TECHNIQUE SIKA

Septembre 2006
ETANCHEITE DE RESERVOIRS CCT 32

Etanchéité des ouvrages contenant de l'eau destinée ou non à la consommation humaine par
revêtement d'imperméabilisation mince à base de mortiers prêts à l'emploi, prédosés SIKATOP 121
SURFAÇAGE et SIKATOP 111

Enquête SOCOTEC MX 0436 - Limite de validité : 31 Août 2011

TABLE DES MATIERES PAGES

1. OBJET 2
2. DOMAINE D’APPLICATION 2
3. MATERIAUX 2
3.1 SIKATOP 121 SURFACAGE – SIKATOP 111 2
3.2 Autres matériaux 2-3
4. IDENTIFICATION ET PERFORMANCES 3
4.1 Identification 3-4
4.2 Performances 4
4.3 Contact avec l’eau destinée à la consommation humaine 4-5
4.4 Compatibilité 5
5. REALISATION DE L’ETANCHEITE 5
5.1 Principe 5
5.2 Préparation du support 5-6
5.3 Conditions atmosphériques 6
5.4 Traitement des points singuliers 6-8
5.5 Réalisation du revêtement 8-9
5.6 Finition en revêtement céramique 9
6. REMISE EN SERVICE
6.1 Désinfection avant remise en eau 9
6.2 Remise en eau 9
7. ENTRETIEN COURANT 9
8. PRECAUTIONS D’EMPLOI 10
9. ASSISTANCE TECHNIQUE 10
10. MODIFICATIONS EVENTUELLES 10
11. QUALIFICATIONS – ASSURANCES 10
12. SCHEMAS 11 à 13
13. ANNEXE 1 Contrôle du risque de condensation des supports 14
14. ANNEXE 2 Rapport d'Enquête de Technique Nouvelle - SOCOTEC 15

Ce procédé est la propriété de Sika France. Il peut être mis en œuvre par toutes entreprises possédant les qualifications
appropriées.
CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006
1. OBJET
Le présent document a pour objet de préciser les
conditions générales d'emploi et de mise en œuvre
des SIKATOP 121 SURFAÇAGE et SIKATOP 111
pour la réalisation de l'étanchéité de réservoirs.
Il s'applique en travaux neufs et en réparation.
2. DOMAINE D’APPLICATION
Les SIKATOP 121 SURFAÇAGE et SIKATOP et
111 sont des revêtements d'imperméabilisation
minces destinés à étancher les ouvrages contenant
de l'eau destinée ou non à la consommation
humaine tels que réservoirs, bassins de retenue,
aqueducs, cuves, piscines, etc, qu'ils soient aériens,
enterrés ou semi-enterrés, ouverts ou fermés.
Le procédé est utilisable en France Métropolitaine et
aux D.O.M.-T.O.M.
On se reportera :
• au fascicule 74 du CCTG : "Construction des
réservoirs en béton" (n°98-3 T.O. du BOMETL),
• aux Recommandations Professionnelles :
- Annales ITBTP n° 486 (septembre 1990) : "Calcul,
réalisation et étanchéité des réservoirs, cuves,
bassins, châteaux d'eau enterrés, semi-enterrés,
aériens, ouverts ou fermés",
- Annales ITBTP n° 350 (mai 1977) "Cahier des
charges applicable à la construction des bassins de
piscine à structure en béton".
Le procédé s'applique en travaux neufs et en
rénovation pour des ouvrages conçus pour une
étanchéité de classe B (articles I.2.2.1. et XI.4.1.3.c
du fascicule 74) : ouvrages dont l'étanchéité est
assurée par la structure complétée par un
revêtement d'imperméabilisation.
Pour ces ouvrages, il est admis un léger passage
d'eau disparaissant éventuellement par évaporation
(Cf. § 3.3.2. des Annales ITBTP n°486).
Dans le cas d'ouvrages enterrés, la contre pression
hydraulique ne doit pas être supérieure à 8 mètres
de colonne d'eau. Se reporter à notre Cahier des
Clauses Techniques n°42 « cuvelage en SIKATOP
111 et 121 surfaçage », SOCOTEC PX1041.
Les ouvrages concernés sont en béton armé et/ou
béton précontraint, coulé en place ou préfabriqué.
Pour les ouvrages neufs, conformément au
paragraphe IV.6.2.2.a. du fascicule 74 du CCTG, on
prendra un coefficient α, pour limiter la contrainte
des aciers tendus, égal à 240.
Les ouvrages neufs de maçonnerie ne sont pas
concernés par ce procédé.
En réparation, dans le cas de fissures, l'étude
préalable et l'avis sur la stabilité doivent être donnés
par le Bureau d'Etudes ou par le Maître d'Œuvre
avant le début des travaux.
Ce procédé n’est pas destiné à l’imperméabilisation
ni à l’étanchéité des toitures ou des planchers
intermédiaires.
3. MATERIAUX
3.1. SIKATOP 121 SURFAÇAGE ET
SIKATOP 111
Ce sont des mortiers prédosés à base de liant
hydraulique et de résine de synthèse, qui se
présentent sous forme de deux constituants :
• un composant liquide (résine de synthèse en
émulsion).
• un composant solide (ciment, charges spéciales et
adjuvants).
Ils s'utilisent après mélange des deux composants,
sans adjonction de ciment, d'eau ou de granulats.
Les deux produits s'utilisent comme revêtement
d'imperméabilisation; le SIKATOP 121
SURFAÇAGE en parois, plafonds et éventuellement
en sol; et le SIKATOP 111 en sol uniquement
lorsque la pente est inférieure à 3 %.
Le SIKATOP 121 SURFAÇAGE existe en version
grise et blanche.
Le SIKATOP 121 SURFAÇAGE gris est conforme à
la norme NF P 18-840 comme produit de réparation
de surface - catégorie 3, surface sciée - et bénéficie
du droit d'usage de la marque NF.
3.2. AUTRES MATERIAUX
Outre les SIKATOP 121 SURFAÇAGE et SIKATOP
et 111, le procédé comporte l’emploi d’un certain
nombre de produits complémentaires. Se reporter
aux notices techniques pour leur mode d’emploi
détaillé.
3.2.1. SIKATOP 122 F REPARATION
Mortier hydraulique prédosé renforcé de fibres
synthétiques, utilisé pour le ragréage des bétons et
l'exécution des gorges et chanfreins.
Existe également en formule accélérée : SIKATOP
122F RAPIDE.
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CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006

