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FACULTAD DE INGENIERIA
CICLO 2018-01
SECCIÓN IX73
TRABAJO FINALL
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 5
1. OBJETIVOS .................................................................................................................... 6
1.1. Objetivo General .................................................................................................... 6
1.2. Objetivo Específico................................................................................................ 6
2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA............................................................................. 7
2.1. Información de la empresa ................................................................................... 7
2.1.1. Misión............................................................................................................... 7
2.1.2. Visión ............................................................................................................... 7
2.2. Procesos generales de la empresa y procesos del área de operaciones ...... 8
2.2.2. Mapa de procesos .......................................................................................... 9
2.2.3. Diagrama de bloques ................................................................................... 10
3. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL ............................................................ 11
3.1. Análisis de Mercado y Entorno .......................................................................... 11
3.1.1. Análisis SEPTEG .......................................................................................... 11
3.1.2. Las 5 Fuerzas de Porter ............................................................................... 13
3.1.3. Canvas Business Model .............................................................................. 14
3.2. Identificación de la estrategia Actual: Corporativa vs Operativas ................ 16
3.2.1. Estrategia Corporativa ................................................................................ 16
3.2.2. Estrategias Operativas: ............................................................................... 16
3.3. Identificación del Producto Patrón .................................................................... 18
3.3.1. Análisis PQ .................................................................................................... 19
3.3.2. Análisis ABC ................................................................................................. 20
3.4. Análisis del proceso ............................................................................................ 22
3.4.1. DOP ................................................................................................................ 22
3.4.2. SIPOC ............................................................................................................. 23
3.5. Determinación de Costos Operativos ............................................................... 26
3.6. Identificación y fundamentación del problema de operaciones ................... 32
3.6.1. Árbol de problemas ...................................................................................... 32
8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 90
9. ANEXO .......................................................................................................................... 91
INTRODUCCIÓN
El avance tecnológico en el sector industrial va cada vez más en
aumento, en las industrias de la minería, en el sector eléctrico, los
equipos y las instalaciones son manejados en su mayoría desde un
centro de control.
En el sector eléctrico, los equipos y las instalaciones eléctricas son
llevados a dirigirse desde un lugar específico, que puede ser un equipo,
y con un sistema de control altamente preparado para poder manejar lo
que es la distribución eléctrica, el control de potencia, los alumbrados,
etc. Para ello los tableros eléctricos son muy necesarios para el manejo
y seguridad en la rama de la electricidad.
La empresa Proselet, realiza actividades para las industrias en la rama
de la electricidad. Ofrece servicio para el sector metalmecánico y
eléctrico en la fabricación de Tableros eléctricos, con soporte técnico,
garantía y post venta, con productos de calidad cumpliendo las normas
de seguridad para el uso del producto. La empresa realiza la fabricación
de tableros de acuerdo con los diseños o al uso que el cliente requiere.
El producto es personalizado con y se realiza a pequeños o grandes
volúmenes. Hoy en día, la empresa está fabricando alrededor de 500
productos por semana y en estos momentos se está fabricando pedido
de tableros de control para la industria minera.
El presente trabajo del curso de Planeamiento y Control Táctico de
Operaciones nos lleva al objetivo de realizar en la empresa un
planeamiento de capacidad de la planta sobre los pedidos o demanda
que se genera. También nos permitirá emplear estrategias para
programar el abastecimiento de materia prima, insumos y despacho,
para poder cumplir con el cliente y satisfacer sus necesidades a tiempo
con la calidad garantizada
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
En el presente trabajo se elaborará el planeamiento y
programación de las operaciones de la empresa “PROSELET
S.A.C.” considerando el sistema y entorno de la organización,
utilizando de forma correcta las herramientas necesarias que
ayuden a mejorar la competitividad de la empresa.
2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
2.1. Información de la empresa
PROSELT es una empresa que se dedica a la fabricación de tableros
eléctricos que aspira en situarse entre los líderes de la especialidad en
metal mecánica y el sector eléctrico, con el esfuerzo de su capital humano
y de todos aquellos recursos tecnológicos que se encuentren a su alcance
brindando servicios y productos de calidad.
RUC: 20552868502
Razón Social: PROSELET SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 15 / Mayo / 2013
Actividad Comercial: fabricación de tableros eléctricos
CIIU: 28990
Dirección Legal: Jr. Cutervo Nro. 1747
Urbanización: Chacra Ríos Norte (Cruce Av. Venezuela con Av. Tingo
María)
Distrito / Ciudad: Lima
Departamento: Lima, Perú
2.1.1. Misión
2.1.2. Visión
PERFORADO BAÑADO
SOCIAL
• En los últimos años, ha habido un importante desarrollo en el
sector eléctrico del Perú, gracias al impulso mundial de las
materias primas y productos mineros. A su vez se sabe que el
sector metal mecánico que está vinculado con los demás
sectores sin embargo en los años 2016 - 2017 han caído un 5%
pero se pronostica un aumento durante el 2018.
