In caso di mancato recapito inviare al CMP/CPO di Roserio-Milano per la restituzione al mittente previo pagamento resi - ISSN0005-1284

218 - marzo 2019 - Anno LXX - 4,50 E - www.meccanica-plus.it

agli smart product

Dalle smart machine
www.meccanica-plus.it

SPECIALE Le applicazioni nella robotica

nell’indagine Istat
Robot e stampa 3D

PARVIN AFSAR
general manager di Sitindustrie Valvometal
 EDITORIALE

Manca la formazione
per le digital skills
Si chiamano digital skills: sono le competenze digitali sempre più richieste dal
mercato del lavoro orientato verso una logica digitalizzata. Un esempio è nell’a-
nalisi dei dati, nell’intelligenza artificiale e nelle blockchain. I dipendenti italiani
intravedono più benefici che problematiche da questo approccio tecnologico ma
non si ritengono ancora sufficientemente attrezzati, né seguiti in modo tale da
colmare una lacuna che potrebbe minacciare la loro sopravvivenza professionale.
L’analisi è contenuta in un report stilato da Randstad, multinazionale olandese
delle risorse umane.
I risultati di questo quadro, svolto su un campione di circa 14.600 lavoratori in-
ternazionali (400 gli italiani), sono quindi contradditori. Bel ’80% dei dipendenti
del nostro Paese considera positivamente il crescente impatto della tecnologia
4.0 sul mondo del lavoro, con un occhio di riguardo per le potenzialità che
potrebbero essere sprigionate soprattutto dall’Artificial Intelligence. Una quota
paritetica, ossia l’80%, si senta parimenti ‘sotto pressione’ nelle proprie com-
petenze, delegando ai datori di lavoro il compito di ‘predisporre piani di forma-
zione per consentire ai dipendenti di acquisire le competenze mancanti’. Sempre
secondo la disamina di Randstad, solo il 41% delle imprese è corso ai ripari con
programmi di formazione specializzati mentre il 50% degli intervistati ritiene che
le Università forniscano un pacchetto adatto di competenze. Una media pari che
però è pari al 18% in meno rispetto alla media globale e al 15% in meno rispetto
agli standard europei. L’indagine Randstad mette in luce anche che l’87% dei
lavoratori intervistati ambisce ad aumentare le proprie competenze, anche per
garantirsi maggiore occupabilità nel lungo termine.

@lurossi_71
luca.rossi@fieramilanomedia.it

rmo marzo 2019 11

 La meccanica è Social:
Rivista di Meccanica Oggi @meccanica_plus

2019

r o 218
sommario m
marzo

rmo@fieramilanomedia.it
www.meccanica-plus.it

EDITORIALE 18 26

11 Manca la formazione
per le digital skills
di Luca Rossi

IMPRESE & MERCATO

PERSONAGGIO DEL MESE:
PARVIN AFSAR
18 Al vertice della meccanica
di Attilio Alessandri

STRATEGIE
22 Open house 2019,
ti porta nel futuro
di Attilio Alessandri

INCHIESTA 22
26 Dalle smart machine
agli smart product
di Renato Castagnetti

INCHIESTA
30 L’innovazione
in un twitt
di Luca Rossi

ECONOMIA
32 2018 anno record
per i beni strumentali
di Luca Rossi

ECONOMIA 30
36 L’Istat indaga
robot e stampa 3D
di Luca Rossi

40 In breve

FOCUS ROBOTICA
54 Soluzioni avanzate
per processi automatizzati
di Marco Zambelli
62
58 Prelievo prodotti
rapido e preciso
di Stefania Bernabeo

62 Linea di packaging
rapida e precisa
di Silvia Calabrese

64 Quando il robot
forgia l’acciaio
di Elena Castello

rmo marzo 2019 13

 La meccanica è Social:
Rivista di Meccanica Oggi @meccanica_plus

sommario m
r o
marzo 2019

218 rmo@fieramilanomedia.it
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66 L’unione (uomo macchina)

fa la forza e la sicurezza
di Nora Tomlinson

70 Fabbrica collaborativa
per le automobili
di Elena Castello

74 La manipolazione
si fa intelligente
di Renato Castagnetti

TECNOLOGIA & PRODUZIONE 66

RETTIFICATURA 74
76 Impostare parametri
col calcolatore
di Elena Castello

UTENSILI
80 Il futuro della rullatura
è già iniziato
di Giordano Proverbio

SOFTWARE
84 Dedicato alla produzione,
anche quella additiva
di Franco Astore

88 In breve
80
RASSEGNA CENTRI DI
LAVORO E FRESATRICI

92 Precisione
al centro
A cura di Renato Castagnetti

98 Dal mondo della Finitura

99 Contatti utili

17 Inserzionisti
92

14 rmo marzo 2019

Inserzionisti

ALFAMATIC 16

BELLINI 10

BIG KAISER 46

BOEHLERIT 73

BURSTER ITALIA 69

CIMSYSTEM 17

CPM 81

CUCCHI GIOVANNI&C. 7

DMG MORI ITALIA II COPERTINA

FANUC 5

HAIMER 6

HEIDENHAIN ITALIANA 25

HOMBERGER 43

JOBS BATTENTE

KLAIN ROBOTICS 36

KUKA ROBOTER ITALIA 15

MCM 9

MESSE DUSSELDORF 48

MESSE FRANKFURT – SPS 2019 79

META 41

MONDIAL 52

MURRELEKTRONIK 49

PNEUMAX 47

SCHUNK INTEC III COPERTINA

SIT 8

SMZ ITALIA 34

SORALUCE ITALIA 12

TT 44

UCIMU 52

UNIVERSAL ROBOTS IV COPERTINA

WITTENSTEIN 51

YASKAWA ITALIA 45

FFG Europe & Americas

FFG E&A è la holding che integra i principali costruttori europei e norda-
mericani di macchine utensili del gruppo internazionale Fair Friend Group
(FFG), noto per la varietà del proprio portafoglio prodotti che comprende
tecnologie quali fresatura, tornitura, rettifica, produzione di ingranaggi, ed i
know-how di rinomati marchi quali VDF Boehringer, Hessapp, IMAS, Jobs,
MAG, Meccanodora, Modul, Morara, Pfiffner, Rambaudi, Sachman, Sigma,
SMS, Tacchella e Witzig & Frank.

FFG Europe & Americas

Jobs SpA
Via Emilia Parmense, 164 - 29122 – Piacenza (PC)
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PERSONAGGIO DEL MESE

Al vertice
della meccanica
Cambio di rotta per Sitindustrie
Valvometal, l’azienda di Valduggia
specializzata nella produzione di
valvole personalizzate per impianti
energetici. Parvin Afsar, laurea in
ingegneria industriale, è ora alla guida
di un’impresa di grande tradizione

di Attilio Alessandri

P arvin, terminati gli studi alla Liuc di Castellanza

nel 2010, ha cominciato subito a lavorare per
la Ital Parts Group fondata dal padre Mahmoud
Reza Afsar. Da project manager in ambito commer-
ciale, si è conquistata la fama di donna pragmatica
e risoluta che l’ha portata sul podio di un’azienda
appartenente al settore della metalmeccanica,
notoriamente conosciuto come un mondo al ma-
schile. Ora è a tutti gli effetti la general manager
che detiene la maggioranza delle quote di un’im-
presa la cui sede operativa è situata a Valduggia
(VC), borgo medievale della bassa Valsesia, mentre
gli uffici si trovano in un moderno complesso alle
porte di Milano, Castano Primo. Il successo dell’a-
zienda si basa su un mix di gestione integrata della
supply chain e del project management, sulla cura
del prodotto made in Italy, sulla gestione puntuale
delle consegne e la valorizzazione del know-how
artigianale in modo manageriale. La redazione di
RMO ha incontrato la manager della meccanica e le
ha posto alcune domande.

Cosa progetta e produce Sitindustrie Valvometal?

“Valvometal è specializzata nella produzione di
valvole industriali tailor-made per impianti ener-
getici petroliferi e gasdotti. Il successo dell’azienda
si basa su un mix di gestione integrata della supply
chain e del project management, sulla cura del pro-
dotto Made in Italy, sulla gestione puntuale delle
Parvin Afsar, general manager di Sitindustrie Valvometal.
consegne e la valorizzazione del know-how arti-
gianale in modo manageriale. In azienda abbiamo
35 dipendenti assunti a tempo indeterminato che
possono gestire in autonomia il loro lavoro. Le mac-
chine utensili installate sono essenzialmente banchi
di collaudo e attrezzature per il controllo qualità,
indispensabili per garantire ai nostri utilizzatori un
prodotto unico, sicuro, una vera e propria opera
d’arte meccanica. Abbiamo due sedi: una a Val-
duggia in provincia di Vercelli, il nostro sito di pro-
duzione disposto su 14.000 m2, mentre a Castano
Primo, in provincia di Milano ci sono i nostri uffici,
circa di 800 m2. I nostri mercati di riferimento sono
principalmente esteri del settore oil, gas & power,
lavoriamo con il mercato europeo, il Medio Oriente,
il Nord Africa e l’Estremo Oriente. Il fatturato 2017
è di 9 milioni e mezzo di euro. Per il 2020 le nostre
proiezioni parlano di 10 milioni di euro”. Alcuni
clienti sono: Adnoc, Emirati Arabi Uniti; Petrojet,
Egitto; Total, Belgio; Petronas, Malaysia.
Lei è al vertice di un’impresa metalmeccanica, settore
occupato prevalentemente da uomini. Quali sono, dal
suo punto di osservazione, le caratteristiche femminili
nella gestione manageriale di un’impresa?
“Non sono dell’opinione che ci sia una differenza
tra uomini e donne nel mondo del lavoro. La diver-
sità di genere in ufficio o in produzione è un pre-
concetto da cui dovremmo allontanarci. È vero che
noi donne siamo abituate ad essere organizzate,
multitasking e precise, ma conosco anche molti uo-
mini con le stesse caratteristiche. Dovremmo avere
tutti le medesime e identiche possibilità in ambito
lavorativo che non riguardano il genere, ma le
competenze.
Credo che i limiti siano gli stessi per tutti quanti.
Di nuovo, non credo ci sia una reale differenza
tra uomini e donne nel mondo del lavoro. La mia
opinione è che sia la giovane età a rappresen-
tare una barriera al primo impatto. È vero che noi
giovani, data l’età, spesso non abbiamo ancora
un’esperienza pluridecennale, ma in questo caso
l’esperienza viene sopperita dalla capacità d’inno-
vare, dalla volontà di spingerci oltre, di cambiare
e migliorare gli assetti di un’azienda. Anche qui,
le competenze fanno tutto insieme alla voglia di
cambiamento, quell’energia che traina a fare sem-
pre meglio e sempre di più”.
Come si caratterizza l’azienda per cui lavora?
“Lavorando a progetto per importanti clienti esteri,
i dipendenti possono gestire in maniera flessibile il
loro lavoro. I risultati si vedono, i miei collaboratori
sono soddisfatti e tutti assunti a tempo indetermi-
nato. È nell’interesse reciproco un inserimento in
azienda che sia formativo, che porti a sceglierci a
vicenda. Non mi interessano assunzioni di sei mesi,
noi puntiamo al rapporto duraturo. Nonostante le
rmo marzo 2019 19
 PERSONAGGIO DEL MESE

Attualmente l’impresa sta lavorando anche su alcuni progetti riguardanti la criogenia.

oscillazioni del prezzo del petrolio, al contrario di

molte aziende che sono state costrette a chiudere,
Sitindustrie Valvometal è sempre stata stabile. Me-
rito del nostro metodo di lavoro. Ora puntiamo al
rilancio, a un fisiologico ringiovanimento di questa
azienda partendo dalla grande tradizione dell’ec-
cellenza italiana per focalizzarci sempre più sul
modello organizzativo della gestione a progetto”.

Sitindustrie Valvometal è un’impresa familiare. Come è

Valvometal è specializzata nella produzione di valvole industriali
per impianti energetici petroliferi e gasdotti.
stato gestito il passaggio generazionale?
“Dal punto di vista familiare si è trattato di un pas-
saggio molto semplice. Mio padre è ‘il commerciale’
di famiglia, un uomo di grande competenza dal
punto di vista tecnico, io invece, sono più la ‘ma-
nager’ di famiglia, più specializzata nella gestione
dei processi produttivi. Da mio padre ho appreso i
valori di famiglia, la cura del prodotto e il rispetto
per i dipendenti, i punti forti che differenziano Si-
tindustrie Valvometal dalle grandi aziende. Queste
le motivazioni che mi hanno spinta a laurearmi in
ingegneria e a seguire, durante il corso, una Sum-
mer school negli Stati Uniti con focus sulla supply
chain e un’altra in Cina proprio sul business cinese.
Dopodiché, un master in project management e
sulla gestione delle PMI. I miei studi associati alla

20 rmo marzo 2019

Esterni di Sitindustrie Valvometal.
grinta, all’energia e alla formazione sul campo mi
hanno portata dove sono ora”.
Le tecnologie hanno un impatto importante, sia sulla
produzione sia sull’organizzazione del lavoro. Quali in-
novazioni avete introdotto in azienda?
“Noi puntiamo tutto sulla formazione professionale e
sulla gestione della supply chain che incidono moltis-
simo sulla realizzazione dei nostri prodotti. In pratica
il nostro capo produzione è un manager che coordina
i singoli fornitori. Ovviamente investiamo sulla qua-
lità e sulle certificazioni dei materiali e sui macchinari
di collaudo. Il nostro è un lavoro artigianale, non ci
occupiamo di produzione in serie su vasta scala, per-
ciò non ci servono investimenti in piattaforme robo-
tizzate perché il nostro è un lavoro al dettaglio, a
progetto e ci teniamo a valorizzare quest’arte”.
Quali sono allora i progetti futuri per Sitindustrie Val-
vometal?
“Tra i progetti dell’azienda c’è quello di aumentare
le collaborazioni esterne con fornitori e officine
meccaniche per creare benessere a livello generale
e non solo per l’azienda stessa. Ovviamente tra i
nostri obiettivi c’è sempre anche la formazione
professionale continua in ambito tecnico, gestio-
nale e manageriale. A livello di produzione invece
andiamo avanti con lo sviluppo di prodotti perfor-
manti. Attualmente stiamo lavorando anche su al-
cuni progetti riguardanti la criogenia”.
Per concludere: leggo dalla sua biografia che è ap-
passionata anche di motociclette, in particolare del
marchio Ducati. Qual è secondo lei il futuro della mec-
canica Made in Italy?
“Il futuro della meccanica Made in Italy è la valo-
rizzazione del suo presente. L’Italia è un’eccellenza
nel campo della meccanica di precisione e dei mo-
tori. Ducati si è sempre contraddistinta per il suo
motore desmodromico, da sempre sinonimo di po-
tenza e velocità, ma è stata l’unica casa motocicli-
stica a utilizzare questa innovazione non solo nel
mondo delle gare, ma anche nelle moto da strada,
quindi alla portata di tutti. Attualmente sul mer-
cato esistono sistemi alternativi per controllare il
rilascio delle valvole, ma Ducati ha scelto di portare
avanti la sua storia e valorizzare il suo know-how
tradizionale con il quale si è contraddistinta sul
mercato. Questa scelta li ha premiati e li premia
tuttora. Sitindustrie Valvometal, come Ducati, ha
scelto di valorizzare la sua artigianalità e di por-
tarla in pista in maniera sempre più creativa”.
rmo marzo 2019 21
 STRATEGIE

Open house 2019,

ti porta nel futuro
Si è svolta l’open house 2019 di DMG Mori. Il leit motiv è stata l’innovazione digitale in
tutte le sue declinazioni: conoscenza, dati digitali, IoT, intelligenza artificiale, creazione del
valore. Qui di seguito, soluzioni e strategie per l’industria del futuro

di Attilio Alessandri

D MG Mori ha organizzato, dal 22 al 26 gen-

naio 2019, l’open house nella sede di Deckel
Maho, a Pfronten (Germania). L’evento è consoli-
dato. Oltre settanta le macchine utensili di ultima
generazione esposte: dall’asportazione di truciolo,
ai centri di lavoro e centri di tornitura, macchine e
sistemi laser per la produzione additiva e sistemi di
automazione robot, software per l’IoT e la digita-
lizzazione della fabbrica. Sono stati circa ottocento
i visitatori da tutto il mondo. La delegazione ita-
liana è stata tra le più numerose. Per questa open
house DMG Mori non solo si è concentrata sulle
macchine da produzione, ma soprattutto sulla digi-
talizzazione della fabbrica, la raccolta dati, la loro
elaborazione e la trasmissione di informazioni per
la creazione del valore.
Alcune tendenze e previsioni. Durante la mani-
festazione si è svolta la conferenza stampa con la
presenza di Masahiko Mori, presidente DMG Mori
Group e Christian Thönes, presidente del cda DMG
Mori AG. I vertici aziendali hanno rimarcato il buon
andamento dello scorso anno. In molti Paesi ci sono
state crescite importanti del fatturato. Il mercato
europeo si è consolidato e cresciuto il giro d’affari
rispetto al 2017. In crescita anche il mercato italiano.

22 rmo marzo 2019

Bene il mercato USA, Sud America e Giappone. Pre-
visioni future: gli effetti valutari e i possibili effetti
delle incertezze geopolitiche, come il conflitto com-
merciale tra USA e Cina, rende complessa una stima
per il futuro. Le prime tendenze potrebbero indicare
una dinamica decrescente del mercato. Passiamo ora
alle tecnologie messe sotto i riflettori a Pfronten. Le
tecnologie più innovative, dedicate alla digitalizza-
zione della fabbrica, hanno avuto riscontri positivi.
Per quanto riguarda i sistemi di produzione Laser-
tec 125 Shape offre nuove possibilità di utilizzare la
lavorazione laser di precisione per diversi settori e
campi di applicazione. DMP 70, invece, è un centro
di lavoro estremamente compatto con un ingombro
di 4,2 m² per applicazioni di tecnologia medicale, ma
anche per il comparto aerospaziale e altre industrie
di meccanica generale. Per quanto riguarda la pro-
duzione additiva, il portafoglio d’offerta comprende
quattro gamme complete per i processi additivi con
iniettore di polveri o con letto di polvere: serie La-
sertec 3D e Lasertec SLM e Lasertec 12 SLM di re-
cente introduzione.

Fabbrica digitale. Forte del suo ruolo di pioniere
della digitalizzazione DMG Mori riconferma l’impor-
tanza strategica futura in questo comparto. Il CNC
Celos e le relative app sviluppate, sono la base per
la digitalizzazione dell’officina. Altri prodotti dedi-
cati alla fabbrica automatica sono: DMG Mori Mes-
senger, Analyzer Condition, Monitor Performance
e Production Cockpit e, nell’ambito di Service &
Maintenance, con WerkbliQ. Inoltre, la piattaforma
web-based e multi-vendor consente di gestire la
manutenzione di diverse macchine utensili. Infine,
i vantaggi del supporto diretto del service con NET-
service, inclusa la Servicecamera, sono stati illustrati
in diretta ai visitatori.
Con il sistema di controllo e gestione basato su app
chiamato Celos, DMG Mori ha creato i presupposti
indispensabili per fornire ai propri utilizzatori un
supporto duraturo lungo il cammino verso Industria
4.0 con l’ausilio di flussi di lavoro, sia a livello di mac-
china sia per i processi preliminari. Celos è installato
su tutte le nuove macchine high-tech di DMG Mori
e consente agli utenti, tra le altre cose, il monito-
raggio digitale della produzione. Celos Digital Mo-
nitoring include anche le app Messenger, Condition
Analyzer e Performance Monitor. La digitalizzazione
in funzione della produttività si concretizza con il
già citato sistema DMP 70. Alcuni dati del centro di
lavoro sono: corsa degli assi X, Y e Z pari a 700, 420
L’open house DMG Mori si è svolta a Pfronten (Germania)
dal 22 al 26 gennaio 2019.
e 380 mm; massima stabilità termica grazie al de-
sign termosimmetrico della macchina e al concetto
ottimale di raffreddamento; elevata precisione gra-
zie ai sistemi di misura corsa diretti assoluti di serie;
massima dinamica con velocità in rapido di 60 m/min
in tutti gli assi e fino a 2 g di accelerazione; cambio
utensile a elevata dinamica con tempo truciolo-tru-
ciolo di 1,5 s (magazzino utensili da 15 posti); con-
nessione flessibile dell’automazione: da destra, da
sinistra o da davanti; DMG Mori Stealth Design con
porte della zona lavoro posizionate internamente e
finiture longlife; controllo DMG Mori Slimline multi-
touch da 19” con Operate 4.8 su Siemens e tecnolo-
gie di controllo 3D.
Tecnologia laser e additiva. Il sistema Lasertec
125 Shape è studiato, in particolare, per la testuriz-
zazione di stampi di grandi dimensioni. Le corse X,
Y e Z pari a 1.335 × 1.250 × 900 mm, ne consentono
l’impiego per le più svariate applicazioni. La tavola
rotobasculante CN è progettata per pezzi con peso
fino a 2.000 kg, che può essere aumentato a 2.600
kg con il Tandem Drive, disponibile in opzione. La
zona lavoro offre agli utenti un’accessibilità otti-
male e, grazie alle sue dimensioni particolarmente

rmo marzo 2019 23

 STRATEGIE

Il centro di
lavorazione DMP70,
il sistema Lasertec
125 e l’offerta
digitale di DMG Mori.

a fuoco di 35 µm,
Lasertec 12 SLM è quattro volte più precisa rispetto
all’attuale standard del settore, con una risoluzione
delle strutture particolarmente dettagliata, che per-
mette la realizzazione di pareti di spessore molto più
sottile. Allo stesso tempo, questa macchina a letto in
polvere offre un volume di costruzione pari a 125 x
125 x 200 mm. Il comfort operativo garantito dallo
stealth design e la presenza del modulo di polveri re-
Plug, già noto dalla Lasertec 30 SLM 2nd Generation,
che consente il cambio di materiale in meno di due
ore, garantiscono un’elevata autonomia di processo
e un alto livello di sicurezza sul lavoro.

24 rmo marzo 2019

 INCHIESTA

Dalle smart machine

agli smart product
Durante la tavola rotonda, ‘Dalle smart machine agli smart product: quali scenari per
infrastrutture e soluzioni’ organizzata da Messe Frankfurt in collaborazione con Digital
360 durante il Forum Software Industriale a Milano, si è parlato di evoluzione e di
un mondo interconnesso dove sempre più l’IT incontra i grandi player dell’industria
manifatturiera dando vita a una nuova rinascita economica. I robot diventano quasi
colleghi degli uomini
di Renato Castagnetti

F ino a pochi anni fa parlare di IoT o Intelligenza

Artificiale, poteva far balzare alla mente solo l’am-
biente industriale. Non si poteva pensare ad altro e
soprattutto non la si correlava con alcun altro ambito
economico. Si può proprio dire che il grande pubblico
non fosse avvezzo a questo tipo di termini ma oggi
non è più così. Le ricerche di questi termini sul motore
di ricerca Google sono notevolmente cresciute e anche
la stampa non specializzata si diletta sempre di più a
scrivere di questi temi più tecnologici, complice il fatto
che, di questi tempi, la tecnologia si è fatta ancora più
semplice e sempre di più alla portata di tutti. Si pensi
agli smartphone, al mondo dei wearable (oggetti in-
terconnessi e indossabili) che diventano oggetti IoT
efficaci per l’ambito medico o per essere indossati al
fine di ‘regalare’ a chi li ha sul polso uno stile di vita
più sano. Secondo Luca Flecchia, Data Driven Innova-
tion P4i, intervenuto alla tavola rotonda ‘Dalle smart
machine agli smart product: quali scenari per infra-
strutture e soluzioni’ organizzata da Messe Frankfurt
in collaborazione con Digital 360 durante il Forum
Software Industriale a Milano, il trend cresce sempre
più con la diffusione degli oggetti intelligenti legati
all’ambito della domotica. “Si pensi al boom di vendite
di Amazon Alexa, per esempio, è stato talmente forte
il tam tam che gli acquirenti dovranno aspettare di più
prima di poterli ricevere”, spiega Flecchia.
Lo scenario è favorevole? Secondo stime Gart-
ner nel 2020 le componenti legate alla connettività

26 rmo marzo 2019

 Luca Flecchia , è Data Driven Innovation P4i: “I trasporti, l’aeronautica, l’energia
e la robotica dichiarano che l’IoT e la connettività saranno i fattori chiave per lo sviluppo
di applicazioni”.

