MANUAL INSTRUCTIVO DE LAS PRÁCTICAS DE

LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE CANALES ABIERTOS

YARLY ENITH MOSQUERA TORRES

Ingeniera Civil
Esp. Manejo Integrado del Recurso Hídrico
Profesora Ocasional de medio Tiempo

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CHOCO

“DIEGO LUIS CORDOBA”
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
QUIBDO 2011
 TABLA DE CONTENIDO

PAG.

INTRODUCCION
OBJETIVOS
ASPECTOS GENERALES
DESCRIPCION DEL SISTEMA
ENERGIA ESPECÍFICA Y FLUJO CRÍTICO
FLUJO UNIFORME Y DETERMINACION DE LA RUGOSIDAD
ESTUDIO DE COMPUERTA PLANA
PATRONAMIENTO DE ORIFICIOS Y BOQUILLAS
PATRONAMIENTO DE VERTEDEROS
CANALETA PARSHALL
CANALETA VENTURI
FLUJO GRADUALMENTE VARIADO
RESALTO HIDRAULICO
 INTRODUCCION

Este manual es un soporte teórico, elaborado con el propósito de brindarle al estudiante de

ingeniería una serie de apuntes para consulta, siendo un soporte adicional a la asignatura de
hidráulica de canales abiertos. Este manual es útil para realizar las prácticas de hidráulica,
en lo que corresponde al estudio de la energía específica, variación vertical de la velocidad
en canales abiertos, flujo uniforme y determinación de la rugosidad en canales, flujo
gradualmente variado, perfiles de flujo, estudio de compuerta plana, estudio y
patronamiento de vertederos, orificios y boquillas, además patronamiento de canaletas
Parshall y Venturi; las cuales se realizaran en el canal de pendiente variable y pendiente
horizontal.

En cada tema se hace una presentación sencilla de los conceptos fundamentales necesarios
para la comprensión de los fenómenos hidráulicos que ocurren a superficie libre,
incluyendo sus ecuaciones y esquemas correspondientes.

Debido a la presencia de un sin número de cuencas hidrográficas en el departamento del

Chocó, el estudiante ingeniería civil de la Universidad Tecnológica del Chocó debe tener
los conocimientos adecuados que le permitan comprender mejor el comportamiento de
fenómenos hidráulicos y así construir obras que cumplan con los requisitos exigidos en
cuanto a seguridad y demanda de agua.

Los alumnos en el laboratorio pueden observar en forma real e inmediata los fenómenos
enseñados en forma teórica, los cuales sirven para confirmar los conceptos teóricos
desarrollados en clase, con el comportamiento real de los fenómenos físicos; para luego
aplicar con confianza los conceptos teóricos en el estudio, diseño y construcción de
sistemas hidráulicos.

Por la estructura misma como se ha estructurado este manual, es posible la realización

independiente de cada uno de los laboratorios, aunque se recomienda desarrollarlos con la
secuencia en que se presentan, ya que se han realizado teniendo en cuenta la totalidad del
desarrollo teórico del curso.

El manual contiene nueve (09) laboratorios los cuales comprenden la fundamentación

teórica, los objetivos de la respectiva práctica, la descripción detallada del proceso a seguir
durante la realización de cada experimento y las ecuaciones básicas a utilizar, lo cual le
permite al estudiante ahorrar tiempo en la elaboración de sus informes en el complemento
de la asignatura hidráulica; complementada con modelos de tablas para el registro de datos
medibles y calculables, encabezada con leyendas y nombres de las variables involucradas
en la práctica. También hay una explicación de la forma como se hacen los cálculos
numéricos.
 OBJETIVOS

 Comprobar en forma práctica los conceptos teóricos principales de los temas

relacionados con algunos fenómenos presentados en los canales abiertos, como son:
estudio de la energía específica, variación vertical de la velocidad, flujo uniforme y
determinación de la rugosidad, flujo gradualmente variado y perfiles de flujo,
estudio de compuerta plana, estudio de orificios y boquillas, estudio de canaletas
Parshall y Venturi.

 Permitir que los alumnos visualicen en forma real algunos fenómenos hidráulicos
presentados en el Canal de Pendiente Variable y en el Canal de Pendiente
Horizontal.

 Conocer cómo funciona el Canal de Pendiente Variable y en el Canal de Pendiente

Horizontal para cada una de las prácticas a realizar en él.

 Capacitar al estudiante para que mediante la observación y discusión de problemas

hidráulicos, adquiera criterios para la aplicación adecuada de coeficientes
empíricos.

 Fomentar el interés por la experimentación y la investigación.

 ASPECTOS GENERALES

1. ERRORES EXPERIMENTALES
En la realización de las prácticas de laboratorio se presentan algunos errores en las
observaciones de los fenómenos, los cuales pueden ser sistemáticos y casuales o fortuitos.

1.1 ERRORES FORTUITOS O CASUALES

Son producto de las probabilidades, se reducen haciendo el mayor número de

observaciones posibles.

1.2 ERRORES SISTEMÁTICOS

Pueden tener causas personales, instrumentales y externas.
a. Errores sistemáticos instrumentales: Se presentan por defectos o imprecisión del
equipo utilizado. El error se reduce patronando bien los equipos.
b. Errores sistemáticos personales: Es influenciado por la apreciación del observador.
Se minimiza utilizando varios observadores y leyendo cuidadosamente.
c. Errores sistemáticos externos: Se presentan por causas externas como temperatura,
viento, humedad, vibraciones, etc., las cuales son ajenas al observador; no pueden
evitarse pero se deben hacer las correcciones necesarias.

DESCRIPCION DEL SISTEMA

El sistema es un circuito que consta de un tanque enterrado, dos tanques elevados, tubería
de impulsión, tubería de succión, el Canal de pendiente Variable, tubería del acueducto de
Universidad, tubería de rebose.

TUBERÍA DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO: Va dirigido al tanque enterrado y dota

al circuito para efectuar las prácticas.

TANQUE ENTERRADO: Esta construido en concreto reforzado, su capacidad es de

2900lts, recoge el volumen de agua proveniente del sistema de acueducto y lo entrega a los
tanques elevados por medio de una bomba.

BOMBA: funciona con energía eléctrica, está ubicada dentro del laboratorio, su capacidad
es de 2.00HP y bombea el agua del tanque enterrado a los elevados.

TANQUES ELEVADOS: Están ubicados fuera del laboratorio, son de material plástico,
su capacidad es de 1000lts cada uno y recibe el agua de la bomba y la lleva al dispositivo a
través de la bajante. La altura desde el piso es de 9.5 m.
TUBERÍA DE IMPULSIÓN: Tiene una longitud de 28.85m, el diámetro es de 1 1/2’’ en
P.V.C.

TUBERÍA DE SUCCIÓN: Tiene una longitud de 2.80m, el diámetro es de 1 1/2’’ en

P.V.C.

BAJANTE: Tiene una longitud de 18.10m, el diámetro es de 2’’ en P.V.C.

TUBERÍA DE REBOSE: Tiene una longitud de 36m, el diámetro es de 3/4’’ en P.V.C.

ESQUEMA DEL CANAL DE PENDIENTE VARIABLE

Vista en Planta

Vista en perfil
ESQUEMA CANAL DE PENDIENTE HORIZONTAL
 PRESENTACION DE INFORMES

1. Portada
2. Introducción
3. Objetivos de la práctica
4. Marco teórico
5. Procedimiento
6. Descripción del equipo utilizado (esquema)
7. Datos de la práctica
8. Cálculos y resultados
9. Recomendaciones y/o sugerencias
10. Observaciones
11. Conclusiones
12. Bibliografía

CALIFICACIÓN

Las conclusiones se califican sobre 1.5, las observaciones sobre 1,0 se deben elaborar con
base a los objetivos de cada práctica. Todos los resultados de las practicas se deben
confrontar con lo que esta tabulado en libros, así mismo como las gráficas si se elaboraron.

Los cálculos tienen un valor de 1.0 y el resto del trabajo 1.5

Esta nota en total equivale al 80% de la nota del laboratorio el 20% restante corresponde a
la sustentación del mismo.
 PRACTICA No 1
ESTUDIO DE LA ENERGIA ESPECIFICA Y FLUJO CRITICO EN CANALES

OBJETIVOS

 Verificar la presencia del régimen crítico en el canal y calcular la profundidad

critica del flujo (Yc) y la energía especifica mínima (Eesp).
 Determinar la energía específica y la velocidad para las demás profundidades.
 Dibujar la curva E vs Y para cada profundidad medida en el laboratorio.
 Clasificar según el número de Froude el flujo para cada profundidad experimental.
 Demostrar gráficamente que el número de Froude es directamente proporcional a la
velocidad
 Analizar las variaciones de la profundidad del flujo, la velocidad y el número de
Froude cuando aumenta la pendiente.
 Comparar los resultados de yc, Emin, de la gráfica experimental con los de la gráfica
teórica.

GENERALIDADES

En general para un canal de pendiente pequeña y sección transversal cualquiera, la energía

total H se expresa como:

∝∗ 𝑉 2 ∝∗ 𝑄 2
𝐻 =𝑧+𝑦+ =𝑧+𝑦+
2∗𝑔 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴2
Los términos en esta ecuación expresan energía por unidad de peso del líquido, y tienen
dimensiones de longitud.

L. E. T.

S. L.
Q A

So
N de R

Donde:
L. E. T: Linea de energia total
S. L: Superficie libre del agua
So: Pendiente longitud del canal
A: Área
Q: Caudal
T: Ancho superficial del agua

Observese que, para todas las secciones, a lo largo del canal, la suma de los terminos “z +
y” coinciden con la superficie libre del flujo, por ello a esta linea se le llama tambien linea
piezometrica o gradiente hidraulico.

La energia especifica Eesp, en la seccion de un canal, se define como igual a la suma del
tirante y la cabeza de velocidad.

En esta ecuacion se ve con claridad que hay tres variables involucradas: la energia, el
tirante y el gasto o caudal. Para un flujo permanente, es decir cuando las caracteristicas
permanecen constantes en el tiempo; se obtiene una curva E vs Y que define las
caracteristicas y condiciones del flujo, y , a su vez, permite predecir cambios en el regimen
de este y en el perfil de la superficie libre.
 Subcrítico

Supercrítico

Gráfico de energía especifica

La rama superior de esta curva corresponde al flujo subcrítico y la rama inferior al flujo
supercrítico. Y1 y Y2 son tirantes alternos. El punto de crisis es un punto de inflexión, para
el cual la energía específica es mínima Emin; dicho punto es un punto para el cual existe una
profundidad única, llamada profundidad critica Yc, y una velocidad del flujo llamada
velocidad critica Vc. De acuerdo a lo anterior se tiene los siguientes tipos de flujo:

Flujo lento o subcrítico: se presenta cuando la profundidad normal es mayor que la

profundidad critica, la velocidad del flujo es menor que la velocidad critica.

Yn > Yc Vn < Vc F<1

Flujo rápido o supercrítico: se presenta cuando la profundidad normal es menor que la

profundidad critica, la velocidad del flujo es mayor que la velocidad crítica.

Yn < Yc Vn > Vc F>1

Flujo crítico: El estado crítico del flujo se define como la condición para la cual el número
de Froude es igual a la unidad o la energía especifica tiene un valor mínimo, para un caudal
dado.

Yn = Yc Vn = Vc F=1

Matemáticamente se determina haciendo la derivada de la energía con respecto a la

profundidad o tirante.
𝜕𝐸
=0
𝜕𝑌
 𝑄2
𝐸 =𝑦+
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴2

𝜕𝐸 𝑄2
=𝑦+ =0
𝜕𝑌 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴2

𝜕𝐸 𝑄2 𝜕 1
= 1+ ∗ [ ]
𝜕𝑌 2 ∗ 𝑔 𝜕𝑌 𝐴2

𝜕𝐸 𝑄2 𝜕𝐴
= 1−2∗ 3
∗ =0
𝜕𝑌 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴 𝜕𝑌

𝜕𝐴
Pero según la grafica 𝜕𝑌 = 𝑇 , luego entonces

𝑄2
1−2∗ ∗𝑇 =0
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴3

𝑸𝟐
𝟏= ∗𝑻
𝒈 ∗ 𝑨𝟑

Introduciendo los parámetros críticos en esta ecuación se transforma así:

𝑸𝟐
𝟏= ∗ 𝑻𝒄
𝒈 ∗ 𝑨𝟑𝒄

Distribución de energía especifica en un canal rectangular

3
𝐸𝑚𝑖𝑛 = ∗𝑦
2 𝑐
En los canales de sección rectangular de ancho b, se puede introducir el concepto de
caudal unitario q, osea el caudal por unidad de ancho y su ecuación es:

𝑄
𝑞=
𝑏
Donde:

Q: caudal total de la sección

b: ancho del canal

en ese orden de ideas la energía especifica expresada en terminos del caudal unitario
quedaría de la siguiente manera:

𝑞2
𝐸 =𝑦+
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑦2

Si esta expresión se deriva con respecto a “y” e iguala a cero, se obtiene la siguiente
expresión:

3 𝑞2
𝑦𝑐 = √
𝑔

Y si en lugar de q se utiliza la velocidad, se obtiene:

𝑉𝑐2 𝑉𝑐2 𝑦𝑐
𝑦𝑐 = 𝑜 =
𝑔 2∗𝑔 2

Distribución de energía especifica en un canal triangular

Distribución de energía especifica en un canal parabólico

Distribución de energía especifica en un canal semicircular

Distribución de energía especifica en un canal trapezoidal

SECCIONES DE CONTROL Y CONDICIONES DE ACCESIBILIDAD

Las secciones de control son ciertas singularidades que pueden presentarse en un canal,
modificando su geometría, y que permiten establecer una relación de caudal y profundidad,
la cual se aprovecha para determinar el caudal del flujo. Algunas de las secciones de
control son:

 Un cambio brusco en la pendiente longitudinal del canal

 Un estrechamiento o una expansión del canal
 Un resalto o una depresión en el fondo del canal
 La presencia de obstáculos como una compuerta o un vertedero

Dependiendo las condiciones de acceso, esto es, del régimen del flujo que se aproxima a
una sección de control, así será el comportamiento del flujo a través de dicho control. Los
conceptos de energía específica y flujo crítico hacen posible analizar el comportamiento del
flujo en un canal, ante cambios en la forma del canal y controles que haya en el flujo, como
resaltos, compuertas, vertederos, escalones, gargantas, etc.