Le SIKATOP 122 F REPARATION bénéficie du droit 4.1.2. Poudres : composant B

d'usage de la marque NF en tant que produit de
réparation classe 3 (surface sciée). SIKATOP SIKATOP 121
111 SURFAÇAGE
Proportion du mélange
1/6,5 1/4,35
3.2.2. SIKA MONOTOP 610 AC (en masse) A / B
Revêtement anticorrosion mono-composant de Densité tassée 2,1 ± 0,02 1,9 ± 0,02
couleur jaune à base de liant hydraulique pour la apparente non tassée 1,6 ± 0,02 1,3 ± 0,02
protection des armatures du béton armé. Taille des granulats (mm) 0/2,5 0/0,5
Présence de fibres
non oui
synthétiques
3.2.3. SIKA MORTIER RAPIDE Pourcentage en chlore et ceux contenus habituellement
Mortier mono-composant prêt à gâcher à base de en sulfate dans le ciment
ciment, de granulats et adjuvanté, à prise très Odeur et couleur comme le ciment
rapide.
Il s'utilise pour l'obturation des venues d'eau, la * Les ciments utilisés sont conformes à la norme NF EN
réalisation d'enduit sous eau courante, le pré- 197-1.
étanchement des parois ruisselantes sous pression.
4.1.3. Mortier frais
3.2.4. SILYGUTT 3B SIKATOP SIKATOP 121
Mastic silicone acétique, classé élastique F 25 E CARACTERISTIQUES
111 SURFAÇAGE
(anciennement élastomère 1ère catégorie), titulaire Masse volumique (kg/l) 2,2 2,1
du label S.N.J.F. S’utilise pour le traitement de Temps de prise début 7 h* 7 h*
(selon essais
pénétrations et de fissures peu actives. VICAT)
fin 9 h* 9 h*
S’applique toujours sur primaire 12076. Durée Pratique
** 60 minutes
d’Utilisation (D.P.U.)
3.2.5. SIKADUR 31 DW pH 12,5 à 13
mortier très
Résine époxydique thixotrope à deux composants Aspect mortier thixotrope
fluide
pour le collage des BANDES SIKADUR Couleur gris ciment gris/blanc ciment
COMBIFLEX.
* L’essai de prise VICAT, normalisé, n’est pas adapté à ce
3.2.6. BANDE SIKADUR COMBIFLEX type de produit qui, mis en couche mince, fait prise et
durcit en réalité plus rapidement.
Bande élastomère HYPALON®, collée avec
SIKADUR 31 DW, pour l’étanchéité des joints et des ** Le SIKATOP 111 doit être mis en place dès la fin du
fissures actives (système SIKADUR COMBIFLEX). malaxage.

3.2.7. NETTOYANT SIKADUR 4.1.4. Conditionnement et codification

Solvant de nettoyage pour les résines époxydiques Les SIKATOP sont conditionnés en deux
et pour l’activation de la bande SIKADUR composants :
COMBIFLEX. • un bidon de résine de synthèse en émulsion :
composant A.
• un sac en papier kraft triple enveloppe (gros
4. IDENTIFICATION ET emballage) imperméabilisé par une résine, ou en
PERFORMANCES plastique (petit emballage) et contenant le ciment, la
charge et les additifs : composant B.
4.1. IDENTIFICATIONS
SIKATOP 121 SURFAÇAGE
• Carton de 2 kits de 10,7 kg :
4.1.1. Liquides : composant A - composant A : 2 kg,
SIKATOP 121 SURFAÇAGE
- composant B : 8,7 kg.
CARACTERISTIQUES • Kit de 26,75 kg :
et SIKATOP 111
Masse volumique 1 ± 0,02 - composant A : 5 kg,
pH 8±1 - composant B : 21,75 kg.
Extrait sec 25,5 ± 1%
Odeur Résineuse
Couleur blanc laiteux SIKATOP 111
• Kit de 37,5 kg :
- composant A : 5 kg,
- composant B : 32,5 kg.

