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MANUAL
DEL
CONCRETO
ESTRUCTURAL
Confonne a Ia Nonna COVENIN 1753:2003
IIProyecto y Disefio de Obras en Concreto Estructuralll
JOAQuiN PORRERO S.
CARLOS RAMOS R.
JOSE GRASES G.
GILBERTO J. VELAZCO
https://lalibreriadelingeniero.blogspot.com/
MAN U A DEL C 0 RET 0 E " I R l' ( 1 l. R '\ L L C 0 C 1\ F c) E (
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PRESENTACION
Este Manual del Concreto Estructural es un paso mas en la tarea iniciada
el ano 1975 con la primera edicion del Manual del Concreto Fresco, auspiciada en
aquel momenta por el Comite Conjunto del Concreto Armado (CCCA). EI rumbo
de ese camino 10 marco, con la vision propia del Maestro que siempre fue, el Dr.
joaquin Porrero Sampedro (1927/1992); 10 secundaron en esa labor los Profesores
Carlos Ramos R. y jose Grases G. En 1979 se edito la segunda version de aquel
Manual y en 1987 la tercera; con tirajes de varios miles de ejemplares, todas esas
ediciones no solo se agotaron, sino que se multiplicaron ediciones no autorizadas,
nacionales y extranjeras, 10 cual no fue sino prueba de la utilidad de esa iniciativa.
A mediados del ano 1990, el Dr. Porrero asomo la posibilidad de
extender e} alcance del Manual hacia las propiedades y caracteristicas del concreto
en etapas posteriores a su fraguado, idea esta que conto con el infaltable y
entusiasta respaldo de SIDETUR. Para cubrir areas menos conocidas del acero y
MANUALDELCONCRETOE8TRUCTURAL del concreto armado, el equipo de trabajo se fortifico con la incorporacion del
Joaquin Porrero 8.1 Carlos RaITIos R.t Jose Grases G.I Gilberto J. Velazco profesor Gilberto]. Velazco. Puestos a trabajar, la muerte sorprendio allider de esta
Tercera Edici6n iniciativa en plena produccion de la idea por el concebida, con 10 cual se perdio
Caracas, Abril 2009
una insustituible experiencia. Invitamos entonces al profesor Rafael Salas jimenez,
hombre de vastos conocimientos en el tema por su labor en la Asociacion
HECHO EL DEPOSITO DE LEY Venezolana de Productores de Cementos (AVPC) , hoy en Espana, y, en 1996, se
Dep6sito Legal 1f62820036631651 publico el Manual del Concreto en el cual se retuvo la experiencia del trecho andado
ISBN 980-6403-66-5
desde 1975.
De nuevo la edicion se agota y, una vez mas, comienza a ser reproducido
COORDINACION EDITORIAL en forma subrepticia para cubrir la demanda de profesionales de 1a ingenieria,
Miguel Angel Alvarez estudiantes y constructores. Paralelamente, a 10 largo de los ultimos anos, en el
pais se revisan y actualizan un conjunto de Normas COVENIN, y se publican
documentos elaborados por organismos especializados en el acero y el concreto,
PRODUCCION CRAFICA/PORTADA
Abaco Arte todo ello directamente relacionado con la mejor comprension y buen uso de este
material, el mas empleado en obras hechas por el hombre en nuestro medio y en
el mundo entero. Esto fue un estfmulo para emprender un proyecto de mayor
DISENO cRAFlco alcance que actualiza el contenido, profundiza el tratamiento de los temas propios
Cecilia Feo Figarella del concreto estructural y se vincula mas estrechamente al empleo de ese material
en su forma de concreto reforzado. La organizacion y presentacion mantienen el
IMPRESION mismo formato que Ie supo dar el Prof. Porrero, a quien deseamos rendir
IITIpresos Minipres, C.A. homenaje con este nuevo aporte gene rosa mente auspiciado por SIDETUR.
Los Autores
Caracas, Octubre de 2003
DEI CONCR T o E S T Rue T L R A L Mi\1\jLAL DE-I. CO~JCRFTO ES'l.RUCTI. RAt
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JOAquiN PORRERO (1927/1992)
SEMBLANZA DE UN INVESTIGADOR
Joaquin Porrero fue toda su vida y por encima de cualquier otro titulo ,
Investigador a Tiempo Completo. Nacido en Sama de Langreo, pueblo ubicado en
la Provincia de Asturias, Espana, culmina su licenciatura en la Universidad de
Oviedo en 1952. A partir de alli, su experiencia en su tierra natal se desarrolla
como Profesor Ayudante en la Catedra de Quimica Inorganica, Universidad de
Oviedo, y Jefe de Control de Calidad de una fabrica de cementos de escoria de alto
homo.
En el ano 1957 presenta credenciales para optar al cargo de Jefe de la
Secci6n de Investigaci6n Quimica del Instituto de Investigaciones y Ensayos de
Materiales (IDIEM) de la Universidad de Chile, resultando seleccionado e
iniciandose desde ese momenta su periplo por otras tierras. En Chile; donde
permanece casi 11 anos, contrae matrimonio con Lidia Alfaro y nace Rogelio su
primer hijo; completaria la familia con Marilena, nacida en Venezuela, ambos
profesionales de la medic ina hoy en dia.
En Septiembre de 1967 el profesor Jose Crases, para aquel entonces
Director del Instituto de Materiales y Modelos Estructurales (IMME), viaja a Chile
para asistir a una reuni6n de Rilem Latinoamericana. Alli conoce a Joaquin y
concreta una primera visita a Venezuela bajo el patrocinio del Consejo de
"Estrictamente hab1ando, no hay investigacion sistematica
Desarrollo Cientifico y Humanistico, y la Facultad de Ingenieria de la Universidad
que no sea precedida de pruebas ...