PROCESO EXPERIMENTAL

1. Mida la base “b” del canal

2. Coloque el canal en posición horizontal (compruébelo midiendo las cotas Z1 y Z2,
las cuales deben ser iguales).
3. Abra lentamente la válvula de regulación del caudal hasta obtener la mayor
profundidad posible.
4. Deje estabilizar el flujo y afore el caudal midiendo la carga H sobre el vertedero
triangular
5. Variar la pendiente del canal (hacia abajo)
6. Escoja una sección del canal y proceda a medir la profundidad del agua “y”
 7. Modifique lentamente la pendiente So y calcúlela midiendo Z1 y Z2 y la longitud
entre esas dos secciones.
8. Mida la profundidad de la sección escogida en el numeral cinco.
9. Repita el proceso desde el paso 5, el mayor número de veces posibles
10. Anote los datos en la tabla.

REGISTRO DE DATOS EXPERIMENTALES

𝑸
Q= b= q=𝒃 yc = Emin =

L (cm) Z1 (cm) Z2(cm) Y(cm)

INFORME
1. Calcule el caudal que está circulando por el canal.
2. Calcule la pendiente longitudinal So, los valores de Yc y Emin.
3. Calcule el área, velocidad, energía específica y número de Froude para cada
profundidad medida en el laboratorio.
4. Defina el tipo de flujo según Froude
5. Grafique los puntos de “E” y “y”
6. Calcule el área, velocidad, energía específica y número de Froude para cada
profundidad medida en el laboratorio con incremento de 0.5cm. (ylab + 0.5).
7. Grafique en el mismo plano del punto 5 los datos de energía y profundidad
utilizando incrementos de profundidad cada 0.5cm sobre las profundidades tomadas
en el laboratorio.
8. Grafique los puntos V vs Fr y comente sobre la gráfica obtenida
9. Resuma los resultados en la tabla
10. Observaciones y/o recomendaciones
11. Conclusiones

REGISTRO DE DATOS CALCULADOS

Q (cm3/s) Y (cm) B (cm) A (cm2) V (cm/s) E (cm) S Fr Tipo de flujo

 PRACTICA No 2
FLUJO UNIFORME Y DETERMINACION DE LA
RUGOSIDAD EN CANALES

OBJETIVOS

 Comprobar la existencia del flujo uniforme en el canal en un tramo del C.P.V.

 Determinar el coeficiente de rugosidad de las paredes el canal de acuerdo a
diferentes autores y con base a mediciones de caudal y parámetros hidráulicos.
 Analizar la variación de los coeficientes c y n con el número de Reynolds y el radio
hidráulico del flujo.
 Comparar los valores obtenidos con los tabulados en los libros.
 Establecer como varían los coeficientes de rugosidad con la variación del caudal.
 Determinar si el conducto es hidráulicamente liso o rugoso.

GENERALIDADES

Un canal es un conducto cerrado o abierto, por el cual circula un líquido a flujo libre.
Algunas características del flujo libre son:
 La superficie libre coincide con la línea piezométrica
 Presenta una superficie del líquido en contacto con la atmosfera
 El flujo puede ser permanente o no permanente, uniforme o variado, acelerado o
retardado
 Cuando el fluido es agua a temperatura ambiente, el régimen del flujo generalmente
es turbulento

L. A. T.
V2/2g

Z b

P de R

Línea de energía
T
1 v2/2g 2v2/2g Superficie libre n-1v2/2g n v2/2g

v1 Q v2 v3 v4 vn-1 vn A
y1 y2 y3 yn-1 yn

Fondo del canal

Perfil longitudinal y sección transversal del flujo uniforme en un canal abierto.

Los coeficientes de fricción en los canales varían de acuerdo al material del canal, las
condiciones hidráulicas del canal, su velocidad, etc. Las pérdidas de carga por fricción para
un tramo dado son iguales al decremento en la cota de la solera.
El flujo uniforme rara vez ocurre en la naturaleza, se define como aquel flujo donde las
propiedades permanecen constantes respecto al espacio; así el área de la sección
transversal, la profundidad del flujo, la distribución de velocidades y por supuesto la
velocidad media, se conservan a lo largo del canal.

Por las mismas características son paralelas entre si tanto la pendiente longitudinal de la
línea de energía SE, la pendiente longitudinal de la superficie libre S w y la pendiente
longitudinal del fondo del canal So.

SE = Sw = So.
Y1 = Y2 = Y3.

La profundidad en un flujo uniforme se denomina generalmente profundidad normal “yn”.

Una condición importante para el flujo uniforme es que la distribución o perfil de
velocidades debe ser idéntica en todas las secciones transversales del flujo. Ello implica la
constancia de los coeficientes α (coeficiente de Coriolis) y β (coeficiente de Bussetines) a
lo largo del flujo uniforme.

ECUACIONES PARA LA VELOCIDAD EN UN FLUJO UNIFORME

Tanto en las tuberías como en los canales el flujo es tridimensional, para cada punto de la
corriente, el valor de la velocidad tiene componente en las tres dimensiones. La
distribución de la velocidad de un flujo en canal abierto varia continuamente de una sección
transversal a otra, a causa de la fricción en los contornos, la presencia de curvaturas, la
vegetación, los cambios de sección, las obstrucciones parciales y la sedimentación entre
otras. La asimetría de la sección transversal produce corrientes secundarias, que se llaman
así por no seguir la dirección general de la corriente. Si el movimiento principal es a lo
largo del conducto, entonces la corriente secundaria producida se desarrolla en un plano
normal y representa una circulación que da lugar a un movimiento en espiral.
Todas las ecuaciones para el cálculo de la velocidad del flujo uniforme tienen la siguiente
estructura:
𝑉 = 𝐶 ∗ 𝑅𝑥 ∗ 𝑆𝑦
Donde:

C: coeficiente de resistencia al flujo

R: Radio hidráulico
S: Pendiente longitudinal del fondo del canal
X, Y: exponentes empíricos
Ecuaciones para determinar la resistencia

Se muestra en la siguiente figura dos secciones de un canal de sección transversal

cualquiera a una distancia ∆𝑠, la componente del peso de la masa fluida, en la dirección del
escurrimiento es

𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑠

Donde: g es la aceleración de la gravedad, S la pendiente, A es el área de la sección

transversal y 𝛒 es la densidad
 Esfuerzo de corte en un canal de cualquier sección transversal

Considérese el volumen de control que se ilustra en la figura anterior. La fuerza que se

opone a la componente del peso del agua es la fuerza de resistencia al movimiento la cual
se genera en el contorno del canal. τo es el esfuerzo de corte promedio, pero esta fuerza
debe ser equilibrada por el corte total (en este caso el esfuerzo de corte sobre el fondo no es
constante), que tiene por expresión:

Esto significa que el esfuerzo medio de corte en un canal es igual al producto del peso
específico del fluido, el radio hidráulico y la inclinación de la línea de energía.

La distribución del esfuerzo cortante en canales es lineal, máximo en el fondo y nulo en la

superficie

Distribución de esfuerzo cortante

Schlichting formuló el término de velocidad de fricción dada por:

τo = ρ ∗ g ∗ R ∗ S o
𝜏𝑜
= g ∗ R ∗ So
𝜌
 𝜏𝑜
Schlichting llamo al término de velocidad de fricción Vf o V*, por tener dimensiones L/T
𝜌
y por deberse al esfuerzo cortante desarrollado entre el fluido y las paredes del canal,
aunque físicamente no representa una velocidad como tal.

Fórmulas para el cálculo de flujo uniforme F. U.

1. ECUACIÓN DE ANTONIO CHEZY (Ingeniero francés): Supóngase un canal de

sección cualquiera, en el cual se presenta un flujo uniforme como el que se
muestra en la siguiente figura. Como quiera que la profundidad y la velocidad
media del flujo permanecen constantes, la aceleración del movimiento, al pasar el
líquido de una sección a otra, es igual a cero.

F aire

Q V1 wsen V2 FLUJO UNIFORME

Y1 Y2 Y2

F1 F1 F1 v. de c. F2

Ff Τo

Análisis de fuerzas que intervienen en un flujo uniforme

Si se toma las ecuaciones de velocidad media en cualquier conducto rugoso y en cualquier

conducto liso y se hace una combinación se tiene:
𝑉∗ 41 ∗ 𝑅
𝑉 = log 𝐶𝐻𝐿
𝑘 𝛿
𝑉∗ 11 ∗ 𝑅
𝑉= log 𝐶𝐻𝑅
𝑘 𝑘
𝑉∗ 6∗𝑅
𝑉= log
𝑘 𝑘 𝛿
2+7

Teniendo en cuenta que el valor de k de la rugosidad no tiene significación, entonces queda

la ecuación como conducto liso, en caso contrario si 𝛿 no tiene significación, entonces es
la ecuación de los conductos rugosos. De donde se obtiene la ecuación de Chezy
𝑉 = 𝐶√𝑅 ∗ 𝑆

Donde:
V: Velocidad
C: Coeficiente de resistencia al flujo (L1/2/T)
R: Radio hidráulico
S: Pendiente longitudinal
6∗𝑅
𝐶 = 18𝑙𝑜𝑔 [ ]
𝑘 𝛿
+
2 7
Donde:
K: Coeficiente de rugosidad absoluta
𝛿: Subcapa laminar
11.6 ∗ 𝜎
𝛿=
𝑉∗

Donde:
𝜎: Viscosidad cinemática
𝑉∗: Velocidad de corte
𝑉∗ = √𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆
CHL: conducto hidráulicamente liso

CHR: conducto hidráulicamente rugoso

Concepto de rugosidad: cada contorno tiene su propia aspereza o rugosidad, el cual

depende del material que está hecho y de su estado de conservación. Así por ejemplo un
canal en tierra es más rugoso que un canal de concreto. Si pudiéramos ver con aumento, el
contorno de un canal, veríamos algo parecido:

Aspereza del contorno

Estas asperezas tienen diferentes formas y tamaños lo que da origen a la aparición de

pequeñas corrientes secundarias o vorticosas, las cuales producen una modificación en las
condiciones del escurrimiento.
Otros autores encontraron ecuaciones para calcular el C de Chezy, ellos son:

 Kutter y Ganguillet

1 0.00155
23 + 𝑛 + 𝑆 𝑜
𝐶= 𝑀𝐾𝑆
0.00155 𝑛
1 + (23 + 𝑆𝑜 ) √𝑅

10 0.0155
230 + 𝑛 + 𝑆
𝑜
𝐶= 𝐶𝐺𝑆
0.0155 𝑛
1 + (230 + 𝑆 )
𝑜 √𝑅

1.811 0.00281
41.65 + 𝑛 + 𝑆𝑜
𝐶= 𝑆𝐼
0.00281 𝑛
1 + (41.65 + 𝑆𝑜 ) √𝑅
n= coeficiente de rugosidad
 Bazin

87
𝐶= 𝑀𝐾𝑆
𝐺
1+
√𝑅

870
𝐶= 𝐶𝐺𝑆
10 ∗ 𝐺
1+
√𝑅

157.6
𝐶= 𝑆𝐼
𝐺
1+
√𝑅
G = rugosidad de Bazin

 Kutter

100 ∗ √𝑅
𝐶= 𝑀𝐾𝑆
𝑚 + √𝑅
 100 ∗ √𝑅
𝐶= 𝐶𝐺𝑆
√𝑅
𝑚 + 10
m = Coeficiente de rugosidad de Kutter

 Pavlosky

𝑅𝑥
𝐶= 𝑀𝐾𝑆
𝑛

𝑥 = 2.5 ∗ √𝑅 − 0.13 − 0.75√𝑅(√𝑛 − 0.10)

0.10m < R < 3.0m
0.11 < n < 0.040

 Logarítmica

6∗𝑅
𝐶 = 18 ∗ 𝑙𝑜𝑔 [ ] 𝑀𝐾𝑆
𝑎

6∗𝑅
𝐶 = 180 ∗ 𝑙𝑜𝑔 [ ] 𝐶𝐺𝑆
𝑎

𝛿
𝑎= 𝐶𝐻𝐿 (𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑖𝑠𝑜)
7
𝑘
𝑎= 𝐶𝐻𝑅 (𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑜)
2
𝛿 𝑘
𝑎= + (𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛)
7 2

