes. 40
7.2.14 Especificación Pemex RP-23. Primario Orgánico Epóxico Rico en Zinc de dos
Componentes. 40
7.2.15 Especificación Pemex RP-24. Primario Epóxico 100% Sólidos de dos
Componentes. 41
7.2.16 Especificación Pemex RP-25. Primario Inorgánico de Zinc de tres Componentes. 41
7.2.17 Especificación Pemex RP-26. Primario Poliuretano Rico en Zinc y Óxido de
Hierro Micaceo de un Componente. 41
7.2.18 Especificación Pemex RP-27. Primario Poliuretano Rico en Zinc de un
Componente. 42
Intermedios y/o Enlaces:
7.2.19 Especificación Pemex RI-40. Enlace Epóxico Inhibidor Autoimprimante de dos
Componentes. 42
7.2.20 Especificación Pemex RI-41. Enlace Epóxico Modificado Autoimprimante de dos
Componentes. 43
7.2.21 Especificación Pemex RI-42. Enlace Epóxico Modificado de dos Componentes. 43
 Especificaciones y Métodos de Prueba para
Recubrimientos Anticorrosivos
P. 4.411.01:1999

7.2.22 Especificación Pemex RI-43. Enlace Poliuretano Elastomerico Altos Sólidos de

dos Componentes. 44
7.2.23 Especificación Pemex RI-44. Enlace Poliuretano con Óxido de Hierro Micaceo de
un Componente. 44
7.2.24 Especificación Pemex RI-45. Enlace Poliuretano con Óxido de Hierro Micaceo y
Zinc de un Componente. 44
7.2.25 Especificación Pemex RI-46. Enlace Poliuretano de un Componente. 45
Acabados:
7.2.26 Especificación Pemex RA-50. Acabado Acrílico Base Agua de dos Componentes. 45
7.2.27 Especificación Pemex RA-51. Acabado Acrílico Modificado de dos Componentes. 46
7.2.28 Especificación Pemex RA-52. Acabado Alquidal Silicon de un Componente. 46
7.2.29 Especificación Pemex RA-53. Acabado Epóxico Acrílico Base Agua de dos
Componentes. 46
7.2.30 Especificación Pemex RA-54. Acabado Epóxico Base Agua de dos
Componentes. 47
7.2.31 Especificación Pemex RA-55. Acabado Epóxico Ester Modificado de un
Componente. 47
7.2.32 Especificación Pemex RA-56. Acabado Epóxico Modificado 100% Sólidos de dos
Componentes. 47
7.2.33 Especificación Pemex RA-57. Acabado Poliuretano Acrílico Altos Sólidos de dos
Componentes. 48
7.2.34 Especificación Pemex RA-58. Acabado Poliuretano Alifatico de un Componente. 48
7.2.35 Especificación Pemex RA-59. Acabado Poliuretano Alifatico de dos
Componentes. 49
7.2.36 Especificación Pemex RA-60. Acabado Poliuretano Altos Sólidos de dos
Componentes. 49
7.2.37 Especificación Pemex RA-61. Acabado Poliuretano Alquitrán de Hulla Rico en
Óxido de Hierro Micaceo de un Componente. 49
7.2.38 Especificación Pemex RA-62. Acabado Poliuretano de un Componente. 50
7.2.39 Especificación Pemex RA-63. Acabado de Polisiloxano de dos Componentes. 50
Especiales:
7.2.40 Especificación Pemex RE-35. Especial Antivegetativo Libre de Estaño de un
Componente. 51
7.2.41 Especificación Pemex RE-36. Especial Epóxico 100% Sólidos de dos
Componentes para Zonas de Mareas y Oleajes (en Tubería de Acero, Concreto y
Fibra de Vidrio). 51
7.2.42 Especificación Pemex RE-37. Especial Epóxico Fenólico de dos Componentes. 51
7.2.43 Especificación Pemex RE-38. Especial/Acabado Poliuretano Elastomerico
Antiderrapante de dos Componentes. 52
7.2.44 Especificación Pemex RE-39. Especial Polisiloxano Resistente a Altas
Temperaturas de 400°C hasta 600°C de un Componente. 52
7.2.45 Especificación Pemex RE-40. Especial Poliuretano de un Componente. 53
7.2.46 Especificación Pemex RE-41. Especial de Polisiloxano de 80°C hasta 400°C de
dos Componentes. 53
7.2.47 Especificación Pemex RE-42. Especial Polímero Rico en Zinc con Hule Clorado
de un Componente. 53

8. Anexos I y II. 55
 Especificaciones y Métodos de Prueba para
Recubrimientos Anticorrosivos
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8.1 Guía para la Eliminación de los Subproductos de Limpieza en la Preparación de

Superficies de Sustratos Metálicos y no Metálicos. 56
8.1.1 Descripción. 56
8.1.2 Definición de Desechos Peligrosos y su Clasificación. 56
8.1.3 Regulaciones Estatales y Federales. 56
8.1.4 Procedimientos Previos a la Recolección de los Desechos. 56
8.1.5 Factores que Afectan los Subproductos. 57
8.1.6 Recolección de Subproductos. 57
8.1.7 Almacenaje/Rotulación. 57
8.1.8 Muestreo. 57
8.1.9 Pruebas y Análisis. 57
8.1.10 Determinación de Desechos Peligroso. 58
8.1.11 Procedimientos para Desechar Subproductos Riesgosos. 58
8.1.12 Determinación de Alternativas de Tratamientos. 58
8.1.13 Tratamiento en Campo. 58
8.1.14 Desechos Tratados. 58
8.1.15 Documentos de Referencia. 59

8.2 Guía para la Contención de los Desechos Generados Durante la Remoción de

Recubrimientos Anticorrosivos. 60
8.2.1 Descripción. 60
8.2.2 Referencias. 60
8.2.3 Procedimientos. 60
8.2.4 Programa de Implementación de Contención. 62
8.2.5 Supervisión de Contención. 62
8.2.6 Documentación del Proyecto. 62
8.2.7 Limpieza de Equipos y Materiales. 62
8.2.8 Métodos de Recolección de Desechos. 62
8.2.9 Métodos para Evaluar la Cantidad de Emisiones. 63
8.2.10 Método de Evaluación de la Eficiencia de Recolección de los Desechos y de la
Cantidad de Abrasivo Recuperado. 63

9. Referencias Bibliográficas. 67
 Especificaciones y Métodos de Prueba para
Recubrimientos Anticorrosivos
P. 4.411.01:1999

Sección 1: Alcances

1.1 Generalidades:  ANSI "American National Standard

Institute".
Dentro de las principales actividades que se
llevan acabo en Pemex Exploración y
Producción (PEP) se encuentran el diseño,  API "American Petroleum Institute".
construcción, operación y mantenimiento de las
instalaciones para extracción, recolección,
procesamiento primario, almacenamiento,  ASTM "American Society for Testing and
medición y transporte de hidrocarburos, así Material".
como la adquisición de materiales y equipos
requeridos para cumplir con eficacia los
objetivos de la empresa.  EPA "Environmental Protection Agency".

Todos los materiales utilizados en las

instalaciones petroleras, químicas,  ISO "International Standard Organization".
petroquímicas y en todo tipo de industria
presentan deterioros, esto debido a la
naturaleza química de los diferentes procesos y  NACE "National Association of Corrosion
al medio ambiente a que están expuestas Engineers".
dichas instalaciones.

Debido a que es prácticamente imposible  NIOSH "National Institute for Occupational

eliminar por completo el deterioro. Safety & Health".

El objetivo fundamental de la ingeniería de

corrosión esta en prevenirla y controlarla por lo  N.O.M "Normas Oficiales Mexicanas".
tanto, el ingeniero en corrosión o el supervisor
debe tener los conocimientos necesarios para el
control de la corrosión y tendrá conocimientos  OSHA "Ocupational Safety & Health
de los diferentes métodos de prueba y Administration".
especificación de los materiales utilizados en la
fabricación de los recubrimientos anticorrosivos,
para verificar que presenten propiedades  SSPC "Steel Structures Painting Council".
fisicoquímicas adecuadas y puedan ser
utilizados como sistemas de protección Así mismo la elaboración de esta Norma se
anticorrosiva. desarrolló con la consultoría y asesoría de la
"Corporación Mexicana de Investigación en
1.2 Alcance: Materiales, S.A. de C.V." a través de la
coordinación de Integridad Estructural, en la
Esta Norma establece los requisitos mínimos especialidad de Ingeniería de Corrosión de la
para la especificación y métodos de prueba de Región Marina, Unidad Foránea.
los recubrimientos de protección anticorrosiva,
utilizado en las instalaciones metálicas de
Pemex Exploración y Producción, siguiendo los
lineamientos de las Normas P.2.411.01 y
P.3.411.01, así como los ordenamientos de
seguridad industrial y protección ambiental
G.S.I.P.A. acorde a las normas y estándares de
organismos reconocidos como son:

1
 Especificaciones y Métodos de Prueba para
Recubrimientos Anticorrosivos
Sección 2: Definiciones
2.1 Recubrimientos Anticorrosivos:
Es un material que se aplica sobre una
superficie con la finalidad de protegerla de la
acción de corrosión, dicho material se considera
una dispersión relativamente estable de un
pigmento finamente dividido en una solución de
una resina y aditivos (ver Norma Pemex
P.3.411.01 y P.2.411.01).
2.1.1 Vehículo:
Es la porción líquida de los recubrimientos en la
cual los pigmentos están dispersos; están
integrados por una porción no volátil y thinner.
2.1.2 Pigmento:
Polvo fino, natural o sintético, orgánico e
inorgánico; partículas insolubles que cuando
están dispersos en un vehículo liquido forman
los recubrimientos. Pueden proporcionar color y
otras propiedades, incluyendo opacidad, dureza,
durabilidad y resistencia a la corrosión. El
término es usado para incluir los extendedores
así como los pigmentos blancos y de color.
2.1.3 Resina:
Término general aplicado a una amplia variedad
de productos más o menos transparente y
fundible que pueden ser naturales o sintéticos.
Variedad amplia en color. Las resinas sintéticas
de alto peso molecular son generalmente
referidas a polímeros. En un amplio sentido,
este término es usado para designar algún
polímero que es un material no volátil para
recubrimientos y plásticos.
2.2 Especificación:
Es un informe preciso de una serie de
requerimientos a ser satisfechos al material,
producto, sistema o servicio que indican los
procedimientos para determinar si cada requisito
esta satisfecho.
A menudo la palabra especificación es usada en
varios sentidos en la industria de los
recubrimientos. El término "Especificación de
Trabajo" refiere a lo escrito; documento legal
P. 4.411.01:1999
parte usualmente de un contrato, forma precisa
de los puntos de trabajo a ser entregados.
Muchas organizaciones técnicas preparan
documentos llamados especificaciones que
describen producto, procedimientos o
condiciones.
2.3 Estándar:
Es usado en ASTM como un documento que ha
sido desarrollado y establecido dentro de los
principales consensos que son aprobados y
conocidos estos requisitos por ASTM, así como
sus procedimientos y regulaciones.
El término "estándar" sirve en ASTM como un
adjetivo en él titulo de documentos, así como los
métodos de prueba o especificaciones para
connotar los consensos y aprobaciones
especificas. Los diferentes tipos de estándar
están basados en las necesidades y usos
recomendados por las comisiones técnicas de la
sociedad.
Los estándares ASTM son desarrollados y
usados voluntariamente. Los estándares serán
legales y obligatorios cuando un organismos de
gobierno los menciona en sus regulaciones o
cuando son citadas en un contrato, cualquier
articulo que es producido y comercializado
conforme a los estándares ASTM tienen que
encontrar todos los requerimientos aplicables de
esos estándares.
2.4 Estándar de Ingeniería:
Es un tipo de documento que proporciona
opciones para trabajos de construcción, así
como las guías de especificaciones de los
recubrimientos para los diferentes tipos de
estructuras.
2.5 Norma:
Una norma es una serie de reglas, conceptos y
procedimientos que establecen, en base a los
códigos, los requisitos mínimos de calidad que
integran un proyecto, definiendo a la vez, como
obtener y comprobar la calidad establecida
como requisito mínimo.
 Especificaciones y Métodos de Prueba para
Recubrimientos Anticorrosivos
2.6 Código:
Los códigos son criterios a nivel nacional, que
han establecido los gobiernos o bien institutos
de ingenieros o asociaciones de fabricantes de
equipos y materiales que definen los requisitos
mínimos de calidad de los equipos y materiales;
establecen procedimientos de prueba de
calidad, así como las ecuaciones y factores de
seguridad para el diseño de los equipos.
2.7 Métodos de Prueba:
Es un procedimiento definitivo para la
identificación, medición y evaluación de una o
más cualidades, características o propiedades
de un material, producto sistema o servicio que
produce un resultado.
2.7.1 Secado:
Proceso en cual los recubrimientos cambian de
un estado liquido a un estado sólido por
evaporación del solvente, en lugar de reacción
química.
Los cambios químicos ocurren durante las
reacciones de curado.
2.7.2 Estabilidad:
Es una propiedad que permite a los
recubrimientos conservar sus características
durante su almacenamiento.
2.7.3 Flexibilidad:
Grado en el cual los recubrimientos después del
secado, son capaces de conformar un
movimiento o deformación de su superficie de
soporte, sin agrietamiento o descascaramiento.
2.7.4 Adherencia:
El grado de atracción entre un recubrimiento y
un sustrato o entre dos capas de pintura que se
mantienen juntas por fuerzas químicas o
mecánicas, o ambas.
La adherencia con frecuencia es llamada la
fuerza confiable de un recubrimiento.
P. 4.411.01:1999
2.7.5 Intemperismo:
Comportamiento de las películas de pintura
cuando están expuestas a la intemperie natural
o con equipo de intemperismo acelerado,
caracterizado por cambios en color, textura,
resistencia, composición química y otras
propiedades.
2.7.6 Prueba de Niebla Salina:
Prueba usada para evaluar la resistencia a la
corrosión de metales o aleaciones cubiertas.
Esto consiste en una fina neblina de sal común
(cloruro de sodio), solución rociada sobre la
superficie.
2.7.7 Densidad:
Medición de masa por unidad de volumen. La
densidad de la pintura usualmente es expresada
en libras por galón o kilogramos por litro.
2.7.8 Viscosidad:
La calidad o propiedad de un fluido (pintura) que
causan resistencia al flujo. Un recubrimiento de
alta viscosidad es espeso, de baja viscosidad es
delgado.
2.7.9 Finura:
Una valoración numérica del grado de
dispersión de un pigmento en el vehículo de un
recubrimiento, o de la presencia de partículas
gruesas en recubrimientos pigmentados.
2.8 Vehículo no Volátil (Binder):
Porción no volátil del líquido del vehículo de un
recubrimiento. Es la parte del vehículo que
disuelve y dispersa en el solvente (vehículo
volátil) retenido en forma de película después de
la evaporación del solvente.
Especificaciones y Métodos de Prueba para
Recubrimientos Anticorrosivos
P. 4.411.01:1999
 Sección 3: Componentes más Usuales de los Recubrimientos Anticorrosivos

Los recubrimientos son mezclas líquidas que al
ser aplicadas sobre una superficie, tienen la
propiedad de formar una barrera continua y
transformarse en película seca, siendo su
principal función proteger contra la corrosión.
Todo tipo de pintura tiene dos componentes
fundamentales que son el vehículo (fase líquida)
y el pigmento (fase sólida); como se muestra en
la siguiente figura A:

Figura A.

BREAS O ASFALTOS.
CAUCHO CLORADO.
RESINA NO REACTIVA POLIMEROS VINILICOS.
(Secado Físico por
COPOLIMERO ACETATO-CLORURO DE VINILO.
Evaporación de los
Disolventes ) POLIMEROS ACRILICOS.
AGLUTINANTE POLIVINIL-BUTIRAL.
(Resina)
OXIDABLE ACEITES SECANTES.
(Reacción con
RESINAS ALQUIDALICAS.
Oxigeno)
RESINA REACTIVA
(Secado Químico EPOXI POLIAMIDA.
VEHICULO AGLUTINANTE
2 COMPONENTES EPOXI AMINA.
(Componentes (Colas Vegetales)
Líquidos) POLIURETANO.

AGUA.
HIDROCARBUROS ALIFATICOS (White Spirit).
HIDROCARBUROS AROMATICOS (Xileno, Tolueno).
HIDROCARBUROS CLORADOS (Cloruro de Metileno, Tricloroetileno).
DISOLVENTES
ALCOHOLES (Metanol, Butanol, Isopropanol).
CETONAS (Metil-Isobutil-Cetona).
ESTERES (Acetato de Etilo, Acetato de Butilo).
GLICOLES (Etilglicol).

METALICOS (Zinc, Aluminio).

Minio de Plomo.
ANTIOXIDANTES
Cromato de Zinc.
Cromato de Estroncio.
INHIBIDORES Tetraoxicromato de Zinc.
Fosfato de Cromo.
Oxido de Cromo.
PIGMENTOS

Dióxido de Titanio.
Oxido de Zinc.
MINERALES Oxidos de Hierro.
Amarillos de Cromo.
PIGMENTACIÓN Naranjas de Molibdeno.
(Componentes INERTES
Sólidos) (Colorantes) Amarillo Honso.
Rojo de Toluidina.
ORGANICOS Azul y Verde de Ftalocianina.
Violeta
Carbonatos de Calcio. Negros de Humo.
Silicato de Magnesio.
CARGAS O Sulfato de Calcio.
EXTENDEDORES Sulfato de Bario.
Mica.
Dióxido de Silicio.
Caolín.
Antidescongelantes.
Antifloculantes.
Humectantes.
ADITIVOS
Secantes.
Espesantes.
Etc..
3.1 Vehículo:
El vehículo esta constituido por el aglutinante o
vehículo fijo y el disolvente o vehículo volátil.
3.1.1 Resina (Aglutinante):
La resina es el formador de película que decide
en gran medida las propiedades básicas físicas
y químicas de los recubrimientos. Los
aglutinantes pueden ser aceite secante (como
los aceites de linaza, soya o pescado) o estar
basado en una resina natural, pero usualmente
es un polímero o componente, reactivos que
forman (una resina artificial) durante el secado.
Con relación a su comportamiento respecto a la
temperatura se clasifican en:
a) Resinas Termoplásticas.- Son aquellos
que no experimentan ningún cambio
químico desde la aplicación hasta que
alcanzan sus propiedades finales como
películas protectoras. La formación de
película se realiza por evaporación del
solvente concentrando la solución
aglutinante/ pigmento y provocando que
finalmente se precipite como una película
continua sobre la superficie a la cual ha
sido aplicada. Ejemplo son las resinas
vinílicas, hule clorado, acrílicos, etc. no
soportan temperaturas muy altas.
b) Resinas Termofijas.- El recubrimiento cura
cuando ocurre una reacción química. La
reacción puede tener a temperatura
ambiente o elevada. La reacción es
irreversible a diferencia de los
termoplásticos.
Las temperaturas elevadas a la exposición
de los solventes no ocasiona que los
recubrimientos se ablanden o se disuelvan.
Ejemplos epóxicos, poliuretanos y poliester.
3.1.2 Disolventes:
La misión de los disolventes es proveer a la
pintura fluidez necesaria para su fácil aplicación,
una vez aplicada, el disolvente se evapora, lo
que supone una pérdida de material no
recuperable y muchas veces contaminantes. Por
lo que la tendencia actual en el desarrollo de
nuevas formulaciones es evitar el disolvente
(recubrimientos sin disolventes y recubrimientos
en polvo) o bien utilizar agua como disolvente
siempre que sea posible.
La velocidad de evaporación influencia
decisivamente en las características del
recubrimiento, si el disolvente se retiene
causara ampollamiento o microporosidad. En
términos generales, las resinas sintéticas son de
naturaleza más polar y por lo tanto son más
fácilmente disueltas por los solventes polares.
Sin embargo, los disolventes polares son más
aptas para ser retenidas por un sistema de
resinas polares y en consecuencia, es
imperativo que cuando se unen tales resinas,
particularmente en los casos de inmersión se de
suficiente tiempo para permitir que el
recubrimiento seque o cure.
Debido a que estas resinas son muy
dependientes de los disolventes para la
penetración y flujo, generalmente requieren una
preparación de mayor grado que los
recubrimientos oleorresinosos o modificados.
3.2 Pigmentos:
Es la fase sólida de los recubrimientos que
proporcionan opacidad, color, protección al
sustrato y/o inhibidor de corrosión. Son varios
los tipos de pigmentos que forma parte de los
recubrimientos cuya acción es diversa.
3.2.1 Pigmentos Inertes:
Son los que refuerzan el efecto barrera de la
película del polímero sellando las microvías por
donde pueda haber entrada de agua u otras
substancias. Ejemplo de este tipo son las
partículas de acero inoxidable y aluminio.
3.2.2 Pigmentos Pasivadores (inhibidores):
Son los que protegen al sustrato metálico por la
acción lixiviante del agua. Estos iones migran a
la superficie metálica y la pasarán siempre y
cuando la película del recubrimiento
permanezca intacta y no haya excesiva
penetración de iones agresivos como los
cloruros. Sin embargo, la protección se perderá
cuando no haya más suministro de iones
pasivadores. Ejemplo cromato de zinc.
3.2.3 Pigmentos Extendedores (Cargas):
Estos pigmentos son de bajo costo, pero
mejoran ciertas propiedades como son el
nivelado (formación de película uniforme libre de
defectos) evita la sedimentación de los
pigmentos o también pueden incrementar la
resistencia a la transmisión de la humedad y
proporcionar refuerzos mecánicos a la
estructura de la película. Ejemplo carbonato de
calcio, sulfato de bario, mica, calcio, etc.
Sección 4: Métodos de Curado en el Desarrollo de la Película de los
Recubrimientos Anticorrosivos.
4.1 Métodos de Curado:
Es el proceso por el cual un recubrimiento
cambia de un estado líquido a seco formándose
una película sólida estable. Una vez que se ha
evaporado los solventes del recubrimiento las
resinas empleadas en los recubrimientos
catalizados sufren un cambio conocido como
curado.
El curado de un recubrimiento puede incluir
reacciones químicas con oxigeno, humedad o
aditivos químicos y aplicación en caliente o por
radiación.
Los agentes de curado son componentes
aditivos, en algún tiempo se llamaron
enduresedores o catalizadores, estos ayudan a
formar la película del recubrimiento.
Una diferencia entre secado y curado es que el
recubrimiento puede estar seco al tacto sin
embargo no esta curado. Enseguida se enlista
los métodos de curado con el tipo genérico de
recubrimientos usados en cada método.
1. Oxidación por Aire:
Alquidálicos y Epóxico - Esteres.
2. Evaporación de Solventes:
Vinilos, Hules Clorados,
Bituminosos y Acrílicos.
3. Reacción Química:
Epóxicos, Poliuretanos,
Vinil - Esteres e Inorgánicos de Zinc.
4. Calor:
Silicones, Fenólicos.
5. Coalescencia:
Látex, Acrílicos.
3.3 Aditivos:
Son substancias que realizan funciones
especiales y proporcionan propiedades
especificas a los recubrimientos, por ejemplo
propiedades tensoactivas, dispersantes,
bioácidas, anticongelantes, reológicas,
secantes, modificadoras de humectación, etc.
4.2 Método de Curado por Oxidación:
El curado de los recubrimientos por oxidación,
se lleva acabo por una reacción de la resina
provocando que el tamaño de las moléculas se
incremente.
Los recubrimientos curados por oxidación, por
aire seco depende sobre la penetración del
oxigeno después que el solvente fue evaporado.
Hay un límite para el espesor de película que
puede ser llevado acabo por este tipo de
recubrimiento.
Los ingredientes principales de este tipo de
recubrimiento son el aceite de linaza, de tung,
de soya así como el aceite deshidratado de
castor o el aceite de pescado. Es común que las
resinas alquidálicas, epóxicas y los uretanos
reaccionen con el aceite para facilitar el secado.
Debido a que el oxigeno del aire solo puede
entrar en la película de la superficie, el espesor
de la película es limitado. El espesor máximo
recomendado es de 3 - 5 mils, si el espesor es
mayor de 5 milésimas de curado puede ser
superficial, dando como resultado una película
arrugada. Entre los recubrimientos que curan
por oxidación son: aceites secantes,
alquidálicos, epóxicos, esteres, alquidálicos -
silicona y uretanos.
4.3 Método de Curado por Evaporación de
Solvente:
Casi todos los recubrimientos excepto sean
100 % sólidos experimentan evaporación por
solvente previamente a su curado. Los
solventes completamente evaporados curan la
película del recubrimiento dejando una película
de resina y pigmentos en la superficie.
4.4 Método de Curado por Reacción Química:
Se denomina curado por reacción química al
mecanismo de polimerización entre dos o más
partes de un recubrimiento. Los recubrimientos
curados por la adición de catalizador o
endurecedor son curados químicamente, son
usualmente envasados en dos o más
contenedores manejados cuidadosamente
previamente asegurados la cantidad de material.
Estas proporciones son muy criticas y por esta
razón únicamente unidades completas podrían
ser usadas. No intente dar proporciones
diferente de un componente en un recubrimiento
multicomponente. Bajo un curado químico el
recubrimiento esta mezclado en proporciones
apropiadas de los componentes que van a ser
usados.
Es altamente probable que el recubrimiento sea
curado apropiadamente, una vez que estos
componentes sean mezclados juntos, el
recubrimiento tiene un tiempo máximo de
aplicación, el cual aplicado en ese tiempo
deberá ser el material usado. El material no
podrá ser usado después del tiempo máximo de
aplicación.
Entre los recubrimientos que llevan acabo este
mecanismo de curados son: epóxicos (de dos
componentes), epóxico - mastic, epóxico -
alquitrán de hulla, emulsión epóxica, fenólicos,
epóxico - poliester, uretanos, esteres - vinílicos,
fenólico de horneo y primario vinílico.
4.5 Método de Curado por Calor:
Estos recubrimientos requieren calor para
curarse y obtener una máxima estabilidad y
durabilidad.
4.6 Método de Curado por Coalescencia:
Es la formación de una película de resina o
material polimerico cuando se evapora el agua
de una emulsión de sistema de látex.
Permitiendo el contacto y fundiéndose en forma
adyacente a las partículas del látex. Es la acción
de juntar partículas dentro de la película por la
evaporación del volátil.
 Sección 5: Principales Características Químicas de las Resinas
Comúnmente Utilizada en Recubrimientos Anticorrosivos

