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ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
M.I. JESÚS ALEXANDER ZEA ESTRADA

FACULTAD DE INGENIERÍA
3º SEMESTRE
CONCRETO
Definiciones de Concreto (1/6)
Concreto Convencional
El concreto es un material elaborado, formado por la mezcla

de cemento, grava, arena, agua y aditivos en cantidades
predeterminadas.
La calidad del producto depende de la calidad de cada uno

de sus componentes y de la cantidad en que cada uno de
ellos interviene.
Concreto de Alto Comportamiento
El concreto es un material artificial, formado por cemento,

grava, arena, agua, aditivos y adiciones en cantidades
predeterminadas.
Al reaccionar el cemento con el agua y las adiciones, forman

un material compuesto.
La calidad del producto depende de la calidad de cada uno

de sus componentes y de la cantidad en que cada uno de
ellos interviene.
La calidad final del concreto ya colocado en la estructura, es

la culminación de un largo proceso que involucra las
siguientes etapas:
a) Selección de los componentes.

b) Estudio de las proporciones adecuadas.
c) Adecuados procesos de: fabricación, colocación,
compactación, acabado, curado, descimbrado.
d) Verificación de la calidad. Pruebas al concreto, fresco y
endurecido.
Actualmente el concreto es el material de construcción más

usado debido a diferentes razones :
• Es un material muy resistente a la acción física y química

del agua
• Presenta un buen comportamiento al estar sujeto a

esfuerzos de compresión
• Su comportamiento fluido permite construir estructuras de

formas y tamaños variables
• Su relativo bajo costo en comparación con otros

materiales
Composición
Agregado Cemento Agua Aditivo Concreto

PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS

MATERIALES USADOS EN EL CONCRETO
Naturaleza de la Resistencia (1/4)
Todavía no se ha establecido con exactitud el mecanismo de

ruptura del concreto, pero es muy factible que éste se
relacione con la adherencia dentro de la pasta de cemento y
entre la pasta y el agregado.
• Los factores que influyen en la resistencia son:
Microagrietamientos
El agregado grueso y
La riqueza de la mezcla.
La relación agua/cemento (a/c) determina la calidad de la

pasta y de una manera general controla la calidad del
concreto.
Se calcula dividiendo la cantidad de agua en el concreto

entre la cantidad de cemento.
RELACION AGUA/CEMENTO APROXIMADAS
Resistencia Especificada Relación Agua/Cemento promedio

en kg/cm2 por peso
350 0.40
400 0.38
500 0.36
600 0.34
Usos (1/4)
Usos (2/4)
Usos (3/4)
Usos (4/4)
Requerimientos (1/4)
Componentes del Concreto (1/24)
Cemento
Agua
Aire
Agregados Finos
Agregados Gruesos
Aditivos
Agregados
Los agregados no participan en las reacciones químicas que

originan que la pasta de cemento endurezca................ pero
hacen que el concreto sea un material de construcción
práctico y económico.
Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra

triturada o escoria, etc., usado con un medio cementante
para formar concreto o mortero hidráulico.
Clasificación de los Agregados
Modo de Fragmentación.
Tamaño de Partícula.
Origen.
Composición.
Color.
Modo de Fragmentación
Es la diferenciación del agregado en base al proceso a que

es sometido, dividiéndose en:
Naturales
Manufacturados (triturados)
Mixtos
Efecto del tipo de agregado

Tamaño de la Partícula
Es la división de los agregados en 2 fracciones cuya frontera

nominal es la malla No. 4, y que pueden ser dosificadas en
forma individual. Es conveniente que cada fracción contenga
todos los tamaños de partícula que sean factibles, de
acuerdo a condiciones técnicas y de costo.
Agregado grueso (grava)

Agregado fino (arena)
Origen
Ígnea
Sedimentaria
Metamórfica
Composición
Andesita
Basalto
Tezontle
Caliche
Mármol
Granito
Etc.
Calidad Física Intrínsica
Masa Específica
Porosidad y Absorción
Sanidad
Resistencia Mecánica
Resistencia a la
Abrasión
Módulo de Elasticidad
Propiedades Térmicas
Forma y Textura
Superficial
Tamaño Máximo
Masa Específica
En el caso de los agregados, para la evaluación de su

densidad se emplea la Masa Específica. Que es el resultado
de:
Dividir el peso en el aire del volumen de agregados SSS,

entre el peso en el aire de un volumen igual de agua
destilada libre de aire, a la misma temperatura.
Valor adimensional.
En forma general no hay límites de aceptación para la masa
específica de los agregados, ya que esto depende de la
masa unitaria del concreto que se deseé fabricar.
Masa Específica
Clasificación de los agregados de acuerdo a su masa

específica:
• Baja Densidad
• Ligero
• Ligero Estructural
• Normal
• Pesado
Porosidad y Absorción
Prueba: Inmersión en agua del agregado durante 24 horas
En términos generales no hay un límite de aceptación.
A título informativo se sugieren los porcentajes :
Para Grava < 3%