2. ECUACIÓN DE MANNING

∅ 1 2
𝑉= ∗ 𝑆 2 ∗ 𝑅3
𝑛
1 1 2
𝑉= ∗ 𝑆 2 ∗ 𝑅 3 𝑀𝐾𝑆
𝑛
1.49 1 2
𝑉= ∗ 𝑆 2 ∗ 𝑅 3 𝑆𝐼
𝑛
4.64 1 2
𝑉= ∗ 𝑆 2 ∗ 𝑅 3 𝐶𝐺𝑆
𝑛
1 1⁄ 1⁄
𝑅 ⁄6 4.64𝑅 6 1.486𝑅 6
𝐶= 𝑀𝐾𝑆 𝐶= 𝐶𝐺𝑆 𝐶= 𝑆𝐼
𝑛 𝑛 𝑛
 AUTOR FORMULA (MKS)

Chezy
6∗𝑅
𝐶 = 18𝑙𝑜𝑔 [ ]
𝑘 𝛿
+
2 7

1
Manning 𝑅 ⁄6
𝐶=
𝑛

Kutter y Ganguillet 1 0.00155

23 + +
𝑛 𝑆𝑜
𝐶=
0.00155 𝑛
1 + (23 + )
𝑆𝑜 √𝑅

Bazin 87
𝐶=
𝐺
1+
√𝑅

Kutter 100 ∗ √𝑅
𝐶=
𝑚 + √𝑅

Pavlosky 𝑅𝑥
𝐶=
𝑛
𝑥 = 2.5 ∗ √𝑅 − 0.13 − 0.75√𝑅(√𝑛 − 0.10)

3. ECUACIÓN DE DARCY & WEISBACH – COLEBROOK & WHITE

Partiendo de la ecuación de Darcy & Weisbach, se obtiene lo siguiente:

𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ 𝐿 ∗
2∗𝑔∗𝐷

ℎ𝑓
𝑉2 = 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷 ∗
𝑓∗𝐿
Por otro lado, para flujos turbulentos en tubería con superficie hidráulicamente rugosa
Colebrook & White propusieron la siguiente ecuación:

1 2.51 𝜀
= −2 ∗ log ( + )
𝑓 𝑅 ∗ √𝑓 3.71 ∗ 𝐷
Donde є es el coeficiente de rugosidad absoluta de la pared interior de la tubería.
Remplazando se obtiene:
0.5 𝜀 2.51𝑉
𝑉 = −2 ∗ (2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷 ∗ 𝑆𝑓 ) ∗ log ∗( 0.5 )
3.7 ∗ 𝐷 𝐷 ∗ (2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷 ∗ 𝑆 ) 𝑓

0.5 𝜀 2.51𝑉 𝜋 2
𝑄 = −2 ∗ (2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷 ∗ 𝑆𝑓 ) ∗ log ∗( 0.5 ) ∗ 𝐷
3.7 ∗ 𝐷 𝐷 ∗ (2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷 ∗ 𝑆𝑓 ) 4

Estas ecuaciones son válidas para flujos a presión en conductos circulares. Para utilizar
dichas ecuaciones en el cálculo de flujo uniforme en canales abiertos, se debe sustituir el
diámetro D por un 𝐷𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 4 ∗ 𝑅 y, además, se hacen є = k y Sf = So.

En efecto la ecuación anterior se convierte en:

𝑘 1.255𝑉
𝑉 = −(32 ∗ 𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆𝑜 )0.5 ∗ log ( + )
14.8 ∗ 𝑅 𝑅 ∗ (32 ∗ 𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆𝑜 )0.5

𝑘 1.225𝑉
𝑄 = −𝐴 ∗ (32 ∗ 𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆𝑜 )0.5 ∗ log ( + )
14.8 ∗ 𝑅 𝑅 ∗ (32 ∗ 𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆𝑜 )0.5
(∅)
𝑛=( ) ∗ 𝑅1/6 ∗ √𝑓
√8 ∗ 𝑔

Esta es la ecuación de ecuación de Darcy & Weisbach – Colebrook & White para flujo
uniforme en canales abiertos, y es válida para conductos circulares y no circulares.

PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN EL COEFICIENTE DE RUGOSIDAD

EN UN CANAL

La rugosidad varía con la profundidad del flujo. Se ha comprobado que con el aumento de
la profundidad, disminuye la rugosidad. Sin embargo cuando el nivel del agua alcanza las
orillas de un cauce natural, y estas presentan material grueso, el coeficiente de rugosidad
aumenta apreciablemente. La rugosidad depende del material del lecho del canal. En
efecto para el material fino n es bajo y para el material grueso n es alto. La rugosidad
depende de las irregularidades del canal, de los cambios en la forma geométrica de la
sección transversal y de los cambios en las dimensiones de esta.

El alineamiento también influye en la rugosidad, al igual que la presencia de obstáculos la

erosión, la sedimentación, cambio estacional, el nivel, el caudal y la vegetación. Además
influyen en la rugosidad el material en suspensión y el del lecho del fondo del canal.
VALORES NORMALES DE n y K PARA LOS DISTINTOS MATERIALES
Tipo de material de las paredes del canal N K(mm)

Vidrio 0.009-0.010
Material liso (latón, cobre) 0.010 0.003
Mampostería, ladrillo 0.014 1.20
Asbesto cemento 0.010 0.03
Acero no revestido 0.012 0.03
Concreto 0.013 0.06
Ladrillo vitrificado 0.013 0.15
Gres (arcilla, barro) 0.025 1.50
PVC 0.013 0.06
0.010 0.03

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Medir las variables geométricas del canal

2. Calcular la pendiente y definir el número de secciones transversales
3. Colocar el termómetro en sitio adecuado del canal
4. Abrir la válvula de alimentación del flujo del canal hasta lograr el establecimiento
del flujo uniforme
5. Aforar el caudal
6. Elija una sección representativa del canal con F.U.
7. Medir la profundidad de la lámina de agua en cada una de las secciones
preestablecidas
8. Aumentar el caudal y repita varias veces el proceso desde el paso 4.
9. Calcular el área, perímetro, la pendiente y el radio hidráulico de cada sección.
REGISTRO DE DATOS EXPERIMENTALES
B= Z1 = Z2 = L= So =
No Y(m) A(m2) P(m) R(m) H(m0)

INFORME
1. Usando la ecuación de continuidad calcule la velocidad media del flujo para cada
caudal experimental
2. Calcule el radio hidráulico para cada caudal experimental
3. A partir de la ecuación de Chezy calcule el coeficiente C para cada caudal tomado
en el laboratorio
4. Para cada caudal calcule los coeficientes de rugosidad de cada expresión (n, m, G,
etc.) de todos los autores
5. Calcular el espesor de la capa laminar
6. Diga si el conducto es hidráulicamente liso o rugoso utilizando la ecuación
logarítmica
7. Represente gráficamente las variaciones V vs R1/2 S1/2 y V vs R2/3 S1/2
8. Observaciones
9. Conclusiones
REGISTRO DE DATOS CALCULADOS
No Y(m) V(m/s) C n n (Kutter- G m n 𝑽∗ ∗ 𝒌 CHL
(Chezy) (Manning) Ganguillet) (Bazin) (Kutter) (Pavlosky) 𝝈 CHR

V R1/2 S1/2 R2/3 S1/2

(m/s) (m1/2) (m2/3)
 PRACTICA No 3
ESTUDIO DE COMPUERTA PLANA

OBJETIVOS

 Analizar el escurrimiento de los líquidos a través de compuertas planas

 Determinar la descarga Q bajo una compuerta plana
 Determinar los coeficientes de contracción Cc, de velocidad Cv, y de descara Cd,
propios de cualquier tipo de compuerta
 Comparar los valores de Cc, Cv, y Cd con los presentados en los libros
 Comparar los valores de los coeficientes con los tabulados en libros
 Comparar los valores de las profundidades alternas y1 y y2 teóricas y
experimentales.
 Calcular la fuerza teórica sobre la compuerta plana vertical de descarga libre
 Graficar y analizar las curvas Q vs Cv, Q vs Cd
 Calcular la distribución de las presiones sobre la compuerta

GENERALIDADES

Una compuerta es una placa móvil, plana o curva que al levantarse forma un orificio o
abertura entre su parte inferior y la estructura hidráulica sobre la cual se instale, y se utiliza
para regular el caudal, para cierre en mantenimiento o como emergencia entre otros casos.
 Red de flujo para una compuerta plana

De acuerdo a la gráfica anterior se puede observar que el chorro de agua sufre un efecto de
contracción al atravesar la compuerta.

CLASIFICACIÓN DE LAS COMPUERTAS: las condiciones físicas, climáticas,

hidráulicas y de operación, imponen la selección y el tipo y tamaño adecuado de la
compuerta, los cuales permiten clasificarlas en grupos generales de la siguiente manera:

Según las condiciones de flujo aguas abajo: pueden ser de descarga libre o de descarga
sumergida o ahogada

Según el tipo de operación o funcionamiento: Pueden ser principales (de regulación y de

cierre) o de emergencia. Las compuertas principales se diseñan para operar bajo cualquier
condición de flujo; se les llama de regulación cuando controlan caudales en un canal abierto
o sobre una presa con aberturas parciales y las de cierre son aquellas que funcionan
completamente abiertas o cerradas. Las compuertas de emergencia se utilizan en los
eventos de reparación o inspección y mantenimiento de las compuertas principales.
De acuerdo a sus características geométricas: Pueden ser planas (rectangulares,
cuadradas, circulares, triangulares, etc.) y curvas o alabeadas (radiales o Taintor, tambor y
cilíndricas).

De acuerdo al mecanismo de izado: Pueden ser deslizante o rodantes. En las deslizantes

el elemento de cierre se mueve sobre superficies deslizantes (guías o rieles) que sirven de
apoyo y sello. En las compuertas rodantes el elemento de cierre se mueve sobre un tren de
ruedas, rodillos o engranajes, hasta la posición de condición estanca.

ECUACIONES PARA EL FLUJO A TRAVÉS DE COMPUERTAS PLANAS

Para deducir una expresión que permita determinar el caudal de flujo a través de una
compuerta plana, considérese:

La profundidad del flujo en la vena contraída y2, se relaciona con la abertura a, por medio
del coeficiente de contracción Cc, así:

Además, para compuertas planas verticales se ha comprobado que:

Reemplazando esta ecuación en la anterior se tiene:

Si se plantea la ecuación de Bernoulli entre el punto 1 y el punto 2, se tiene que:

Pero por continuidad

Sustituyendo

𝑉22 𝑌2 2
𝑌1 −𝑌2 = ∗ [1 − ( ) ]
2∗𝑔 𝑌1

𝑉22 𝑌12 − 𝑌22

𝑌1 −𝑌2 = ∗[ ]
2∗𝑔 𝑌12
2
𝑉22
(𝑌1 −𝑌2 ) ∗ 𝑌1 = ( ) ∗ (𝑌1 + 𝑌2 )(𝑌1 − 𝑌2 )
2∗𝑔
2
𝑉22
𝑌1 = ( ) ∗ (𝑌1 + 𝑌2 )
2∗𝑔
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌12
𝑉22 = ( )
𝑌1 + 𝑌2

Extrayendo raíz cuadrada se tiene que:

1
𝑉2 = ∗ 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
√ (𝑌1 + 𝑌2 ) √
𝑌1
1
𝑉2 = ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
(𝑌1 + 𝑌2 )
√
𝑌1
1
𝑉2 = ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
𝑌2
√1 +
𝑌1
1
𝑉2 = ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
𝑎 ∗ 𝐶𝑐
√1 +
𝑌 1

Introduciendo el coeficiente de velocidad Cv, resulta

1
𝑉2𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐶𝑣 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
𝑎 ∗ 𝐶𝑐
√1 +
𝑌1
Reemplazando en la ecuación de continuidad se tiene:
 𝑄 = 𝐴2 ∗ 𝑉2𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐵 ∗ 𝑌2 ∗ 𝑉2𝑟𝑒𝑎𝑙

𝐶𝑣
𝑄= ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1 ∗ 𝐵 ∗ 𝑌2
𝑎 ∗ 𝐶𝑐
√1 +
𝑌1
𝐶𝑣
𝑄= ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1 ∗ 𝐵 ∗ 𝑎 ∗ 𝐶𝑐
𝑎 ∗ 𝐶𝑐
√1 +
𝑌 1
𝐶𝑣 ∗ 𝐶𝑐
𝑄= ∗ 𝑎 ∗ 𝐵 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
𝑎 ∗ 𝐶𝑐
√1 +
𝑌1
Introduciendo el coeficiente de descarga Cd como:
𝐶𝑣 ∗ 𝐶𝑐
𝐶𝑑 =
𝑎 ∗ 𝐶𝑐
√1 +
𝑌 1
Resulta:

𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐵 ∗ 𝑎 √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑌1
De otro lado se tiene que:
𝐶𝑑 𝑎 ∗ 𝐶𝑐
𝐶𝑣 = ∗ √1 +
𝐶𝑐 𝑌1

H. Rouse afirma que los valores de Cd, para compuertas planas verticales están alrededor de
0.61.

Knapp propuso la siguiente ecuación para calcular el coeficiente de velocidad en

compuertas de descarga libre:

𝑎
𝐶𝑣 = 0.960 + 0.0979 ∗
𝑦1

Profundidades alternas del flujo a través de una compuerta en un canal rectangular de

ancho constante

Sea el flujo a través de una compuerta, en un canal rectangular de ancho constante,

aplicando la ecuación de Bernoulli entre las secciones 1 y 2 despreciando las pérdidas de
energía se tiene:
Pero la energía específica es:

Luego entonces

Por continuidad

Reemplazando se tiene:

Sustituyendo finalmente se llega a que:

La cual nos permite calcular la profundidad de aguas arriba o de aguas debajo de la

compuerta, cuando se conoce la profundidad alterna y el número de Froude
correspondiente.
EMPUJE DEBIDO A LA PRESIÓN SOBRE UNA COMPUERTA PLANA
Los líquidos, al fluir a través de una compuerta ejercen presión a lo largo del fondo y sobre
la pared aguas arriba de la misma, generando una magnitud de la fuerza resultante y una
distribución determinada.