Calogero Maria Oddo , è professore di biorobotica presso la Scuola Sant’Anna

di Pisa: “Negli anni 60 la robotica era separata dal lavoratore oggi è indossabile o
impiantabile”.

Mario Rapaccini , è professore di ingegneria economico-gestionale Dipartimento

di Ingegneria presso l’Università di Firenze: “Le grandi aziende sono consapevoli
dell’importanza dei servizi ma definire uno stato avanzato degli stessi è ancora presto”.

Mauro Galano , è rappresentante WG Software Industriale, Anie Automazione:

“Per integrare Mes o business intelligence si è passati dai device ai software IoT
inserendoli in un’architettura preesistente”.

costeranno da un dollaro o meno e quindi qualsiasi
prodotto potrà comunicare e diventare un prodotto
connesso e cambieranno anche le modalità di analisi
dei dati che saranno prodotti da queste interfacce.
Flecchia cita Cisco che stima, nel 2020, 50 miliardi
di oggetti smart connessi con una crescita esponen-
ziale. Secondo uno studio del Mckinsey Institute, nel
2025 l’IoT avrà un impatto globale sull’economia che
andrà tra i 4 e gli 11 trilioni di dollari e i settori che
la faranno da padrone sono il manifatturiero, quindi
le fabbriche, gli smart robot, le smart city e tutto il
mondo dei device intelligenti e connessi che saranno
in grado, specie in ambito retail, di analizzare gli
obiettivi dei consumatori che si recano in un punto
vendita, per esempio, segnalargli promozioni perso-
nalizzate o informazioni utili al proprio piano di ac-
quisto. Se si analizza il mercato dell’industrial IoT, nel
2020, le stime parlano di 100 miliardi di dollari di giro
d’affari con una crescita stimata annua di 7,3 punti
percentuali. Perché questo valore? Flecchia spiega
che settori come i trasporti, l’aeronautica, l’energia
e la robotica dichiarano che l’IoT e la connettività sa-
ranno i fattori chiave per lo sviluppo di applicazioni e
si prevede che le nuove aziende avranno una marcia
in più perché saranno da subito in grado di uscire sul
mercato con prodotti già connessi facendo scattare
la corsa all’adeguamento tecnologico da parte delle
aziende più storiche.

Uno sguardo all’Italia. L’Osservatorio del Politec-

nico di Milano ha affermato che nel 2017 il mercato
IoT ha pesato per 3,7 miliardi di euro con una crescita
del 32% rispetto all’anno precedente e uno spiccato
interesse da parte delle utility, che sono in forte fase
di rinnovo e hanno capito che possono trarre benefi-
cio dall’IoT. Secondo Flecchia anche gli ambiti smart
building e smart logistic crescono a doppia cifra. Ma
raccogliere le informazioni che provengono dagli og-

rmo marzo 2019 27

 INCHIESTA
getti interconnessi non basta per approntare un bu-
siness innovativo perché bisogna avere la capacità di
correlarle e trasformarle in valore. “L’analisi dei dati
che provengono da una macchina, se giustamente in-
terpretati, possono permettere di prevederne il punto
di rottura e quindi l’ipotetico periodo di intervento.
I mercati vicini all’IoT si muovono in questo senso.
Secondo l’Osservatorio del Politecnico di Milano -
spiega Flecchia - al momento, le applicazioni più dif-
fuse sono quelle di Intelligence Data processing, ossia
un sistema di raccolta dei dati IoT che, attraverso un
processo abilitatore consente all’intelligenza artifi-
ciale di trasformare i dati in valore per le aziende”,
conclude. Cambio di competenze in azienda, bisogno
di diventare Internet Company e necessità di analiz-
28 rmo marzo 2019
zare i dati a qualunque livello aziendale. Secondo
Flecchia in azienda è necessario formare team ete-
rogenei che colmino le lacune che ognuno può avere
e, in contemporanea, fare formazione per sviluppare
competenze.
Dati e strumenti di produzione. La robotica è in
grado di interagire con il lavoratore ma non è ancora
in grado di essere autonoma, mentre comprende il
mondo che ci circonda. Secondo Calogero Maria
Oddo, professore di biorobotica presso la Scuola
Sant’Anna di Pisa, lo stato della robotica oggi si pog-
gia sui seguenti filoni: robotica indossabile, impian-
tabile e collaborativa. “Negli anni 60 e 70 la robotica
era separata dal lavoratore, negli anni 60, in partico-
lare - spiega Oddo - significava automatizzare l’intero
processo produttivo, mentre oggi questo connubio va
visto sotto un’ottica diversa: interagisce con il lavora-
tore diventandone quasi un collega”. Secondo Oddo,
la tendenza del software va verso il cosiddetto deskil-
ling del programmatore. Si pensi che nel 1974 Harry
Braverman pubblicò un libro nel quale si effettuava
un’analisi del peggioramento della condizione dei
lavoratori. Dai lavoratori specializzati ci si aspettava
che svolgessero lavori con minori abilità creando un
demansionamento ed è un po’ quello che è accaduto
ai programmatori in questi ultimi anni. Secondo
Oddo, “non è più necessario saper programmare con
linguaggio C per essere un programmatore ma la
tendenza è quella della programmazione grafica e
di illustrazione; tendenze o competenze che vanno a
cambiare il paradigma di chi può o non può interve-
nire sulle macchine. Oggi, se pensiamo alla robotica
indossabile, si pensa al robot in interazione fisica con
la persona, se pensiamo alla robotica impiantabile,
il robot entra in contatto con le funzioni sensoriali”,
afferma.

Rapporto prodotti/consumatori. In ambito di in-

novazione in chiave di Industria 4.0, alcuni ricercatori
spiegano che la trasformazione digitale, il modo di
produrre e la semplificazione siano la faccia di una
stessa medaglia e la risposta è proprio l’IoT. Secondo
Mario Rapaccini, professore di ingegneria economico-
gestionale Dipartimento di Ingegneria presso l’Uni-
versità di Firenze, “con l’analisi dei dati si possono
comprendere le esigenze di ogni singolo cliente”. At-
traverso l’analisi di un comparto di imprese afferenti
all’Anie si è scoperto che sono ‘prodotto-centriche’
per il 75% dei casi e non ci sono servizi che creano
risposte a esigenze specifiche. Le linee di business di
servizi e soluzioni integrate mostrano crescite più im-
portanti. “Le grandi aziende sono consapevoli dell’im-
portanza dei servizi ma definire uno stato avanzato
degli stessi è ancora presto. Le imprese affermano che
l’aspetto principale è ricevere servizi a supporto del
cambiamento in ambito ricerca e sviluppo e sviluppo
software su tecnologia industriale”, conclude.
Importanza del software. L’hardware è sicura-
mente importante ma ciò che si è sviluppato molto,
grazie a Industria 4.0, è il software che ha il compito
di gestire i dispositivi intelligenti e la mole di dati
a disposizione ancora poco utilizzate o solo parzial-
mente grazie al fatto che i software sono diventati
così semplici da permettere l’integrazione di solu-
zioni che possono essere contestualizzate. A questo
punto si riapre il capitolo che passa dal dato all’in-
formazione. Secondo Mauro Galano, rappresentante
WG Software Industriale, Anie Automazione, “l’area
software industriale ha avuto un notevole sviluppo.
Se solo si pensa a una ventina di anni fa - spiega -
si parlava solo di Scada, oggi invece si assiste a una
maggiore integrazione tra Scada e software molto
standardizzati con una più semplice automazione
senza interfaccia con l’IT. Si pensi all’evoluzione
dei sistemi Mes: sono importanti e anche invasivi e
offrono performance importanti a fronte di inve-
stimenti consistenti. Per integrare Mes o business
intelligence si è passati dai device ai software IoT
inserendoli in un’architettura preesistente per effi-
cienza e credibilità. Si è anche assistito a uno sviluppo
di queste piattaforme innovative e facili da gestire -
spiega Galano - che trovano soluzioni immediate a
problemi insoluti”, chiude.

rmo marzo 2019 29

 INCHIESTA

Anche un social
network può essere
un termometro
dei trend
dell’innovazione.
L’Innovation Report
di Talent Garten
Team ha misurato
le macrotematiche
diventate
mainstream
in Europa e in
Italia. Milano si
conferma la capitale
dell’innovazione
in questo senso

di Luca Rossi

L’innovazione
in un tweet
L’ innovazione misurata dai tweet. Un punto di os-
servazione originale che arriva dall’Innovation
Report stilato da Talent Garten Team. Giunto alla sesta
edizione, l’analisi che fotografa temi e luoghi del di-
battito sull’innovazione e sulle tecnologie che stanno
cambiando il mondo, quest’anno varca i confini ita-
liani analizzando per la prima volta i tweet di 28 Paesi
europei. Focalizzando l’attenzione su quanto viene
discusso, condiviso e soprattutto anticipato tra la com-
munity di innovatori e appassionati, il report identifica
le macrotematiche che sono diventate mainstream. E
la fotografia scattata sul 2018 in Italia lo indica come
l’anno di temi quali #AI, #IoT, #BigData, #Fintech,
#Startup e #Blockchain. Risultati in linea con gli altri
Paesi europei, dove si è manifestato un interesse ge-
nerale attorno a quelle tecnologie che modificano il
nostro rapporto con gli strumenti e mediano la realtà.
Temi più discussi in Europa. Sono stati circa 850
mila i tweet a tema innovazione analizzati, condivisi
da oltre 160 mila utenti unici, una popolazione costi-
tuita per due terzi da uomini (64%) e per un terzo da
donne (36%). Il 60% del dibattito europeo si è svolto
principalmente tra Regno Unito, Francia e Italia, di-
mostrando una maggiore attenzione verso il tema
dell’innovazione. Al primo posto della Top Ten degli
hashtag più ricorrenti si trova #AI; al secondo compare
#startup seguito al terzo posto da #IoT. Al quarto si
afferma #bigdata, seguito da #digitaltransformation,
#blockchain, #fintech, #digital, #machinelearning e
#artificialintelligence. Da un’analisi avanzata del con-
tenuto, emerge che gli argomenti chiave che hanno
catalizzato maggiormente le discussioni nei 28 Paesi
d’Europa, e che faranno da traino nel 2019, sono stati:
AI (Artificial Intelligence, Deep Learning, Chatbots e

30 rmo marzo 2019

Robot), IoT (Internet of Things, Industrial Internet of
Things e Internet of Everything), blockchain e crypto-
currency. In Italia sono stati oltre 115 mila i tweet che
hanno riguardato il concetto di innovazione, postati
da circa 14 mila utenti unici, di cui due terzi uomini
(68%) e un terzo circa donne (32%).
Dove vive l’innovazione. Milano si conferma
anche quest’anno la ‘città dell’innovazione’ posizio-
nandosi al primo posto con 29.101 tweet. Seguono
Roma con 10.443 e Torino che ritorna al terzo posto
con 4.223 discussioni sul tema. Come l’anno scorso,
rimangono alte in classifica anche Bologna, stabile
al quarto posto, e Napoli che scende di due posi-
zioni. In classifica anche Padova, Palermo, Bolzano,
Caserta, Modena, Brescia, Lecco, Teramo e Bari. A
dimostrazione che il tema e l’interesse per le tecno-
logie innovative cresce ovunque. La classifica degli
hashtag tricolori vede in testa #AI, seguito da #star-
tup, #iot, #digitaltransformation, #blockchain, #big-
data, #fintech, #cloud, #cybersecurity e #analytics,
con i primi due a pari merito con oltre 40 mila tweet.
I temi più catalizzanti, che hanno dato luogo a mag-
giori discussioni, sono stati: Blockchain e Made in
Italy, Industry 4.0, Fintech e Open Innovation. Un
I tre Paesi dove domina la conversazione su Twitter, con oltre
il 60% di tweet, sono Regno Unito, Francia e Italia.
I tweet più utilizzati per l’innovazione in italia.
trend che si prevede continuerà anche nel 2019.
La particolare composizione della piccola e media
industria italiana catalizza l’interesse sulla tecnolo-
gia blockchain come protezione di tutti i prodotti a
rischio contraffazione. Un’attenzione che si è infatti
tradotta nella recente sottoscrizione italiana della Eu-
ropean Blockchain Partnership con altri 26 Paesi euro-
pei, con l’obiettivo di cogliere l’opportunità di tutela
offerta dalla blockchain al Made in Italy, che basa la
sua forza sulla qualità e sulla tracciabilità della filiera.
Industria 4.0 come brand. Analisi predittiva, robot,
IoT e Big Data stanno cambiando i processi industriali:
intelligenza, visione e strategia la faranno da padroni
e il branding sarà presto una skill fondamentale per
chi desidera fare impresa. Le aziende incontrano però
crescenti difficoltà nel trovare candidati con capacità
aggiornate e pronti all’inserimento, anche a causa
della poca attrattiva che queste suscitano nella nuova
generazione di professionisti. Riuscirà l’innovazione a
rendere più attrattiva per i giovani l’Industria 4.0? Le
politiche educative e la formazione specialistica sono
solo una parte del grande lavoro che dovrà essere
fatto per rivitalizzare l’industria e preparare ogni im-
presa a diventare un brand consapevole e di successo.
La digital transformation sta rivoluzionando l’ecosi-
stema finanziario italiano. Operatori innovativi en-
trano nel mercato offrendo nuove forme di relazione
tra utenti e istituti finanziari, anticipando i nuovi bi-
sogni dei clienti. Il Fintech italiano cresce ma è an-
cora lontano dallo sviluppo che si è raggiunto in aree
geografiche come Cina e Stati Uniti. La tecnologia
blockchain e le iniziative di Open Innovation sono le
due strumenti attraverso cui gli istituti finanziari pre-
disporranno loro stessi alla trasformazione digitale.
@lurossi_71
rmo marzo 2019 31
 ECONOMIA

2018 anno record

per i beni strumentali
Secondo le previsioni elaborate dal Gruppo Statistiche di Federmacchine
il 2018 è stato l’anno record per fatturato per il settore dei beni strumentali in Italia.
Quest’anno dovrebbe registrare un debole rallentamento dovuto a un andamento
meno performante delle consegne sul mercato interno nonostante
l’export beneficerà di una seppur lieve crescita

di Luca Rossi

L o scorso anno l’industria italiana costruttrice di

beni strumentali ha chiuso l’anno a 49,4 miliardi
di euro di fatturato. Il comparto segna così un incre-
mento del 6% rispetto all’anno precedente e allunga il
trend positivo avviato a cominciare dal 2014. Si tratta
dell’anno record per l’industria dei beni strumentali
del nostro Paese fatto registrare in tutti i principali
indicatori economici, valori mai toccati prima.
I dati emergono dall’analisi di preconsultivo elaborata
dal Gruppo Statistiche di Federmacchine. Un risultato
determinato anzitutto dall’ottimo andamento delle
consegne sul mercato interno e trainate dalla vivace
domanda di beni di investimento, supportato dalle
misure di super e iperammortamento. Il consumo
domestico è cresciuto, infatti, del 10% arrivando a
26,5 miliardi.

32 rmo marzo 2019

Import ed export. A beneficiare di questo anda-
mento positivo sono state anzitutto le consegne dei
costruttori italiani sul mercato interno: grazie a un
incremento pari al 10,3% hanno raggiunto il valore
di 16,4 miliardi di euro. Positivo anche il trend delle
importazioni, il cui valore si è attestato a 10,1 miliardi
ossia il 9,6% in più rispetto all’anno precedente.
Anche le esportazioni hanno fatto registrare un
segno positivo, attestandosi a 33 miliardi di euro con
un 3,9% in più. Nei primi nove mesi del 2018 (ultimo
dato disponibile) i principali mercati di sbocco dell’of-
ferta italiana di beni strumentali sono risultati: Ger-
mania (+4,7%), Stati Uniti (+22,6%), Francia (+3,7%),
Cina (-6,1%), e Spagna (+17,6%).
Secondo le previsioni elaborate dal Gruppo Statistiche
di Federmacchine, il 2019 dovrebbe invece chiudere
con un debole rallentamento. Il fatturato si fermerà
a 49,1 miliardi di euro (-0,7%), un rallentamento cau-
sato dalle consegne dei costruttori italiani sul mercato
interno che dovrebbero ridursi del 3,3% a 15,9 miliardi
di euro. L’export crescerà,invece, dello 0,6% arrivando
a quota 33,2 miliardi i euro. Il consumo italiano di beni
strumentali calerà del 2,5% a 25,8 miliardi euro.
Richieste al Governo. “Sebbene sia quasi fisiolo-
gico il rallentamento atteso per quest’anno dopo il
record dell’anno passato - afferma Sandro Salmoira-
ghi, presidente di Federmacchine - è altrettanto vero
che sull’andamento del comparto pesa l’incertezza
del contesto in cui operiamo. Alle già complicate
condizioni internazionali si aggiunge la poca chia-
rezza di indirizzo della politica industriale attuata
dalle autorità di Governo, elementi che agiscono da
disincentivo delle decisioni di acquisto per investi-
menti di una certa portata, quali i macchinari e le
tecnologie di produzione”.
rmo marzo 2019 33
ECONOMIA
L’auspicio che arriva da Federmacchine è che l’indu-
stria manifatturiera italiana continui con l’attività
di investimento in nuovi macchinari e in tecnologie
4.0, assicurando così il prosieguo al processo di digi-
talizzazione delle imprese avviato negli ultimi anni.
“La crescita costante della domanda italiana di beni
strumentali, il cui valore risulta il 60% più alto di
quello di 8 anni fa - rimarca Salmoiraghi - è certa-
mente indicatore dello svecchiamento degli stabili-
menti produttivi del Paese ma non è da considerare
un traguardo”.
Per mantenere la posizione di secondo Paese mani-
fatturiero d’Europa Federmacchine sottolinea come
l’Italia abbia bisogno di un tessuto industriale solido
e costituito da imprese capaci di generare e trasfe-
rire innovazione a tutti i livelli della filiera produt-
tiva. “Per questo - aggiunge il presidente - il Governo
deve puntare a rafforzare tutte quelle misure capaci
di stimolare le imprese a investire in competitività,
vale a dire in nuove tecnologie e formazione per gli
addetti”. L’auspicio che arriva dagli imprenditori di
beni strumentali è che l’iperammortamento ora in
vigore torni nel breve periodo ad essere abbinato al
superammortamento la cui eliminazione rischiere-
rebbe di escludere dal processo di aggiornamento
e ammodernamento una fetta importante di PMI.
“Oltre a ciò, occorre prevedere una revisione della
misura per la formazione 4.0 - incalza Salmoiraghi -
affinché le aziende possano usufruire del credito di
imposta del 40% applicato non solo al costo delle ore
di lavoro del personale coinvolto nell’attività, come
attualmente previsto, ma anche al costo dei docenti
esterni che rappresenta la voce di spesa decisamente
più rilevante per una PMI”. Federmacchine evidenzia
come gli imprenditori del bene strumentale incon-
trino grandi difficoltà nel reperire personale quali-
ficato che sappia gestire le tecnologie che vengono
sviluppate e utilizzate nei loro stabilimenti produt-
tivi. “Abbiamo necessità di strumenti che ci aiutino
nell’aggiornamento del personale già impiegato ma
vogliamo anche poter contare su un sistema scola-
stico in grado di preparare adeguatamente le giovani
risorse - conclude -. Per questo deve continuare il la-
voro che mira allo sviluppo degli ITS, scuole di alta
formazione tecnica che rispondono in modo puntuale
a questa esigenza”.
@lurossi_71
 ECONOMIA

L’Istat indaga
robot e stampa 3D
Per la prima volta, nella sua rilevazione annuale inerente lo scorso anno l’Istat ha
introdotto nel suo questionario rivolto alle PMI le tematiche riguardanti robotica e stampa
3D. Il quadro aiuta a estrapolare significativi trend delle due tecnologie all’interno delle
strategie delle piccole e medie imprese manifatturiere del nostro Paese
di Luca Rossi

L’ analisi dei dati della rilevazione annuale

sull’utilizzo dell’ICT da parte delle imprese
pubblicata all’inizio dell’anno dall’Istat mette in
evidenza alcuni trend significativi delle PMI, in
particolare di quelle manifatturiere. Nel 2018 sono
stati introdotti per la prima volta nel questionario
della rilevazione sottoposto alle imprese quesiti re-
lativi all’utilizzo della robotica e della stampa 3D.

36 rmo marzo 2019

Fatturazione elettronica
Infine l’esame dei dati pubblicati dall’Istat ci consente di evidenziare che la sfida della fatturazione
elettronica tra imprese, resa obbligatoria dal 1° gennaio di quest’anno, vede una maggiore preparazione
delle piccole imprese delle costruzioni, comparto che già nel 2018 risulta quello con la più alta quota di
imprese che inviano fatture elettroniche, pari al 65,0%, superiore alla media di 40,0%. Con la fornitura
e manutenzione di beni immobili alla Pubblica amministrazione una ampia quota di imprese del settore
adempie all’obbligo di fatturazione elettronica sin da giugno del 2014. La quota di piccole imprese che
inviano fatture elettroniche nel 2018 passa al 42,8% nei servizi per scendere al 26,7% nel manifatturiero.