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CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006

Codification 4.2.2. Adhérence sur supports béton en MPa

La codification du kit de SIKATOP est apposée sur (NF P 18.852 – essais internes)
chacun de ses deux composants, de la façon
suivante : 28 jours support humide à 20°C
SIKATOP 111 ≥2
type de A (bidon) B (sac) SIKATOP 121 SURFAÇAGE ≥3
composant Gris
marquage 0012345678 / 0123 0012345678 SIKATOP 121 SURFAÇAGE ≥ 2,5
Best before : MM/AAAA Fab le JJ/MM/AA Blanc
lecture n° de lot (10 chiffres) n° de lot (10 chiffres)
/ n° de bidon (4 chiffres)
4.2.3. Essais de tenue à la pression et à la
date limite d’utilisation date de fabrication
Exemple Best before 08/2006 Fab le 05/08/2005 contre-pression d’eau
= à utiliser avant Août = produit fabriqué le
2006 5 Août 2005 PRODUIT Tenue à la pression Tenue à la contre-
pression
Pour un kit donné, la codification est donc différente SIKATOP 111 aucune trace d’humidité aucune trace
pour les bidons (composant A) et pour les sacs sous 1 MPa d’humidité sous 0,9
MPa
(composant B). SIKATOP 121 aucune trace d’humidité aucune trace
SURFAÇAGE sous 1 MPa d’humidité sous 1
4.1.5. Stockage MPa
Stockés à l'abri du gel et de l'humidité, les SIKATOP (PV VERITAS n° GEN1I990118S 01 et 02 - 1999).
121 SURFAÇAGE et SIKATOP 111 se conservent 1
an dans leur emballage d'origine intact. 4.2.4. Résistance du SIKATOP 111 à
l’abrasion TABER
4.1.6. Fabrication (PV CEBTP n°B252-2-077/4 – 2003)
Les SIKATOP 121 SURFAÇAGE et SIKATOP 111
sont fabriqués à l'usine : Nombre de tours Perte de masse (g)
SIKA - Zone Industrielle de l'Europe, B.P. 111 100 0,55
76220 GOURNAY-EN-BRAY 200 1,22
300 1,93
400 2,63
4.1.7 Contrôles en usine
500 3,32
Les SIKATOP 121 SURFAÇAGE et SIKATOP 111 1 000 6,02
font l’objet d’auto-contrôles de production en usine
portant sur :
• le composant A : densité, pH, extrait sec 4.2.5. Essai d’abrasion profonde CAPON sur
• le composant B : teneur en liants actifs, le SIKATOP 111
granulométrie (NF EN 102; PV CEBTP n°B252-2-077/5 – 2003)
• le mélange A+B : ratio, plasticité, DPU, temps de
Volume moyen Vm de matière enlevée : 285 mm3
prise, résistances mécaniques, retrait, adhérence.

De plus, le SIKATOP 121 SURFAÇAGE Gris étant

titulaire du droit d’usage de la marque NF, sa
fabrication fait l’objet de visites d’inspection et
d’audit, ainsi que d’essais par l’AFNOR (Cf.
règlements de la marque NF « Produits spéciaux
destinés aux constructions en béton hydraulique »).
4.2. PERFORMANCES
4.2.1. Résistances mécaniques à 20°C en
MPa (NF EN 196.1 – essais internes)
4.3. CONTACT AVEC L’EAU DESTINEE A
LA CONSOMMATION HUMAINE
Les SIKATOP 121 SURFAÇAGE Gris, SIKATOP
111, BANDE SIKADUR COMBIFLEX, SIKADUR 31
DW répondent aux exigences de l’Arrêté modifié* du
Ministère de la Santé du 29 mai 1997, relatif aux
matériaux et objets utilisés dans les installations
fixes de production, de traitement et de distribution
d’eau destinée à la consommation humaine.

PRODUITS ESSAIS 2 jours 28 jours * Arrêté du 29 mai 1997 modifié par les arrêtés du
SIKATOP 121 compression 14 à 30 45 à 55 24 juin 1998, 13 janvier 2000, 22 août 2002 et 16
SURFAÇAGE septembre 2004 publiés respectivement aux
Gris flexion 4à8 10 à 16
SIKATOP 121 compression 7 à 13 34 à 50
Journaux Officiels des 1er juin 1997, 25 août 1998,
SURFAÇAGE 21 janvier 2000, 3 septembre 2002 et 23 octobre
Blanc flexion 3à7 10 à 13 2004.
SIKATOP 111 compression 17 à 25 50 à 60
flexion 4à6 12 à 15

