FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DE INVESTIGACIÓN
“EFECTO DEL ZUMO DE LA CAÑA DE AZÚCAR
EMPLEADO COMO ADITIVO RETARDADOR DE
FRAGUADO EN MORTEROS PARA ACABADOS,
EN EL AÑO 2016”

PRESENTADO POR:

 Roque Arenas Sergio Enrique

 Pfocori Quispe Alex
 Condo Benique Daniel
 Abarca Quispe Julio
 Maldonado Pacheco Diego
 Figueroa Tapia Lucia

AREQUIPA – PERÚ
2016
 PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

I. DATOS GENERALES
1.1 Título: Efecto del zumo de la caña de azúcar empleado como aditivo
retardador de fraguado en morteros para acabados
1.2 Autor(es) del proyecto:
1.3 Nombre del Docente: Dr. Ing. Carlos Damiani Lazo
1.4 Área de Investigación: Construcción
1.5 Fecha de presentación: Noviembre 2016

II. ANTECEDENTES
La preocupación por el cuidado del ambiente viene dando un impulso
notable en todos los campos de la ciencia, de tal manera que siempre las
innovaciones o inventos deban considerar su impacto en el ambiente.
Este trabajo de investigación, busca alinearse a la tendencia de encontrar
productos ecológicos que no afecten a los seres vivos y no contaminen el
medio ambiente, en comparación a los acelerantes o retardantes químicos
existentes en el mercado, cuyo uso afecta al hombre en el proceso de
manipulación.
Siendo así, se ha encontrado una investigación que corresponde a
Sotolongo, R. Gayoso, R. Calvez (1993), con el título “Contribución al
estudio de la sacarosa como aditivo retardador de la hidratación del
cemento”. En dicha investigación, Acevedo1, observó que pequeños % de
sacarosa aumentaban la laborabilidad de morteros de cemento y que la
inhibición del fraguado era en un tiempo proporcional al contenido de la
adición. A contenidos inferiores a 0,3 % / peso del cemento, encontró que las
propiedades mecánicas no se afectaban.
La principal conclusión expresa lo siguiente: El retardo en la hidratación del
cemento depende, en primera instancia, del contenido de la adición de
sacarosa y, además, de la superficie total del sólido en contacto con el agua
de amasado que depende de la superficie específica del cemento, presencia

1
ACEVEDO, J.: Revista Ingeniería Estructural. ISPJAE. Nº 5. Cuba 1979.
 de aditivos minerales activos o fracciones finas de áridos microporosos con
granulometría similar al conglomerante y la acción dispersante de los
aditivos químicos superplastificantes.

III. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

La importancia de la investigación radica en que se pretende demostrar que
la mezcla de la sacarosa con el mortero, hace que el proceso de fraguado
sea más lento (dependiendo de la cantidad de zumo de caña de azucar
utilizada en la mezcla), constituyéndolo como un retardador ecológico en el
fraguado de la mezcla de cemento portland tipo 1 y agregados.

IV. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

4.1 Objetivo General
4.1.1 Conocer el efecto del zumo de caña de azúcar como aditivo
retardador de fraguado en morteros para acabados.

4.2 Objetivos Específicos

4.2.1 Determinar el efecto de retardo del zumo de la caña de azúcar
como aditivo.
4.2.2 Verificar si el mortero recupera su capacidad de fraguado cuando
es curado con agua limpia.
4.2.3 Demostrar que los resultados de los esfuerzos de compresión
axial, alcanzan valores similares a los especímenes elaborados
normalmente

V. RESULTADOS ESPERADOS
Con esta investigación se espera demostrar el efecto retardador del zumo de
la caña de azúcar en el fraguado de mortero para acabados, en función de la
cantidad de zumo que se le agrega a la mezcla.
VI. CONTENIDO
1. CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO
1.1 EL PROBLEMA
1.1.1 Formulación del Problema
Existe una tendencia de buscar productos ecológicos que no
afecten a los seres vivos y no contaminen el medio ambiente,
en comparación a los acelerantes o retardantes químicos
existentes en el mercado, cuyo uso afecta al hombre en el
proceso de manipulación.
De otro lado, cuando se realizan tarrajeos de grandes
proporciones, el operario, generalmente, prepara la mezcla
para todo el día en bateas, remojando con agua en las
primeras horas de la mañana, cuando comienza a fraguar el
concreto, el operario simplemente incrementa agua y luego
sigue re-mezclando; la mezcla pierde resistencia en
comparación con la fragua inicial.
Entonces, ¿qué aditivo ecológico retarda la fragua del
cemento en el proceso constructivo de las obras de
ingeniería?

