PELIGROS Y RIESGOS LABORALES.

La industria de fundición y refinación presenta un índice de lesiones más elevado que el de

la mayoría de los otros sectores. Las enfermedades por estrés térmico, tales como el golpe de

calor, constituyen un riesgo común debido principalmente a la radiación infrarroja

procedente de los hornos y el metal en fusión. Durante las operaciones de fusión y afino

puede producirse exposición a una gran variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias

químicas peligrosas, El deslumbramiento y la radiación infrarroja producidos por los hornos

y el metal en fusión, pueden provocar lesiones oculares, incluso cataratas y durante los

procesos electrolíticos pueden presentarse riesgos eléctricos.

ESTRATEGIAS PARA DISMINUIR O ELIMINAR LOS RIESGOS LABORALES:

1. CAPACITACIONES.

- El personal debe recibir capacitaciones por cuenta de las ARL “Administradora

de riesgos laborales” teórica y practica dependiendo su función y explicando cada

tipo de riesgos y la manera de prevenir los accidentes en su sitio de trabajo.

- La persona encargada en seguridad industrial “HSEQ” debe realizar a diario las

“charlas de cinco minutos” instruyendo al personal frente a los riesgos que están

expuestos.

2. USO DE EPP “ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL”.

Cada trabajador debe conocer los diferentes elementos de protección personal y usarlo

obligatoriamente con el fin de proteger las diferentes partes del cuerpo evitando que un
 trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo ocasionándole una lesion o

enfermedad.

3. ORDEN Y ASEO.

El orden y aseo es un factor de gran importancia para evitar accidentes laborales, se debe

tener siempre limpio y ordenado el sitio de trabajo evitando que los objetos obstaculicen los

senderos eliminando lo necesario o realizando una debida clasificación de estos.

4. BLOQUEO Y ETIQUETADO.

Se debe realizar procedimientos adecuados al bloqueo-desconexión y etiquetado de los

sistemas de aislamiento de energía desconectado las maquinas a fin de eliminar cualquier

riesgo de accidente.

https://positivaeduca.positiva.gov.co/cdPositiva/web/SG-

SST/Anexo%2015.%20OTROS%20DOCUMENTOS/GUIAS/Gu%C3%ADa%20de%20Bloqueo%20y%20Etiquetado.pdf

5. REALIZAR Y DIVULGAR PROGRAMA DE HIGIENE OCUPACIONAL.

Gestionar la identificación, evaluación y control de los agentes físicos (ruido, vibraciones,

radiaciones), químicos, biológicos (ventilación de ambientes de trabajo) , y ergonómicos

(trabajo repetitivo, carga manual) que representan riesgo para la salud delos trabajadores.

http://www.achs.cl/portalqa/ACHS-

Corporativo/newsletters/infoempresas/Paginas/Programa-de-Higiene-Ocupacional-ACHS-

Una-gran-herramienta-para-la-Prevencion-de-Enfermedades-Profesionales.aspx

6. CREACION DEL COPASO “COMITE PARITARIO DE SALUD

OCUPACIONAL”.

Conformar el Copasso para que este grupo organice actividades de prevención en salud

ocupacional, inspeccionando periódicamente sitios de trabajo, equipos y elementos de

protección personal, vigilando y desarrollando las actividades del programa de higiene

ocupacional, como también investigando accidentes de trabajo analizando las causas de estos

y enfermedades laborales proponiendo medidas evitando nuevamente su ocurrencia.

7. PAUSAS ACTIVAS.

Los trabajadores deben realizar pausas activas a través de diferentes técnicas y ejercicios que

ayuden a reducir el estrés, trastornos osteomusculares y fatiga laboral minimizando los

accidentes laborales.

8. SEÑALIZACION.
 DIAGRAMACION DE PROCESOS.

HOMBRE MAQUINA ENTORNO

EXCESO DE MATERIAL PARTICULADO-

CONFIANZA AMBIENTE CONTAMINADO
NO USO DE ELEMENTOS
DE PROTECCIONPERSONAL

BLOQUEO Y ETIQUETAJE ORDEN Y ASEO

PERSONAL NO
CAPACITADO
MANTENIMIENTO FALTA DE
DE MAQUINAS SEÑALIZACION
PELIGROS Y

RIESGOS LABORALES.

INSPECCIONES
ESCASEZ DE DE SEGURIDAD
CHATARRA

MAL
CALIDAD DEL DESPACHOS
MATERIAL

MATERIAL METODO MEDIDA