Empalmes de superposición Empalme de cabeza en posi-
(fig. 9) ción vertical (fig. 13) La preparación más corriente Hasta espesores de 4 mm. no es con bordes rectos y la sol- es necesario achaflanar el dadura se resuelve en un nor- empalme. La técnica de solda- mal cordón de ángulo. Las dos dura puede ser descendente, fig.9 piezas se deben acercar lo empleada para pequeños más posible. espesores y ascendente de fig.13 empleo más general. TECNICAS DE SOLDADURA Manteniendo el electrodo en un plano perpendicular que Preparados convenientemente los empalmes por saldar, pase por el eje del empalme e inclinado de ~ 90 ÷ 120º, veamos cómo elegir la técnica más correcta. hacerle realizar un movimiento en U acentuado en la parte Cuando sea posible, disponer la pieza en plano, la calidad de final y eventualmente, si el baño es demasiado caliente, la soldadura resulta mejor. Hay casos en que esto no es posi- hacer alguna fuga en alto. La corriente de soldadura debe ser ble y la pieza debe ser dispuesta horizontalmente en un regulada en general a valores del ~ 10 ÷ 15% inferiores a la respectiva soldadura en plano. Para conseguir una buena plano vertical o incluso encima de la cabeza. penetración y una soldadura correcta es necesario volver a coger la soldadura al revés. Empalmes de cabeza en plano. (fig. 10) Empalmes de cabeza en El operador debe preocuparse de realizar una soldadura sin posición sobre la cabeza. (fig. roturas y de suficiente penetra- 14) ción. Los factores que influyen Es indispensable que la cor- la ejecución son: la corriente, la riente esté regulada de forma distancia entre los bordes, la que no resulte un baño dema- inclinación y el diámetro del siado fluido pero suficiente electrodo. para permitir una buena pene- Tener el electrodo inclinado de tración. 45/55º respecto al plano hori- El arco debe ser muy corto y si zontal, sobre un plano vertical fig.14 fuera necesario hacer alguna fig.10 que pase por el eje de la sol- fuga en adelante para dar tiem- dadura. po al baño de solidificarse. El aumento de inclinación del electrodo determina una mayor penetración y viceversa. Con el fin de prevenir o reducir los efectos de las deformaciones que se producen durante la solidificación del material, con- SOLDADURA DE ANGULO viene cuando sea posible, colocar las piezas de forma opor- tuna, con una predisposición en sentido contrario al retiro del Empalmes en plano (figs. 15 - 16) material (fig. 11). Cuando la pieza se puede manejar, es mejor disponerlo Evitar que se endurezca la como se indica en la figura 15. Si la pieza no puede ser gira- estructura soldada para impe- da, la soldadura se efectúa eliminando el movimiento tran- dir que se puedan crear rotu- ras en la soldadura. Esto se puede obtener efectuando la soldadura en dos pasadas opuestas. En este caso el elec- trodo se mantiene inclinado de 50 ÷ 70º con la vertical que pasa por el eje del empalme, avanzando regularmente con fig.11 fig.15 una ligera oscilación transver- fig.16 sal. sversal, con el electrodo incli- nado de 50° en el sentido de Empalmes de cabeza en avance y de 40º respecto al posición frontal (fig. 12) plano horizontal (fig. 16) Hasta 4 mm. los bordes no vie- nen achaflanados y la soldadu- ra se efectúa procediendo con Empalmes en vertical. (fig. 17) el electrodo inclinado como se Para los empapalmes de ángulo indica en la figura 12. La cor- en posición vertical son válidas fig.12 riente se regula como en la sol- las reglas describidas para la sol- fig.17 dadura vertical de los empalmes