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• SIKATOP 121 SURFAÇAGE Gris et SIKATOP
111 : courrier IRH Environnement (Référence
ML/05/077 du 10/04/2005).
• Système SIKADUR COMBIFLEX
- BANDE SIKADUR COMBIFLEX : Attestation de
Conformité Sanitaire délivrée par le CRECEP
(référence 03 MAT PA 028)
- SIKADUR 31 DW : Attestation de Conformité
Sanitaire délivrée par le CRECEP (référence 01
MAT PA 0213.
4.4. COMPATIBILITE
Afin de permettre d’évaluer la résistance du
revêtement SIKATOP, les Documents Particuliers
du Marché doivent préciser les données suivantes :
- paramètres physico-chimiques de l’eau contenue :
pH, minéralisation (TAC, TH, CO2 agressif, …),
agents agressifs (sulfates, sulfures, acides, ...),
salinité, matières solides en suspension, process de
traitement de l’eau, …,
- actions physiques agressives (vitesse du courant,
hauteur de chute, actions mécaniques propres au
process, …),
- procédures détaillées de nettoyage et désinfection
de l’ouvrage.
A titre général :
• Le degré d'agressivité des eaux contenues ne
devra pas être supérieur à A3, tel que défini dans la
norme NF P 18.011.
• Les eaux contenues auront une température
maximale de 30°C, exceptionnellement 50°C dans le
cas d’équipements de thermalisme ou de
balnéothérapie.
• Les SIKATOP 121 SURFAÇAGE et SIKATOP 111
présentent une compatibilité aux produits de
nettoyage et de désinfection des réservoirs
analogue à celle des mortiers de ciment. En
particulier, l'utilisation de produits de nettoyage
ayant un pH inférieur à 4 doit être maîtrisée de
manière à ne pas dégrader le revêtement (Cf. § 7).
• Les SIKATOP 121 SURFAÇAGE et SIKATOP 111
sont compatibles avec les eaux de piscines
conformes au décret 81-324 du 7 avril 1981 :
« décret fixant les normes d’hygiène et de sécurité
applicables aux piscines et aux baignades
aménagées » (Ministère de l’Emploi et de la
Solidarité).
• La compatibilité des SIKATOP 121 SURFAÇAGE
et SIKATOP 111 avec d’autres matériaux de
construction en contact avec eux est comparable à
celle d’un ciment Portland classique avec ces
mêmes matériaux.
• Dans le cas de contact avec des éléments en
aluminium ou en alliages légers, il convient de
prendre toutes les précautions qui sont nécessaires
avec les mortiers de ciment Portland.
5. REALISATION DE L’ETANCHEITE
Les supports en béton armé et/ou précontraint
doivent être conformes au fascicule 74 du CCTG
(n°98-3 T.O.), ainsi qu’aux Recommandations
Professionnelles (annales ITBTP n°350 et 486).
5.1. PRINCIPE
Après préparation appropriée du support et le
traitement des points singuliers, le SIKATOP 121
SURFAÇAGE est appliqué en couches de 2 mm
d'épaisseur sans primaire, le SIKATOP 111 est
appliqué en une seule couche de 6 mm d'épaisseur
environ, lorsque la pente est inférieure à 3 %.
Grâce à leur composition les SIKATOP 121
SURFAÇAGE et SIKATOP 111 provoquent les
pertes de charges suffisantes pour s'opposer au
passage de l’eau.
Ils conviennent aussi à des ouvrages soumis à des
contre-pressions hydrauliques extérieures
(réservoirs enterrés) : ils permettent de les protéger
contre une hauteur d’eau pouvant atteindre 8
mètres. Se reporter à notre Cahier des Clauses
Techniques n°42 « cuvelage en SIKATOP 111 et
121 SURFAÇAGE », SOCOTEC PX1041.
5.2. PREPARATION DES SUPPORTS
Les bétons support doivent avoir au moins 28 jours
de durcissement avant l'application du revêtement
d'imperméabilisation afin de permettre au béton
d'effectuer la majeure partie de son retrait.
Que ce soit en neuf ou en réparation, les supports
devront être préparés de façon mécanique (par
sablage ou décapage hydraulique – 400 bars
minimum) de manière à éliminer toute trace d'huile
de décoffrage, d'ancien revêtement – y compris
primaire éventuel - ou de laitance, de partie non
adhérente ou pouvant nuire à l’adhérence.
Les supports doivent être solides, sains et cohésifs
et présenter une cohésion superficielle d'au moins 1
MPa (mesure par l’essai de traction directe, après
décapage de la couche de laitance superficielle).
Les défauts de surface du type nid de graviers,
épaufrures, reprises de bétonnage, etc. doivent être
réparés à l'aide des SIKATOP 121 SURFAÇAGE et
SIKATOP 122 F, conformément à notre Cahier des
Clauses Techniques n°15 «REPARATION»
,SOCOTEC CX5211/3.
Les aciers apparents seront brossés pour éliminer
toute trace de rouille puis recouverts immédiatement
par du SIKA MONOTOP 610 AC.
Dans le cas de support très poreux, procéder, avant
mise en place du revêtement, à l'application d'un
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CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006
bouche-pore à l'aide du SIKATOP 121
SURFAÇAGE.
Tous les angles rentrants doivent être chanfreinés à
l'aide du SIKATOP 122 F (schéma 1). La largeur du
chanfrein est de 5 cm minimum.
Conformément au § 8.3.2 des annales ITBTP n°
486, une fois la préparation des supports terminée,
et avant application du revêtement, il est établi
contradictoirement une reconnaissance de l’état des
surfaces à revêtir de manière à :
• vérifier la conformité du support aux exigences du
fascicule 74 et des Recommandations
Professionnelles,
• relever les joints inertes et actifs,
• relever les fissures inertes ou actives et préciser
celles qui doivent être traitées.
La reconnaissance avant application du revêtement
ne peut mettre en évidence que les défauts visibles
au moment de celle-ci.
Remarque : avant l’application du revêtement, un