• En los siguientes años , PROSELET SAC espera que dicho
dinamismo sea impulsado por la mayor demanda derivada del
desarrollo de proyectos mineros e industriales.
POLÍTICO
• El presente político del Perú se encuentra instable debido a los
últimos casos de corrupción descubiertos. Por este motivo el
gobierno, agentes reguladores y usuarios realizan un papel más
activo en las decisiones que tomen para el sector eléctrico y
metal mecánico, puesto que hay posibilidades de que el ingreso
de inversión caiga debido a los últimos acontecimientos. Para
PROSELET SAC esto afectaría la demanda de sus proyectos.
ECONÓMICO
• La regulación del sector industrial está asociada al diseño y a la
propuesta de un mercado más competitivo y eficiente, el cual
impulse la integración de servicios e inversiones en estructuras
eléctricos metal metálico. Para que sea de esa manera seran
necesarias políticas regulatorias para aprovechar el potencial de
las reformas institucionales y los nuevos modelos de negocios.
TECNOLÓGICO
• En los últimos años la inversión en tecnologías en las
industrias se ha incrementado debido al uso de ingresos de
maquinarias con alta tecnología en el armado de tableros,
consolas y banco de condensadores. Además posee su página
web que durante este periodo está mejorando para hacer
más fácil el contacto con sus clientes y de esa manera poder
mostrarles los productos que realizan y de esa manera saber
cuáles son servicios que tienen.
ECOLÓGICO
• D.S. 019-97 – ITINCI ( Reglamento de Protección Ambiental
para las actividades manufactureras)
• Reglamento de la Ley del Sistema Nacional de Evaluación de
impacto Ambiental
• D.S. 025-2001- ITINCI –(Régimen de sanciones e incentivos
del Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de
Actividades en la Industria Manufacturera).
LEGAL
• Decreto supremo N.º 029-65-DGS (Reglamento para la
apertura y control sanitario de plantas industriales).
• Decreto Supremo Nº42 – F (Reglamento de seguridad
industrial).
• Decreto Ley N.º 25844 (Ley de concesiones eléctricas).
• Salud en el Trabajo- Ley N.º 29783.
• Ley Marco de Licencias de Funcionamiento, Ley N.º 28976.
CANVAS
DISEÑADO PARA: PROSELET SAC
3.3.1. Análisis PQ
PRODUCCIÓN
PRODUCTO % % ACUM
ANUAL
Tableros
2641 43.65% 43.65%
Empotrados
Tableros de control
237 3.92% 92.79%
para industrias
mineras
Tableros con
Pedestal y techo 151 2.50% 95.29%
inclinado
Banco de
83 1.37% 96.66%
condensadores
Consolas y
57 0.94% 97.60%
Gabinetes Inox
Tablero de celdas
55 0.91% 98.51%
de Media tensión
Tableros de Acero
47 0.78% 99.29%
inoxidable
Tableros Palanca
43 0.71% 100.00%
Lock out
6050 100.00%
I
J
INGRESO
PRODUCTO % % ACUM
ANUAL (S/.)
