Medición de flujo

2.1 2.2
APLICACIÓN Y SELECCIÓN 156 ANEMÓMETROS 173

Obtener Orientación 156 Los anemómetros mecánicos 174

Requisitos especiales de presión anemómetros térmicos 175 Doppler
diferencial 157 157 Anemómetros 175 Conclusión 176
Número de Reynolds 160 Costos Bibliografía 176
de energía 161
Ejemplo 161 orificio
de placas 164
2.3
Tubos Venturi y toberas Venturi 164
Indicadores de consumo para BTU INTERCAMBIADORES 177
metros de Sonic 166 Tubos de Pitot 166
Codo Codos 166 Medidores mecánicos BTU BTU 178
metros electrónicos de referencia 179
Objetivo (o de impacto) Metros 167 medidores 179 Bibliografía 179
electromagnéticos 167 de medidores de turbina 167
metros Vortex 167 metros de variables del área de
167 metros de desplazamiento positivo 168
2.4
medidores ultrasónicos 168 bombas dosificadoras
BTU CAUDALÍMETROS de combustibles gaseosos 180
168 medidores de flujo másico 168 aplicaciones de
bajo flujo 169 Medir el flujo de calor por Índice Wobble 180 BTU El
medidor de flujo de bucle 181 Aplicaciones 181
Conclusión 182 Bibliografía 182

Especificación de los requisitos clave 169

Inexactitud 169 de
seguridad 170 de
2.5
instalación 171 Cost
La correlación cruzada FLUJO DE MEDICIÓN 183
171 Referencias 171
Bibliografía 172 Aplicaciones de la central nuclear 184
La determinación del tiempo de tránsito 184

151
© 2003 por Béla Lipták
152 Medición de flujo

Fiabilidad y precisión de 185 aplicaciones DC caudalímetros magnéticos 213 de doble frecuencia de

de la energía nuclear 185 El sistema TTFM excitación 214 215 Otros tipos de construcción de
186 Referencias 188 Bibliografía 188 medidores de flujo magnético 215

Cerámica Liners 217 tipo sonda Las unidades 217

Aplicaciones de caudalímetros magnéticos 218

2.6 Precisión y la calibración 220 Errores en caudalímetros

CODO 189 TAPS magnéticos 220 Efectos de la conductividad eléctrica de 221
222 Instalación Consideraciones de señal de fluidos y
Un simple medidor de flujo 189 ubicación y
Demodulación
tamaño de Taps 189
191 unidades
Técnicas de 223
Otros d / p-producir elementos 192
Bibliografía 224
Referencias 192 Bibliografía 192

2.11
Másicos, CORIOLIS 225
2.7
Interruptores de Caudal 193 Principio de medición y Teoría 226
Principio 226 227
Las variaciones de diseño 195 Sólidos
Teoría Diseño de CMF
Flujo Interruptores 197 Bibliografía
228
197
Equilibrio de Sistemas de CMF 229 metros de
doble tubo de 229 metros de un solo tubo 229

2.8 Geometrías de tubo 229 230 Sensores

JET DE LA DESVIACIÓN DE FLUJO DE DETECTOR DE 198 Sensores de temperatura de seguridad 230 231
231 Electrónica de procesamiento de señales
Principio de funcionamiento
231 Comunicación / salida 231 Datos técnicos
198-Hot Tapping 199
231
Conclusión 200 Bibliografía 200
200 Otras fuentes

2.9 Precisión de medida / rango 231 231 Caída

LAMINAR CAUDALÍMETROS 201

de presión influencias en la lectura CMF 232

teoría 201
Temperatura 232 Dentro de la línea
De Hagen-Poiseuille Law 202 203
de presión de montaje 232 232 232
Parámetros de diseño
Humedad Vibración 232 Fluid Velocity
Los cálculos de diseño para servicio de líquido 203 fuentes de
233 233 mediciones de gas de dos
error 204
componentes de flujo de 233
Técnicas de ampliación del rango de 205
corrosión, erosión 233 Número de
unidades comercialmente disponibles 206
Reynolds 233 233 Instalación
Conclusión 206 Referencias 206 Bibliografía 206

Instalación mecánica 233 ajuste a

2.10
cero
Caudalímetros magnéticos 208
(Estático / dinámico) 234
teoría 210 Aplicaciones 234 Ventajas de CMFS 235
Ventajas Limitaciones Limitaciones de CMF 235 Referencias
211 211 235 Bibliografía 235
Tipos de medidores de flujo magnético 212
AC caudalímetros magnéticos 213

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 Contenido del capítulo 2 153

2.12 Número de Reynolds 262 compresible flujo de fluidos

Másicos-VARIOS 237 262 Elección del rango de presión diferencial 262 flujo

Radiación-Type medidores de flujo de masa 238 Momentum-Type angular pulsante y flujo de “ruido” 263

medidores de flujo de masa 238

Impulsor de caudalímetro de turbina 239 Constante de par
del embrague de histéresis 239 Twin-caudalímetro de
turbina 239 de Coriolis 240 giroscópico 240
Medidores de flujo de masa lineal 240 medidores
de flujo de masa indirecta 241
Flujo Flujo pulsante 263
“ruido” 263 El medidor de
orificio 263
El flujo a través del orificio de la placa 264 Localización de
tomas de presión 264 excéntrico y segmentaria orificio de
placas 265 Edge Cuadrante y cónico de entrada

Cálculo del flujo de masa de vapor 241 Densidad Orificio de placas 266 la
de vapor y Contabilidad 241 Ejemplo 241 Conclusión integral orificio 267 de instalación 268
241 Referencia 242 Bibliografía 242 Limitaciones 269 orificio de Cálculos
Bore 271

El antiguo enfoque 271 orificio

de Precisión 275 Referencias 275
2.13 Bibliografía 276
Medidores de flujo masa térmica 244

Transferencia de Calor Caudalímetros 245

Bypass-Tipo Designs 247 sondas de

hilo caliente 248 2.16

Calibración de los dispositivos térmicos de flujo másico 249 Tubos Pitot y promediando AREA UNIDADES 277

Gas del medidor de caudal calibraciones 249 Teoría de operación 278 diferencial de presión
Liquid calibraciones 249 Referencias 250 producidas 279 Medición de la presión estática
Bibliografía 250 de 279 Single-Ported de tubo Pitot 280

Calibración de tubos de Pitot 282-Apertura de varias

2.14 Tubos de Pitot 282 por superficie promedio de 283
MEDICIÓN DE BOMBAS 251 Estaciones de Pitot especial Pitot tubos para flujo pulsante

Bombas peristálticas 252 285 Referencias 286 Bibliografía 286

Bombas de pistón 253 a

diafragma 254
Hidráulico-Accionamiento de bombas dosificadoras 255 de
medición accionado por solenoide Bombas 256 Pulsator-Head
2.17
Bombas 256 Bombas dosificadoras 257 Controladores 257
Polifásico (aceite / agua / GAS) CAUDALÍMETROS 287

Medición de Gas Húmedo-288

Pulse-257 Tipo de entrada Tipo Venturímetros 288
de entrada analógica-257 Start / Algoritmos para Wet-Medición de Gas 288 Teoría de la
Stop Tipo 257 Conclusiones 257 operación de Medición de Gas Húmedo-288 de Leeuw Wet-gas
Referencias 258 Bibliografía 258 Venturi 289 Correlación líquido caudal másico de Corrección

Algoritmo 289 Liquid Densidad Cálculo

Algoritmo 290 Upstream Corrección de temperatura
2.15
orificios 259 y 29 de recuperación de presión 0

Los caudalímetros de cabeza de tipo 260 Masa de gas Fracción Estimación Uso de trazador

Teoría de la mca Características 260 Técnicas de 290 Solartron-ISA DualStream II

Meter Head 261 ™ 290 Teoría multifase Caudalímetros 291 Referencias
La plaza Relación Root 261 Densidad del 293 Bibliografía 293
fluido que circula a 261
β ( Beta) 261 Ratio

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154 Medición de flujo

2.18 Las características del material 320 Toma

DESPLAZAMIENTO POSITIVO DE GAS CAUDALIMETROS 294 de muestras 320 alimentador Designs 321

El diafragma Meter 295 metros

Vertical-Gate 321 Rotary Vane-321
Rotary 295
alimentadores de tornillo 321 Alimentadores
El impulsor 296 Lobed correderas-Vane
vibratorios Alimentadores 322 Shaker 322
Metros 296 metros de rotación-Vane 296 de
alimentador de rollo 322 Alimentadores
alta precisión del medidor de caudal de gas
Rotatorio de las Placas-323 gravimétricos Los
Notas 296 296 Aplicación de Ensayo y
alimentadores 323
Calibración 297 Ventajas 297 Bibliografía 297

Belt Feeder primeros diseños Tasa de

Control 323 324 RSS
Cinturón de Control de Carga de velocidad constante
2.19 Cinturones 324 velocidades de la banda y mezcla
DESPLAZAMIENTO POSITIVO METROS Y experimentadores
325 Velocidad de la correa Pautas de selección 325 variando
299 LÍQUIDOS
la velocidad de la banda 325 Limitaciones de control de

Descripción general 300 velocidad de la correa 325 de precisión de un peso de 326

Rotación Lobe y el impulsor (Tipo A) 300 de nutación de disco Cinturón Nuclear Cargando detectores 326 de control digital

(Tipo B) 301 Oval-Engranaje de Indicadores de consumo (tipo 326 lotes frente a la carga continua 327 verticales

C) 301 de pistón Designs (Tipo D) 302 gravimétricos Los alimentadores 327 por pérdida de peso
caudalímetros 328

302 de émbolo alternativo del

pistón oscilante 302 paleta
giratoria (tipo E) 303 viscoso Helix
(Tipo F) 303 Operación continua 328 Equipo 328 Tamaño del
De alta precisión y Especializada (Tipo G) 304 Demostrantes sistema 329 Conclusión 329 de doble cámara
(tipo H) 304 alimentador gravimétrico 329 Dinámica de sólidos
Accesorios y inteligente Electronics 305 Bibliografía Caudalímetros 330
305