Todos los recubrimientos están compuestos de

pigmento, vehículo y aditivos. El pigmento es la
parte sólida del recubrimiento y es el
componente que da color y ciertas propiedades
anticorrosivas a los recubrimientos. El vehículo
es la parte liquida y es el que permite formar la
película hecha de solvente y resina.
La resina provee la mayoría de las propiedades
de los recubrimientos. Existen diversos tipos de
resinas y por lo tanto existen una gama de tipos
de recubrimientos.
5.1 Resinas Epóxicas:
Los recubrimientos epóxicos más comunes son
los de dos componentes y son productos
termofijos. Una resina epóxica es el producto de
la reacción de fenoles, comúnmente llamados
bisfenol A y bisfenol F o cresol con
epiclorhidrina. Los recubrimientos epóxicos
están formulados libre de solvente, con solvente
o con agua.

Estructura Química:

Epiclorhidrina Bisfenol "A" Epiclorhidrina

CH3

CH CH CH2 + OH OH + H2C CH OH
C CH
2
2
Cl O CH3 O Cl

Resina Epóxica

CH3

H2C CH CH2 O C O CH2 CH CH2 + 2HCL

O CH3 n O

Formándose un polímero de bajo peso definición es posible abarcar un gran número de

molecular donde puede ser hasta cuatro y en
ambos casos los grupos epoxi.
El término resina epóxica se refiere que tiene al
menos dos grupos epóxicos O y de esta
C C
estructuras.
Los de dos componentes en un recubrimiento
epóxico están comúnmente basadas en un
agente curante. Si bien, los describen mejor
como coreactantes. El agente curante es usado
para polimerizar la resina epóxica y tiene una
mayor influencia en propiedades mecánicas y
resistencia a los químicos. Los agentes curantes
más comúnmente usados para aminas
alifáticas, aductos amina, ketiminas, y
poliamidas.
Los recubrimientos epóxicos bien aplicados en
acero y concreto, se limpian con chorro de
abrasivos y son más duraderos en estos
ambientes. Sus películas son duras
relativamente inflexibles. Por lo tanto, no se
pueden expander o contraer mucho por lo que
se romperán. El caleo se genera por la luz del
sol, perdiendo algunas milésimas de espesor
por año. Por lo tanto un poliuretano alifático
como acabado es frecuentemente aplicado
sobre un recubrimiento epóxico para impartir
resistencia al sol de la luz ultravioleta.
Las resinas epóxicas de los recubrimientos son
formuladas con una variedad de pigmento
para desarrollar una gran flexibilidad,
incrementándose la adhesión, resistencia a la
abrasión y estabilidad. Estos sistemas
desarrollan excelente resistencia a una variedad
de sustancias incluyendo ácidos inorgánicos,
álcalis, solventes, soluciones saturadas y agua.
5.1.1 Resina Epóxico - Poliamida:
Los recubrimientos epóxico - poliamida son
posiblemente los más ampliamente usados del
tipo epóxico porque tienen buena resistencia a
la corrosión, al agua y relativa tolerancia a la
humedad, las poliamidas es un agente curante
actualmente en un producto resinoso con
radicales del grupo amina.
Estructura Química:
Las poliamidas (nylones). Son productos de
policondensación de diaminas y ácidos
carboxilicos o de aminoácidos, así como
productos de polimerización de lactama. Su
unidad funcional es:
C NH
su estructura polimerica es:
NH C C NH
n
O O
Poliamida
Esta hace el curado de
la película algo suave, más resistente y flexible
que un epóxico curado con amina, pero tiene
baja resistencia química a los ácidos. Son
usados, en su mayoría por tener buena
resistencia al agua, puede ser utilizado así
como en caso embarcaciones y líneas de
tanque de agua.
5.1.2 Resina Epóxico - Aminico:
Los recubrimientos epóxicos curados con amina
son duros, fuertemente adhesivos, resistentes a
los productos químicos que son usados en
líneas de tanques de almacenamientos
químicos y en otro ambientes agresivos. En
ambientes aceitosos, la película ámbar de
amina primaria puede levantarse de la superficie
del recubrimiento, especialmente cuando se
aplica en frío, húmedo o intemperie. Cuando
reaccionan con dióxido de carbono y agua en el
aire forman un producto brilloso. Esta amina
pintada puede ser removida del acabado. Los
agentes de curado de aminas son usualmente
tóxicos y pueden causar irritación en la piel. Por
lo tanto, las precauciones de seguridad deberán
tomarse durante su aplicación.
Estructura Química:
Los grupos epóxicos reaccionan con aminas
polifuncionales como la etilendiamina para dar
resina con enlaces cruzados. Cuando el grupo
amina reacciona a temperatura ambiente y
cuando dos moléculas de etilendiamina
reaccionan con una molécula de polímero de
resina epóxica, se genera una molécula con
cuatro amina, dos primarios y dos secundarios.
 Resina Epóxica
CH3
H2 C CH O C O CH
O n
CH3
Epóxico - Aminico
H2N CH2 CH2 NH CH2 CH O C
OH
Defectos:
Un defecto que puede ocurrir con los epóxicos
curados con aminas es el manchado por
aminas. Esto ocurre cuando un recubrimiento
curan en condiciones frías y húmedas. Si el
manchado por amina ocurre, puede ser
necesario quitar el recubrimiento con un lavado
de agua. Si esta capa aceitosa no se remueve,
puede causar una mala adhesión entre capas.
5.1.3 Resina Epóxica - Aducto Amina:
Los recubrimientos epóxico - aducto amina son
productos en el cual la amina es el agente
curante cuando a sido parcialmente reaccionada
con una resina de bajo peso molecular. Esta
reduce los peligros a la salud disminuyendo la
tendencia a manchar, haciendo relaciones de
mezcla menos critica, desde entonces un gran
volumen como agente de curado es usado. Los
productos curados son similares a los de
epóxico curados con amina.
5.1.4 Resina Epóxica de Amina - Cetona
(Ketimine):
Los recubrimientos epóxico amina - cetona
(ketimine) utiliza una barrera de amina - cetona
como agente de curado formado químicamente
por pérdida de agua entre la amina primaria y
cetona. Después de la mezcla de los
componentes y absorbiendo la humedad de la
atmósfera reaccionará con la amina - cetona
para regenerar la amina y cetona. La cetona
simplemente se evaporaría pero la amina
Etildiamina
H2N CH2 CH2 NH2
CH2 +
O
H2N CH2 CH2 NH2
CH3
O CH CH2 NH CH2 CH2 NH2
CH3 n OH
reacciona con la resina epóxica, así
normalmente ocurren con los epóxicos curados
con amina. La baja viscosidad del agente de
curado de amina permite formulaciones de
productos de altos sólidos, así como productos
de lentos curados con un tiempo largo de
aplicación.
5.1.5 Resina Epóxico - Fenólico:
Los recubrimientos epóxico - fenólicos son
especialmente formulados para producir dureza,
densidad, resistencia químicas en la películas.
En verdad tienen la mejor combinación de
resistencia a los productos químicos, solventes
y al calor de todos los epóxicos.
Debería hacerse notar que los epóxicos
fenólicos se incluirían en una familia única de
recubrimientos híbridos fabricados por una
reacción de una resina fenólica con una resina
epóxica.
Dependiendo de las proporciones relativas de
las dos resinas y consecuentemente de su
método de curado, estos pueden ser llamados
fenólicos epóxicos o epóxicos fenólicos. El
término "NOVOLOAC EPÓXICO" es también
usado para describir un tipo especial de fenólico
epóxico derivado del bisfenol F.
5.1.6 Resina Epóxico - Mastic:
Los recubrimientos epóxicos - mastic son de
altos sólidos, recubrimientos de alto espesor,
usualmente son de 5 milésimas (125 micras) de
espesor de película seca, a menudo son
rellenados de aluminio, porque tienen buena
propiedad para la humedad, son tolerantes a
preparación de superficies y pueden ser
aplicados sobre acero no completamente
limpios, son relativamente débiles a solventes.
Son O
compatibles con N Omuchos otros
recubrimientos.
C N N C
5.1.7 Resina Epóxico - Ester:
Estas son resinas de aceite modificado de
vegetales, consecuentemente son similares a
los alquidálicos excepto que son más
expansivas y producen películas que son duras
y muy resistentes a los álcalis. Generalmente
tienen menos resistencia de brillo cuando son
expuestos. Los esteres epóxicos son usados
cuando se escasean los más resistentes a los
álcalis que son los alquidálicos que son
deseados por su bajo costo que los epóxicos de
dos componentes.
usados comúnmente en tanques y líneas,
pilotes y tuberías enterradas.
Los colores de estos recubrimientos son
generalmente café o negro, a menudo son
usados en superficies inmersas cuando el color
no importa. Los alquitrán de hulla epóxico como
acabado tienen alta resistencia, pero tienden a
perder flexibilidad con el tiempo, en el sustrato
n
estaría relativamente rígido.
5.2 Resina de Poliuretanos:
Los polímeros de uretano (poliuretanos) pueden
ser hechos de Isocianatos, los cuales son de
aromáticos y alifáticos.
Formula Condensada:

5.1.8 Resina de Laca - Epóxico: O H H O

O R O C N Rl N C
Los epóxicos de alto peso molecular pueden ser
formulados como lacas tipo binder por solución n
en una mezcla de solventes fuertes. Son usados
algunas veces en primarios ricos en zinc porque
secan rápidamente a temperaturas bajas y
pueden ser repintadas con acabados de dos
componentes epóxicos. Monómero: Glicoles: HO-R-OH donde R es
una cadena larga
Los epóxicos de dos componentes contienen
solventes fuertes que ablandarían el primario Diisocianatos: O=C=N-Rl-N=C=O
significativamente y aumentarían la adhesión donde Rl es un compuesto
entre capas. aromático.

5.1.9 Resina de Alquitrán de Hulla - Epóxico:

Los recubrimientos de alquitrán de hulla epóxico

son mezclas de componentes de alquitrán de
hulla y epóxico. El alquitrán de hulla reduce
costos, mejora la resistencia de agua y
proporciona una gran película. No obstante, el
producto de alquitrán de hulla tiende a perder
brillo con la luz solar causando perdida de
adhesión. Hay también una concentración de
efectos tóxicos en el alquitrán de hulla. Son

Funcionalidad y Estructura:

O NH O
C NH NH C
 Formación de

Uretanos

P - Fenileno Diisoianato Uretanos

Polimerización
Los
CH2 uretanos
CH CH alifáticos
CH son preferidos
CH CH CH paraCHuso Los uretanos pueden también reaccionar con
exterior a pesar2 de su alto2 costo por su 2
n productos, así como con polioles, polieters,
excelente brillo, color y retención
Butadieno de brillo. Los
Polibutadieno poliesters o acrílicos para producir alta dureza,
uretanos aromáticos pigmentados son resistencia y durabilidad a los recubrimientos.
extremadamente duros, ásperos y resistente a Estos son los de altos sólidos para mejorar su
los productos químicos, pero rápidamente uso como acabado en acero, estructurales en
calean cuando se exponen a los rayos del sol. exposición marina o medios corrosivos.

Los uretanos o poliuretanos de altos sólidos son 5.3 Resina de Látex (Recubrimiento Base
disponibles en tres tipos: Agua):

5.2.1 Uretanos de Aceite Modificado: Son derivados del látex de hule como el
estireno - butadieno. Los látex de estireno -
Estos son también llamados uralquídicos, desde butadieno fueron los materiales que iniciaron la
entonces son similares a los alquidálicos, en el "revolución acuosa". Son de bajo costo y sus
proceso del método de curado (oxidación) y uso. películas son de excelente resistencia a los
No obstante los recubrimientos son duros y álcalis. La relación de
altamente resistentes a la abrasión que los CH CH2
alquidálicos. Desafortunadamente, aunque los CH CH2
uralquídicos tienen excelente durabilidad así Polimerización
como un acabado transparente: los
recubrimientos uralquídicos pigmentados no son
lo suficientemente durables para ser usados en
exposiciones estructurales de acero. n
Estireno
5.2.2 Uretanos Curados con Humedad: Poliestireno
estireno a butadieno es de
Estos uretanos reaccionan únicamente con el 2 o 1 resina. Para pintura y 1:2 para elaborar
aire húmedo para curar. Ellos producen gran hule SBR.
dureza, aspereza en los recubrimientos cuando
están empacados. La pigmentación es
extremadamente dificultosa porque es muy
simple a la humedad, son usados
principalmente como acabados duros. Pueden
ser pigmentados libres de humedad, los
materiales son usados con precauciones
apropiadas, que son tomadas durante la
manufactura y uso.

5.2.3 Uretanos de dos Componentes:


Hule SBR base para elaborar llantas y resinas
de recubrimientos.
Resina SBR
También se utilizan los látex del copolimero
estireno
CH - acrílico
CH2 dondeCHel estireno
CH CH CHimparte un
alto nivel de resistencia
2
al agua. Para2 utilizarse
n pueden atribuirse a su bajo costo a fácil
como pintura se deben plastificar: dando mejor
resultado. Los comonómeros que ahora se
utilizan, son el acrílato de 2-etil-hexilo y acrílato
de n-butilo que se agregan en proporción
aproximada 20 %, el disolvente siempre será
agua.
5.3.1 Resina de Látex - Acrílico:
Los látex acrílicos son muy apreciados en
recubrimientos emulsionados a pesar de su
mayor costo, porque forman películas
resistentes y flexibles con excelente durabilidad,
retención de color y resistente al desgaste del
intemperie, especialmente a la luz solar brillante.
Son resistentes a los álcalis, al aceite, a las
grasas y a la humedad, desarrollan buena
resistencia al agua poco tiempo después de su
aplicación. Los látex acrílicos son en general
Estructura y Formación Química:
copolímeros de metacrilato de metilo con
ésteres acrílicos. Es posible tener una amplia
gama de componentes de copolímeros de modo
que las propiedades varían considerablemente.
Si se requiere adherencia a un metal pueden
incluirse anhídrido maleico como monómero. El
acrílato de 2-etil-hexilo se incluye en la
formación de acrílico para lograr un alto nivel de
plastificación interna. Este monómero mejora la
resistencia al agua y proporciona mayor brillo y
mejor coalescencia a baja temperatura.
Los acrílicos tienden a producir menos caleo en
las pinturas de aceite y pueden formularse con
suficiente brillo y durabilidad para la protección
de superficies exteriores, incluyendo
decoraciones que tradicionalmente eran del
mercados de los alquidálicos.
5.4 Resinas Alquidálicas:
La popularidad de las resinas alquidálicas
aplicación y gran versatilidad, las alquidálicas
pueden ajustarse a muchos requisitos de uso
final, ya sea cambiando reactivos o
proporciones entre ello o bien incluyendo
modificadores.
Son usados para protección atmosférica que no
se consideran fuertes o severamente corrosivas.
En comercio se dispone aproximadamente de
400 a 500 resinas alquidálicas, pero todas son
poliesteres con cadenas laterales insaturadas
que pueden reticularse en el proceso de curado.
A continuación se describe la formación y
estructura de las resinas alquidálicas típicas.
Las resinas alquidálicas es el producto de una
reacción entre un ácido polibásico y un alcohol
polihídrico en un ácido monobásico o aceite.
 O
CH2 OH CH2 OH
C
O O
+ CH OH + CH O C L
C
O
O CH2 O C L
CH2 O C L
Anhídrido Ftálico O
CH2 O O

Esteres

Resina Alquidálica: (típica)

O O O O O O

CH2 CH CH2O C C OCH2 CHO C C OCH2 CH C C OCH2 CH CH2

O O CH2 CH2 O O

C O C O C O C O C OC O

L L L L L L

5.5 Resinas de Silicón: Los primeros polímeros que soportan altas

temperaturas fueron los silicones, los cuales
probaron ser útil en grasas de alta temperatura
y pinturas para chimeneas, los monómeros de
silicón se fabrican por reacción de silicio con un
haluro alquidálico, casi siempre cloruro de metilo
o etilo.
Si + n Rx RnSiX4-n (n=0-4)
El producto en un haluro de silicioalquidálico
que tienen 1,2 ó 3 átomos de halógeno.
5.5.1 Resina Pura de Silicón:
Las resinas puras de silicón son expansivas
pero extremadamente durables y resistente a
altas temperaturas, especialmente cuando son
pigmentadas con aluminio.
Pueden agregar resina de estireno - butadieno o
poliacrílatos para reducir costos, sin embargo
estos recubrimientos son muy buenos a la
resistencia del calor.

5.5.2 Resina Alquidálica - Silicón Modificada:

RnSiX4-n + nH2O RnSi(OH)4-n + n HCL
La hidrólisis de estos haluros forman los
silanoles, cuya condensación intermolecular
produce un polímero de silicón, así un díol
produce cadenas lineales:
Las resinas alquidálicas producen con algunos
silicones resultando una resina alquidálica -
silicón modificada, las cuales proporcionan
durabilidad, especialmente en ambientes
marinos, así como una buena resistencia al
calor.

5.6 Resinas de los Inorgánicos de Zinc:

R R R Los vehículos no volátiles (binder) de los

inorgánicos es el polvo de zinc, en los
nHO Si OH Si O Si O + nH2O
recubrimientos ricos en zinc donde actúa como
R R R n
/2 protección galvánica en los aceros.
Comúnmente los vehículos no volátiles (binder)
son silicatos ambos de litio, sodio, potasio, etil
alquilo o amonio cuaternario.