PICCOLE IMPRESE CHE NEL 2018 INVIANO FATTURE ELETTRONICHE PER SETTORE

2018 - incidenza % imprese 10-49 addetti - formato adatto alla elaborazione

automatica dei dati - Elaborazione Ufficio Studi Confartigianato su dati Istat

70,0
65,0

60,0

50,0
42,8
40,0
40,0

30,0 26,7

20,0

10,0

0,0
Manifatturiero Costruzioni Servizi Totale

rmo marzo 2019 37

 ECONOMIA

IMPRESE CHE UTILIZZANO ROBOT PER MACRO SETTORE E PER SETTORI MANIFATTURIERI

2018 - % sul totale - Elaborazione Ufficio Studi Confartigianato su dati Istat

60,0
41,4

29,2

40,0
24,2

21,0

19,3
19,0

13,7

12,4

12,2
20,0

9,2

8,7
1,9

2,2

3,3
0,0
Mezzi trasporto

App. elettriche

Petrolichimica

Computer ed elettronica

Alimentare

Legno e carta

Moda

Manifatturiero

Energia e utilities

Costruzioni

Servizi

Totale
Prodotti metallo

Riparazione macchinari
Altre manifatturiere e
Matallurgia e

UTILIZZO ROBOT NELLE IMPRESE DEL MANIFATTURIERO PER CLASSE DIMENSIONALE

Anno 2018 - % imprese - Elaborazione Ufficio Studi Confartigianato su dati Istat

70,0
59,6

60,0
45,6

50,0

40,0
30,3

30,0
19,3
16,0

20,0

10,0

0,0
10-49

50-99

100-249

250 e più

10 e più

Robotica. L’esame dei dati evidenzia come nel striale (13,1%), mentre è più limitato (4,1%) l’uso
settore manifatturiero i robot sono utilizzati dal di robot di servizio. I settori dove i robot sono mag-
19,3% delle imprese. L’utilizzo della robotica - che giormente presenti sono la fabbricazione di mezzi
cresce al salire della dimensione aziendale - è ri- di trasporto (41,4% delle imprese), metallurgia e
levata nel 16,0% delle piccole imprese manifattu- prodotti in metallo (29,2%), apparecchiature elet-
riere, stimabili in circa 9.500 piccole imprese tra triche e macchinari (24,2%), petrolchimica (21,0%),
10 e 49 addetti robotizzate, di cui oltre un terzo computer ed elettronica (19,0%).
(36,4% pari a circa 3.500 unità) sono imprese arti- Sul lato dell’offerta, nel settore specializzato
giane. Le piccole imprese utilizzano maggiormente della fabbricazione di robot industriali per usi mol-
i robot nelle applicazioni di automazione indu- teplici a fine 2018 risultano registrate 154 imprese,

38 rmo marzo 2019

 IMPRESE CHE UTILIZZANO STAMPANTI 3D PER MACRO SETTORE
E PER SETTORI MANIFATTURIERI

2018 - % sul totale - Elaborazione Ufficio Studi Confartigianato su dati Istat

40,0
30,3

25,4

16,1

13,8

20,0

9,1
9,2

9,1

4,4
2,4

1,7

1,9
1,9
1,0
1,6
0,0
Computer ed elettronica

Mezzi trasporto

App. elettriche

Petrolichimica

Legno e carta

Moda

Alimentare

Manifatturiero

Energia e utilities

Costruzioni

Servizi

Totale
Riparazione macchinari

Prodotti metallo
Altre manifatturiere e

Matallurgia e

UTILIZZO STAMPANTI 3D NELLE IMPRESE DEL MANIFATTURIERO PER CLASSE DIMENSIONALE

Anno 2018 - % imprese - Elaborazione Ufficio Studi Confartigianato su dati Istat

35,0
30,0

30,0
25,0

25,0
18,7

20,0

15,0
9,1
7,0

10,0

5,0

0,0
10-49

50-99

100-249

250 e più

10 e più

per i tre quarti concentrate in tre regioni: al primo detti e arriva al massimo del 30,0% per le grandi im-
posto il Veneto con 60 imprese (39,0%), seguito prese. Nel dettaglio settoriale la tecnologia interessa
da Emilia Romagna con 28 imprese (18,2%) e Lom- quasi un terzo (30,3%) delle imprese di computer ed
bardia con 24 imprese (15,6%). elettronica ed un quarto (25,4%) delle imprese del
settore della fabbricazione di mezzi di trasporto; se-
Stampa 3D. Meno diffuso rispetto alla robotica l’u- guono le imprese di apparecchiature elettriche con
tilizzo della stampa 3D che riguarda il 9,1% delle im- 16,1%. Altre manifatturiere e riparazione macchi-
prese manifatturiere. La quota varia dal 7,0% delle nari con 13,8% e petrolchimica con 9,2%.
piccole imprese, sale al 18,7% per le imprese tra 50 e
99 addetti, al 25,0% per le imprese tra 100 e 249 ad- @lurossi_71

rmo marzo 2019 39

 IN BREVE
Cobot Doosan da Homberger
Homberger è stata scelta da Doosan Robotics come partner per la distribu-
zione in Italia dei robot collaborativi della compagnia coreana. La gamma
di robotica collaborativa offerta da Doosan Robotics, premiata per due
anni di seguito con il Red Dot award per l’innovativo design, offre capa-
cità di carico da 6 a 15 kg, del modello M1509, e raggio d’azione da 0,9
a 1,7 m del modello M0617, che offre in particolare massima efficienza
per tutte le applicazioni di pallettizzazione. La divisione robotica di Hom-
berger, seppure di recente nascita, è stata scelta dal produttore per pro-
fessionalità, affidabilità e per la capacità di affiancare e accompagnare i
clienti nelle loro esigenze di processo. La struttura italiana opererà infatti
sul mercato non solo come semplice dealer, ma come un vero e proprio
system integrator in grado di offrire al cliente un servizio mirato alla fat-
tibilità della sua applicazione, con particolare accento sulla Applicazione
collaborativa sicura. Questo grazie a studi di fattibilità, prove pratiche
di laboratorio e alla ricerca di nuove tecnologie risolutive, attività che al
contempo amplieranno il network di competenze di Homberger.
Le novità 2019 Hörmann Italia
Hörmann Italia ha presentato lo scorso gennaio i risultati di bilancio del
Gruppo e le ultime novità di prodotto in occasione del meeting annuale con
gli agenti italiani. L’evento, cui hanno partecipato un centinaio di agenti, si
è tenuto nella cornice del Muse di Trento, il Museo delle Scienze progettato
da Renzo Piano di cui l’azienda è sostenitrice con attività di sponsorizza-
zione. Il Gruppo Hörmann ha chiuso il 2018 con fatturato in crescita del
5,9%, risultato cui ha contribuito in maniera sostanziale anche la filiale ita-
liana, con volume d’affari in continua crescita dal 2014. Le novità presentate
per il nuovo anno nel settore industriale riguardano quindi il DAP, Docking
assistant with photocell, per attracco più sicuro grazie all’utilizzo di sensori
di prossimità, il portale a cuscini BBS per veicoli di piccole dimensioni, il
portone a spirale ad apertura rapida HS 5012 PU 42 S, la griglia avvolgibile
ShopRoller SR per negozi e centri commerciali e la App BlueControl.
Automazione
in crescita forte
Nuovo massimo storico del comparto automa-
zione in Italia, in crescita del +13,5% nei dati del
nuovo Osservatorio dell’Industria Italiana dell’Au-
tomazione di Anie Automazione. I ricavi delle
tecnologie e delle applicazioni rappresentate da
Anie Automazione sono cresciuti del +11,6%,
vicini ai 5 miliardi di euro. A supportare la cre-
scita ha contribuito il dinamismo portato dagli
incentivi di Industria 4.0. I segmenti di business
a maggiore crescita sono stati quelli legati alla
produzione e gestione dei dati, con un +29,5%
delle soluzioni wireless factory, +26% delle so-
luzioni per networking industriale e +25% dei
sistemi Rfid per la tracciabilità dei dati. L’incre-
mento dell’export è stato pari al +6,8%, con Ger-
mania, Francia e Spagna a rappresentare il 30%
del totale, e il continente asiatico che ne vale il
20% (12% Asia orientale, 6% Medio Oriente e
2% Asia centrale). La Formazione 4.0 è infine il
focus dell’Osservatorio di quest’anno, data la ri-
chiesta di nuove competenze e di percorsi forma-
tivi generata dai profondi cambiamenti indotti
nel mercato dalla quarta rivoluzione industriale.
L’Osservatorio è disponibile al sito http://anie.it/.
Tenuta ottimale
nei riduttori
Varvel si affida a Freudenberg
per la fornitura degli anelli di
tenuta premium per l’intera
gamma di riduttori offerta. La
scelta dei migliori anelli di tenuta
è sempre più cruciale a seguito
dell’incremento nella richiesta di
prestazioni delle trasmissioni meccaniche con
dinamicità dei movimenti aumentata, elevata
densità di potenza e maggiori pressioni, cicli
di lavoro più impegnativi, spesso su due o tre
turni giornalieri fino a circa 7-8.000 ore di la-
voro l’anno, e con frequenti start e stop. Oltre
all’impiego di nuovi lubrificanti più ecologici
e più aggressivi sulle tenute. La scelta di affi-
darsi a Freudenberg risponde a tutte queste
esigenze: l’azienda ha infatti sviluppato negli
ultimi anni soluzioni innovative, con mescole
NBR più performanti, nuovi FKM con significa-
tivi incrementi della vita della tenuta e nuove
configurazioni per il labbro di tenuta, al fine
di garantire sempre minori attriti e durate di
vita superiori. I materiali scelti possono essere
impiegati in una varietà di applicazioni, per in-
dustria alimentare, lavorazioni a temperature
speciali e in associazione a lubrificanti che pre-
sentano criticità per gli anelli standard.
 IN BREVE
Hypertherm best employer
Hypertherm entra nella classifica 2018 degli Ameri-
ca’s best employers stilata da Forbes. Il produttore di
software e sistemi di taglio industriale si è piazzata
al 30imo posto nella classifica di Forbes delle 500 mi-
gliori imprese di medie dimensioni (tra 1.000 e 5.000
dipendenti) datori di lavoro, e al secondo posto nella
categoria ingegneria e manifatturiero. Lo studio è
stato realizzato da Statista intervistando 30.000 la-
voratori americani in grandi e medie imprese. Le do-
mande vertevano sulla disposizione a raccomandare
ad altri la propria azienda quale datore di lavoro,
sulle condizioni di lavoro, sulla retribuzione, le op-
portunità di crescita e l’immagine della compagnia.
Hypertherm riceve con orgoglio il riconoscimento,
quale dimostrazione della bontà di un progetto e
della visione lungimirante del fondatore Dick Couch
e della moglie e business partner Barbara Couch che
ha portato l’azienda ad essere oggi al 100% di pro-
prietà azionaria dei dipendenti. Fondata nel 1968,
Hypertherm festeggia quest’anno i suoi primi 50 anni.
Collettiva
Amaplast in Russia
Amaplast presenta alla mostra specia-
lizzata Interplastica, a Mosca dal 29
gennaio a 1° febbraio, una collettiva di
costruttori italiani di macchinari e tec-
nologie per materie plastiche e gomma
(hall 2.3, n. C23). Nonostante il 2018
abbia segnato un rallentamento nelle
esportazioni di tecnologie italiane in
Russia, con un calo del 19,6% rispetto
al periodo gennaio-settembre 2017 per
un valore che ha toccato la soglia dei 60
milioni di euro, il mercato russo resta infatti strategico per i co-
struttori italiani. Amaplast coordinerà una quarantina di aziende
italiane, su una superficie di circa 700 m2, la seconda collettiva per
dimensioni dopo quella dei costruttori tedeschi. “Purtroppo le san-
zioni imposte al Paese, e le turbolenze economiche del mercato,
rendono difficile una stabilizzazione del manifatturiero e della
domanda locale - dice Alessandro Grassi, presidente Amaplast -.
I costruttori italiani continuano però a considerare strategica la
specializzata moscovita, e sono pronti a mettere a disposizione
dei clienti russi soluzioni avanzate, flessibili e in linea con Industria
4.0, che garantiscono risparmio energetico e di materie prime”.

A marzo il Soraluce Summit 2019

Si terrà nel nuovo stabilimento Portal Factory dal 20 al 22 marzo il Soraluce Summit 2019, occasione per scoprire l’intera gamma
di macchine a portale dell’azienda. Portal Factory è un centro di produzione completo e avanzato per macchine a portale di
grandi dimensioni a elevato contenuto tecnologico. La gamma in mostra comprenderà macchine multitasking a portale e gantry,
con traversa fissa e mobile, disponibili con ampia gamma di teste e opzioni. I visitatori potranno sperimentare in situazioni reali
di lavoro le capacità delle varie tecnologie di smorzamento delle vibrazioni Soraluce, come il DAS+ (Dynamics Active stabiliser)
e il DWS (Dynamics workpiece stabiliser), che consentono incrementi della produttività fino a 300% e della capacità di taglio del
100% su tutto il volume del pezzo. Sarà inoltre possibile toccare con mano i vantaggi offerti dalle nuove interfacce Smart HMI e
comprovare con il Vset fino a che punto è possibile velocizzare il processo di allineamento dei pezzi grezzi. Verranno infine mo-
strati alcuni progetti speciali sviluppati nello specifico per alcuni clienti, in stretta collaborazione con il centro I+D+i di Soraluce.

42 rmo marzo 2019

The Innovation
Alliance 2021
Torna in Fiera Milano Rho, dal 4 al 7 maggio
2021, il grande progetto di filiera The Inno-
vation Alliance che riunisce cinque grandi
manifestazioni dedicate alla meccanica stru-
mentale, Plast, Ipack-Ima, Meat-Tech, Print4All
e Intralogistica Italia. L’edizione 2021 conferma
numeri importanti, con le cinque fiere che oc-
cuperanno 17 padiglioni, quasi l’intera superfi-
cie del quartiere di Rho, proponendo una sorta
di linea industriale ideale. La proposta racco-
glierà il meglio delle macchine per l’industria Meccatronica in mostra
manifatturiera in diverse applicazioni in logica Oltre 700 sono stati i visitatori dell’edizione 2018 di Forum Meccatro-
nica, alla sua quinta edizione al CNH Village di Torino. Organizzato
di sistema, dalla lavorazione della gomma e
da Federazione Anie in collaborazione con Messe Frankfurt Italia,
della plastica alle tecnologie per il processo quest’anno il forum ha dedicato i propri lavori a tecnologie e compe-
alimentare, dal packaging per food e non food tenze nel passaggio al 4.0 della manifattura italiana. La giornata itine-
alla personalizzazione grafica, e fino a stoccag- rante ha offerto la possibilità ai 35 partner di incontrare interlocutori
gio e movimentazione del prodotto finito. Con e sfruttare momenti di networking, con anche sessioni convegnisti-
che incentrate su progettazione, produzione e prestazioni. Il Gruppo
forte attenzione a smart manufacturing, auto-
Meccatronica di Anie Automazione sottolinea quanto l’interazione tra
mazione avanzata, robotica, AI e industry 4.0 i soggetti della filiera sia fondamentale per cogliere le opportunità
che trasformano i vari comparti. Un contesto di che le tecnologie disponibili offrono, per aumentare competitività e
cambiamento in cui diventa un valore aggiunto produttività, anche nel confronto con mondo accademico e distretti
competitivo interagire tra settori vicini, obiet- tecnologici territoriali. Durante il Forum sono stati inoltre anticipati i
dati della ricerca annuale del Politecnico di Milano sulle competenze
tivo condiviso dai partner coinvolti nell’evento,
territoriali, quest’anno sul tessuto imprenditoriale piemontese, dispo-
Fiera Milano, Deutsche Messe e le associazioni nibile online dopo la presentazione stampa di SPS IPC Drives Italia.
Acimga, Amaplast, Ucima e Argi. Forum Meccatronica torna infine a settembre 2019 in Toscana.
Anodizzazione in CNC
Weerg amplia la gamma di finiture offerte nelle lavorazioni CNC ordina-
bili online con il servizio di anodizzazione. La finitura con anodizzazione
per le lavorazioni in alluminio, oltre al fattore estetico, migliora la resi-
stenza delle parti alla corrosione, all’usura e all’abrasione, aumentando
la durezza superficiale offrendo al contempo un moderato isolamento
termico. L’anodizzazione è proposta da Weerg nella colorazione nera,
nobilitazione che facilita l’incollaggio e la successiva applicazione di
vernici e lubrificanti. L’introduzione del servizio di finitura aggiuntivo
risponde a una specifica esigenza manifestata da numerosi utenti, che
in tal modo potranno ricevere il proprio ordine di pezzi e componenti in
CNC completi di anodizzazione, senza dover poi ricorrere a fornitori off
line per la lavorazione. Il servizio è selezionabile con un click già in fase di
preventivazione. Tra gli altri servizi offerti online da Weerg figura anche
un esclusivo trattamento per le lavorazioni in metallo, la pallinatura a
nanosfere Lancet, che leviga la superficie dei pezzi rendendola uniforme
e gradevolmente opaca, con effetto finale simile alla sabbiatura.

Robot in collaborazione sicura

Kuka ha portato a Mecspe 2018 il robot LBR iiwa, assistente ideale degli
operatori con capacità di carico di 7 e 14 kg, tempi di reazione molto rapidi
grazie a sensori di coppia e riconoscimento dei contatti per ridurre forza
e velocità. Regolazione di posizione e flessibilità consentono al robot di
maneggiare componenti delicati, con riconoscimento rapido dei contorni e
rilevazione della corretta posizione di montaggio. L’azienda ha presentato
anche ready2_pilot, pacchetto applicativo per programmare in apprendi-
mento manuale la traiettoria grazie a un teaching device installato sul brac-
cio o sull’end effector del robot. Allo stand era quindi visibile un esempio
funzionante della piattaforma cloud-based Kuka Connect, collegata agli
stabilimenti Kuka di tutto il mondo per analisi dei dati di produzione. Nella
Fabbrica Digitale funzionante in fiera, Kuka ha poi mostrato per la prima
volta in Italia la piattaforma mobile KMR iiwa, Kuka mobile robot. Rinnovata
infine la collaborazione con Siemens, per integrazione e programmazione
di un robot della famiglia KR Agilus con interfaccia Kuka.mxAutomation
utilizzando il pannello di controllo Sinumerik 840D.
Ricerca nel biomedicale
Con un finanziamento iniziale di 3,5 milioni di euro,
il Gruppo Inpeco, multinazionale svizzera attiva nei
sistemi di automazione per la medicina di labora-
torio, ha avviato un progetto di ricerca biomedicale
insieme all’istituto di BioRobotica della Scuola Su-
periore Sant’Anna di Pisa. Il laboratorio congiunto si
trova a Pontedera e coinvolge un team dedicato di
30 ricercatori, che lavoreranno allo sviluppo di si-
stemi di automazione avanzati e di robotica per fa-
vorire la tracciabilità dei dati ed eliminare il rischio
di errore umano nei laboratori di analisi chimiche. Le
soluzioni innovative sviluppate saranno in linea con
i più moderni principi di automazione e di Industria
4.0, rendendo più efficace il processo di analisi e di
salute digitale, supportando il lavoro degli operatori e
riducendo il rischio di possibili errori di diagnosi poten-
zialmente letali. La collaborazione favorisce l’Istituto
di BioRobotica nello sviluppo di una nuova linea di ri-
cerca chiamata Advanced laboratory automation, che
combina in maniera costruttiva i benefici delle com-
petenze scientifiche dei ricercatori con la precisione e
la ripetibilità delle macchine automatiche.

Carrelli Linde per BLG

Linde Material Handling incrementa l’efficienza
logistica di BLG Logistics grazie alla fornitura di
carrelli agli ioni di litio. L’azienda consegnerà
infatti centinaia di carrelli elevatori a BLG, un
terzo dei quali include stoccatori con batterie
agli ioni di litio che aumentano la disponibilità
dei carrelli diminuendo i costi di manutenzione
rispetto alle soluzioni con batterie al piombo
impiegate in precedenza. La fornitura Linde
consente a BLG di incrementare del 30% il ren-
dimento energetico, e l’installazione di carica-
batterie decentralizzati vicino alla workstation
elimina i tempi prima necessari per spostare i
mezzi per il rifornimento energetico durante i
cambi turno. La soluzione agli ioni di litio Linde
garantisce inoltre sicurezza grazie al marchio
CE apposto sull’intero si-
stema, carrello, batteria e
carica batteria. Sicurezza
garantita anche dal si-
stema di sicurezza mul-
tilivello che si applica a
livello di cella, modulo e
batteria. Il sistema intel-
ligente di gestione della
batteria assicura inoltre un
utilizzo ottimale dell’unità
di accumulo di energia e
previene i danni causati da
sovra pressione, surriscal-
damento, sovraccarico o
scarica profonda.
Smart planning ottimizzato
Nuova sede a Padova per Ulmex, per garantire massima ef-
ficienza nello smart planning grazie al servizio di controllo e
pianificazione Uservice. L’azienda si propone come general
supplier e partner strategico per approvvigionamento e ma-
nutenzione di impianti industriali, con un ventaglio completo
di prodotti e ricambi per manutenzione predittiva. “Il nostro
polo d’acquisto si trova a Ulm in Baden-Württember, vicino
a Stoccarda - spiega Angelo Maggi, direttore vendite Ulmex
Italia -. La nostra mission è fornire articoli tecnici, elettronici,
meccanici, pneumatici, idraulici e oleodinamici che possano far
fronte a un fabbisogno di manutenzione di industrie attive
in diversi settori merceologici. Grazie alle nostre competenze
siamo anche in grado di proporre alternative tecniche capaci di
rendere più efficiente il processo produttivo dei nostri clienti”.
Punto di forza dell’azienda sono infatti le competenze specia-
lizzate, con conoscenze settoriali specifiche e di continuo ag-
giornate sulle evoluzioni tecnologiche degli impianti. I ricambi
vengono stoccati presso la sede Ulmex di Padova, con costante
controllo delle giacenze e reintegro automatico delle scorte.

Timken acquisisce Rollon

The Timken Company ha raggiunto un accordo per l’acquisizione
del gruppo Rollon tramite la società di private equity paneuropea
Chequers Capital e IGI. L’acquisizione espanderà ulteriormente il
portafoglio Timken di marchi industriali, consentendo al gruppo
di servire clienti nuovi ed esistenti in interessanti mercati ad alta
crescita in tutto il mondo. Come Timken, anche Rollon è una realtà
esperta in tecnologia del movimento ed è nota per lo sviluppo
di prodotti di movimento lineare personalizzati per le sfide ap-
plicative dei clienti. La sede centrale di Rollon si trova a Milano,
e l’azienda possiede unità produttive in Italia, Germania e Stati
Uniti. Rollon impiega circa 600 dipendenti, vanta una estesa rete
di vendita e ingegneria a livello mondiale, e le vendite 2018 sono
previste a circa 140 milioni di dollari. La linea di prodotti Rollon
va a completare altri marchi Timken, inclusi Timken, Philadelphia
Gear, Groeneveld, Drives e Lovejoy. Timken stima che l’acquisi-
zione, prevista in chiusura a fine settembre 2018, contribuirà a un
aumento degli utili già nel primo anno di proprietà.
 IN BREVE

Nuovo website per Mondial

Mondial rinnova la propria presenza online con un sito web rin-
novato nella grafica e nella navigazione dei contenuti. Il nuovo
sito web di Mondial (www.mondial.it) offre una navigazione più
semplice e intuitiva per l’utente, che ha la possibilità di filtrare
Imprese Champion in Italia
ItalyPost ha stilato la classifica delle 500 imprese champion le proprie ricerche per business unit, per casa rappresentata e
italiane che negli anni della crisi hanno registrato crescite per famiglia di prodotto. L’azienda ha inoltre conferito una im-
eccellenti. Lo studio, raccontato nel libro Nuove imprese portanza particolare alla sezione News, che viene aggiornata
di Filiberto Zovico, è stato realizzato da analisti finanziari costantemente con tutte le ultime novità relative a Mondial.
di ModeFinance e da esperti di corporate finance di Spe-
Maggiore rilevanza è stata quindi data anche alla sezione Pro-
cial Affairs. Le 500 imprese hanno fatturati tra 20 e 120
milioni di euro, e hanno avuto una crescita media annua dotti, che consente di accedere in maniera facile a una moltepli-
del 7%, con redditività lorda media oltre il 19% annuo. La cità di contenuti, catalogo, scheda tecnica, video e disegni 2D e
maggior parte è attiva nella meccanica, in comparti quali 3D. Infine, il sito Mondial dà spazio alla parte social dell’azienda,
automotive, macchine utensili e macchinari per packaging. con un’area dedicata ai propri canali LinkedIn e YouTube.
A caratterizzare le imprese champion sono l’elevata patri-
monializzazione, spesso senza esposizioni debitorie con le
banche, vocazione all’internazionalizzazione e all’investi-
mento su prodotto e affinamento dei processi produttivi.
Il fatturato complessivo delle 500 imprese è pari a quasi 22
miliardi, con marginalità media di 4 miliardi e redditività
dei mezzi propri (ROE) del 19,53%. Il valore complessivo
realizzato da questo cluster di imprese in sei anni è stato
di quasi 11 miliardi di euro investiti per la crescita, per la
maggior parte utili reinvestiti (7,3 miliardi).

Catalogo cuscinetti online

È online il catalogo dei cuscinetti volventi SKF, completo
di sezione tecnica aggiornata per supportare gli utilizzatori
in scelta, configurazioni e applicazioni. Lo strumento forni-
sce indicazioni dettagliate anche sulle corrette procedure
di montaggio, essenziali per assicurare durata di esercizio
lunga e affidabile. La sezione include ora la guida ‘Procedura
per la scelta dei cuscinetti’, che semplifica la ricerca della
giusta disposizione per applicazioni o progetti specifici. Lo
strumento è disponibile anche come risorsa tecnica online
per OEM, concessionari autorizzati SKF e altri utilizzatori fi-
nali. La sezione comprende inoltre una funzione per l’analisi
termica, che è possibile impiegare per evidenziare l’influenza
delle perdite per attrito sul gioco. È stata infine introdotta la
funzione ‘Prodotti ampiamente diffusi’, in forma di un’icona
dedicata posta accanto ai prodotti più popolari e sempre
disponibili a magazzino, per accelerare e semplificare i pro-
cessi di ordinamento dei cuscinetti SKF. Il catalogo è dispo-
nibile globalmente in versione multi-lingua, e la versione
cartacea sarà disponibile a partire dalla primavera 2018.
Trasporto intermodale in fiera
Si è chiusa con un +35% di visitatori l’edizione 2019 di Tran-
spotec Logitec, con 41.000 presenze all’evento dedicato al set-
tore trasporti e logistica di Fiera Milano. Gli espositori sono
cresciuti del +23%, con un totale di 406 aziende, e gli oltre 70
appuntamenti del programma convegnistico hanno permesso
di fare il punto sui futuri sviluppi del mercato. Il tema dell’in-
termodalità nella logistica ha in particolare tenuto banco,
rispecchiando l’esigenza di sinergia tra logistica e trasporto
su gomma. Ampio è stato anche il confronto sul tema della
formazione professionale necessaria per nuovi profili che pre-
vedono capacità tecnologiche sempre più specifiche, inclusa
la capacità di gestire le risorse digitali a bordo dei mezzi. Le
anteprime portate dagli espositori hanno quindi spaziato da
furgoni elettrici alle motorizzazioni alternative come l’LNG,
a proposte in edizione limitata come il truck dedicato al cin-
quecentenario di Leonardo Da Vinci. Molte infine le dotazioni
tecnologiche avanzate per sostenibilità e sicurezza e soluzioni
digitali ed elettroniche per la gestione del trasporto e della
logistica che hanno caratterizzato l’offerta in mostra.