1.1.1.1 Problema Principal

¿Cuál es el efecto del zumo de la caña de azúcar como
aditivo retardador de fraguado en morteros para
acabados?

1.1.1.2 Problemas Secundarios

¿Cuál es el efecto de retardo del fraguado al aplicar el
zumo de la caña de azúcar como aditivo?
¿El mortero recupera su capacidad de fraguado cuando
es curado con agua limpia?
¿Los resultados de los esfuerzos de compresión axial,
alcanzan valores similares a los especímenes
elaborados normalmente?
 1.1.2 Antecedentes
Este trabajo de investigación, busca alinearse a la tendencia de
encontrar productos ecológicos que no afecten a los seres
vivos y no contaminen el medio ambiente, en comparación a
los acelerantes o retardantes químicos existentes en el
mercado, cuyo uso afecta al hombre en el proceso de
manipulación.
Siendo así, se ha encontrado una investigación que
corresponde a Sotolongo, R. Gayoso, R. Calvez (1993), con el
título “Contribución al estudio de la sacarosa como aditivo
retardador de la hidratación del cemento”. En dicha
investigación, Acevedo2, observó que pequeños % de sacarosa
aumentaban la laborabilidad de morteros de cemento y que la
inhibición del fraguado era en un tiempo proporcional al
contenido de la adición. A contenidos inferiores a 0,3 % / peso
del cemento, encontró que las propiedades mecánicas no se
afectaban.
La principal conclusión expresa lo siguiente: El retardo en la
hidratación del cemento depende, en primera instancia, del
contenido de la adición de sacarosa y, además, de la superficie
total del sólido en contacto con el agua de amasado que
depende de la superficie específica del cemento, presencia de
aditivos minerales activos o fracciones finas de áridos
microporosos con granulometría similar al conglomerante y la
acción dispersante de los aditivos químicos superplastificantes.

1.1.3 Justificación de la Investigación

Esta investigación pretende demostrar que la mezcla del zumo
de caña de azúcar con el mortero, hace que el proceso de
fraguado sea más lento (dependiendo de la cantidad de zumo
utilizado en la mezcla), constituyéndolo como un retardador

2
ACEVEDO, J.: Revista Ingeniería Estructural. ISPJAE. Nº 5. Cuba 1979.
 ecológico en el fraguado de la mezcla de cemento portland tipo
1 y agregados.

1.1.4 Limitaciones y Restricciones de la Investigación

- Solo se aplica al contexto en el cual se desarrolla y en el
marco de sus objetivos.
- El período de tiempo de recolección de la información
comprende el último bimestre del año 2016.

1.1.5 Alcances de la Investigación

Esta investigación pretende demostrar el efecto retardador del
zumo de la caña de azúcar en el fraguado de mortero para
acabados, en función de la cantidad de zumo que se le agrega
a la mezcla.

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.2.1 Objetivo General
Conocer el efecto del zumo de caña de azúcar como aditivo
retardador de fraguado en morteros para acabados.

1.2.2 Objetivos Específicos

- Determinar el efecto de retardo del zumo de la caña de
azúcar como aditivo.
- Verificar si el mortero recupera su capacidad de fraguado
cuando es curado con agua limpia.
- Demostrar que los resultados de los esfuerzos de
compresión axial, alcanzan valores similares a los
especímenes elaborados normalmente

1.3 HIPÓTESIS
1.3.1 Hipótesis General
 El zumo de la caña de azúcar que contiene sacarosa, retarda
el fraguado del cemento, sin variar la composición química de
éste.