Tablero CCM
Centro de control 16728000.00 55.26% 55.26%
de Motores
Tableros
4763043.50 15.74% 71.00%
Empotrados
Tableros
3047107.80 10.07% 81.07%
Adosados
Tableros
2020518.50 6.68% 87.74%
Autosoportados
Tableros de
control para
1551330.90 5.13% 92.87%
industrias
mineras
Tableros con
Pedestal y techo 820956.80 2.71% 95.58%
inclinado
Banco de
510491.50 1.69% 97.27%
condensadores
Tableros de
270908.00 0.90% 98.16%
Acero inoxidable
Tablero de
celdas de Media 236527.50 0.78% 98.94%
tensión
Consolas y
216600.00 0.72% 99.66%
Gabinetes Inox
Tableros Palanca
103565.50 0.34% 100.00%
Lock out
30269050.00 100.00%
Análisis ABC
100.00% 100.00%
90.00% 92.87% 95.58% 97.27% 98.16% 98.94% 99.66%
87.74%
80.00% 81.07%
70.00% 71.00%
60.00%
55.26%
50.00% B C
40.00%
30.00% A
20.00%
10.00%
0.00%
Resumen
Operaciones 8
Inspecciones 2
Combinadas 2
3.4.2. SIPOC
Esta herramienta nos ayudará a profundizar el análisis del proceso,
permitiéndonos conocer todas las entradas, salidas, proveedores y
clientes en cada etapa.1
1
Manufactura Inteligente. (2015). SIPOC DIAGRAM. 2015, de Manufactura Inteligente Sitio web:
http://www.manufacturainteligente.com/sipoc-diagram-identificar-causa-raiz/
Controles
Control de Inventarios Control de trabajo de personal Control de recepción de materiales Control de secuencia de flujos de materiales
No poseen inventarios Plantil a de asistencias (Anexo1) Plantil a de recepción (Anexo2) No implementados
Área de medida
Operario Pago mensual (S./) Pago por hora (S./)
1 S/1,716.00 S/10.73
2 S/1,716.00 S/10.73
Total S/3,432.00 S/21.45
Área de doblado
Operario Pago mensual (S./) Pago por hora (S./)
1 S/1,716.00 S/10.73
2 S/1,716.00 S/10.73
3 S/1,716.00 S/10.73
4 S/1,716.00 S/10.73
Total S/6,864.00 S/42.90
Área de perforado
Operario Pago mensual (S./) Pago por hora (S./)
1 S/1,716.00 S/10.73
2 S/1,716.00 S/10.73
3 S/1,716.00 S/10.73
Total S/5,148.00 S/32.18
Área de bañado
Operario Pago mensual (S./) Pago por hora (S./)
1 S/1,716.00 S/10.73
2 S/1,716.00 S/10.73
3 S/1,716.00 S/10.73
Total S/5,148.00 S/32.18
Área de pintura
Operario Pago mensual (S./) Pago por hora (S./)
1 S/1,716.00 S/10.73
2 S/1,716.00 S/10.73
3 S/1,716.00 S/10.73
4 S/1,716.00 S/10.73
5 S/1,716.00 S/10.73
6 S/1,716.00 S/10.73
Total S/10,296.00 S/64.35
Área de horneado
Operario Pago mensual (S./) Pago por hora (S./)
1 S/1,716.00 S/10.73
2 S/1,716.00 S/10.73
3 S/1,716.00 S/10.73
4 S/1,716.00 S/10.73
5 S/1,716.00 S/10.73
6 S/1,716.00 S/10.73
Total S/10,296.00 S/64.35
Área de soldadura
Operario Pago mensual (S./) Pago por hora (S./)
1 S/2,717.00 S/16.98
2 S/2,717.00 S/16.98
3 S/2,717.00 S/16.98
4 S/2,717.00 S/16.98
5 S/2,717.00 S/16.98
6 S/2,717.00 S/16.98
7 S/2,717.00 S/16.98
8 S/2,717.00 S/16.98
Total S/21,736.00 S/135.85
Área de ensamble
Operario Pago mensual (S./) Pago por hora (S./)
1 S/2,860.00 S/17.88
2 S/2,860.00 S/17.88
3 S/2,860.00 S/17.88
4 S/2,860.00 S/17.88
5 S/2,860.00 S/17.88
6 S/2,860.00 S/17.88
7 S/2,860.00 S/17.88
8 S/2,860.00 S/17.88
9 S/2,860.00 S/17.88
Total S/25,740.00 S/160.88
Material directo
En la siguiente tabla, se presentan los costos de los diferentes
materiales utilizados para la fabricación de los tableros eléctricos con la
finalidad de dar a conocer el costo total de material directo mensual.
Material indirecto
En la siguiente tabla, se muestran los materiales indirectos que
intervienen en la producción de los tableros eléctricos con sus
respectivos costos mensuales.
Otros CIF
A continuación, se muestran los gastos en servicios que la empresa
necesita para llevar a cabo el proceso de fabricación de los tableros
eléctricos.