Distribución de presiones en un flujo bidimensional a través de una compuerta plana

Si se aísla un volumen de control del fluido, limitado por las secciones transversales, las
paredes y el fondo del canal, la pared de la compuerta y la superficie libre del liquido, y se
consideran las fuerzas externas que actúan sobre el se tiene:

Fuerzas que actúan sobre el volumen de control

Donde:
F1 Y F2: Fuerzas debida a la distribución hidrostática
W: Peso del volumen del fluido encerrado en el volumen de control
N: reacción normal del fondo del canal
R: reacción del empuje F
El empuje a determinar es por acción y reacción de igual magnitud y sentido contrario a la
reacción R con la cual la compuerta responde sobre el líquido.
Aplicando la ecuación de cantidad de movimiento, reemplazando y realizando las
correspondientes sustituciones se llega a que:

Por acción y reacción F = R, entonces

Esta ecuación es la fuerza teórica sobre la compuerta que un líquido en movimiento ejerce
sobre una compuerta plana vertical, con descarga libre.
La expresión con la cual podemos determinar la presión sobre cualquier punto de la
compuerta está dada por la ecuación:

𝑎2 ∗ (ℎ + 𝑧)
𝑃 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ (ℎ − 𝑧) ∗ [1 − ]
𝑧 2 ∗ (ℎ + 𝑎)

Donde z es la altura sumergida en cualquier punto de la compuerta y h la altura aguas arriba

de la compuerta.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Instale en la primera escotadura del canal la compuerta, deje un espacio entre el
fondo del canal y la parte inferior de la compuerta. Selle con plastilina para evitar
filtraciones y disminuir el porcentaje de error, si es necesario.
2. Se enciende la motobomba y se abre la válvula de regulación de caudal, permitiendo
el flujo hasta el canal de pendiente horizontal CPV o CPH, según corresponda.
3. Mida el ancho del canal y la abertura a
4. Mida las profundidades y1 y y2.
5. Mida la altura h sobre el vertedero triangular en el tanque aforador.
6. Cambie el caudal y vuelva a tomar los datos de y1 y y2 y realice el aforo volumétrico.
7. Repita el procedimiento para varios caudales.

REGISTRO DE DATOS EXPERIMENTALES

No. A Y1 Y2 h
INFORME

1. Calcular el área hidráulica, la velocidad y el caudal real. Si la práctica fue realizada

∀
en el CPH calcular el caudal por el método volumétrico utilizando 𝑄 = 𝑡 . Si la
práctica se hizo en el CPV calcular el Q mediante la ecuación para vertederos
triangulares con ángulo de 60°.
2. Calcular los coeficientes de contracción, velocidad y de descarga
3. Calcular el caudal teórico y el numero de Froude tanto en la sección 1 como en la
sección 2
4. Calcular el y1 teórico y el y2 teórico
5. Calcular la fuerza teórica sobre la compuerta plana
6. Recomendaciones y observaciones
7. Conclusiones
8. Bibliografía
REGISTRO DE DATOS CALCULADOS

No. a Y1 Y2 A1 A2 V1 V2 Q real Q teórico Fr1 Fr2 Cc Cv Cd F

(m) (m) (m) (m2) (m2) (m/s) (m/s) (m3/s) (m3/s)
 PRACTICA No 4
ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE ORIFICIOS Y BOQUILLAS

OBJETIVOS

 Determinar el alcance del chorro y el caudal que pasa a través de un orificio y una
boquilla, cuando tienen la misma altura de carga
 Estudiar el comportamiento hidráulico al salir un fluido por una boquilla y un
orificio
 Determinar los coeficientes de descarga, de velocidad y de contracción
 Hacer la curva de patronamiento del orificio y de la boquilla
 Explicar cómo varía el coeficiente de descarga cuando el número de Reynolds
aumenta
 Observar la contracción del chorro a la salida del orificio y explicar a qué se debe
este fenómeno.

GENERALIDADES

EL ORIFICIO se utiliza para medir caudal que sale de un recipiente o pasa a través de una
tubería. Es una abertura generalmente redonda, a través de la cual fluye líquido y puede ser
de arista aguda o redondeada. Otra definición muy acertada es que es una perforación de
forma regular y perímetro cerrado para el paso de líquidos. El chorro del fluido se contrae a
una distancia corta en orificios de arista aguda. Las boquillas están constituidas por piezas
tubulares adaptadas a los orificios y se emplea para dirigir el chorro líquido.

Orificio Boquilla

Supóngase el flujo de un orificio en la pared de un tanque, el cual esta lleno por ejemplo de
agua a una altura superior a la del orificio
Debido a la presión interior, por el orificio se presentara una descarga de agua, dependiendo
el tamaño del orificio, en la dirección perpendicular a la pared. El fluido sale a través de
toda la sección del orificio, pero en realidad la dirección de la velocidad en cada posición
es distinta. En efecto las formas de las líneas de corriente por el interior del tanque hacen
que en la sección del orificio el vector velocidad tenga en cada punto una componente
radial hacia el eje. El conjunto de esas componentes hacen que la sección del chorro se
reduzca en cierta medida tras pasar por el orificio, hasta que las componentes radiales se
contrarrestan entre si. La zona del chorro donde la sección es mínima se denomina vena
contraída.

Clasificación de los orificios

Orificios de pared delgada: Es un orificio de pared delgada si el único contacto entre el

liquido y la pared es alrededor de una arista afilada y e < 1.5d.

Pared delgada e < 1.5d Pared delgada biselada Pared delgada biselada

Orificios de pared gruesa: La pared en el contorno del orificio no tiene aristas afiladas y
1.5d < e < 2d.

Según la forma:

Orificios circulares.
Orificios rectangulares.
Orificios cuadrados

Forma típicas de orificios

Según sus dimensiones relativas

Orificios pequeños
Si d < 1/3H.
Orificios grandes Si
d > 1/3H.

Según su funcionamiento:

Orificios con descarga libre: En este caso el chorro fluye libremente en la atmósfera
siguiendo una trayectoria parabólica.

Orifico de descarga libre

Orificios con descarga ahogada: Cuando el orificio descarga a otro tanque cuyo nivel está
por arriba del canto inferior del orificio

Orificio de descarga ahogada

Clasificación de las boquillas
Cilíndricas: También denominadas boquillas patrón y de comportamiento similar al de un
orificio de pared gruesa. Aquellas a su vez, están divididas en interiores y exteriores. En
aquellas boquillas la contracción de la vena ocurre en el interior y presenta un coeficiente
de descarga que oscila alrededor de 0.15.

Boquilla cilíndrica

Cónicas: Con estas boquillas se aumenta el caudal, ya que experimentalmente se verifica

que en las boquillas convergentes la descarga es máxima para 𝜃= 15º30´, lo que da como
resultado un coeficiente de descarga de 0.94. Las boquillas divergentes con la pequeña
sección inicial convergente se denominan Venturi. Experimentalmente se ha demostrado
que un Angulo de divergencia de 5º y e= 9d permite los más altos coeficientes de descarga

 Divergente

Boquilla cónica divergente

 Convergente
 Boquilla cónica convergente

Valores habituales de los coeficientes de contracción, velocidad y descarga para tres tipos de boquilla de
sección circular
Formulas para orificios

Coeficientes de flujo

Coeficiente de descarga Cd: es la relación entre el caudal real que pasa por el orificio y el
caudal teórico
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑉𝑅 ∗ 𝐴𝑐ℎ
𝐶𝑑 = =
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑉𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 ∗ 𝐴𝑜

𝑄
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴√2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝐶𝑑 =
𝐴√2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻

Q: Caudal
VR: Velocidad real
Ach: Área del chorro real
Vt: Velocidad teórica
Ao: Área del orificio o dispositivo
La velocidad real se puede calcular de manera directa colocando un tubo pitot en la vena
contraída o mediante el método de la trayectoria así:

𝑋
𝑉𝑅 =
2∗𝑦
√
𝑔

Chorro descargado a través de un orificio

El coeficiente Cd varía de acuerdo al dispositivo y el número de Reynolds. También es

posible trabajarlo en función del coeficiente de velocidad Cv y el coeficiente de contracción
Cc.

Coeficiente de velocidad Cv: Es la relación entre la velocidad media real en la sección recta
de la corriente (chorro) y la velocidad que se tendría si no hubiera rozamiento.

Si se desprecia la resistencia del aire, se puede calcular la velocidad real del chorro en
función de las coordenadas rectangulares de su trayectoria X, Y. Al despreciar la
resistencia del aire, la velocidad horizontal del chorro en cualquier punto de su trayectoria
permanece constante y será:

V: velocidad horizontal
X: distancia horizontal de punto a partir de la salida
t: Tiempo que tarda la partícula en desplazarse

La distancia vertical recorrida por la partícula bajo la acción de la gravedad en el mismo

tiempo t y sin velocidad inicial es:
Reemplazando y teniendo en cuenta que Vh = Vr

Coeficiente de contracción Cc: Es la relación entre el área de la sección recta de la corriente

(chorro) y el área del orificio a través del cual fluye.

A continuación se presenta un esquema típico con la variación de los coeficientes y el

número de Reynolds:
De otro lado el caudal de un orificio esta dado por:

Teniendo en cuenta que:

Entonces:

Perdida de carga

Estableciendo la ecuación de la energía entre 1 y 2, se tiene:

Reemplazando:

O también:

De donde el coeficiente de pérdida del orificio Ko esta dado por la ecuación:

1
𝐾𝑜 = − 1
𝐶𝑣2

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Establecer las características geométricas del orificio y la boquilla que se van a

ensayar
2. Establecer una carga H y esperar que se estabilice
3. Aforar el caudal del orificio y la boquilla
4. Medir la carga H sobre el centro de la boquilla y orificio
5. Medir la longitud de avance X y la altura de caída Y para el chorro y para la
boquilla
6. Aumentar la carga H y repetir los pasos desde el numero 3
7. Anote los resultados obtenidos en la tabla

No ORIFICIO BOQUILLA
Volumen Tiempo H X Y Volumen Tiempo H X Y
(m3) (s) (m) (m) (m) (m3) (s) (m) (m) (m)

INFORME
1. Calcular Ach, Ao, Vr y Vt para la boquilla y para el orificio
2. Calcular el caudal de aforo
3. Calcular el Q que pasa por el orificio y por la boquilla
4. Calcular para cada caudal el coeficiente de descarga Cd. analizar los
resultados y calcular el Cd promedio
5. Calcular la constante K de la ecuación de patronamiento y con base en ella
dibuje la curva de patronamiento. Ubicar los puntos reales de Q y H
6. Calcular para cada Q el coeficiente de velocidad Cv analizar los resultados y
obtener el coeficiente de velocidad promedio
7. Calcular la perdida de carga para cada Q
8. Con el coeficiente de velocidad del orificio, calcular el coeficiente de
perdida de carga correspondiente Ko
9. Construir la gráfica de valores Cv, Cd, Cc contra el número de Reynolds
10. Repetir los numerales anteriores para la boquilla
11. Resuma los resultados en la tabla
12. Observaciones y recomendaciones
13. Conclusiones
Carga Gasto Velocidad teorica Gasto teórico Coeficiente Coordenadas Coeficiente de Coeficiente Reynolds Coeficente de
H Volumetrico (m/s) (m3/s) de descarga velocidad de perdida
(m) (m3/s) contraccion

𝑿 √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻 ∗ 𝐷
𝑸 𝑪𝒗 = 𝑅𝑒 = 𝟏
𝑽𝒐𝒍 X Y 𝟐 ∗ √𝒀𝑯 𝜗
𝑪𝒅 = 𝑪𝒅 𝑲𝒐 = − 𝟏
𝑸= 𝑽𝒕 = √𝟐 ∗ 𝒈 ∗ 𝑯 𝑸𝒕 𝑸𝒕 𝑪𝟐𝒗
𝒕 𝑪𝒄 =
= 𝑨𝒐 ∗ √𝟐 ∗ 𝒈 ∗ 𝑯 𝑪𝒗 𝑽∗𝑫
𝑿𝟐 𝑹𝒆 =
𝑪𝒗 = √ 𝝑
𝟒∗𝒀∗𝑯
 ORIFICIO
No Qr H Ao hp Cdprom Cvprom Ccprom Re
(cm3/s) (cm) (cm2) (cm)

BOQUILLA
No Qr H Ao hp Cdprom Cvprom Ccprom Re
(cm3/s) (cm) (cm2) (cm)
 PRACTICA No 4
ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE VERTEDEROS

OBJETIVOS
 Observar el comportamiento de los vertederos como estructuras hidráulicas
concebidas para el control de niveles y medición de caudales
 Definir la ecuación de patronamiento teórico – práctica de un vertedero de pared
delgada
 Determinar la utilización optima de un vertedero de acuerdo a sus características
 Determinar cuál de los vertederos estudiados es el de mayor eficiencia y porque.