2. CAPÍTULO II: FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA INVESTIGACIÓN

2.1 MARCO HISTÓRICO
Se ha encontrado una investigación que corresponde a Sotolongo, R.
Gayoso, R. Calvez (1993), con el título “Contribución al estudio de la
sacarosa como aditivo retardador de la hidratación del cemento”. En
dicha investigación, Acevedo3, observó que pequeños % de sacarosa
aumentaban la laborabilidad de morteros de cemento y que la
inhibición del fraguado era en un tiempo proporcional al contenido de
la adición. A contenidos inferiores a 0,3 % / peso del cemento,
encontró que las propiedades mecánicas no se afectaban.
La principal conclusión expresa lo siguiente: El retardo en la
hidratación del cemento depende, en primera instancia, del contenido
de la adición de sacarosa y, además, de la superficie total del sólido
en contacto con el agua de amasado que depende de la superficie
específica del cemento, presencia
de aditivos minerales activos o fracciones finas de áridos
microporosos con granulometría similar al conglomerante y la acción
dispersante de los aditivos químicos superplastificantes.

2.2 MARCO METODOLÓGICO

2.2.1 Diseño Metodológico
La presente es una investigación experimental, porque implica
la presencia de la variable independiente en una muestra de
mortero y en otra no. Luego los dos grupos son comparados
para ver si la muestra que fue expuesta a la VI difiere de la
muestra que no fue expuesta.

3
ACEVEDO, J.: Revista Ingeniería Estructural. ISPJAE. Nº 5. Cuba 1979.
2.3 MARCO TEÓRICO
2.3.1 Definiciones Conceptuales
Aditivo para concreto.-
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del
concreto, con el propósito de modificar algunas de sus
propiedades. (NORMA ITINTEC 339.086)

Aditivo retardador.-
Aditivo que prolonga el tiempo de fraguado. NORMA ITINTEC
339.086)

Mortero
Es una mezcla constituida por cemento, agregado fino y agua,
su dosificación usual es de una unidad de cemento por cada
tres de arena en volumen

2.3.2 Marco Teórico

ADITIVOS PARA CONCRETO
Los aditivos pueden definirse como sustancias químicas o
minerales que se agregan a la mezcla de concreto, mortero o
pasta de mortero, con la finalidad de modificar una o varias de
sus propiedades. La norma ASTM C-123, las define como
material diferente del agua, de los áridos y del cemento, que se
emplea como un componente del concreto o el mortero. Las
dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un
pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones
en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción
respecto al agua de amasado. Los aditivos líquidos se agregan
generalmente en el mezclado del concreto junto con el agua de
amasado. Los aditivos en polvo se mezclan junto con el
cemento o el árido fino.
Los aditivos para concreto se utilizan con el propósito
fundamental de modificar convenientemente el comportamiento
del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar
determinadas propiedades deseables en el concreto
endurecido.

ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento
normal del concreto, con miras a disponer de un período de
plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de
colocación del concreto provocaría juntas frías si se emplean
mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad
de endurecimiento de las mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir
atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia
que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, como
cuando se malogra algún equipo o se retrasa el suministro
del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato
Tricálcico retrasando la reacción, produciéndose también un
efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atracción entre
partículas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se
desarrolla a continuación el de hidratación, acelerándose
generalmente el fraguado.
Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues
pueden traer complicaciones en el desarrollo de la resistencia,
obligando a adoptar sistemas de curado adicionales.
Usualmente tienen características plastificantes. Los productos
básicos empleados en su fabricación son modificaciones y
combinaciones de los usados en los plastificantes y
adicionalmente, algunos compuestos de étercelulosa.
Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5%
del peso del cemento.