Para Arena < 5%
Sanidad
Es la presencia de fisuras en los agregados que expongan

al concreto a la acción agresiva del ambiente.
Se determina por la prueba de intemperismo acelerado:
Someter el agregado a ciclos consecutivos de saturación

(NaSO4 ó MgSO4) y secado acelerado en horno.
Al término de 5 ciclos se cuantifica la cantidad de material

que resultó afectado.
Límites empleando NaSO4 (NMX- C-75)
Agregado fino, máx. 10 %

Agregado grueso, máx. 12 %
Módulo de Elasticidad
Es la relación del esfuerzo normal (s) y su correspondiente

deformación (e) para la resistencia de compresión del
material.
Al igual que para la resistencia mecánica, NO HAY una

especificación definida para esta propiedad, evaluándose su
comportamiento en forma directa en el concreto que los
contiene.
Comparativo
f’c(28) E(28) E/(f’c)1/2
Roca (kg/cm2) (kg/cm2) K
Andesita 265 145,000 8,900

Caliza 275 273,000 16,500
f’c Resistencia a la compresión

E Módulo de Elasticidad
Forma y Textura Superficial
Coeficiente de Forma ( C ) : es la relación entre el volumen

de la partícula y el volumen de la esfera en la que resulta
inscrita.
Magnitud Clasificación agregado
C < 0.15 Forma inconveniente

C >0.15 < 0.20 Forma regular
C > 0.20 Buena forma
Tamaño Máximo
El tamaño máximo nominal del agregado es el que se

designa en las especificaciones de cada estructura de
concreto en particular.
Se define como el tamaño de la criba por la que casi la

totalidad de las partículas pasan.
Resistencia Mecánica
De forma ordinaria los agregados empleados en el concreto

tienen una resistencia superior a la del concreto
convencional.
No hay una especificación para este concepto, por lo tanto

su posible uso se valida con la evaluación del concreto que
los contiene.
El ensaye más representativo de la resistencia mecánica es

la evaluación de la Resistencia por Aplastamiento.
Dado que en el concreto convencional, los agregados se

encuentran dispersos en la pasta de concreto (sin contacto
entre sí), su resistencia a la compresión depende de:
La pasta de cemento
Adherencia de la pasta a los agregados
Resistencia a la Abrasión
Es la resistencia que oponen los agregados a sufrir

desgaste, rotura o desintegración por efecto de la abrasión.
Es la estimación de la cantidad de finos generados, por los

efectos combinados del impacto y la abrasión producidos
por una carga de esferas metálicas dentro de un cilindro
giratorio (máquina de Los Ángeles), en un número de
revoluciones fijo.
La NMX- C-111 establece una perdida máxima permisible

del 50% para ambos tipos de agregados.
Características del Cemento (1/6)
El cemento Pórtland se define como un cemento hidráulico

porque fragua y endurece al reaccionar con el agua,
producido por la pulverización de escoria que consiste
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos, que en
forma usual contienen una o más formas de sulfato de calcio
que se añade y se muele con ella.
El cemento no es un compuesto químico simple, sino que es

una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos
conforman el 90% o más del peso del cemento y son: el
silicato tricálcico, el silicato dicálcico, el aluminato tricálcico y
el aluminoferrito tetracálcico.
El nombre de cemento Pórtland le fue dado por la similitud

de color que el cemento tenía con la piedra de la isla
Pórtland en el Canal Inglés.
La aparición del cemento Pórtland y de su producto

resultante, el concreto, ha sido un factor determinante para
que el mundo adquiera una fisonomía diferente
TIPOS DE CEMENTOS.
En la actualidad existen varios tipos de cementos y su

clasificación esta dada por la NORMA MEXICANA NMX C-
414-ONNCCE, "Industria de la Construcción, Cementos
Hidráulicos, Especificaciones y Métodos de Prueba“.
Y se clasifican de acuerdo con las materias primas que lo

forman y se agrupan de la siguiente manera:
TIPO DENOMINACION
CPO Cemento Pórtland Ordinario
CPP Cemento Pórtland Puzolánico
CPEG Cemento Pórtland con Escoria Granulada de Alto Horno
CPC Cemento Pórtland Compuesto
CPS Cemento Pórtland con Humo de Sílice
CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno
Los tipos de cementos definidos en la tabla anterior pueden

presentar adicionalmente una o más características
especiales, misma que se clasifican de acuerdo a la
siguiente tabla.
NOMENCLATURA CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
RS Resistente a los Sulfatos