GENERALIDADES

Un vertedero según Balloffet es una abertura o escotadura de contorno abierto practicada en

la pared de un depósito, o en una barrera colocada en un canal, por la cual escurre o rebosa
el líquido contenido en el depósito. También se puede definir como un dique o pared
delgada que presenta una escotadura de forma regular, a través de la cual fluye una
corriente liquida; el vertedero intercepta la corriente causando una elevación del nivel aguas
arriba y se emplea para controlar niveles.

Lamina vertiente

El chorro descargado por la escotadura de un vertedero, forma una hoja llamada napa o
lamina vertiente, así podemos enumerar las siguientes:
Lamina libre: se presenta cuando el aire atmosférico rodea externa y completamente a la
lámina vertiente y esta se despega totalmente de la cara de aguas abajo del vertedero.
 Lamina Libre

Lamina abatida: Cuando la ventilación es insuficiente, lo cual permite el enrarecimiento del

aire situado debajo de la lámina, disminuyendo su presión y tiende a adherirse al vertedero.

Lamina abatida

Lamina adherente: La ventilación por debajo de la lámina es nula

Lámina ahogada superiormente: Se presenta cuando el resalto se acerca al vertedero
cubriendo el pie de la lámina vertiente, al atenuarse la rápida por la disminución de la
carga.

Lamina ahogada superiormente

Funciones de los vertederos

Controlar la seguridad de la estructura
Evacuación de agua
Controlar niveles
Medir y regular Q
Clasificación de los vertederos

Vertederos de pared delgada: e/h < 0.67

Vertedero de pared delgada

Vertederos de pared gruesa: e/h > 0.67

Vertedero de pared gruesa

Según la forma geométrica: Rectangulares, triangulares, simétricos, parabólicos,

semicirculares, etc.
 Formas geometricas

Según la altura de la lamina de agua, aguas abajo:

De descarga libre

Vertedero de descarga libre

De descarga sumergida o ahogada

 Vertedero de descagrag ahogada
Según la longitud de la cresta
Con contracciones laterales

Vertedero con una contraccion Vertedero con dos contracciones

Sin contracciones laterales

Vertedero sin contraccion lateral

Según la localización en relación a la estructura principal: Frontales o normales, laterales o

aliviaderos, tulipa o fuera de la presa, oblicuos, de pozo, etc.
La ecuación general de patronamiento de los vertederos obedece a la forma:

𝑸 = 𝑲 ∗ 𝑯𝒎
Donde Q es caudal; K es una constante de calibración, H es la carga medida desde la
superficie hasta el centro del orificio y m exponente.

Vertedero rectangular

Los valores de Cd deben estar entre 0.55 y 0.65. Revisar ecuación siguiente ( 2/3 o 3/2)

Donde n es el número de contracciones y L es la longitud total del vertedero

Vertederos triangulares
 Vertedero triangular

Angulo Cd
15º 0.52-0.75
30º 0.59-0.72
45º 0.59-0.69
60º 0.50-0.54
90º 0.50-0.60

Vertederos trapezoidales

Vertedero trapezoidal

La ecuación anterior se puede transformar en

𝟐 𝟒∗𝑯
𝑸= ∗ 𝑪𝒅𝟏 √𝟐 ∗ 𝒈 ∗ (𝑪𝒅𝟏 + ∗ 𝑪𝒅𝟐 ∗ 𝒕𝒂𝒏𝜽) ∗ 𝑳 ∗ 𝑯𝟑/𝟐
𝟑 𝟓∗𝑳

𝟐 𝟒∗𝑯
𝑲= ∗ √𝟐 ∗ 𝒈 ∗ (𝑪𝒅𝟏 + ∗ 𝑪𝒅𝟐 ∗ 𝒕𝒂𝒏𝜽) ∗ 𝑳 𝒚 𝒎 = 𝟑/𝟐
𝟑 𝟓∗𝑳

Vertedero semicircular
 Vertedero semicircular

𝑫 𝒉
𝑸 = ∅ ∗ (𝟎. 𝟓𝟓𝟓 + + 𝟎. 𝟎𝟒𝟏 ∗ ) ∗ 𝑫𝟓/𝟐
𝟏𝟏𝟎 ∗ 𝒉 𝑫

La ecuación es válida para 0.20m ≤ D ≤ 0.30m y 0.075 ≤ h/D ≤1.0m

D se expresa en decímetros y Q se obtiene en lt/seg. En esta fórmula ∅ depende de la

relación h/D dada por la siguiente tabla (Sotelo 1982)

h/D ∅ h/D ∅
0.05 0.0272 0.55 2.8205
0.10 0.1072 0.60 3.2939
0.15 0.2380 0.65 3.7900
0.20 0.4173 0.70 4.3047
0.25 0.6428 0.75 4.8336
0.30 0.9119 0.80 5.3718
0.35 1.2223 0.85 5.9133
0.40 1.5713 0.90 6.4511
0.45 1.9559 0.95 6.9756
0.50 2.3734 1.00 7.4705

Ecuación típica de patronamiento planteada por Acevedo y Acosta es:

𝑸 = 𝟏. 𝟓𝟏𝟖 ∗ 𝑫𝟎.𝟔𝟗𝟑 ∗ 𝑯𝟏.𝟖𝟎𝟕 𝑴𝑲𝑺

Influencia de la forma de la vena: el funcionamiento de los vertederos de pared delgada

varía de acuerdo a la forma de la vena aguas abajo, en situaciones en que no toda la lámina
de agua este en contacto con la p0resion atmosférica, modificándose la posición de la vena
y alterándose el caudal. Esta influencia se puede presentar en vertederos sin contracciones
laterales que no dispongan de una adecuada aireación. En estas condiciones la lámina
puede tomar una de las formas siguientes:
 Forma de la vena liquida
Lamina deprimida: El aire es arrastrado por el agua, ocurriendo un vacio parcial debajo
de la estructura, que modifica la posición de la vena, el caudal es mayor al previsto
teóricamente.

Lamina adherente: El aire sale totalmente, haciendo el caudal mayor al teórico.

Lámina ahogada: Cuando el nivel de aguas abajo es superior al de la cresta, los caudales
disminuyen a medida que aumenta la sumersión.
h/D Coeficiente h/D Coeficiente
0.0 1.000 0.5 0.937
0.1 0.991 0.6 0.907
0.2 0.983 0.7 0.856
0.3 0.972 0.8 0.778
0.4 0.956 0.9 0.621
Coeficientes de descarga para vertederos de pared delgada con funcionamiento ahogado
Otra forma de hacerlo es:
𝟎.𝟑𝟖𝟓
𝑸𝒂𝒉𝒐𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒉 𝟏.𝟖𝟒
= (𝟏 − ( ) )
𝑸𝒗𝒆𝒓𝒕𝒆𝒅𝒆𝒓𝒐 𝑯

Siendo h = P`- P y H la carga hidraulica sobre el vertedero

Vertederos de cresta ancha

Tienen menor capacidad de descarga para igual carga de agua que un vertedero de cresta
delgada y su uso más frecuente es como estructura de control de nivel

Ecuación de patronamiento típica:

𝑸 = 𝟏. 𝟕𝟏 ∗ 𝑳 ∗ 𝑯𝟑/𝟐 𝑴𝑲𝑺

Perfil Creager

Se usan para evacuar caudales de crecientes, pues la forma especial de su cresta permite la
máxima descarga, para igual altura de agua, al compararlo con otra forma de vertedor.

Perfil Creager
Ecuación típica de patronamiento

𝑸 = 𝟐. 𝟐 ∗ 𝑳 ∗ 𝑯𝟑/𝟐 𝑴𝑲𝑺

Requisitos generales de instalación de vertederos

a) El vertedero deberá ubicarse en canales de sección uniforme y alineamiento
recto aguas arriba.
b) El plano del vertedero debe ser normal al flujo y la cresta aguas arriba,
perfectamente vertical, plana, lisa y nivelada.
c) La lectura de la carga h sobre la cresta se mide con una regla graduada o
limnímetro ubicado por lo menos a una distancia 4 veces la carga máxima hacia
aguas arriba. (L>4h).
d) Para asegurar su funcionamiento con descarga libre, debe instalarse un
dispositivo de ventilación que comunique la carga aguas abajo del vertedero con
la atmósfera.
e) Si la instalación del vertedero es permanente, como en nuestro caso, debe
dejarse un dispositivo de drenaje.

Se recomienda que la cresta sea de material resistente a la corrosión.

DETERMINACIÓN DE LA ECUACIÓN DE CALIBRACIÓN DE UN

VERTEDERO

El proceso de calibración es el mismo tanto para la boquilla como para el orificio.

Calibrar un vertedero o un orificio y/o boquilla, consiste en determinar experimentalmente
los valores de las constantes “a” y “m” de la ecuación general

Q = K* Hm

Q = caudal
H = carga sobre el vertedero
a y m = constantes del vertedero

La cual se puede transformar en una ecuación lineal, aplicando la función logaritmo a

ambos lados.
𝐥𝐨𝐠 𝑸 = 𝐥𝐧 𝑲 + 𝒎 ∗ 𝐥𝐧 𝑯

Esta expresión es de la forma Y = a + bx

En consecuencia si se grafican los pares ordenados (logh, logQ) observados durante la
experiencia, se tendría una nube de puntos a los cuales se puede ajustar a un línea recta.

Para ajuste de una recta se puede aplicar el método de los mínimos cuadrados.

MÉTODOS DE LOS MÍNIMOS CUADRADOS

Este es uno de los métodos más usados

Correlación lineal
𝑌 = 𝑎 ∗ 𝑋𝑚
𝑌 =𝑎∗𝑚∗𝑋
∑𝑌 = 𝑎 ∗ 𝑛 + 𝑚 ∗ ∑𝑋

n: número de datos disponibles

a y m: constantes
Las ecuaciones cuadráticas normales son:

∑(𝑋 ∗ 𝑌) = 𝑎 ∗ ∑ 𝑋 + 𝑚 ∗ ∑ 𝑋 2
Donde

(∑ 𝑌) ∗ (∑ 𝑋 2 ) − (∑ 𝑋) ∗ ∑(𝑋 ∗ 𝑌)
𝑎=
𝑛 ∗ ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2

𝑛 ∗ ∑(𝑋 ∗ 𝑌) − (∑ 𝑌) ∗ (∑ 𝑋)
𝑚=
𝑛 ∗ ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2

Cuando el vertedero u orificio se halla calibrado es posible utilizarlo para determinar

caudales. Sin embargo, es importante, aprender a calibrar un vertedero es decir hacer el
modelo matemático para el caudal en función de la carga hidráulica.
METODO GRAFICO

Después de tener los puntos del diagrama de dispersión se dibuja la curva que más se
ajuste a los datos obtenidos; conocida la correlación o ecuación matemática se busca el
valor de las constantes. Este método no es tan preciso porque cada observador tendrá
curvas y ecuaciones diferentes.

CURVA Y ECUACIÓN DE PATRONAMIENTO

Es la ecuación que relaciona el caudal con otras variables y su curva correspondiente. Se

encuentran con los datos obtenidos en el laboratorio. Los diferentes valores Xi y Yi,
encontrados al realizar la práctica de laboratorio forman un diagrama de dispersión con una
correlación lineal, potencial, logarítmica o exponencial. Esta dispersión puede estar
representada por una curva que se le deben determinar sus constantes.

H Q = KHm Hm
.
.