Los recubrimientos ricos en zinc tienen una alta

El peso molecular y la estructura están
controlados por el empleo de silanoles de
diferente funcionalidad. Una alta proporción de
silanoles monohídricos detienen el crecimiento
de la cadena dando pesos moleculares bajos.
Los silanoles trifuncionales forman
ramificaciones y por último, enlaces cruzados.
Los silicones tienen baja resistencia de cohesión
como podría esperarse por su naturaleza
inorgánica. En consecuencia, se les utiliza en
recubrimientos y elastómeros.
concentración de polvo de zinc con un 75% en
peso mínimo de los sólidos totales, el cual
proporciona contacto intimo entre el acero y el
polvo de zinc cuando se cura el recubrimiento.
Los recubrimientos de silicatos inorgánicos ricos
en zinc deben ser aplicados a superficies
limpiado con chorro de arena, para tener una
apropiada adhesión.
Cuando se emplean apropiadamente las
películas son duras y resistentes a la abrasión,
además son muy resistentes en medios
corrosivos.

Sección 6: Métodos de Prueba de los Recubrimientos Anticorrosivos de

Acuerdo a Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico
Pruebas de Laboratorio.
Los métodos de prueba que aplican a los
recubrimientos anticorrosivos sirven para
determinar y definir que se requiere de acuerdo
a condiciones especificas de operación y
caracterización del material.
Los métodos se clasifican de acuerdo a su
objetivo general.

6.1 Método de Prueba MP-I. Pruebas de Caracterización de Materiales:

PRUEBA ASTM DESCRIPCIÓN

Espectroscopia Caracterización de los materiales constituyentes (cualitativa y
IR
Infrarroja cuantitativamente).
Volumen de
D-2697 Volumen de material no volátil.
Sólidos
Peso del contenido volátil D-2369 % de peso del contenido no volátil.
Densidad D-1475 Densidad de pintura, barniz, laca y productos.
Viscosidad D-562 Consistencia de pintura usando viscosímetro.
Secado, curado o formación de película de recubrimientos orgánicos a
Tiempo de secado D-1640
temperatura ambiente.
D-869 Determinación de los cambios de consistencia, sedimentación o
Estabilidad
D-1849 decantación que pueden ocurrir, cuando son almacenados.
D-1210 Determinación del grado de dispersión del pigmento y contenido de
Finura
D-185 partículas gruesas.
Contenido de
D-2698 Determinación del contenido de pigmento.
Pigmento
Prueba de Determinación del tiempo de curado para la formación de la película
D-1640
curado recomendada.

6.2 Método de Prueba MP-II. Pruebas de Propiedades de Aplicación:

Los recubrimientos para estructuras, en propiedad de poderse aplicar en el campo bajo

particular para mantenimiento deben tener la diferentes condiciones.

PRUEBA ASTM DESCRIPCIÓN

Resistencia al Tolerancia al recubrimiento cuando se aplica un recubrimiento con un
D-4400
enconbamiento 50% o100% mayor al grosor de película seca recomendada.
Resistencia a la nivelación
del flujo de agua y D-4062 Mide la habilidad de un recubrimiento al flujo después de aplicarse.
solventes
Brocha
Habilidad para aplicarse Rodillo Técnicas de aplicación que pueden utilizarse con un recubrimiento
con diferentes técnicas Aspersión dado.
Otras
D-2805 Determinación del área que podrá cubrir uniformemente, con un litro de
Poder cubriente
D-344 recubrimiento.

6.3 Método de Prueba MP-III. Pruebas de Propiedades Físicas de Película Seca:

PRUEBA ASTM DESCRIPCIÓN

 D-2199
Adhesión
D-3359 Mide la capacidad de adherencia del recubrimiento al sustrato metálico.
Tensión de adhesión
D-4541
D-3363
Dureza D-2583 Mide la dureza del recubrimiento.
D-2240
D-522 Determinan la capacidad de elaboración de los recubrimientos antes del
Flexibilidad
D-1737 agrietamiento.
Resistencia al D-2794
Mide la resistencia de los recubrimientos a una deformación rápida.
impacto DIN 53156
Resistencia a la D-968
Determinan la resistencia a la abrasión de los recubrimientos.
abrasión D-4060
NACE Determinación de discontinuidades o porosidad en la película de
Porosidad
RP 0188-90 recubrimiento (Holiday Detection).
Coeficiente de Determinación de la capacidad de deslizamiento o coeficiente de
D-4518
fricción fricción.

6.4 Método de Prueba MP-IV. Pruebas Aceleradas de Comportamiento:

PRUEBA ASTM DESCRIPCIÓN

G-23
Intemperismo Determinación de la resistencia de los recubrimientos al efecto de la
G-26
Acelerado intemperie por pruebas aceleradas de laboratorio.
G-53
Determina la resistencia a la corrosión en correlación de pruebas
Resistencia a la corrosión D-5714
aceleradas con el medio ambiente natural.
Niebla
B-117 Determinación de la resistencia a la exposición salina.
Salina
Prueba cíclica
D-5714 Resistencia a exposiciones de secado y mojado periódicamente.
de mojado
Inmersión o D-2247
Determinación de la resistencia a la inmersión.
Humedad D-4585
Alta temperatura D-2485 Resistencia a la temperatura de operación.

6.5 Método de Prueba MP-V. Pruebas de Contaminación:

Este método tiene como objetivo determinar el Este método de prueba puede revalidarse con
grado de substancias tóxicas a la salud y un certificado de control de regulación emitido
deterioro al medio ambiente. por un organismo certificador nacional o
internacional.

PRUEBA ASTM DESCRIPCIÓN

ASTM-D-2369 Determinación del contenido de componentes orgánicos volátiles
Nivel de VOC
ASTM-D-3960-91 (ASTM).
EPA-Método 24 Determinación del contenido de componentes orgánicos volátiles
Nivel de VOC
(40 CFR 60) (EPA).
Espectroscopia o Cualitativa y Determinación de componentes dañinos a la salud y deterioro al
Absorción atómica Cuantitativa medio ambiente (plomo, cromo, etc.) determinados por NOM y EPA.
 Sección 7: Especificaciones de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a
Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico

7.1 Especificaciones de Recubrimientos acabado puede aplicarse como intermedio y

Anticorrosivos: después el acabado.
Son convenientes para usarse en interiores o
Estas especificaciones de recubrimientos son exteriores normalmente secos y particularmente
emitidas por SSPC que describen su: en zonas de mojado frecuente. Se aplican con
composición aproximada de pigmento (% en cepillos o aspersión sobre superficies
peso), los sólidos del vehículo, tiempo de preparadas con grado de limpieza comercial
secado, preparación de superficie y (%) (SSPC-SP6), cercano a metal blanco
volumen de sólidos. Proporciona un sistema (SSPC-SP10), o metal blanco (SSPC-SP5), y
completo de aplicación a la estructura y protege limpieza manual (SSPC-SP8). (ver Norma
al medio ambiente. Pemex P.3.411.0).

7.1.1 Especificación: Polvo de Zinc, Óxido de Generalmente se usan como primarios, aunque
Zinc y Barniz Fenólico: pueden aplicarse como intermedios
(SSPC-PA1).
Descripción:
Estas especificaciones abarcan los Su resistencia al intemperismo le proporciona
recubrimientos de polvo de zinc de secado en gran medida el vehículo de barniz fenólico
rápido, óxido de zinc, y barniz fenólico para que contienen.
superficies de acero o galvanizado. Tienen muy
buena característica de inhibición de corrosión. La velocidad de espreado teórica para alcanzar
Generalmente se suministran en dos un grosor de película seca de 2.0 milésima de
componentes, tipo A y B. pulgada es de 11.8 m²/l.

Tienen un tiempo de secado alrededor de Composición: Su composición, análisis y

12 horas, buena durabilidad a pesar del propiedades se enuncian en las siguientes
intemperismo, antes de un recubrimiento tablas.

TABLA 7.1. Composición de un Mezcla de Recubrimiento

Composición
Requerido Estándar
típica
Ingredientes
Mín. Máx. Vol.
W (%) W (%) W (%) (%) ASTM
Pigmento: (75  1% W)
Polvo de zinc. 79 - 60 21.4 D-520
Óxido de zinc. - 21 15.0 6.8 D-79
Vehículo: (25  1% W)
Barniz Fenólico. 82.9 - 20.7 58.0 -
Thinner. - 16.5 4.1 13.4 D-235
Secantes. - 0.6 0.2 0.4 D-600
(clase B)
Totales. 100.0 100.0

TABLA 7.2. Análisis de la Mezcla del Recubrimiento

 Requerimientos
Método
Características Mín. Máx.
ASTM
W (%) W (%)
Pigmento. 74 - D-2371
Volátiles. - 14 D-2369
Vehículo no volátil. 11 - -
Agua no combinada. - 0.5 D-1208
Partículas de malla 325 - 1.5 D-185

Propiedades: Resistencia al medio álcali:

En un medio al 5% de sosa cáustica (NaOH),
Olor: 5 horas.
Normal a los materiales permitidos
(ASTM-D-1296). Compatibilidad:
No existe incompatibilidad de los ingredientes,
Color: cuando se mezclan dos volúmenes de
Son de 10 a 12 (ASTM-D-1544). recubrimiento con un volumen de thinner.

Elasticidad: Estabilidad:
130 % (ASTM-D-1642). Deben presentar una resistencia al
almacenamiento conservando sus propiedades
Resistencia al agua: inalteradas después de seis meses de
Prueba en agua caliente (100°C), 7 horas. almacenaje en un ambiente seco y temperatura
Prueba en agua fría (25°C), 96 horas. de (10-43°C).

TABLA 7.3. Propiedades del Recubrimiento

Requerimientos
Método
Características Mín. Máx.
ASTM
W (%) W (%)
Viscosidad (200 rpm)
Gramos. 150 275 D-562
Unidades Kreb. 72 92 D-562
Peso (libras) por galón. 21.0 - D-1475
Finura (Unidades Hegman). 4 - D-1210
Tiempo de secado (Horas)
Al tacto. 1 4 D-1640
Duro. 6 12 D-1640
Punto de inflamación. 86 - D-3278
Resistencia al pandeo (mils). 6 - D-4400

Etiquetado/Rotulación: a) Nombre Genérico.

Se requiere etiquetar o rotular adecuadamente b) Especificación.
los componentes de los recubrimientos (tipo A y c) Componente.
tipo B). En cada envase de los componentes se d) Color.
determina la siguiente información:
e) Número de Lote.
f) Número de Pedido. i) Información y Precauciones de Uso.
g) Datos de Manufactura. j) Nombre y Dirección del Fabricante.
h) Cantidad en el Envase.
Normas de Seguridad:
Los recubrimientos presentan un alto riesgo de
inflamabilidad y potencial de toxicidad. Por lo
que se requiere mantenerlos alejados del fuego
y calor, durante su almacenamiento y aplicación,
proporcionar una ventilación suficiente para
mantener la concentración de vapor 25 % menor
al límite de explosividad. Evitar las exposiciones
prolongadas y el contenido directo con los ojos y
piel.
El uso de estos recubrimientos esta regulado
por las Normas Oficiales Mexicanas sobre
emisión a la atmósfera de solventes
hidrocarbonados y organismos internacionales
(EPA). Se debe exhibir un certificado de dichas
regulaciones.
Estos recubrimientos consisten de pigmentos
metálicos de aluminio "leafing" y resina vinílica
en solución plastificada que permite la
formación de una película elástica y durable.
Generalmente se constituyen de una mezcla de
dos componentes antes de su aplicación.
Contienen aproximadamente 14 % del volumen
de sólidos no volátiles. Son recomendables para
exposiciones de inmersión en agua fresca, o
salada y en medios químicos neutros (pH 5 a
10.0). Sus aplicaciones generalmente son como
acabados, con limpieza manual o cercano a
metal blanco; con aplicación por aspersión.
La velocidad de espreado teórica para alcanzar
un grosor de película seca de 1.0 mils
(25 micras) es de 225 pies cuadrados por galón
(5.5 m²/l). Aunque podemos encontrar
actualmente velocidades más bajas.

Composición: Su composición, análisis y

7.1.2 Especificación: Vinil de Aluminio: propiedades de especificación se mencionan en
las tablas siguientes:
Descripción:
TABLA 7.4. Composición

Composición
Requerido Estándar
típica
Ingredientes
Mín. Máx. Vol.
W (%) W (%) W (%) (%) ASTM
Pigmento: (10  1 %)
Aluminio. 100.0 - 10 6.3 D-962
Tipo 2 clase
B
Vehículo: (90  1 %)
Resina Vinil A1. 8.4 - 7.5 5.2 -
Resina Vinil B2. 8.4 - 7.5 5.1 -
Dioctil Ftalato3. 1.6 - 1.6 1.2 -
Metil Isobutil Cetona. - 40.8 36.7 42.6 D-1153
Tolueno. - 40.8 36.7 39.6 D-362
Totales. 100.0 100.0

Notas:

1. Resina Vinil A: Hidroxilo que contiene copolimero de acetato cloruro de vinil (89.5 % a 91.5 % de
cloruro de vinil, 5.3 % a 7.0 % de alcohol vinil y 2.0 % a 5.5 % de acetato de vinil. La viscosidad de la
resina no menor a 0.5 a (20°C).
2. Resina Vinil B: Carboxil conteniendo copolimero de acetato cloruro de vinil (85 % a 87 % de cloruro
de vinil, 12 % al 14 % acetato de vinil 0.5 % a 1.0 % de ácido maleico, la viscosidad de la resina no
menor a 0.48 a (20°C).

3. Dioctil Ftalato: Gravedad especifica a 25°C (0.980 - 0.9861), índice de refracción a 25°C
(1.4830 - 1.6859).
 TABLA 7.5. Análisis

Requerimientos
Método
Características Mín. Máx.
ASTM
W (%) W (%)
Pigmento. 6.0 7.5 D-1208
Volátiles. 75.0 78.5 D-2369
Vehículo no volátil. 15.5 17.5 -
Agua no combinada. - 0.5 D-1208
Partículas gruesas:
Retenidas en malla 325. - 0.25 D-185

TABLA 7.6. Propiedades

Requerimientos
Método
Características Mín. Máx.
ASTM
W (%) W (%)
Viscosidad (200 rpm)
Gramos. 75 97 D-562
Unidades Kreb. 54 60 D-562
Peso por galón (lbs). 7.5 (902 g/l) 8.1 (974 g/l) D-1475
Tiempo de Secado (minuto)
Al tacto. - 15 D-1640
Duro. - 60 D-1640

Propiedades:
Etiquetado/Rotulación:
Olor: Se requiere indicar en cada envase la siguiente
Normal a los materiales permitidos información:
(ASTM-D-1296).
a) Nombre Genérico.
Color: b) Especificación.
El vehículo antes de la mezcla con la pasta de c) Componente.
aluminio es claro. Después del mezclado el d) Color.
color es típico de aluminio. e) Número de Lote.
f) Número de Pedido.
Compatibilidad: g) Datos de Manufactura.
No existe evidencia de incompatibilidad de algún h) Cantidad en el Envase.
ingrediente del recubrimiento, cuando se i) Información y Precauciones de Uso.
mezclan dos volúmenes de recubrimiento con j) Nombre y Dirección del Fabricante.
un volumen de thinner (85 % de tolueno y 15 %
metil isobutil cetona). Normas de Seguridad:
Se requiere mantenerlos alejados del fuego y
Adhesión: calor. Durante su almacenamiento y aplicación.
Presenta una buena adhesión al sustrato. Mantener una ventilación suficiente para
disminuir la concentración de vapor 25 % menor
Estabilidad: al limite de explosividad.
Presenta buenas condiciones de Evitar las exposiciones prolongadas; y el
almacenamiento después de 6 meses a una contacto directo con los ojos y piel.
temperatura de 50 - 110°F (10 - 43°C). En un Podrían no cumplir con las regulaciones de
ambiente seco y cubierto de los rayos solares. emisión a la atmósfera debido a su contenido de
solventes hidrocarbonados y su pigmento
contiene cromatos.
El uso de estos recubrimientos esta regulado
por las Normas Oficiales Mexicanas de salud y
medio ambiente, así como por organismos
internacionales. Se debe exhibir un certificado
de dichas regulaciones.
7.1.3 Especificación: Vinil Blanco o de Color:
Descripción:
Esta especificación describe el uso de un
copolimero de cloruro de acetato vinil blanco.
Como primario sobre acero o sobre vinil butiral
como sellador (wash primer), también puede
usarse como intermedio o como acabado.
Este recubrimiento es conveniente para usarse
en inmersión de agua dulce o salada y medios
químicos ácidos y neutros.
Generalmente se requiere una preparación de
superficie cercana a metal blanco (SSPC-SP10)
o limpieza manual (SSPC-SP8). Cuando se usa
en inmersión se recomienda un sellador (wash
primer). No debe aplicarse sobre recubrimientos
que tienen para resistencia a los solventes.
Se aplica por aspersión convencional.
Este recubrimiento contiene pigmento dióxido
de titanio y una resina vinil en solución
convencionalmente plastificada para formar una
película elástica y durable; un polímero carboxil
para mejorar su adhesión al acero y un polímero
hidroxil. Contiene aproximadamente el 17 % del
volumen de sólidos no volátiles (pigmento y
aglutinante). El espreado teórico para formar
una película de 1.0 mils (25 micras) de espesor
de película seca es de 275 pies cuadrados por
galón (6.7 m²/l). Aunque podemos encontrar
velocidades más bajas.
Composición:
Su composición y análisis se determinan en las
tablas siguientes:

TABLA 7.7. Composición

Composición
Requerido Estándar
típica
Ingredientes
Mín. Máx. Vol.
W (%) W (%) W (%) (%) ASTM
Pigmento: (12  1 %)
Bióxido de titanio. 95.0 - 12.0 2.9 D-211
Tipo
clase II
Pigmento de color. - 5.0 - - -
Vehículo: (88  1 %)
Resina Vinil A. 9.1 - 8.0 5.9 -
Resina Vinil B. 9.1 - 8.0 5.9 -
Dioctil Ftalato. 3.4 - 3.0 2.5 -
Metil Isobutil Cetona. - 39.2 34.5 43.0 D-1153
Tolueno. - 39.2 34.5 39.8 D-362
Totales. 100.0 100.0

TABLA 7.8. Análisis

Requerimientos
Método
Características Mín. Máx.
ASTM
W (%) W (%)
Pigmento. 11.0 13.0 D-1208
Volátiles. 67.0 71.0 D-2369
Vehículo no volátil. 18.0 20.0 -
Agua no combinada. - 0.5 D-1208
 Partículas en malla retenida 325. - 0.25 D-185

Propiedades: Etiquetado/Rotulación:
Se requiere indicar en cada envase la siguiente
Olor: información:
Normal a los materiales (ASTM-D-1296).
a) Nombre Genérico.
Color: b) Especificación.
Blanco o algún otro que se especifique. c) Color.
d) Número de Lote.
Compatibilidad: e) Número de Pedido.
No existe evidencia de incompatibilidad de sus f) Datos de Manufactura.
ingredientes cuando se mezclan dos volúmenes g) Cantidad en el Envase.
de recubrimiento con una de thinner (85 % h) Información y Precauciones de Uso.
tolueno y 15 % metil isobutil cetona). i) Nombre y Dirección del Fabricante.

TABLA 7.9. Propiedades

Requerimientos
Método
Características Mín. Máx.
ASTM
W (%) W (%)
Viscosidad (200 rpm)
Gramos. 100 150 D-562
Unidades Kreb. 61 72 D-562
Peso por galón (lbs). 8.1 (974 g/l) 8.7 (1047 g/l) D-1475
Finura (Unidades Hegman). 6.0 - D-1210
Tiempo de Secado (minuto)
Al tacto. - 15 D-1640
Duro. - 30 D-1640

Normas de Seguridad: Descripción:

Se requiere mantenerlas alejadas del fuego y
calor, durante su almacenamiento y aplicación.
Proporcionar una ventilación suficiente para
disminuir la concentración de vapor 25 % menor
al límite de explosividad. Evitar las exposiciones
prolongadas; y el contacto directo con los ojos y
piel.
Estos recubrimientos podrían no cumplir con las
regulaciones de emisión a la atmósfera debido a
su contenido de solventes hidrocarbonados y su
pigmento contiene cromatos. El uso de estos
recubrimientos esta regulado por las Normas
Oficiales Mexicanas de salud y medio ambiente,
así como por organismos internacionales. Se
debe exhibir un certificado de dichas
regulaciones.
7.1.4 Especificación: Primarios Ricos en Zinc
Tipo I (Inorgánicos) y Tipo II (Orgánicos):
Se consideran recubrimientos altamente
pigmentados ricos en zinc. Definidos por su
capacidad de protección galvánica. El mayor
componente del pigmento es el polvo de zinc y
el vehículo puede ser orgánico o inorgánico.
Esta especificación no cubre todos los
recubrimientos ricos en zinc por ejemplo los
primarios que se aplican en las soldaduras de
prefabricación y se aplican a bajo espesores de
película seca (aprox. 1.0 mils o menor), es
conveniente para usarse en interiores o
exteriores normalmente secos, en medios de
mojado frecuente e inmersión de agua dulce o
salada y medios químicos alcalinos con
apropiados acabados. Se aplican por aspersión
(SSPC-PA1).
Pigmentación:
El mayor componente del pigmento es el polvo
de zinc (ASTM-D-520
(ASTM-D-520)) y los restantes le
proporcionan tinte y curado.
Tipos de Vehículos: 1C.- Vehículo inorgánico autocurante, reducible
en solvente, incluye silicatos orgánicos.
1A.- Vehículo inorgánico poscurado, soluble en Tipo II.- Vehículo orgánico incluye: fenoxies,
agua incluyen metal silicatos álcali y fosfatos. epóxicos catalizados uretanos, hule clorado,
1B.- Vehículo autocurante inorgánico incluye silicones, vinilos y otras resinas. Puede ser
metal silicatos álcali soluble en agua. químicamente curado o secado por composición
del solvente.
TABLA 7.10. Requerimientos

Requerimientos
Mín. Máx. Método
Características
W (%) W (%) ASTM
Inorgánico Orgánico
Total de sólidos (% peso). 78 70 D-2369
Pigmento % peso total de sólidos. 85 83 D-2371
Total polvo de zinc, % del peso de pigmento. 87 93 D-521
Total polvo de zinc, % del peso de sólidos
totales. 74- 77 -

Nota:

La composición mínima de un recubrimiento rico en zinc sigue siendo controversial.