BRA Baja Reactividad Álcali - Agregado
BCH Bajo Calor de Hidratación
B Blanco
Y de acuerdo por su clase resistente se clasifican en:
La letra R indica que el cemento debe cumplir con una

resistencia inicial especificada a
la edad de 3 días.
Características de los Agregados (1/15)
Composición Granulométrica
• Agregado Fino
• Agregado Grueso
Agregado Fino
Proceso mediante el que hay separación en las mallas de la

“serie estándar”, cuyas aberturas se duplican sucesivamente
para asegurar una continuidad granulométrica.
Como complemento se calcula el “Módulo de Finura” que es

la centésima parte de la suma de los porcentajes
acumulados en las mallas estándar. Se recomiendan valores
entre 2.3 y 3.2.
Límites Granulométricos
Criba Material acumulado en

Núm. masa; % que pasa
9,50mm (3/8”) 100
4,75mm (No. 4) 95 – 100
2,36mm(No. 8) 80 - 100
1,18mm (No.16) 50 - 85
0,600mm(No 30) 25 – 60
0,300mm(No.50) 10 – 30
0,150mm(No.100) 2 – 10
Agregado Grueso
Para su análisis el material es separado por mallas cuyas

aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo
dimensional establecido por el tamaño máximo.
El material debe dividirse en el número de fracciones que

permitan evaluar su distribución de tamaños.
Materiales Contaminantes
• Limo y Arcilla
• Materia Orgánica
• Partículas Inconvenientes
• Sales Inorgánicas
Limo y Arcilla
• Limo: Material granular fino sin propiedades plásticas con

tamaños comprendidos entre 2 y 60 mm.
• Arcilla: Material fino con propiedades plásticas y sus

tamaños son menores a 2 mm.
Pérdida por Lavado
Es la determinación del material fino que pasa la malla No.

200 mediante el lavado del agregado.
NMX- C-111 condiciona la cantidad en función de los límites

de Atterberg.
Ejemplo, en arena:
% máx. de finos
que pasa M 200
L.L I.P
Hasta 25 Hasta 5 15.0
25 – 35 Hasta 5 10.0
Materia Orgánica
Tipos: Humus, Fragmentos de raíces, hojas y tallos de

plantas en descomposición.
Prueba: Se mezcla una pequeña cantidad de arena con

Hidróxido de Sodio (NaOH) al 3%, a las 24 hr se compara el
color de la solución con un color de referencia.
Es reconocido que algunas sustancias no dañinas pueden

producir coloración en esta prueba.
Partículas Inconvenientes
Tipos
Desmenuzables Terrones de Arcilla

Fragmentos de roca alterados
Carbón y Lignito
Pruebas y límites
Desmenuzables: es aplicable la prueba de sanidad.
Límites: en arenas < 3%
Carbón y lignito:
En concreto aparente: 0,5 en el total de la muestra
En otros concretos: 1,0 en el total de la muestra

Sales Inorgánicas
Tipos Sulfatos y Cloruros

Se determinan por vía química.
Concentraciones de sulfatos superiores a las 300 ppm en la

mezcla, se consideran riesgosas para las estructuras de
concreto.
Existen diferentes límites para las concentraciones máximas

permisibles de cloruros en el concreto, lo cual depende
fundamentalmente de las condiciones de exposición de
cada estructura
Actividad Química
Es la reacción química que ocurre entre cierta clase de

agregados y los álcalis del cemento en presencia de
humedad.
Tipos:
Alcali - Sílice
Alcali – Carbonato
Pruebas:
• Examen petrográfico (cualitativo)
• Método Químico (cualitativo)
• Expansión en barras de mortero (cuantitativo)
Agua para concretos (1/7)
Generando las siguientes características:
•Proceso del Fraguado

•Generación de Calor
•Desarrollo de la Resistencia a la Compresión
REQUISITOS DE CALIDAD
El agua usada para fabricar concreto, debe ser limpia y

libre de impurezas dañinas o sustancias que sean nocivas
al concreto o al acero de refuerzo.
Sales
Calcio (Ca 2+)

Magnesio (Mg2+)
Álcalis totales: (Na+, K+)
Carbonatos (CO32+)
Bicarbonatos (HCO3-)
Bióxido de Carbono (CO2)
Sulfatos (SO42-)
Cloruros (Cl-)
Impurezas
•Materia Orgánica (DQO)

•Sólidos en suspensión
•Grasas o Aceites
•Azúcares
•Ácidos
EFECTOS:
•Interfieren en la hidratación del cemento.