CURADORES QUÍMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de
aditivos, pues no reaccionan con el cemento, constituyen
productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado
para evitar la pérdida del agua y asegurar que exista la
humedad necesaria para el proceso de hidratación.
El principio de acción consiste en crear una membrana
impermeable sobre el concreto que contrarreste la pérdida de
agua por evaporación.
Existen básicamente dos tipos de curadores químicos:
a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan
una película protectora sobre la superficie. Normalmente
son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos
solares y reducir la concentración local de temperatura. En
otras ocasiones el pigmento es de otro color sólo para
poder controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un
cierto número de días el pigmento normalmente
desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas
muy cálidos la película de cera permanece en estado
semisólido, debido a las temperaturas superficiales del
concreto y la acción solar, dependiendo su eficacia de la
calidad del producto en particular, ya que en algunos esto
origina que sean permeables permitiendo la fuga de agua,
y en otros constituye una ventaja pues se vuelve menos
viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la
superficie sellándola.
 Otra particularidad es que normalmente son difíciles de
limpiar, por ejemplo en la zona de las juntas de contracción
o expansión, donde se necesita tener una superficie limpia
para la colocación de sellos elásticos, siendo necesario
algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa de
curador.
b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que
crean el mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre
el concreto, sellándolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el
solvente se volatiliza más rápido y la película protectora se
vuelve más rígida, dependiendo su eficacia del contenido
de sólidos en la solución.
Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se
pueden limpiar con escobilla metálica o con gasolina.
En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de
la eficiencia del curador, obteniéndose probetas cilíndricas
de concreto, aplicándoles el curador de igual manera como
se hace con las estructuras y dejándolas al pie de obra
para que estén sometidas a las mismas condiciones
ambientales. Paralelamente se curan bajo condiciones
controladas en laboratorio, otra serie de cilindros del mismo
concreto, ensavándose ambas series a los 28 días. Se
considera que el sistema de curado es efectivo si la
resistencia de las curadas en obra es mayor o igual al 85%
del f´c de las curadas en condiciones controladas, no
siendo necesario el cumplimiento de esta condición si la
resistencia de las curadas en obra supera en 35 kg/cm 2 al
f´c especificado.
La colocación de estos productos con pulverizador, brocha
o rodillo de acuerdo al caso particular, debe realizarse lo
antes posible luego del desencofrado, mojando
previamente el concreto para reponer pérdidas de agua,
 que hayan ocurrido antes de la operación de curado.
Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas,
debe ejecutarse apenas haya desaparecido el agua
superficial o esté por desaparecer.

ADITIVOS NATURALES
Esta es una clasificación para hacer conocer algunos
productos de uso o disponibilidad común, que actúan
modificando propiedades del concreto y que ofrecen una fuente
potencial de investigación local para desarrollar aditivos
baratos.
a) Acelerantes
El azúcar, la urea, el ácido láctico de la leche, el ácido oxálico
que se halla en muchos productos comerciales que sirven para
quitar manchas y limpiar metales.
b) Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico
finamente molidas, las algas.
c) Plastificantes retardadores
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos
al peso del cemento:
El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido
tartárico (0.25%), la celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%),
resinas de maderas.
Para concluir, debemos mencionar que la normativa peruana
establece los requisitos que deben cumplir los aditivos para
poder emplearse en concreto, siendo una herramienta útil para
verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con el
cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que
enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su
efectividad en forma científica, evaluando con métodos y
pruebas estándar las propiedades que se modifican, de
 manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones
valederas.

2.4 MARCO NORMATIVO

2.4.1 Normativa Peruana
Los ensayos de laboratorio se realizaron de acuerdo a las
normas siguientes:
- ITINTEC 334.006 Cementos. Método de determinación de
consistencia normal y fraguado.
- ITINTEC 334.088 Agua para la preparación de morteros
Cemento Portland 1.
- E-070 Reglamento Nacional de Edificaciones para la
elaboración de morteros.
- Elaboración de mortero en volumen: se elaboraron morteros
con la proporción de la mezcla 1:6, 1:4, 1:3, 1:2.

3. CAPÍTULO III: RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 MATERIALES EMPLEADOS
- Aglomerante: cemento portland tipo 1. (Arequipa).
- Agregados: arena de rio, agua potable (Arequipa).
- Retardador de la fragua: zumo de la caña de azúcar (Arequipa).

3.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

- Con las dosificaciones de la tabla 2 se conformaron cubos de 50
X 50 X 50 mm por compactación mecánica.
- Se extrae el zumo de caña de azúcar y se vierte en recipientes la
cantidad necesaria para mezclar con el agua limpia.
- Preparar las proporciones adecuadas de cemento portland tipo 1,
arena y agua.
- La dosificación se mezcla para un tarrajeo normal como el método
ancestral.
 - Realizar pruebas de fraguado de los especímenes desde el
momento de su elaboración y moldeo, comparando la resistencia
con el mortero elaborando normalmente.
- Verificar si las pruebas preparadas con la mezcla del zumo de
caña de azúcar, el fraguado es nulo.
- Verificar si se sigue curando con el zumo de caña de azúcar la
mezcla se mantiene sin fraguar.
- Verificar si se sigue el mismo procedimiento, el fraguado después
de 24 horas disminuye considerablemente su resistencia.
- Verificar si después de realizar la mezcla, en la primera
oportunidad si se cura con el agua limpia se inicia el fraguado y
alcanza la resistencia normal.