Problema
DEMORA EN LA ENTREGA DEL Central
PRODUCTO TERMINADO
3.6.2. 5 Porque´s
3.6.3. Ishikawa
Mantenimiento de No poseen
máquinas y proveedores fijos
herramientas
Ineficiente control
DEMORA EN LA ENTREGA
DEL PRODUCTO
No tienen política de TERMINADO
Retrasos en la contratación /
inventarios
despido de personal
No existe una buena
planificación
Barrera de demanda
Banco de condensadores
Total: 87
Tableros defectuosos: 4
Tableros no defectuosos: 83
4
Por lo tanto: × 100% = 4.60%
87
Tablero CCM
Total: 251
Tableros defectuosos: 5
Tableros no defectuosos: 246
5
Por lo tanto: × 100% = 2.00%
251
Tableros autosoportados
Total: 862
Tableros defectuosos: 15
Tableros no defectuosos: 847
15
Por lo tanto: × 100% = 1.74%
862
Tableros adosados
Total: 1663
Tableros defectuosos: 20
Tableros no defectuosos: 1643
20
Por lo tanto: × 100% = 1.20%
1663
Tableros empotrados
Total: 2681
Tableros defectuosos: 40
Tableros no defectuosos: 2641
40
Por lo tanto: × 100% = 1.49%
2681
Banco de condensadores
Cantidad producida: 83 unidades/año
Operarios: 45
83
Por lo tanto: = 1.84 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
45
Tablero CCM
Cantidad producida: 246 unidades/año
Operarios: 45
246
Por lo tanto: = 5.47 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
45
Tableros autosoportados
Cantidad producida: 847 unidades/año
Operarios: 45
847
Por lo tanto:
45
= 18.82 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
Tableros adosados
Cantidad producida: 1643 unidades/año
Operarios: 45
1643
Por lo tanto: = 36.51 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
45
Tableros empotrados
Cantidad producida: 2641 unidades/año
Operarios: 45
2641
Por lo tanto: = 58.69 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
45
Promedio
Costo anual Costo mensual Costo unitario
Tablero de celdas de media tensión 84,755.45 7,062.95 1,461.30
Banco de condensadores 91,359.77 7,613.31 1,050.11
Tableros de control para industrias mineras 313,044.82 26,087.07 1,293.57
Tablero CCM 541,554.32 45,129.53 2,157.59
Tableros con pedestal y techo inclinado 232,692.24 19,391.02 1,482.12
Consolas y gabinetes Inox 50,192.84 4,182.74 850.73
Tableros de acero inoxidable 51,733.85 4,311.15 1,077.79
Tableros palanca lock out 56,797.16 4,733.10 1,262.16
Tableros autosoportados 1,118,771.98 93,231.00 1,297.88
Tableros adosados 2,893,573.19 241,131.10 1,739.97
Tableros empotrados 4,069,802.77 339,150.23 1,518.02
S/. 30,269,050.00
PRODUCTIVIDAD TOTAL: = 𝟑. 𝟏𝟖
S/. 9,504,278.40
4. IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA
Tablero CCM
30
25
20
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Meses Banco de
AÑO Condensadores
ENERO 8
FEBRERO 8
MARZO 6
ABRIL 7
MAYO 8
JUNIO 4
2017
JULIO 5
AGOSTO 8
SETIEMBRE 7
OCTUBRE 7
NOVIEMBRE 6
DICIEMBRE 9
Banco de Condensadores
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tablero de control de
Meses
AÑO industria mineras
ENERO 18
FEBRERO 29
MARZO 25
ABRIL 21
MAYO 19
JUNIO 25
2017
JULIO 18
AGOSTO 17
SETIEMBRE 18
OCTUBRE 20
NOVIEMBRE 17
DICIEMBRE 19
30
25
20
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tablero CCM
30
25
20
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Consolas y Gabinetes
Meses
AÑO Inox
ENERO 4
FEBRERO 5
MARZO 5
ABRIL 4
MAYO 6
JUNIO 7
2017
JULIO 4
AGOSTO 5
SETIEMBRE 5
OCTUBRE 6
NOVIEMBRE 3
DICIEMBRE 3
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tablero Acero
Meses
AÑO Inoxidable
ENERO 5
FEBRERO 3
MARZO 4
ABRIL 5
MAYO 4
JUNIO 3
2017
JULIO 5
AGOSTO 5
SETIEMBRE 4
OCTUBRE 3
NOVIEMBRE 4
DICIEMBRE 2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tablero Palanca
Meses
AÑO Lockout
ENERO 2
FEBRERO 4
MARZO 4
ABRIL 3
MAYO 2
JUNIO 5
2017
JULIO 3
AGOSTO 7
SETIEMBRE 5
OCTUBRE 2
NOVIEMBRE 2
DICIEMBRE 4
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Meses Tableros
AÑO Autosoportados
ENERO 72
FEBRERO 75
MARZO 70
ABRIL 69
MAYO 66
JUNIO 71
2017
JULIO 70
AGOSTO 65
SETIEMBRE 74
OCTUBRE 72
NOVIEMBRE 71
DICIEMBRE 72
Tableros autosoportados
76
74
72
70
68
66
64
62
60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Meses Tableros
AÑO Adosados
ENERO 134
FEBRERO 140
MARZO 150
ABRIL 132
MAYO 138
JUNIO 145
2017
JULIO 139
AGOSTO 130
SETIEMBRE 135
OCTUBRE 132
NOVIEMBRE 137
DICIEMBRE 131
Tableros adosados
155
150
145
140
135
130
125
120
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tableros
Meses
AÑO Empotrados
ENERO 217
FEBRERO 215
MARZO 218
ABRIL 225
MAYO 219
JUNIO 218
2017
JULIO 217
AGOSTO 215
SETIEMBRE 219
OCTUBRE 228
NOVIEMBRE 220
DICIEMBRE 229
Tableros empotrados
235
230
225
220
215
210
205
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tendencia de la demanda
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5
4.4.