Impulso-Tipo de caudalímetros para sólidos 330 acelerador de tipo de

2.20
caudalímetros volumétricos 330 331 Indicadores de consumo de correlación
REGULADORES DE CAUDAL DE PURGA 307
cruzada Sólidos Sólidos Medición de caudal 331 Interruptores de Caudal de
La detección de pequeños caudales de flujo de masa 332 Medición de carbón pulverizado 332
purga 307 rotámetros 308 Bibliografía 309

La detección de concentración de masa 332 de

2.21 medición de velocidad del Carbón 333 Bibliografía
SEGMENTAL WEDGE CAUDALÍMETRO 310 333

Referencias 312
Bibliografía 312 2,24 METROS OBJETIVO 335

2.22 Cuerpo de arrastrar Diseño 336

VISTA DE FLUJO DE INDICADORES 313 Bibliografía 336

Las variaciones de diseño 313

Dual-ventana y Full-View Designs 316 Conclusión 2.25

317 Bibliografía 317 TURBINA Y OTRAS elemento giratorio 337
medidores de flujo

Medidores de turbina líquidos 339

2.23
Unidades de visualización electrónica 340
SÓLIDOS CAUDALIMETROS y alimentadores 318
linealidad y repetibilidad 340, viscosidad y
Equipo de Manejo de Sólidos 319 densidad de 340 m Efectos Dimensionamiento 341
Tolvas y Accesorios 319

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 Contenido del capítulo 2 155

Metros Rueda Pelton 342 2.28

Características del medidor y características de la CAUDALÍMETRO V-CONO 371
instalación mecánica 343 344 344 Instalación eléctrica de
Teoría de operación 371
gas medidores de turbina 345 metros de turbina de doble
Características de funcionamiento
rotor 346
372 Bibliografía 373

historia 346
Twin-Diseño del rotor 346 2.29
Características y aplicaciones 347 de doble Tubos Venturi, FLUJO DE TUBOS Y FLUJO DE
turbina de 348 diseños BOQUILLAS 374
Turbinas de doble giran en el mismo
El clásico Venturi 375 Short
Operación
Form Venturi 375
dirección 348 348
Instalación 377 377 Cálculos
Turbina dual con Contador Opuesto
de flujos de caudal de flujo Tubos
rotación 348
378 379 Boquillas
Comparando los tres dos diseños de turbina 350 impulsor y medidores de
flujo de derivación 350 de inserción Tipo-350 Indicadores de consumo
Consideraciones de aplicación 380

Sensores ópticos de flujo de rueda de crítico-Velocidad Venturi Boquillas 380 381

paletas 351 medidores de flujo 352 Bibliografía Precisión
352 Medición de presión diferencial 381 Conclusión
381 Referencia 383 Bibliografía 383

2.26
Caudalímetros ultrasónicos 353

Indicadores de consumo de tiempo de tránsito 355

Diferencia de frecuencia Tipo 355 2.30

Caudalímetro de construcción 355 aplicaciones Vórtice y se fluídica CAUDALIMETROS 384

y rendimiento 356 medidores de flujo Doppler
357
Aplicación y rendimiento 358 Muestra, receptores y
Unidades Inteligentes 358 Ventajas de los caudalímetros
ultrasónicos 359 Desarrollos recientes 360 Referencias
360 Bibliografía 360
El fenómeno de emisión de vórtices 385 del
detector 386
Características 388 Selección y Dimensionamiento
388 390 Requisitos de instalación Vortex-precesión
(remolino) Medidores 392 Fluídicas (efecto Coanda)
metros 393

Características 393
Conclusión 393 Bibliografía
2.27 394
VARIABLE-AREA, GAP, Y VANE
caudalímetros 362
2.31
rotámetros 363
Vertederos y canales 395
dimensionamiento 365

líquidos 365 Aliviaderos 396 El Canal Parshall 397 El Palmer

Gases o vapores rotámetro 365 Bowlus 398 La Boquilla Kennison, Antena Canal
365 Características Tipos rotámetro de flujo,
367
Derivación y de Pitot Rotámetros 367 cónica y Leopold Lagco Canal de flujo 399 Detectores
del enchufe y el pistón 368 Metros Gates y de Open-Channel sensores 399 Referencias 400
paletas 369 Bibliografía 370 Bibliografía 400

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2.1 Solicitud y Selección

BG
DJ LOMAS ( mil novecientos ochenta y dos) Liptak ( 1995, 2003)

No medición industrial es más importante que la detección precisa de los

TABLA 2.1a
caudales de gases, líquidos y sólidos. En esta sección, se ofrece un resumen de
Conversión de unidades de volumen o de flujo para
la disponibilidad y características de algunos de los sensores de fluencia más
ampliamente utilizados. Además, se hace hincapié en los últimos avances, como convertir Dentro Multiplicar por

la polifásico (aceite / agua / gas) y las de todo el rango de medida de doble rotor pie cúbico bushels (seco) 0.8036

owmeters turbina fl. Las pautas generales se proporcionan sobre cómo pie cúbico cu. cm 28,320.0
seleccionar el mejor sensor de flujo para una aplicación particular.
pie cúbico cu. en. 1,728.0

pie cúbico cu. metros 0.02832

pie cúbico cu. yardas 0.03704

pie cúbico galones (liq Estados Unidos.) 7.48052

Orientarse
pie cúbico litros 28.32

pie cúbico pintas (liq Estados Unidos.) 59.84

2.1a tabla proporciona información sobre los factores de conversión entre las unidades de
pie cúbico cuarto (liq Estados Unidos.) 29.92
medición de fluencia, mientras Tabla 2.1b resume las características y capacidades de más

de 20 familias de sensores de fluencia. La variedad de opciones que se enfrenta a un pies cúbicos / min cu. cm / sec 472,0

ingeniero de aplicaciones es aún mayor, ya que casi todos los fl caudalímetro categoría pies cúbicos / min galones / sec 0.1247
puede subdividirse en una variedad de productos de diferentes subcategorías. Por ejemplo, pies cúbicos / min litros / seg 0.4720
el tipo de desplazamiento positivo de sensores de fluencia incluyen pistón rotativo,
pies cúbicos / min libras de agua / min 62.43
engranaje oval, paleta deslizante, y de movimiento alternativo diseños de pistón. Si también
pies cúbicos / segundo millones de galones / día 0.646317
se cuentan estos subvariantes, el número de sensores de fluencia disponibles para su
pies cúbicos / segundo galones / min 448.831
consideración es aún mayor.
metros cubicos cu. Pie 35.31

metros cubicos cu. en. 61,023.0

El proceso de selección debe consistir en al menos dos etapas. En primer metros cubicos cu. yardas 1,308
lugar, identificar los metros que son técnicamente capaces de realizar la medición
metros cubicos galones (liq Estados Unidos.) 264.2
necesarios y están disponibles en el tamaño y los materiales de construcción
metros cubicos litros 1,000.0
necesarios. Una vez que dicha lista se ha elaborado, proceder a considerar el
metros cubicos pintas (liq Estados Unidos.) 2,113.0
costo, entrega y funcionamiento, y otros factores para llegar a la mejor selección.
metros cubicos cuarto (liq Estados Unidos.) 1,057.0

Al considerar una aplicación en particular, podríamos utilizar un marcador de color galones cu. cm 3,785.0

amarillo en una copia de la tabla 2.1b para poner de relieve la naturaleza del fluido galones cu. pie 0.1337
proceso de fl, el propósito de la medición, y las pantallas o las señales de transmisión
galones cu. en. 231,0
requerida. Mediante este proceso, es probable que eliminar de la consideración alrededor
galones cu. metros 3,785 × 10 - 3
de la mitad de los sensores de fluencia que figuran en la tabla.
galones cu. yardas 4,951 × 10 - 3

Después de este paso primero, se concentran en los requisitos de rendimiento, galones litros 3,785

tales como el error máximo que puede ser tolerada (se ha definido ya sea como un galones (liq. Br. Imp.) galones (liq Estados Unidos.) 1.20095

porcentaje de la lectura real o escala completa) y la gama de medición requerida. galones (US) galones (Imp.) 0.83267
Sobre la base de los límites de error y los requisitos de rango, podemos determinar
galones de agua libras de agua 8.3453
siguiente el rango de medida requerida para la aplicación particular (la relación de
galones / min cu. ft / sec 2,228 × 10 - 3
los límites de fluencia máximo y mínimo dentro del cual el
galones / min litros / seg 0.06308

156
© 2003 por Béla Lipták
 2.1 Aplicación y Selección 157

(10.3 × 106 N / m 2 ). También están disponibles para caudales de hasta 500 000
Continua la tabla 2.1a
GPM (31,5 m 3 / seg), pero no están disponibles para detectar un caudal de
Conversión de unidades de volumen o de flujo para
500.000 GPM a 1500 PSIG.
convertir Dentro Multiplicar por
La lista de metros técnicamente adecuados se hacen más cortos ya que la
galones / min cu. ft / hr 8.0208 complejidad de los aumentos de aplicación. Para una aplicación en la que el flujo de
kilogramos dinas 980,665.0 un lodo altamente corrosivo y no conductor se va a medir, la lista de sensores

kilogramos gramos 1,000.0 aceptables podría consistir en un diseño de metros solo (el tipo de correlación cruzada
se discute más adelante en esta sección). Por el contrario, en una aplicación de agua
kilogramos poundals 70.93
limpia sencillo, la lista consistirá en la mayoría de los detectores de fluencia listados
kilogramos libras 2.205
en la tabla de orientación (2.1b Tabla).
kilogramos toneladas (largo) 9,842 × 10 - 4

kilogramos toneladas (corto) 1.102 × 10 - 3 En tales casos, el ingeniero debe limitar la elección al concentrarse en las
libras dracmas 256,0 razones para medir el fl ujo. Deberíamos preguntarnos si una alta precisión es el más

libras dinas 44.4823 × 10 4 importante o si el énfasis debe estar en capacidad de repetición a largo plazo, de bajo
costo de instalación, o la facilidad de mantenimiento. También debe tenerse en cuenta
libras granos 7,000.0
que ciertos detectores de fluencia, tales como aquellos para la medición de dos fases
libras gramos 453.5924
flujo, se encuentran todavía en la etapa de desarrollo y no están fácilmente disponibles. 1-4
libras kilogramos 0.4536

libras onzas 16.0

libras oz (Troy) 14.5833 En los siguientes párrafos, las características, las características y limitaciones
libras poundals 32.17 de algunas de las categorías de sensor flujo más ampliamente utilizado será

libras libras (Troy) 1.21528 brevemente discutido. Después de esa discusión, se cubrirán los aspectos

libras toneladas (corto) 0,0005 importantes de costo, exactitud, el número de Reynolds, la seguridad y los requisitos
de instalación.