50 rmo marzo 2019

 Focus
ROBOTICA
 FOCUS ROBOTICA

Soluzioni avanzate
per processi
automatizzati
Al traguardo dei vent’anni dalla nascita, KLAINrobotics si presenta oggi al mercato
con un’offerta completa e integrata di robot e componenti meccatronici per
l’automazione industriale. Il titolare, Fabio Greco, ci parla dei principali progetti
a cui si sta lavorando e delle ultime novità
di Marco Zambelli

K LAINrobotics ha ampliato negli ultimi anni la

gamma dei prodotti distribuiti sul mercato, in
maniera complementare all’offerta di robot che ne
costituisce il DNA nativo. Ai robot Denso e Hyundai
l’azienda ha infatti affiancato componenti meccatro-
nici, come alimentatori flessibili e mobile-robot, che
completano l’offerta per quando riguarda le oppor-
tunità di automatizzare i processi produttivi indu-
striali.
Lo scouting tecnologico del titolare Fabio Greco por-
terà probabilmente altre novità nel corso del 2019,
come un innovativo magazzino verticale la cui pe-
culiarità sarà quella di poter effettuare oltre 200 pi-
cking/ora, e il progetto di riprendere la produzione
di un palettizzatore a torre, per il prelievo di com-
ponenti e il trasferimento degli stessi alle macchine
utensili e/o linee di assemblaggio.
Dal 2012, l’azienda di Brescia ha inoltre iniziato a

54 rmo marzo 2019

Un progetto per la formazione
Come KLAINrobotics Educational, l’azienda
bresciana sta attualmente lavorando, in
collaborazione con AIdAM, a un progetto approvato
e firmato con il Miur per portare la meccatronica
nelle scuole. Il progetto coinvolge inizialmente
circa venti Istituti Tecnici, sparsi nelle varie regioni
italiane, con le quali l’impresa, con altre tre aziende
associate AIdAM, è al lavoro per la definizione
del programma dei corsi e delle linee guida del
progetto. KLAINrobotics Educational proporrà,
nell’ambito dell’offerta di attrezzature formative, il
robot collaborativo Cobotta, sviluppato da Denso
su apposita richiesta per i progetti educational
nelle scuole, oltre ai più piccoli modelli dei robot
industriali del vendor. Altre aziende afferenti ad
AIdAM contribuiranno quindi al progetto nelle
rispettive aree tecnologiche di competenza. Su un
altro versante si sta inoltre lavorando, con una nota
casa editrice, alla preparazione di un libro sulla
meccatronica applicata all’automazione industriale,
che supporterà il progetto ‘Meccatronica nelle
scuole’ e che l’associazione prevede di presentare
entro la fine del primo semestre del 2019.

guardare a est e a sud dell’Italia, con l’apertura di una
sede a Belgrado e con due persone a Tunisi e Algeri
che stanno monitorando i mercati locali, preparando
così l’apertura di una sede in Tunisia per seguire le
aree in crescita del Maghreb. L’azienda, tramite la se-
zione KLAINrobotics Educational e in collaborazione
con AIdAM, è infine molto attiva sul fronte della for-
mazione, con un progetto firmato a Roma ad aprile
con il Miur per portare la meccatronica nelle scuole.

Un lungo cammino nella robotica. A febbraio 2019

Fabio Greco, titolare della KLAINrobotics.
KLAINrobotics ha compiuto i suoi primi vent’anni.
L’azienda è stata infatti fondata nel 1999 da Fabio
Greco, per diffondere in Italia i robot di Denso. Si
tratta di robot industriali di media-piccola taglia che
Denso, terzo produttore al mondo di componenti per
l’automotive, produce per la propria factory automa-
tion, includendo una vastissima varietà di modelli
scara e antropomorfi. Se si considerano tutte le va-
rianti alle cinematiche di base, si contano fino a 800
codici, che consentono quindi ai system integrator di
scegliere la taglia migliore per ottimizzare qualunque
applicazione, senza compromessi.
Negli ultimi anni KLAINrobotics ha iniziato a espan-
dere la propria offerta, inserendo anche i robot Hyun-
dai, di cui è dealer ufficiale e certificato. “Il mercato
della meccatronica e dell’automazione è tuttora an-
cora molto effervescente - dice Fabio Greco -. In Italia,
l’installazione robotizzata ha avuto nel 2017 una cre-
scita del 19% rispetto al 2016, con circa 1.000 instal-

rmo marzo 2019 55

 FOCUS ROBOTICA

colo, l’HH7. In una logica di complementarietà

ai robot distribuiti, KLAINrobotics ha quindi
integrato la propria offerta tecnologica con
componenti meccatronici come gli Eyefeeder
e mini-Eyefeeder, alimentatori flessibili in
asservimento alle macchine operatrici in
genere, macchine speciali e linee di as-
semblaggio, e in generale ovunque vi sia
prelievo di componenti per una succes-
siva manipolazione. Gli Eyefeeder possono
essere utilizzati insieme con un sistema di
visione offerto da KLAINrobotics e ai robot
Denso, il cui controller gestisce diretta-
mente i servomotori dell’alimentatore.

Automazione logistica e di magaz-

zino. Dalla seconda metà del 2017, l’a-
zienda ha quindi incluso nel proprio
A sinistra, un robot di Denso; a destra il robot collaborativo P-Rob, portfolio tecnologico le navette di MiR, Mo-
sviluppato dalla svizzera F&P Robotics (spin-off del Politecnico di Zurigo).
bile industrial robots, azienda danese nata
a Odense nel polo della robotica, disponibili
ad oggi in 3 modelli fino a 500 kg di portata. “È
stata Denso a introdurmi a MiR - racconta Greco - in
quanto stavano cercando un dealer per l’Italia che
avesse competenze robotiche. Le navette MiR sono
un oggetto tecnologico molto interessante, che
trova largo impiego in tutte le applicazioni di lo-
gistica all’interno delle fabbriche, per il trasporto
di materiali e del work-in-process da e verso i ma-
gazzini o per asservimento macchine in genere”.
Le navette MiR stanno riscuotendo un notevole
interesse sul mercato, anche grazie alla disponi-
bilità dell’azienda di Greco a mostrare le funzio-
nalità di questi mobile robot con demo eseguite
direttamente negli stabilimenti dei clienti. Nell’of-
ferta KLAINrobotics non manca poi la robotica
collaborativa, e la scelta di Greco in questo
ambito è andata sul robot collaborativo
P-Rob, sviluppato dalla svizzera F&P
KLAINrobotics è distributore ufficiale anche Robotics (spin-off del Politecnico di
dei robot Hyundai.
Zurigo), dotato anche di una certi-
ficazione per l’healthcare.
lazioni robotizzate in più, doppia rispetto a Germania “Per il 2019 stiamo valutando ancora alcune novità
e Giappone. Per quanto riguarda quest’ultimo brand, - continua Greco - la prima riguarda un magazzino
si tratta di robot largamente impiegati nel mondo verticale che mi ha colpito per la sua intrigante tecno-
automotive Hyundai e Kia, e con i quali stiamo cre- logia. La soluzione, chiamata EffiMat, nasce ancora a
scendo in modo costante, incrementando le vendite Odense, sempre nel polo della robotica, e si discosta in
anno dopo anno”. modo significativo dai classici magazzini verticali già
Dal 2018 al 2021 la casa coreana presenterà sul mer- presenti nel mercato per l’estrema velocità di prelievo,
cato circa 35 nuovi modelli, introducendo già nei potendo ottenere fino a 200 e più picking all’ora. Ciò
primi mesi del 2019 il primo modello di taglio pic- è possibile grazie a un innovativo concetto che con-

56 rmo marzo 2019


sente alle scatole contenenti i prodotti di muoversi
orizzontalmente durante le traslazioni da e verso le
baie di stoccaggio, velocizzando moltissimo i prelievi”.
Il prodotto consente pertanto di aumentare il numero
di prelievi riducendo lo spazio e il numero stesso dei
magazzini. EffiMat può inoltre essere automatizzato
per il carico automatico delle navette MiR.
Quest’anno KLAINrobotics si appresta anche a ri-
prendere e distribuire uno speciale palettizzatore a
torre che in passato l’azienda acquistava già perso-
nalizzato. “Stiamo ragionando con l’azienda che lo
produceva per acquisire i disegni costruttivi - spiega
Greco - e valuteremo poi le officine meccaniche
adatte per riprendere e continuarne la produzione”.
La soluzione verrà ovviamente proposta con i robot,
rendendo automatico il prelievo dei componenti per
il carico successivo di macchine utensili, macchine
operatrici o linee di assemblaggio.
Est Europa e Maghreb all’orizzonte. Dopo aver
triplicato il fatturato dal 2012 al 2017, l’azienda bre-
sciana prosegue oggi la propria crescita in maniera
costante, puntando comunque a un incremento del
5-10% annuo per consolidare ulteriormente il pro-
prio giro d’affari. “Circa sei anni fa ho cominciato
a guardarmi intorno - prosegue Greco - per vedere
cosa si muovesse a est e a sud dell’Italia, alla ricerca
di nuovi possibili sbocchi di mercato. Nel 2012 ab-
biamo aperto una società a Belgrado (www.dillon-
robotics.com), dove abbiamo un ingegnere che oggi
si occupa di perlustrare e sviluppare per noi quel
mercato”. Da questa sua esperienza in Serbia e con
A sinistra, la soluzione Eyefeeder di Denso;
a destra, la navetta di Mobile Industrial
Robots, azienda danese di robotica.
la collaborazione con AIdAM, l’associazione italiana
di automazione meccatronica di cui Fabio Greco è
socio fondatore e vice-presidente, è nata una piatta-
forma di collaborazione Italia-Serbia partita a livello
istituzionale inizialmente dalla cooperazione tra uni-
versità. Alcune aziende afferenti ad AIdAM hanno
successivamente aperto attività in Serbia, ma le richie-
ste di collaborazione arrivano anche da altri settori e
Paesi, ad esempio dalla Repubblica Ceca, dove AIdAM
ha un proprio ufficio a Praga. “In questi Paesi, l’auto-
mazione italiana gode di un’ottima reputazione. Per
quanto ci riguarda, abbiamo inoltre un ingegnere a
Tunisi e uno ad Algeri, che si stanno occupando di
seguire i mercati locali del Maghreb, e per questo nel
2019 apriremo una azienda in Tunisia, per cogliere le
opportunità di crescita che vediamo in queste aree”.
La robotica vede dunque le sue applicazioni in con-
tinuo aumento in ogni settore, come spiega Greco
in conclusione: “Siamo presenti da molti anni nella
meccanica generale, nell’automotive, nella cosmetica
e nella farmaceutica, ma i robot stanno crescendo
in ogni settore e tipologia di industria. Lavoriamo
in stretta collaborazione con i system integrator, e
in alcuni casi abbiamo portato loro richieste anche
originali che ci vengono dal mercato: questo, dopo
vent’anni che opero in questo settore, è ciò che con-
tinua a entusiasmarmi di questo mestiere, ovvero
trovare sempre applicazioni nuove e spesso originali.
Perché, come mi piace affermare, l’unico limite all’u-
tilizzo dei robot è la fantasia”.
@marcocyn
rmo marzo 2019 57
 FOCUS ROBOTICA

Prelievo prodotti
rapido e preciso
Una cella robotizzata, progettata dall’integratore Siscodata Computer, azienda specializ-
zata in sistemi di movimentazione automatizzati, prevede un robot antropomorfo Comau
della famiglia Racer, il Racer-7-1.4, con portata di 7 kg e sbraccio di 1.400 mm. Grandi i
vantaggi a livello di velocità, accuratezza e flessibilità
di Stefania Bernabeo

I nvestire nell’innovazione tecnologica significa

comprendere le esigenze dei clienti e progettare
soluzioni su misura.
Comau SpA, azienda torinese leader mondiale nella
fornitura di prodotti e soluzioni per l’automazione,
lavora con i propri system integrator per realizzare
impianti robotizzati, flessibili e completi, caratte-
rizzati da un’automazione a 360°, in grado di ren-
dere ancora più funzionale ed efficiente il processo
produttivo del cliente.

58 rmo marzo 2019

Uno degli ultimi risultati di questo positivo con-
nubio tra costruttore e integratore di sistemi è la
nuova cella compatta per l’order picking di pro-
dotti alimentari confezionati.
La cella robotizzata, progettata dall’integratore Si-
scodata Computer, di Varese, azienda specializzata
in sistemi di movimentazione automatizzati nel set-
tore del Food&Beverage, prevede un robot antro-
pomorfo Comau della famiglia Racer, il Racer-7-1.4;
con portata di 7 kg e sbraccio di 1.400 mm, il robot
garantisce prestazioni e precisione in una mecca-
nica compatta, dal design evoluto e ricercato, dalle
forme studiate nei minimi dettagli: eleganza e po-
tenza in 180 kg di tecnologia e passione italiana.
Questo modello racchiude in sé tutte le caratteri-
stiche necessarie per prestazioni all’altezza delle ri-
chieste di aziende e integratori. La base è realizzata
con un design innovativo e slanciato che assicura la
massima stabilità del robot.
E-motion, la nuova release del software per i robot
Comau, è il ‘cervello’ in grado di ottimizzare e ren-
dere più fluidi i movimenti. La cella, di cui il Racer-
7-1.4 è protagonista, è stata presentata in numerose
fiere di settore italiane e straniere e sarà presente alla
fiera Mecspe 2019, a Parma dal 28 al 30 marzo.
L’order picking, un processo da automatiz-
zare. L’operazione di prelievo e preparazione degli
Un robot antropomorfo di Comau, il Racer-7-1.4, è stato integrato all’interno di una cella robotizzata,
progettata dall’integratore Siscodata Computer.
ordini è uno dei processi più importanti all’interno
della logistica di magazzino. Consiste nel prendere
e raccogliere articoli in una quantità specificata
prima della spedizione per poter soddisfare gli or-
dini dei clienti, spesso uno differente dall’altro, per
tipo e quantità di prodotto.
La cella realizzata da Siscodata Computer risponde
all’esigenza di avere massima flessibilità durante
l’attività di picking. Il robot è programmato per
essere in grado di movimentare e inscatolare pro-
dotti molto diversi tra loro come scatolette, barat-
toli, confezioni doypack, utilizzando pinze diverse
a seconda della tipologia di prodotto da prelevare.
La pinza multifunzione presenta da uno a tre di-
versi sistemi di presa, selezionabili dal robot tra-
mite il programma, e ognuno di questi sfrutta
principi fisici diversi e specifici per prelevare pro-
dotti di differente natura, forma e materiale. Inol-
tre, il prelievo di pezzi fragili e delicati avviene nel
rispetto sia delle superfici dell’imballo sia del con-
tenuto. In specifici casi viene utilizzata una pinza
con dita di gomma siliconica molto flessibili, in altri
una pinza a ‘levitazione’ o, da ultimo, un sistema
con ventose.
La cella è stata sviluppata per trovare collocazione
all’interno di un magazzino prodotti reale, dove i
prodotti arrivano alla zona di impacchettamento
su nastri o scaffali, dai quali avviene il prelievo ro-
rmo marzo 2019 59
 FOCUS ROBOTICA
botizzato dei diversi prodotti, assicurando grande
precisione nel posizionamento e raggiungendo così
alte produttività senza stressare la macchina.
Il robot può essere opportunamente programmato
per effettuare dei cambi pinza automatici, prele-
vando le differenti pinze da un magazzino di stoc-
caggio adiacente.
La cella ha un design flessibile e modulare e può
essere facilmente riconfigurata a seconda delle
specifiche esigenze di impacchettamento. Anche il
modello di robot può variare in termini di payload
e sbraccio, per garantire la presa di prodotti di peso
e forma differenti e posti a distanze variabili nello
spazio.
Scaffali, nastri trasportatori e deviatori possono es-
sere facilmente integrati nella cella, in funzione del
flusso di movimentazione dei prodotti all’interno
dell’area. Nel caso di applicazioni più sfidanti in
termini di tempo ciclo, il robot è in grado di effet-
tuare il prelievo dei prodotti in movimento, sfrut-
tando la tecnologia del conveyor tracking, ovvero
l’inseguimento e il prelievo del prodotto su nastro.
Non meno significativa è la possibilità di comple-
tare la cella dotandola di un sistema di visione per
la guida robot. Laddove i prodotti arrivino in ma-
niera disordinata o non perfettamente allineati, un
sistema di visione può ovviare al grado di errore
guidando il robot nella fase di prelievo. Perché il
sistemi funzioni al meglio, è sufficiente registrare
nel database le immagini dei prodotti da manipo-
lare, che verranno poi usate per il riconoscimento
in 2D o 3D. Questa funzione può essere aggiunta
utilizzando i diversi sistemi di visione presenti sul
mercato, poiché il robot Comau è interfacciabile
con tutti i modelli di camera disponibili.
In conclusione, la cella order picking nata dalla
felice collaborazione tra Comau e Siscodata rap-
presenta una soluzione altamente innovativa e ri-
configurabile, pronta per rispondere alle esigenze
60 rmo marzo 2019
Il veicolo a guida autonoma
Agile 1500 di Comau.
di confezionamento di ogni realtà produttiva, dalla
più grande alla più piccola.
Piccolo grande veicolo. Per rendere l’automa-
zione del magazzino ancora più spinta è possibile
far ricorso a un altro prodotto di Comau, il veicolo
a guida autonoma Agile 1500. Si tratta del primo
modello della famiglia di veicoli guidati automa-
tizzati ideato da Comau e rappresenta il punto di
partenza della piattaforma di sistema AGV. Agile
si basa sull’approccio progettuale di automazione
aperta di Comau. Questo perché Agile 1500 è
dotato di grande flessibilità per poter essere im-
piegato sia in ruoli strettamente produttivi sia in
operazioni legate ad attività logistiche.
Agile 1500 si caratterizza per le elevate prestazioni
e per il rapporto particolarmente vantaggioso fra
dimensioni e carico. A questo si aggiunge il de-
sign modulare che consente una implementazione
anche graduale del sistema assecondando le neces-
sità dell’utilizzatore e rendendo gli investimenti
scalabili. Non solo può esser utilizzato per usi molto
differenti fra loro ma può essere dotato anche di
sistemi di navigazione multipli.
Altra caratteristica che lo contraddistingue è la facile
e completa riconfigurabilità che rende minore il costo
di proprietà. Altre caratteristiche sono la totale con-
nettività e la predisposizione per diagnostica Industry
4.0, oltre alla possibilità di operare in modo collabo-
rativo con l’uomo in assoluta sicurezza.
L’Agile 1500 può effettuare il prelievo di pallet,
carrelli o ceste e trasportarle in diverse aree dell’im-
pianto. Questa soluzione permette alla produzione
di marciare senza soluzione di continuità e di avere
una gestione puntuale e affidabile del processo.
Stefania Bernabeo è regional marketing manager Italy &
South West Europe di Comau - Robotics and Automation
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 FOCUS ROBOTICA

Linea di packaging
rapida e precisa
Con l’obiettivo di aumentare la produttività e la velocità, FlexLink ha impiegato due robot
Fanuc per riprogettare una linea di confezionamento per blister: il robot delta M-1iA, con
sistema iR Vision, ispeziona, seleziona e sposta i pezzi su un nastro trasportatore, dove il
robot LR Mate 200iD li preleva per inserirli nella confezione
di Silvia Calabrese

C ome parte del Gruppo Coesia, FlexLink offre

soluzioni tecnologiche per realizzare linee di
packaging completamente automatizzate, in parti-
colare per la gestione del flusso dei prodotti da una
macchina all’altra della linea. FlexLink è costruttore
di sistemi di convogliamento automatizzati, che com-
prendono l’utilizzo di robot per ottimizzare lo sposta-
mento dei materiali sui nastri e ridurre i tempi ciclo.
Un esempio di soluzione innovativa progettata da
FlexLink è la realizzazione di un sistema automa-
tizzato con robot Fanuc per un importante cliente
nell’industria farmaceutica, che aveva l’obiettivo di
aumentare la produttività delle linee gestite in pre-
cedenza da operatori. Inoltre, con l’introduzione dei
robot si intendeva implementare un maggiore con-
trollo qualitativo evitando la formazione di colli di
bottiglia e blocchi dovuti alla presenza di pezzi non
gestiti correttamente. I pezzi dovevano essere prele-
vati secondo il lotto di produzione, e chiusi in una
scatola di un colore specifico che ne identificasse lun-
ghezza e dimensioni.
La particolarità di questo tipo di manipolazione è
che il pezzo doveva essere messo in una determinata
posizione; non bastava fosse prelevato e depositato,

62 rmo marzo 2019

Nell’applicazione di FlexLink, il robot Delta Fanuc M-1iA e il robot antropomorfo LR Mate 200iD,
sono entrambi equipaggiati con il sistema di visione intelligente iR Vision.
bensì alcuni elementi andavano piegati in un certo
modo, poi delicatamente spinti e inseriti nella loro
confezione. Non solo: un’ulteriore difficoltà era rap-
presentata dalla velocità richiesta all’applicazione,
equivalente a 60 pezzi al minuto.
Funzioni specifiche. Per soddisfare i requisiti richie-
sti dal cliente, FlexLink ha deciso di integrare nel si-
stema automatizzato due robot dedicati a funzioni
specifiche: il robot Delta Fanuc M-1iA e il robot antro-
pomorfo LR Mate 200iD, entrambi equipaggiati con il
sistema di visione intelligente iR Vision.
Il robot Delta seleziona i pezzi dal nastro traspor-
tatore. Il Fanuc M-1iA è completo di un sistema di
visione che guida il robot nella scelta del pezzo da
prelevare dal gruppo di pezzi presenti sul nastro in
ordine sparso; il sistema iR Vision è in grado di effet-
tuare un controllo qualitativo su ogni singolo pezzo
presente sul nastro, e se questo non risponde ai re-
quisiti di qualità imposti viene lasciato sul nastro per
essere poi scartato a fine linea.
Successivamente, il robot Delta sposta i pezzi selezio-
nati su di un altro nastro convogliatore movimentato
da motori passo-passo che orientano i pezzi in una
posizione specifica.
A questo punto, il robot LR Mate 200iD, equipaggiato
con doppia mano di presa, preleva con delicatezza
il blister e lo inserisce nella sua scatola; il sistema di
visione integrato evita che i pezzi siano posizionati in
maniera non corretta.
La scelta del robot Delta Fanuc M-1iA è stata dettata
dalla necessità di raggiungere prestazioni notevoli
in uno spazio limitato; il suo diametro, infatti, è di
appena 280 mm, e riesce a movimentare a velocità
elevate pezzi fino a 500 gr.
Il sistema di visione integrato non rende più necessa-
rio il posizionamento preciso dei pezzi sul nastro, è
il robot stesso che li individua e li preleva. In questo
modo, non serve aggiungere altri sistemi di convo-
gliamento con il compito di mettere i pezzi già in or-
dine, con la conseguenza di complicare la linea. Per
di più, il cambio di formato può ora essere gestito in
maniera semplice: è sufficiente modificare i parame-
tri del software del robot per poter gestire pezzi di
forme e dimensioni diverse.
Dimensioni contenute. Il sistema di convoglia-
mento automatizzato progettato da FlexLink mi-
sura circa 3 m e comprende 2 robot posizionati in
modo che un operatore vi abbia facile accesso e
possa eseguire la manutenzione periodica necessa-
ria senza difficoltà.
Compattezza e flessibilità sono due caratteristiche
del robot Fanuc LR Mate 200iD, che pesa appena
20 kg ed è in grado di sollevare pezzi fino a 7 kg
con uno sbraccio di 700 mm. La capacità di carico
del robot ha permesso di rispettare i tempi ciclo
richiesti per questa applicazione, gestendo il con-
fezionamento di due blister contemporaneamente.
Il sistema di visione non serve qui per individuare
i pezzi, ma per controllare la qualità nell’area di
deposito.
L’esperienza di FlexLink nella progettazione di solu-
zioni robotizzate unita alla qualità dei prodotti e dei
servizi di assistenza Fanuc, dicono i tecnici aziendali,
ha rappresentato la combinazione vincente che ha
portato al successo dell’applicazione, tanto che ne
sono state realizzate altre di simili per il cliente, il
quale, grazie al sistema automatizzato proposto da
FlexLink, può ora allinearsi agli standard internazio-
nali di packaging dei blister.
Questa soluzione, per la sua versatilità e flessibilità
risulta facilmente adattabile anche a settori diversi
dal farmaceutico.
rmo marzo 2019 63
 FOCUS ROBOTICA