4.4. Pronóstico
Para realizar los cálculos del pronóstico se empleó un alfa= 0.3, ya
que con este dato se obtuvo un comportamiento de la demanda
similar a los datos del 2017.
Tablero
Periodo Mensual
CCM At Tt St Yt' Error
-4 1
-3 1
-2 1
-1 1
0 1
1 9200 9200 0 1
2 7600 9040 -32 0.88849558 9200 1600
3 5600 8667.2 -100.16 0.75227986 9008 3408
4 6400 8350.336 -143.5008 0.83650536 8567.04 2167.04
5 8800 8266.15168 -131.637504 1.04520771 8206.8352 593.1648
6 7200 8041.06276 -150.327788 0.92678282 8134.51418 934.514176
7 10000 8101.66147 -108.142487 1.1640203 7890.73497 2109.26503
8 10800 8409.70494 -24.905297 1.16551006 7102.20625 3697.79375
9 8800 8716.0971 41.354196 0.9324223 6307.7159 2492.2841
10 8000 8838.06586 57.477107 0.8845744 7325.65493 674.34507
11 7600 8733.11686 24.991887 0.92273772 9297.69013 1697.69013
2017 12 8400 8788.65909 31.1019542 0.94707889 8116.86473 283.135266
1 10266.3809 10266.3809
2 10315.7698 10315.7698
3 8281.74217 8281.74217
4 7884.27084 7884.27084
5 8253.12197 8253.12197
2018 6 8500.2895 8500.2895
4303.45927
L 3
Alfa 0.1
Beta 0.2
Gamma 0.7
Excelencia en Operaciones
COSTO
Liderazgo en productos
TIEMPO y servicios
FLEXIBILIDAD
Intimidad con el
cliente CALIDAD
Sistema de producción
El sistema al sistema de producción que debe seguir manteniendo en la
empresa PROSELET SAC es la de taller especializado.
Variedad de Productos
La empresa seguirá ofreciendo el mismo portafolio de productos, que
además cumplirán con las especificaciones técnicas según norma y
seguirán siendo personalizados según los requerimientos del cliente.
Volumen de Producción
Al ser una empresa que fabrica sus productos a pedido, el volumen de
producción suele ser variable dependiendo de la variación de la demanda.
Estandarización
Existe baja estandarización en los productos, ya que estos varían de
acuerdo a los requerimientos del cliente.
Entorno de producción
En base a las estrategias planteadas anteriormente se concluye que la
empresa pertenece al entorno MTO (Make to Order), algunas de las
características seguirán manteniéndose, como se nuestra a continuación:
Clasificación y descarte:
Significa, separar todo aquello que útil de lo que no es útil, lo necesario de
lo innecesario, lo suficiente de lo excesivo y eliminar lo que no sirve.
Organizar:
Significa ordenar objetos necesarios para el ambiente productivo y que el
orden realizado sea bajo un principio lógico; es decir, que sea adaptado al
proceso de producción/no productivo. Se busca sistematizar el trabajo.
Procesos No productivos:
Digitalizar todo los documentos relevantes de los pedidos de los clientes,
pedidos a los proveedores e implementar un sistema que integre toda la
información para su mejor manejo por los trabajadores. Así se podrá tener
un mejor panorama de sobre las necesidades los procesos productivos.
Limpiar:
Significa que se debe mantener en constante limpieza el área de trabajo,
incluye máquinas y herramientas. El operador se encarga de limpiar antes
de iniciar la jornada su máquina y mediante una inspección visual se
deberá limpiar los restos de tela en máquinas de remallado, etc., para así
evitar que se pierda tiempo arreglando pequeñas averías en las máquinas
de coser.
Estandarizar:
Disciplina:
Para crear disciplina dentro del colaborador se tendrá que realizar
entrenamientos de aproximadamente 2 mes con el fin de realizar un control
al finalizar este, y con ello evaluar si se puede considerar a los
colaboradores como “Altamente disciplinados” o “ En proceso “ , esto sería
una forma de cerciorarse que los trabajadores cumplen con los objetivos de
limpiar, ordenar y seguir procedimientos de forma rigurosa y casi
Hm Costos (S/.)