Requerimientos de Calidad:

a) Mezcla Homogénea: Se requiere mezclar completamente para producir un producto uniforme,

estable, sin grumos, ni partículas retenidas en malla 60 mayor al 0.5 % del peso total (ASTM-D-185
(ASTM-D-185).
).

b) Tiempo de Uso: El tiempo de uso sería mínimo de 4 horas a una temperatura de 70°F (21°C) y 50 %
de humedad relativa.

c) Tiempo de Almacenamiento: No debe presentar características de gasificación gelización o

endurecimiento, después de 6 meses de almacenamiento en envase cerrado en ambiente seco o
temperaturas de 50-90°F (10-32°C) y protegido de los rayos solares.

ASTM-D-502, con variaciones de  5 unidades Krebs o

d) La viscosidad sería determinada por ASTM-D-502,
equivalentes. Para viscosidades menores de 55 unidades Krebs se utiliza el método ASTM-D-1200
con copa ford 4, con variaciones de  5 segundos.
ASTM-D-1475, con una incertidumbre asociada de 
e) El peso por galón se determina por el método ASTM-D-1475,
0.4 libras (180 g.) del peso nominal por galón.

f) ASTM-D-2369, con variaciones del  2 %

El porciento de sólidos sería determinado por el estándar ASTM-D-2369,
del porciento de sólidos.

g) Se requiere que presenten resistencia a niebla salina, agrietamiento al secado y buena adhesión al
sustrato.

Etiquetado/Rotulación: a) Nombre Genérico.

De acuerdo con el estándar ANSI/Z129.1 y b) Especificación.
NPCA ("Paint Industry Labeling Guide"). Cada c) Componente.
envase debería determinar la información d) Color.
siguiente: e) Número de Lote.
 f) Número de Pedido.
g) Datos de Manufactura.
h) Cantidad en el Envase.
i) Información y Precauciones de Uso.
j) Nombre y Dirección del Fabricante.
Poder Cubriente:
Excepto para casos especiales los primarios
ricos en zinc, son formulados para proporcionar
un grosor de película seca de 2.5 - 3.5 mils
(64 - 88 micras). Con un rendimiento de 150 a
300 pies cuadrados por galón (3.7 a 7.4 metros
cuadrados por litro) en superficie plana.
Punto de Flamabilidad:
El punto de flamabilidad se determina por el
método ASM-D-56, (Tae Closed Tester) el cual
sería de un mínimo de 55°F (13°C) para
inorgánicos de zinc base solvente (tipo 1C) y
50°F (10°C) para orgánicos de zinc (tipo II) para
aplicaciones específicas tales como interior de
tanques, y otros espacios confinados
normalmente requieren un punto de flamabilidad
(flash point) de 100°F (38°C) (Tae Closed Tester
ASTM-D-56).
ASTM-D-56).
Normas de Seguridad:
Se requiere mantenerlos alejadas del fuego y
calor. Durante su almacenamiento y aplicación.
Descripción:
Estas especificaciones contemplan los
recubrimientos copolímeros silicón alquidálico
de alto grado de secado, con semi brillo o alto
brillo para usarse sobre metales recubiertos
(con primario) y particularmente sobre
superficies planas. Son excelentes para usarse
en intemperismo agresivo; y poseen gran
capacidad de retención de brillo. Generalmente
se aplican por aspersión aunque pueden
también ser aplicados por brocha o rodillo. De
acuerdo a su retención del brillo se clasifican en
tipo I y tipo II. Contienen un mínimo de 60 al
67 % de sólidos no volátiles. La velocidad de
aspersión teórica para proporcionar un grosor
de película seca de 1.5 mils (38 micras) es de
640 - 720 pies cuadrados por galón (15.7 - 17.6
metros cuadrados por litro). Aunque se pueden
encontrar rendimientos menores.
Composición:
Los pigmentos para los tipo I y tipo II se
seleccionan de acuerdo al color específico.
Solvente:
Del tipo mineral spirit conforme a ASTM-D-235.
ASTM-D-235.
Secantes:
Conforme a ASTM-D-600.
ASTM-D-600.

Propiedades:

Olor:
Proporcionar una ventilación suficiente para Normal a los materiales permitidos
disminuir la concentración de vapor 25 % menor (ASTM-D-1296).
ASTM-D-1296).
al límite de explosividad evitar las exposiciones
prolongadas; y el contacto directo con los ojos y
piel. Estos recubrimientos podrían no cumplir
con las regulaciones de emisión a la atmósfera, Estabilidad:
debido a su contenido de solventes No debe presentarse evidencia e
hidrocarbonados, cargas de plomo y cromatos incompatibilidad de los ingredientes cuando se
en el pigmento. El uso de estos recubrimientos mezcla un volumen de recubrimiento con un
esta regulado por las Normas Oficiales volumen de solvente mineral spirit (F.S. No. 141
Mexicanas de salud y medio ambiente, así como método 4203).
por Organismos Internacionales E.P:A.
(Environmental Protection Agency). Aplicación:
Se puede aplicar con brocha y rodillo.
7.1.5 Especificación: Silicón Alquidálico
Tipo I (Alto Brillo) y Tipo II (Medio Brillo):
TABLA 7.11. Características del Vehículo

Características Requerimientos
 Mín. Máx. Método
W (%) W (%) ASTM
Sólidos de resina copolimero
Porciento por peso de sólidos
Extraídos del vehículo. 50 - -
Silica (S1O2), porciento por peso
De sólidos de la resina. 14 - -
Anhídrido ftálico, porciento por peso
de sólidos de resina copolimero. 14.0 17.0 D-1306
Contenido de ácido de aceite de soya
(sólidos). 41.0 55.0 D-1398
Aceite de soya. Positivo - D-2800

TABLA 7.12. Requerimiento de Recubrimiento Tipo I

Porciento por Peso

Sólidos Sólidos del Sólidos del

Designación Totales Pigmento Vehículo
Mínimo Mín. (%) Máx. (%) Mínimo
Café obscuro 57 11 15 45
Marrón 57 13 16 42
Café claro 61 23 27 37
Rojo 53 11 15 40
Naranja 62 24 27 36
Amarillo 66 33 37 31
Verde obscuro 58 15 19 42
Verde claro 60 21 25 38
Azul claro 60 21 25 38
Gris medio 59 21 25 36
Negro 50 2 5 48
Blanco 64 31 35 37

1. Método ASTM-D-2369.
ASTM-D-2369.
2. Método ASTM-D-2371 (estas son cantidades sugeridas únicamente).
3. Método ASTM-D-2698.
ASTM-D-2698.
TABLA 7.13. Requerimiento de Recubrimiento Tipo II
Porciento por Peso

Total de Pigmentos Sólidos Sólidos del

Designación Sólidos Cubrientes Extensión Vehículo
Mínimo Mín. (%) Máx. (%) Máx. (%) Mínimo
Blanco 65 24 28 20 25
Gris 63 14 18 24 26
Negro 60 2 4 25 32
Café claro 65 19 23 24 25
Café obscuro 62 7 11 28 29
Marrón 63 7 11 28 29
Amarillo 67 28 32 17 23
Naranja 65 19 23 24 25
Rojo 64 12 16 26 30
Azul 67 16 20 24 26
Verde obscuro 62 15 19 28 28

1. Estándar ASTM-D-2369.
ASTM-D-2369.
2. Estándar ASTM-D-2371.
ASTM-D-2371.

TABLA 7.14. Requerimiento Cuantitativos del Esmalte

Requerimiento Método
Características
Mín. Máx. ASTM
Punto de flexibilidad, en copa cerrada,
30 - D-93
°C (Pensky - Martens).
Agua porciento en peso de esmalte - 0.5 D-95
Partículas retenidas en malla 325,
- 0.1 D-185
(Porciento por peso de pigmento)
Brillo, 60° especular
Esmalte tipo I 87 - D-523
Esmalte tipo II 40 - D-523
Brillo, 20° especular para esmalte tipo I 70 - D-523
Viscosidad (a 200 rpm) en gramos 125 175 D-562
En unidades Kreb 6.7 77 D-562
Finura:
Esmalte tipo I 7 - D-1210
Esmalte tipo II 6 - D-1210
Reflectancia con luz solar a 45° y 0°:
Esmalte blanco tipo I 87 - E-97
Esmalte blanco tipo II 84 - E-97
Tiempo de secado:
Al tacto (hrs.) - 2 D-1640
Secado duro (hrs.) - 8 D-1640

TABLA 7.15. Relaciones de Contraste para los Colores de Película Seca

Reflejancia
Relación de
Aparente de
Contraste
Colores (%}
82 0.94
80 0.94
78 0.95
76 0.95
74 0.96
72 0.96
70 0.97
68 0.97
66 0.98
64 0.98
62 0.98
Abajo de 60 0.98
Etiquetado/Rotulación:
Con referencia al estándar ANSI/Z129.1 sobre Descripción:
niveles de precaución de los riesgos en la Esta especificación cubre los tres tipos de
industria química. Cada envase de recubrimientos de dos componentes epóxico
recubrimiento debe rotularse con la siguiente poliamida; primario, intermedio y acabado. Para
información: usarse sobre superficies de acero.
Son recomendados para usarse en
a) Nombre Genérico. exposiciones alternadas de humedad de agua
b) Especificación. dulce y salada, medios químicos ácidos, neutros
c) Color. y alcalinos. Así como en solventes químicos,
d) Número de Lote. con excepción en tanques de agua potable.
e) Número de Pedido. Requieren una preparación de superficie de
f) Datos de Manufactura. limpieza manual o grado comercial, según se
g) Cantidad en el Envase. indique y se aplican por aspersión o con brocha.
h) Información y Precauciones de Uso. Estos recubrimientos son de dos componentes
i) Nombre y Dirección del Fabricante. que una vez mezclados pueden curar a
temperaturas menores a los 50°F (10°C) y se
Los métodos de prueba serán los especificados curan completamente en siete días
por esta Norma acorde a ASTM.
ASTM. aproximadamente. Los primarios contienen
aproximadamente el 65 % de volumen de
Normas de Seguridad: sólidos no volátiles (pigmento y vehículo).
Se requiere mantenerlos alejados del fuego y
calor. Durante su almacenamiento y aplicación. La velocidad de espreado teórica para formar un
Proporcionar una ventilación suficiente para grosor de película seca de 2.5 mils (64 micras)
disminuir la concentración de vapor 25 % menor es de 420 píes cuadrados por galón
al límite de explosividad. Evitar la exposiciones (10.2 metros cuadrados por litro).
prolongadas y el contacto directo con los ojos y
piel. Los intermedios contienen aproximadamente el
65 % de volumen de sólidos no volátiles
Estos recubrimientos podrían no cumplir con las (pigmento y aglutinante). La velocidad de
regulaciones de emisión a la atmósfera debido a espreado teórica para formar un grosor de
su contenido de solventes hidrocarbonados, así película seca de 2.5 mils (64 micras) es de 420
como cargas de plomo y cromatos en el píes cuadrados por galón (10.2 metros
pigmento. cuadrados por litro).

El uso de estos recubrimientos esta regulado Los acabados contienen aproximadamente el

por las Normas Oficiales Mexicanas de salud y
medio ambiente, así como por organismos
internacionales como E.P.A.(Environmental
Protection Agency).
7.1.6 Especificación: Epóxico Poliamidas
(Primario, Intermedio y Acabado):
60 % del volumen de sólidos no volátiles
(pigmento y aglutinante). La velocidad de
espreado teórica para formar una película seca
de 2.5 mils (64 micras) es de 380 píes
cuadrados por galón (9.5 metros cuadrados por
litro).

TABLA 7.16. Composición de Formulaciones de Referencias

Primario Intermedio Acabado Estándar

Ingredientes
(Kg) (L) (Kg) (L) (KG) (L) ASTM
Componentes base
Rojo óxido de fierro 7.7 1.7 30.9 6.9 - - D-3722
Bióxido de titanio - - - - 52.2 12.5 D-476
Óxido de cromo - - - - 28.6 5.5 D-263
Silicato de magnesio 38.6 13.6 30.9 10.8 25.0 8.8 D-605
Mica 12.7 4.9 10.4 3.7 8.2 2.9 D-607
Negro carbón - - - - 0.9 0.5 D-209
Organo montmorillonite 3.6 2.1 3.6 2.1 3.6 2.1 -
95/5 metanol/agua 1.4 1.5 1.4 1.5 1.4 1.5 -
Resina epóxica 90.3 76.1 91.3 76.9 96.2 81.1 -
Agente nivelación 4.5 4.5 4.54 4.5 5.0 4.9 -
Metil isobutil cetona 19.5 24.4 20.0 25.0 20.9 26.1 D-1153
Xileno 57.2 65.7 68.1 78.1 50.4 57.8 D-364
2 etoxi etanol 30.4 32.8 29.5 31.8 31.3 33.7 D-331
Totales: 266 226.9 290.6 241.3 324.7 237.4
Componentes agentes curantes:
Resina poliamida 48.6 50.0 49.0 50.5 51.8 53.3 -
Xileno 47.2 54.2 49.5 56.7 64.5 74.0 -
Totales: 95.8 104.2 98.5 107.2 116.3 127.3
Totales de Formulación: 361.7 331.0 389.1 348.5 440 364.7

TABLA 7.17. Análisis

Primario Intermedio Acabado Estándar

Características
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. ASTM
Porciento de no volátiles por peso 65 - 65 - 60 - D-2369

TABLA 7.18. Análisis de Resina Epóxica

Requerimientos Método
Características
Mín. Máx. ASTM
Equivalente epóxico 450 550 D-1652
Color gardner - 4 D-1544
(40 % butil carbitol)

TABLA 7.19. Análisis de Resina Poliamida

Características Requerimientos Método

Mín. Máx. ASTM
Valor amina 230 250 -
Color (gardner) - 8 S-1544
Gravedad específica 0.96 0.98 D-1475
Viscosidad, Brookfield 31 37 -
(poise, a 75°C)

TABLA 7.20. Propiedades

 Primario Intermedio Acabado Estándar
Características
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. ASTM
Viscosidad de corte (200 rpm) 65 85 60 80 60 80 D-562
(Unidades Kreb)
Peso por litro (Kg/l) 1.4 1.5 1.3 1.4 1.2 1.3 D-1475
Finura (Unidades Hegman) 3.0 - 3.0 - 3.0 - D-1210
Tiempo de secado (25°C, 45 % hrs)
Al tacto (hrs.) - 2 - 2 - 2
Secado duro (hrs.) - 5 - 5 - 5
Secado (hrs.) - 8 - 8 - 8
Temperatura de ingeniería de
vapor °F 81 - 81 - 81 - D-1310

Etiquetado/Rotulación:
De acuerdo con el estándar ANSI/Z129.1 y
NPCA ("Paint Industry Labeling Guide"). Cada
envase debería determinar la información
siguiente:
a) Nombre Genérico.
b) Especificación.
c) Componente.
d) Color.
e) Número de Lote.
f) Número de Pedido.
g) Datos de Manufactura.
h) Cantidad en el Envase.
i) Información y Precauciones de Uso.
j) Nombre y Dirección del Fabricante.
Los métodos de prueba serán los
recomendados por esta Norma acorde a ASTM.
ASTM.
Normas de Seguridad:
Se requiere mantenerlas alejadas del fuego y
calor, durante su almacenamiento y aplicación.
Proporcionar una ventilación suficiente para
disminuir la concentración de vapor 25 % menor
al límite de explosividad. Evitar las exposiciones
prolongadas y el contacto directo con los ojos y
piel.
Estos recubrimientos podrían no cumplir con las
regulaciones de emisión a la atmósfera debido a
su contenido de solventes hidrocarbonados,
cargas de plomo y cromatos en su pigmentación
considerados como substancias dañinas a la
salud.
El uso de estos recubrimientos está regulado
por las Normas Oficiales Mexicanas de salud y
ecología, así como por organismos
internacionales como E.P.A. (Environmental
Protection Agency).
7.1.7 Especificación: Epóxico Base Agua
(Primario):
Descripción:
Esta especificación cubre los recubrimientos
epóxicos de dos componentes base agua que
curan a temperatura ambiente. Se clasifican de
acuerdo al contenido de orgánicos volátiles.
Estos primarios recubiertos adecuadamente se
recomiendan para zonas de exposición de
interiores o exteriores normalmente secos,
regiones de humedad y secado alternado, de
agua dulce y salada. Así como en medios
químicos alcalinos.
Su método de aplicación varía con brocha,
rodillo y aspersión. Se aplica sobre superficies
preparadas de acuerdo a las recomendaciones
de los fabricantes.
Composición:
Estos primarios están basados típicamente en
un reactivo oxirano resina epóxica funcional con
amina o agentes curantes ácido funcional. El
mayor componente volátil por peso es agua.
(determinado por ASTM-D-3792 o D-4017).
D-4017).
Nivel de Comportamiento o Funcionalidad:
De acuerdo a su comportamiento en medios de
exposición se clasifican en:
a) Nivel1: Pruebas Aceleradas
b) Nivel2: Exposición a Exteriores.
Debido al uso de aplicación se requiere que
provean propiedades como; resistencia a
microorganismos (D-2574), estabilidad de
almacenamiento (ASTM-562
(ASTM-562)) y tiempo de uso
aceptable. Descripción:
Esta especificación cubre los dos tipos de
recubrimiento aluminio alquidálico (tipo I y tipo
II). Convenientes para usarse en exposiciones
Etiquetado/Rotulación: interiores o exterior4es normalmente secos.
De acuerdo con el Estándar ANSI/Z129.1 y
NPCA ("Paint Industry Labeling Guide"). Cada Se aplica por aspersión o brocha sobre
envase debería determinar la información recubrimientos primarios inhibidores de
siguiente: corrosión y sobre ellos mismos. Su uso es
generalmente como intermedio o acabado.
a) Nombre Genérico.
b) Especificación. El tipo I, se aplica como acabado y el tipo II
c) Componente. como intermedio. El tipo I (leafing) consiste de
d) Color. dos componentes, la pasta de aluminio y barniz
e) Número de Lote. alquidálico los cuales se mezclan antes de
f) Número de Producción. usarse. La velocidad teórica de espreado para
g) Número de Almacén. alcanzar una película seca de 1.5 mils
h) Datos de Manufactura. (38 micras) es de 430 píes cuadrados por galón
i) Cantidad. (10.5 metros cuadrados por litro). Aunque se
j) Información y Precauciones de Uso. reportan actualmente velocidades menores.
k) Nombre y Dirección del Fabricante.
Composición:
Los métodos de prueba serán los Las composiciones y proporciones de la mezcla
recomendados por esta Norma acorde a se enuncian en la siguiente tabla:
ASTM-D-3925.

7.1.8 Especificación: Aluminio - Alquidálico

Tipo I (Leafing) y Tipo II (No Leafing):
TABLA 7.21. Composición de Mezclado

Requerimientos
Método
Características (%, Peso)
ASTM
Mín. Máx.
Pigmento: (20.3  0.5 %)
Pasta de aluminio. 100 - -
Vehículo: (79.7  0.5 %)
Sólidos de barniz alquidálico. 50 - -
Thinner mineral spirit - 50 D-235
Secantes - - D-600, clase B
TABLA 7.22. Análisis de Barniz Alquidálico
Requerimientos
Método
Características (%, Peso)
ASTM
Mín. Máx.
Volátiles - 50 D-2369
Vehículo no volátil, calculado por diferencia 50 - -
Rosín - 0 D-1542
TABLA 7.23. Propiedades de Barniz Alquidálico
Requerimientos Método
Características
Mín. Máx. ASTM
 Viscosidad (viscosímetro, gardner de burbuja
de aire) C E D-1545
Peso por galón (g/l) 914 974 D-1475
Tiempo de secado (hrs.)
Al tacto - 4 -
Secado duro - 10 D-154
Punto de ignición de vaporización 30 - D-3278
30 - D-3278

Propiedades: disminuir la concentración de vapor 25 % menor

al límite de explosividad. Evitar las exposiciones
Olor: prolongadas y el contacto directo con los ojos y
Normal a los materiales permitidos piel.
(ASTM-D-1296).
ASTM-D-1296).
Estos recubrimientos podrían no cumplir con las
Color: regulaciones de emisión a la atmósfera debido a
Menor de II, en la escala gardner 1933. su contenido de solventes hidrocarbonados; así
como de riesgo a la salud. El uso de estos
Compatibilidad: recubrimientos esta regulado por la Normas
No hay evidencia de incompatibilidad de Oficiales Mexicanas de salud y ecología, así
ingredientes cuando se mezclan dos volúmenes como por organismos internacionales como
de mezcla con un volumen de mineral spirit. E.P.A. (Environmental Protection Agency).

Etiquetado/Rotulación: 7.1.9 Especificación: Fenólico Negro:

De acuerdo con el estándar ANSI/Z129.1 y
NPCA ("Paint Industry Labeling Guide"). Cada Descripción:
envase debería determinar la información Esta especificación cubre los recubrimientos
siguiente: fenólico negro de curado rápido. Convenientes
para usarse en exposiciones interiores y
a) Nombre Genérico y Tipo. exteriores normalmente secos. Así como en
b) Especificación. medio húmedos de agua dulce. Se aplican por
c) Componente. aspersión o con brocha sobre recubrimientos
d) Color, Aluminio. primarios inhibidores de corrosión, o sobre ellos
e) Número de Lote. mismos, o sobre recubrimientos oleoresinosos.
f) Número de Almacén.
g) Datos de Manufactura. Se utilizan como intermedios o acabados, sobre
h) Cantidad. capas completamente secas, para evitar daños
i) Información y Precauciones de Uso. en el sistema. Su resistencia al calor de
j) Nombre y Dirección del Fabricante. intemperismo se lo proporciona el vehículo de
barniz fenólico. Contienen aproximadamente 57
Los métodos de prueba serán los % del volumen de sólidos no volátiles.
recomendados por esta Norma acorde con
ASTM.
ASTM. La velocidad teórica de espreado para formar
Normas de Seguridad: una película seca de 1.5 mils (38 micras) es de
Se requiere mantenerlos alejados del fuego y 610 píes cuadrados por galón (15.0 metros
calor durante su almacenamiento y aplicación. cuadrados por litro). Se reportan velocidades
Proporcionar una ventilación suficiente para más bajas actualmente.