Q Q
Curvas típicas de patronamiento

PROCEDIMIENTO

1. Mida las características geométricas de los vertederos

2. Instale en la segunda escotadura del canal el vertedero a Patronar; se recomienda
sellar con plastilina para evitar filtraciones y disminuir el porcentaje de error
3. Alimente el canal con un caudal y mida simultáneamente la carga H sobre el
vertedero y el tiempo de aforo en el tanque volumétrico, previo establecimiento de
una profundidad de lectura
4. Repita el paso anterior como mínimo cinco veces
5. Cambie el caudal y repita los pasos 3 y 4
6. Consigne los datos en la tabla
7. Observaciones y recomendaciones
8. Conclusión
9. Bibliografía
 No Carga Tiempo Profundidad Volumen Esquema
H (cm) T (s) (cm) (cm3) vertedero

INFORME

1. Utilizando la ecuación del tipo de vertedero de su ensayo:

1.1. Calcule para cada par de valores Qi, Hi obtenidos en el laboratorio, el
coeficiente de descarga Cdi , adoptando el exponente m correspondiente a la forma
del vertedero usado.
1.2. De acuerdo con el método del promedio aritmético, calcule el Cd del
𝐶
vertedero por la ecuación 𝐶𝑑 = ∑𝑛1 𝑛𝑑𝑖
1.3. Defina la ecuación de patronamiento calculando la constante K y con base en
ella dibuje la curva de patronamiento. Con esta ecuación calcule el valor del Q.
En el mismo gráfico ubique los puntos Qi, y Hi tomados en el laboratorio.
1.4. Resuma los resultados en la tabla de promedio aritmético

2. Utilizando el método gráfico

2.1. Grafique en un par de ejes coordenados los puntos Qi y Him obtenidos del
laboratorio, adoptando el exponente m correspondiente a la forma de
vertedero usado.
2.2. Trace la recta de mejor ajuste a los puntos graficados.
2.3. Determine la pendiente K de la recta.
2.4. Determine la ecuación de patronamiento y con base en ella dibuje la curva de
patronamiento. En el mismo gráfico ubique los puntos reales Qi, y Hi obtenidos en
el laboratorio.
3. Utilizando la ecuación general de patronamiento de vertederos y el método de
mínimos cuadrados:

3.1. A partir de los valores Qi y Hi obtenidos en el laboratorio, calcule las

constantes K y m utilizando el método de los mínimos cuadrados.
3.2. Con los valores obtenidos para las constantes K y m defina la ecuación de
patronamiento experimental y con base en ella dibuje la curva de
patronamiento correspondiente.
3.3. Ubique en el mismo gráfico los puntos reales Qi y Hi tomados en el laboratorio.
3.4. A partir del valor de K obtenido y su ecuación correspondiente, según el
vertedero que se esté patronado, calcule Cd. Con esta ecuación calcule el valor del
Q.
3.5. Resuma los resultados en la tabla
3.6. Grafique en la misma curva los puntos Qi y Hi calculados con cada uno de los
métodos arriba mencionados
3.7. Compare las ecuaciones de patronamiento obtenidas
 Método Promedio Aritmético
Tipo de vertedero: Ecuación de patronamiento:
No Q(cm3/s) H(cm) Cdi Cd K

Método de los mínimos cuadrados

Tipo de vertedero: Ecuación de patronamiento:
No Qi Hi Ln Qi Ln Hi Xi Y i Xi2 a K m Cd
Y X

Datos del laboratorio Promedio aritmético Mínimos cuadrados

H Q H Q H Q
 PRACTICA No 5
CANALETA PARSHALL

OBJETIVOS

 Observar el comportamiento del flujo a través de una canaleta Parshall

 Patronar la canaleta Parshall, relacionando el caudal con la profundidad en la
primera sección de la canaleta
 Calcular el ancho crítico y la profundidad crítica y observar en que punto de la
canaleta se presentan
 Comparar las curvas “q” vs “y” teórica y experimental del flujo a través de la
canaleta
 Graficar el perfil de la lámina de agua de la canaleta

GENERALIDADES

El aforador Parshall, llamado así por el nombre del ingeniero de regadío estadounidense
que lo concibió (R.L. Parshall, en 1920), se describe técnicamente como un canal Venturi o
de onda estacionaria o de un aforador de profundidad crítica. Basicamene tiene dos
funciones en las plantas de tratamiento de agua: servir de medidor de caudales y de punto
de aplicación de coagulantes en la zona de turbulencia que se genera a la salida de la
misma. Sus principales ventajas son que sólo existe una pequeña pérdida de carga a través
del aforador, que deja pasar fácilmente sedimentos o desechos, que no necesita condiciones
especiales de acceso o una poza de amortiguación y que tampoco necesita correcciones
para una sumersión de hasta el 70%. En consecuencia, es adecuado para la medición del
caudal en los canales de riego o en las corrientes naturales con una pendiente suave.

El principio básico se ilustra en la siguiente figura. El aforador está constituido por una
sección de convergencia con un piso nivelado, una garganta con un piso en pendiente hacia
aguas abajo y una sección de divergencia con un piso en pendiente hacia aguas arriba.
Gracias a ello el caudal avanza a una velocidad crítica a través de la garganta y con una
onda estacionaria en la sección de divergencia.

Con un flujo libre el nivel del agua en la salida no es lo bastante elevado como para afectar
el caudal a través de la garganta y, en consecuencia, el caudal es proporcional al nivel
medido en el punto especificado en la sección de convergencia. La relación del nivel del
agua aguas abajo Hb con el nivel aguas arriba Ha se conoce como el grado de sumersión;
una ventaja del canal de aforo Parshall es que no requiere corrección alguna hasta un 70%
de sumersión.

Es uno de los aforadores críticos más conocidos, consta de una contracción lateral que
forma la garganta (W), y de una caída brusca en el fondo, en la longitud correspondiente a
la garganta, seguida por un ascenso gradual coincidente con la parte divergente. El aforo se
hace con base en las alturas de agua en la sección convergente y en la garganta, leída por
medio de piezómetros laterales.
Si se quiere utilizar como mezclador se debe tener en cuenta que no trabaje ahogada, lo
cual se determina con la relación Hb/Ha, como se indica en la siguiente tabla:

Tabla 22. Requerimientos de sumergencia

Ancho de garganta Máxima sumergencia (Hb/Ha)

7.5 (3”) a 22.9 (9”) 0.6
30.5 (1’) a 244 (8’) 0.7
305 (10’) a 1525 (50’) 0.8

Que la relación Ha/W este entre 0,4 y 0,8. La razón para esta condición es la de que la
turbulencia del resalto no penetra en profundidad dentro de la masa de agua, dejando una
capa, bajo el resalto, en que el flujo se transporta con un mínimo de agitación, como se ha
podido constatar en experimentos de laboratorio. Al bajar Ha el espesor de esta capa se
minimiza. El concepto de gradiente de velocidad de Camp no tiene aplicación en este caso.

Que él numero de Froude esté comprendido entre estos dos rangos 1.7 a 2.5 o 4.5 a 9.0.
Debe evitarse números entre 2.5 y 4.5 que producen un resalto inestable el cual no
permanece en su posición, sino que siempre esta cambiando de sitio, lo que dificulta la
aplicación de coagulantes.

Esquema de la Canaleta Parshall

 Canal de aforo Parshall (dibujado a partir de Scott y Houston 1959)

Por sus características geométricas, la canaleta Parshall, además de permitir el arrastre de

sedimentos en el canal, crea unas condiciones de régimen critico en la garganta de la
misma; situación que se aprovecha para deducir una ecuación teórica que permita
determinar el caudal del flujo a través de esta estructura.
 PROCEDIMIENTO

1. Instale la Parshall entre la primera y la segunda escotadura del canal, se recomienda

sellar con plastilina los dos extremos de la canaleta para evitar filtraciones y
disminuir el porcentaje de error.
2. Encienda la motobomba del sistema que alimenta los tanques elevados.
3. Alimente el canal con un caudal y mida simultáneamente la altura y el volumen el
tiempo.
4. Cambie de caudal y repita los pasos
5. Consigne los datos en la tabla

Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Lectura 4 Lectura 5 B L h T

 PRACTICA No 6
CANALETA VENTURI

OBJETIVOS

 Observar el comportamiento del flujo a través de una canaleta Venturi

 Patronar la canaleta Venturi, relacionando el caudal con la profundidad en la
primera sección de la canaleta
 Calcular el ancho crítico y la profundidad crítica y observar en que punto de la
canaleta se presentan
 Comparar las curvas “q” vs “y” teórica y experimental del flujo a través de la
canaleta
 Graficar el perfil de la lámina de agua de la canaleta

GENERALIDADES
La canaleta Venturi es una canaleta que presenta un estrechamiento en el ancho, con lo cual
se produce un estrangulamiento del flujo y el establecimiento del estado critico del mismo,
en la parte mas estrecha de la canaleta (garganta). Esta situación se aprovecha para deducir
una expresión teorica que permita determinar el caudal del flujo a través de la canaleta. Por
esta razón la canaleta Venturi es un medidor de caudales para flujo en canales abiertos, y su
nombre obedece a la similitud geométrica que guarda con el tubo Venturi, el cual se emplea
para medir caudales en tuberías.

PROCEDIMIENTO

Instale la Venturi entre la primera y la segunda escotadura del canal, se recomienda sellar
con plastilina los dos extremos de la canaleta para evitar filtraciones y disminuir el
porcentaje de error.

Encienda la motobomba del sistema que alimenta los tanques elevados

Alimente el canal con un caudal y mida simultáneamente el Q que pasa por la canaleta y la
altura

Cambie de caudal y repita los pasos

Consigne los datos en una tabla
 PRACTICA No. 7
FLUJO GRADUALMENTE VARIADO Y PERFILES DE FLUJO

OBJETIVOS

 Entender el comportamiento del flujo gradualmente variado y la influencia de los

controles que lo generan
 Identificar los diversos perfiles de flujo variado, que se pueden presentar en canales
abiertos
 Analizar perfiles de flujo experimentalmente y compararlos con los resultados
teóricos
 Aplicar varios métodos de cálculo de perfiles

GENERALIDADES

En un canal con flujo permanente uniforme pueden existir causas que retardan o aceleran la
corriente de forma que pasa a condiciones variadas que se manifiestan por un aumento o
disminución de la profundidad del flujo respectivamente. Así se puede presentar un flujo
variado acelerado o flujo variado retardado.

Flujo variado acelerado: Se presenta cundo la pendiente del canal aumenta bruscamente o
cuando existe una caída vertical, en este caso la perdida de carga por fricción es menos que
al disminución de la energía potencial debida a la pendiente y el flujo se acelera.

Flujo acelerado

Flujo variado retardado: El flujo puede ser retardado por una disminución brusca de la
pendiente del canal, un obstáculo en el lecho del canal (vertederos, presas, etc.)

Flujo retardado
El flujo gradualmente variado, denotado por F.G.V., es aquel flujo permanente cuya
profundidad varía suave o gradualmente a lo largo de la longitud del canal, para un caudal
dado. Véase figura la siguiente figura:

Variación del perfil de flujo en un canal abierto

La variación de la profundidad, “y”, de un flujo gradualmente variado, en canales abiertos,

respecto de un eje “x” coincidente con el fondo del canal, pendiente longitudinal So y
coeficientes de rugosidad “n”, recibe el nombre de perfil hidráulico o perfil de flujo.

ECUACIÓN GENERAL PARA EL FLUJO GRADUALMENTE VARIADO

Sea el flujo en un canal de sección transversal definida, se pretende analizar la variación

del perfil hidráulico, es decir el cambio de la profundidad del flujo, a lo largo del eje “x”
coincidente con el fondo del canal.

Partiendo de la ecuación de Bernoulli:

𝑉2 𝑄2
𝐻 = 𝑧 + 𝑦+∝ = 𝑧 + 𝑦+∝
2∗𝑔 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴2
 Figura No.7.4. Flujo Gradualmente Variado - Características

Derivando y operando los términos de esta ecuación, obtenemos la ecuación general para la
variación del perfil hidráulico a lo largo de un canal:

𝜕𝐻 𝜕𝑧
𝜕𝑦 −
= 𝜕𝑥 𝜕𝑥2
𝜕𝑥 (1 − 𝛼 ∗ 𝐹 )

Si la pendiente del canal es de magnitud considerable (θ > 7°), la ecuación general se

transforma en la siguiente:

𝜕𝐻 𝜕𝑧
𝜕𝑦 −
= 𝜕𝑥 𝜕𝑥
𝜕𝑥 (cos 𝜃 − 𝛼 ∗ 𝐹 2 )

Dicha variación se representa matemáticamente por la siguiente ecuación diferencial

ordinaria:

𝝏𝒚 𝑺𝒐 −𝑺𝒇
= (𝟏−𝜶∗𝑭𝟐) Ecuación No. 7.1
𝝏𝒙

Donde:
z: Cota del fondo del canal, respecto a un plano de referencia.
θ: Angulo de inclinación del fondo del canal, respecto de la horizontal.
α: Coeficiente de Coriolis, para corrección de energía cinética.
So: tan θ: pendiente longitudinal del canal.
𝑉
F: Número de Froude: 𝐹=
√𝑔∗𝐷
D: Profundidad hidráulica del flujo: D = A/T
A: Área mojada de la sección del flujo.
T: Ancho superficial del área mojada.
𝜕𝑦
= - Sf: Pendiente de la línea de energía total; siempre negativa.
𝜕𝑥

𝜕𝑧
= So: 0, en canales de fondo horizontal.
𝜕𝑥

So Es negativa en canales de pendiente favorable, es decir cuya elevación del fondo

disminuye en el sentido del flujo. Es el caso más común. Es positiva en canales de
pendiente desfavorable, es decir cuyo nivel del fondo se eleva en el sentido del flujo. En
este caso se dice que el canal es de pendiente adversa o contraria. De acuerdo a esto la
ecuación general para perfiles de F.G.V. en canales de pendiente favorable se convierte en:
 𝜕𝑦 −𝑆𝑓 − (−𝑆𝑜 )
=
𝜕𝑥 (cos 𝜃 − 𝛼 ∗ 𝐹 2 )

𝜕𝑦 𝑆𝑜 − 𝑆𝑓
=
𝜕𝑥 (cos 𝜃 − 𝛼 ∗ 𝐹 2 )

De otro lado, para un pequeño tramo de canal entre dos secciones separadas una pequeña
distancia x, se puede aplicar, sin introducir mucho error, la fórmula de Manning, válida
para flujo uniforme (flujo no variado), la cual expresa:

∅ 1 2
𝑄= ∗ 𝑆𝑜 2 ∗ 𝑅 3 ∗ 𝐴
𝑛

Haciendo Sf = So se tiene:
2
𝑛∗𝑄
𝑆𝑓 = ( 2)
∅∗𝐴∗ 𝑅3

Donde:
𝐴
R = Radio hidráulico; 𝑅=𝑃
P = Perímetro mojado de la sección del flujo.
A = Área mojada de la sección del flujo.
Φ = Constante empírica, cuyo valor depende del sistema de
Unidades.
Φ = 1.486pie3 /s;
Φ = 1.000m3 /s;
Φ = 4.64cm3 /s

TIPOS DE PERFILES HIDRÁULICOS EN F.G.V.