Área de Trabajo
disponibles Contrato Despido Hrs hm Normal Hrs hm Extra
Medicion 3 1200 3100.00 6.00 7.5
Doblado 4 1200 3100.00 6.00 7.5
Perforado 2 1200 3100.00 6.00 7.5
Bañado 4 1200 3100.00 6.00 7.5
Pintura 3 1200 3100.00 6.00 7.5
Horneado 2 1200 3100.00 6.00 7.5
Soldadura 3 1200 3100.00 6.00 7.5
Ensamble 4 1200 3100.00 6.00 7.5
MEDICION
SI 0
SF 0
Produccion Total 1076
Prod. Req. Total 1076
Prod. Req. Mensual 179.33
Prod. Req. Diaria 7.47
Hm Requeridos 1.48
Dias 144
DOBLADO
SI 0
SF 0
Produccion Total 2934.35
Prod. Req. Total 2934.35
Prod. Req. Mensual 489.06
Prod. Req. Diaria 20.38
Hm Requeridos 3.70
Dias 144
Perforado
SI 0
SF 0
Produccion Total 1099.7
Prod. Req. Total 1099.7
Prod. Req. Mensual 183.2833333
Prod. Req. Diaria 7.636805556
Hm Requeridos 1.474514511
Dias 144
BAÑADO
SI 0
SF 0
Produccion Total 2152
Prod. Req. Total 2152
Prod. Req. Mensual 358.67
Prod. Req. Diaria 14.94
Hm Requeridos 4.52
Dias 144
PINTADO
SI 0
SF 0
Produccion Total 1272.95
Prod. Req. Total 1272.95
Prod. Req. Mensual 212.16
Prod. Req. Diaria 8.84
Hm Requeridos 1.64
Dias 144
HORNEADO
SI 0
SF 0
Produccion Total 1278.4
Prod. Req. Total 1278.4
Prod. Req. Mensual 213.07
Prod. Req. Diaria 8.88
Hm Requeridos 1.63
Dias 144
SOLDADURA
SI 0
SF 0
Produccion Total 2808.5
Prod. Req. Total 2808.5
Prod. Req. Mensual 468.08
Prod. Req. Diaria 19.50
Hm Requeridos 3.50
Dias 144
ENSAMBLE
SI 0
SF 0
Produccion Total 3556.25
Prod. Req. Total 3556.25
Prod. Req. Mensual 592.71
Prod. Req. Diaria 24.70
Hm Requeridos 4.13
Dias 144
HORAS TOTALES
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL COSTO TOTAL COSTO HR
COSTOS 22301.175 22355.55 22494.375 22383.675 22372.425 22438.05 134345.25
HN 1152 1152 1152 1152 1152 1152 6912 6912 1076 6.423791822
Medicion
HE 0 0 0 0 0 0 0
HN 4608 4608 4608 4608 4608 4608 27648 27648 2934.35 9.4221889
Doblado
HE 0 0 0 0 0 0 0
HN 1152 1152 1152 1152 1152 1152 6912 6912 1099.7 6.28535055
Perforado
HE 0 0 0 0 0 0 0
HN 5760 5760 5760 5760 5760 5760 34560 34560 2152 16.05947955
Bañado
HE 0 0 0 0 0 0 0
HN 2304 2304 2304 2304 2304 2304 13824 13824 1272.95 10.85981382
Pintura
HE 0 0 0 0 0 0 0
HN 2304 2304 2304 2304 2304 2304 13824 13824 1278.4 10.8135169
Horneado
HE 0 0 0 0 0 0 0
HN 367.2 367.2 367.2 367.2 367.2 367.2 2203.2 2203.2 2808.5 0.784475699
Soldadura
HE 0 0 0 0 0 0 0
HN 4608 4608 4608 4608 4608 4608 27648 28462.05 3556.25 8.003388401
Ensamble
HE 45.975 100.35 239.175 128.475 117.225 182.85 814.05
Tablero Tablero
Adosado Empotrado
Medicion
3.211895911 3.211895911
Doblado
10.83551724 14.13328335
Perforado
2.828407748 3.456942803
Bañado
16.05947955 16.05947955
Pintura
5.429906909 7.058878982
Horneado
3.784730914 8.110137672
Soldadura
0.784475699 1.176713548
Ensamble
12.0050826 14.0059297
54.93949657 67.21326152
Total Hrs hm 682 704.85 683.75 694.9 663.85 649.2 670.3 672.05
PMP 2765.50 2655.40 5420.9
PA 2676.93 2688.83 5365.76347
diferencia -88.56826667 33.43173333 -55.1365333
ITEM TA TL SF OO SS 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda Bruta 32
Pendiente Recepción 0
Tablero Disponible 0
1 LxL 0 0 0
Adosados Requerimiento Neto 32
Recepción Planeada 32
Emision de Orden 32
Demanda Bruta 62
Pendiente Recepción 0
Tablero Disponible 0
1 LxL 0 0 0
Empotrado Requerimiento Neto 62
Recepción Planeada 62
Emision de Orden 62
Demanda Bruta 32
Pendiente Recepción 0
Disponible 0
Caja1 1 LxL 0 0 0