essai de comportement et d’étanchéité peut être fait
par remplissage de l’ouvrage dès l’achèvement de la
structure, après révision et traitement localisé des
zones défectueuses et des joints de construction,
conformément au Fascicule 74, paragraphe
XV.1.1.2.b. Ceci permet de visualiser plus
facilement les fissures ou micro-fissures.
5.3. CONDITIONS ATMOSPHERIQUES
Ces conditions ont une incidence très importante sur
les propriétés finales des produits mis en œuvre.
Les SIKATOP 121 SURFAÇAGE et SIKATOP 111
ne doivent pas être appliqués lorsque la température
ambiante est inférieure à + 5°C ou supérieure à +
30°C (25°C pour le SIKATOP 121 SURFAÇAGE
blanc).
Lorsque la température ambiante est supérieure à +
30°C ou inférieure à 10°C, stocker les SIKATOP à
une température de l'ordre de 15 à 20°C, de
manière à obtenir une DPU suffisante à l’application.
Les SIKATOP ne sont pas utilisés lorsque :
• il y a risque de gel dans les 24 heures suivant
l'application,
• l'hygrométrie est très faible (HR < 30 %),
• il y a présence de courant d'air, de vent ou de fort
ensoleillement,
• des phénomènes de condensation (apparition de
perles d’eau) sur le support, sur le SIKATOP 121
SURFAÇAGE ou sur le SIKATOP 111 frais sont à
craindre (se référer au diagramme de Mollier,
annexe 1).
Le vent et les courants d’air sont toujours dangereux
car ils peuvent provoquer un séchage trop rapide du
support ou du mortier frais. S'en protéger par un
produit de cure, par un bâchage efficace ou encore,
si cela est possible, par un épandage de sable fin à
refus (en tant que couche de protection des parties
horizontales). Nota : un produit de cure est
incompatible avec un mortier-colle ; dans ce cas, le
produit de cure peut être remplacé par des
pulvérisations d’eau.
En cas de pluie, arrêter les travaux et protéger le
produit frais, par un film de polyéthylène par
exemple.
5.4. TRAITEMENT DES POINTS
SINGULIERS
5.4.1. Venues d’eau
Pour les ouvrages enterrés, dans le cas de venues
d'eau, il est nécessaire de procéder au préalable à
une mise hors d'eau de l'ouvrage.
Suivant le type de venue d'eau plusieurs techniques,
sont envisageables.
Par exemple lorsque l'eau s'infiltre par des fissures,
le pré-étanchement consiste à mettre en place des
drains en engravure de manière à canaliser l'eau.
Les drains sont fixés avec le SIKA MORTIER
RAPIDE.
Les fissures seront ensuite traitées comme indiqué
aux paragraphes 5.4.2. et 5.4.3. et les drains seront
bouchés ultérieurement avec le SIKA MORTIER
RAPIDE (attendre le refroidissement du SIKA
MORTIER RAPIDE avant recouvrement par le
SIKATOP 121 SURFAÇAGE ou le SIKATOP 111).
5.4.2. Fissures inertes (schéma 2)
Dans le cas où les fissures sont inertes dans le
temps, elles sont traitées par :
• piquage autour de la fissure,
• application du mortier de réparation prédosé
SIKATOP 122 F REPARATION.
5.4.3. Fissures actives
Les fissures pouvant mettre en cause la stabilité de
l’ouvrage doivent faire l’objet d’une étude préalable
par un bureau d’étude de béton.
Selon les contraintes auxquelles ils sont soumis, les
joints de construction et les fissures actives sont
pontés soit à l'aide du SILYGUTT 3B, soit à l'aide du
système SIKADUR COMBIFLEX engravé ou non,
suivant les modes opératoires ci-après.
5.4.3.1. Système SILYGUTT 3B (schéma 3)
Ce système est limité à des fissures rectilignes et
matérialisées, de faible souffle (< 0,5 mm).
Il est mis en œuvre dans une engravure en U :
dimensions : 10 mm de largeur par 30 mm de
profondeur environ).
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CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006
Veiller à ne pas atteindre les éventuelles armatures
du béton lors de la création de l’engravure.
L’engravure est réalisée
- soit avant application du revêtement SIKATOP.
Dans ce cas, obturer provisoirement l’engravure à
l’aide d’une feuille de polystyrène de 10 mm
d’épaisseur.
- soit après application du revêtement SIKATOP au
droit de la fissure, en prenant soin de repérer
l’emplacement de celle-ci. L’engravure est alors
créée après durcissement du revêtement SIKATOP
(temps d’attente de l’ordre de 72 h à 20°C).
• Appliquer le primaire 12076 sur les lèvres de
l’engravure, sèches et dépoussiérées.
• Après séchage du primaire 12076 (temps d'attente
de 20 à 60 minutes maximum à une température de
+ 5°C à + 20°C), mettre en place un FOND DE
JOINT SIKA (diamètre 15 mm).
• Appliquer le SILYGUTT 3B sur une section
résultante de 10 x 10 mm.
5.4.3.2. Système SIKADUR COMBIFLEX
Ce système est mis en œuvre toutes les fois où le
niveau de contrainte est important (taux de travail
élevé (> 0,5 mm), joint de dilatation soumis à
plusieurs mètres de pression d'eau, …).
Ce système peut être réalisé sans engravure
(schéma 4) ou avec engravure (schéma 5).
Sans engravure
• Reprofiler le joint à l'aide du SIKATOP 122 F.
• Retirer la feuille de protection transparente de la
BANDE SIKADUR COMBIFLEX.
Nettoyer soigneusement la bande à l’aide d’un
chiffon imbibé de NETTOYANT SIKADUR. Laisser
sécher la bande (minimum 30 minutes, maximum 8
heures).
• Dans le cas de joint de dilatation, ou de fissure
supérieure à 1 mm, la partie médiane de la BANDE
SIKADUR COMBIFLEX ne doit pas être adhérente
au support. Pour cela, poser un produit de
désolidarisation (ruban adhésif) à cheval sur le joint
ou la fissure.
• Avec une spatule, appliquer le SIKADUR 31 DW
de part et d’autre de la fissure ou du joint.
Retirer le ruban de désolidarisation (posé en cas de