TABLA 7.24. Composición del Recubrimiento

 Requerido Concentración
(%, Peso) Típica Estándar
Ingredientes
(%) ASTM
Mín. Máx. (%) Vol.
Peso
Pigmento: (12.5  1 %)
Negro carbón. 39 - 5.0 3.0 D-561
Silice de diatomeas. - 61 7.5 3.8 D-604
Vehículo: (87.5  1 %)
Barniz fenólico. 82.9 - 72.4 75.3 -
Thinner mineral spirit. - 16.5 14.4 17.4 D-235
Secantes. - 0.6 0.7 0.5 D-600,
clase B
Totales. 100.0 100.0

TABLA 7.25. Composición del Barniz Fenólico

Requerido Concentración
Estándar
Ingredientes (%, Peso) Típica
ASTM
Mín. Máx. (Kg) (L)
Resina fenol - formaldehído 16.7 - 45.4 37.8 -
Aceite de linaza (álcali refinado) 17.1 - 7.8 49.2 -
Aceite de palo (tung) 26.0 70.8 75.7 D-12
Thinner mineral spirit - 28.1 76.7 98.4 D-235
Dipenteno - 4.7 12.8 15.1 D-801
Monoetil glicol etileno:
Eter - 3.8 10.6 11.4 D-331
Tolueno - 2.4 6.6 7.6 D-362
Nafta (aromática) - 1.2 3.3 3.8 D-3734
Total. 100.0

TABLA 7.26. Propiedades del Barniz Fenólico

Requerimientos Método
Características
Mín. Máx. ASTM
Viscosidad (gardner - holdt) C-D - D-1545
Peso por galón (Kg/l) 926 - D-1475
No volátiles 59 61 -
Tiempo de secado (hrs.)
Secado al tacto. 1 4 -
Secado duro. - 12 -
 TABLA 7.27. Análisis del Recubrimiento

Requerimientos
Método
Características (%, Peso)
ASTM
Mín. Máx.
Pigmento 11.5 - D-2371
Volátiles - 37.0 D-2369
Vehículo no volátiles (calculada por diferencia) 51 - -
Agua no combinada - 1.0 D-1208
Partículas no retenidas en malla 325 - 1.0 D-185
Rosín (o derivados) - 0 D-1542

TABLA 7.28. Propiedades del Recubrimiento

Requerimientos
Método
Características
ASTM
Mín. Máx.

Viscosidad (a 200 rpm)

Gramos 120 250 D-562

Unidades Kreb 65 90 D-562

Peso por galón (Kg/l) 1.05 - D-1475

Finura de molienda (Unidades Hegman) 4 - D-1210

Tiempo de secado (hrs.)

Secado al tacto. 1 4 -
Secado duro. 6 12 -
Punto de ignición de vaporización (°C). 30 - D-3278
Resistencia (pandeo) (micras). 102 - D-2801
Etiquetado/Rotulación:
De acuerdo con el estándar ANSI/Z129.1 y
NPCA ("Paint Industry Labeling Guide"). Cada
envase debería determinar la información
siguiente:
a) Nombre Genérico.
b) Especificación.
c) Color, Negro.
d) Número de Lote.
e) Número de Almacén.
f) Datos de Manufactura.
g) Información y Precauciones de Uso.
h) Nombre y Dirección del Fabricante.
Los métodos de prueba serán los
recomendados por esta Norma acorde con
ASTM.
ASTM.
Normas de Seguridad:
Se requiere mantenerlos alejados del fuego y
calor durante su almacenamiento y aplicación.
Proporcionar una ventilación suficiente para
disminuir la concentración de vapor 25 % menor
al límite de explosividad. Evitar las exposiciones
prolongadas y el contacto directo con los ojos y
piel.
Estos recubrimientos podrían no cumplir con las
regulaciones de emisión a la atmósfera debido a
su contenido de solventes hidrocarbonados; así
como de riesgo a la salud. El uso de estos
recubrimientos esta regulado por la Normas
Oficiales Mexicanas de salud y ecología, así
como por organismos internacionales como
E.P.A. (Environmental Protection Agency).
7.2 Clasificación de los Recubrimientos
Anticorrosivos de Acuerdo a las
Regulaciones Ambientales y de Alto
Contenido Tecnológico:
7.2.1 Requisitos de Aceptación:
Estos recubrimientos fueron seleccionados en
función de las regulaciones ambientales y de los
avances tecnológicos procurando que estos
recubrimientos tengan un bajo contenido de
VOC menor 420 g/l libres de plomo y cromo. En
estas especificaciones se hacen notar nuevos
recubrimientos como son: acrílicos modificados,
epóxicos modificados, poliuretanos modificados
ricos en zinc, etc.
7.2.2 Especificación Pemex RP-11. Primario
Acrílico Modificado Base Agua de un
Componente:
Se refiere a un primario acrílico base agua de
bajo VOC para diferentes exposiciones
ambientales de un componente.
Características:
Características:
Este primario es excelente para diferentes
exposiciones ambientales, incluyendo
estructuras de plataforma costa afuera, puentes,
refinerías, petroquímicas y plantas químicas.
Puede ser aplicado también sobre superficie de
madera, concreto o metal.
Usos:
Las superficies deben estar limpia, seca y libres
de cualquier contaminante, grasa, mugre, etc.
Grasas y aceites deben ser removidos de
acuerdo a SSPC-SP1 limpieza con solvente.
Limpieza con abrasivos SSPC-SP6 o SSPC-
SP11. Para una máxima protección airless o
spray son las aplicaciones recomendadas.
Aplicación:
El producto de un componente, es un acrílico
modificado base agua, debe agitarse
correctamente antes de la aplicación.
Acabado:
Acepta como acabado acrílicos base agua de
dos componentes RA-50. Tiene un rendimiento
práctico promedio de 8.8 m²/l a 2 mils de
espesor.
7.2.3 Especificación Pemex RP-12. Primario
Epóxico Altos Sólidos Autoimprimante de
dos Componentes:
Se refiere a un primario a base de resina
epóxica (componente epóxico) autoimprimante
de altos sólidos envasado por separado.
Características:
Es un excelente inhibidor anticorrosivo para
protección en industrias, estructuras en costas,
puentes y plataformas costa afuera,
exposiciones ambientales atmosféricas y
servicios de inmersión.
Usos:
La superficie donde va a ser usado debe estar
limpia, seca y libre de cualquier contaminante.
Para servicios de inmersión, limpieza de
abrasivo cercano a metal blanco de acuerdo a
SSPC-SP10. Para exposiciones atmosféricas
una mínima preparación de superficie, limpieza
con abrasivos SSPC-SP6. Limpieza con
herramienta manual o mecánica para un mínimo
de SSPC-SP2.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de seis de resina y
uno de endurecedor y agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 2 horas una vez
mezclados los dos componentes.
Intermedio y/o Enlace:
Este producto es autoimprimante usándose en
ocasiones como intermedio.
Acabado:
Acepta como acabado acrílicos modificados RA-
51, Tiene un rendimiento práctico promedio de
6.56 m²/l a 5 mils de espesor.
7.2.4 Especificación Pemex RP-13. Primario
Epóxico Anticorrosivo 100 % Sólidos
Autoimprimante de dos componentes:
Se refiere a un primario a base de resina
epóxica (componente epóxico) envasado por
separado.
Características:
Este primario no requiere de solvente, se puede
aplicar con humedades relativas hasta del
100 % y tiene una excelente resistencia a
agentes químicos. Soporta aplicación sobre
superficies húmedas y mojadas y en
embarcaciones mientras navega. No se requiere
de un perfil de anclaje deberá tener buena
adherencia.
Usos:
Remover todo el óxido suelto, mugre, grasa,
aceite y otros contaminantes. Limpieza
mecánica SSPC-SP3 o limpieza de chorro
abrasivo SSPC-SP6. Se recomienda realizar
limpieza con agua a ultra alta presión
SSPC-SP12.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de tres de resina por
uno de endurecedor y agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 3 horas una vez
mezclados los dos componentes.
Acabados:
Este producto es autoimprimante actuando en
ocasiones como intermedio y/o enlace o como
acabado. Tiene un rendimiento práctico de
7.46 m²/l a 4 mils de espesor.
7.2.5 Especificación Pemex RP-14. Primario
Epóxico Base Agua de dos Componentes:
Se refiere a un primario a base de resina
epóxica (componente epóxico) base agua
envasado por separado.
Características:
Es un primario inhibidor de la corrosión, para
superficies de acero, libre de solvente, ideal
para áreas restringidas y confinadas. Puede ser
recubierto como acabado base agua y base
solvente.
Usos:
Remover todo el óxido suelto, mugre, grasa,
aceite y otros contaminantes. Limpieza manual
SSPC-SP2, limpieza mecánica SSPC-SP3,
limpieza con chorro de abrasivo ráfaga
SSPC-SP7 y comercial SSPC-SP6. Para un
servicio más severo limpie con chorro de
abrasivo cercano a metal blanco SSPC-SP10.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de ocho de resina
por una de endurecedor y agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 8 horas una vez
mezclado los dos componentes.
Acabados:
Acepta como acabados epóxicos acrílicos base
agua y epóxicos base agua RA-53 y RA-54.
Tiene un rendimiento práctico de 16.9 m²/l a 1
mils de espesor.
7.2.6 Especificación Pemex RP-15. Primario
Epóxico Catalizado Altos Sólidos de dos
Componentes:
Se refiere a un primario a base de resina
epóxica (componente epóxico) de altos sólidos
envasados por separado.
Características:
Puede ser aplicado como primario en superficies
de metal y fibras de vidrio. No contiene
componentes de plomo y cromo. Es un
recubrimiento primario especial para helipuertos.
Usos:
La superficie debe estar limpia, seca y libre de
cualquier contaminante, grasas, mugre, aceite,
etc. Se recomienda limpieza con abrasivos
SSPC-SP6 y limpieza manual SSPC-SP2.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de cuatro de resina
por una de endurecedor y agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 1 hora una vez
mezclados los dos componentes.
Intermedio y/o Enlace:
Acepta como enlace poliuretano elastomérico
RI-43.
Acabado:
Acepta como acabado especial poliuretano
elastomérico RE-38. Tiene un rendimiento
práctico promedio de 15.2 m²/l a 2 mils de
espesor.
7.2.7 Especificación Pemex RP-16. Primario
Epóxico Catalizado con Amina Altos Sólidos
de dos Componentes:
Se refiere a un primario a base de resina
epóxica (componente epóxico) con amina altos
sólidos envasado por separado.
Características:
Este producto puede usarse en inmersión para
interior de tanques y tuberías para crudo o
gasolina. Para revestimiento de tanques en
almacenamiento y transporte de gasolina,
tanques de lastre y para mantenimiento en
sistemas de agua potable.
Usos:
La superficie debe estar limpia, seca y libre de
cualquier contaminante, incluyendo sales de
deposito. Se recomienda limpieza con abrasivo
cercano a metal blanco para superficie de acero
de acuerdo a SSPC-SP10.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de cuatro de resina
por uno de endurecedor y agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 10 horas una vez
mezclados los dos componentes.
Acabado:
En servicios de inmersión es autoimprimante
utilizándose como acabado. Tiene un
rendimiento práctico promedio de 35.8 m²/l a
1 mils de espesor.
7.2.8 Especificación Pemex RP-17. Primario
Epóxico Catalizado con Poliamida Altos
Sólidos Autoimprimante de dos
Componentes:
Se refiere a un primario a base de resina
epóxica de altos sólidos (componente epóxico)
con un endurecedor de un componente
poliamídico envasado por separado.
Características:
Excelente resistencia al agua salada, vapores
de solventes, derrames y salpicaduras de
alcalinos.
Usos:
Este producto deberá usarse sobre superficies
de acero las cuales deben limpiarse con
herramienta eléctrica o mecánica de acuerdo a
SSPC-SP3. Las superficies deben estar secas y
libres de polvo. Si el producto operara en
inmersión, deberá hacerse un mínimo de
preparación de superficie a metal blanco de
acuerdo a SSPC-SP10.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de uno de resina por
uno de endurecedor y agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 5 horas una vez
mezclados los dos componentes.
Acabado:
Este producto es autoimprimante actuando en
ocasiones como primario y en otras como
intermedio y/o enlace. Acepta como acabado
poliuretanos acrílicos de altos sólidos RA-57.
Tiene un rendimiento práctico promedio entre 23
y 27.5 m²/l a 2 mils de espesor.
7.2.9 Especificación Pemex RP-18. Primario
Epóxico Ester Modificado de un
Componente:
Se refiere a un primario a base de resina
epóxica (componente epóxico) ester de un
componente.
Características:
Libre de plomos y cromatos, excelente
protección a la corrosión en equipos eléctricos y
tubería galvanizada, en plantas con estructuras
de acero, no se recomienda para servicios de
inmersión en zonas de mareas y oleajes. La
resistencia química depende del acabado.
Usos:
La superficie debe estar limpia, seca y libre de
cualquier contaminante. Grasas y aceites deben
removerse con limpieza de solventes de
acuerdo a SSPC-SP1.
Aplicación:
El producto es de un componente, agitar
perfectamente antes de aplicar.
Acabado:
Acepta como acabado epóxico - ester y alquidal
silicón RA-52 y RA-55. Tiene un rendimiento
práctico promedio de 27 m²/l a 1 mils de
espesor.
7.2.10 Especificación Pemex RP-19. Primario
Epóxico Fenólico Autoimprimante de dos
Componentes:
Se refiere a un primario a base de resina
epóxica (componente epóxico) fenólico de un
rango entre 65 y 76 % de sólidos
autoimprimante envasado por separado.
Características:
Tiene amplia resistencia química, excelente
protección en tanques, contenedores de acero
para almacenamiento. Incluyendo gasolina,
crudo, aceite, soluciones cáusticas y una
selección de solventes aromáticos y alifáticos.
Usos:
Las superficies deben estar secas, limpias y
libres de contaminantes. Grasas y aceites
deben removerse de acuerdo a SSPC-SP1
limpieza con solventes. La preparación de
superficies debe ser limpieza con abrasivos
cercano a metal blanco SSPC-SP10.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
mezclar de acuerdo a la especificación del
fabricante y agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 1 hora una vez
mezclado los dos componentes.
Acabado:
Este producto es autoimprimante actuando en
ocasiones como intermedio o como acabado.
Tiene un recubrimiento práctico promedio de
6.1 m²/l a 5 mils de espesor.
7.2.11 Especificación Pemex RP-20. Primario
Epóxico Modificado Altos Sólidos Libre de
Alquitrán de Hulla de dos Componentes:
Se refiere a un primario base de resina epóxica
(componente epóxico) altos sólidos tipo barrera,
envasado por separado.
Características:
Debe tener una excelente resistencia a la
protección catódica, diseñado para
mantenimiento en plataforma costa afuera y en
zona de mareas y oleajes, incluyendo plantas
de papel y plantas químicas.
Usos:
Las superficies deben estar limpias, secas y
libres de cualquier tipo de contaminantes.
Remover grasas y aceites con limpieza de
solvente de acuerdo a SSPC-SP1. Limpieza de
abrasivos de acuerdo a SSPC-SP6. En algunos
casos puede usarse limpieza con agua a ultra
alta presión de acuerdo a SSPC-SP12.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
mezcla en una proporción de cuatro de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 1½ hora una vez
mezclados los dos componentes.
Acabado:
Acepta como acabados acrílicos modificados
RA-51. Con un rendimiento práctico promedio
de 1.70 m²/l a 20 mils de espesor.
7.2.12 Especificación Pemex RP-21. Primario
Epóxico Poliamina100 % Sólidos
Autoimprimante de dos Componentes:
Se refiere a un primario a base de resina
epóxica (componente epóxico) poliamina 100 %
sólidos envasado por separado.
Características:
Es un excelente primario autoimprimante
anticorrosivo. Diseñado para aplicarse en
tanques de cargas de productos químicos, gran
resistencia a álcalis, ácidos inorgánicos diluidos
y algunos solventes. Recomendado para usarse
en tanques de agua potables y productos
químicos, es retardante al fuego.
Usos:
Remover todo el óxido suelto, mugre, grasa,
aceite y otros contaminantes. Limpieza
mecánica SSPC-SP3, limpieza con chorro de
abrasivo comercial SSPC-SP6.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el convertidor.
Mezclar en una proporción de acuerdo a las
instrucciones técnicas y agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 2 horas una vez
mezclado los componentes.
Acabados:
Este producto es autoimprimante actuando en
ocasiones como intermedio y/o enlace o como
acabado. Utilizando RP-21, tiene un
recubrimiento práctico promedio de 6.0 m²/l a
6 mils de espesor.
7.2.13 Especificación Pemex RP-22. Primario
Epóxico Rico en Zinc de Tres Componentes:
Se refiere a un primario a base de resina
Epóxica (componente epóxico) con pigmentos
de zinc envasado por separado.
Características:
Es un primario con excelente protección para
estructuras de acero en ambientes de agua
salobres. Usado en plantas de papel, plantas
químicas y petroquímicas. No se recomienda
para servicios de inmersión. La resistencia
química depende del acabado.
Usos:
Las superficies deben estar limpias y libres de
cualquier contaminante. Remover grasas y
aceites de acuerdo a SSPC-SP1 limpieza con
solventes. Para acero limpieza con abrasivos
grado comercial SSPC-SP6.
Aplicación:
El producto se suministra en tres componentes,
agitar perfectamente la resina como el
endurecedor. Mezclar en una proporción de dos
de resina y uno de endurecedor, agregar polvos
de zinc, agitar hasta lograr la homogeneización
completa.
La vida del material es de 4 horas una vez
mezclado los tres componentes.
Acabado:
Acepta como acabado poliuretanos de altos
sólidos RA-60. Con rendimiento práctico
promedio de 24 m²/l a 1 mils de espesor.
7.2.14 Especificación Pemex RP-23. Primario
Orgánico Epóxico Rico en Zinc de dos
Componentes:
Se refiere a un primario a base de resina
epóxica (componente epóxico) rico en zinc altos
sólidos envasados por separado.
Características:
Tiene una excelente resistencia química y a la
intemperie, excelente adherencia a los
recubrimientos inorgánicos de zinc, forman una
película tenaz y resistente a la abrasión.
Usos:
Limpieza por sopleteo con abrasivo para
proporcionar una superficie libre de toda escoria
de laminación, herrumbre, pintura vieja y otras
impurezas de acuerdo a la especificación
cercano a metal blanco SSPC-SP10. Sopletear
con arena silica granalla de acero o munición.
Mantener la superficie libre de humedad, aceite
y cualquier contaminación antes del uso.
Sopletear la zona contaminada. Limpieza con
solvente no es satisfactoria.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de cuatro de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 24 horas una vez
mezclado los dos componentes.
Intermedio y/o Enlace:
Acepta como intermedio y/o enlace epóxico
autoimprimante RI-40 y RP-12.
Acabado:
Acepta como acabados poliuretanos alifáticos
RA-59 y acrílicos modificados RA-51, con un
rendimiento práctico promedio de 27.5 m²/l a
1 mils. Los rendimientos prácticos son
necesarios para considerar las pérdidas por
aplicación, irregularidades de la superficie de la
estructura, viento, etc.
7.2.15 Especificación Pemex RP-24. Primario
Epóxico 100 % Sólidos de dos
Componentes:
Se refiere a un primario a base de resina
epóxica (componente epóxico) y amina como
catalizador.
Características:
Es un primario con excelentes propiedades
anticorrosivos, compatible con protección
catódica, tiene una aplicación a bajas
temperaturas, a cualquier temperatura del agua.
Tiene resistencia al agua salada.
Usos:
Remover todo el óxido suelto, mugre, óxido,
grasa, aceite y otros contaminantes. Se
recomienda limpieza con agua a ultra a alta
presión SSPC-SP12. Limpieza de preparación
de superficie de acuerdo a SSPC-SP en las
condiciones que se requieran.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
mezclar en una proporción de cinco de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 1 hora de 23°C, una
vez mezclados los dos componentes.
Acabado:
Acepta como acabados de recubrimientos
epóxicos. Tiene un rendimiento práctico
promedio de 4.78 m²/Kg a 4 mils de espesor.
7.2.16 Especificación Pemex RP-25. Primario
Inorgánico de Zinc de Tres Componentes:
Se refiere a un primario inorgánico de zinc de
altos sólidos envasado por separado.
Es autocurante.
Características:
Se utiliza para prevenir la corrosión en aceros
galvanizados, excelente protección y resistencia
a la corrosión y a la sal. Puede usarse en
plantas químicas, plantas de papel, refinerías,
puentes incluyendo plataformas costa afuera.
Usos:
Las superficies deben de estar limpias, secas y
libres de cualquier contaminante. Remover
grasas y aceites con limpieza de solventes de
acuerdo a SSPC-SP1. En acero para servicios
de inmersión limpieza con abrasivos cercano a
metal blanco SSPC-SP10, para servicios de no
inmersión limpieza con abrasivos grado
comercial SSPC-SP6.
Aplicación:
El producto se suministra en tres componentes,
agitar satisfactoriamente la resina como el
endurecedor. Mezclar en una proporción de
cinco de resina y uno de endurecedor, agregar
polvos especiales de zinc, agitar perfectamente
hasta lograr la homogeneización completa.
La vida del material es de 8 horas una vez
mezclado los dos componentes.
Acabados:
Acepta como acabados poliuretanos de altos
sólidos RA-60. Con un rendimiento práctico
promedio de 30 m²/l a 1 mils de espesor.
7.2.17 Especificación Pemex RP-26. Primario
Poliuretano Rico en Zinc y Óxido de Hierro
Micaceo de un Componente:
Se refiere a un primario curado con humedad de
altos sólidos, cumple con bajo VOC. Puede ser
aplicado en superficies frías y húmedas.
Características:
Primario rico en zinc de alto funcionamiento o
recubrimiento único para acero cuando se
requiere resistencia a la oxidación o corrosión
bajo película. Excelente primario en sistemas de
poliuretanos de larga duración para tanques de
agua potable. Estructuras de industria química,
marina y puentes.
Usos:
Diseñado para superficies preparadas con
chorro de abrasivos o con preparación normal o
mecánica. Para servicio exterior SSPC-SP6
limpieza con chorro de abrasivo grado
comercial, para servicio de inmersión
SSPC-SP10, limpieza con chorro de abrasivo
cercano a metal blanco. En construcción nueva
SSPC-SP6 grado comercial con 1 - 2 mils de
perfil de anclaje, en retoques limpieza con agua
a presión 2500 psi (l/pulg²) mínima y limpieza
con solvente. Limpieza con herramienta manual
o mecánica en áreas con corrosión o pintura
que se desprende.
Aplicación:
El producto es de un componente. El pigmento
de zinc queda en suspención una vez agitado.
Intermedio y/o Enlace:
Acepta como intermedio poliuretano con óxido
de hierro micaceo RI-44 para mantenimiento y
para repintado poliuretano con óxido de hierro
micaceo y zinc RI-45.
Acabado:
Acepta como acabado poliuretano alifatico
RA-58 o RI-46. Con un rendimiento práctico
promedio de 20.5 m²/l a mils de espesor.
7.2.18 Especificación Pemex RP-27. Primario
Poliuretano Rico en Zinc de un Componente:
Se refiere a un primario curado con humedad de
altos sólidos, cumple con bajo VOC. Puede ser
aplicado en superficies frías y húmedas.
Características:
Funcionamiento probado como primario de larga
duración; poliuretano de gran durabilidad en
sistemas para tanques químicos, estructuras
marinas y puentes.
Usos:
Este producto deberá usarse para servicio
exterior SSPC-SP6, limpieza con chorro de
abrasivo grado comercial. Para servicio de
inmersión con especificación SSPC-SP10
cercano a metal blanco. Para construcción
nueva SSPC-SP10 cercano a metal blanco o
SSPC-SP6 grado comercial con 1 - 2 mils de
perfil de anclaje.
Para mantenimiento en retoques limpieza con
agua a presión a 2500 psi (lb/pulg²) mínimo y
limpieza con solvente si es necesario. Limpieza
con herramienta manual mecánica hasta llegar
al metal SSPC-SP1 en áreas con corrosión o
pintura que se desprende.
Aplicación:
El producto es de un componente, el zinc se
mantiene en suspención una vez agitado.
Intermedio y/o Enlace:
Acepta como intermedio poliuretano con óxido
de hierro micaceo RI-44 y RI-45.
Acabado:
Acepta como acabado poliuretano alifatico
RA-58 y RA-61. Con un rendimiento práctico
promedio de 20.5 m²/l a 1 mils de espesor.
7.2.19 Especificación Pemex RI-40. Enlace
Epóxico Inhibidor Autoimprimante de dos
Componentes:
Se refiere a un intermedio a base de resina
epóxica (componente epóxico) envasado por
separado.
Características:
Es un autoimprimante de alto funcionamiento,
duro y resistentes a la abrasión. Se adhiere
fuertemente a superficies de acero, acero
previamente pintado y a inorgánicos de zinc. Es
adecuado para construcción nueva y provoque fallas en la interfase del recubrimiento
mantenimiento.
Usos:
Remueva todo el óxido suelto, mugre, grasa o
cualquier otro contaminante con SSPC-SP2,
SP3, SP6 o SP7. Para condiciones severas de
exposición o inmersión la limpieza deberá ser
SSPC-SP10 como mínimo. Redondee la
soldadura y puntas agudas, elimine las
salpicaduras de la soldadura. Sopletear con
abrasivo cercano a metal blanco de acuerdo a
SSPC-SP10. Estos tipos de limpieza se
aplicarán cuando se utilicen como primarios.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de uno de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 5 horas una vez
mezclado los dos componentes.
Primario:
Acepta como primario orgánico epóxico rico en
zinc de tres componentes RP-23.
Acabado:
Acepta como acabado poliuretano alifatico
RA-59. Con un rendimiento práctico promedio
de 18.2 m²/l a 1 mils de espesor.
7.2.20 Especificación Pemex RI-41. Enlace
Epóxico Modificado Autoimprimante de dos
Componentes:
Se refiere a un intermedio a base de resina
epóxica autoimprimante altos sólidos
(componente epóxico) envasado por separado.
Características:
Es un autoimprimante que tiene la ventaja de
poderse aplicar a superficies con un mínimo de
limpieza.
El bajo contenido de solventes reduce el
problema de ablandamiento cuando se aplica
sobre recubrimientos viejos. Humecta
completamente la superficie.
El alto contenido de sólidos disminuye la
posibilidad de solvente entrampado, que
y la superficie.
Usos:
Remover grasas, aceites, óxido, escoria de
laminación suelta, polvo, humedad y otros
contaminantes. Usar limpieza mecánica o
manual como mínimo de acuerdo a la
especificación SSPC-SP2 o SSPC-SP3, para
servicio de inmersión sopletear con abrasivo
seco a metal blanco de acuerdo a SSPC-SP5.
La limpieza con solvente es insuficiente. Este
tipo de limpieza se aplicara cuando se utilicen
como primario.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de uno de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 2 horas una vez
mezclado los dos componentes.
Primario:
Este producto es autoimprimante actuando en
ocasiones como primario y acabado. Con un
rendimiento práctico de 22.82 m²/l a 1 mils de
espesor.
7.2.21 Especificación Pemex RI-42. Enlace
Epóxico Modificado de dos Componentes:
Se refiere a un enlace a base de resina epóxica
modificada de vinilo envasado por separado.
Características:
Es un excelente recubrimiento epóxico con
propiedades anticorrosivas. Adecuado para
usos en aplicaciones de construcción nueva y
de mantenimiento.
Usos:
Las superficies deben estar limpias y secas.
Remover grasas, aceites y otros tipos de
contaminantes.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
mezclar en una proporción de cuatro de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 6 horas una vez
mezclado los dos componentes.