límite de error fi cado no debe superarse) e identificar las categorías de sensor de

fluencia que pueden proporcionar tales rangeabilidad.
PRESIÓN DIFERENCIAL
Después de considerar los criterios clave como la relación de regulación, es
apropiado para preparar una lista de otros requisitos que pudieran relacionarse con la
La detección de la caída de presión a través de una restricción es sin duda el
instalación, operación o mantenimiento y, al hacer referencia a tablas 2.1b mediante 2.1e
método más ampliamente utilizado de medición fl industrial ow. La disminución
, Comprobar su disponibilidad. Por lo general, para el final de este proceso, la elección
de la presión que resulta de una fl debido corriente que pasa a través de una
se habrá reducido a dos o tres diseños.
restricción es proporcional a la velocidad de flujo y a fl densidad uid. Por lo
tanto, si la densidad es constante (o si se mide y corrige para sus variaciones),
Después de haber reducido las opciones, se aconseja al ingeniero de aplicaciones a
la caída de presión puede ser interpretado en una lectura de flujo. Esta relación
pasar las páginas de este manual para las secciones en las que se discuten los diseños
se describe por la siguiente fórmula:
seleccionados fl caudalímetro. Al principio de cada una de estas secciones, se
proporciona un “Resumen de la característica”, que contiene datos sobre los límites de
presión y temperatura de funcionamiento, tamaños, materiales de construcción, los costes
y otros factores. La selección final se hace generalmente mediante la elección del sensor hd la densidad del fluido )
Q ( fluir ) (= K constante )( 2,1 (1)
de flujo menos cara que posee todas las características y las características necesarias ( cabeza diferencial )
para la aplicación.

De presión diferencial (D / P) metros tienen la ventaja de ser el tipo

Requisitos especiales
Para tener en cuenta este tipo de características especiales como flujo inverso, flujo
pulsante, tiempo de respuesta, y así sucesivamente, es necesario estudiar las
especificaciones contador individual en detalle. A veces también es necesario obtener
datos de prueba no publicados de los fabricantes.
Aunque los pasos que hemos descrito eliminará los metros técnicamente
inadecuados, no significa necesariamente que un medidor siempre se encontrará que
es perfectamente adecuado para una aplicación determinada. Por ejemplo, owmeters
fl electromagnéticas están disponibles para funcionar a presiones tan altas como 1500
PSIG
metro más familiar. Son ampliamente utilizados para medir el flujo de gases y
líquidos, incluyendo líquidos viscosos y corrosivos. Sus ventajas incluyen la
falta de partes móviles y una aptitud para la práctica totalidad de caudales en
una amplia variedad de tubos y tuberías.
Todos los medidores de presión diferencial exhiben una relación de ley
cuadrática entre la cabeza generado y velocidad de flujo, lo que limita
gravemente su rangeabilidad (típicamente 3: 1, con 4: 1 siendo el máximo).
Otra desventaja de tipo p d / owmeters fl es que, además del elemento de
sensor, se necesitan varios otros componentes para realizar una medición.
Estos incluyen no sólo la lectura o transmisor sino también un colector y fi
threevalve Ajus tes para fijar la lectura o transmisor

© 2003 por Béla Lipták

 Transmisor
SD

Indicador inherente totalizador directa

sensor de frecuencia del detector de
flujo volumétrico del sensor de flujo
directo de flujo másico disponible
Salida lineal Rangeabilidad
SD

SD
SD

Dakota del Sur Dakota del Sur

SR SR SR

requisito Pipe-Run Upstream Diam./Downstream Diam.) Precisión

A través de la pérdida de presión del sensor
3: 10: 3: 1
10: 1 100: 1 20: 1 25:
1 3: 1 20: 1
1 10: 1
1 a 200: 1

MM H - AH H H norte norte

5/3 15/5 25/10

norte 30/5 20/5 norte NN 20/5

Aprox.
L3

* ±% Escala completa
1 0,5-5 * 1 1 0.15 1 1 1 1 * 5-10
/ 2 -1 *** / 2 ** -2 * / 10 -1 * / 2 ** / 2 ** -2 * / 2 -5 *

Recta
/ 2 **

±% Tarifa
±% Registro
* *

10 -6 . 0.05
*
*
*

10 -6 004 4 10 -6
03
10 -5 0.04 10 -5
Am 3 / hr 10 -6
10 -5
10 -5 2.8
10 10 0.4 10 -4

10 10
3.8 10 -4 28.3
-4 -3 10 -3

-4 -3
38 0.1
10 -3
10 -2 10 -2 cc / min 0.1
0.1 379
10 -2
Hr o 1.0
10 -2
0.1 0.1 1.0
cc / min
1.0
FLUJO DE GAMA
1.0 0.1 10
1.0
10 10

10 1.0
10 10 2
10 2
10 2
10 2 10 2 10
10 3
/ hr Sm 310 3
/
gpm-m 10 10
10
10 3
10 4 3 10 4
SCFM o ACFM 10 4
SCFM-Sm
m3/ Ibm
SCFM-Sm 2 10 3 10 4
3 10 4
3 / hr gpm-m h 10 5
3 / hr SCFM-Sm 3 / 10 kgm
10 5
hr gpm-m 3 / hr 10 6
SCFM-Sm / hr 10 5
gpm-m 3 / hr

SCFM-Sm 3 / hr
3 / hr SCFM-Sm 3gpm-m gpm 10 6
/ hr SCFM-Sm 3 / lbm / hr-kgm / hr
hr
3 / hr
Unidades
gpm-m 3 / Unidades de caudal de flujo de
sólidos Unidades de Flujo de Gas
Líquido
3 / hr
hr
 Dakota del Dakota
Sur del Sur

Dakota del Sur

** - 2 *

Dakota del Sur SR SR SR SR SR

L

100: 1 10: 3: 1 3: 1 5: 20: 3: 1 10: 20: 1 4: 1 20: 1 3: 1 10: 1

1 20: 1 10: ** - 2 * 2-3 *
1 1 10: 1

1 (a 20: 1) 1 (> 100: 1)

METRO HHH H METRO UNA NN METRO H UNA H - METRO H

ver texto 20/5 norte 2/5 15/5 5/3 20/5 5/3 15/5 norte
20/5 20/5 20/5 15/5 15/5

15/5

2-5 * 1
1-2 0,5-1,5 ** 1 1-2 0,5 * -5 * 3 ** 0,1-2 **
/ -1
1
2 ** * / -10
2*
1
** /-21 **
2
/1
4 **
/ 1-4 *
2 **

gpm-m

3 / hr
gpm-m
ACFM-Sm 3 / hr
SCFM-Sm
gpm-m 3 /
gpm-m 3 / gpm-m hr
lbm / hr-kgm / hr
/3hr
/ hr ACFM-Sm
gpm-m
SCFM-Sm hr 3
33 // hr SCFM-Sm
gpm-m 3 /gpm-m
/ hr SCFM-Sm
3 / hr hr 3
gpm-m gpm-m gpm-m 3 / hr
3 / hr
hr

SCFM-Sm
3 / hr
SCFM-Sm 3
3 / hr
3 / hr 3 / hr 3 / hr

/ hr
160 Medición de flujo

TABLA 2.1c
Selección caudalímetro para medir una variedad de fluidos

Tipo de medidor

El desplazamiento de líquido

desprendimiento de vórtices
caudalímetros para sólidos
Las bombas dosificadoras

El desplazamiento de gas

Oscilación del neumático

Momento angular

La precesión Vortex
Electromagnético

Doppler T-Sonic

Tránsito T-Sonic
Los grifos de codo

Turbina líquida
Detalles de fluidos

Turbina de gas
Correlación

Laminado

Térmico
Limpiar X * X X XX X

Venturi
Orificio

Objetivo

Virginia
pitot
Sucio ? * ? ? XX? ? X ? ? X?

lechadas X? * ? SD XXXX? ? XX ? XX? XXX

Baja * X? X X X
viscosidad

Alta ? ? * ? ? XX DAKOTA DEL SUR?? XX ? ? ? ? XXX

viscosidad
Líquido

Corrosivo ? * ? X? X ? ? ? X ? ? X?