•Retardan o aceleran el fraguado.
•Disminuyen la resistencia.
•Manchan el concreto.
•Provocan expansiones.
•Provocan inestabilidad.
Provocan la deterioración del concreto por:
• Ataque por sulfatos.
• Reacción álcali-agregado.
• Riesgo de corrosión en el acero de refuerzo.

Aditivos (1/16)
Los Aditivos son Sustancias Químicas que se

adicionan al Concreto ya sea inmediatamente antes o
durante el mezclado.
Aditivos (2/16)
Los productos se clasifican en 10 tipos denominados

de la siguiente forma:
Tipo A: Aditivo reductor de agua

Tipo B: Aditivo retardante
Tipo C: Aditivo acelerante
Tipo D: Aditivo reductor de agua y retardante
Tipo E: Aditivo reductor de agua y acelerante
Tipo F: Aditivo reductor de agua de alto rango
Tipo G: Aditivo reductor de agua de alto rango y retardante
Tipo F2: Aditivo plastificante
Tipo G2: Aditivo plastificante y retardante
Tipo AA: Aditivo inclusor de aire
Aditivos (3/16)
Otros Tipos:
Inhibidores de la corrosión
Colorantes
Ayudas para bombeo
“Impermeabilizantes”
Formadores de gas.
Adiciones (aditivos minerales)

Aditivos (4/16)
Razones de uso
1. Reducir el costo de la construcción de concreto
2. Obtener algunas propiedades en el concreto de

manera más efectiva que por otros medios
3. Superar ciertas eventualidades durante las

operaciones de colado
Aditivos (5/16)
Reductores de Agua
Efectos
1. Disminuyen el contenido de agua en

aproximadamente 5 a 10 %
2. Generalmente se obtiene un aumento de la

resistencia, porque se reduce la relación a/c
3. Dependiendo de la composición química, pueden

disminuir, aumentar o no tener ningún efecto en el
sangrado
Aditivos (6/16)
Aditivos (7/16)
Retardantes
Características Efectos
1. Aminoran la velocidad de 1. Compensan el efecto
fraguado acelerante que tiene el
clima cálido en el fraguado
del concreto
2. No bajan la temperatura 2. Demoran el fraguado
inicial del concreto inicial del concreto en
condiciones difíciles de
colocación o para aplicar
procesos especiales de
acabado
3. Incluyen un poco de aire
en el concreto
Aditivos (8/16)
Acelerantes
Precauciones en el uso de (CaCl2)
Efectos de sobredosis Precauciones

1. Endurecimiento rápido 1. Concreto sujeto a
curado al vapor
2. Fuerte incremento en la
contracción por secado 2. Concreto con metales
3. Corrosión del acero inmersos
4. Pérdida de resistencia 3. Losas soportadas por
a edades tardías cimbras permanentes
de acero galvanizado
Aditivos (9/16)
Sustitución del producto
1. Empleando cemento de resistencia rápida
2. Utilizando más cemento
3. Reduciendo la relación a/c y con aumento de

cemento.
4. Curando a mayores temperaturas

Aditivos (10/16)
Superfluidificantes
(Reductores de agua de alto rango)
• En concretos de revenimiento y relación a/c

normales, se agregan para producir concretos
fluidos y de alto revenimiento.
• La eficacia del superfluidificante se mejora con el

aumento de la cantidad de cemento y finos en el
concreto.
Aditivos (11/16)
Minerales finamente Divididos
(Adiciones)
1. Materiales cementantes
2. Materiales puzolánicos y cementantes
3. Materiales inertes
Aditivos (12/16)
Materiales Cementantes*
* Propiedades hidráulicas cementantes
1. Cemento hidráulico
2. Cemento natural
3. Cal hidratada
4. Combinaciones
Aditivos (13/16)
Puzolanas, cenizas volantes, humo de sílice
Material sílico o silicoaluminoso que por sí mismo posee

poco o ningún valor cementante pero que, finamente
molido y en presencia de agua, reacciona con el hidróxido
de calcio liberado por la hidratación del cemento portland
para formar compuestos que poseen propiedades
cementantes.
Aditivos (14/16)
Materiales Normalmente Inertes
Son materiales que frecuentemente se emplean como

adición al cemento y como una sustitución parcial de la
arena en el concreto para mejorar la trabajabilidad
“pobre”, causada frecuentemente por la falta de finos en
la arena
Aditivos (15/16)
La efectividad del Aditivo depende de:
1. Tipo, marca y cantidad de cemento

