DEFECTOS DEL PROCESO GMAW (SOLDADURA).

El estudio de los defectos en soldadura consiste en encontrar las posibles causas por las cuales
una soldadura no logrará llegar a ser funcional y puede ser causante de errores que a la larga y si
no es tan representativo, marcaría el re trabajo reparación o en últimas la no aceptación de una
junta soldada, y por consecuencia toda una estructura. Es necesario considerar que un proceso de
soldadura debe funcionar en total sincronía; lo cual requiere realizar una revisión detallada de
todo el sistema, con el fin de eliminar defectos en la soldadura, que sean motivos de rechazo.
 DEFECTOS DEL PROCESO GTAW (SOLDADURA)
CAUSAS
Nivel de corriente demasiado bajo
Velocidad de soldeo demasiado alta
Incorrecta preparación de unión
Arco demasiado largo
Puntos de soldadura sin fundir correctamente en el
soldeo
En posición plana, caudal de gas de respaldo
demasiado alto
Inaceptable preparación de la unión
Pistola inclinada lateralmente
Corriente de soldeo demasiado alta
REMEDIOS
Incrementar la intensidad
Disminuir la velocidad de soldeo
Incrementar el ángulo de chaflán, reducir el talón de
la raíz o aumentar la separación de la raíz
Reducir la longitud del arco
Reducir el tamaño de los puntos
Reducir la velocidad del caudal del gas respaldado
Emplear preparaciones en U y asegurarse de la gota
de metal fundido no forma puente entre las paredes
de los bordes de la unión
Situar la pistola en un cuadro perpendicular en la
plancha
Reducir la intensidad
TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos están basados en principios físicos y de su aplicación se obtienen los
resultados necesarios para establecer un diagnóstico del estado o de la calidad del objeto
inspeccionado.
Los resultados no se muestran en forma absoluta, sino que deben ser interpretados a partir de las
indicaciones propias de cada método.
Inspección Visual: Esta es la técnica de inspección mas antigua entre los ensayos no
destructivos, también es una de las mas utilizadas por su versatilidad y bajo costo.
El principal instrumento de este ensayo es el ojo humano, este es complementado frecuentemente
con instrumentos de magnificador, iluminación y medición.

Líquidos Penetrantes: Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e

identificar discontinuidades que se encuentran e las superficies de los materiales examinados.
Principalmente es aplicada en la inspección de aleaciones no ferrosas aunque también se la puede
utilizar en la inspección de materiales ferrosos, en algunos casos también se la utilizan en
materiales no metálicos.
Partículas Magnéticas: Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un
flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la indicación donde
exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo). Propiedad física en la que se basa.
(Permeabilidad)
Ultrasonido: Basado en los fenómenos que se producen con la propagación de ondas elásticas en
frecuencias mayores a las audibles por el oído humano. Las ondas se propagan produciendo
perturbaciones generando la oscilación de las partículas alrededor de sus posiciones de
equilibrio.

Radiografía: La absorción diferencial de las radiaciones X o γ en los materiales y la

sensibilización de las emulsiones fotográficas, constituyen la base del método.
Corrientes inducidas: Consiste en inducir corrientes en un material conductor; no se requiere
contacto eléctrico. Se observan las variaciones de impedancia del sistema en presencia de una
discontinuidad; esta variación se presenta en Amplitud (volumen de material faltante) y Fase
(profundidad).