muy ? X* XX? ? XXXX? XX XXXX

corrosivo

Baja X X X XX X XX X
presión

Alta X X X XX X XXX X
presión
Gas

Vapor XX? XXX XXXX XX SD XX SD XX

Flujo X X XX XXXXXX SD SD SD XXXXX

inverso

flujo ? X XX? XXXXXXXX ? ? XXX

pulsante

* = Debe ser eléctricamente conductora

= Generalmente adecuados? =

Vale la pena considerar X = No es

adecuado SD = Algunos de diseño

al sensor. Como resultado, la instalación es mucho tiempo y, como resultado de las De tipo cabeza elementos de fluencia. El número de Reynolds se puede calcular por
muchas articulaciones de tubería, que requiere relativamente alta de mantenimiento la siguiente ecuación:
para eliminar las fugas.
. F F
Re = 3 160 GQ 2,1 (2)
re μ
Número de Reynolds
dónde
Si el número de Reynolds (Re) y la tasa de flujo son a la vez constante, la señal de sol f = proceso fluidas especí gravedad fi c (al 60 ° F, o 15.5 ° DO)

salida de un tipo de cabeza fl caudalímetro también será constante. Sin embargo, si Q f = fl líquido ow en GPM
los cambios de Re, que también cambiarán la lectura del medidor, incluso a de flujo = D diámetro interior del tubo (en pulgadas)
constante. Por lo tanto, se recomienda calcular los números de Reynolds en flujos μ = viscosidad de la uid proceso fl (en centipoises)
tanto máximas y mínimas fl y comprobar si el cambio correspondiente en el flujo coe
fi cientes está dentro del error aceptable. Si no lo es, un tipo diferente de sensor Como se muestra en la Figura 2.1f, el ciente orificio de descarga de la placa
debe ser seleccionado, como el ce fi cuadrante de bordes ori para aplicaciones de coef fi es constante dentro de ± 0,5% en un intervalo de número de Reynolds de 2 × 10
Reynolds-número bajo o un fl caudalímetro tipo que es insensible a las variaciones 4 a 10 6 . La fi coeficiente de descarga siendo garantías constantes que no hay errores
de Reynolds, tales como el medidor magnético. de medición serán causadas por variaciones en el número de Reynolds dentro de
este rango. Por otro lado, si, como mínimo flujo, el número de Reynolds caería por
debajo de 20.000, que causaría un aumento sustancial en el coef de descarga
Figura 2.1f representa la relación entre la tubería número de deficiente del metro y un error correspondiente
Reynolds y los coeficientes de descarga de varias fi

© 2003 por Béla Lipták

 2.1 Aplicación y Selección 161

TABLA 2.1d
Selección caudalímetro Tabla *

Flujos de Temperatura Tubos

Los Los Los líquidos Los líquidos lodos Las baja El vapor o alta. Servicio SemiFilled Canal
NonNewtonians
líquidos limpios líquidos sucios corrosivos viscosos abrasivos lechadas fibrosasvelocidad gas Servicio criogénico abierto

Presión diferencial
orificio ?? ? ? X X X ?? X

Venturi ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? X ?? X

Las boquillas de flujo y tubos ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? X ?? X

Los tubos de Pitot ?? ? ?? X X ?? ?? ?? X X X

Codo ? ? ?? ? ?? X ?? ?? X ?? X

Magnético ? ? X ?? X ?? ? ??

Masa
Coriolis ? ? ? ?? ?? ?? X X

Térmico ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? ?? X X ?? X

Oscilatorio
desprendimiento de vórtices ? ? ?? X X X ?? ?? X X X

fluídico ?? ? ?? X X X X ?? ?? X X X

La precesión Vortex X ?? ?? X X X ?? X X X X

Desplazamiento positivo X ?? X X ?? ?? X X X

Objetivo ? ? ? ?? X ?? ?? ?? X ?? X

Turbina ?? ?? ? X X ?? ?? ?? X X ?

Tiempo de tránsito de

ultrasonidos ?? ?? ?? X X ?? ?? X ?? X X ?

Doppler X ?? ?? ?? ?? ?? X X X X ?? X

área variable ? ? ? X X ?? ? X X X X

Vertederos y canales ? ?? X ?? ?? ? X X X X

Diseñado para este servicio

?? Aplicable para el servicio bajo ciertas condiciones, consulte con el fabricante? Normalmente
aplicable para este servicio X No aplicable para este servicio

* Cortesía de Fischer & Porter, que hoy es nuevo automatización de procesos de ABB.

en la medición. Por lo tanto, es aconsejable limitar el uso de placas ori fi cio para Se puede calcular el costo de operación anual de cualquier instalación de
aplicaciones en las que el número de Reynolds se mantiene por encima de 20.000 en medición de flujo utilizando la siguiente fórmula:
todo el rango de flujo.
$ / Año = C ($ / KWH) ( OT) (dP) (F) (SPG) / (%) 2.1 (3)

Los costos de energía

dónde

En las tuberías o conductos más grandes, el costo de operación anual de energía de d / p C = un factor de corrección para las unidades utilizadas ( C = 1.65 si el fl ujo

de tipo owmeters fl puede exceder el precio de compra del medidor. La pérdida de presión está en GPM y la pérdida de presión es en pies)

permanente a través de un caudalímetro fl se expresa generalmente en unidades de

cabezales de velocidad. La carga de velocidad se calcula como v 2 / 2 sol, dónde v es la $ / KWh = costo unitario de electricidad en la zona

velocidad y fl debido sol es la aceleración de la gravedad (9,819 m / sec 2 o 32.215 ft / sec 2 a = OT tiempo de la metro (1,0 operativo si se opera
60 ° latitud). continuamente)
dP = pérdida de presión en las cabezas de velocidad en lo particular

Por lo tanto, la carga de velocidad en, por ejemplo, una velocidad debido fl de 10 ft / metros (las unidades son pies o metros)

sec se calcula (en las unidades en inglés) como 10 2 / 64,4 = F = tasa de flujo (unidades están en GPM o m 3 / segundo)

1.55 pies de la fl debido fl uido. Si el fl debido velocidad es 3 m / seg, la carga de SPG = gravedad específica de la fl debido fl uid (agua =
velocidad se calcula (en las unidades métricas) como 32 / 19,64 = 0,46 m de la fl debido 1.0)
fl uid. La carga de velocidad se convierte en la caída de presión mediante la % = Ef fi ciencia de la bomba (o compresor)
multiplicación con el peso específico de la fl debido fl uid. Como se muestra en 2,1 g de expresada como una fracción (70% = 0,7)
mesa , Los diferentes fl caudalímetro diseños requieren diferentes caídas de presión
para su funcionamiento. Ejemplo Vamos a calcular el costo anual de operación si un ori fi cina dimensionado para
100 de entrada. H 2 caída de presión O ( dP = 8.333 ft =

© 2003 por Béla Lipták

 ? ? ? X
Gases

Limpia
limpio sucio sucio viscoso corrosivo fibroso
? X X X ? ? X X X X (vapores)

? ? ?

X X ? X ? ? X X X ? X
RANGO individuales 4: 1

? X X X ? ? ? X X ? líquidos

abrasivo
Temperatura de proceso a 1.000 ° F (540 ° DO); transmisor

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? X X X X ? X X X X X X X X lechadas

X X X X X X X X X X X X
limitado a - 30-250 ° F( - 30-120 ° DO)

? ?

Temperatura, ° F ( ° DO)
Para 4000 PSIG (41.000 kPa)

Presión, PSIG (kPa)

± 4,25%
± 1,25%
± 5% ± 1,25% ± 2% ± 2% ± 2% ± 2% ± 2-5%± 1% ± 1-2%
± 1- ± ± 1- ± ± 1,5-5% Exactitud,

URV URV URV URV URV URV

URV URV URV URV URV
URV
2% URV
2% URV

no calibrado (incluyendo transmisor)

R R No R R R R R R R R R R R número
re > 10,000
re > 10,000
† † re > 12.800
re > 10000
re > 75000
re > 100 re > 10000
re > 10000
re > 10000
re > 200 re > 100 re > 1000
re > 2000

de Reynolds † o viscosidad
 ? X X X X X X

X
Escala lineal intervalo típico 10

X ? ? X X

? X X X X

? ? ? ?

material se reproduce con permiso de McGraw-Hill,

X X de RW Miller Medición
Inc., X de flujo Manual,
X 2ª edición,
X 1989. † Según otras fuentes, el número mín

X X X X X
hay
cS turbina

300-500 ( - 180-260)- 450-500 ( -Gases:

≤ 400 (200) Vaso: - 300-250 ( - 180-120) 360 (180)
268-260)

250 (120) Líquidos: 600 (315)

≤ 400 (200) Metal: ≤ 1000 (540)

≤ 1500 (10500) calificación tubería

Vidrio: calificación tubería ≤ 1400≤(10000)
≤ 3000 (21000) 1500 (10800)

350 (2400) del metal: 720 (5000)

± 0,75-1,5%± 0,5%± 5% ± 1% Gases:±±0,5%

Gases: ± 0,5% 1% de la tasa de ± 1% URV

de
de tasa ( ± 0,1%
URV de

la velocidad de más de 100: 1 rango)

de la tasa líquidos de lasLíquidos:
tasas ± 1%
de
Los
URV ± 0,5%
de la tasa

la tasa de ± 1% URV (hasta 20: 1 rango)

la tasa de ± 5% URV

R < 100 No No ≤ 2-15 cS ≤ 8000No

re > 10000
164 Medición de flujo

Coeficiente de descarga Orificio de placas

Concéntrico
placas fi ce Ori son el elemento más simple y menos costosa de flujo dentro de los
Canteada
Orificio
sensores de d / de tipo p. El coste total instalada es relativamente independiente del
caudalímetro
magnético diámetro de la tubería, debido a que el coste del distribuidor de tubos y la lectura de
El orificio
excéntrico presión diferencial o transmisor no se ven afectados por el tamaño del tubo y son
relativamente constante. En consecuencia, los ori fi de tipo ce instalaciones son
relativamente caros en tamaños de tuberías más pequeñas y bastante económica en
= 2% orificio
integral tamaños de tubería más de 6 pulg. (150 mm).
tubo Venturi
Medidor de destino flujo de la
(mejor caso) boquilla

oficinas Ori se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, debido a que
Medidor de destino
(peor caso) Cuadrante de bordes Pipeline estas placas están disponibles en una variedad de materiales y en muchos diseños,
Orificio número de
Reynolds tales como concéntrico, segmental o excéntrico. Otra ventaja es que la placa de

10 102 103 104 105 106

orificios fi puede ser muy desgastado o dañado, sin embargo, todavía proporcionará
una salida razonablemente repetible, aunque significativamente inexacta. Otra
HIGO. 2.1f
característica muy conveniente de la instalación ori fi ce-tipo es la capacidad de dar
Discharge cientes coe fi como una función del tipo de sensor y el número de Reynolds.
servicio o reemplazar la lectura o transmisor sin la necesidad de retirar el orificio o para
(Cortesía de El Foxboro Co.)
interrumpir el proceso de flujo.