Quando il robot
forgia l’acciaio
Grazie ad ABB Ability Connected Services la svedese Olofsfors ha compiuto la transizione
dalla manutenzione dei singoli robot alla supervisione avanzata dell’intera flotta,
ottenendo miglioramenti significativi in termini di prestazioni, disponibilità e durata
delle apparecchiature
di Elena Castello

F ondata nel 1762, Olofsfors AB è un’azienda sve-

dese che sviluppa e produce manufatti di acciaio
al boro per il settore forestale e l’industria delle co-
struzioni. Tra le aziende più antiche della Svezia,
Olofsfors AB è un’azienda internazionale che produce
ed esporta cingoli per macchine forestali, pale e lame
per macchine per edilizia. Il quartier generale e l’u-
nico stabilimento si trovano a Nordmaling, una città
600 chilometri a nord di Stoccolma. Qui, una squadra
di oltre 30 robot ABB svolge le mansioni di movimen-
tazione dei materiali e saldatura ad arco. ABB vanta
una lunga e proficua collaborazione con Olofsfors,
sviluppata gradualmente da quando l’azienda acqui-
stò il primo robot ABB, un IRB 2400, circa 15 anni fa.
Nel 2016 Olofsfors ha ingaggiato il team di assistenza
di ABB per analizzare il ciclo di vita del parco robot e
valutarne le esigenze di manutenzione. L’assistenza
sui robot era stata gestita fino ad allora internamente
o affidata a fornitori diversi da ABB. L’analisi ha evi-
denziato che quattro robot IRB 1400 per la saldatura
ad arco erano ormai giunti alla fase di obsolescenza,
cioè né il robot né i pezzi di ricambio venivano più
prodotti. Seguendo le disposizioni di ABB per miglio-
rare le prestazioni, Olofsfors ha inviato un ordine per
sostituire i quattro robot con quattro IRB 1660ID e
posizionatori nuovi di zecca.
Manutenzione predittiva. Colpiti dai risultati
dell’analisi del ciclo di vita dei robot, dalle raccoman-
dazioni fornite da ABB e dai protocolli di servizio det-

64 rmo marzo 2019

tagliati, i responsabili di Olofsfors hanno sottoscritto
con ABB un contratto di assistenza triennale per mi-
gliorare le prestazioni e l’affidabilità e per prolungare
la durata del parco robot. Il contratto prevede manu-
tenzione preventiva, interventi in loco garantiti entro
sei ore, servizi per la gestione del ciclo di vita e ABB
Ability Connected Services. “Abbiamo organizzato
un incontro fra Olofsfors e uno dei nostri principali
clienti Tier 1 nell’industria automobilistica che aveva
già collegato il proprio parco robot ad ABB Ability
Connected Services, per chiedere di condividere la
loro esperienza. Scoprendo i benefici percepiti da un
altro cliente di ABB, Olofsfors ha avuto un riscontro
diretto del valore aggiunto offerto da ABB Ability
Connected Services nell’ottimizzare le prestazioni dei
sistemi robotizzati”, racconta Anders Lundkvist, diret-
tore vendite regionale di ABB in Svezia.
“Avendo capito quello che ABB Ability poteva fare
per noi, abbiamo deciso di collegare tutti i nostri
robot a quattro dei cinque servizi della suite ABB
Ability Connected Services: Condition Monitoring and
Olofsfors riprodurrà i dashboard MyRobot su monitor
in fabbrica per avere sempre sott’occhio una panoramica
completa dello stato degli impianti.
Diagnostics, Backup Management, Fleet Assessment
e Asset Optimization - aggiunge Leif Åke Holmlund,
responsabile manutenzione di Olofsfors -. Riprodur-
remo i dashboard MyRobot su monitor in fabbrica per
avere sempre sott’occhio una panoramica completa
dello stato degli impianti. Sappiamo anche di poter
fare affidamento su ABB per la sorveglianza remota
dei robot in caso di eventi imprevisti”.
Canale digitale. ABB ha cominciato a collegare i
propri robot a servizi avanzati nel 2007 e oggi sono
più di 7.000 i robot ABB collegati alla piattaforma
ABB Ability Connected Services presso oltre 750
clienti in 40 Paesi, con più di 40.000 robot dotati di
connettività integrata. Ogni nuovo robot ABB può
essere collegato all’Internet of Things per sfruttare
le tecnologie digitali a beneficio delle prestazioni e
dell’affidabilità. “Da quando Olofsfors si è attrezzata
per realizzare la fabbrica digitale e ha cominciato
a utilizzare il portale myABB, abbiamo organizzato
una sessione di formazione myABB con un gruppo
di utenti di Olofsfors per spiegare come scaricare
la documentazione, verificare disponibilità e prezzi
dei ricambi e acquistare i ricambi online”, continua
Lundkvist. Il portale myABB è un canale digitale ac-
cessibile 24x7 a tutti i clienti ABB per ottimizzare la
gestione del ciclo di vita, migliorare le prestazioni
delle risorse e aumentare l’efficienza operativa.
“Il contratto di assistenza con ABB è una soluzione
ideale per la nostra azienda, perché dobbiamo pas-
sare dal tradizionale approccio reattivo alla manuten-
zione, con interventi sui singoli robot in caso di guasti,
a una supervisione avanzata dell’intero parco costitu-
ito da oltre 30 robot - afferma Holmlund -. Questo ap-
proccio ha più senso a fronte di un numero crescente
di robot installati e ci agevola molto nel pianificare le
nostre esigenze di manutenzione. La connettività in-
tegrata dei robot ABB e i vantaggi della connessione
alla piattaforma ABB Ability Connected Services sono
le tecnologie abilitanti fondamentali per realizzare
questa transizione. In futuro continueremo a colle-
gare i nuovi robot ABB e a registrare tutti i prodotti
ABB sul portale myABB”.
Con uno dei parchi robot più numerosi di tutta la Sve-
zia, Olofsfors ha bisogno di un’assistenza efficiente
per sostenere la propria crescita attuale e futura. Nei
prossimi anni ABB, insieme a un partner locale, rin-
noverà una cella con nuovi robot e PLC. Con la cre-
scente digitalizzazione della fabbrica di Olofsfors,
ABB si propone come partner affidabile che mette a
disposizione le tecnologie più avanzate.
rmo marzo 2019 65
 FOCUS ROBOTICA

L’unione
(uomo macchina) fa la
forza e la sicurezza
Il robot LBR iiwa di Kuka, con capacità di collaborazione uomo-robot (HRC), viene
utilizzato in operazioni produttive presso il fornitore automotive Yanfeng Interiors di
Lüneburg, in Germania. Il robot avvita e assembla i braccioli delle portiere dell’Opel
Insignia, condividendo lo spazio di lavoro con l’operatore umano
di Nora Tomlinson

66 rmo marzo 2019

I l fornitore di componenti Yanfeng Automotive In-
teriors (Yfai) è uno dei più importanti venditori di
soluzioni di finiture interne per automobili a livello
internazionale. La società, che ha il suo quartier ge-
nerale a Shanghai, vanta oltre 110 filiali in tutto il
mondo, compreso uno stabilimento produttivo a
Lüneburg, nella Bassa Sassonia, dove vengono fabbri-
cati numerosi componenti, quali plance, rivestimenti
delle portiere e braccioli. Nel portafoglio clienti Yfai
ci sono protagonisti di spicco del settore automotive:
“L’industria dell’auto sta attraversando una profonda
trasformazione. Noi vogliamo contribuire e fare parte
di questo sviluppo, per questa ragione siamo inten-
zionati a modificare e adattare passo dopo passo i no-
stri processi produttivi, indirizzandoli verso Industria
4.0”, dice Michael Ojim direttore dello stabilimento
Yfai di Lüneburg.
Come primo passo, la società ha deciso d’integrare un
cobot nella linea di produzione. A Lüneburg il cobot
assiste i lavoratori nell’assemblaggio dei braccioli.
Yfai ha scelto un LBR iiwa di Kuka con capacità HCR,
che è stato reso operativo in collaborazione con il sy-
stem integrator Schulz Systemtechnik.
Nuove forme di produzione. La sicurezza del la-
voratore è garantita dai sensori di coppia integrati
in ciascuno dei sette assi dell’LBR iiwa. Se uno di
questi sensori riconosce un contatto, il robot inter-
rompe all’istante ogni movimento. Inoltre, il robot
è progettato con forme completamente prive di an-
goli, riducendo così i potenziali rischi per gli umani.
L’equipaggiamento di sicurezza elimina la necessità
In base alla soluzione Kuka, due operatori lavorano sue due macchine utensili e ‘condividono’ l’LBR iiwa.
di una rigida separazione delle operazioni com-
pletamente automatizzate e del lavoro manuale,
le due aree di conseguenza si mischiano. La colla-
borazione diretta uomo-macchina che ne scaturi-
sce, offre numerosi vantaggi: gli esseri umani sono
estremamente flessibili e possono adattarsi rapida-
mente alle nuove situazioni; i robot lavorano con
estrema precisione. L’HRC combina i rispettivi punti
di forza di uomo e robot. “Un cobot come il Kuka
LBR iiwa ci permette di rendere ancora più efficienti
i nostri processi produttivi”, aggiunge Michael Oji.
I cobot rendono possibili processi di produzione del
tutto nuovi. L’eliminazione di un equipaggiamento di
sicurezza come le recinzioni riduce anche il bisogno
di spazio. Linee di produzione rigide di conseguenza
diventano obsolete e vengono create isole di produ-
zione flessibili, che sono anche in grado di realizzare
una gran varietà di prodotti. Si tratta di una pietra
miliare nell’ottimizzazione della produzione. I cobot,
oltre a liberare gli addetti dai lavori più gravosi, li
emancipano dalle attività monotone e ripetitive. I
lavoratori non sono più costretti ad assolvere man-
sioni ergonomicamente sfavorevoli, il che li aiuta a
tutelare la propria salute e a mantenersi più longevi,
dicono i tecnici Kuka. Questo è un aspetto di sicuro
rilievo in previsione del cambiamento demografico
già in atto.
Un’alta capacità di carico. Un fattore decisivo
nella scelta del robot leggero di Kuka da parte di
Yanfeng è stata la sua capacità di movimentare ca-
richi fino a 14 kg. “Il robot dev’essere in grado di
rmo marzo 2019 67
 FOCUS ROBOTICA
Per assistere i lavoratori nell’assemblaggio dei braccioli, Yfai ha scelto un LBR iiwa di Kuka con capacità HCR.
guidare una testa filettata di 13 kg. Inoltre, il robot
Kuka offre le etichettature CE richieste in Europa”,
spiega Dennis Rittmann, responsabile dell’imple-
mentazione dell’applicazione LBR iiwa alla Yfai.
Una delle sfide principali nell’installazione di questo
cobot è stata quella, come abbiamo visto, di assicu-
rare la sicurezza dell’operatore in ogni momento. Ad
assicurare una collaborazione ancora più protetta,
oltre ai dispositivi di sicurezza già incorporati nel
robot, c’è una testa filettata automatica sviluppata
da Stöger Automation, progettata appositamente
per i sistemi HRC e montata dietro una custodia pro-
tettiva. Se quest’ultima incontra un ostacolo, il robot
si blocca all’istante.
L’assemblaggio dei braccioli. Più nello specifico, il
compito dell’LBR iiwa, che condivide è l’assemblaggio
dei braccioli per le quattro portiere dell’Opel Insignia;
esso condivide lo spazio di lavoro con due operatori
umani. Il primo passo per l’operatore è la prepara-
zione del componente. A questo scopo egli carica il
pezzo stampato con il rivestimento in pelle in una
macchina utensile che accoppia i due elementi del
componente. L’operatore prende quindi il compo-
nente laminato e lo fissa a un altro particolare stam-
pato per completare il bracciolo. Il passo successivo
è affidato all’LBR iiwa. In preparazione, l’operatore
colloca il bracciolo in un supporto sull’applicazione
LBR iiwa. Quindi preme un pulsante per informare
il robot che il processo di avvitamento può comin-
ciare. Il robot si sposta verso il supporto e avvita i due
componenti. Il robot avvitatore viene rifornito di viti
68 rmo marzo 2019
automaticamente, attraverso un tubo collocato sulla
custodia di protezione. I braccioli avvitati vengono
rimossi dal supporto dall’operatore che li impila ren-
dendoli disponibili per il trasferimento.
Nel sistema i due operatori lavorano sue due mac-
chine utensili e ‘condividono’ l’LBR iiwa. L’operazione
di avvitamento viene eseguita da un totale di quat-
tro elementi. Non ci sono tempi di attesa. “Il robot è
programmato in maniera tale da scegliere sempre la
via più efficiente per l’avvitamento rapido dei compo-
nenti”, spiega Dennis Rittmann.
Un’integrazione riuscita. Il sistema dotato di cobot
è operativo dal dicembre 2017. L’esperienza iniziale
ha dato risultati del tutto positivi, come conferma Mi-
chael Oji: “Il costo del robot Kuka è già stato ammor-
tizzato. Inoltre, le nostre colleghe e i nostri colleghi
hanno familiarizzato rapidamente con lui. Nel caso di
un messaggio di errore sanno come intervenire rapi-
damente per eliminare l’errore stesso e rimettere al
lavoro il robot. Per l’utilizzo del robot non è stata ne-
cessaria nessuna formazione professionale specifica
dei dipendenti”. La squadra formata dai due opera-
tori e dal robot produce in un’ora set di braccioli per
45 veicoli, corrispondenti a 180 braccioli assemblati.
La società sta attualmente pensando d’inserire a
medio termine altri cobot nei suoi stabilimenti.
“I cobot sono una risposta efficiente alle richieste
sempre maggiori che vengono dal nostro settore
industriale e solleva le nostre maestranze da pro-
cessi monotoni e stancanti” ribadisce in conclusione
Michael Oji.
 FOCUS ROBOTICA

Fabbrica collaborativa
per le automobili
I cobot Universal Robots protagonisti della fabbrica del futuro di PSA, secondo produttore
in Europa di automobili con marchi come Peugeot e Citroën. L’applicazione si è rivelata
così efficiente e produttiva che è stata coperta da brevetto e l’azienda sta programmando
il suo inserimento anche negli altri stabilimenti del Gruppo

di Elena Castello

L e aziende del settore automotive sono sottopo-

ste da anni a una pressione costante. Il mercato
richiede standard qualitativi sempre più elevati a
prezzi che devono mantenersi concorrenziali: un bi-
nomio che per anni è stato affrontato con il ricorso
all’automazione. Ma i tempi stanno cambiando e
le tipologie di automazione sin qui utilizzate dalle
aziende rischiano oggi di non essere più efficaci nel
soddisfare la domanda. Il fenomeno della mass custo-
mization costringe le imprese a esprimere un tasso
di flessibilità molto più elevato che in passato, non-
ché la capacità di far fronte a ordinativi caratterizzati
da bassi volumi per un alto mix di prodotti, in tempi
stretti e con un alto livello qualitativo. Di fronte a
questo cambiamento di scenario le aziende devono
radicalmente cambiare il proprio approccio alla pro-
duzione, selezionando gli strumenti più adeguati per
garantirsi efficienza, produttività ed eccellenza qua-

70 rmo marzo 2019

litativa. La robotica collaborativa è in grado di fornire
una risposta efficace al cambiamento in atto.
PSA Group, secondo produttore di automobili in Europa
con marchi come Peugeot e Citroën, ha intrapreso un
percorso di ammodernamento dei propri stabilimenti
con l’obiettivo di realizzare una fabbrica moderna, fles-
sibile e con un tasso di produttività al passo con le ri-
chieste del mercato. Il progetto ‘Plant of the future’ di
PSA, che ha avuto il suo battesimo nello stabilimento
francese di Sochaux (10.000 addetti e una produzione di
40.000 veicoli all’anno), ha visto come apripista un’ap-
plicazione sviluppata con il cobot Universal Robots
UR10, il modello più grande della gamma UR con reach
di 1.300 mm e payload di 10 kg di carico al polso.
Applicazione brevettata. L’uso del cobot ha per-
messo l’automazione delle operazioni di avvitatura e
assemblaggio sulle scocche dei veicoli di PSA, due fasi
ripetitive e poco ergonomiche che riguardano le parti
inferiori della scocca.
Il cobot applicato svolge le sue attività senza interferire
in alcun modo con gli operatori presenti e impegnati
contemporaneamente nello svolgimento di altre ope-
razioni. Questo tasso di collaboratività estremamente
elevato è stato raggiunto grazie a una somma di fattori
che ben descrivono la robotica collaborativa di Universal
Robots. Il più importante di questi è senza dubbio la
safety. Le tecnologie di sicurezza native integrate nel
robot collaborativo garantiscono agli operatori, infatti,
di lavorare in totale sicurezza fianco a fianco con la
macchina, dopo aver svolto la dovuta analisi dei rischi.
UR10 è stato inserito all’interno di un telaio che, fatto
scendere dalla posizione di partenza, circonda com-
pletamente il veicolo in produzione sopra e sui lati. Il
cobot, a questo punto, si posiziona sotto la vettura in-
Il progetto ‘Plant of the future’ di PSA ha visto come apripista
un’applicazione sviluppata con il cobot Universal Robots UR10.
Braccio in più nella fabbrica
di domani
Universal Robots
UR10e è il modello
più grande della
gamma e-Series, un
robot collaborativo a
sei assi che, come tutti i
‘fratelli minori’ prodotti da
Universal Robots, spicca
per le sue caratteristiche
di flessibilità, compattezza,
sicurezza e semplicità di
installazione e uso. Con
sbraccio e il payload
di, rispettivamente,
1.300 mm e 10 kg,
UR10e non raggiunge i 29 kg
e l’ingombro alla base, appena 190 mm, ne
rende possibile l’integrazione anche in layout
particolarmente saturi e laddove la disponibilità
di spazio sia limitata. Per dimensioni e capacità
di carico UR10e si presta a una grande varietà
di applicazioni, anche se ha il suo ambito elettivo
nel pallettizing, nel packaging e nel carico
e scarico macchina. Dotato di 17 funzioni di
sicurezza certificate TÜV Nord e di un sensore
forza/coppia integrato nativamente al polso,
UR10e esprime una ripetibilità di 0,05 mm
che lo rende l’esecutore ideale di operazioni
complesse che richiedono precisione e
accuratezza. Come tutti gli altri modelli della
gamma UR anche UR10e si alimenta con la
tensione a 220 V, caratteristica che ne rende
possibile l’implementazione virtualmente
ovunque all’interno dello stabilimento. Il
consumo medio (350 W) è inferiore a quello di
un asciugacapelli elettrico. Le caratteristiche
costruttive sono tali che anche l’eventuale
manutenzione è molto rapida: ogni giunto
è sostituibile in pochi minuti. A livello di
programmazione, inoltre, è possibile procedere
sia attraverso il teach pendant, ovvero il tablet
che ospita un software di programmazione molto
intuitivo, oppure in modalità free drive, ovvero
muovendo il braccio nello spazio e registrando
una serie di punti intermedi che costituiranno
le coordinate attraverso cui esso ripeterà il
movimento. Il robot collaborativo UR10e può
essere applicato in tutti i settori industriali:
dall’automotive al meccanico, dal packaging
al food processing, dal chimico farmaceutico
all’ospedaliero. Dotato della certificazione per
operare in ‘camera bianca’ è la soluzione adatta
per operazioni in cui è richiesto un alto tasso di
sicurezza e assenza di contaminazione.
rmo marzo 2019 71
 FOCUS ROBOTICA

Piattaforma per l’automazione

collaborativa
L’evoluzione tecnologica di Universal Robots
ha condotto alla realizzazione della prima vera
e propria piattaforma tecnologica di robotica
collaborativa. UR, infatti, ha dato vita a un
ecosistema basato sui propri cobot e su una serie
di ‘strumenti’ connessi che potenziano l’utilizzo
delle macchine. Una soluzione che rende adatti i
prodotti UR a compiere, sostanzialmente, ogni tipo
di operazione, ma con il vantaggio di non generare
alcun problema in termini di ingombro di layout
produttivo, di essere flessibili per garantire anche
cambi di produzione veloci o in emergenza, e di
non rinunciare in nessun caso alle performance
di processo come produttività, resa ed efficienza.
Fulcro della piattaforma tecnologica è la gamma
e-Series, i tre robot collaborativi – UR3e, UR5e,
UR10e – che si differenziano tra loro per portata al
polso (3 - 5 . 10 kg) e sbraccio (500 . 850 - 1.300
mm) e che condividono una serie di caratteristiche
tecniche uniche come le 17 funzioni di sicurezza
e il sensore di coppia/forza nativo sul sesto asse.
Elementi, entrambi, in grado di aumentare il ‘tasso
di collaborazione’ delle applicazioni con cobot UR
e lo spettro di applicazioni possibili da realizzare.
Attorno alla nuova gamma cobot trovano spazio
gli altri elementi che compongono l’ecosistema.
Tra questi Universal Robots+, lo ‘store’ di soluzioni
harware (EOAT, sistemi di visione ecc.) e software
plug&play pensate per i cobot UR e da UR testate
e certificate prima di essere messe a disposizione
degli utenti; Universal Robots Academy, la Il cobot applicato svolge le sue attività senza interferire
piattaforma di e-learning gratuita attraverso con gli operatori impegnati contemporaneamente nello
la quale sia imparare a muovere i primi passi svolgimento di altre operazioni.
nella programmazione robot sia comprendere
come dar vita ad applicazioni complesse e,
infine, Application Builder, il ‘simulatore’ di serendo e avvitando tre bulloni sul lato destro e tre su
applicazioni utile a studiare e mettere in pratica quello sinistro della scocca. Al termine dell’operazione
soluzioni produttive innovative e collaborative. un segnale luminoso avvisa l’operatore che il processo
Completano l’ecosistema un ricco carniere si è chiuso con successo, mentre il cobot assume la po-
di webinar e di prodotti editoriali utili sia per sizione operativa di partenza pronto per un altro ciclo.
incentivare ‘l’alfabetizzazione’ al tema cobot sia L’applicazione progettata da PSA si è rivelata così ef-
per apprendere come programmare e utilizzare
ficiente e produttiva che è stata coperta da brevetto e
al meglio la tecnologia di Universal
Robots. l’azienda sta programmando il suo inserimento anche
negli altri stabilimenti del gruppo. Fra i vantaggi che
PSA ha registrato ad un anno dall’implementazione
di UR10 nelle sue linee di assemblaggio, spiccano il
miglioramento della tolleranza dimensionale del
10% e una sensibile riduzione dei costi di produzione.
Il cobot ha inoltre mostrato un rendimento operativo
encomiabile: sugli oltre 40.000 veicoli prodotti nello
stabilimento di Sochaux non sono stati registrati né
guasti, né difetti produttivi.