Requerimiento Neto 32
Recepción Planeada 32
Emision de Orden 32
Demanda Bruta 62
Pendiente Recepción 0
Disponible 0
Caja2 1 LxL 0 0 0
Requerimiento Neto 62
Recepción Planeada 62
Emision de Orden 62
Demanda Bruta 0 0 0 0 62 0 32 0 0
Pendiente Recepción 0 0
Disponible 0 0
Tablero 1 LxL 0 0 0
Requerimiento Neto 62 32
Recepción Planeada 62 32
Emision de Orden 62 32
Demanda Bruta 0 0 0 0 62 0 32 0 0
Pendiente Recepción 55
Disponible -10 -10 -10 -10 45 -17 -17
Sticker 1 FOQ(100) 0 10 0
Requerimiento Neto 10 10 10 -45 17 17 49
Recepción Planeada 49
Emision de Orden 49
Demanda Bruta 0 0 0 0 193.44 0 99.84 0 0
Pendiente Recepción 0 0
Rollo de Disponible 10 10
Film 1 10 0 0
50m^2 Requerimiento Neto 183 90
Recepción Planeada 300 100
Emision de Orden 300 100
Demanda Bruta 0 0 0 1116 0 384 0 0 0
Pendiente Recepción 15
Disponible 5 5 5 20 744 744
Tornillos 0 FOQ(40) 15 10 0
Requerimiento Neto -5 -5 -20 1096 -744 -360
Recepción Planeada 1840 960
Emision de Orden 1840 960
Demanda Bruta 0 0 0 341 0 144 0 0 0
Pendiente Recepción 0 0
Planchas Disponible 20 20
Planchas 1 20 0 0
de 3m^2 Requerimiento Neto 321 124
Recepción Planeada 600 300
Emision de Orden 600 300
Demanda Bruta 0 0 0 279 0 112 0 0 0
Pendiente Recepción 5 0
Bolsas 25 Disponible 1 1 1 1 -273 -273
Pintura 1 1 0 0
kg Requerimiento Neto -1 -1 -1 273 273 385
Recepción Planeada 400
Emision de Orden 400
Demanda Bruta 0 0 0 62 0 32 0 0 0
Pendiente Recepción 0 0
Disponible 10 10
Chapas 1 FOQ(10) 10 0 0
Requerimiento Neto 52 22
Recepción Planeada 60 30
Emision de Orden 60 30
Demanda Bruta 0 0 0 341 0 176 0 0 0
Pendiente Recepción 0 0
MINIMO Disponible 100 100
Cables 1 200 100 0
100 m Requerimiento Neto 241 76
Recepción Planeada 241 76
Emision de Orden 241 100
Demanda Bruta 0 0 0 62 0 32 0 0 0
Pendiente Recepción 0 0
Disponible 5 5
Interruptor 1 FOQ(10) 20 15 0
Requerimiento Neto 57 27
Recepción Planeada 60 30
Emision de Orden 60 30
ITEM T. SETUP TA SEMA 0 SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 SEM 6 SEM 7 SEM 8
DEMANDA BRUTA 36 36 36 37 35 35 35 35
SETUP 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
TABLERO ADOSADO 0.3 6.45 Hrs/und
Top 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45
REQUERIDO NETO (Hrs) 17.25 17.25 17.25 17.55 16.95 16.95 16.95 16.95
DEMANDA BRUTA 62 63 62 63 57 57 57 57
SETUP 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
TABLERO EMPOTREADO 0.3 8.2 Hrs/und
Top 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2
REQUERIDO NETO (Hrs) 27.1 26.8 27.1 25.3 25.3 25.3 25.3 25.3
Total de horas requeridas 44.35 44.05 44.35 42.85 42.25 42.25 42.25 42.25
Uso de capacidad 45 0.65 0.95 0.65 2.15 2.75 2.75 2.75 2.75
%Utilización 99% 98% 99% 95% 93% 93% 93% 93%
Producto Costo (S/) Unidades Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8
Demanda Bruta 36 36 36 37 35 35 35 35
Plancha 113 m2 108 108 108 111 105 105 105 105
soles 12204 12204 12204 12543 11865 11865 11865 11865
Pintura 403 25 kg 126 126 126 129.5 122.5 122.5 122.5 122.5
soles 2031.12 2031.12 2031.12 2087.54 1974.7 1974.7 1974.7 1974.7
Cables 1.6 metro 72 72 72 74 70 70 70 70
soles 115.2 115.2 115.2 118.4 112 112 112 112
Pernos 2.5 bolsa 36 36 36 37 35 35 35 35
ADOSADO soles 90 90 90 92.5 87.5 87.5 87.5 87.5
Chapas 11.4 und 36 36 36 37 35 35 35 35
soles 410.40 410.40 410.40 421.80 399.00 399.00 399.00 399.00
Sticker 1.2 und 36 36 36 37 35 35 35 35