Las principales desventajas son la baja precisión 5 ( Figura 2.1i )

TABLA 2,1 g
Requisitos velocidad de la cabeza de los diferentes diseños del medidor de caudal
y bajo rangeabilidad cinas ori fi estándar, aunque han reportado mejoras
sustanciales (error inferior al 1% de corriente real a través de una 10: 1 rango)
Pérdida de presión permanente
Tipo caudalímetro (Jefes de velocidad)
cuando se usan células D / P inteligentes y multirrango. Otras desventajas de las
instalaciones ori fi de tipo ce incluyen la pérdida de alta irrecuperable de presión
placas fi ce Ori más de 4
(40 a 80% de la cabeza generado) y el deterioro, tanto en la precisión de
desprendimiento de vórtices Aproximadamente 2
medición y en la repetibilidad a largo plazo como el borde lleva o como depósitos
Desplazamiento positivo 1 a 1,5
se acumulan. Alto mantenimiento es otra desventaja en instalaciones en las que
Turbina fl caudalímetro 0,5 a 1,5 es probable fuga de colector o taponamiento toma de presión.
tubos de flujo por debajo 0.5

3.6 PSID) en un 16-in. horario de 40 tubos de acero está midiendo el flujo de 5000
GPM del flujo de agua. El medidor está funcionando de forma continua ( = OT 1.0), el
coste de la electricidad es de $ 0.1 / Los kWh, y la bomba e fi ciencia es 60% (% =
0,6).
$ / Yr = 1,65 (0,1) (1,0) (8,333) (5000) (1,0) /0.6
= $ 11.457 por año
Si el coste de la electricidad es de $ 0.1 / Los kWh y el bombeo e fi ciencia es 60%, el
Ori fi-tipo ce medición de flujo ha sido modi fi, y nuevo, se han introducido
dispositivos de propósito especial para cumplir con los requisitos del proceso
particulares. Un tal diseño único es la ce ori fi anular utilizado para medir los
gases calientes y sucios en la industria del acero. Aquí, el proceso pasa fl ow
través de una abertura anular entre la tubería y una placa situado
concéntricamente en forma de disco, y se detecta la diferencia de presión entre
2.1 (4) las caras aguas arriba y aguas abajo de ese disco. Este diseño se muestra en
el apartado de metros de destino.

coste de funcionamiento de cualquier caída de presión continua en cualquier sistema de

Para la pasta de papel o la detección de flujo en suspensión, la segmental y ces ori
bombeo de agua se puede calcular como
fi excéntricos ( sección 2.15 ), conos de Venturi ( Sección

$ / Año = 0,635 (GPM) (PSID)
Por lo tanto, al seleccionar un caudalímetro fl, debemos tener en cuenta no sólo los costes
de compra e instalación, sino también el costo de operación durante la vida de la fl
caudalímetro. Como se ha mostrado anteriormente, un componente importante del coste de
funcionamiento de owmeters FL es sus costes de bombeo (o de funcionamiento del
compresor) de energía.
2.1 (5) 2.28 ) Y los elementos de cuña segmental ( sección 2.21 ) ha sido desarrollado. El
cono de venturi está conformada como una restricción en el centro de la trayectoria
de flujo, obligando a la fl debido corriente en un espacio anular entre el cono y el
tubo. El elemento segmental cuña restringe el paso del flujo, debido a que la parte
superior de la tubería es de sangría. Estos sensores son utilizados en los fluidos
sucios o líquidos a temperaturas más altas.

En los siguientes párrafos, las principales ventajas y desventajas de la

gran familia de D / P sensores de fluencia basadas en la medición ( Figura
2,1H ), Se discutirá este fl más utilizado caudalímetro categoría. Aquí la
discusión se limitará a los aspectos más destacados de las funciones del
sensor. Para una discusión a fondo de sus rasgos y características, el lector
debe dirigirse a la sección correspondiente de este capítulo que se dedica al
diseño particular.
Tubos Venturi y boquillas
Las formas de estos tubos y boquillas se han obtenido con el objetivo de
minimizar la caída de presión a través de ellos. Estos tubos se instalan a
menudo para reducir el tamaño de (gastos de capital y por lo tanto en equipos
de bombeo) y para ahorrar en costes de energía de bombeo. En contraste con
el aristas vivas

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 2.1 Aplicación y Selección 165

Excéntrico Segmentario

Área de

flujo
Cuña

a)-Sharp filo, excéntrico, de orificio segmental y cuña diseños

objetivo

Caudal

Dd
re

Fluir
b) diseños anular, objetivo y V-cono

Fluir
re re

c) de tubo Venturi, boquilla de flujo y el codo diseños de tomas

Apertura

estática

impacto

apertura

Flujo de

d) diseños de tubo pitot convencionales y el área-promediación

HIGO. 2,1H
la producción de diseños fl caudalímetro diferencia de presión.

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166 Medición de flujo

+ 6

total

+ 4 Error

Error
+ 2
transmisor
+ 1 Placa de

orificio

± 1% AF
-10
Precisión: Porcentaje de Actual

Típica
-2

-4

-6

20 30 50 70 100
Rango de flujo: Porcentaje de Máximo

HIGO. 2.1i
error total de un ori fi tipo ce medición de flujo, usando una ± célula p fullscale d / 1/2%, se
muestra como una función de de flujo real.

HIGO. 2.1j
orificio, estos tubos y boquillas son resistentes a la abrasión y también se
Sónica venturi fl digitales con caudalímetro extremadamente amplio rango de medida.
puede utilizar para medir el flujo de fluidos sucios y lodos. Son, sin embargo,
considerablemente más grande, más pesado y más caro que la placa de ori fi
para un máximo de 10.000 PSIG (69 MPa) de presión y de servicios para
cio. Su instalación también es más difícil.
temperaturas de criogénico a 1200 ° F (650 ° DO).

boquillas de flujo representan una transición entre oficinas ori y tubos de fluencia.
Los tubos de Pitot
Ellos son menos costosos, pero producen más pérdidas de carga que lo hacen los tubos de

fluencia. Un tubo de Pitot es un pequeño tubo, indefinido, que se inserta en la

tubería de proceso con su extremo abierto orientado en el flujo. El
Medidores de Sonic Venturi diferencial entre la presión total en este puerto impacto abierta y la presión
de la tubería estática se mide como una indicación de ow fl. Para la
A fl caudalímetro con muy alta rangeabilidad puede obtenerse cuando los tubos
medición de grandes flujos, los sensores de tipo pitottube proporcionan un
venturi se insertan en una válvula multipuerto digital de control (ilustrado en la Figura
sistema de medición de muy bajo costo con pérdida de presión
2.1j) en el que el área de cada puerto es dos veces el tamaño de la siguiente más
insignificante. También son convenientes para las mediciones temporales y
pequeña. Los puertos de encendido / apagado se abren a través de manipulación
para atravesar tuberías y conductos para obtener su velocidad per fi les.
binaria y, por lo tanto, el rango de medida metro es una función del número de
Su principal limitación es que miden la velocidad del fl debido a un solo
puertos utilizados. Con 8 puertos, el rango de medida es 255: 1; con 10, es 1,023: 1;
punto y por lo tanto, incluso después de la calibración, que será errónea
con 12 es 4,095: 1; y así. La válvula de control digital se convierte en un
cada vez que la velocidad del per fi l de cambios. Por lo tanto, sólo se
caudalímetro fl insertando una velocidad sónica venturi en cada uno de los puertos.
utilizan cuando las lecturas volumétricos de baja precisión son aceptables,
Un elemento de velocidad venturi sonic pasa una velocidad de flujo conocido y
tal como en aplicaciones de HVAC.
constante cuando la velocidad de flujo en su garganta alcanza velocidad sónica. Por
lo tanto, este fl caudalímetro requiere que la caída de presión metros exceda
continuamente 40% de la presión aguas arriba absoluta de garantizar la presencia
Para reducir el efecto de la velocidad per fi l de cambios y de este modo mejorar la
continua de la velocidad sónica de la garganta de los tubos venturi. Debido al
precisión de medición, de apertura de múltiples tubos de Pitot y estaciones de pitot
requisito inherente para esta caída de presión alta, este medidor es ideal para
poligonal área-promediación también se han desarrollado.
aplicaciones en las que es deseable una presión más baja, así como para medir el
flujo.

Los grifos de codo

La precisión del venturi sonic es 1/2 a 1% de corriente real en toda la gama
metro. Con la adición de la presión de gas de entrada, la temperatura y sensores /
o densidad, se puede convertir para flujo de masa de medición. El venturi Sonic
también pueden medir el flujo de líquidos. Esta fl caudalímetro está disponible en
tamaños de 1 a 8 pulg. (25 a 200 mm). Las unidades se han construido
grifos de codo miden la velocidad de flujo mediante la detección de la presión diferencial
entre grifos situados en los radios interior y exterior de un codo. En las tuberías más
grandes, esto se traduce en una instalación muy bajo costo, porque el tamaño del tubo no
afecta a los costos. Este es un crudo, medida inexacta, que requieren altas velocidades de
fluencia y largas aguas arriba, longitudes de tubería recta.