72 rmo marzo 2019

 FOCUS ROBOTICA

La manipolazione
si fa intelligente
Homberger Robotics, nuova Business Unit del Gruppo Homberger, presenta un’applicazione
di raccolta intelligente di parti disposte casualmente. La soluzione è composta da un robot
ultra-compatto a 6 assi MecademicMeca 500, uno scanner 3D Solomon e un software
provvisto di Intelligenza Artificiale Solomon AccuPick 3D

di Renato Castagnetti

I l Gruppo Homberger, nell’ambito della sua recente

espansione ha costituito una nuova Business Unit,
denominata Homberger Robotics,focalizzata su temi
legati alla robotica collaborativa. L’obbiettivo è di pro-
porre prodotti intelligenti che avvicinino le macchine
all’uomo. Dall’integrazione dei prodotti di cui Hom-
berge è rivenditore nasce un’applicazione di ‘Random
Bin Picking’, raccolta robotizzata di parti disposte ca-
sualmente. L’applicazione è stata presentata al salone
della subfornitura meccanica Fornitore Offresi, presso
Lariofiere ad Erba (CO), nel febbraio scorso.
La dimostrazione integra il robot ultra-compatto a 6
assi MecademicMeca 500, lo scanner 3D Solomon e
il software provvisto di Intelligenza Artificiale Solo-
mon AccuPick 3D. L’applicazione dimostra la raccolta
automatizzata di due tipologie di anelli di tenuta

74 rmo marzo 2019

Il ‘cervello’ della soluzione è software AccuPick 3D che riconosce gli oggetti che il robot dovrà afferrare, calcolandone la disposizione
attuale: posizione, orientamento, faccia.
differenti per diametro ammucchiati casualmente in
un raccoglitore. Il sistema software AccuPick 3D è in
grado di riconoscere autonomamente gli oggetti am-
mucchiati sfruttando le immagini tridimensionali ac-
quisite dallo scanner Solomon, guidando poi il robot
nella raccolta e differenziazione delle due tipologie
di oggetti in appositi contenitori.
Software di riconoscimento. Il ‘cervello’ della
soluzione è software AccuPick 3D che, utilizzando
algoritmi di Intelligenza Artificiale, permette di ri-
conoscere gli oggetti che il robot dovrà afferrare,
calcolandone la disposizione attuale: posizione, orien-
tamento, faccia. Caratteristica innovativa che diffe-
renzia questo prodotto è la possibilità di riconoscere
tramite Deep Learning - apprendimento profondo - le
parti senza che sia necessario disporre del modello
CAD degli oggetti che il robot dovrà manipolare. L’o-
peratore, infatti, dovrà limitarsi in fase di configura-
zione ad acquisire una serie di immagini campione,
raffiguranti gli oggetti che si desidera manipolare,
per ‘addestrare’ il software nel riconoscimento degli
oggetti. In questo modo il sistema sfruttando un ap-
proccio ‘Data Driven’ utilizza tecniche di Machine Le-
arning per imparare direttamente dai dati.
AccuPick 3D, inoltre, supporta funzionalità di mo-
tion planning che permettono al robot di eseguire
traiettorie pianificate così da evitare collisioni con
l’ambiente e le strutture percepite dallo scanner 3D.
Acquisizione e manipolazione. Se AccuPick 3D è la
mente della soluzione integrata, sicuramente lo scan-
ner 3D Solomon rappresenta gli ‘occhi’ del sistema.
Questo dispositivo permette di acquisire tramite ste-
reo-visione e proiezione di luce strutturata immagini
3D con risoluzione fino a 5 megapixel. Con visione
3D si intende la capacità di acquisire, oltre alle tradi-
zionali immagini a colori delle comuni telecamere in
commercio, anche informazioni sulla profondità degli
oggetti osservati, ottenendo una rappresentazione di
questi in forma di Point Cloud - nuvola di punti.
Infine, Il robot Mecademic Meca 500 (il braccio della
soluzione) è il manipolatore industriale tra i più com-
patti presenti sul mercato. Questo dispositivo con-
sente di eseguire operazioni di pick-and-place con
grande rapidità, mantenendo una elevata accura-
tezza di posizionamento (ripetibilità di 5 µm). Meca
500 è ideale per task in cui è necessario manipolare e
posizionare gli oggetti con estrema precisione, senza
dover rinunciare alle ottimizzazioni sui tempi di ciclo.
La compattezza del robot che, disponendo di un
controllore direttamente integrato nella base non
necessita di un armadio esterno, garantisce una ele-
vata portabilità e ri-configurabilità del dispositivo in
diversi ambiti.
Meca 500 è controllabile tramite protocollo Ethercat
per garantire gli standard di qualità e performance
industriale. Inoltre, dispone di un vasto set di istru-
zioni inviabili su protocollo TCP/IP, che lo rendono
programmabile tramite PC da qualsiasi tecnologia di
alto livello, come PLC, Java, Python e .NET.
L’intelligenza del software AccuPick 3D unita alla
precisione del robot Meca 500 garantisce una solu-
zione di bin picking robusta e facilmente riconfigu-
rabile rispetto alle nuove esigenze e ai cambiamenti
di mercato.
rmo marzo 2019 75
 RETTIFICATURA

Impostare parametri
col calcolatore
Studer ha invitato alcuni professionisti del settore a confrontarsi con il calcolatore
tecnologico StuderTechnology. Settanta specialisti hanno accettato la sfida, a tutti è
stata assegnata la stessa operazione di rettifica: soddisfare sei criteri per ottenere un
risultato di rettifica ottimale. Solo l’11% ha ottenuto valori di rettifica ottimali. Il software
StuderTechnology ha totalizzato il 100%, stabilendo nuovi standard nella rettifica cilindrica
di Elena Castello

N ella rettifica cilindrica, alcune centinaia di pa-

rametri della macchina influiscono sul processo
di lavorazione. Si tratta di una procedura complessa,
alla portata solo di veri specialisti. O forse no? Il calco-
latore tecnologico StuderTechnology sovverte questa
opinione e qualsiasi record quando si tratta di retti-
fica. Semplicemente, il software determina automati-
camente tutti i dati necessari per la rettifica cilindrica.
Con l’immissione di pochi dati, il programma calcola
l’obiettivo di produzione e rettifica immediatamente
in modo ottimale e alla massima velocità. “Per 13 anni
ho pensato che come tornitore non avrei mai rettifi-
cato, trattandosi di un processo troppo complesso. Mi
sono dovuto ricredere - ammette Michael Jauer, CEO
di Drehtech AG, Herzogenbuchsee (CH) -. Grazie a Stu-
derTechnology, oggi rettifichiamo parti complesse. E
sottolineo che non avevamo nessun collaboratore in
grado di rettificare. Investire in una macchina Studer
S33 con StuderTechnology è stata una decisione co-
raggiosa, ma la migliore che potessimo prendere”.
107 anni di know-how. StuderTechnology ha per-
messo di semplificare in modo radicale l’uso delle
rettificatrici cilindriche. Qualità dei componenti, costi
unitari, tempi di lavorazione, efficienza energetica - in
breve: un vantaggio decisivo per quanto riguarda tutti

76 rmo marzo 2019

i principali fattori di produzione. Cosa rende il software
così unico? La sua storia! Al suo interno si condensano
107 anni di esperienza nella rettifica. Nasce da una
combinazione di formule della tecnologia di rettifica,
esperienza pratica e competenze specialistiche plu-
riennali. Il programma contiene i dati di innumerevoli
test di rettifica che sono serviti a definire le migliori
strategie di lavorazione per una grande varietà di
componenti. StuderTechnology attinge a questi valori
adattandoli con precisione al caso applicativo specifico.
Immaginatevi una moderna fotocamera: sulla ghiera di
regolazione sono selezionabili programmi automatici
per diverse esposizioni e inquadrature. Si ottengono
così immagini ottimali in ogni situazione. Natural-
mente si può anche scegliere le proprie impostazioni.
StuderTechnology funziona in modo simile.
Tempi di lavorazione più brevi. Grazie a Studer-
Technology, oggi non è più necessario essere un
professionista della rettifica. Il funzionamento è stra-
ordinariamente semplice. “In linea di principio, in
quanto specialista della produzione, devo sapere quali
parametri sono decisivi. Occorre tenere conto delle tol-
leranze e delle superfici - spiega Marcel Wagner, di-
rettore di produzione di Drehtech AG -. Specifico le
caratteristiche della mola, il materiale del pezzo da
lavorare, la durezza, e decido se concentrarmi sulla ve-
locità di lavorazione o sulla qualità della superficie. In
base a questi valori, il software suggerisce la sequenza
e i valori di taglio. Finora, ho sempre accettato diretta-
mente ciò che StuderTechnology mi suggeriva. Ha fun-
zionato in ogni caso, dal primo pezzo e senza scarti”.
StuderTechnology determina automaticamente tutti i dati necessari per la rettifica cilindrica.
La durata delle singole fasi temporali può essere
sostanzialmente ridotta. Solo il tempo di rettifica si
riduce generalmente del 25-50%. Ma l’impiego del
software abbrevia anche i tempi di allestimento, pro-
grammazione e documentazione. L’operatore non
deve più affrontare laboriose ricerche del valore ot-
timale; nella maggioranza dei casi si elimina il tempo
di ottimizzazione. Utilizzando il software in modo
razionale, si riducono considerevolmente i costi uni-
tari di produzione. In altre parole: con una sola mac-
china è possibile praticamente raddoppiare il volume
di produzione. Un piacevole effetto secondario è la
riduzione del consumo energetico che è valsa a Stu-
derTechnology l’etichetta ‘Bluecompetence’.
Il funzionamento nel dettaglio. StuderTechnology si
è aggiudicato il Prodex Award nel 2012 e l’Intec Award
nel 2013. “Il software è estremamente veloce e sup-
porta il processo in modo così efficace che, nel migliore
dei casi, devo apportare solo qualche ritocco ai parame-
tri di rettifica suggeriti dal programma”, spiega Stefan
Köhler, responsabile del settore rettifica presso Pabst
Komponentenfertigung GmbH. E quali sono gli svan-
taggi di questa esclusiva soluzione Studer? “Gli speciali-
sti della rettifica accettano con prudenza le innovazioni
e gestiscono saggiamente la lavorazione. StuderTechno-
logy fa tutto - spiega Daniel Zürcher, responsabile della
formazione presso il Customer Center di Fritz Studer
AG -. Quindi, per affidarsi completamente al software
occorre superare qualche resistenza, ma si è sempre ri-
pagati”. Lui lo sa per esperienza personale. Il punto di
partenza è sempre un disegno del pezzo o un’istruzione
rmo marzo 2019 77
RETTIFICATURA
di lavoro. Si evidenziano così dimensioni, forma, posi-
zione e tolleranze di superficie. Per l’utente, la domanda
è sempre come impostare la macchina per soddisfare
questi requisiti. Quanto più veloce possibile? O quanto
più precisa possibile? La decisione richiede anche che
si consideri il tipo di materiale e la durezza, il tipo di
abrasivo e il lubrorefrigerante. I valori d’impostazione, e
quindi l’obiettivo di produzione, tengono conto di que-
sti fattori e dell’esperienza personale dell’utente.
StuderTechnology suggerisce gli ‘obiettivi di produ-
zione’. L’obiettivo di produzione ‘rettifica normale’
si riferisce ad applicazioni nel campo di tolleranza di
circa H5/h5 e qualità superficiale di circa Ra 0.3. L’o-
biettivo di produzione relativo a un maggiore tasso di
asportazione si applica soprattutto per le operazioni
di pre-rettifica. Altri due obiettivi di produzione pre-
visti dal programma sono una maggiore precisione o
una maggiore qualità di superficie.
Senza supporto, raramente si ottiene un livello ot-
timale di rettifica. A tale riguardo, un grande van-
taggio di StuderTechnology è quello di tenere conto
delle caratteristiche della macchina e della struttura
dei cicli di rettifica. Mole e strumenti di ravvivatura
possono essere utilizzati molto più a lungo in quanto
l’asportazione di materiale abrasivo non è eccessiva e,
di conseguenza, l’usura è minore.
Operazione impegnativa. La rettifica è una la-
vorazione impegnativa. Con StuderTechnology, le
aziende ora dispongono di uno strumento che per-
mette a tutti di rettificare. Anche i professionisti
possono contare su un supporto mirato. Grazie alla
nuova funzione di apprendimento, gli operatori pos-
sono salvare i propri programmi.
La rotondità e la rugosità superficiale del pezzo ri-
sultano ottimizzate. Si ottiene fin da subito una
buona qualità e un processo veloce e stabile, in modo
completamente indipendente dall’operatore. La ri-
duzione dei costi di non conformità, dei tempi di ret-
tifica e dei costi degli utensili, oltre alla eliminazione
di calcoli complicati, può spesso tradursi in aumenti
di produttività del 50%. “Gli specialisti di Studer ci
hanno promesso che StuderTechnology ci sarebbe
stato di grande aiuto nell’impostazione e nella pro-
grammazione della macchina. Tuttavia, si era scettici
perché si fa presto a promettere. Ma tutto si è verifi-
cato come Studer ci aveva promesso. Forse anche me-
glio, è stato sorprendente”, afferma Marcel Wagner.
 UTENSILI

Il futuro della rullatura

è già iniziato
La nuova testa tangenziale EVOline Fette è dotata di una tecnologia che le permette
di compiere un’analisi del processo in presa diretta, durante la lavorazione. Grazie a un
sensore di misura, alloggiato direttamente sul corpo della testa, l’utensile raccoglie
e trasmette i dati relativi alle forze e alle pressioni esercitate su di esso

di Giordano Proverbio

S orma presenta la nuova linea di teste a rullare

tangenziali EVOline LMT Fette. Questa fami-
glia rappresenta una vera e propria rivoluzione nel
campo della rullatura, dicono i tecnici aziendali, poi-
ché ‘catapulta questa lavorazione direttamente nel
cuore dell’industria 4.0, puntando su parole chiave
come: smart factory, stampa 3D e performance’.
Sorma è il partner ufficiale esclusivo per la distribu-
zione di tutti i prodotti LMT Tools sul territorio ita-
liano, esclusa la linea di maschiatura.
La nuova testa tangenziale EVOline Fette è un uten-
sile intelligente, dotato di una tecnologia che gli

80 rmo marzo 2019

 Tutte le informazioni immagazzinate dalla nuova testa tangenziale
EVOline possono essere poi trasmesse via bluetooth, tramite
l’apposita App, ai tecnici LMT Fette.
permette di compiere un’analisi del processo in presa
diretta, durante la lavorazione. Grazie a un sensore
di misura, alloggiato direttamente sul corpo della
testa, l’utensile raccoglie i dati relativi alle forze e
le pressioni esercitate su di esso. Nel corso della pro-
duzione dei primi pezzi, questo sistema definisce la
curva standard relativa alla lavorazione in atto. Una
volta determinato tale standard, il meccanismo è
in grado di riscontrare eventuali futuri scostamenti
dalla curva, permettendo quindi di individuare le
cause di anomalie o problemi nella lavorazione.
Tutte le informazioni immagazzinate dall’utensile
possono essere poi trasmesse via bluetooth, tramite
l’apposita App, ai tecnici LMT Fette.
Oltre all’analisi delle forze, la componente elet-
tronica ha la funzione di contenere e trasmettere
anche ampie informazioni sul ‘DNA’ della testa,
come la data di produzione, il numero di serie, il
tipo, la progettazione e gli eventuali intervalli di
manutenzione.
Autosufficienza energetica. Come ogni elemento
elettronico, il dispositivo inserito nella EVOline ne-
cessita di alimentazione e, anche in questo aspetto,
la testa tangenziale LMT Fette ‘mette in luce la
sua essenza d’avanguardia’. La ‘sensorizzazione’ di
questo utensile è infatti autosufficiente dal punto
di vista energetico e non richiede alcuna batteria o
altri tipi di alimentazione esterna. Gli ingranaggi in-
terni della testa sono dotati di un elemento brevet-
tato che permette di raccogliere l’energia necessaria
al sensore sfruttando la rotazione stessa dei rulli.
Il principio è lo stesso della dinamo, quindi niente
batterie e, conseguentemente, nessuna necessità di
sostituirle; tutto nell’ottica di migliorare l’efficienza
energetica e semplificare l’utilizzo dell’utensile.
Produzione di massa con stampa 3D. Un altro ele-
mento di particolare interesse riguarda il processo di
produzione delle teste a rullare tangenziali EVOline:
i bracci, in acciaio da utensili, e altri componenti,
quali le piastre di protezione dal truciolo in plastica,
sono stampati con tecnologia additiva di stampa 3D.
LMT ha quindi ‘sfatato alcuni tabù’ legati alla mani-
fattura additiva, precisano gli esperti dell’azienda,
usando tale tecnologia per la produzione in serie
e utilizzando un materiale ad alta resistenza come
l’acciaio da utensili. Questo approccio produttivo, in
continuo sviluppo nel periodo recente, ha consen-
tito all’azienda tedesca di migliorare ulteriormente
l’affidabilità del processo, attraverso il migliora-
mento della geometria dell’utensile. I vantaggi per
l’utilizzatore, derivanti dall’utilizzo della stampa 3D,
sono riassumibili in due ambiti principali.
Vediamo il primo. Ugelli di raffreddamento integrati
nei bracci: sono orientabili, agiscono direttamente
nella zona di lavoro, grazie a un flusso canalizzato
in misura prevalente sulle aree dell’utensile che rag-
giungono temperature maggiori, e contribuiscono
anche all’evacuazione di trucioli generati in lavo-
razioni precedenti alla rullatura. La stampa 3D ha
consentito quindi a LMT di collocare gli ugelli in po-
sizioni ottimali con configurazioni che non risentono
dei vincoli produttivi convenzionali.
rmo marzo 2019 81
 UTENSILI
La stampa 3D per realizzare la testa ha consentito di collocare gli
ugelli orientabili di raffreddamento (in blu nella foto) in posizioni
ottimali con configurazioni che non risentono dei vincoli produttivi
convenzionali.
Il secondo. Aumento della resistenza meccanica,
con l’ottimizzazione della distribuzione delle forze
all’interno delle testa attraverso l’ottimizzazione
topologica. Con la simulazione FEM (metodo degli
elementi finiti), i ricercatori LMT hanno determi-
nato quali fossero le aree della testa sottoposte
a maggiore stress meccanico e, grazie alla produ-
zione additiva, hanno creato un design orientato
a ridurre il carico su tali aree, aumentando note-
volmente la resistenza dell’utensile. Non sarebbe
stato possibile realizzare questo design con metodi
produttivi tradizionali.
Performance di alto livello. La creazione del fi-
letto è da sempre una delle lavorazioni meccani-
che che richiede maggiore stabilità e affidabilità
dell’utensile. All’interno del panorama delle varie
tecniche produttive, la rullatura è spesso la scelta
preferenziale soprattutto in settori, come automo-
tive e costruzioni, che richiedono performance ca-
ratterizzate da alta affidabilità e tempi/ciclo bassi.
Nella rullatura, infatti, la formazione del filetto
82 rmo marzo 2019
esterno avviene a una velocità estrema con tempi di
esecuzione solitamente nell’ordine dei secondi. Ol-
tretutto, la deformazione a freddo garantisce una
qualità di lavorazione significativamente superiore
rispetto ai processi di taglio e la resistenza dei fi-
letti prodotti risulta essere circa tre volte superiore,
perché le fibre del materiale non vengono ‘tagliate’,
ma compresse. Inoltre, nella produzione di grandi
volumi, conta molto anche l’elevata vita utile degli
strumenti utilizzati e lo standard di oltre 250.000 fi-
letti per set di rulli è un evento tutt’altro che raro.
Col progresso tecnologico questa performance non
può far altro che migliorare, grazie allo sviluppo di
nuovi materiali, nuovi rivestimenti e al design inno-
vativo delle teste Fette e dei loro componenti.
Tre diverse tecniche. Dal 1952 Fette primeggia
nella produzione di utensili per la rullatura ma, oltre
alle teste a rullare tangenziali, la gamma del costrut-
tore include anche teste assiali e radiali. Ne vediamo
di seguito tre tipologie.
Teste a rullare tangenziali: possono essere utiliz-
zate in diversi impieghi, macchine a camme o torni
a controllo numerico. La loro applicazione princi-
pale è tuttavia la lavorazione, prima o dopo uno
spallamento, su torni plurimandrino. Nell’utilizzo
di questo utensile, l’entrata nel pezzo è tangen-
ziale, la testa a rullare è fissa, mentre il pezzo è
rotante. La massima lunghezza rullabile è pari alla
larghezza del rullo.
Teste a rullare assiali: hanno nella maggior parte dei
casi due o tre rulli e, in alcuni casi particolari, arri-
vano fino a sei. Con le teste assiali, il pezzo entra
lungo l’asse e il filetto può essere di qualsiasi lun-
ghezza, con diametri compresi tra 1,4 e 230 mm. La
testa può essere fissa o rotante e può essere utiliz-
zata per filetti, zigrinature, deformazione di tubi, lu-
cidatura e riduzione di diametro. Il sistema di riarmo
della testa può essere manuale, meccanico, pneuma-
tico o idraulico.
Teste a rullare radiali: la soluzione ideale per realiz-
zare filetti molto corti, da M3 a M45, destri e sinistri,
su componenti a sbalzo ridotto. La rullatura radiale
è il sistema più veloce presente sul mercato e LMT
Fette si vanta di ‘essere l’unica azienda al mondo’
che dispone di questa tecnologia. La formazione del
filetto avviene con una sola rotazione dei rulli e l’a-
vanzamento si ottiene grazie all’apposita geometria
dei rulli stessi. La testa può essere fissa o rotante.
L’applicazione principale di questa tecnologia è su
macchine transfer.
 SOFTWARE

Edgecam 2019 R1
include un modulo
per l’additive
manufacturing.
In risposta alla
crescita della
produzione ibrida,
l’ultima versione
di Edgecam ha
introdotto un nuovo
modulo dedicato
alla produzione
additiva
di Franco Astore

Dedicato alla
produzione, anche
quella additiva
C on l’utilizzo del metodo Direct Energy Depo-
sition, Edgecam offre un ciclo di produzione
dedicato, che guida accuratamente un laser al de-
posito di materiale per la creazione di una forma.
Successivamente, la forma viene lavorata utiliz-
zando i cicli di fresatura di Edgecam per realizzare
il componente finale. In Edgecam 2019 R1 viene in-
cluso il pieno supporto ToolStore per la produzione
additiva: le forme possono essere costruite utiliz-
zando praticamente qualsiasi ciclo di fresatura,
comprese funzioni avanzate, come la lavorazione
simultanea rotativa e a 5 assi. John Buehler, di Vero
Software, brand manager Edgecam, afferma che il
ciclo di Additive Lace è progettato per costruire la
geometria con funzionalità layer-by-layer per il de-
posito di materiale fuso continuo che aderisce al
materiale madre.
Fino a trenta miglioramenti. “Usando la stessa
intuitiva interfaccia di dialogo di tutti gli altri cicli
di Edgecam, Additive Lace non solo offre la pos-
sibilità di lavorare con varie entità CAD, ma con-
sente anche all’utente di determinare numerosi
tipi di controllo, come l’angolo di attacco, il nu-
mero di passate di finitura e la modalità di lavora-
zione eventuale in sottosquadro” ha commentato