3.3 ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

Los resultados mecánicos (Tabla Nº 1) indican que con 0,7 % de
adición del aditivo natural, el espécimen no recupera su capacidad de
fraguado.
Para el análisis físico mecánico se determinó la prueba de los
especímenes de diferentes periodos de vaciado en los moldes y se
obtuvo un promedio de esfuerzos de compresión.
De los resultados de los ensayos, la resistencia de las probetas
mezcladas con menos del 0.5 % de adición (peso aditivo/peso
cemento) de zumo de caña de azúcar y curado con el agua potable
después de 10 horas a los 7; 14; 21 y 28 días, la resistencia no se
altera, comparada con los especímenes sin el aditivo natural.
Si la mezcla es con el zumo de caña de azúcar, el mortero no fragua
hasta por un periodo de 24 horas, y si luego, se sigue curando con el
agua del zumo de caña de azúcar, entonces el fraguado es muy
lento.
Cuando el periodo de curado con el zumo es mayor de 24 horas, la
resistencia del mortero se altera (reduciendo).
 Si a la mezcla que contiene el zumo, después de una cantidad de
horas, se le hace el curado o el remezclado con agua limpia, el
concreto inicia el fraguado.
Esta práctica resulta ideal para el transporte del mortero a distancias
considerables, ya que puede mantenerse hasta 24 horas sin fraguar y
sin afectar su resistencia normal.

4. CAPÍTULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES
Se comprueba que el zumo de la caña de azúcar que contiene
sacarosa, retarda el fraguado del cemento.
El retardo del fraguado del mortero depende de la cantidad de adición
del zumo de la caña de azúcar.
Cuando se hace el curado o el remezclado con agua limpia, el
concreto inicia el fraguado.
Los resultados promedios de resistencia a la compresión de los
especímenes son diferentes.
Al evaluar las propiedades físicas y mecánicas de las muestras,
estas presentan una buena estabilidad y solidez funcional al
intemperismo.
Los especímenes o las superficies tarrajeadas se deben curar con
agua limpia, a temperatura normal, por un periodo de una semana.
Cuando el periodo de curado con el zumo es mayor de 24 horas, la
resistencia del mortero se altera (reduciendo).
El uso de la mezcla con el zumo de la caña de azúcar, mejora la
trabajabilidad del mortero.

4.2 RECOMENDACIONES
Se debe realizar pruebas de hincado (aguja de vicat) en forma
paralela, en las muestras con y sin zumo de la caña de azúcar para
diferenciar el fraguado.
Guardar la mezcla en recipientes herméticos cuando no se desea su
fraguado.
Continuar explorando el uso de aditivos naturales, mejorando las
condiciones para su experimentación.
 5. ANEXOS
5.1 CUADROS, TABLAS

Tabla Nº 1
Propiedades del mortero con adición de zumo de caña de azúcar

%
Muestra Resistencia a la Compresion
aditivo/peso
de cemento
1D 3D 7D
1 - 32 58 78
2 0,5 1,2 17 25
3 0,7 0,3 0,3 0,3
4 1 - - -
5 1,5 - - -
6 2 - - -
7 3 - - -

Tabla Nº 2
Composición y propiedades de las pastas de cemento con
adición de sacarosa