Primario:
Puede aplicarse sobre primarios epóxicos
autoimprimantes RP-12.
Acabado:
Acepta como acabados acrílicos modificados
RA-51 y antivegetativos (R-35) y poliuretanos de
3.22 m²/l a 5 mils de espesor.
7.2.22 Especificación Pemex RI-43. Enlace
Poliuretano Elastomérico Altos Sólidos de
dos Componentes:
Se refiere a un enlace de resina de poliuretano
(componente poliuretano) y un elastomérico
envasado por separado.
Características:
Es resistente a la abrasión, el componente
elastomérico tiene excelentes propiedades
elastoméricas, se usa principalmente en
helipuertos. El componente poliuretano es
curado químicamente.
Usos:
Las superficies deberán estar limpias, secas y
exentas de contaminación antes de la aplicación
del recubrimiento.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
mezclar en una proporción de cinco de resina y
uno de endurecedor, agitar perfectamente hasta
lograr la homogeneización completa.
La vida del material es de 1½ hora una vez
mezclado los dos componentes.
Primario:
Acepta como primarios epóxicos catalizados de
altos sólidos RP-15.
Acabado:
Acepta como acabados especiales poliuretanos
elastoméricos antiderrapantes RE-38. Con un
rendimiento práctico promedio de 0.27 m²/l a
100 mils de espesor.
7.2.23 Especificación Pemex RI-44. Enlace
Poliuretano con Óxido de Hierro Micaceo de
un Componente:
Se refiere a un enlace curado con humedad,
altos sólidos. Puede ser aplicado en superficies
frías y húmedas.
Características:
Intermedio de alto funcionamiento o capa de
retoque para acero imprimado y aluminio en
ambiente marino severo o ambientes químicos
para servicios de inmersión o atmosféricos.
Excelente resistencia al envejecimiento,
agrietamiento y variedad de químicos y fluidos
hidráulicos.
Usos:
Aplicar sobre un primario apropiado,
recubrimientos existente. Todas las superficies
deben estar limpias, secas y libres de cualquier
contaminante. Limpieza con agua a presión
seguida de una limpieza con solventes
SSPC-SP1, este intermedio es recomendado
para repintado de recubrimientos viejos bien
adheridos. Limpieza SSPC-SP2, SP3 para
lugares corroídos. No se recomienda aplicar
directo al metal es un intermedio, es
recomendado como primario en superficies de
galvanizado nuevo no corroído.
Aplicación:
El producto es de un componente puede ser
aplicado con humedad hasta del 99 % en
superficies frías y húmedas, evite aplicar sobre
superficies con escarcha. Agitar perfectamente
antes de la primera aplicación.
Primario:
Acepta como primario poliuretanos ricos en zinc
y óxido de hierro micaceo RP-26 y RP-27.
Acabado:
Acepta como acabados poliuretanos alifáticos
de un componente RA-58. Tiene un rendimiento
práctico promedio de 16.8 m²/l a 1 mils de
espesor.
7.2.24 Especificación Pemex RI-45. Enlace
Poliuretano con Óxido de Hierro Micaceo y
Zinc de un Componente:
Se refiere a un enlace poliuretano curado con
humedad, altos sólidos. Puede ser aplicado en
superficies frías y húmedas.
Características:
Intermedio para repintar recubrimiento viejos,
como alquidálicos y vinílicos, fenólicos y otros
tipos de productos viejos. Específicamente para
resolver los problemas de laminación que tienen
los epóxicos autoimprimantes cuando se aplican
sobre el repintado de recubrimientos
envejecidos.
Usos:
Como intermedios sobre pintura vieja con
pigmentos anticorrosivos, puentes, compuertas
de presas, represas, etc. limpieza con agua a
presión seguida de una limpieza SSPC-SP2,
SP3 o SP11 en las zonas corroídas. No se
recomienda directo sobre el metal. En servicios
de inmersión no se use directo sobre el metal,
utilícese únicamente sobre superficies
imprimidas. Este intermedio esta diseñado para
adherirse a superficies preparadas previamente
como pintura vieja, se recomienda hacer
pruebas de adherencia cuando existe una
buena preparación de superficies.
Aplicación:
El producto es de un componente puede ser
aplicado con humedad hasta del 99 % en
superficies frías y húmedas, no se recomienda
directa sobre el metal. Agitar perfectamente
antes de la aplicación.
Primario:
Acepta como primario poliuretanos ricos en zinc
RP-27.
Acabado:
Acepta como acabado poliuretanos alifáticos de
un componente RA-58. Tiene un rendimiento
práctico promedio de 16.8 m²/l a 1 mils de
espesor.
7.2.25 Especificación Pemex RI-46. Enlace
Poliuretano de un Componente:
Se refiere a un enlace poliuretano curado con
humedad, altos sólidos. Puede ser aplicado en
superficies frías y húmedas.
Características:
Es un intermedio para acero en ambientes no
corrosivos, sirve para recubrir pintura vieja. Usar
sobre recubrimientos viejos, no aplicar directo
sobre el metal. Diseñado para resistir la
delaminación cuando se usa para retoques
como intermedio entre el recubrimiento viejo y el
acabado. Evita aplicarse sobre superficies con
escarcha.
Usos:
En condiciones atmosféricas usar limpieza con
abrasivos SSPC-SP6 para ambientes no
corrosivos cuando se utiliza como primario. En
servicios de inmersión no lo use directo sobre el
metal, utilice el primario apropiado. Puede ser
usado a bajas temperaturas (menor a 0°C).
Aplicación:
El producto es de un componente, puede ser
aplicado con humedad hasta del 99 % en
superficies frías y húmedas. Agitar
perfectamente antes de la aplicación.
Primario:
Acepta como primario poliuretano rico en zinc
RP-26 y RP-27.
Acabado:
Este mismo recubrimiento puede utilizarse como
acabado. Tiene un rendimiento práctico
promedio de 16.8 m²/l a 1 mils de espesor.
7.2.26 Especificación Pemex RA-50. Acabado
Acrílico Base Agua de dos Componentes:
Se refiere a un acabado a base de resina
acrílica (componente acrílico) de base agua de
un componente.
Características:
Puede usarse en diferentes exposiciones
ambientales incluyendo estructuras de
plataforma costa afuera, puentes, refinerías,
plantas químicas y plantas petroquímicas.
Puede usarse para construcción nueva y
mantenimiento.
Usos:
La superficie deben estar limpias, secas y libres
de cualquier contaminante. Grasas y aceites
deben ser removidas con solventes de acuerdo
a SSPC-SP1. Áreas averiadas y dañadas. Debe
usarse limpieza con abrasivo de acuerdo a
SSPC-SP6 o SP11.
Aplicación:
El producto es de un componente, es un
producto base agua, debe agitarse
perfectamente antes de la aplicación.
Primario:
Acepta como primario acrílicos modificados
base agua, RP-11. Tiene un rendimiento
práctico promedio de 4.9 m²/l a 2 mils de
espesor.
7.2.27 Especificación Pemex RA-51. Acabado
Acrílico Modificado de dos Componentes:
Se refiere a un acabado a base de resina
acrílica (componente acrílico) modificado de
altos sólidos envasado por separado libre de
isocianatos.
Características:
Diseñado como acabado para construcción
nueva y mantenimiento en industrias. Puede
usarse en diferentes exposiciones agresivas al
ambiente como estructuras de plataformas costa
afuera, petroquímicas, puentes.
Usos:
Las superficies deben estar limpias, secas y
libres de cualquier contaminante. Para áreas
averiadas y dañadas debe usarse limpieza con
abrasivo de acuerdo a SSPC-SP6 o
SSPC-SP-11.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de siete de resina
por uno de endurecedor y agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 2 horas una vez
mezclado los dos componentes.
Primarios:
Acepta como primario epóxico autoimprimantes,
epóxica libre de alquitrán de hulla, epóxicos
ricos en zinc RP-12, RP-20 y RP-23.
Tiene un rendimiento práctico promedio de
9.1 m²/l a 2 mils de espesor.
7.2.28 Especificación Pemex RA-52. Acabado
Alquidal Silicon de un Componente:
Se refiere a un acabado a base de resina
alquidal silicon de altos sólidos de un
componente.
Características:
Tiene excelente flexibilidad, excelentes
propiedades de aplicación, se recomienda como
acabado para equipos eléctricos, exteriores de
tanques en partes y equipos variados de metal.
No se recomienda en zonas de mareas y
oleajes en servicios de inmersión y derrames de
ácidos, alcalinos o solventes fuertes.
Usos:
Las superficies deben estar secas, limpias y
libres de cualquier contaminante. Remover
grasas y aceites de acuerdo a SSPC-SP1
limpieza con solventes.
Aplicación:
El producto es de un componente, agitar
perfectamente antes de usarse para la primera
aplicación.
Primario:
Acepta como primario epóxico ester modificado
RP-18.
Especiales:
Acepta como especiales polímeros rico en zinc
con hule clorado RE-42. Con un rendimiento
práctico promedio de 17.01 25 m²/l a 1 mils de
espesor.
7.2.29 Especificación Pemex RA-53. Acabado
Epóxico Acrílico Base Agua de dos
Componentes:
Se refiere a un acabado a base de resina
epóxica (componente epóxico) base agua
envasado por separado.
Características:
Es un acabado para uso interior y exterior
resistente y durable. Requiere mínima
preparación de superficies, resistente a
derrames y salpicaduras en industrias químicas.
Provee larga protección a largo plazo en
industrias y ambientes químicos. Resiste a
limpiezas con vapor.
Usos:
Remover todo el óxido suelto, mugre, grasa,
aceite y otros contaminantes, limpieza manual
SSPC-SP2, mecánica SSPC-SP3, limpieza con
chorro de abrasivo ráfaga SSPC-SP7.
La limpieza con chorro de agua es aceptable.
Para un servicio más severo límpiese con chorro
de abrasivo cercano a metal blanco
SSPC-SP10.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de ocho de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 8 horas una vez
mezclado los dos componentes.
Primario:
Acepta como primario epóxico base agua
RP-14. Con un rendimiento práctico promedio
de 11.83 m²/l a 0.1 mils de espesor.
7.2.30 Especificación Pemex RA-54. Acabado
Epóxico Base Agua de dos Componentes:
Se refiere a un acabado a base de resina
epóxica (componente epóxico) de base agua
envasado por separado.
Características:
Tienen excelente resistencia química, puede
usarse en estructuras y equipos de acero,
incluyendo plantas químicas y petroquímicas, en
situaciones de construcción nueva y componente RP-18.
mantenimiento industrial.
Usos:
Las superficies debe estar secas, limpias y
libres de cualquier contaminante. Áreas
dañadas y averiados, limpieza con abrasivos de
acuerdo a SSPC-SP6 o SSPC-SP11 para
realizar mantenimiento y repintado.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de seis de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr
homogeneización completa.
La vida del material es de 2 horas una vez
mezclado los dos componentes.
Primario:
Acepta como primarios epóxicos base agua RP-
14. Con un rendimiento práctico promedio de
7.0 m²/l a 2 mils de espesor.
7.2.31 Especificación Pemex RA-55. Acabado
Epóxico Ester Modificado de un
Componente:
Se refiere a un acabado a base de resina
epóxica (componente epóxico) ester modificado
de un componente, con pigmentos metálicos.
Características:
Libre de plomo y cromo, excelente protección a
la corrosión y en plantas con estructuras de
acero. No se recomienda para servicios de
inmersión en zona de mareas y oleajes. Tiene
excelente resistencia química al agua.
Usos:
La superficie debe estar limpia, seca y libre de
cualquier contaminante. Grasas y aceites deben
removerse con limpieza con solventes de
acuerdo a SSPC-SP1.
Aplicación:
El producto es de un componente, agitar
completamente antes de aplicar.
Primario:
Acepta como primario epóxico ester de un
Con un rendimiento práctico promedio de
17.64 m²/l a mils. de espesor.
7.2.32 Especificación Pemex RA-56. Acabado
Epóxico Modificado 100 % Sólidos de dos
Componentes:
Se refiere a un acabado a base de resina
epóxica (componente epóxico) 100 % sólidos
envasado por separado.
Características:
Libre de solvente y excelente resistencia
química, previene la corrosión interna en
contenedores de acero y almacenamiento de
tanques, incluye crudo, gasolinas, turbosina y
solventes aromáticos y alifáticos.
Usos:
Las superficies deben estar secas y libres de
cualquier contaminante. Grasas y aceites deben
removerse con limpieza con solventes de
acuerdo a SSPC-SP1.
Para preparación de superficie limpieza con
abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP10,
para repintado y mantenimiento.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina con el endurecedor.
Mezclar en una proporción de dos de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 30 minutos una vez
mezclado los dos componentes.
Acabado:
Acepta como primarios epóxicos fenólicos
RP-19. Con un rendimiento práctico promedio
de 1.75 m²/l a 16.0 mils de espesor.
7.2.33 Especificación Pemex RA-57. Acabado
Poliuretano Acrílico Altos Sólidos de dos
Componentes:
Se refiere a un acabado de dos componentes de
poliuretano y un acrílico envasado por separado.
Características:
Excelente resistencia a ambientes corrosivos,
sobresaliente a la dureza y resistencia a la
abrasión.
Usos:
Está deberá estar limpia y seca, libre de aceite,
grasa, polvo y otros contaminantes. Se
recomienda aplicar sobre los primarios
recomendados.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de cuatro de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 4 a 6 horas una vez
mezclado los dos compuestos.
Primario:
Acepta como primarios epóxicos catalizados
con poliamidas o primarios de zinc 100 %
inorgánicos RP-4B y RP-17.
Intermedio:
Acepta como intermedios epóxicos catalizados
con poliamidas autoimprimantes RP-17. Tiene
un rendimiento práctico promedio de 16.8 m²/l a
1 mils de espesor.
7.2.34 Especificación Pemex RA-58. Acabado
Poliuretano Alifatico de un Componente:
Se refiere a un acabado curado con humedad
poliuretano alifatico de un componente, cumple
con normas VOC. Puede ser aplicado en
condiciones frías, húmedas o inclusive con
humedades relativas de hasta un 99 %.
Características:
Excelente adherencia sobre casi todas las
superficies.
Usado en cualquier aplicación donde los
poliuretanos de dos componentes requieran de
ser mejorados en las características de
aplicación, puede ser utilizado como acabado
para zona de mareas y oleajes o en inmersión
cuando se requiere calor, tiene resistencia a la
decoloración.
Usos:
No se recomienda directo sobre el metal sin un
primario o intermedio apropiado.
Otros métales: aluminio, bromo, latón, cobre,
acero inoxidable o cualquier otro material
resistente a la corrosión o aleación se debe fijar
o crear un perfil de anclaje. Limpiar
posteriormente con solventes para remover
grasa, aceite o cualquier otro contaminante.
Limpieza con chorro de agua a presión, seguido
de limpieza con solvente SSPC-SP1, si es
necesario realice pruebas de adherencia para
checar compatibilidad con el producto existente.
Lije si es necesario.
Aplicación:
El producto es de un componente. Tiene la
mejor resistencia en caleo o degradación por
acción de los rayos ultravioletas del sol, humos
y gases químicos y abrasión, agitar
perfectamente antes de aplicar.
Primario:
Puede utilizar como primarios poliuretanos ricos
en zinc RP-26 y RP-27.