2. El contenido de agua en el concreto
3. La composición granulométrica y proporciones de
los agregados
4. El tiempo de mezclado
5. El revenimiento del concreto
6. Temperaturas del concreto y del aire
Aditivos (16/16)
ENSAYES
La finalidad para el ensaye de los aditivos es alguna de las

siguientes :
Verificar requisitos de especificación

Determinar la uniformidad del producto
Evaluar su efecto en el concreto
Para este último caso se recomienda realizar el estudio

bajo las condiciones reales de la obra.
Concreto Durable (1/13)
El ACI 201 define la durabilidad del concreto hecho con

cemento hidráulico como la habilidad para resistir la
acción del intemperismo, ataque químico, abrasión o
cualquier otro proceso de deterioración. Y determina que
el concreto durable debe mantener su forma original,
calidad y características de servicio cuando es expuesto a
ese ambiente.
Factores
Condiciones de Exposición
Condiciones de Servicio
Prácticas Recomendadas
Condiciones de Exposición
Carácter del Lugar
Ambiente Húmedo/Químicamente agresivo

Medio de Contacto
Ambiente Húmedo/Químicamente agresivo/Abrasión

hidráulica
¿Como prevenir los problemas de durabilidad?
Asegurar que no se “construyan” “bombas de tiempo” en

el concreto, mediante la incorporación de componentes
que causan problemas específicos.
Hacer el concreto tan impermeable como sea posible de

tal manera que los cambios de “permeabilidad“ inducidos
se limiten a las capas superficiales.

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ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

M.I. JESÚS ALEXANDER ZEA ESTRADA

El concreto es un material elaborado, formado por la mezcla

La calidad del producto depende de la calidad de cada uno

Concreto de Alto Comportamiento

El concreto es un material artificial, formado por cemento,

Al reaccionar el cemento con el agua y las adiciones, forman

La calidad del producto depende de la calidad de cada uno

La calidad final del concreto ya colocado en la estructura, es

a) Selección de los componentes.

Actualmente el concreto es el material de construcción más

• Es un material muy resistente a la acción física y química

• Presenta un buen comportamiento al estar sujeto a

• Su comportamiento fluido permite construir estructuras de

• Su relativo bajo costo en comparación con otros

Agregado Cemento Agua Aditivo Concreto

PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS

Todavía no se ha establecido con exactitud el mecanismo de

• Los factores que influyen en la resistencia son:

La relación agua/cemento (a/c) determina la calidad de la

Se calcula dividiendo la cantidad de agua en el concreto

RELACION AGUA/CEMENTO APROXIMADAS

Resistencia Especificada Relación Agua/Cemento promedio

Los agregados no participan en las reacciones químicas que

Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra

Clasificación de los Agregados

Es la diferenciación del agregado en base al proceso a que

Efecto del tipo de agregado

Es la división de los agregados en 2 fracciones cuya frontera

Agregado grueso (grava)

Calidad Física Intrínsica

En el caso de los agregados, para la evaluación de su

Dividir el peso en el aire del volumen de agregados SSS,

Clasificación de los agregados de acuerdo a su masa

Prueba: Inmersión en agua del agregado durante 24 horas

En términos generales no hay un límite de aceptación.

A título informativo se sugieren los porcentajes :

Para Grava < 3%

Es la presencia de fisuras en los agregados que expongan

Se determina por la prueba de intemperismo acelerado:

Someter el agregado a ciclos consecutivos de saturación

Al término de 5 ciclos se cuantifica la cantidad de material

Límites empleando NaSO4 (NMX- C-75)

Agregado fino, máx. 10 %

Es la relación del esfuerzo normal (s) y su correspondiente

Al igual que para la resistencia mecánica, NO HAY una

Andesita 265 145,000 8,900

f’c Resistencia a la compresión

Forma y Textura Superficial

Coeficiente de Forma ( C ) : es la relación entre el volumen

Magnitud Clasificación agregado

C < 0.15 Forma inconveniente

El tamaño máximo nominal del agregado es el que se

Se define como el tamaño de la criba por la que casi la

De forma ordinaria los agregados empleados en el concreto

No hay una especificación para este concepto, por lo tanto

El ensaye más representativo de la resistencia mecánica es

Dado que en el concreto convencional, los agregados se

Es la resistencia que oponen los agregados a sufrir

Es la estimación de la cantidad de finos generados, por los

La NMX- C-111 establece una perdida máxima permisible

El cemento Pórtland se define como un cemento hidráulico

El cemento no es un compuesto químico simple, sino que es