84 rmo marzo 2019

Buehler. In totale, Edgecam 2019 R1 include circa
trenta miglioramenti.
Una delle priorità di sviluppo è la necessità di ge-
nerare percorsi utensile rapidi per ridurre i costi
di produzione: Edgecam 2019 R1 ha introdotto tre
miglioramenti del potenziamento delle prestazioni
del suo motore di calcolo, a vantaggio sia delle
operazioni di tornitura sia di fresatura. Il tempo
di rigenerazione è stato ridotto di circa il 20% du-
rante la modifica dei comandi movimento ango-
lare/index. “Rispondendo al feedback dei clienti
- continua Buehler -, l’algoritmo di lavorazione di
Waveform è stato migliorato per ridurre i tempi
di elaborazione. In precedenza, i colli di bottiglia
nelle prestazioni venivano rilevati quando veni-
vano utilizzati piccoli incrementi o su componenti
con zone strette e regioni fortemente curve. Gli
utilizzatori noteranno ora un risparmio medio di
tempo compreso tra il 15 e il 60%, a seconda della
complessità del componente e dei suoi parametri
di ciclo”. La lavorazione di componenti complessi
di grandi dimensioni ora è considerevolmente più
veloce, grazie a miglioramenti nel modo in cui il
motore di calcolo di Edgecam genera i dati. Ciò è
stato ottenuto dal modo in cui il software calcola
la geometria prismatica all’interno del percorso
utensile.
Ciclo di troncatura. È disponibile un recente
ciclo di troncatura, rispondendo alla richiesta degli
utenti Edgecam di non avere un semplice ciclo di
troncatura, ma dando la possibilità di raccordare
o smussare il particolare prima di tagliarlo, rima-
In Edgecam 2019 R1 è disponibile un moderno ciclo di
troncatura, rispondendo alla richiesta degli utenti.
nendo sempre associati al grezzo presente. Come
per tutti gli altri cicli, anche nella troncatura sono
presenti tutti gli help per ogni singolo parametro.
Ancora una volta, per gli utenti Edgecam, è stata
aggiunta una funzione al ciclo di finitura in tor-
nitura. Le nuove funzioni permettono di ottenere
una finitura ad alta produttività in combinazione
con gli utensili e gli inserti CoroTurn Prime di
Sandvik Coromant.
L’utilizzo del modificatore ‘Verso l’alto’ inverte la
direzione del percorso utensile, per poter utilizzare
correttamente la geometria dell’inserto Prime. Inol-
tre, la velocità di avanzamento del ciclo può essere
espressa usando il modificatore ‘spessore truciolo’,
così come nel formato tradizionale di avanzamento
per giro. Nel ciclo di sgrossatura in tornitura, la
funzione uscita esterna è stata migliorata per for-
nire un maggiore controllo del percorso utensile
all’uscita della passata. L’inclusione dei parametri
angolo uscita e lunghezza uscita significa che i per-
corsi utensile possono essere trimmati su richieste
specifiche dell’utente.
“Entrambi i cicli di filettatura e finitura gole ora be-
neficiano della funzionalità trovata in altri comandi
di tornitura. Il modificatore di distanza di sicurezza
è stato aggiunto ai cicli di filettatura, fornendo un
controllo più accurato nella posizione iniziale del
percorso utensile - ha sottolineato Buehler -. I per-
corsi utensile finitura gole possono essere control-
lati in maniera più accurata con i nuovi modificatori
di estensione di inizio e fine”. La funzione di Setup
per torni plurimandrino ora include le posizioni
dell’angolo C principale e secondario, garantendo
rmo marzo 2019 85
 SOFTWARE
La recente versione del software CAM è dotato di nuove funzioni
di tastatura e rilevamento collisione.
inoltre l’assenza di collisioni durante il comando di
trasferimento delle parti.
Migliorie per Edgecam Inspect. Sebbene Edge-
cam Inspect abbia meno di due anni, continua a cre-
scere rapidamente ed Edgecam 2019 R1 introduce
tredici miglioramenti. Ha confermato Buehler: “In
primo luogo, il motore matematico del prodotto
è stato cambiato per utilizzare le librerie Pcdmis
fornite dalla nostra società madre, Hexagon. Tutti
i calcoli di analisi forma, come le deviazioni di mi-
sura e i valori GD & T, ora utilizzano un livello su-
periore di algoritmi certificati e approvati”. E ha
continuato: “Abbiamo introdotto più personalizza-
zioni. In passato, gli utenti dovevano accettare il
rapporto di misurazione standard, ma ora possono
sviluppare i propri plugin software per personaliz-
zarlo e sviluppare i propri cicli fissi di ispezione, di
solito in formato Renishaw o M&H”.
Le funzionalità di misura possono essere gestite più
facilmente, poiché tutti i comandi vengono creati
automaticamente su livelli separati. Inoltre, se la
geometria del modello solido non è corretta o il
modello non è disponibile, la nuova feature ma-
nuale permette l’ispezione di una specifica regione.
Attraverso il feedback degli utenti, le funzionalità
specifiche di tastatura ora funzionano con le facce
solide rotative e il feedback può anche includere
la valutazione di flessione asse. Il miglioramento
finale in quest’area fornisce due nuove output di
variazioni nella funzione offset: tipo e assi. Queste
86 rmo marzo 2019
funzioni forniscono un controllo maggiore e una
routine di misura più dettagliata, mentre comuni-
cano alla macchina utensile tramite il gateway NC.
Rilevamento di collisione. Il ciclo di foratura ora
ha un ulteriore controllo di collisione. Già da molte
versioni edgecam permette il controllo di collisione
sugli staffaggi, ma con Edgecam 2019 R1 ora è pos-
sibile controllare se un foro è ostruito da qualsiasi
tipologia di attrezzatura. Laddove esiste una colli-
sione, il sistema rimuove la posizione di foratura ed
avvisa l’utente. Inoltre, è stato aggiunto un ulteriore
livello di controllo di collisione al ciclo di smussa-
tura per dare un controllo ancora più dettagliato
sul percorso utensile. In particolare, le feature vicine
che potrebbero entrare in contatto con l’utensile
possono ora essere escluse automaticamente. Edge-
cam 2019 R1 supporta l’ultima versione di tutti i file
CAD. “Concentrandosi su alcuni formati - commenta
Buehler -, gli utenti noteranno, per esempio, il sup-
porto per SpaceClaim 19 (Acis V28), Parasolid ver-
sione 30.1.247, Inventor 2019 e Creo 5.0. Tutti gli altri
formati CAD saranno gestiti quando sarà disponibile
una versione più recente”. Indipendentemente dalla
licenza di un utente, ognuno sarà in grado di cari-
care i file di Designer e le estensioni * .v_t e * .vdf.
Designer è l’ultimo pacchetto CAD di Vero Software,
con tecnologia di modellazione diretta. “Questo sarà
un incentivo per i produttori che non hanno ancora
provato le potenti funzionalità di Solid Machinist di
Edgecam”, conclude Buehler.
 IN BREVE
IN BREVE
Taglio laser nei tubi
La troncatrice LT5 di BLM Group è il sistema di taglio laser
inferiore della famiglia Lasertube, essenziale e compatto per
lavorazione di tubi metallici fino a 120 mm di diametro. L’e-
levato rapporto prestazioni/prezzo pone il sistema in com-
petizione diretta e spesso vincente con le linee tradizionali
di taglio a disco, per prestazioni e costo pezzo. Il caricatore
a fascio lavora in automatico con tubi tondi, ovali, quadri o
rettangoli, e la manipolazione del tubo sulla linea di lavoro
assicura affidabilità e precisione. Il sistema di scarico pezzi,
su lato anteriore o posteriore, preserva la qualità superficiale
dei tubi, e i portelli scorrevoli garantiscono ampia accessibilità
alla linea di lavoro. Il sistema, opportunamente configurato,
è utilizzabile in modo economicamente vantaggioso anche
per il solo taglio retto, in particolare su tubo tondo, con ri-
duzione del materiale di scarto e del consumo di energia e
maggiore precisione e ripetibilità. L’impiego del cucchiaio,
che mantiene pulita dai residui di taglio la superficie interna
del tubo, consente quindi a LT5 di sostituire un’intera linea di
taglio, misura, spazzolatura e lavaggio in un solo passaggio.
Magazzino verticale per stampi
Atam si è dotata di un magazzino verticale automatico per
la gestione degli stampi in produzione, interfacciato con il
gestionale dell’azienda. Il magazzino informa in tempo reale
tutti gli operatori sull’ubicazione e la disponibilità degli
stampi, in perfetta logica di tracciabilità, e può schedulare
la manutenzione riducendo i tempi di down time. Il sistema
fa sì che lo stampo richiesto arrivi nella giusta configura-
zione esattamente quando la linea di produzione lo richiede,
ed è pensato per gestire carichi pesanti. Il magazzino ver-
ticale Atam ha capacità di 60 t e può contenere centinaia
di stampi tutti pluriversionabili e progettati per comporsi
come un puzzle, consentendo all’azienda di produrre 3.000
versioni di bobine e 3.000 di connettori. Ogni stampo viene
riposto dalla nascita nel magazzino, con il suo corredo di
matrici o versioni, restando a disposizione
finché viene richiamato da un inserimento
di un ordinativo. Il sistema procede quindi
a valutarne la disponibilità, individuando
su quale bancone si trova e proponendolo
all’operatore in un tempo massimo di 1
minuto e 30 sec, o lo individua a bordo
macchina se già impegnato in produzione.
88 rmo marzo 2019
Guide lineari
nella foratura
Le guide lineari di Bosch
Rexroth sono presenti
nell’80% delle macchine
per foratura profonda di Imsa, garantendo precisione micro-
metrica, affidabilità e velocità. Il costruttore lecchese di mac-
chine di foratura profonda ha avviato la partnership con Bosch
Rexroth nel 2007-2008, sostituendo un precedente fornitore e
passando dalla tecnologia a sfera ai sistemi di guida lineari a
rulli R1805 641 31 di Bosch Rexroth, ottenendo una rigidezza
maggiore del 30-40%. Le guide lineari di Bosch Rexroth sono
oggi lo standard di riferimento per le macchine gun drill di Imsa,
offrendo soluzioni multi asse con precisione di posizionamento
centesimale e ripetibilità fino a 0,05 mm per asse. Imsa conta
oltre 500 foratrici operanti nel mondo, in primo luogo in Italia,
quindi in Europa, Canada, USA, Brasile e Messico. La strategia
di Imsa punta sulla qualità, e grazie al sovradimensionamento
delle macchine è in grado di offrire performance superiori ri-
spetto ai competitor. Le macchine di foratura Imsa sono un ri-
ferimento nella produzione di componentistica automotive e
nella foratura di stampi e blocchi ad esempio nella produzione
di packaging e nel medicale.
Fresatura agile negli stampi
GF Machining Solutions presenta le macchine Mikron Mill P 500
U e Mikron Mill P 800 U, ottimizzate per garantire produttività
intelligente ed elevata precisione nella produzione di stampi
e matrici per l’industria, come quella automotive o degli elet-
trodomestici. Le fresatrici simultanee a cinque assi della serie
Mikron Mill P consentono di raggiungere una finitura tridimen-
sionale fino a 30 volte più veloce, o di sfruttare ad esempio la
fresatura trocoidale per la sgrossatura con maggiore affidabi-
lità di processo. La serie assicura precisione pari a ±2 µm sul
piano X/Y e stabilità di processo, e nuove strategie di fresatura
con ricorso a nuovi utensili consentono l’aumento della velocità
di produzione, ad esempio incrementando la flessibilità effet-
tuando la sgrossatura durante il tempo di lavorazione non sor-
vegliato. L’uso di utensili di taglio altamente dinamici accresce
la sicurezza di processo, mentre l’utilizzo di frese con segmento
circolare riduce il tempo di lavorazione rispetto alla finitura
della superficie con frese sferiche nella cavità dello stampo.
Report di misura personalizzati
La PC-Dmis 2018 R2 del software di misura di Hexagon Ma-
nufacturing Intelligence, rilasciata nella seconda metà del
2018, introduce molteplici novità come lo strumento di re-
porting dimensionale in tempo reale Slideshow per creare
report personalizzati trascinando la selezione. QuickPath
estende e semplifica le funzionalità QuickFeature per la
creazione di routine di misura, mentre l’utility Tastatore
migliorata consente di contrassegnare le configurazioni
preferite per la punta del tastatore, definire le angolazioni
facendo clic sul CAD e acquistare ricambi con gli strumenti
del carrello. L’integrazione Q-DAS Run Chart e di Shopshot
consente una visione più completa dei processi di produ-
zione, e l’utilizzo è ottimizzato anche grazie ai migliora-
menti al modulo Inspect 3.2, che offre maggiore controllo
sulla scelta delle routine accessibili, con filtri di ricerca mi-
gliorati e visualizzando data e ora dell’ultima esecuzione e
la durata di ogni routine. La finestra di dialogo XactMeasure
meno ingombrante migliora inoltre l’esperienza utente, e
migliorato è anche il design dell’editor FCF, con nuove icone
per definire zone o aggiungere dati di riferimento.
Tablet industriale in AR
Pepperl+Fuchs presenta la serie di tablet industriali per aree pe-
ricolose di nuova generazione Tab-Ex 02, commercializzata con il
marchio ecom. Il tablet combina innovative applicazioni come la
realtà aumentata, per identificare gli oggetti presenti in un im-
pianto. Il dispositivo è particolarmente adatto per utilizzo di appli-
cazioni che supportano l’IoT, e agevola lo scambio dati tra sistemi
di supervisione e controllo Scada/DCS e sistemi ERP, sistemi di ge-
stione dei progetti e sistemi informatici di pianificazione. Tab-Ex 02
è compatto e leggero, ed è basato sull’ultima versione del Samsung
Galaxy Tab Archive2, impiega sistema operativo ad alte prestazioni
Android 7.1, ha potente processore Octa Core da 1,6 GHz e 3 Gb di
RAM. Grazie alla AR, il software del dispositivo presenta in tempo
reale tutte le informazioni esistenti direttamente nel campo visivo
dell’utente, rendendole anche
condivisibili nella rete azien-
dale. La realtà aumentata
assicura così maggior tra-
sparenza e disponibilità degli
impianti e processi produttivi
più veloci e sicuri, dalla pia-
nificazione delle attività fino
alla gestione quotidiana e
manutenzione.
Frese a barile in lavorazione PPC
A un anno dal lancio della prima fresa a barile universale in
metallo duro Garant per lavorazione PPC (parabolic perfor-
mance cutting), Hoffmann Group amplia l’offerta nella fami-
glia prodotto. Sono stati infatti introdotti due nuovi utensili
per lavorazione dell’alluminio e una fresa conica tronca per
lavorazione sul fondo. Il nuovo utensile in combinazione con
altre frese PPC Garant consente di ottenere la finitura di geo-
metrie ancora più complesse con procedimento PPC, con tempi
minori o migliore qualità della superficie. La lavorazione PPC
è un ampliamento della fresatura radiale, impiegata soprat-
tutto da costruttori di macchine, utensili e stampi. Gli utensili
PPC hanno forma piuttosto arcuata del tagliente principale,
per ottenere maggiori raggi di contatto rispetto alle frese ra-
diali. Il risultato è un avanzamento più elevato, da una a nove
volte maggiore rispetto alla lavorazione standard, oppure una
qualità superficiale 80 volte migliore. La premessa per impie-
gare utensili PPC è una fresatrice a cinque assi, così come una
strategia programmata sul software CAD/CAM in grado di ela-
borare le geometrie degli utensili come modello dati.
Connettività nel machining
La suite di soluzioni IIoT CoroPlus di Sandvik Coromant
è stata sviluppata per aiutare le aziende a prepararsi per
l’Industria 4.0, offrendo strumenti che permettono di
migliorare il controllo della produttività e dei costi attra-
verso una combinazione di lavorazioni connesse, accesso
ai dati di produzione e know-how. CoroPlus consente in-
nanzitutto ai responsabili di produzione di poter capire
meglio cosa accade nelle officine e nell’ambiente di lavo-
razione, a tutti i livelli, permettendo quindi di ottimizzare
le attività. Dal punto di vista dei programmatori CAM,
disporre di dati precisi relativi agli utensili e all’applica-
zione significa invece poter adattare le raccomandazioni
di lavorazione alle attività specifiche. Le soluzioni incluse
nella suite di connettività di Sandvik Coromant portano
però vantaggi anche agli operatori, poiché permettono
il monitoraggio a distanza dei processi di lavorazione.
Inoltre, gli utensili dotati di sensori specifici forniscono
informazioni in tempo reale durante tutto il processo di
lavorazione, potendo pertanto essere monitorati per evi-
tare rotture e assicurare prestazioni elevate.
 Precisione
al centro
Tematiche come precisione, velocità, compattezza, rigidità, versatilità, ergonomia,
risparmio energetico e controllo termosimmetrico sono cruciali nella progettazione
di centri di lavoro e fresatrici. I modelli ormai si sono conformati all’adozione dei
requisiti del paradigma di Industria 4.0

a cura di Renato Castagnetti

92 rmo marzo 2019

BUFFOLI TRANSFER
Gli FMC/FMS delle famiglie Tri-Center, Penta-Center e Verti-Center di Buffoli Transfer
sono flessibili e riconfigurabili, universali per lavorazioni all’interno di un cubo di 350,
500 o 650 mm. Sono centri di lavoro multi-stazione, ovvero combinazioni di centri di
lavoro disposti attorno ad una tavola rotante. Sono disponibili con morse autocentranti
oppure con sistemi di serraggio su pallet a cambio rapido con riferimenti multipli. In uno
spazio assai compatto possono accogliere vari centri di lavoro e un robot di carico/
scarico e pallettizzazione dei pezzi finiti. Ciò permette di controllare meglio il processo,
migliorandone la capability, e di cambiare assai rapidamente i lotti di produzione. I Verti-
Center sono multi-centri con tavola sospesa, dotati di mandrini orizzontali e verticali ad
alti giri (fino a 24 utensili ciascuno, per utensili ulteriori è disponibile una tool room). La
configurazione a tavola sospesa è ottimale per l’evacuazione del truciolo, specialmente
di alluminio, e per le lavorazioni a secco. Ogni centro di lavoro può essere a 4 o 5 assi.

C.B.FERRARI
Dopo l’introduzione sul mercato avvenuta due anni fa dei modelli GT1600 e GT2000,
C.B.Ferrari ha deciso di ampliare la serie dei centri evoluti ad alta velocità e precisione
a montante mobile, con il nuovo modello GT1200. Il nuovo modello, mantenendo il
design molto accattivante presenta le corse di 1.200 mm per l’asse longitudinale, 620
mm per l’asse trasversale e 620 mm per l’asse verticale. La sua precisione e l’elevata
dinamica dei movimenti di lavoro, la rendono particolarmente indicata per il settore
degli stampi, della meccanica di precisione e per lavorazioni che richiedono elevata
accuratezza con alti gradi di finitura superficiale. Il modello GT1200 può essere con-
figurato a 3, 4 o 5 assi continui. Nella versione a 5 assi è prevista una tavola girevole
con piattaforma diametro da 630 mm, annegata in una semitavola sagomata con
dimensioni 700 x 700 mm, in modo che il piano di lavoro sia perfettamente sullo stesso
piano, per permettere di eseguire facilmente l’esecuzione di lavorazioni a 3 o a 4 assi.

CIELLE
Beta Ethercat è il nuovo minicentro di Cielle indicato per applicazioni nel settore mec-
canico e per la realizzazione di stampi, cliché e punzoni. La nuova scheda di controllo
CNC, grazie ad un’unità centrale di processo (CPU) ad elevate velocità di elaborazioni,
permette di: raggiungere tempi di controllo assi brevissimi; ottenere una risposta pronta
e precisa nel posizionamento di tutti i movimenti del macchinario; migliorare il funzio-
namento simultaneo di più assi, ottenendo una migliore sincronia di movimento ed una
maggiore qualità di finitura del pezzo lavorato. Consente, inoltre, di gestire una miriade
di componenti periferici, come sensori, elettrovalvole, elettro mandrini ed attuatori di molti
tipi, comunicando con loro attraverso un bus dati con protocollo Ethercat. La nuova Beta
Ethercat presenta ulteriori novità e vantaggi: una migliorata estetica esterna, una manuten-
zione più semplice e veloce, un sistema di diagnostica molto efficiente e tempestivo, ele-
vata versatilità di utilizzo e la possibilità di inserire nuovi accessori in modo semplificato.

DMG MORI
Nel concepire l’evoluzione della DMU 50, DMG Mori ha coniugato il design d’avanguar-
dia con un comfort operativo. Le corse di 650 x 520 x 475 mm e il peso pezzo fino a 300
kg testimoniano che la DMU 50 3rd Generation è in grado di lavorare un’ampia gamma di
componenti, la tavola rotobasculante CN con campo di brandeggio esteso a -35°/+110°
conferma questa versatilità. La velocità di rapido di 42 m/min e la velocità di rotazione
di 30 giri/min dell’asse rotobasculante garantiscono dinamica nella lavorazione a 5 assi
ad elevata complessità fino alla lavorazione simultanea a 5 assi. Oltre all’elettromandrino
SpeedMaster da 15.000 giri/min, si può scegliere tra ulteriori elettromandrini con velocità
fino a 20.000 giri/min. È anche disponibile l’estensione del magazzino utensili fino a un
massimo di 120 posti, a fronte di 30 posti utensile nella versione standard. La macchina
raggiunge un livello di precisione pari a 6 µm, grazie al basamento monoblocco e al con-
cetto di refrigerazione delle guide, degli azionamenti e dei cuscinetti della tavola.

EMCO
Il centro di fresatura verticale per la lavorazione a 5 assi in continuo Umill 750 di Emco con-
sente di lavorare, grazie alla sua struttura compatta, pezzi anche di grandi dimensioni su
una superficie d’appoggio ridotta. La struttura della macchina è una combinazione ottimale
di ghisa e acciaio elettrosaldato, materiali che garantiscono massima stabilità e simmetria
termica. Sostenute da guide a rulli lunghe 45 mm disposte lungo gli assi X e Y, nonché da un
motore ad azionamento diretto posizionato sull’asse Z, le corse da 750 mm in X, 610 mm
in Y e 500 mm in Z, rendono possibile la fresatura di pezzi con misure massime pari a 530
x 530 x 417 mm in lotti di varie dimensioni. Un altro vantaggio è sicuramente l’elevata rigi-
dità. Tutti gli assi sono equipaggiati con sistemi di misura diretti che consentono di ottenere i
migliori risultati. Grazie al supporto frontale della tavola, già incluso nell’allestimento base,
è possibile lavorare pezzi con peso fino a 400 kg senza compromettere le prestazioni.

rmo marzo 2019 93

 FANUC
Fanuc Robodrill è il centro di lavoro verticale caratterizzato da eccellenti presta-
zioni in termini di qualità e precisione con cambio utensile di 0,7 s e un sistema a
torretta in grado di manipolare utensili del peso di 4 kg. Si tratta della macchina
CNC a 5 assi più veloce e robusta sul mercato, versatile e ad alta velocità, tra le
scelte di riferimento per coniugare tempi ciclo veloci con precisione, affidabilità e
un costo orario vantaggioso. La gamma Robodrill
-DiB è costituita da sei modelli
a tavola corta, standard e lunga nelle versioni standard e avanzata, offrendo così
grande flessibilità in una vasta gamma di applicazioni di lavorazione. Robodrill
monta un pannello operatore equipaggiato con interfaccia iHMI, che assicura sem-
plicità di utilizzo e massima ergonomia. Il software Linki monitora costantemente lo
stato della macchina, visualizzandone in tempo reale l’efficienza e rivelandosi utile
per contrastare il downtime. Disponibili infinte opportunità di automazione grazie
al pacchetto QSSP (Quick & Simple Start-up Package), che consente l’integrazione
immediata di un robot.

FFG GROUP
Il centro di fresatura Sachman modello TS10 a 3+2 assi a montante mobile lungo
l’asse trasversale, ha corse lungo l’asse X di 2.500 mm, lungo l’asse Y di 1.210 mm e
lungo l’asse Z di 1.200 mm. Realizzato con strutture completamente in ghisa di gene-
rose dimensioni, è caratterizzato da asportazioni tipiche delle fresatrici e prestazioni
dinamiche caratteristiche di macchine dedicate alla finitura. Vede il suo impiego sia
nella stampistica, sia nella meccanica generale di precisione. Come gli altri prodotti
delle linee T e TRT di Sachman, TS10 è caratterizzato dal movimento trasversale del
montante e la conseguente assenza di slittone. Questa scelta tecnica garantisce elevate
precisioni geometriche nel tempo, capacità di asportazione indipendenti dalla posi-
zione dell’asse trasversale, una ottimale visibilità dell’area di lavoro ed accessibilità
al mandrino (doppia postazione operatore anteriore e posteriore), compattezza (per
installazione filo pavimento) e cabinatura completa.

HERMLE
Con la C 650, Hermle amplia la serie Performance-Line verso l’alto e offre tre modelli
a 3 e 5 assi in configurazioni standardizzate. La C 650 è realizzata nel collaudato
monoblocco gantry modificato di Hermle con bancale della macchina in granito com-
posito. Le corse di lavoro sono pari a 1.050 x 900 x 600 mm e nella versione a 3 assi,
la tavola portapezzo fissa integrata è in grado di accogliere pezzi fino a 3.000 kg.
Nella versione a 5 assi, la tavola roto-basculante (diametro 900 x 600 mm) può essere
utilizzata per lavorare ad alta precisione pezzi fino a 1.500 kg. La C 650 è dotata
di un magazzino utensili integrato per 42 utensili. Facoltativamente, si possono adat-
tare due magazzini addizionali con 50 o 88 posti utensili supplementari. La gamma
mandrino prevede il collaudato e versatile moto-mandrino 18.000 giri/min HSK-A63
dotato della soluzione brevettata dotata di bussole integrate che preservano i cuscinetti
a sfera in caso di collisioni accidentali.