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Objetivo (o de impacto) Metros
En un objetivo fl caudalímetro, una placa de objetivo o impacto se inserta en la
corriente debido fl, y la fuerza de impacto resultante se detecta electrónicamente o
neumáticamente como una indicación de flujo. Las instalaciones de medidores de
destino son más caros que oficinas ori pero debido a que (en el caso del diseño de
objetivo) no hay tomas de presión para enchufar, que son más adecuados para
aplicaciones en las que el UID proceso FL es “pegajoso” o contiene sólidos en
suspensión. La otra ventaja es que no tienen partes móviles. Su precisión y rango de
medida (3: 1) son bajos, pero pueden ser reranged.
medidores electromagnéticos
owmeters fl magnéticos operan de acuerdo con la ley de Faraday, ya que estos
metros medir la velocidad de los líquidos eléctricamente conductores, ya que cortar
los campos magnéticos que se mantienen a través de estos tubos de medición. Las
principales ventajas de owmeters fl magnéticos incluyen su taladro completamente
despejada y su falta de partes móviles. Debido a estas características, introducen sin
pérdida de presión y no experimentan el desgaste de sus componentes. Otras
ventajas incluyen su compatibilidad química con prácticamente todos los líquidos;
indiferencia a la viscosidad, presión, temperatura, y las variaciones de densidad;
capacidad de proporcionar salidas analógicas lineales y para medir los flujos
bidireccionales; la disponibilidad de una amplia gama de tamaños; y la facilidad y
rapidez de Reranging en el sitio.
Su principal limitación es que sólo se pueden utilizar en fluidos
eléctricamente propicias. (Este requisito elimina su uso en todos los gases y en la
mayoría de los fluidos de hidrocarburos.) Otra desventaja es su alto precio de
compra y el costo de mantenimiento del campo magnético. Para localizar el tubo
de flujo en un área a prueba de explosiones, el convertidor y la fuente de
alimentación debe estar ubicado de forma remota, y barreras de seguridad
intrínseca se debe instalar entre ellos y el tubo.
owmeters fl electromagnéticas se recomiendan a menudo para aplicaciones que
implican líquidos acuosos corrosivos y lodos. En sus diseños más recientes, la fl
magnética caudalímetro sondas se proporcionan con los limpiadores de electrodos, y el
campo magnético se realiza un ciclo a fin de conservar la energía eléctrica y para
permitir la reposición a cero automática, lo que garantiza una mayor precisión. El uso de
owtubes fl cerámica ha reducido sus costes al tiempo que elimina las fugas de
electrodos, porque los electrodos sinterizados no puedan derramarse. La adición de
inteligencia a través de los chips digitales ha permitido el funcionamiento de doble rango,
el aumento de descubierta, garantizada la detección de tubos vacíos, y redujo el error de
medida dentro de 0,5% de corriente real a través de una 10: 1 rango.
Los medidores de turbina
En medidores de turbina, se genera una salida digital, que es lineal con el proceso de
flujo, como la velocidad de rotación de la turbina se mide. Contadores de turbina se
pueden utilizar en ambos líquidos y gases, y que son adecuados para la medición de
los dos caudales muy bajos y muy altos, como los diseños de inserción. La turbina de
líquido
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2.1 Aplicación y Selección 167
metro es uno de los metros más precisos disponibles para bajos a productos de viscosidad
media. Capacidad de rango de contadores de turbina individuales es de alrededor de 10: 1,
para los medidores de doble turbina, supera 100: 1. Los medidores de turbina se pueden
usar en prácticamente cualquier presión y para aplicaciones que implican temperaturas
extremadamente altas y bajas. Son fáciles de instalar y, en relación con el diámetro de la
tubería, también son de tamaño pequeño y peso. El medidor proporciona una velocidad de
respuesta muy rápido y es adecuado para aplicaciones higiénicas.
Sus principales limitaciones incluyen alto coste, incompatibilidad con líquidos
viscosos o sucios, y el potencial de ser dañado por el exceso de velocidad si las
babosas de gas o vapor se envían a través del medidor de líquido. A menudo se
recomienda la instalación de filtros de aguas arriba, a pesar del hecho de que
aumenta tanto la caída de presión y el requisito de mantenimiento de la instalación.
Los medidores de turbina son ampliamente utilizados cuando se requieren
mediciones de alta precisión en aplicaciones que implican la venta de productos. También
se utilizan cuando se requiere una alta precisión en la mezcla, en servicio aparejo de
prueba, y en la medición general. Variaciones sobre la turbina básico fl caudalímetro de
diseño incluyen detectores que no sean electricos (fi bra óptica); sondas de turbina; diseños
sin cojinetes “hover- flujo”; y varias paletas, impulsor y diseños de fluencia shunt-. El
impulsor y diseños de fluencia paddle cuestan menos, pero también ofrecen menos
precisión que la turbina tradicional fl owmeters.
Los medidores de vórtice
Mientras pesqueras en Transilvania, Theodore von Kármán cuenta de que, aguas
abajo de las rocas, la distancia entre los vórtices cobertizo era constante,
independientemente de la velocidad de flujo. A partir de esa observación
evolucionado los tres tipos de medidores de vórtice: la formación de remolinos, la
precesión del vórtice, y las versiones de oscilación uidic fl. Los tres tipos detectan la
oscilación de fluido. No tienen componentes móviles y pueden medir el flujo de gas,
vapor o líquido. Sus ventajas incluyen una buena precisión y repetibilidad, alta
relación de regulación, de bajo mantenimiento, y la capacidad de proporcionar
frecuencia o salidas analógicas lineales.
owmeters Vortex FL no se pueden utilizar para medir el flujo de proceso viscoso o
sucio fluidos. Estos owmeters fl también están limitados a tamaños menores de 12 pulg.
(300 mm), ya que la frecuencia de oscilación de fluido cae a medida que aumenta el
tamaño de línea. La otra limitación es que los vórtices no forman a números de
Reynolds por debajo de 10.000; Por lo tanto, este medidor no se puede utilizar en
aplicaciones de bajo número de Reynolds.
Vortex metros derramando pueden ser de propósito general, alternativas
económicamente competitivas a la placa de orificios fi, y también se utiliza en
muchas aplicaciones más exigentes debido a su precisión y rango de medida
superior.
METROS VARIABLE DE ÁREA
metros de área variable son ampliamente utilizados para aplicaciones en las que los
pequeños caudales van a ser medido o donde se requiere una indicación local. También
son comunes en las instalaciones de medidores de purga, bancos de prueba, y la industria
en general. metros de área variable están disponibles tanto en vidrio y construcción de tubo
de metal.
168 Medición de flujo
En el diseño de tubo de vidrio, la posición del flotador se puede observar visualmente
como una indicación de la tasa de flujo.
La principal ventaja del diseño de tubo de vidrio es su carácter autocontenido,
lo que elimina la necesidad de fuentes de alimentación. Otras ventajas incluyen su
bajo costo, baja pérdida de presión, indicación de flujo directo, y la capacidad de
detectar muy bajos caudales de ambos gases o líquidos, incluyendo líquidos
viscosos.
Las limitaciones de todos los medidores de área variable incluyen la necesidad de
montaje vertical y que sólo están disponibles en tamaños más pequeños. Las
desventajas del diseño de tubo de vidrio también incluyen su baja precisión, la
disponibilidad limitada de los transmisores, y las clasificaciones de presión relativamente
bajas del diseño.
Las unidades de tubo metálico están fácilmente disponibles como transmisores y se
pueden obtener en tamaños más grandes, con puntuaciones de presión más alta. Ellos
proporcionan una buena rangeabilidad (5: 1) y una salida lineal, sino que, también, están
limitados a utilizar con fluidos limpios y deben montarse verticalmente.
Una amplia variedad de los tipos de diseños existe en el que la gravedad ha sido
reemplazado por carga de resorte. En estas unidades, un aumento en los resultados de
fluencia en una compresión o de desviación de un resorte, y este movimiento se utiliza para
operar la pantalla. Estas unidades se pueden montar en cualquier posición, incluyendo
horizontalmente, como fl dispositivos de tuberías ow-a través.
METROS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
De desplazamiento positivo (PD) metros se utilizan a menudo cuando las cantidades
precisas deben ser entregados, ya sea por razones de la formulación de recetas en
procesos por lotes o con fines de contabilidad durante las ventas. El metros PD trampa un
volumen fi jo de fluido y transferirla desde la entrada hasta el lado de salida del medidor. El
número de estos “paquetes” calibradas de fluido se cuenta como una medida de
volumétrica flujo. variaciones de diseño incluyen el pistón rotatorio, engranajes ovales,
paletas deslizantes y alternativo tipos de pistones.
metros PD líquido ofrecen una buena precisión y rangeabilidad (> 10: 1) y son
particularmente adecuados para medir el flujo de alta viscosidad fluidos. Estos
medidores proporcionan lecturas locales y no requieren una fuente de alimentación.
Cuando funciona como un transmisor, la señal de salida del medidor PD es lineal con
de flujo.
Las aplicaciones de medidores PD se limitan a limpiar fluidos, debido a que su
funcionamiento depende de la estrecha superficies de mallado. Otra desventaja de los
medidores PD es que requieren una recalibración regular y el mantenimiento,
especialmente cuando se utiliza para medir el flujo de líquidos nonlubricating. Otra
desventaja es que son voluminosos y pesados. Su costo de instalación es alto porque,
además de bloquear y válvulas de derivación, sino que también requieren filtros y las
emisiones al aire para un funcionamiento correcto.
medidores ultrasónicos
medidores ultrasónicos son ideales para medir el flujo de líquidos muy
corrosivos. Están disponibles en dos formas: Doppler y tiempo de tránsito
versión.
En el caso de los medidores de Doppler, un impulso ultrasónico es transmitida
en el tubo y se refleja por las inclusiones tales como
© 2003 por Béla Lipták
aire o suciedad. El medidor de Doppler se utiliza con frecuencia en un diseño
“ClampOn”, que puede ser fijado a la parte exterior de tuberías existentes. Se
detecta la fl debido velocidad sólo en una pequeña área donde el haz sónico entra
en la corriente fl debido. Por lo tanto, si que la velocidad no es representativo de la
sección transversal completa de la tubería, la precisión de la medición será pobre.
Su principal ventaja es su bajo costo, que no aumenta con el tamaño de la tubería.
Su limitación principal es que no es adecuado para la medición de líquidos limpios o
gases limpios.
El tipo de tiempo de tránsito owmeters fl ultrasónicos se encuentran a menudo en
aplicaciones de tratamiento de agua y de la planta química. Aquí, rayos ultrasónicos
individuales o múltiples se envían en un ángulo agudo a través de la fl debido corriente,
primero en la misma dirección que la de flujo y luego en la dirección opuesta. caudal se
detecta como la diferencia en los tiempos de tránsito. Este tipo de medidor ultrasónico
es considerablemente más caro que la versión Doppler, pero ofrece una mayor
precisión. A diferencia del medidor de Doppler, que sólo se puede utilizar en
aplicaciones de fluidos relativamente limpias. Sus ventajas incluyen que introduce
ninguna restricción u obstrucción al flujo, por lo que su caída de presión es baja. Una
limitación es que su rendimiento es una función de la tubería con fi guración, y requiere
bastante sustanciales, tramos rectos aguas arriba (diámetros de aproximadamente 15
tubos).
Las bombas dosificadoras
Las bombas dosificadoras sirven tanto a efectos de bombeo y medición. Por lo
general se utilizan para cargar con precisión cantidades relativamente pequeñas de
líquidos limpios. Sus dos variaciones básicas de diseño son las versiones de
émbolo y el diafragma. La bomba de émbolo proporciona una mejor precisión,
mientras que se prefiere el tipo de diafragma para los servicios de fluidos peligrosos
o contaminados. Sus ventajas son que son autónomos, fácil de instalar, y por lo
general ofrecen una buena precisión. rendimiento de la bomba de medición es una
función tanto de la uid proceso fl (que debe estar limpia y no contienen burbujas) y
las condiciones del proceso (que debe ser constante en la presión y la viscosidad
para mantener la fuga fl ow constante). Otras desventajas incluyen su alto coste, la
necesidad de recalibración periódica, y la exigencia de tales equipos accesorios
como filtros de aire y de prensa.
másicos
La medición de flujo de masa puede obtenerse como el producto de volumétrica
fl densidad ow y o como una medida directa de la masa de flujo de la fl debido
gas de proceso, líquido o sólidos.
El fl masa ow de los gases homogéneas se mide con mayor frecuencia por owmeters
fl térmicas. La principal ventaja de estos detectores es su buena precisión y elevado rango
de adaptabilidad. La principal desventaja es su sensibilidad a las variaciones de calor
específico en el proceso de fl UID debido a la composición o los cambios de temperatura.
Si no compensado, estos cambios se registrarán como cambios en el flujo de masa.
dispositivos térmicos, tales como los anemómetros de hilo caliente y los interruptores de
fluencia térmicos, también pueden detectar tasas de fl volumétrica ow y las velocidades de
fluencia de las corrientes de proceso.