joint de dilatation, ou de fissure supérieure à 1 mm).
• Mettre en place la BANDE SIKADUR COMBIFLEX.
Le ruban adhésif rouge de la bande doit être sur le
côté visible.
Dans le cas d’un joint de dilatation de grande
amplitude, ne pas tendre la bande, mais la poser en
forme de lyre.
A l’aide de la spatule ou d’un rouleau dur, presser la
bande de manière à éliminer les poches d’air et à
faire ressortir la colle par les trous latéraux et sur au
moins 5 mm en bordure.
• Attendre le durcissement du SIKADUR 31 DW.
• Retirer le ruban adhésif rouge dans le cas d’un
joint de reprise de bétonnage ou d’une fissure
inférieure à 1 mm. Le laisser dans le cas d’un joint
de dilatation ou d’une fissure supérieure à 1 mm.
• Si nécessaire, procéder à nouveau à l’activation de
la BANDE SIKADUR COMBIFLEX à l’aide du
NETTOYANT SIKADUR.
• Appliquer sur la bande une couche de colle sur
une épaisseur d’un mm environ. La couche de colle
doit déborder de la bande de 2 cm environ et finir en
sifflet sur le support.
• Saupoudrer à refus du sable de quartz sec de
granulométrie 0,315/1 mm sur la colle encore
fraîche.
• Retirer le ruban adhésif rouge, laissé avant
application de la couche supérieure de colle dans le
cas de joint de dilatation, ou de fissure supérieure à
1 mm.
Nota : au besoin ; l’assemblage de deux bandes
bout à bout se fait par thermo-soudage à l’aide d’un
appareil à air chaud, avec un recouvrement de 4 à 5
cm.
Avec engravure
• Réaliser une engravure de quelques centimètres.
• Procéder comme ci-dessus (cas sans engravure).
• Reprofiler le joint à l'aide du SIKATOP 122 F en
ménageant une réservation au niveau de la fissure
ou du joint.
• Après 24 heures de séchage du SIKATOP,
appliquer le primaire 12076 sur les lèvres du joint.
• après séchage du primaire 12076 (temps
d’attente : de 20 à 60 minutes maximum à une
température de + 5°C à + 20°C), mettre en place le
fond de joint plat puis le SILYGUTT 3B.
5.4.4. Joints de dilatation
Les joints de dilatation sont traités avec le système
SIKADUR COMBIFLEX.
En travaux neufs, le joint doit préalablement être
traité avec la bande d’arrêt d’eau BANDE SIKA PVC
qui est mise en œuvre lors du coulage du béton.
Ce type de joint étant peu habituel, il doit faire l’objet
d’une étude particulière.
5.4.5. Traversées de revêtement
(canalisations, scellements, …) (schéma 6)
• Ménager une réservation d'environ 2 x 2 cm autour
de la pénétration.
• Appliquer le primaire 12076.
• Après séchage du primaire 12076 (temps
d’attente : de 20 à 60 minutes maximum à une
température de + 5°C à + 20°C), mettre en place le
fond de joint plat puis le SILYGUTT 3B.
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CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006
En traversée de canalisation, ce système vient en
complément du scellement de la canalisation avec
sa collerette associée (lot Gros Œuvre). Pour le
scellement ci-dessus, on pourra utiliser le
SIKASWELL-P TYPE 2003 conformément à notre
Cahier des Clauses Techniques n°38 "Etanchéité
entre éléments de béton", SOCOTEC NX0255.
5.5. REALISATION DU REVETEMENT
5.5.1. Humidité et température du support
Le support doit être humidifié à refus la veille de la
mise en œuvre et humidifié à nouveau le jour même
de l'application. Veiller cependant à ce qu'il soit non
suintant et débarrassé de tout film d'eau au moment
de la mise en œuvre des SIKATOP 121
SURFAÇAGE et SIKATOP 111.
La température minimale du support est de + 5°C,
sa température maximale est de + 30°C (25°C pour
le SIKATOP 121 SURFAÇAGE blanc).
En cas de forte chaleur, ne pas appliquer sur
support soumis à ensoleillement direct.
Tout manquement à ces prescriptions risque
d'entraîner l’apparition de fissures dans le
revêtement d'imperméabilisation et d’en altérer les
caractéristiques attendues.
5.5.2. Mélange des SIKATOP 121
SURFAÇAGE et SIKATOP 111
Le malaxage doit être effectué mécaniquement dans
un bidon à ouverture totale et à poignée (bidon de
30 litres), à l’aide d'un malaxeur à vitesse lente (300
t/min) muni d'une hélice de diamètre 10 à 15 cm.
On peut utiliser également des malaxeurs à axes
verticaux.
Verser la totalité du composant A (résine en
émulsion) dans le récipient propre.
Ajouter progressivement la totalité du composant B
(poudre) en mélangeant pendant 2 à 3 minutes
jusqu'à obtention d'une pâte homogène exempte de
grumeaux et de couleur uniforme.
Les kits ne doivent pas être fractionnés.
L'ajout d'eau, de ciment, de granulats ou d'adjuvant
est proscrit.
Le SIKATOP 111 doit être mis en place dès la fin du
malaxage. Ne gâcher que le nombre de kits
nécessaire pour une application immédiate.
5.5.3. Application des SIKATOP (schéma 1)
SIKATOP 121 SURFAÇAGE
Le SIKATOP 121 SURFAÇAGE est appliqué en
paroi, en plafond ou éventuellement en sol (pente
supérieure à 3 %), en 2 couches d'épaisseur totale
d'environ 4 mm.
La première couche est appliquée en 2 mm
d'épaisseur en une seule passe. L'épaisseur est
contrôlée à l'aide d'une taloche crantée.
La deuxième couche est appliquée environ 8 heures
après (à 20°C) sur 2 mm d'épaisseur à la lisseuse.
Dès le début de prise, on effectue si nécessaire, un
lissage à la taloche éponge légèrement humide,
pour parfaire l'aspect du revêtement.
Les reprises d'application de la deuxième couche
sont décalées d'environ 20 cm par rapport à celles
de la première.
L'application du SIKATOP 121 SURFAÇAGE se fait
soit :
• manuellement à la taloche crantée (1ère couche) et