Intermedio:
Acepta como enlaces poliuretanos ricos en
óxidos de hierro micaceo y zinc Ri-44 y RI-45.
Con un rendimiento práctico promedio de
15.58 m²/l a 1 mils de espesor.
7.2.35 Especificación Pemex RA-59. Acabado
Poliuretano Alifático de dos Componentes:
Se refiere a un acabado poliuretano acabado
con humedad alifático de dos componentes de
altos sólidos envasados por separado.
Características:
Resistente a un amplio rango de temperaturas,
resistente a amplios ambientes corrosivos,
duro, flexible y resistente a la abrasión.
Puede aplicarse a plantas químicas, plantas de
pulpa y papel, plataformas marinas y refinerías
de petróleo y contenedores.
Usos:
Preparar la superficie de acuerdo con el primario
seleccionado, la superficie deberá estar limpia,
seca y libre de aceite, grasa o cualquier otro
contaminante.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de cuatro de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
Intermedio y/o Enlace:
Acepta como enlace epóxicos inhibidor
autoimprimante RI-40.
Primario:
Acepta como primarios epóxicos ricos en zinc
RP-23. Tiene un rendimiento práctico promedio
de 18.2 ²/l a 1 mils de espesor.
7.2.36 Especificación Pemex RA-60. Acabado
Poliuretano Altos Sólidos de dos
Componentes:
Se refiere a un acabado de poliuretano altos
sólidos con un endurecedor de Isocianato
alifático, envasado por separado.
Características:
Es un acabado de excelentes características de
dureza y flexibilidad, resistencia química a
solventes y al manchado. Se adhiere sobre
superficies de acero laminado en frío y en
caliente. Tiene una destacada resistencia a la
abrasión.
Usos:
Remover toda la escoria delaminación suelta,
polvo, grasas, humedad y otros contaminantes.
Puede usarse con limpieza manual o mecánica
como mínimo SSPC-SP2, SP3. Realiza una
limpieza SSPC-SP10 para acero oxidado y
picado. Para acero colado en caliente limpieza
SSPC-SP6, hacer una limpieza SSPC-SP1
antes de hacer otro tipo de limpieza y antes de
iniciar la aplicación.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de cuatro de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 2½ horas una vez
mezclado los dos componentes.
Primario:
Acepta como primarios epóxicos
autoimprimantes RI-40. Tiene un rendimiento
práctico promedio de 20.09 m²/l a 1 mils de
espesor.
7.2.37 Especificación Pemex RA-61. Acabado
Poliuretano Alquitrán de Hulla Rico en Óxido
de Hierro Micaceo de un Componente:
Se refiere a un poliuretano alquitrán de hulla
altos sólidos curado con humedad. Puede ser
aplicado con humedad hasta el 99 % en
superficies frías y húmedas.
Características:
Todos los usos en acero, concreto en inmersión
o en zona de mareas y oleajes, alta humedad,
drenajes o instalaciones y equipos enterrados.
En cualquier uso donde sea aplicado alquitrán
de hulla epóxico y que se requiere un mejor
acabado.
Usos:
En condiciones atmosféricas SSPC-SP6
limpieza chorro de abrasivo, en servicio de
inmersión SSPC-SP10 limpieza con chorro de
abrasivos cercano a metal blanco.
En construcción nueva SSPC-SP10 o temperaturas hasta 12.2°C.
SSPC-SP6 con un perfil de anclaje de 1 a 2
mils. Sobre recubrimiento existentes limpieza
con agua a presión a 2500 lb/pulg² mínimo y
complementada SSPC-SP1. Limpieza con
solvente, si es necesario limpieza manual -
mecánica en zonas corroídas o donde se
desprenda el recubrimiento.
Aplicación:
El producto es de un componente, resistencia al
agua salina o dulce en zona de mareas y
oleajes o inmersión. Para repintado en todas las
aplicaciones en donde se tengan condiciones
frías, húmedas que limiten el uso de epóxicos o
poliuretanos tradicionales, agitar perfectamente
antes de aplicar.
Primario:
Acepta como primarios poliuretanos ricos en
zinc RP-26 y RP27.
Intermedio y/o Enlace:
Puede aplicarse como intermedio. El
rendimiento práctico promedio de 16.8 m²/l a 1
mils de espesor.
7.2.38 Especificación Pemex RA-62. Acabado
Poliuretano de un Componente:
Se refiere a un acabado poliuretano altos
sólidos curado con humedad. Puede ser
aplicado hasta con una humedad relativa (H.R.
99 %).
Características:
Para interiores de tanques de acero, cisternas
de concreto, plantas de tratamientos de aguas,
válvulas, bombas, tuberías y otros equipos que
tengan contacto con agua potable.
Usos:
Para servicios de inmersión con SSPC-SP10,
limpieza con abrasivo cercano a metal blanco.
Concreto nuevo para servicio de inmersión debe
dejarse curar por periodo de 12 días y no
inmersión 6 días.
Limpieza con abrasivo a grado ráfaga,
eliminando todas las imperfecciones como
fisuras, hoyos, etc, con un resanador adecuado.
Aplicación:
Actúa como imprímante en metales no ferrosos
y concreto. No se aplica sobre superficies
mojadas o con hielo. Puede ser aplicado a bajas
No debe aplicarse sobre hielo o escarcha.
Tiempos de curado rápido, en un sistema de
tres capas de producto puede ser aplicado en
un día, inclusive en días fríos, agitar
perfectamente antes de aplicar.
Primario:
Acepta como primario poliuretano rico en zinc y
óxido de hierro micaceo RP-26. El rendimiento
práctico promedio de 16.8 m²/l a 1mils de
espesor.
7.2.39 Especificación Pemex RA-63. Acabado
de Polisiloxano de dos Componentes:
Se refiere a un polisiloxano altos sólidos que
incluye las propiedades de un recubrimiento
epóxico y de un recubrimiento de poliuretano
envasado por separado.
Características:
Este acabado ofrece al recubrimiento un
producto resistente al medio ambiente y control
de la corrosión. Cura a temperatura ambiente,
excelente resistencia a la corrosión y a los
ácidos.
Tiene buena resistencia a la salpicadura o
derrame de productos químicos. Curado por
reacción química.
Usos:
Antes de aplicar este recubrimiento, todas las
superficies deben de estar limpias, secas, estar
en buen estado y libre de todo contaminante,
incluyendo depósitos de sal. Para acero
limpieza de acuerdo a SSPC-SP2, SP3, SP6,
SP7, SP10 o SP11 en los primarios aplicados.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezcla en una proporción de cuatro de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 4 horas una vez
mezclado los dos componentes.
Primario:
Acepta como primarios orgánico epóxico rico en
zinc RP-23.
Intermedio y/o Enlace:
Acepta como enlace epóxico inhibidor
autoimprimante y epóxico modificado
autoimprimante. Tiene un rendimiento práctico
promedio de 24.8 m²/l a 1 mils de espesor.
7.2.40 Especificación Pemex RE-35. Especial
Antivegetativo Libre de Estaño de un
Componente:
Se refiere a un especial antivegetativo de
autopulido.
Características:
Deberá ser diseñado para proteger
antivegetativamente al fondo de la embarcación
por periodos prolongados. Es de altos sólidos.
Usos:
Las superficies deben estar limpias y secas,
libre de cualquier contaminante. Remover
grasas y aceites de acuerdo a SSPC-SP
limpieza con solventes.
Aplicación:
El producto es de un componente. Agitar
perfectamente antes de poner la primera
aplicación.
Primario:
Acepta como primarios epóxicos altos sólidos
autoimprimantes RP-12.
Intermedio y/o Enlace:
Acepta como enlace epóxico modificado RI-42.
Tiene un rendimiento práctico promedio de
3.64 m²/l a 4 mils de espesor.
7.2.41 Especificación Pemex RE-36. Especial
Epóxico 100 % Sólidos de dos Componentes
para Zona de Mareas y Oleajes (en Tubería
de Acero, Concreto y Fibra de Vidrio):
Se refiere a un especial a base de resina
epóxica (componente epóxico) 100% sólidos
envasado por separado.
Características:
Este recubrimiento es especial para inmersión
en zona de mareas y oleajes en áreas de
plataformas costa afuera. Puede usarse e
concreto para construcción nueva y
mantenimiento.
Usos:
La superficie debe estar seca, limpia y libre de
cualquier contaminante. Acumulación de sal
debe ser removidas.
Grasas y aceites debe hacerse con limpieza de
solventes de acuerdo SSPC-SP1. Limpieza con
chorro de abrasivos cercano a metal blanco
SSPC-SP10.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de uno de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 1 hora una vez
mezclado los dos componentes.
Primario:
Como es un recubrimiento especial no requiere
ningún primario, se aplica en varias capas.
Tiene un rendimiento práctico promedio de
0.12 m²/l a 240 mils de espesor.
7.2.42 Especificación Pemex RE-37. Especial
Epóxico Fenólico de dos Componentes:
Se refiere a un especial fenólico modificado y
resina epóxica aminica como agente curante de
altos sólidos envasado por separado.
Características:
Es un especial que presenta una excelente
resistencia a la abrasión, resistencia química y
resistencia a choque térmico. Es un
recubrimiento con resistencia a ciclos
humedad/secado a elevadas temperaturas.
Diseñado como recubrimiento para tubería
aislada, pero también es adecuado para recubrir
tubería no aislada. Se puede usar en
instalaciones de agua potable.
Usos:
Remover y limpiar todos los óxidos, mugre,
grasa, aceite y otros contaminante antes del uso
del recubrimiento. Limpieza con chorro de
abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP5 o
SSPC-SP10. Superficies metálicas y de
concreto deben ser preparadas adecuadamente.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de cuatro de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 4 horas una vez
mezclado los dos componentes.
Primario:
Acepta como primarios inorgánicos de zinc
RP-25. Tiene un rendimiento práctico promedio
de 18.2 m²/l a 1 mils de espesor.
7.2.43 Especificación Pemex RE-38.
Especial/Acabado Poliuretano Elastomérico
Antiderrapante de dos Componentes:
Se refiere a un especial a base de resina de
poliuretano (componente poliuretano)
elastomérico de altos sólidos envasados por
separado.
Características:
Está diseñado para superficies de madera,
acero, aluminio y fibra de vidrio. Usado como
acabado especialmente en helipuertos. Deberá
ser un material elástico, antiderrapante, que
proporcione flexibilidad.
Usos:
Toda la superficie a recubrir deberá estar limpia,
seca y libre de cualquier contaminante.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de tres de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 2 horas una vez
mezclado los dos componentes.
Primario:
Acepta como primario epóxico catalizado de
altos sólidos RP-15.
Intermedio y/o Enlace:
Acepta como enlace poliuretano elastomerico
de altos sólidos RI-43. Tiene un rendimiento
práctico promedio de 0.60 m²/l a 100 mils de
espesor.
7.2.44 Especificación Pemex RE-39. Especial
Polisiloxano Resistente a Altas Temperaturas
de 400°C hasta 600°C de un Componente:
Se refiere a un siloxano de altos sólidos que
cura a temperatura ambiente de un componente
autoimprimante.
Características:
Es un recubrimiento especial para altas
temperaturas hasta 600°C, cura a temperatura
ambiente. La resistencia a la corrosión y su
resistencia a derrames y salpicaduras de
aceites calientes y agua son equivalentes
cuando se cura a temperatura ambiente o con
altas temperaturas, puede usarse en
chimeneas, hornos, escapes, etc.
Usos:
La superficie debe estar limpia, seca, en buen
estado y libre de todo contaminante, incluyendo
dispositivos de sal. Redondear las soldaduras
puntas agudas, eliminar las salpicaduras de
soldadura. Sopletear con abrasivo seco
SSPC-SP10 cercano a metal blanco con un
perfil de anclaje de 1 -1.5 mils. cuando se usa
como primario.
Aplicación:
Agitar perfectamente antes de la primera
aplicación, puede aplicarse sobre acero
preparado.
Acabado:
Este producto es autoimprimante usado en
ocasiones como intermedio o como acabado.
Con un rendimiento práctico promedio de
17.6 m²/l a 1 mils de espesor.
7.2.45 Especificación Pemex RE-40. Especial
Poliuretano de un Componente:
Se refiere a un especial poliuretano curado con
humedad de un componente altos sólidos,
puede ser aplicado en superficies frías,
húmedas en una humedad relativa hasta del
99 %.
Características:
Especial para recubrir interiores de tanques de
lastre y unidades de almacenamiento cuando se
requiere un color claro.
Diseñado para resistir la delaminación cuando
se utiliza en el repintado de recubrimientos
viejos tipo epóxico o alquidálico.
Usos:
No se use directo sobre el metal, sobre epóxico
viejo, utilice limpieza con abrasivo a ráfaga o
hidroblast.
Esta diseñado para adherirse a superficies
preparadas pobremente como pintura vieja.
Aplicación:
El producto es de un componente, puede ser
aplicado a bajas temperaturas (menor a 0°C),
evite aplicarlo sobre superficies con escarcha,
agitar perfectamente antes de la primera
aplicación.
Primario:
Acepta como primario poliuretano rico en zinc y
óxido de hierro micaceo RP-26.
Intermedio y/o Enlace:
Acepta como enlace poliuretano rico en óxido de
hierro micaceo RA-61. Tiene un rendimiento
práctico promedio de 16.8 m²/l a 1 mils de
espesor.
7.2.46 Especificación Pemex RE-41. Especial
de Polisiloxano de 80°C hasta 400°C de dos
Componentes:
Se refiere a un especial polisiloxano envasado
por separado.
Características:
Este especial es resistente a altas temperaturas.
Puede usarse en ambientes agresivos en
refinerías, plantas químicas y estructuras en
plataformas costa afuera.
Usos:
Las superficies deben estar secas, limpias y
libres de cualquier contaminante. Grasas y
aceites deben ser removidos con limpieza con
solvente de acuerdo a SSPC-SP1. Limpieza con
abrasivo cercano a metal blanco SSPC-SP10 en
áreas dañadas, para mantenimiento y repintado.
Aplicación:
El producto se suministra en dos partes, agitar
perfectamente la resina como el endurecedor.
Mezclar en una proporción de nueve de resina y
uno de endurecedor, agitar hasta lograr la
homogeneización completa.
La vida del material es de 3 horas una vez
mezclado los dos componentes.
Primario:
No acepta ningún primario por ser de altas
temperaturas, se aplica directamente a la
superficie preparada. Tiene un rendimiento
práctico promedio de 4.5 m²/l a 5 mils de
espesor.
7.2.47 Especificación Pemex RE-42. Especial
Polímero Rico en Zinc con Hule Clorado de
un Componente:
Se refiere a un especial a base de resina de
polímero rico en zinc con hule clorado de un
componente.
Características:
Tiene una excelente resistencia a la protección
catódica y al acero en diferentes exposiciones
atmosféricas, usos múltiples en servicio de
inmersión y tanques de agua, se usa para
reparación en acero galvanizado.
Usos:
La superficie debe estar limpia, seca y libre de
cualquier contaminante, pinturas viejas y otro
tipo de residuos deben de ser removidas. Se
recomienda limpieza de abrasivos grado
comercial, de acuerdo a SSPC-SP6. Para
servicios de inmersión se recomienda limpieza
de abrasivos cercano a metal blanco
SSPC-SP10.
Aplicación:
El producto es de un componente, agitar
perfectamente antes de la primera aplicación.

Primario:
Este mismo recubrimiento se utiliza como
primario. Tiene un rendimiento práctico
promedio de 5.97 m²/l a 1 mils de espesor.
 Sección 8: Anexos

Anexo I:

"Guía para la Eliminación de los Subproductos de Limpieza en la Preparación de Superficies de

Sustratos Metálicos y no Metálicos".

Anexo II:

"Guía para la Contención de los Desechos Generados Durante la Remoción de Recubrimientos

Anticorrosivos".
 8.1 Anexo I
Guía para la Eliminación de los Subproductos de Limpieza en la Preparación de Superficies de
Sustratos Metálicos y no Metálicos:
8.1.1 Descripción:
Esta guía nos proporciona información con
respecto a los métodos de manejo y eliminación
de desecho sólidos generados durante la
preparación de superficies recubiertas con
recubrimientos que contienen substancias
consideradas como dañinas a la salud al medio
ambiente.
8.1.2 Definición de Desechos Peligrosos y su
Clasificación:
Existen un número de elementos químicos cuya
depositación en la tierra está regulada por
Organismos Nacionales e Internacionales cuyos
objetivos y funciones son de protección al medio
ambiente. Algunos de estos elementos pueden
estar presentes en los recubrimientos
anticorrosivos o en los abrasivos utilizados en la
preparación de las superficies a proteger.
Después de realizar un trabajo de preparación
de superficie se generan subproductos de
desechos constituidos principalmente por
partículas de recubrimientos, abrasivos y otras
substancias. Estos desechos son considerados
como riesgosos si poseen cualquiera de las
cuatro características siguientes:
 Ignición.
 Corrosividad.
 Reactividad.
 Toxicidad.
La característica más relevante del plomo o de
los metales pesados es la Toxicidad.
Es importante recordar que un material no
puede considerarse como riesgoso hasta que se
certifique. Esto es debido a que aunque
contenga elementos regulados como dañinos,
puede utilizarse como materia prima de algún
otro proceso.
Es importante considerar los límites de tiempo
para el manejo y transporte de los desechos
considerados como riesgosos. Estos es debido
a que después que los desechos son
certificados como peligrosos no deben
permanecer por un lapso de tiempo muy grande
ya que el área donde permanecen almacenados
también se considera como riesgosa.
8.1.3 Regulaciones Estatales y Federales:
Los estados de la República Mexicana regulan
el manejo y transporte de substancias
consideradas como riesgosas a través de
organismos de legislación ambiental como son
la SEMARNAP, INE y la PROFEPA. Así mismo
se establecen las normas de control en la
dirección general de normas (DGN) mexicanas.
Existen una variedad de métodos autorizados
para la estabilización de metales pesados, entre
las cuales encontramos los llamados de
pre-tratamiento, tratamiento en procesos y de
post-tratamiento.
8.1.4 Procedimientos Previos a la
Recolección de los Desechos:
Planeación:
Los residuos o subproductos generados en la
preparación de las superficies son una
consecuencia de la necesidad de
mantenimiento de las estructuras metálicas, ya
sea removiendo o reemplazando los
recubrimientos existentes en ellas. Una
planeación del programa de mantenimiento de
aplicación de recubrimientos anticorrosivos
debe considerar las regulaciones, restricciones,
calidad de protección y la economía de la
operación entera. Así como una serie de
actividades como evaluación de condiciones y
selección opciones de mantenimiento
incluyendo métodos de recolectar, confinar y
eliminar los productos de desechos.
8.1.5 Factores que Afectan los
Subproductos:
La cantidad de desechos generados y la
concentración de substancias dañinas
dependen del método usado para remover los
recubrimientos existentes. La limpieza con
abrasivos no reciclables produce un mayor
volumen de desechos comparado con el uso de
abrasivos reciclables. Los métodos de limpieza
con herramientas manual producen un mínimo
de desechos.
8.1.6 Recolección de Subproductos:
La recolección de los subproductos de
desechos, es el punto más importante en el
manejo de ellos. El transporte desde el área de
trabajo a través de contenedores debe
realizarse con mucha precaución para evitar
esparcir los desechos al medio ambiente. Es
importante que los trabajadores que realicen
está actividad se encuentran debidamente
protegidos de acuerdo a las Normas de
Seguridad Industrial en el manejo de
substancias peligrosas.
Las muestras de análisis son tomadas durante
esta etapa de recolección.
8.1.7 Almacenaje/Rotulación:
Los subproductos de limpieza deben
almacenarse en contenedores que no presenten
riesgos de fuga, tapándolos convenientemente y
rotulándolas con tinta visible, indicando el tipo
de contenido, peso y origen de los desechos.
Deben almacenarse en sitios que no presenten
riesgos de dispersión o fuga, manteniendo el
sitio donde se almacenan con señales de
identificación propia.
El tiempo de espera para recolectar y
transportar los desechos a un área de
confinamiento debe ser el mínimo posible ya
que así se disminuye el riesgo potencial de
contaminación al medio ambiente.
8.1.8 Muestreo:
Antes del inicio de los trabajos debe
establecerse un plan de muestreo, donde se
contemple, quien será el responsable de dicho
plan, la frecuencia de toma de muestras, como
se obtendrán las muestras, en donde se toman
las muestras y como serán manejadas las
muestras.
Es necesario obtener un orden de muestras
representativas para obtener resultados
legítimos. Un método propio consiste en la
técnica de muestreo al azar. Un muestreo
representativo de un día de trabajo consistirá de
una palada de cada carretilla de abrasivo usado
en la limpieza de la superficie, mezclando y
reduciéndolo en cuartos hasta obtener un galón.
No es conveniente muestrear después de haber
finalizado un trabajo ya que la cantidad de
abrasivo acumulada se dificulta para obtener
una muestra uniforme y representativa que
cuando se acumula en grandes cantidades,
otros aspectos físicos pueden desviar la
uniformidad de las muestras.
El número de muestras necesarias se determina
por la variabilidad de los resultados de las
pruebas del laboratorio.
El mínimo número de muestras recolectadas en
una obra sería de cuatro.
 Si los resultados de la prueba nos indican
una concentración mayor a la permitida, los
subproductos se considerarían riesgoso.
 Si los resultados se encuentran entre los
riesgos permisibles se debe continuar con el
muestreo para poder decidir si se
consideran riesgosos.
 Si el promedio de los resultados de las
cuatro muestras caen dentro del nivel de
clasificación de productos riesgosos, no se
requiere continuar con el muestreo.
8.1.9 Pruebas y Análisis:
las pruebas se deben desarrollar por
laboratorios certificados por el SINALP (Sistema
Nacional de Acreditamiento de Laboratorios de
Prueba). Dependiente de la dirección general de
Normas (DGN).Las pruebas y procedimientos
serán los recomendados por las Normas
Oficiales Mexicanas o de organismos aceptados
por PEMEX.
8.1.10 Determinación de Desechos
Peligrosos:
Los desechos se determinan si son tóxicos de
acuerdo a los niveles de concentración que se
encuentren las substancias consideradas como
dañinas a la salud y al medio ambiente.
Tabla A.
 Niveles de Toxicidad para Metales de las autoridades de legislación ambiental
SEMARNAP, PROFEPA y el INE. Así como
seguridad industrial y protección ambiental de
PEP.
Concentración
Elemento
(mg/l) Se requiere un plan de análisis de los desechos,
antes de la aplicación del tratamiento, mismo
Arsénico 5.0 que determinará los niveles de riesgo de los
Bario 100.0 desechos, así como el cambio a substancias no
Cadnium 1.0 dañinas después del tratamiento aplicado.
Cromo (total) 5.0
Plomo 5.0 Es necesario realizar pruebas de certificación de
Mercurio 0.2 substancias consideradas no dañinas para
Selenio 1.0 garantizar su manejo y confinamiento.
Plata 5.0
Cabe mencionar que los desechos podrían estar
8.1.11 Procedimientos para Desechar contaminados para no tener niveles de
Subproductos Riesgosos: contaminación consideradas como dañinas, de
tal modo que su manejo y disposición son
Sí el análisis de concentración de substancias diferentes a los desechos considerados
tóxicas determina niveles no permitidos en los contaminantes dañinos.
subproductos de desechos y estos no presentan
una alternativa de uso futuro como materia 8.1.14 Desechos Tratados:
prima es entonces cuando se determinan como
desechos peligrosos. Es aquí cuando se inician Los desechos que han sido tratados en campo y
los procedimientos para desecharlos. Se determinados como no riesgosos, deben ser
requiere la obtención de las autoridades de documentados en un registro sellado por las
legislación ambiental como la SEMARNAP y la autoridades estatales ambientales. Dicho
PROFEPA y el INE, para el manejo, documento debe incluir:
transportación y confinamiento de estos
desechos. a) Descripción completa y precisa de los
desechos, incluyendo su clasificación
8.1.12 Determinación de Alternativas de anterior como desecho contaminante.
Tratamientos:
b) Identificación y localización donde el
El contratista debe seleccionar un procedimiento producto se enviará para su confinamiento.
o alternativa de tratamiento para la eliminación
de los subproductos de desecho. Entre las c) La descripción de los análisis efectuados a
cuales tenemos: los desechos.

