Prosiding Seminar Teknologi Pulp dan Kertas

ISBN : 978-979-95271-9-6 Savoy Homann Bidakara Hotel, Bandung 12 Juli 2011

PENGEMBANGAN SERAT DAN EFISIENSI ENERGI

PADA KOMBINASI PROSES PENGGILINGAN
KONSISTENSI TINGGI DAN RENDAH
Darono Wikanaji a, Trismawati b
a
PT Kertas Leces (Persero) - Probolinggo, e-mail : aji_darono@yahoo.co.id
b
Fakultas Teknik Industri UPM – Probolinggo, e-mail : tacahya@yahoo.co.id

FIBER DEVELOPMENT AND ENERGY EFFICIENCY

IN REFINING COMBINATION OF HIGH AND LOW CONSISTENCY

ABSTRACT

In this research, the fiber development, energy efficiency, and efficiency of the number of refiner
used in sack kraft papermaking were examined. Specific Refining Energy (SRE) used in high consistency
(HC, 32 %) are 100 kWh/t, 150 kWh/t, 200 kWh/t, and 250 kWh/t. While, SRE for low consistency (LC,
5 %) are 20 kWh/t, 35 kWh/t , 50 kWh/t dan 75 kWh/t. Fiber development at any level of energy usage
(SRE, kWh/ton) and energy efficiency or efficiency of refiner number were observed. The best result
achieved in 2 HC Refiner SRE 200 kWh/t and 2 LC Refiner SRE 35 kWh/t combination, with the total
energy consumed was 404,4 kWh/t, that provide energy saving of 0,5 % based on operational standard
of 2 HC Refiner SRE 150 kWh/t and 4 LC Refiner SRE 50 kWh/t combination, that consumed 406,5
kWh/t. Other advantage gained is 2 LC Refiner can be in standby position and save the refiner tackle
used.

Key words : energy, refiner, segment, fiber development, product quality, runnability

ABSTRAK

Dalam penelitian ini, kombinasi pemakaian energi pada proses refining konsistensi tinggi dan
rendah dalam proses pembuatan kantong kraft diamati. Specific Refining Energy (SRE) yang digunakan
pada refiner konsistensi tinggi (HC, 32 %) adalah 100 kWh/t, 150 kWh/t, 200 kWh/t, dan 250 kWh/t
sementara SRE yang digunakan pada refiner konsistensi rendah (LC, 5 %) adalah 20 kWh/t, 35 kWh/t,
50 kWh/t dan 75 kWh/t. Pengembangan serat pada berbagai tingkat pemakaian energi (SRE, kWh/ton)
serta efisiensi energi dan efiensi jumlah pemakaian refiner diamati. Hasil terbaik adalah pada kombinasi
pemakaian 2 buah HC SRE 200 kWh/t dengan 2 buah LC SRE 35 kWh/t dengan total pemakaian
energi 404,4 kWh/t yang dapat memberikan penghematan energi 0,5 % per ton pulp terhadap standar
operasional kombinasi pemakaian 2 buah HC SRE 150 kWh/t dengan 4 buah LC SRE 35 kWh/t dengan
total pemakaian energi 406,5 kWh/t. Disamping itu 2 buah LC dapat disiagakan sehingga menghemat
pemakaian jumlah segmen refiner.

Kata kunci : energi, refiner, segmen, pengembangan serat, kualitas dan kelancaran produksi.

PENDAHULUAN Refiner dirancang untuk dapat mengantisipasi

Pengoperasian refiner sering hanya mengacu
ke freeness dan kekuatan serat yang dapat dicapai
tetapi berapa energi per ton pulp yang digunakan
serta kapasitas optimal mesin refiner yang dapat
dipakai kurang diperhatikan sehingga refiner
sering menjadi penghambat dan mesin kertas
terpaksa turun kecepatan pada saat ada gangguan
di salah satu mesin refiner yang digunakan.
laju alir volumetris (m3/jam) maupun throughput
(kg/jam) dalam kisaran antara 75 % sampai
150 % kapasitas operasional, akan tetapi dalam
operasional sehari-hari operator hanya sekedar
berpola pikir bahwa laju alir pulp yang dipompa
yang terpenting sudah masuk dalam kisaran
kapasitas design refiner dan freeness serta
kekuatan serat yang dihasilkan sudah cukup
mendukung kualitas serta kelancaran mesin.

22 Balai Besar Pulp dan Kertas

Bandung