HURCO
A Mecspe, Hurco presenta il nuovo modello BX50i, centro di lavoro a 3 assi ad alta
velocità a portale fisso e tavola mobile particolarmente indicato per la lavorazione di
pezzi meccanici di precisione e stampi assicurando elevata rigidità e stabilità termica
in fase di lavoro. Le corse degli assi sono rispettivamente 1.350 mm per l’asse X ,
950 per l’asse Y e 600 mm per l’asse Z. BX50i è equipaggiato con mandrino attacco
HSK63 e regime massimo di rotazione di 18.000 giri/min. I movimenti sui 3 assi
avvengono tramite guide lineari a rulli e viti a ricircolo di sfere con accoppiamento di-
retto ed encoder assoluti, per garantire accuratezza e prestazioni superiori. I sistemi di
adduzione refrigerante agli ugelli e attraverso il mandrino ad alta pressione assicurano
elevate performance in asportazione ed una perfetta evacuazione del truciolo. Come
tutti i centri di lavoro Hurco, anche BX50i è equipaggiato con la nuova versione del
controllo numerico Hurco MAX5.

94 rmo marzo 2019

IMT INTERMATO
Le macchine della serie FW di IMT Intermato sono dotate di tavola con asse di
posizionamento angolare in continuo gestita da CNC con movimentazione tramite
motori torque, e sono realizzate specificatamente per la foratura completa di ruote
il lega leggera fino ad un diametro di 24,5”. Nella versione a doppia stazione,
grazie alla presenza di due tavole, i tempi delle operazioni di carico/scarico della
ruota non incidono sui tempi di produzione essendo eseguite in tempo mascherato.
Il pendolamento della testa e le due aree separate consentono anche la lavorazione
in sequenza di due tipologie differenti di ruota. Queste versioni sono inoltre la
soluzione ideale per l’inserimento nelle isole automatiche di lavorazione ad alta
produttività di IMT Intermato, potendosi combinare ai propri troni verticali di ultima
generazione. Isole automatiche che possono attualmente raggiungere produzioni
anche di 50 ruote/ora e oltre.

LAZZATI
La nuova linea Floor–Type HB 2M di Lazzati è una fresalesatrice idrostatica a mon-
tante mobile della linea Ram Milling. Alta dinamica, rapidi fino a 30 mm/min, acce-
lerazione di 1 m/s2, elevati avanzamenti di lavoro, equipaggiata con sistema Lazzati
LHS idrostatica su tutti gli assi, completa dotazione di accessori, termostabilizzazione
costante delle strutture, fanno di questo prodotto un sistema completo, in grado di
adattarsi ad ogni lavorazione per l’asportazione di truciolo. La HB 2M nasce di
serie con una testa universale automatica indexata dalle elevate caratteristiche di
rigidezza, affidabilità e precisione.
Progettata e realizzata completamente da Lazzati, la A UA 360 trasmette una potenza
di 60 kW, raggiunge i 5.000 giri/min, dispone del passaggio per il liquido refrige-
rante sia all’interno sia all’esterno del mandrino. La macchina è dotata di un sistema,
il DCS - Dynamic Compensation System, di compensazione meccanico-idraulico ‘in
process’ della flessione del RAM.

MANDELLI
La lavorazione dei materiali tenaci è il punto di forza di tutti i centri di lavoro Man-
delli. Così è anche la linea Spark che presenta una architettura a tavola fissa per una
dinamica indipendente dal peso del pezzo in lavorazione, una soluzione gantry sugli
assi lineari per una dinamica elevata, azionamenti diretti o cinematiche a doppio
pignone per l’annullamento dei giochi di inversione sugli assi rotanti, migliore ergo-
nomia e massima flessibilità per l’integrazione di operazioni multiprocesso, in primis
la tornitura. Le strutture di Spark sono realizzate in acciaio per offrire una rigidezza
doppia rispetto alla ghisa mentre il montante è a guide sfalsate e sezione chiusa nella
parte posteriore, per ottimizzare la rigidezza flessionale. Proprio questi accorgimenti
progettuali permettono alla linea Spark di avere performance importanti sia nella
forte asportazione di materiali tenaci che nel tracking di traiettorie complesse. Di-
spositivi smorzanti in grado di introdurre artificialmente fenomeni dissipativi durante
il processo di taglio permettono di coniugare i benefici delle guide a rulli con quelli
delle guide a strisciamento.

MARIO CARNAGHI
Con i suoi 60 m di corsa e 5 m tra i montanti, la fresatrice a portale mobile e tavola
fissa HGH.50 di Mario Carnaghi è destinata alla lavorazione degli scambi delle
ferrovie ‘alta velocità’ belghe, nel complesso pesa quasi 500 t. Equipaggiata con
pacchetto Siemens, eroga una potenza superiore ai 130 kW al mandrino svilup-
pando una coppia all’utensile di oltre 11.000 N-m. Il ‘sistema di serraggio dei pezzi
intelligente’ riconosce il tipo di scambio e ne adatta il bloccaggio, ciò consente la
lavorazione automatizzata e veloce dei due lati rotaia senza dover cambiare set-up.
Viene effettuato quindi un solo piazzamento nelle due aree di lavoro, la lavorazione
in ciclo pendolare è infatti un’ulteriore peculiarità della HGH.50. Questa fresatrice
a portale mobile non è la prima commissionata alla Mario Carnaghi dalla stessa
azienda che già dal 2016 ha in funzione presso la sua officina la ‘sorella minore’
con i suoi 40 m circa di corsa.

rmo marzo 2019 95

 MCM
L’offerta MCM comprende centri di lavoro, automazione flessibile, integrazione di
sistemi, software di gestione e tecnologie di processo. Alla base della gamma vi è
la linea di centri di lavoro orizzontali Clock recentemente rinnovata. MCM ha pen-
sato a un design che coniuga flessibilità, dinamiche elevate, rigidità e precisione. Il
basamento della macchina è progettato per garantire nel tempo rigidezza e stabilità
geometrica. Grande attenzione è stata dedicata alla gestione dei comportamenti ter-
mici finalizzati a garantire elevata stabilità. La gamma Clock trova impiego in svariati
campi applicativi, dall’automotive all’aerospace, grazie alle caratteristiche intrinseche
e alla flessibilità offerta. Clock 800 e Clock 1200 - dove 800 e 1.200 mm identifi-
cano la corsa dell’asse X - sono disponibili a 4 e a 5 assi e come ogni centro MCM,
possono essere forniti in configurazione bipallet, multipallet o FMS (sistemi flessibili di
produzione). Gli utilizzatori di ogni contesto produttivo possono trarre grandi vantaggi
dall’utilizzo delle macchine Clock che raccolgono i contenuti tecnologici di livello più
elevato disponibili sul mercato dei centri di lavoro di taglia medio-piccola.

MECOF
UMill 1500 di Mecof è un centro di lavoro a 5 assi per lavorazioni combinate di fresa-
tura/tornitura per pezzi di grandi dimensioni equipaggiato con controllo numerico Hei-
denhain TNC 640 HSCI oppure Siemens 840D Solution Line. Dimensioni compatte (corse
1.500 x 1.500 x 1.100 mm) con testa di fresatura con elettromandrino (con tre soluzioni:
45 kW, 300 Nm, 12.000 rpm in S1, 50 kW, 100 Nm, 20.000 giri/min in S1 oppure
46 kW, 600 Nm, 8.000 rpm). Equipaggiata con una tavola per la fresatura, di serie con
portata fino a 4,5 t di peso, che consente di lavorare blocchi fino a 1.400 mm di dia-
metro e 1.200 mm di altezza, mentre per la tornitura è disponibile una seconda tavola
con diametro 1.400 mm con 400 giri/minuto. La configurazione proposta da Mecof:
sfruttando la maggiore inclinazione del mandrino (15° in più, immagine di sinistra), Umill
1500 offre un’unica soluzione per lavorare sia in sottosquadro sia nel piano orizzontale.

PARPAS
In Parpas, dalla sintesi di XS e Diamond Linear 30 nasce SpeedLiner, centro di fresatura
gantry ad alta velocità e alta precisione. SpeedLiner racchiude: movimentazione degli
assi effettuata totalmente con motori lineari e motori torque per una dinamica estrema,
senza giochi e senza usure; condizionamento termico delle strutture (Patented) per
una precisione volumetrica garantita indipendentemente dalla temperatura ambientale;
terza guida con stabilizzatore flesso-torsionale (Patented) che garantisce l’assetto geo-
metrico e dinamico della macchina in qualsiasi zona nel campo di lavoro.

PICCHI
Chrono di Picchi combina produttività e flessibilità. La modularità costruttiva consente di
identificare il numero di centri di lavoro, i mandrini idonei, il magazzino utensili che, per
le sue capacità, sia in grado di ospitare gli utensili per l’intera famiglia di pezzi e per
l’autonomia ottimale dell’impianto ed infine le attrezzature le cui caratteristiche siano in
grado di garantire un rapido riattrezzaggio. Il controllo diretto del movimento degli assi
lineari e di quelli rotanti, disponibili con 4° e 5° asse, alimentati, questi, da motori torque,
assicurano precisioni elevate per il funzionamento non presidiato. L’autonomia operativa
è realizzata dall’alimentazione automatica a mezzo robot coadiuvato da un sistema
di visione, e da un dispositivo di prelievo e deposito pezzi. Possono costituire elementi
integranti: cambio attrezzatura/utensili automatico eseguito da robot, sistemi di misura
in/post process ed altre macchine quali, ad esempio, quelle per il lavaggio dei pezzi.

PIETRO CARNAGHI
Nel campo delle fresatrici a portale di grande dimensione, Pietro Carnaghi è ormai un
punto di riferimento. Tutte le macchine sono strutturate in maniera pesante per garantire
stabilità durante le asportazioni più gravose: denominatore comune delle macchine Pietro
Carnaghi è l’idrostatica, che garantisce rigidezza superiore alle strutture ed assicura vita in-
finita delle guide della macchina stessa. Sono disponibili diverse configurazioni macchina,
a partire da 3.500 mm fino a 14.000 mm di luce tra i montanti, ed altezze di lavoro che
variano da 1.500 mm fino a 12.000 mm. Una vasta gamma di accessori, incluse le più
moderne teste di fresatura e contornatura a 5 assi, sono disponibili a catalogo: il reparto di
applicazioni e tecnologie è in grado di sviluppare e successivamente testare applicazioni
speciali, customizzate su specifica richiesta del cliente. RAM in acciaio forgiato comple-
tano la struttura macchina, garantendo asportazioni robuste e senza vibrazioni con motori
mandrino che arrivano ad erogare fino a 130 kW con coppie superiori ai 12.000 Nm.

96 rmo marzo 2019

REMA CONTROL
Il centro di lavoro Newton Big NBT5-20 di Rema Control ha corse lungo gli assi Y e Z di
800 mm e corsa lungo l’asse X da 2.000 mm. Il piano tavola fissa di 2.300 x 820 mm, può
essere integrato di una tavola girevole, asse C, di 700 mm in diametro per carichi fino a
1.600 kg e l’area di lavoro suddivisa in due zone di lavorazione per cicli in pendolare. Testa
operatrice tiltante in asse B +/-105°, con elettromandrini fino a 24.000 giri/min, attacco
ISO 40, HSK 63, ISO 50 o HSK 100 potenze fino a 55 kW per coppie fruibili fino a 305
Nm. Il magazzino utensili è integrato a bordo macchina ed è espandibile fino a 150 posti.
Raffaello R5A.6 è invece un centro di lavoro caratterizzato da 5 assi continui e simultanei ad
alta dinamica, compatto e indicato per lavorazioni in una unica presa pezzo di geometrie
complesse su 5 facce anche in sottosquadro. Presenta una tavola rotobasculante con diame-
tro di 630 mm per pezzi fino a 700 mm in diametro. Asse C da 0° a 360° e asse A di +/-
110°, con divisione angolare minima di 0,001°, gestiti da CNC e per carichi fino a 450 kg.
RF CELADA
MB-5000H II di RF Celada è un centro di lavoro orizzontale per applicazioni che vanno
dalla produzione di massa di componenti per il settore automotive, idraulico e in gene-
rale per tutta la manifattura. Grazie all’affidabilità e alla precisione che contraddistin-
guono il marchio Okuma, i pezzi prodotti in serie e quelli di piccole e medie dimensioni
possono essere lavorati al massimo livello di produttività. I tempi ciclo sono stati ridotti del
34% rispetto al modello precedente, migliorando così le prestazioni di accelerazione/
decelerazione ad alta velocità. MB-5000H II presenta un nuovo mandrino ad alta rigi-
dità e coppia elevata che rende possibile un taglio pesante dell’acciaio a 704 cm³/min
(S45C) con fresa. La macchina è equipaggiata con Thermo-Friendly Concept e OSP-AI
Machine Diagnostics per fornire la precisione di lavorazione richiesta per lunghi periodi
di funzionamento senza presidio. L’ingombro a terra è stato ridotto del 10% rispetto al
modello precedente, per raggiungere il livello massimo di produttività.
RIDIX
Per Röders, distribuita in Italia da Ridix, oltre alla ormai consolidata presenza nella produ-
zione di stampi per diversi impieghi, la possibilità di fresare e rettificare in unico piazza-
mento ha permesso numerose installazioni anche nel mondo dello stampo lamiera e delle
lavorazioni meccaniche di altissima precisione eseguite nel mondo del racing, del packa-
ging e dell’aerospace. La R&D di Röders si è focalizzata anche sulle tolleranze dimensionali
nell’ordine del millesimo di millimetro e qualità superficiali a livello di nanometri: precisione
della macchina stabile anche per lunghi tempi di fresatura, elevata velocità di elaborazione
dei dati nel CN per gestire dinamiche elevatissime e elettromandrini fino a 90.000 giri/
min, lavorazioni combinate di fresatura e rettifica in unico piazzamento (anche con mac-
chine bi-mandrino). Totale, infine, è la compatibilità con le richieste del Piano Industria 4.0,
e questo agevola l’integrazione e lo scambio dati con tutti i sistemi di gestione aziendali.
SORALUCE
Soraluce Italia a MecSpe espone la fresatrice a banco fisso di TA- 35 Automatic. Com-
patta ed ergonomica, è nota per la sua accessibilità alla zona di lavoro dalla parte
anteriore e posteriore. Il modello TA-A 35 è altamente flessibile grazie alla testa birota-
tiva automatica indexata ed equipaggiata di unità di governo digitale Heidenhain TNC
640. Questa macchina presenta corsa longitudinale di 3.500 mm, corsa verticale di
1.500 mm e corsa trasversale di 1.200 mm. Permette di caricare pezzi fino a 10.000
kg. Tutta la struttura della macchina è in ghisa ampiamente nervata e dimensionata. È
dotata di magazzino utensili a 40 posti con un braccio di cambio utensile orizzontale-
verticale. Tale dispositivo motorizzato per il cambio utensile, guidato da servomotore
elettronico controllato da CNC, permette di ridurre il tempo di cambio utensile.
ZAYER
Arion di Zayer è una macchina di nuova concezione. La struttura è monolitica in ghisa
perlitica, frutto della nuova progettazione ad elementi finiti che permette di mantenere le
caratteristiche strutturali con elementi di minor peso. Lo scorrimento della tavola (asse X)
avviene su due guide lineari, mentre il movimento è dato da un sistema a vite con ricircolo
di sfere e chiocciola precaricata, raffreddata da uno scambiatore di calore esterno. Il
movimento del carro trasversale corre su due guide lineari ed è ottenuto mediante vite a
ricircolo di sfere. Lo slittone scorre su guide prismatiche con movimento ottenuto con due
viti a ricircolo di sfere per ottenere il massimo equilibrio dinamico. Arion monta di serie la
testa automatica a 45° con posizionamento di 0,001°: questa testa può orientare l’utensile
di lavoro in qualsiasi posizione nello spazio in modo semplice e preciso. Il sistema di
posizionamento della testa è dato, anche sulla Arion, con un encoder circolare assoluto.

rmo marzo 2019 97

 DAL MONDO DELLA FINITURA
Revisione Direttiva Macchine
La Commissione Europea ha pubblicato
il documento di Inception impact as-
sessment sulla revisione della Direttiva
macchine. È infatti in questi mesi che è
possibile fornire commenti al progetto.
In accordo con i risultati dello studio di
valutazione della Direttiva macchine
pubblicato un paio di anni fa, le attese
circa la revisione della Direttiva sono ri-
volte a migliorare la chiarezza giuridica
del campo di applicazione e di alcune
definizioni, a rafforzare la coerenza con
il quadro legislativo dell’UE, nonché a
considerare esigenze di semplificazione
e adeguamento al progresso tecnico
(con particolare attenzione alle sfide
poste dalla digitalizzazione).
Gli obiettivi specifici della revisione
sono duplici. Da un alto la creazione
di condizioni di parità per gli opera-
tori economici e promozione della
competitività del settore dei macchi-
nari nel mercato globale e digitale,
dall’altro aumentare il livello di fidu-
98 rmo marzo 2019
cia dei consumatori e degli operatori
nelle tecnologie digitali.
Si presentano quindi una serie di op-
zioni politiche che saranno prese in
considerazione. In particolare una op-
zione 0 incentrata su di uno scenario
di base (nessuna modifica). Un’op-
zione 1 basata sull’allineamento della
Direttiva con il ‘nuovo quadro legisla-
tivo’, senza modifiche sostanziali del
contenuto attuale (campo di applica-
zione, definizioni, requisiti essenziali di
salute e sicurezza); un’opzione 2 che
prevede l’allineamento della Direttiva
con il ‘nuovo quadro legislativo’, con
modifiche a: campo di applicazione
e definizioni, ad esempio adeguare
l’elenco dei prodotti esclusi in quanto
soggetti alla Direttiva bassa tensione
esclusi o migliorare la definizione di
‘quasi-macchina’ e/o i requisiti essen-
ziali di salute e sicurezza, in modo da
consentire la documentazione digitale
e/o trattare esplicitamente aspetti re-
lativi alle tecnologie digitali emergenti,
ad es. AI, sicurezza informatica, IoT.
Sono previste anche un’opzione 3 volta
ad adeguare lo scopo e le definizioni
della Direttiva e/o i requisiti essenziali
di sicurezza e salute (come nell’op-
zione 2) senza allinearla al ‘nuovo
quadro legislativo’ e infine un’opzione
4 (unitamente all’opzione 1, 2 o 3) che
si basa sull’intenzione di convertire la
Direttiva in un regolamento.
Gli esperti della Federazione Anima
che seguono in particolar modo la Di-
rettiva macchine hanno già condotto
delle analisi per capire gli impatti delle
singole opzioni, in particolar modo per
la 2 e la 3 ovvero le opzioni più artico-
late. Le tempistiche previste prevedono
la consultazione pubblica durante il
secondo trimestre di quest’anno e l’a-
dozione della proposta della Commis-
sione Europea sulla nuova Direttiva (o
regolamento, si veda opzione 4) entro
il secondo trimestre del 2021.
 CITATI

ABB www.abb.com 64 KLAIN ROBOTICS www.klainrobotics.com 54

ACIMGA www.acimga.it 45 KUKA INDUSTRIES www.kuka.com 46-66
AIDAM www.aidam.it 54 LAZZATI www.lazzati.eu 95
AMAPLAST www.amaplast.org 42-45 LINDE MATERIAL HANDLING www.linde-mh.it 48
ANIE AUTOMAZIONE www.anieautomazione.anie.it 26-40-45 LMT www.lmt-tools.com 80
ARGI www.argi.it 45 MANDELLI SISTEMI www.mandelli.com 95
ATAM www.atam.it 88 MCM-MACHINING CENTERS
MANUFACTURING www.mcmspa.it 96
BLM GROUP www.blmgroup.com 88
MECOF www.mecofspa.it 96
BOSCH REXROTH www.boschrexroth.it 88
MECSPE FIERA www.mecspe.com 46
BUFFOLI TRANSFER www.buffoli.com 93
MESSE FRANKFURT www.messefrankfurt.it 26-45
CARNAGHI MARIO www.mariocarnaghi.it 95
MIR - MOBILE INDUSTRIAL ROBOTS www.mobile-industrial-robots.com 54
CB FERRARI www.cbferrari.com 93
MODEFINANCE www.modefinance.com 50
CIELLE www.ciellecnc.com 93
MONDIAL ELECTRONIC www.mondial.co.at 50
CITROEN www.citroen.it 70
OLOFSFORDS AB www.olofsfors.com 64
COESIA www.coesia.com/it 62
P4I- PARTNER4INNOVATION www.digital360.it/p4i 26
COMAU www.comau.com 58
PARPAS www.gruppoparpas.com 96
DENSO http://denso-europe.com/ 54
PEPPERL+FUCHS www.pepperl-fuchs.it 89
DEUTSCHE MESSE www.hfitaly.com 45
PEUGEOT www.peugeot.it 70
DIGITAL 360 www.digital360.it 26
PICCHI www.picchi.eu 96
DILLON ROBOTICS www.dillonrobotics.com 54
PIETRO CARNAGHI www.pietrocarnaghi.it 96
DMG MORI www.dmgmori.com 22-93
PSA GROUPE www.groupe-psa.com 70
DOOSAN INFRACORE www.doosaninfracore.it 40
RANDSTAD www.randstad.it 11
DREHTECH www.drehtech.ch 76
REMA CONTROL www.remacontrol.it 97
EDGECAM www.edgecam.it 84
RF CELADA www.celadagroup.com 97
EMCO FAMUP www.emco-world.com 93
RIDIX www.ridix.it 97
FANUC www.fanuc.eu/it 62-94
ROLLON www.rollon.com 49
FEDERMACCHINE www.federmacchine.it 32
SANDVIK www.sandvik.com 89
FFG GROUP www.ffgeurope.com 94
SCUOLA SUPERIORE S.ANNA www.santannapisa.it 26-48
FIERA MILANO www.fieramilano.it 45-50
SISCODATA www.siscodata.com 58
FLEXLINK www.flexlink.com 62
SITINDUSTRIE VALVOMETAL www.sitindustrievalvometal.com 18
FORBES www.forbes.com 42
SKF INDUSTRIE www.skf.it 50
FORUM MECCATRONICA www.forumeccatronica.it 45
SORALUCE www.soraluce.com 42-97
FORUM SOFTWARE INDUSTRIALE www.forumsoftwareindustriale.it 26
SPECIAL AFFAIRS www.sp-af.it 50
FREUDENBERG www.freudenberg.it 40
STUDER FRITZ-STUDERTECHNOLOGY www.studer.com 76
GF MACHINING SOLUTIONS www.gfms.com/it 88
TALENT GARDEN www.talentgarden.org/it 30
HERMLE www.hermle-italia.it 94
THE INNOVATION ALLIANCE www.theinnovationalliance.it 45
HEXAGON MANUFACTURING
INTELLIGENCE www.hexagonmi.com 89 THE TIMKEN COMPANY www.timken.com/it 49
HOFFMANN www.hoffmann-group.com 89 TRANSPOTEC LOGITEC www.transpotec.it www.logitec.it 50
HOMBERGER www.homberger.com 40-74 UCIF www.anima.it/ass/ucif 98
HORMANN www.hormann.it 40 UCIMA www.ucima.it 45
HURCO www.hurco.it 94 ULMEX www.ulmex.com 49
HYPERTHERM www.hypertherm.com 42 UNIVERSAL ROBOTS www.universal-robots.com 70
HYUNDAI www.hyundai.it 54 UNIVERSITA’ DI FIRENZE www.unifi.it 26
IMT INTERMATO www.imtintermato.com 95 VARVEL www.varvel.com 40
INPECO www.inpeco.com/en 48 WEERG www.weerg.com 46
ISTAT www.istat.it 36 YANFENG INTERIORS www.yfai.com 66
ITALYPOST www.italypost.it 50 ZAYER www.zayer.es 97

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 mo
RIVISTA DI MECCANICA OGGI

r n. 218 Marzo 2019

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Redazione Carlo Antonelli Direttore Responsabile

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