las Menas- Son agregados minerales en donde se necuentran los metales y de ellos se puede

exraer provechosamente uno o màs metales.

La Ganga- son las impurezas que contiene el metal cuando se somete a un proceso de
metalurgia y consisten principalmente en arena, arcilla , tierra, granito , y otros minerales

La diferencia que hay entre las rocas y las minerales son:

Las rocas son masas que están conformadas por la combinación entre uno o más minerales. Un
mineral es simplemente una sustancia natural que normalmente es sólida e inorgánica.

Las rocas no tienen una composición química definida, debido a que resultan ser un agregado de
minerales y no minerales. Los minerales tienen una composición química definida.

Las rocas se caracterizan por la textura, origen y composición. Los minerales se caracterizan por las
estructuras que tienen, por la dureza, por su brillo, por el color, entre otros.

Las rocas se clasifican en eruptivas, sedimentarias y metamórficas. Los minerales se clasifican en

silicatos y no silicatos.
1) Procesos de fabricación por vía seca La materia prima es introducida en el horno en forma seca
y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor
en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso
de des carbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casi completado antes de la
entrada del material en el horno si se instala una cámara de combustión a la que se añade parte
del combustible (pre calcinador). Este proceso de vía seca está probado como el más eficiente
energéticamente, requiriendo hasta un 50% menos de energía que el proceso de vía húmeda.

11. 2) Proceso de fabricación por vía húmeda Este proceso es utilizado normalmente para materias
primas de alto contenido en humedad. El material de alimentación se prepara mediante molienda
conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es
alimentada en el extremo más elevado del horno de clínker. 3) Procesos de vía semi-seca y semi-
húmeda El material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando agua respectivamente,
al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o gránulos con un 15-20 % de
humedad que son depositados en parrillas móviles a través de las cuales se hacen circular gases
calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha
evaporado y la cocción ha comenzado.

12. 1) EXTRACCION DE CANTERAS De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a
través de barrenación y detonación con explosivos. 2) CHANCADO El material de la cantera es
fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o
presión son reducidos a un tamaño máximo de una o media pulgada.

13. 3) MOLINO DE CRUDO Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de
molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero. 4) HORNEADO Es la parte medular del proceso, donde
se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma en
clinker, que son pequeños módulos gris oscuro de 3 a 4 cm.

14. 5) MOLINO DE CEMENTO El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños
a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado
del cemento. 6) ENSACADO El cemento es enviado a los silos de almacenamiento de los que se
extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en
camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
15. Para fabricar cemento existen recursos o minerales de origen natural (rocas y arcillas) y
productos secundarios de la industria (cenizas, lodos), los componentes pueden ser:  CALIZA Que
viene a de ser el carbonato de calcio CaCO3 que abunda en la naturaleza en forma natural.  LA
CRETA Es una roca sedimentaria en comparación a ala caliza la creta posee estructura suelta,
esta propiedad califica a al creta de modo especial para la fabricación del cemento por la vía
húmeda

16.  LA MARGA Son calizas que van acompañadas de sílice y productos arcillosos así como el
óxido de hierro las margas forman el paso de transición de las arcillas, debido a su abundancia las
margas se utilizan con mucha frecuencia para la fabricación de este material.  COMPONENTES
ARCILLOSOS El Al2O3 conocido como alumina se encuentra en la naturaleza como componente
de las arcillas en su forma más pura la arcilla se encuentra como caolinita Al2O3SiO2.2H2O la
caolinita es el constituyente principal del caolín producto de la disgregación de las rocas
(feldespatos principalmente).  COMPONENTES CORRECTORES Se añaden en los casos o en que
las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los químicos
necesarios en el crudo, los principales materiales correctores son: Diatomeas , Bauxita , Cenizas de
pirita , mineral de hierro , etc.

17. CATEGRORIA NATURALEZA MATERIALES ADITIVOS ESPECIALES AYUDAS DE MOLIENDA

TRIETANOLAMINA Y PROPILENGLICOL REGULADOR DE FRAGUADO YESO NATURAL O QUÌMICO
AGLOMERANTE PUZOLÀMICO ACTIVADORES DE GRANULACIÒN CARBONATO DE SODIO
PIGMENTOS OXIDO DE HIERRO, OXIDO DE CROMO Y AZUL DE COBALTO

18. Las fábricas de cemento realizan un control interno de calidad de su producto, que es
imprescindible para efectuar oportuna y eficazmente las correcciones y ajustes en las diversas
etapas de fabricación, en la búsqueda constante de obtener cementos de la calidad y de la
regularidad que la exigen la normalización y la demanda Un control de calidad oficial garantiza al
usuario que el producto que se encuentra en el mercado cumple con las especificaciones
generales señaladas en la norma nacional.

19. consiste en una planificación del control en cada fase del proceso que incluye las pruebas que
se deben ejecutar, lugar y frecuencia del muestreo, además de los métodos para la preparación
de la muestra y la realización del ensayo. CONTROL INTERNO DIRECTO consiste en un sistema de
conducción a distancia, mediante el cual se controla las materias primas y los constituyentes del
cemento de manera indirecta a través de variables que indican el funcionamiento correcto de las
maquinarias y equipos. CONTROL INTERNO INDIRECTO

20. Las normas vigentes para la industria del cemento fueron adoptadas al inicio de la década del
60 por el INANTIC, según las recomendaciones de la Comisión Panamericana de Normas Técnicas,
COPANT, organismo de la ISO. Estas especificaciones han sido y son revisadas periódicamente por
el ITINTEC, organismo oficial que reemplazó al INANTIC. La Industria del Cemento cumple también
desde un inicio con las normas de la Asociación Americana de Ensayo de Materiales, ASTM.

21. LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN EL PERÚ POR EMPRESA 1) Cemento Andino S.A. • Cemento
Portland Tipo I • Cemento Portland Tipo II • Cemento Portland Tipo V • Cemento Portland
Puzolánico Tipo I 2) Cementos Lima S.A. • Cemento Portland Tipo I - Marca "Sol“ • Cemento
Portland Tipo IP - Marca "Súper Cemento Atlas" 3) Cementos Pacasmayo S.A.A. • Cemento
Portland Tipo I • Cemento Portland Tipo II • Cemento Portland Tipo V • Cemento Portland
Puzolánico Tipo IP • Cemento Portland MS-ASTM C-1157 • Cemento Portland Compuesto Tipo 1 CO