Los perfiles de flujo se pueden clasificar de acuerdo a la pendiente del canal y la

profundidad del flujo, esta última divide la profundidad del canal en tres zonas 1, 2 y 3; la
zona 1 corresponde a la zona superior. La zona 2 es la comprendida entre los dos tirantes yn
y yc y finalmente la zona 3 es el espacio que está cerca al fondo del canal.
Figura No.7.5. Zonas Flujo Gradualmente Variado

Los perfiles de flujo gradualmente variado se identifican con una letra (M, H, C, S y A),
una vez se dibujen las líneas de la profundidad critica L.P.C. y de profundidades normales
L.P.N., paralelas al fondo del canal y separadas de este las distancias “yc“ y “yn“
respectivamente, puede definir las tres zonas 1, 2 o 3, en que se desarrolla el perfil. Para un
caudal dado y unas características geométricas del canal, siempre es posible calcular la
profundidad critica, “yc“, y, exceptuando los canales tipo H y A, también es posible el
cálculo de la profundidad normal “yn”. En ese orden de ideas los perfiles de flujo pueden
ser 13: H2, H3, M1, M2, M3, C1, C2, C3, S1, S2, S3, A2, A3:

 TIPO H (horizontal): Es aquel cuyo fondo es horizontal, es decir, su pendiente

longitudinal es igual a cero (So = 0). En esto perfiles solo se presentan en dos
zonas, en la 2 y en la zona 3; teniendo en cuenta que la profundidad normal tiende a
infinito por lo tanto no se puede establecer un límite superior para la zona 2.

 TIPO M (suave o moderada): Si su pendiente longitudinal es menor que la

pendiente critica (So < Sc). Pueden ser M1, M2 Y M3. En los perfiles M1 presentan
una forma cóncava. Hacia aguas arriba tienden a la profundidad normal y hacia
aguas abajo tienden a formar una línea horizontal definida por la cota del obstáculo
que controla el flujo. Este puede ser el perfil más importante desde el punto de vista
práctico y se presenta cuando un rio o canal natural descarga en un gran embalse o
almacenamiento. Los perfiles M2 se presentan cuando el canal descarga libremente
y la profundidad de la lámina de agua está entre la profundidad normal y la
profundidad crítica. El perfil M3 se presenta cuando la profundidad de la lámina de
agua en un canal está por debajo de la profundidad crítica y corresponde al caso que
el caudal es controlado aguas arriba por un dispositivo que obliga a que aguas abajo
el flujo sea supercrítico con una profundidad muy pequeña de la lámina de agua.

 TIPO S (empinada, pronunciada o fuerte): Si la pendiente longitudinal del canal

es menor que la pendiente critica (So > Sc). Pueden ser S1, S2 y S3. El perfil S1 es
un perfil convexo, con pendiente supercrítica y flujo subcrítico. Para que se
desarrolle este tipo de perfil, el control debe estar aguas abajo. El perfil S2 presenta
 una curva cóncava, la pendiente es supercrítica. El perfil S3 es convexo,
supercrítico y se genera con una profundidad menor que la normal.

 TIPO C: La pendiente de la solera es igual a la pendiente crítica. Pueden ser C1, C2

o C3. El perfil C1 es convexo asintótico hacia aguas abajo y la cota al final es
establecida por el control existente. El perfil C2, muestra la condición para flujo
uniforme. Finalmente el perfil C3 es convexo, la profundidad es menor que la
profundidad critica o normal.

 TIPO A (adversa): Para canales cuyo fondo se eleva en el sentido de la corriente es

decir, tienen pendiente longitudinal positiva. Solo existen los perfiles A2 y A3,
debido a que la profundidad normal tiende a infinito y por tanto se puede definir un
límite para la zona 2; estos perfiles son muy similares a los M2 y M3 y también a
los H2 y H3.

En las siguientes tablas, se presenta un resumen de los perfiles de flujo y otras

características importantes:
 Tabla No. 7.1. Perfiles de flujo en canales prismáticos

Pendiente Relación Tipo de curva Tipo de flujo Energía

del canal Designación del perfil yc, yn, y Esquema
So Región 1 Región 2 Región 3
M1
LPN
Aumenta en yn
M1 y > yn > yc Remanso Subcrítico dirección del flujo LPC
yc

Moderada
M LPN
M2
0< So < Sc M2 yn > y > yc Caída Subcrítico Disminuye en
yn
dirección del flujo
yc LPC

LPN
Disminuye en yn
M3 yn > yc > y Remanso Supercrítico dirección del flujo LPC
yc M3

C1
Aumenta en
C1 y > yc = yn Remanso Subcrítico dirección del flujo yc = y n

Critica
S C2
0 = Sc < 0 C2 yc = y = yn Paralelo al fondo Subcrítico yc = y n
del canal

yc = y n C3
Disminuye en
C3 yc = yn > y Remanso Supercrítico dirección del flujo
Pendiente Relación Tipo de curva Tipo de flujo Energía
del canal Designación del perfil yc, yn, y Esquema
So Región 1 Región 2 Región 3
S1 y > yc > yn Remanso Subcrítico S1

Aumenta en LPC
dirección del flujo
Yc yn LPN

Fuerte
S S2
So > Sc > 0 yc > y > yn Caída Supercrítico LPC
Aumenta en S2
dirección del flujo Yc yn LPN

S3 yc > yn > y Remanso Supercrítico

LPC
Aumenta en
dirección del flujo Yc yn S3 LPN
Pendiente Relación Tipo de curva Tipo de flujo Energía
del canal Designación del perfil yc, yn, y Esquema
So Región 1 Región 2 Región 3
NINGUNA
∞
Yn Ningún perfil
LPC
Yc

Horizontal
H H2 yn > y > yc Caída Subcrítico ∞
Disminuye en
So = 0 dirección H2

del flujo
yn LPC
yc

H3 yn > yc > y Remanso Supercrítico ∞

Disminuye en
dirección yn LPC
del flujo yc H3

NINGUNA
Ningún perfil LPC

Yc

Adversa Disminuye en A2
LPC
A dirección
So < 0 del flujo Yc
A2 yn > y > yc Caída Subcrítico

LPC
Disminuye en A3
dirección del flujo
Yc
A3 yn > yc > y Remanso Supercrítico
 Tabla No. 7.2. Perfiles de flujo en canales prismáticos. Tomado de Chow V. T. 1982

ANALISIS DE FLUJO GRADUALMENTE VARIADO

Análisis Cualitativo

Para este análisis se tiene en cuenta la condición de flujo uniforme, flujo crítico y la
derivada.

Tabla No. 7.3. Análisis cualitativo F. G. V.

Empleando la condición de Empleando la condición de Teniendo en cuenta la derivada

Flujo Uniforme Flujo Crítico
𝑑𝑦
< 0 ⟹ 𝐿𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑒𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑦 > 𝑦𝑛 ⟹ 𝑆𝑓 < 𝑆𝑜 𝑦 > 𝑦𝑐 ⟹ 𝐹𝑟2 < 1 𝑑𝑥

𝑦 = 𝑦𝑛 ⟹ 𝑆𝑓 = 𝑆𝑜 𝑦 = 𝑦𝑐 ⟹ 𝐹𝑟2 = 1 𝑑𝑦
= 0 ⟹ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒
𝑑𝑥
𝑦 < 𝑦𝑛 ⟹ 𝑆𝑓 > 𝑆𝑜 𝑦 < 𝑦𝑐 ⟹ 𝐹𝑟2 > 1
𝑑𝑦
> 0 ⟹ 𝐿𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑒𝑠 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑑𝑥
Análisis Cuantitativo

Existen varios métodos de cálculo de perfiles de flujo gradualmente variado, entre ellos el
de incrementos finitos, de integración directa, tramo a tramo o paso directo, métodos
numéricos y métodos gráficos. En este libro se van a tener en cuenta dos: Paso directo e
integración numérica.

Método del Paso Directo

En este método toda la longitud del canal se divide en sub tramos cortos a partir de los
puntos de control; se calcula la profundidad del agua en una sección de control y se
prosigue etapa por etapa, tomando como base la profundidad del agua que se ha calculado.
Es un método simple aplicado a canales prismáticos.

La ecuación dinámica del F. G. V. es

𝜕𝑦 𝑆𝑜 − 𝑆𝑓
=
𝜕𝑥 (1 − 𝛼 ∗ 𝐹 2 )

La variación de la energía específica con la profundidad del flujo es

𝜕𝐸
= 1 − 𝐹𝑟2
𝜕𝑦
Esta expresión bajo un esquema de diferencias finitas puede expresarse de la siguiente
manera:

𝜕𝐸 𝜕𝐸
= 1 − 𝐹𝑟2 → = 1 − (𝐹𝑟2 )𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜
𝜕𝑦 𝜕𝑦

𝜕𝐸 = 𝜕𝑦[1 − (𝐹𝑟2 )𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜 ] 𝑒𝑐 1

𝜕𝑦 𝑆𝑜 − 𝑆𝑓 𝜕𝑦 𝑆𝑜 − (𝑆𝑓 )𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜
= → =
𝜕𝑥 1 − 𝐹𝑟2 𝜕𝑥 1 − (𝐹𝑟2 )𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜

𝜕𝑦[1 − (𝐹𝑟2 )𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜 ]

𝜕𝑥 =
𝑆𝑜 − (𝑆𝑓 )𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜

Reemplazando la ecuación 1 en la 2 se tiene

𝜕𝐸
𝜕𝑥 =
𝑆𝑜 − (𝑆𝑓 )𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜
 𝐸𝑖+1 − 𝐸𝑖
𝑥𝑖+1 − 𝑥𝑖 =
1
𝑆𝑜 − 2 (𝑆𝑓𝑖+1 + 𝑆𝑓𝑖 )

𝐸𝑖+1 − 𝐸𝑖
𝑥𝑖+1 = 𝑥𝑖 +
𝑆𝑜 − 0,5(𝑆𝑓𝑖+1 + 𝑆𝑓𝑖 )

Un esquema de cálculo podrían ser:

𝜕𝑦

Y1 Y4
Y0 Y2 Y3

𝜕𝑥 𝜕𝑥 𝜕𝑥 𝜕𝑥

Figura No. 7.6. Esquema de cálculo F. G. V.

Procedimiento de cálculo: De acuerdo al perfil que se obtuvo en el análisis cualitativo, se

determina los valores de Y a introducir en la columna No. 2 da la tabla 7.3. Posteriormente
se calcula el área, perímetro, radio hidráulico, pendiente de la línea de fricción. Luego se
calcula la pendiente de fricción promedio. En la siguiente columna se resta la pendiente del
canal y la pendiente promedio de la línea de fricción. Se calcula el valor de la energía
específica. Se calcula la diferencia de la energía específica y finalmente la longitud en el eje
de las x. el ultimo valor calculado en esta columna corresponde a la longitud del canal en el
tramo analizado.
Tabla No. 7.4. Secuencia de Cálculo F. G. V. – Método Paso Directo

Sec Y A P R Sf Sfm So – Sfm E Ei+1 – Ei Xi+1

Método de la Integración Directa

Este método tiene como base la siguiente expresión diferencial que relaciona la longitud
con la profundidad del agua en cada sección del canal.

𝟏 − 𝑭𝟐
𝑭(𝒚) =
𝑺𝒐 − 𝑺𝒇

Tabla No. 7.5. Secuencia de Cálculo F. G. V. – Método Integración Directa

Sec Y R Sf V F So – Sf F(y) ∆𝒚 ∆𝑳 L
(m) (m) 𝒏∗𝑸 𝟐 (m/s) 𝑽 𝟏 − 𝑭𝟐 ∆𝒚 = 𝒚𝒊+𝟏 − 𝒚𝒊 𝑭(𝒚𝟏) + 𝑭(𝒚𝟐) 𝑳 = 𝑳𝒊 + ∆𝑳𝒊+𝟏
𝑺𝒇 = ( ) 𝑭= 𝑭(𝒚) = ∆𝑳 = ∗ ∆𝒚
∅ ∗ 𝑨 ∗ 𝑹𝟐/𝟑 𝑺𝒐 − 𝑺𝒇 𝟐
√𝒈 ∗ 𝑨
𝑻

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Mida las variables geométricas de la sección transversal del canal

2. Coloque el canal con una pendiente cualquiera y ubique una compuerta en el
extremo final
3. Alimente el canal con un flujo sin que se rebose el agua
4. Observe la variación del perfil del agua. Si es bien notoria continúe con el paso
siguiente; de lo contrario cambie la pendiente el canal y el caudal hasta que se
observe claramente la variación del perfil del canal
5. Suba la compuerta para que el flujo sea normal, luego que se estabilice proceda a
medir la profundidad del agua y afore el caudal
6. Mida la longitud del canal, la abertura de la compuerta y las cotas Z1 y Z2
7. Vuelva a colocar la compuerta al final (sin tocar el fondo) del canal manteniendo
constante el caudal
8. Ubique una sección inicial en el extremo superior (aguas arriba) del canal y mida
profundidades del agua cada 20cm
9. Modifique la pendiente del canal para obtener otros perfiles.
10. Anote los datos experimentales en la siguiente tabla

No B y L Z1 Z2 S n

INFORME
1. Calcule el caudal
2. Con los datos de Q y So obtenidos en el laboratorio y utilizando la ecuación de
Manning calcule el coeficiente de rugosidad del canal.
3. Realice el análisis cualitativo y clasifique los posibles perfiles de flujo que se
presentaron en la práctica.
4. Calcule el perfil de flujo utilizando los métodos vistos anteriormente, tome como
profundidad inicial L = 0, e incrementando cada 20cm, calcule las distancias Δx y
Δy la longitud total.
5. En un mismo plano dibuje el perfil con cada resultados de los métodos
6. Analice si existe gran similitud entre los perfiles de flujo obtenidos con los datos de
laboratorio y los vistos en los libros.
7. Observaciones y recomendaciones
8. Conclusiones
9. Bibliografía
 PRÁCTICA No. 8
CALCULO DEL RESALTO HIDRAULICO

OBJETIVOS

 Aprender a través del experimento, el comportamiento de un resalto hidráulico en

un canal rectangular de pendiente cero.