El fl masa flujo de líquidos y gases se puede detectar directamente por los
dispositivos de momento angular o indirectamente a través de la medición de flujo
volumétrica y la densidad. Estos métodos tradicionales han, en los últimos años, han
eclipsado por la masa de Coriolis caudalímetro fl. Estas unidades detectan la torsión
de un acero oscilante, por lo general inoxidable, fl ow tubo. Este giro es una función
del flujo de masa a través del tubo. medidores de Coriolis pueden operar a proceso
de flujo de velocidades de 0,2 a 20 pies / seg (0,061 a 6,1 m / seg) y por lo tanto
puede proporcionar un rango de medida de 100: 1. Su precisión es también alta
(0,2% de de flujo real), sus clasificaciones de presión y temperatura son aceptables,
y, además de la masa fl señal de salida ow, pueden estar provistas de salidas
adicionales para la señalización de las condiciones de alarma o detección del
proceso de fl densidad de uid.
Algunas limitaciones incluyen sus tamaños relativamente pequeños (hasta 6
en. [150 mm]), su sensibilidad de la vibración, y la incapacidad para manejar proceso
de alta temperatura fluidos (más de 400 ° F [205 ° DO]). Los owmeters fl masa a base
de Coriolis son muy populares en la medición de los flujos de combustible y de
alimentación del reactor fluye, y en otras mediciones en las que la masa en lugar del
volumen del proceso de flujo es de interés.
A baja velocidad de fluencia, la masa de tipo Wheatstone fl caudalímetro puede
medir flujo dentro de un error de ± 0,5% de corriente real sobre un 100: 1 rango.
El flujo de masa de sólidos en la gravedad flujo instalaciones pueden ser
detectados por impacto fl owmeters, que son dispositivos relativamente lowaccuracy.
Mejor precisión y rangeabilidad se proporcionan mediante alimentadores gravimétricos
de tipo correa, que miden tanto la velocidad y la carga de la cinta en movimiento.
Además, la pérdida de los sistemas de tipo de peso también se puede medir la masa fl
ow de líquidos o sólidos mediante la diferenciación de la señal de la célula de carga de
los sistemas de tanques de pesaje. La velocidad a la que está cayendo el peso total
es el flujo de masa fuera del tanque. Estos sistemas no proporcionan una alta
precisión y se recomiendan para la medición de los procesos difíciles de manejar
flujos, ya que no entran en contacto físico con la corriente del proceso.
La correlación cruzada fl owmeters están disponibles para la medición de
flujo de masa de sólidos en sistemas de transporte neumático o para mediciones
de fluencia volumétricas. La correlación cruzada fl caudalímetro utiliza medios
estadísticos para promediar el tiempo que toma para que las partículas en un fluido
para viajar una distancia conocida. El medidor puede ser no invasiva y es
adecuado para la medición de la flujo de sólidos y de dos fases fluye, incluyendo
lodos pesados ​y muy corrosivo y di fi culto a líquidos aplicaciones de medición de
flujo. Sus desventajas incluyen el alto costo, es bastante elevado requisito mínimo
del número de Reynolds en funcionamiento y poca precisión.
APLICACIONES DE FLUJO DE BAJA
La medición y el control de bajos caudales es un requisito en aplicaciones tales
como la purga, en biorreactores, en la prueba de fugas, y en el control del gas
de referencia flujo en cromatógrafos o en espectrómetros de emisión de plasma.
© 2003 por Béla Lipták
2.1 Aplicación y Selección 169
El bajo flujo de sensor más tradicional y menos caro es el área de variables fl
caudalímetro, que con frecuencia está hecho de un material acrílico transparente. Tiene
un alto rango de medida (10: 1) y requiere poca caída de presión. Debido a su
relativamente baja precisión, se utiliza más a menudo en aplicaciones de purga y de
detección de fugas.
Un detector mucho más precisa ow bajo fl y el controlador en aplicaciones de
medición de gas es la boquilla de flujo sónico. Esta boquilla mantiene con precisión
flujo constante mientras se mantiene la velocidad sónica, que está garantizada por
mantenimiento de la presión de entrada a aproximadamente 50% sobre la presión de
salida. Las desventajas de la boquilla sónica incluyen su alto coste y la alta caída de
presión. Otra desventaja es el fi cultad dif en la modulación de la velocidad de flujo.
En flujo laminar elementos, la caída de presión y flujo se encuentran en una
relación lineal. El flujo de elemento laminar puede ser utilizado en combinación con un
diferencial de presión o un tipo térmico del detector de flujo. Estos owmeters fl
proporcionan un mejor rango de medida más o menos al mismo costo que las toberas
sónicas. Tienen un 100: 1 rango de adaptabilidad y capacidad de control es fácil de
conseguir. Otra ventaja de owmeters fl térmicas más de toberas sónicas es su
capacidad inherente para detectar flujo de masa. owmeters fl térmicas también pueden
detectar directamente de baja masa fluye sin ningún tipo de elementos laminares. En
ese caso, se instalan directamente en la tubería, ya sea como owmeters fl térmicas o
anemómetros.
Especificar los requisitos CLAVE
Inexactitud
La precisión de un detector de flujo es una de sus características más importantes.
No se debe especificar exactitud esos vagos como “mejor posible” o “mejor que un
cuarto por ciento”, porque (1) estas declaraciones no son explícitas y (2) si se
toma a su valor nominal, que podría limitar gravemente la elección del medidor y
provocar innecesariamente altos costos. Por lo tanto, la precisión de dosificación
debe ser especi fi con precisión y en un valor realista.
En algunos casos, por ejemplo, en caso de lote repetitivo
dispensación-absoluta precisión es de ninguna consecuencia crítica, siempre
que la lectura a largo plazo de la metro es estable y repetible. En tales
aplicaciones, la precisión absoluta es menos importante que la repetibilidad a
largo plazo. En otras aplicaciones, donde la precisión absoluta es importante,
se debe especificar claramente la gama de flujo sobre el cual se aplica el
límite de error fi cado. Si se da el límite de error como un porcentaje, debe
señalarse claramente si se basa en la escala completa (% FS) o en lectura
real (% AR). También es importante distinguir los requisitos de precisión para
el metro de la ejecución instalada prevista, que puede ser afectada por
variaciones en las propiedades de la corriente fl debido, tuberías fi
guraciones, y otros factores.
Los comentarios hechos por la precisión en sección 1.5
( Capítulo 1 ) También son aplicables a los sensores de fluencia. Como se dijo allí,
uno siempre debe de fi ne el rango de flujo sobre el que se aplica la declaración de
precisión. Como se ilustra en Figura 2.1k , En el caso de sensores de% FS, el error absoluto
aumenta a medida que desciende la tasa del flujo.
170 Medición de flujo

+ 6
+ 0,5%
25 25
CTP CTP
+ 4
0.3 CTP

% AF Error (Precisión)
1% AF - 0,5% 0
+ 2
0.3 CTP
del paladio
- 1,0%
Error: Porcentaje de flujo real

turbina Rango metro

repetibilidad 0 20% 40% 60% 80% 100%
Medidor de flujo de
-20

XXX
HIGO. 2.1l
1% FS
-4 Los diferentes efectos de la variación de la viscosidad en un medidor de turbina y un medidor de
desplazamiento positivo (CTP = centipoises).