Soles 43.2 43.2 43.2 44.4 42 42 42 42
Interruptor 5.6 und 72 72 72 74 70 70 70 70
soles 403.2 403.2 403.2 414.4 392 392 392 392
Film-Rollo 8 rollo 36 36 36 37 35 35 35 35
30 tab=1 rollo SOLES 9.60 9.60 9.60 9.87 9.33 9.33 9.33 9.33
soles 15306.72 15306.72 15306.72 15731.91 14881.53 14881.53 14881.53 14881.53
TOTAL
Soles/und 425.19 425.19 425.19 425.19 425.19 425.19 425.19 425.19
Demanda Bruta 62 63 62 63 57 57 57 57
Plancha 113 m2 248 189 186 189 171 171 171 171
soles 28024 21357 21018 21357 19323 19323 19323 19323
Pintura 403 25 kg 279 220.5 217 220.5 199.5 199.5 199.5 199.5
soles 4497.48 3554.46 3498.04 3554.46 3215.94 3215.94 3215.94 3215.94
Cables 1.6 metro 186 126 124 126 114 114 114 114
soles 297.6 201.6 198.4 201.6 182.4 182.4 182.4 182.4
Pernos 3.5 bolsa 62 63 62 63 57 57 57 57
EMPOTRADO soles 217 157.5 155 157.5 142.5 142.5 142.5 142.5
Chapas 11.4 und 62 63 62 63 57 57 57 57
soles 706.80 718.20 706.80 718.20 649.80 649.80 649.80 649.80
Sticker 1.2 und 62 63 62 63 57 57 57 57
Soles 74.4 75.6 74.4 75.6 68.4 68.4 68.4 68.4
Interruptor 5.6 und 124 126 124 126 114 114 114 114
soles 694.4 705.6 694.4 705.6 638.4 638.4 638.4 638.4
Film-Rollo 8 rollo 62 63 62 63 57 57 57 57
30 tab=1 rollo SOLES 16.53 16.80 16.53 16.80 15.20 15.20 15.20 15.20
soles 34528.21 26786.76 26361.57 26786.76 24235.64 24235.64 24235.64 24235.64
TOTAL
Soles/und 556.91 425.19 425.19 425.19 425.19 425.19 425.19 425.19
Análisis:
En la tabla anterior, podemos apreciar que los costos de producción históricos
son más altos que los costos de producción factible (Plan Agregado). Además,
la producción del Plan Agregado se ajusta mucho mejor sus demandas que la
producción histórica, ya que no presenta inventarios en los procesos.
Si lo analizamos con respecto a un costo unitario, podemos observar que costo
unitario por medio del Plan Agregado se redujo para el tablero adosado un
17.32% y para el tablero empotrado un 11. 1% respecto a los costos unitarios
históricos, es por esta razón que será la mejor opción de costo.
6. PROPUESTA DE MEJORA
Primera propuesta
Para la propuesta de mejora haremos uso del simulador ARENA, para determinar el
porcentaje de utilización, tiempos, cantidad de productos terminados y cuál debe ser la
propuesta más adecuada.
Resultados de la simulación
Situación actual
Con los valores hallados, debemos plantear que hacer para solucionar el problema de que
el empleado del área de doblado se encuentra con un porcentaje de utilización de
90.727%. Primero, evaluaremos la posibilidad de agregar un operario más en el área de
doblado, para ello, recomendamos capacitar a uno de los operarios que se encuentran en
el área de ensamblado para que puedan operar en el área de doblado.
Propuesta de mejora
Outputs Situación de Mejora
Tsistema 3.5065
planchas.WIP 14.372 S/1.52 COSTO WIP
Horneador.Utilization 0.31909 25 N OP
Empleado6.Utilization 0.3204 8 HORAS
Empleado7.Utilization 0.33933 20 DIAS
Empleado4.Utilization 0.60043 5.372 WIP
Empleado5.Utilization 0.46045 10.725 Costo por hora
Empleado2.Utilization 0.86224 S/42,908.18 COSTO
Empleado3.Utilization 0.66002
Empleado1.Utilization 0.14217
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8. BIBLIOGRAFÍA
Administración de operaciones, Décima edición (2013) Las estrategias
corporativas y operativas (krajewski Ritzman Malhotra 2013)
9. ANEXO
Anexo 1
Anexo 2