 Visualizar los diferentes tipos de resalto que se forman en el canal rectangular de

pendiente horizontal.

 Entender e identificar un salto hidráulico, clasificarlo y calcular la longitud resalto y

la perdida de energía que genere.

 Confrontar la validez de las ecuaciones que describen el comportamiento del flujo

GENERALIDADES

En un canal rectangular horizontal la energía de flujo se disipa a través de la resistencia de

fricción a lo largo de un canal, dado como resultado un descenso en la velocidad y un
incremento de profundidad en la dirección del flujo. Desde un punto de vista práctico el
salto hidráulico es un medio útil para disipar el exceso de energía en un flujo supercrítico
(rápido). Su principal aplicación esta en prevenir la posible erosión en aguas debajo de los
vertedores de reboce, rápidas y compuertas deslizantes debido a que reduce rápidamente la
velocidad del flujo sobre un piso protegido hasta un punto donde el flujo pierde su
capacidad de socavar el lecho del canal natural aguas abajo.

Un resalto se puede definir como el ascenso brusco del nivel del agua que se presenta en un
canal abierto como consecuencia del retardo que sufre una corriente de agua que fluye a
alta velocidad y que pasa por una zona de baja velocidad; lo cual origina un cambio de
régimen de flujo de supercrítico a subcrítico, acompañado de una perdida de energía.
El Bureau of Reclamation de los Estados Unidos investigó diferentes tipos de resalto
hidráulico en canales horizontales, cuya base de clasificación es el número de Froude así el
resalto hidráulico se clasifica en:

Donde:

V1 = Velocidad en la sección 1

Y1 = Altura en la sección 1

g = Aceleración de la gravedad
 Fr Tipo Caracteristicas del resalto Grafica

Fr = 1.0 Flujo critico por lo cual no se forma ningun resalto

1.0 < Fr < 1.7 Ondular La superficie del agua presenta la tendencia a la formacion de ondulaciones. La
disipacion de energia es menor del 5%, es decir es baja

El ondulamiento en el tramo de mezcla es mayor y aguas abajo las perturbaciones

superficlaies son menores. La energia disipada esta un rango entre 5% y 15%. Se
1.7 < Fr < 2.5 Debil generan muchos rodillos de agua en la superficie del resalto, seguidos de una
superficie suave y estable

Prsenta un chorro intermitente sin ninguna periodicidad, que inicia en el fondo y se

manifiesta hasta la superficie, y retrocede nuevamente. La energia disipada esta
2.5 < Fr < 4.5 Oscilante alrededor de 15% al 45%. Cada oscilacion produce una onda que puede viajar largas
distancias

Es un resalto plenamente formado, con mayor estabilidad y rendimiento, con una

4.5 < Fr < 9.0 Estable energia disipada entre 45% y 70%

Gran onduclacion de la superficie libre del agua, con tendencia de traslado de zona
Fr > 9.0 Fuerte de regimen supercrtico hacias aguas abajo. Posee altas velocidades y turbulencia con
formacion de ondas. La disipacion de energia es hasta un 80%

Tipos de flujo según el numero de Froude

De acuerdo a la energía del conjugado mayor y la energía aguas abajo del salto, se puede
clasificar en:

1. Salto hidráulico bien formado: Cuando la energía del tirante conjugado mayor E2 es
aproximadamente igual a la energía del tirante normal

2. Salto hidráulico barrido: Cuando E2 es mayor que la energía del tirante normal

3. Salto hidráulico ahogado: Cuando la energía E2 es menor que la energía del tirante
normal

De estos tres casos no es conveniente que se barra el resalto, si esto ocurre es necesario
diseñar una estructura disipadora de energía bien sea un vertedero o un tanque
amortiguador que permita igualar la energía E2 a la del tirante normal aguas abajo.

Las características hidráulicas del salto hidráulico se pueden determinar por medio del
teorema de cantidad de movimiento, aplicándolo entre las secciones 1 y 2. Ver la siguiente
figura:

𝑸𝟐 𝑸𝟐
+ 𝑨𝟏 ∗ ̅̅̅
𝒚𝟏 = + 𝑨𝟐 ∗ ̅̅̅
𝒚𝟐
𝒈 ∗ 𝑨𝟏 𝒈 ∗ 𝑨𝟐
De donde:
Q = Gasto (m3/s)
A = área hidráulica en la sección (m2)
g = Aceleración de la gravedad (9.81m/s2)
ŷ = Tirante al centro de la gravedad del área hidráulica (m). se puede calcular por medio de
la siguiente ecuación:
𝒚
̅=
𝒚
𝟐
Siendo y el tirante del agua (m)
Las profundidades y1 y y2, se llaman profundidades conjugadas o secuentes.
Para conocer el tirante mayor (y2), en función del valor conocido y (tirante conjugado
menor), se puede utilizar las siguientes ecuaciones:

𝟏 𝟐
𝟖 ∗ 𝒚𝟏 ∗ 𝑽𝟐𝟏
√
𝒚𝟐 = [−𝒚𝟏 ± 𝒚𝟏 + ]
𝟐 𝒈

𝟖 ∗ 𝑸𝟐
−𝒚𝟏 ± √𝒚𝟐𝟏 +
𝒈 ∗ 𝒃 𝟐 ∗ 𝒚𝟏
𝒚𝟐 =
𝟐
La perdida de energía del resalto se puede calcular de la siguiente forma:

𝑸𝟐 𝟏 𝟏
∆𝑬 = 𝒚𝟏 − 𝒚𝟐 + 𝟐
[ 𝟐 − 𝟐]
𝟐 ∗ 𝒈 ∗ 𝒃 𝒚𝟏 𝒚𝟐
Donde
∆𝑬 = Perdida de energía (m.c.a.)
b = Ancho del canal (m)
y1 = Tirante conjugado menor
y2 = Tirante conjugado mayor

Las características básicas del salto hidráulico en canales horizontales rectangulares está
determinado por:
 Perdida de energía ( E):
(𝑦2 − 𝑦1 )3
∆𝐸 = 𝑅𝑅𝐻 = 𝐸1 − 𝐸2 =
4 ∗ 𝑦1 ∗ 𝑦2

Donde:E1 = Energía especifica en el punto uno.

E2 = Energía especifica en el punto dos.

 Eficiencia del resalto

E2 (8 ∗ F12 + 1)3/2 − 4 ∗ F12 + 1
= =
E1 8 ∗ F12 (2 + F12 )
Como se puede observar, la eficiencia de un resalto hidráulico depende únicamente del
número de aguas
 Altura de salto (h):
 ℎ = 𝑌2 − 𝑦1

 Longitud del resalto hidráulico es un parámetro importante en el diseño de obras

hidráulicas, la cual define la necesidad de adicionar obras para reducir esta longitud
y aplicar las medidas de protección de la superficie
Los resultados de pruebas experimentales realizadas por el Bureau of Reclamation,
determinaron la siguiente ecuación empírica:

𝐿 = 9.75 ∗ 𝑦1 (𝐹1 − 1)1.01

Tabla No. 6.2. Ecuaciones empíricas para el cálculo de la longitud del Resalto hidráulico

Autor Ecuación Observaciones

1
𝑦 𝑏 2
𝐿 2∗ 2+
𝑦1 𝑘 ∗ 𝑦1
Posey y Hsing (1938) = 5 [1 + 4 ∗ ( − 1)]
𝑦2 𝑏
2+
𝑘 ∗ 𝑦1

𝐿 𝑦2
Sieñchin = 𝐴 ∗ ( − 1)
𝑦1 𝑦1 Talud 0 0.5 0.75 1.0 1.25 1.5
A 5 7.9 9.2 10.6 12.6 15

Talud 0.5 1.0 2.0

𝑏 4 8 16
Press (1961) 𝐿 𝑘 ∗ 𝑦1
= 𝑎 ∗ (𝐹1 − 1)𝑐
𝑦1 𝑎 35 23 17.6
𝑐 0.836 0.885 0.905

Silvester (1964) 𝐿 10
= 7.1 ∗ (1 + )
𝑦2 − 𝑦1 𝑏
𝑘 ∗ 𝑦1
𝐿 Rectangular 𝜎 = 9.75 𝑦 𝑟 = 1.01
French = 𝜎 ∗ (𝐹1 − 1)𝑟
𝑦1
Triangular 𝜎 = 4.26 𝑦 𝑟 = 0.695

Ludin 𝐿 = 4.50 ∗ 𝑦2

SMETANA (República 𝐿 = 6.0 ∗ (𝑦2 − 𝑦1 )

Checa)

Safránez (Alemania) 𝐿 = 5.9 ∗ (𝑦1 ∗ 𝐹1 )

Einwachter (Alemania) 𝐿 = 8.3 ∗ 𝑦1 ∗ (𝐹1 − 1)

USBR 𝐿 = 6.9 ∗ 𝑦2 − 𝑦1

Bureau of Reclamation 𝐿 = 9.75 ∗ 𝑦1 (𝐹1 − 1)1.01

  Función de momento

𝑞2 𝑦2
𝑀= +
𝑔∗𝑦 2
 Energía especifica

𝑞2
𝐸= +𝑦
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑦2

Con ayuda de las expresiones del número de Froude el cual expresa la relación que existe
entre las fuerzas de inercia y las fuerzas de gravedad se tiene:

𝑦2 1
= [√1 + 8 ∗ 𝐹12 − 1]
𝑦1 2

𝑬𝟎 = 𝑬𝟏

𝑽𝟐𝟎 𝑽𝟐𝟏
𝒀𝟎 + = 𝒀𝟏 +
𝟐∗𝒈 𝟐∗𝒈

𝑸𝟐 𝟏 𝟏
𝒀𝟎 − 𝒀𝟏 = ∗ ( 𝟐 + 𝟐)
𝟐+𝒈 𝑨𝟏 𝑨𝟎
Perdida de carga
𝑽𝟐𝟏 − 𝑽𝟐𝟐 𝒀𝟏 + 𝑭𝟐𝟏 𝒀𝟐𝟏
𝒉𝒍 = 𝒀𝟏 − 𝒀𝟐 + = 𝒀𝟏 − 𝒀𝟐 + ∗ (𝟏 − 𝟐 )
𝟐𝒈 𝟐 𝒀𝟐

Potencia disipada
3
(𝑦2 − 𝑦1 )
𝑷= 𝜸∗𝑸∗ = 𝜸 ∗ 𝑸 ∗ ∆𝑬
4 ∗ 𝑦1 ∗ 𝑦2

TRABAJO DE LABORATORIO
1. Determinar las características geométricas del canal
2. Abrir la válvula para permitir el flujo en el canal
3. Instalar adecuadamente la compuerta en canal rectangular
 4. Aforar el caudal en el tanque volumétrico
5. Tomar los datos correspondientes de y1, y2 y L
6. Aumentar el caudal y repetir el procedimiento a partir del paso 4

INFORME
1. Determinar el caudal de aforo
2. Calcular la velocidad media del flujo para cada caudal antes y después del resalto
3. Calcular el tirante conjugado aguas abajo (y2) en función del y1 medido y comparar
con la medida realizada en el laboratorio
4. Calcular la perdida de la energía teórica (datos teóricos) y experimental (datos
experimentales)
5. Calcular la eficiencia teórica y experimental
6. Calcular la longitud del resalto y comparar la longitud medida en el experimento
7. Determinar el número de Froude y a partir de este clasificar el tipo de resalto que se
presentó y comparar con la clasificación cualitativa realizada durante la experiencia
8. Para diferentes valores de y dibujar las curvas E (eje x) vs y y M (eje x) vs y para
el ultimo caudal aforado y ubicar los valores correspondientes al salto hidráulico
9. Recomendaciones y sugerencias
10. Conclusiones
11. Bibliografía
Sec a
(m)
Q
(m3/s)
Y1exp
(m)
Y2exp
(m)
A1 A2 V1 V2 Y2teo E1 E2 E2toe ∆𝑬 exp teo Lmed Lteo F1 F2 Tipo de
Resalto
 BIBLIOGRAFIA

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