à la lisseuse (2ème couche) dans le même sens pour
éviter les occlusions d'air,
• par projection avec le SABLON S 3 de SULLAIR
(plaque de 1 trou, Ø 10 mm), ou avec les machines
à projeter N 2 V de PFT (buse 10 ou 12 mm), SP5
de PUTZMEISTER (buse de 10 mm), PC 35 de
WAGNER (buse de 8 mm).
SIKATOP 111
Le SIKATOP 111 est appliqué en une seule couche
de 6 mm environ d’épaisseur, avec recouvrement de
20 cm du revêtement SIKATOP 121 SURFAÇAGE à
la périphérie (schéma 1).
L’épaisseur de cette chape est réglée à l’aide de la
raclette d'égalisation.
La finition est faite au rouleau débulleur en plusieurs
passes, immédiatement après mise en œuvre pour
obtenir une surface régulière.
Arrêt de coulage : l’adhérence du mortier prêt à
l’emploi SIKATOP 111 sur lui-même et sa
granulométrie très étudiée suffisent à assurer une
reprise correcte sans recouvrement.
5.5.4. Précautions générales à la mise en
œuvre
• Ne préparer à l'avance que le nombre de kits
utilisables dans le temps correspondant à la Durée
Pratique d'Utilisation (ou D.P.U.) des produits.
• Nettoyer les outils à l'eau toutes les heures afin
d'éviter leur encrassement par le produit en cours de
prise.
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CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006
5.5.5. Consommation
• SIKATOP 121 SURFAÇAGE : pour les deux
couches, environ 8 kg/m2 .
• SIKATOP 111 : environ 12 kg/ m2 .
5.6. FINITION EN REVETEMENTS
CERAMIQUES
Le collage de revêtement céramique sur les piscines
et bassins, intérieurs ou extérieurs, est réalisé avec
le mortier-colle SIKACERAM 206, conformément à
notre Cahier des Clauses Techniques n°9 « Collage
de carrelage », visé par CETEN APAVE
INTERNATIONAL.
6. REMISE EN SERVICE
6.1. DESINFECTION AVANT REMISE EN
EAU
La première désinfection des réservoirs avant
remise en eau ne doit en aucun cas être effectuée
avec des produits acides. Tout manquement à ces
prescription ne saurait d'aucune façon engager la
responsabilité de SIKA.
6.2. REMISE EN EAU
• Les délais de remise en eau sont liés à la
température.
A titre indicatif, on attendra :
15 jours 10 jours 7 jours
à 5°C à 20°C à 30°C
• Dans le cas où le SILYGUTT 3B est utilisé et laissé
apparent, le délai indicatif de remise en eau est de
14 jours à 23°C pour un joint de section 10 x 10 mm.
7. ENTRETIEN COURANT
Utiliser des produits de nettoyage et de désinfection
des réservoirs compatibles avec le SIKATOP 121
SURFAÇAGE et le SIKATOP 111, mortiers à base
de ciment Portland.
En particulier, l’utilisation de produits de nettoyage
ayant un pH inférieur à 4 doit être maîtrisée de
manière à ne pas dégrader le revêtement.
Respecter les recommandations des fabricants de
produits de nettoyage (concentration, température,
temps de contact avant rinçage, …).
Pour informations détaillées, se reporter :
• à l’annexe 9 du fascicule 74,
• au chapitre 10 des Recommandations
Professionnelles de septembre 1990,
• à la Circulaire DGS/VS4/97 n°482 du 7 juillet 1997
relative à l’emploi de produits pour le nettoyage des
réservoirs d’eau destinée à la consommation
humaine (Direction Générale de la Santé),
• au guide édité par la Direction Générale de la
Santé (« Nettoyage et désinfection des réservoirs et
canalisations d’eau destinée à la consommation
humaine »).
Cas particulier des piscines :
• Se conformer au décret 81-324 du 7 avril 1981,
• N’utiliser que des produits de traitement «spéciaux
piscines», au dosage préconisé par le fabricant.
Ne pas mettre les produits concentrés
(désinfectants, produits de correction du pH, …) en
contact direct avec le revêtement. Par exemple, ne
pas les verser le long des parois ou les laisser se
dissoudre sur le fond.
• Les recommandations générales pour un
traitement optimisé de l’eau des piscines conseillent
de maintenir l’eau à son équilibre chimique (pH
autour de 7; TAC et TH entre 10 et 15°F).
En cas d’eau faiblement minéralisée, il est donc
nécessaire de prévoir une reminéralisation.
En cas d’eau fortement minéralisée, l’utilisation
éventuelle de détartrants fortement acides doit être
limitée aux zones présentant des dépôts sur le
revêtement. Elle devra en outre être maîtrisée
(utilisation préférentielle de produits en gel pour
éviter les risques de coulure, respects de la dilution
et du temps de contact avant rinçage, …
conformément aux prescriptions du fabricant), afin
de permettre l’élimination des dépôts sans
dégradation du revêtement.
• En cas de régulation automatique du pH, s’assurer
des réglages et de l’étalonnage régulier de
l’appareil. A défaut, une injection excessive de
correcteur de pH peut entraîner une chute du pH et
une déminéralisation de l’eau, susceptibles de
dégrader le revêtement.
• Pour le nettoyage du revêtement, ne pas utiliser
d’outillage métallique (brosse, raclette, …) : risque
de dépôt de particules de fer engendrant des traces
de rouille par oxydation.
• Comme tous les mortiers en environnement
similaire, les SIKATOP 121 SURFAÇAGE et
SIKATOP 111 peuvent être sujets aux
développements de micro organismes (algues,
champignons, etc) qui se manifestent parfois par
l'apparition de taches de différentes couleurs
(brunes, grises, vertes, etc). Ces proliférations de
micro-organismes sont provoquées par des agents
extérieurs au produit et nécessitent un traitement
adapté (algicide, biocide, bactéricide, etc).
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CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006