% aditivo/peso de cemento Resistencia a la Compresión

Muestra
toba sacarosa A.S.P. 1D 2D 3D 4D
S - - - - 57,8 19,2 101,9
S1.1 - 0,025 - 27,3 47,8 60,2 125,5
S1.2 - 0,1 - 1,2 45,2 72,2 117,9
S1.3 - 0,2 - 0,2 0,2 15,5 91,7
S1.4 - 0,3 - 0,2 0,2 0,2 89,6
S1.5 - 0,4 - 0,1 0,1 0,2 1,2
S2 16 0,4 - - 0,8 0,9 115,6
S3 - 0,4 0,6 - 0,2 0,3 73,1
S4 16 0,4 0,6 - 20,6 53,6 95,5
S1.3A - 0,2 - 2,5 15 46,6 126,7
5.2 FOTOS
 6. BIBLIOGRAFÍA
ACEVEDO, J.: Revista Ingeniería Estructural. ISPJAE. Nº 5. Cuba 1979.
ASOCEM (2014). Catálogo de Normas Técnicas Peruanas de Concreto.
Centro de Documentación. Lima Perú.
ARCILA, López Carlos. Construcción. Aditivos para Hormigón y Mortero.

PAGINAS WEB:
www.sika.com.pe.
www.capeco.org
www.concytec.gob.pe
www.asocem.org.pe

VII. METODOLOGIA
7.1 Tipo de Investigación
Según Hernández, Fernández y Baptista (2003), el tipo de investigación
que se plantea es un estudio explicativo ya que se busca el por qué de
los hechos, estableciendo relaciones de causa- efecto.

7.2 Diseño de Investigación

En la misma orientación de Hernández Sampieri, el diseño es
experimental porque se va a manipular la variable independiente (uso del
zumo de caña de azúcar como aditivo retardador de fraguado en
mortero) teniendo una muestra testigo.

7.3 Universo y Técnicas de Investigación

7.3.1 Muestra
En este trabajo de investigación se aplicarán muestras de mortero,
contenidas en cubos de 5cm x 5cm x 5cm, tanto las que contiene
zumo de caña de azúcar como retardador como aquellas en las que
no se le agregó dicho zumo.
 7.3.2 Técnicas de Recolección de la Información
Se utilizarán técnicas de Observación y Revisión Documental.
Como instrumentos se tendrá el registro de campo e instrumentos
respectivos para el registro fotográfico y de video.

VIII. PROGRAMACIÓN
8.1 ACTIVIDADES
1. Identificación del problema
2. Recopilación y análisis de Información relacionada al problema
3. Formulación de objetivos e hipótesis de Investigación
4. Elaboración del Marco Teórico
5. Procedimiento Experimental
6. Análisis y Discusión de Resultados
7. Elaboración de conclusiones y recomendaciones.
8. Presentación del Informe de Investigación

8.2 CRONOGRAMA
ACTIVIDADES CRONOGRAMA
Octubre Noviembre Diciembre
1. Identificación del problema x

2. Recopilación y análisis de x
Información relacionada al
problema
3. Formulación de objetivos e x
hipótesis de Investigación
4. Elaboración de Marco Teórico x x
5. Procedimiento experimental x x
6. Análisis y discusión de x
resultados.
7. Elaboración de Conclusiones y x
Recomendaciones
8. Presentación y sustentación del x
informe.
 8.2 GASTOS BÁSICOS
Descripción Unidad Cantidad P.U. Sub-Total
1. Bienes
Papel bond A-4 Und. 1000 0.026 26,00
Copias fotostáticas Und. 1100 0,1 10,00
Cartucho de Tinta HP N Und. 1 35,00 35,00
Cartucho de Tinta HP C Und 1 35,00 35,00
Cemento Und 1 26,00 26,00
Agregado Bolsa 1 10,00 10,00
Caña de azúcar Und. 5 10,00 50,00
Triplay Und. 1 30,00 30,00

2. Servicios
Servicio de Asesoría Und 1 600,00 600,00
Internet Mes 3 60,00 180,00
Anillados Und. 9 5,00 45,00
Material bibliográfico Und. 1 30,00 30,00
Movilidad y viáticos Und. 6 100,00 600,00
TOTAL S/. 1 677,00

IX. BIBLIOGRAFÍA
ACEVEDO, J.: Revista Ingeniería Estructural. ISPJAE. Nº 5. Cuba 1979.
ASOCEM (2014). Catálogo de Normas Técnicas Peruanas de Concreto.
Centro de Documentación. Lima Perú.
ARCILA, López Carlos. Construcción. Aditivos para Hormigón y Mortero.

PAGINAS WEB:
www.sika.com.pe.
www.capeco.org
www.concytec.gob.pe
www.asocem.org.pe