A) Embarcar los subproductos para un d) Permiso de transportación y confinamiento

tratamiento permitido y de fácil eliminación.
B) Tratar los desechos en contenedores
convirtiéndolos en subproductos no
riesgosos y con mayor facilidad de manejo.
C) Utilizar los desechos como materia prima de
otros procesos con previas autorizaciones.
8.1.13 Tratamiento en Campo:
El contratista puede tratar lo subproductos de
limpieza manteniéndolos en contenedores o
tanques, solicitando previamente los permisos
de los desechos expedidos por las
autoridades competentes en materia
ambiental.
De igual manera para los desechos que no
fueron tratados se requiere un documento de
manifiesto debidamente autorizado para el
manejo, transporte y confinamiento por las
autoridades estatales y/o federales de
legislación ambiental.
El anexo de está guía a la Norma de
Especificación y Métodos de Prueba, P.
4.411.01 de PEMEX tiene como única finalidad
crear una mayor conciencia y cultura de la
importancia de la seguridad y protección
ambiental.
8.1.15 Documentos de Referencia:
1. Steel Structures Painting Council (SSPC)
Standards.
 Guía PA 5. Guía para programas de
mantenimiento de Recubrimiento.
 Guía 6. Guía para la contención de
residuos generados durante las
operaciones de remoción de
recubrimiento.
2. Code of Federal Regulations.
 29 CFR 1910.1018. Arsénico inorgánico
(estándar de la industria en general).
 29 CFR 1910.1025. Plomo (estándar de
la industria en general).
 29 CFR 1926.62. Plomo (estándar de la
industria de la construcción).
 29 CFR 1926.63. Cadmio (estándar de
la industria de la construcción).
 40 CFR Part 260. Sistema general.
administración de residuos peligrosos.
8.2 Anexo II:
Guía para la Contención de los Desechos Generados Durante la Remoción de Recubrimientos
Anticorrosivos:
8.2.1 Descripción:
Esta guía describe métodos de remoción de
recubrimientos anticorrosivos, sistemas de
 40 CFR Part 261. Lista de identificación
de residuos peligrosos.
 40 CFR Part 262. Estándares aplicables
a generadores de residuos peligrosos.
 40 CFR Part 263. Estándares aplicables
para transporte de residuos peligrosos.
 40 CFR Part 264. Estándares para
propietarios y operadores de tratamiento
de residuos peligrosos en instalaciones
de almacenamiento y eliminación.
 40 CFR Part 265. Estándares
provisionales del estado para
propietarios y operadores de tratamiento
de residuos peligroso en instalaciones
de almacenamiento y eliminación.
 40 CFR Part 268. Restricciones para la
disposición del suelo.
3. U.S. Enviromental Protection Agency
(EPA).
 SW846. Métodos de prueba para
evaluación de residuos peligrosos.
contención y procedimiento para minimizar o
prevenir emisiones provenientes del área de
trabajo y procedimientos para evaluar los
controles de emisiones. Los sistemas de
contención son categorizados en cuatro clases
dependiendo del método de remoción utilizado 3. U.S. Department of Health and Human
en los recubrimientos anticorrosivos y de la Services, National Institute for
cantidad de emisiones controlados. Esta guía Occupational and Health Administration
básicamente se usaría para estructuras de (NIOSH).
acero; sin embargo puede extenderse para
usarse sobre concreto, aluminio, madera y otros  Método 7082.
materiales de construcción. Durante la
preparación de la superficie los desechos que 4. U.S. Department of labor, Occupational
se generan de la mezcla de abrasivos con Health and Safety Administration (OSHA).
recubrimiento removido de la superficie,
conteniendo plomo, cadmio y pigmento de  Osha 3142.
cromatos. Puede contaminar el aire, suelo y
agua de los alrededores del sitio de trabajo. El 5. U.S. Environmental Protection Agency
riesgo potencial al medio ambiente se produce (EPA).
minimizando o eliminado las partículas
generadas a la atmósfera, por recolección y  Método 3050.
confinamiento de los desechos. Para ello se
requiere cumplir con las regulaciones de control 6. American Conference of Governmental
y manejo de las autoridades de legislación Industrial Hygienists.
ambiental estatales o federales.
 Manual de prácticas recomendadas de
8.2.2 Referencias: ventilación industrial.

1. SSPC The Society for Protective 7. American National Standards Institute

Coatines. (ANSI).

 SSPC - AB2.  ANSI/ASC-Z9.4.

 SSPC - PA Guía 5. 8.2.3 Procedimientos:

 SSPC - Guía 7. 1. Selección de Métodos de Preparación de

2. U.S. Government Code
Regulations.
 29 CFR 1926.62.
 29 CFR 1910.1025.
 40 CFR, Parte 50, Apéndice G.
Superficies y Contención de los
of Federal Desechos:
1.1 Método de Preparación de Superficies:
Antes de seleccionar y especificar los sistemas
de contención, es necesario determinar al
método de preparación de superficie que va ser
usado.

 Limpieza con Herramientas manual o

1.2 Los recubrimientos pueden removerse
de la superficie por diferentes técnicas, entre
ellas tenemos:
 Limpieza con Abrasivos, Reciclables o no
Reciclables.
 Limpieza con Agua a Presión (con o sin
abrasivo).
 Limpieza con Substancias Químicas.
Mecánicas.
Los métodos varían significativamente en su
eficiencia, grado de limpieza, perfil de superficie
generada, polvo y desechos que producen
costos de operación. Las características de
toxicidad de los desechos son independientes
del volumen de los desechos generados.
1.3 Métodos para la Recolección de los
Desechos:
Los desechos pueden recolectarse desde el
mismo punto de limpieza (utilizando vacío) o
desde el área de trabajo. El método de
recolección sería seleccionado junto con el
método para remover los recubrimientos y el
diseño del sistema de contención para asegurar
completamente una operación integrada.
1.4 Clases de Sistemas de Contención:
La selección de un sistema de contención con
capacidad de control de grandes emisiones es
requerido para métodos de preparación de
superficies los cuales producen mayores
cantidades de polvo y desechos.
Los sistemas de contención se clasifican en
cuatro clases dependiendo de su capacidad de
control de las emisiones de polvo y desechos. El
rango es de 1 a 4; disminuyendo su capacidad
al aumentar el número de clasificación.
 Clase 1:
Este sistema proporciona el mayor nivel de
control de emisiones. Para limpieza con chorro
de abrasivos (clase 1A), normalmente se
requiere paredes de contención al aire rígidos o
flexibles, completamente con sus uniones
selladas, bolsa de aire y aire negativo forzado o
por flujo natural (verificado con instrumentos) y
una exhaustiva filtración de aire.
Para métodos de preparación húmedos
(clase 1W), normalmente se requiere paredes
de contención y pisos impermeables, rígidos o
flexibles, completamente selladas sus uniones,
aire negativo forzado o por flujo natural
(verificado visualmente) y una exhaustiva
filtración de aire.
Para limpieza con producto químicos (clase 1C),
normalmente se requiere paredes y pisos
impermeables, resistentes a los productos
químicos, rígidos o flexibles, completamente
selladas sus uniones, con flujo de aire forzado,
con exhaustiva filtración de aire.
Para limpieza con herramienta manual o
mecánica (clase 1P), normalmente se requiere
paredes rígidas o flexibles, completamente
selladas sus uniones, aire negativo forzado o de
flujo natural (verificado visualmente) y
exhaustiva filtración de aire.
 Clase 2:
Este sistema proporciona un alto nivel de control
de emisiones. Para limpieza con abrasivos
(clase 2A), normalmente se requiere paredes
rígidas o flexibles, selladas completamente sus
uniones, flujo de aire forzado o natural
(verificado visualmente) y exhaustiva filtración
de aire.
Para métodos de preparación húmedos
(clase 2W), normalmente se requiere paredes y
pisos impermeables, rígidos o flexibles,
completamente sellados sus uniones y flujo de
aire natural.
Para limpieza química (clase 2C), normalmente
se requiere paredes y pisos impermeables
resistentes a los productos químicos, rígidos o
flexibles, completamente selladas sus uniones y
flujo de aire natural.
Para limpieza con herramienta manual o
mecánica (clase 2D), normalmente se requiere
paredes que permitan el paso de aire,
completamente selladas sus uniones, rígidos o
flexibles sobrepuestas y con flujo de aire
natural.
 Clase 3:
Este sistema proporciona un control de nivel
moderado de emisiones. Para limpieza con
abrasivos (clase 3A), normalmente se requiere
paredes rígidas o flexibles, parcialmente
selladas sus uniones y exhaustiva filtración de
aire.
Para métodos de preparación húmedos (clase
3W), normalmente se requiere paredes y pisos
impermeables, parcialmente selladas sus
uniones y flujo de aire natural.
Para limpieza química (clase 3C), normalmente
se requiere paredes y pisos impermeables
resistentes a los productos químicos utilizados y
flujo de aire natural.
Para limpieza con herramienta natural o
mecánica (clase 3P), normalmente se requiere
paredes que permitan el paso de aire,
parcialmente selladas sus uniones y flujo de aire
natural.
 Clase 4:
Este sistema proporciona un nivel mínimo de
control de emisiones. Para limpieza con
abrasivos (clase 4A), normalmente se requiere
paredes que permitan el paso de aire y flujo de
aire natural.
Para métodos de limpieza húmedos esta clase
no aplica.
Para limpieza química esta clase no aplica.
Para limpieza con herramienta manual o
mecánica esta clase no aplica.
8.2.4 Programa de Implementación de
Contención:
Se requiere principalmente elaborar por escrito
un documento que registre las especificaciones
del programa de contención que se requiere
implementar. En este se establece las
obligaciones del contratista de la empresa y
como se evaluaran los trabajos. Así mismo se
especifican e identifican las regulaciones,
códigos, normas que son aplicables y se
incluirán nombres de tercerías en caso de existir
disconformidades.
8.2.5 Supervisión de Contención:
La empresa contratante debe asegurarse que
los trabajos son supervisados durante todo el
trabajo, esto es más bien debido a lo novedoso
de gran parte de esta tecnología se requiere
algunas veces modificaciones a las
especificaciones elaboradas, tal como método
de remoción, diseño y construcción de los
sistemas de contención, así como los métodos
de monitoreo de emisiones.
8.2.6 Documentación del Proyecto:
Es fundamental la elaboración de un documento
que registre todas las actividades, incluyendo
especificaciones, inspecciones, reportes de
trabajo, cambios desarrollados, condiciones
ambientales de trabajo, factores de mitigación,
contratistas proveedores y resultados de las
pruebas, datos de los sistemas de contención,
ventilación, aire, suelo, etc. Estos registros son
imprescindibles en la evaluación de la calidad
del trabajo y en la determinación del
cumplimiento de las especificaciones. Además
se contribuye con una valiosa información para
el estudio de la eficiencia y del costo beneficio
de lo sistemas de contención de los desechos
originados.
8.2.7 Limpieza de Equipos y Materiales:
Es necesario limpiar todos los equipos y
materiales que se utilizaron durante el trabajo
antes de transportarlos a otro sitio.
8.2.8 Métodos de Recolección de Desechos:
Existen diferentes métodos que se utilizan en la
recolección de los desechos generados durante
la remoción de los recubrimientos
anticorrosivos, entre los cuales podemos
mencionar:
1. Recolección del sitio de limpieza con
cámara y equipo de vacío.
2. Recolección con cámara en el área de
trabajo.
3. Recolección de los volúmenes (masa).
4. Recolección por control de flujo o
canalización.
8.2.9 Métodos para Evaluar la Cantidad de
Emisiones:
Se requiere seleccionar uno o más de los
siguientes métodos para monitorear la cantidad
de polvo o desechos que se generan en el
proceso de limpieza:
1. Método A: Por observación de las emisiones.
2. Método B: Uso de equipos de monitoreo del
aire ambiental.
3. Método C: Monitoreo de las áreas de emisiones de
plomo.
4. Método D: Monitoreo del aire ambiental de
metales tóxicos.
5. Método E: Análisis de suelos para metales
tóxicos.
6. Método F: Análisis de sedimentos y agua
para metales tóxicos.
8.2.10 Método de Evaluación de la Eficiencia
de Recolección de los Desechos y de la
Cantidad de Abrasivo Recuperado:
 Método de Peso Inicial/Peso Final:
Este método consiste en estimar la eficiencia de
la recolección de los desechos y de los
recubrimientos removidos, aplicando la formula
siguiente:
 limpieza de un área especifica.
Wa Wp= Peso de los residuos de recubrimiento
RE = X 100
WP + Wd del área de remoción.
Wd= Peso de los residuos del recubrimiento
RE= Eficiencia de recuperación.
removido seco más el peso del abrasivo
Wa= Peso del abrasivo seco utilizado en la
seco recolectado.

TABLA A. Limpieza con Chorro de Abrasivo

Combinación de Componentes del Sistema de Contención y ventilación

Sistema de Contención Ventilación

Contención Clasificación de

Exhaustiva Filtración de
Aire Flujo de Entrada de
Soporte Estructura del
Contención Material de

del
Aire Preparación del

Aire Presión de
Penetrabilidad

Aire Movimiento
Entrada
Juntas

Polvo
H1
E1 cámara de G1 verificación I1
J1
Clase A1 rígida B1 aire C1 rígida D1 sello aire F1 forzado instrumental especifica-
filtración
1A A2 flexible Impenetrable C2 flexible hermético E2 cerrado controlado G2 H2 ción
de aire
hermético natural verificación mínima
visual

E2 cerrado G1 I1
F1 H2 J1
Clase A1 rígida B1 aire C1 rígida D1 sello hermético forzado especifica-
controlado verificación filtración
2A A2 flexible Impenetrable C2 flexible hermético E3 G2 ción
F2 abierto visual de aire
sobrepuesta natural mínima

B1 aire D1 sello G1
F1 I2 no J1
Clase A1 rígida Impenetrable C1 rígida hermético E4 costura forzado H3 no
controlado especifica- filtración
3A A2 flexible B2 aire C2 flexible D2 sello abierta G2 requiere
F2 abierto da de aire
Impenetrable parcial natural

B1 aire
I2 no J2 no
Clase A1 rígida Impenetrable D2 sello E4 costura G2 H3 no
C3 mínimo F2 abierto especifica- control
4A A2 flexible B2 aire parcial abierta natural requiere
da exhaustivo
penetrable

NOTA1. La información en está tabla proporciona una orientación únicamente, no garantiza algunos
niveles especifico de contención que pueda ser llevado a cabo por las siguientes sugerencias. El tipo de
estructura, condiciones del viento, solidez de los materiales de construcción y muchos otros factores que
juegan un papel en la contención del polvo y residuos.

NOTA 2. La tabla identifica ocasionalmente dos opciones para dar con un componente. Por ejemplo
materiales de contención, son mostrados siendo rígidos o flexibles. Si el diseñador requiere de usos de
materiales rígidos únicamente, esta restricción puede ser una especificación por separado.

NOTA 3. Los diseños hechos y sugeridos en esta tabla están basados en el uso abierto de limpieza con
abrasivos dentro del contenedor. Las clasificaciones son ordenadas del grado mayor de la contención de
polvo y residuos.
(clase1A) es normalmente el más alto grado de contención y de costo.
NOTA 4. Muchas otras combinaciones de los componentes más allá de estos sugieren que pueden ser
usados para proporcionar resultados similares. El método de preparación puede también ser
seleccionado para reducir o eliminar emisiones de polvo.

NOTA 5. Ciertas combinaciones de componentes dentro de cada clase pueden no ser adecuadas cuando
se remueven los recubrimientos peligrosos (ejemplo aire forzado en la entrada en combinación con
materiales de contención penetrable de clase 3A).

NOTA 6. Cuando se diseña un sistema de ventilación se debe tener cuidado en balancear la presión
estática con la entrada del flujo de aire para evitar un colapso de la cámara de contención debido a una
presión alta negativa.

TABLA W. Chorro de Agua a Alta Presión/Chorro de Agua a Ultra Alta Presión

Combinación de Componentes del Sistema de Contención y ventilación

Sistema de Contención Ventilación

Contención Clasificación de

Exhaustiva Filtración de
Aire Flujo de Entrada de
Soporte Estructura del
Contención Material de

del
Aire Preparación del

Aire Presión de
Penetrabilidad

Aire Movimiento
Entrada
Juntas

Polvo
B1 aire G1 I1
H2
Clase A1 rígida impenetrable C1 rígida D1 sello forzado especifica- J1
E2 encerrado F2 abierto verificación
IW A2 flexible B3 agua C2 flexible hermético G2 ción filtración
visual
impenetrable natural mínima

I2 no
Clase A1 rígida B3 agua C1 rígida D1 sello G2 H3 no J2 no
E3 recubierta F2 abierto especifica-
2W A2 flexible impenetrable C2 flexible hermético natural requiere requiere
da

I2 no
Clase A1 rígida B3 agua D2 sello E4 costura G2 H3 no J2 no
C3 mínimo F2 abierto especifica-
3W A2 flexible impenetrable parcial abierta natural requiere requiere
da

NOTA 1. Cuando se diseña un sistema de ventilación, el cuidado puede ser tomado para balancear la
presión estática con la entrada de flujo de aire para evitar la caída de la contención o un conducto que
trabaje con alta presión negativa.

NOTA 2. La tabla ocasionalmente marca dos opciones para dar con el componente. Por ejemplo los
materiales de contención son mostrados siendo rígidos flexibles. Si el especificador requiere los usos de
los materiales rígidos únicamente, la restricción puede ser una especificación por separado.

TABLA C. Limpieza Química

 Combinación de Componentes del Sistema de Contención y ventilación

Sistema de Contención Ventilación

Contención Clasificación de

Penetrabilidad

Soporte Estructura del

del
Entrada

Aire Flujo de Entrada de

Aire Presión de

Exhaustiva Filtración de
Aire Preparación del
Juntas
Contención Material de

Aire Movimiento

Polvo
B1 aire G1
I2 no
Clase A1 rígido impenetrable C1 rígido D1 sello forzado H3 no J1
E3 cubierta F2 abierto especifica-
1c A2 flexible B2 resistencia C2 flexible hermético G2 requiere filtración
da
química natural

I2 no
Clase A1 rígido B2 resistencia C1 rígido D1 sello G2 H3 no J2 no
E3 cubierta F2 abierto especifica-
2c A2 flexible química C2 flexible hermético natural requiere requiere
da

I2 no
Clase A1 rígido B2 resistencia D2 sello E4 costura G2 H3 no J2 no
C3 mínimo F2 abierto especifica-
3c A2 flexible química parcial abierta natural requiere requiere
da

NOTA 1. Cuando se diseña un sistema de ventilación, el cuidado puede ser tomado para balancear la
presión estática en la entrada de flujo de aire para evitar el colapso de la cámara de contención o un
conducto que trabaje con alta presión negativa.

NOTA 2. La tabla ocasionalmente marca dos opciones para dar con el componente. Por ejemplo los
materiales de contención son mostrados siendo rígidos flexibles. Si el especificador requiere los usos de
los materiales rígidos únicamente, la restricción puede ser una especificación por separado.
 TABLA P. Limpieza con Herramienta Mecánica
Combinación de Componentes del Sistema de Contención y ventilación

Sistema de Contención Ventilación

Contención Clasificación de

Exhaustiva Filtración de
Aire Flujo de Entrada de
Soporte Estructura del
Contención Material de

del
Aire Preparación del

Aire Presión de
Penetrabilidad

Aire Movimiento
Entrada
Juntas

Polvo
B1 aire G1 I1
H2
Clase A1 rígido impenetrable C1 rígido D1 sello F1 forzado especifica- J1
E3 encerrado verificación
1P A2 flexible B2 aire C2 flexible hermético controlado G2 ción filtración
visual
impenetrable natural mínima

E2 cubierta I2 no
Clase A1 rígido B2 aire C1 rígido D1 sello G2 H3 no J2 no
E4 costura F2 abierto especifica-
2P A2 flexible impenetrable C2 flexible hermético natural requiere requiere
abierta da

I2 no
Clase A1 rígido B2 aire D2 sello E4 costura G2 H3 no J2 no
C3 mínimo F2 abierto especifica-
3P A2 flexible impenetrable parcial abierta natural requiere requiere
da

NOTA 1. Cuando se diseña un sistema de ventilación, el cuidado puede ser tomado para balancear la
presión estática en la entrada de flujo de aire para evitar el colapso de la cámara de contención o un
conducto que trabaje con alta presión negativa.

NOTA 2. La tabla ocasionalmente marca dos opciones para dar con el componente. Por ejemplo los
materiales de contención son mostrados siendo rígidos flexibles. Si el diseñador requiere los usos de los
materiales rígidos únicamente, la restricción puede ser una especificación por separado.
 Sección 9: Referencias Bibliográficas

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