8. PRECAUTIONS D’EMPLOI
Les fiches de données de sécurité de nos produits
sont accessibles sur le Minitel par le 3613
SIKASECUR ou sur internet www.sika.fr (services
gratuits).

9. ASSISTANCE TECHNIQUE
La société SIKA assure l'information et l'aide aux
entreprises, qui en font la demande, pour le
démarrage d'un chantier afin de préciser les
dispositions spécifiques de mise en œuvre des
produits SIKA. Cette assistance ne peut être
assimilée ni à la conception de l'ouvrage, ni à la
réception des supports, ni à un contrôle des règles
de mise en œuvre.

10. MODIFICATIONS EVENTUELLES

La Société SIKA s'engage à prévenir le Bureau de
Contrôle SOCOTEC de toute modification ultérieure
qui serait apportée à la fabrication, au lieu de
fabrication, à la dénomination des SIKATOP 121
SURFAÇAGE et SIKATOP 111 ou aux conditions de
mise en œuvre telles qu'elles résultent du présent
document.
A défaut, l’Enquête de Technique Nouvelle afférente
au présent Cahier des Clauses Techniques
deviendrait caduque.

11. QUALIFICATIONS - ASSURANCES

Les entreprises chargées de l'exécution doivent
avoir les qualifications professionnelles adéquates.

Tous les produits et procédés SIKA bénéficient

d’une assurance de responsabilité civile souscrite
auprès de la compagnie AIG Europe.

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CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006

12. SCHEMAS

SCHEMA 1 – RACCORDEMENT DU RADIER A LA PAROI

SIKATOP 121 SURFAÇAGE PAROI

2 couches de 2 mm

GORGE CHANFREIN EN
SIKATOP 122 F REPARATION
SIKATOP 111
en 6 mm 20 cm 20 cm

minimum
5 cm
RADIER
5 cm
minimum

SCHEMA 2 - FISSURES INERTES

SIKATOP 121 SURFAÇAGE (2 couches) ou SIKATOP 111 (1 couche)

SIKATOP 122 F REPARATION

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CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006

SCHEMA 3 – FISSURES ACTIVES

SYSTEME SILIGUTT 3B

SIKATOP 121 SURFAÇAGE (2 couches)

ou SIKATOP 111 (1 couche)
SILYGUTT 3B

PRIMAIRE 12076 FOND DE JOINT

SCHEMA 4 – JOINTS DE CONSTRUCTION – FISSURES ACTIVES

SYSTEME COMBIFLEX SANS ENGRAVURE

SIKATOP 121 SURFAÇAGE (2 couches)

ou SIKATOP 111 (1 couche) SABLE DE QUARTZ

SIKADUR 31 DW

BANDE SIKADUR
COMBIFLEX

SIKATOP 122 F PRE-ETANCHEMENT

REPARATION EVENTUEL

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CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006

SCHEMA 5 – JOINTS DE CONSTRUCTION – FISSURES ACTIVES

SYSTEME COMBIFLEX AVEC ENGRAVURE

SIKATOP 121 SURFAÇAGE (2 couches)

ou SIKATOP 111 (1 couche) SILYGUTT 3B PRIMAIRE 12076

SIKATOP 122 F
REPARATION
FOND DE JOINT
SIKADUR 31 DW
SABLE DE QUARTZ
BANDE SIKADUR
PRE-ETANCHEMENT EVENTUEL COMBIFLEX

SCHEMA 6 – TRAVERSEE DE REVETEMENT

AVEC RESERVATION

SIKATOP 121 SURFAÇAGE (2 couches)

ou SIKATOP 111 (1 couche)

FOND DE JOINT
2 cm

2 cm

SILYGUTT 3B

SCELLEMENT PRIMAIRE 12076

(LOT GROS ŒUVRE)
AVEC ENGRAVURE

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CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006

ANNEXE 1
CONTROLE DU RISQUE DE CONDENSATION DES SUPPORTS

Ce diagramme permet de contrôler le risque de condensation sur les supports.

Il faut connaître trois paramètres :

• La température ambiante,
• L’humidité relative de l’air,
• La température du support.

Un exemple est donné pour une température ambiante de 20°C et une humidité relative de 70 % :
• Pointer la température ambiante (point a),
• Prendre la verticale jusqu’à couper la courbe correspondant à l’humidité relative (point b),
• Suivre l’horizontale jusqu’à couper la courbe humidité relative égale 100 % (point c),
• Lire la température à la verticale de ce dernier point (point d).
•
Cette température est celle du support en dessous de laquelle il y a condensation.

La température du support doit donc être supérieure à cette dernière valeur augmentée de 3 degrés.

Exemple : pour Tambiante = 20°C et HR = 70 %, la température du support doit être supérieure à 17°C (soit 14°C +
3°C).

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CCT N° 32 – SEPTEMBRE 2006

Sika France S.A. : 101 rue de Tolbiac – 75013 PARIS

Le présent document ne saurait se substituer aux notices techniques des produits cités, auxquelles il est toujours nécessaire de se référer.
Reproduction même partielle interdite. 2006.132 Edition Septembre 2006
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