-6
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Caudal: 10 por ciento del máximo Demostrando comenzar

sensor de posición de Run

HIGO. 2.1k Fin del sensor de

Comparación de 1% inexactitud FS con 1% de inexactitud flujo. Posición Pickoff posición de Run

Posición de reciclaje
Sensor de
Válvula de asiento Sensor
Por lo tanto, en un preparado adecuadamente especificación, el requisito de
arriba o Stand-by
precisión debe indicar tanto la gama flujo requerido y el margen de error. Tal calibración del eje
especificación podría leer “1% AF de 10 a 100% flujo” o “0.5% FS de 5% a pistón aguas
Pistón
100% flujo”. Actuador de

Si un detector de flujo es no lineal, que no linealidad debe ser corregida

para; de lo contrario, se degradará la precisión de la medición. La linealidad es el
grado en que la relación entre el flujo y la salida del medidor se aproxima a una
relación de línea recta. La linealidad de un sensor de flujo es a menudo diferente
durante la calibración de fábrica en comparación con arreglo a las condiciones
instalados en el campo. Colector de

admision Salida

los datos publicados por el vendedor en el rendimiento del medidor se basa Entrada

generalmente en condiciones de instalación y de funcionamiento ideales. Por lo

tanto, aunque el medidor es capaz de alcanzar ese nivel de rendimiento, no hay HIGO. 2.1m
Inline probador balística flujo. (Cortesía de Brooks Instrument Div. De Emerson
garantía de que va a darse cuenta de que en condiciones reales de
Electric).
funcionamiento. Por ejemplo, insu fi ciente aguas arriba tubería recta puede
resultar en remolino sustancial, lo que provocará un deterioro en la linealidad de la
evaluado, al considerar las opciones de medidores alternativos. En aplicaciones
metro y por lo tanto se desplazará la constante de calibración del medidor. En
consecuencia, las recomendaciones de instalación del fabricante deben seguirse críticas, se podría considerar la instalación de equipos recalibración automática en

cuidadosamente, o, si esto no es posible, el deterioro en el rendimiento probable funcionamiento. Figura 2.1m ilustra una cámara de fermentación balístico en línea

debe ser evaluado y se determinó que aceptable antes de hacer la instalación. que puede recalibrar un detector de flujo sin necesidad de una interrupción del
proceso de flujo.

Cambios en las características de fluidos también pueden alterar el La seguridad

funcionamiento del medidor. Figura 2.1l por ejemplo, ilustra los efectos de las
variaciones de viscosidad entre 0,3 y 25 CTP en el rendimiento de dos de los tipos Con seguridad es una de las consideraciones más importantes en la selección de

de detectores de fluencia más precisos, el contador de turbina y el medidor de cualquier equipo industrial. En caso de detección de flujo, todos los componentes del

desplazamiento positivo. En el caso del contador de turbina, un incremento en la medidor debe ser certi fi como adecuados para el área eléctrica clasi fi cación aplicable

viscosidad disminuye la precisión de la medición; en caso de que el medidor PD, para la ubicación en la que van a operar. Reunión podrá ser alcanzados mediante la

mejora el rendimiento, y es la reducción de la viscosidad que causa un deterioro en instalación de dispositivos puramente mecánicos o neumáticos o, más comúnmente tales

el rendimiento. Para cualquier aplicación, la aceptabilidad de las consecuencias de requisitos, mediante la selección de los dispositivos de seguridad intrínseca, fl ameproof,
las condiciones de funcionamiento previstas debe ser veri fi con antelación. o a prueba de explosión.

Otros aspectos de seguridad (a menudo se pasa por alto) son la seguridad de los

Desgaste, a la deriva, y que se espera cambios en la calibración también deben ser materiales seleccionados de construcción y las posibles consecuencias para la seguridad

investigados, y los correspondientes costes de mantenimiento de las fugas. Fluidos tales como el oxígeno o líquido

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cloro puede provocar explosiones, ya que reaccionan con ciertos materiales. Si el
calor de tales reacciones no se puede quitar, y especialmente si la presión resultante
es confinado, explosiones violentas puede resultar. Por lo tanto, diversas sustancias
orgánicas e inorgánicas, incluyendo lubricantes ordinarios tales como aceite, grasa y
cera, pueden causar explosiones en presencia de oxígeno o cloro. Por tanto, es
esencial que cualquier fl caudalímetro que opera en este tipo de servicios puede
limpiar y desengrasar a fondo.
La elección de los materiales de construcción también es crítica para
aplicaciones que implican altas concentraciones de oxígeno. El uso de aceros, por
ejemplo, presenta un riesgo de explosión, que aumenta con un aumento en la
velocidad y la presión del fl debido oxígeno. La velocidad máxima admisible y la
presión en dichas aplicaciones depende de la limpieza y la superficie fi acabado de
los componentes de trabajo. Por lo tanto, el acero limpio con alta superficie fi
acabado puede ser usado a presiones más altas y caudales que el acero ordinario
de lata. Sin embargo, la mejor protección es seleccionar materiales alternativos tales
como bronce fosforoso, bronce de cañón, latón, berilio, cobre, y así sucesivamente.
Para proteger a los operadores, es esencial que las fugas de sustancias
nocivas o peligrosas fluidos eliminarse o reducirse al mínimo. La adición de cada
articulación aumenta la probabilidad de fugas. Por lo tanto, la presencia de
colectores, tomas de presión, y componentes frágiles todo añadir a la
probabilidad de fugas. Por lo tanto, cuando la dosificación de materiales
peligrosos o nocivos, se prefieren no penetrante fl diseños caudalímetro.
Instalación
Requisitos de instalación varían drásticamente entre los distintos tipos de medidores
y pueden ser los factores decisivos en la selección metro. Las aplicaciones más
exigentes son aquellas en las que el proceso de flujo no puede detenerse y el punto
de medición no pueden ser anuladas. En tales aplicaciones, la elección de selección
se limita a abrazadera-en metros, como el Doppler de ultrasonidos o el diseño de
correlación cruzada, y para los medidores de inserción-caliente del grifo, tales como
los diversos diseños de sonda.
Incluso si las válvulas de bloqueo y de derivación pueden ser instalados
alrededor del medidor, los requisitos de instalación siguen afectando tanto el costo y
la aceptabilidad de la planta. Una consideración crítica es la disponibilidad de las
necesarias longitudes de tubería aguas arriba y aguas abajo rectas. Si no están
disponibles, es necesario desclasificar la actuación del metro o considerar un diseño
alternativo, tal como un sensor electromagnético, que requiere sólo el equivalente de
5 diámetros de tubería en la tubería aguas arriba recta.
requisitos de aplicación en particular afectan a diferentes metros de diferentes
maneras. Por ejemplo, si una fuente de alimentación eléctrica no está disponible en el
punto de medición, esto elimina la caudalímetro fl electromagnética de la consideración.
Si una sección de tubería vertical no puede ser proporcionada, no se puede considerar
el medidor de área variable. Un medidor de desplazamiento positivo requiere un colador,
a menudo una liberación de aire, y así sucesivamente. Incluso si se pueden cumplir los
requisitos de instalación del medidor, su efecto sobre el coste total del sistema aún debe
ser considerado y cuantificados, ya que la selección debe considerar el costo total, que
debe incluir la instalación, el funcionamiento y los gastos de mantenimiento.
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2.1 Aplicación y Selección 171
Costo
El costo es un factor crítico en la selección de cualquier equipo. Para llegar a una decisión
“razonada”, no se debe evaluar sólo el precio de compra. Otros factores, tales como los
costos de operación, mantenimiento, inventario de piezas de repuesto, el efecto del
tiempo de inactividad, y muchos otros, todos deben ser considerados si una decisión
motivada se desea alcanzar. Los costos de hardware, en general, siempre se deben
equilibrarse con los posibles beneficios de una mayor deficiencia planta de EF o la calidad
del producto. Estos beneficios son generalmente los subproductos de aumento de la
precisión del sensor, repetibilidad y rangeabilidad, que todos tienden a aumentar los
costos de medición.
Al evaluar las diversas opciones fl caudalímetro, la comparación de costos se debe
basar en el costo total del sistema y no solamente la fl caudalímetro precio. No sólo deben
incluirse los costos tales como los gastos para la prestación de los convertidores o
transmisores separados, también hay que considerar el costo de los elementos auxiliares,
tales como tuberías recta aguas arriba y aguas abajo, flujo acondicionado y fi ltrado
equipos, suministros de energía eléctrica, y así sucesivamente. El coste de la instalación
también varía con las tasas de mano de obra local y puede ser un factor significativo en el
proceso de selección del medidor.
Los costos de operación son también una consideración importante. Los costos
de operación se ven afectados por la cantidad de servicio de rutina y por el nivel del
personal de mantenimiento necesarios. Estos costos también aumentan si se requieren
herramientas especiales, tales como equipos de flujo simulador y no están ya
disponibles.
Además de lo anterior, debemos tener en cuenta la versatilidad del
medidor seleccionado. Debemos determinar si las unidades secundarias
requeridas para el dispositivo particular, también se pueden utilizar en otros
metros. Debemos verificar si éste se puede utilizar en otras aplicaciones y
determinar la facilidad con que se puede reranged. requisitos de piezas de
repuesto también deben ser revisados ​para establecer tanto el valor del
inventario requerido y si los repuestos serán intercambiables con otros tamaños
y modelos de medidores. Y también hay que considerar la vida total estimado
del metro (que tiende a ser más corta si hay componentes en movimiento) y
revisar la cobertura de la garantía prevista para el medidor.
La pérdida de presión a través del medidor es también parte de su coste operativo
total. Si estamos comparando una placa ce fi ori y una baja pérdida flujo tubo, el costo
inicial de la placa fi ce ori es mucho más bajo; sin embargo, a causa de la pérdida de
carga, su costo total puede ser mayor. Como se discutió anteriormente, el bombeo de
coste es una función de la tasa de flujo, los costos de electricidad, bombeo e fi ciencia, y
la pérdida de presión. En consecuencia, cuanto mayor es la caída de presión a través
del sensor de flujo, mayor será el costo de bombeo a lo largo de la vida de la instalación.
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© 2003 por Béla Lipták