Central de Venezuela. En este primer viaje, desde Octubre de 1967 hasta Febrero
hechas por e1 mismo investigador:.., hechas por otros investigadores ...
de 1968, organiza el Laboratorio de Cementos del IMME, entrena al personal y
o estar producif~ndose !como/ fenomenos naturales".
dicta un curso a los tecnicos de distintas plantas de cementa instaladas en el pais.
Regresa Joaquin a Chile, pero ya los aires tropic ales 10 habian cautivado
"E1hombre aprende investigando;
y la gente del IMME habia aquilatado su valia. En Julio de 1968 regresa a
basicamente se entrena y cu1tiva por este procedimiento"...
Venezuela con toda su familia y un contrato como Profesor Asociado. A partir de
"Pasamos un muy considerable, y tambienjustificado,
1971 ejerci6 el cargo de Jefe de la Divisi6n de Estudio y Ensayo de Materiales del
numero de aDOS 'haciendonos' profesiona1es " (1)
IMME. En 1974 obtiene el titulo de Doctor en Ciencias Quimicas en la
Universidad Complutense de Madrid con el trabajo "Estudio de a1gunas de las
variables que intervienen en 1a corrosion de las armaduras del hormigon ", donde
postula que: "el Mecanismo Corrosivo en Medios Homogeneos se desarrolla
inicialmente con un proceso electroquimico que consume metal, proceso que
posteriormente se frena y sustituye al menos en parte, por reacciones,
posiblemente hidrataciones , cristalizaciones y modificaciones cristalinas,
(1) Tornado del articulo: Porrero,]. (1975). La investigaci6n , Boletin Tecnico IMME XII:5 1, 33-57, Caracas. responsables del deterioro del material a mas largo plazo. La corrosi6n
posiblemente sea una funci6n del contenido global de poros y del tamano de los
mismos".
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MAN A I LJ F CON C R r 0 RU'jfCRAL DEL C01\CRI:TO EST Rue T l RA L
Aun cuando fallece joven (65 aflos) el 11 de Julio de 1992, su producci6n CONTENIDO
intelectual es amplia. Participa en proyectos de investigaci6n en el area de
materiales de construcci6n empleados en obras de ingenieria en toda su extensi6n: PRESENTACI6NV
concretos, agregados, concretos especiales, control de calidad, cementos, JOAQuiN PORrlERO (1927/1992)
VI.2 FUNDAMENTOS DEL METODO DE DISENO PROPUESTO 124 VII.4 MEJORADORES DE LA TIXOTROpiA. PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES 175
VI.3 CALCULO DE LA PROPORCI6N ENTRE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS 125 VII.5 MODIFICADORES DE LOS TIEMPOS DE FRAGUAD0176
VI.3.1 limites Granulametricos 125 VIIS 1 Aditivos Aceleradores 176
VI.3.2 Relacion Beta (13) 127 VII. S. 2 Retardad<¥es 178
VI.3.3 Precision de 13 129 VII.6 IMPERMEABILIZACI6N 180
VI.4 DATOS DE ENTRADA PARA EL DISENO DE MEZCLA 130 VII.7 INCORPORADORES DE AIRE 180
VI .4.1 Condiciones Ambientales de 10 Obra 130 VII.8 CONTROL DE LOS ADITIVOS 182
VI.4.2 Tipo de Obra 0 parte de la Estructura 130 VII.8.1 Mezclas de Prueba 182
V1.4 .3 Tipo de Agregado y Tipo de Cemento 131 VII. 8.2 Ensayos de Control 182
V1.4.4 Resistencia Promedio RequeridalFcrl 132 V1 1. 8.3 Uso del Aditivo 183
VI.5 LEY DE ABRAMS 135 VII. 8.4 Combinacion de Aditivos 184
VIS 1 Enunciado y C61culo 135 VII.9 OTROS ADlTlvos184
VI.S.2 Correcciones de ex 136 VII.9.1 Formadores de Gas 184
VI.S.3 limites de ex por Durabilidad 138 VII.9 .2 Aditivos Adhesivos 185
VI.6 RELACI6N TRIANGULAR 139 VII.9.3 Facilitadores de Bombeo 185
VI.6.1 Enunciado y C61culo 139 VII.9.4 Aditivos Colorantes 185
VI.6 .2 Correcciones del Cemento 141 VII.10 CONSIDERACIONES FINALES 185
VI.6.3 Dosis Minima de Cemento por Durabilidad 142 REFERENCIAS 1 86
VI.7 CALCULO DE LOS RESTANTES COMPONENTES 142
VlI1 Volumen de Aire Atropado 142 CAPiTULO VIII
VII2 Volumen Absoluto de los Granos de Cemento 143 PREPARACI6N V MEZCLADO 187
VII4 Volumen Absoluto de los Agregados 143 VIII.2 MODOS DE PREPARACI6N 187
VIIS Ecuacion de Volumen y C61culo de 10 Dosis de Agregados 144 VII I. 2.1 Mezclado en Obra para pequeiios Volumenes 187
VI.8 EXPRESI6N DE RESULTADOS 144 VIII.2.2 Mezclado Central en Obra 188
VI.9 ESQUEMA DE DISENo145 VIII. 2.3 Premezclado Comercial188
VI.l0 DISENOS INVERSOS 145 VIII.3 CALI DAD Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES 188
VI.ll AJUSTE SEGUN LA RESISTENCIA DEL CEMENTO 145 VIII.3.1 Agregados 188
VI. 12 CORRECI6N POR HUMEDAD 147 VIII.3.2 Cemento 189 .
VI. 13 AJUSTES DE LA MEZCLA 148 VIII.3.3 Agua 189
V1. 13.1 Ajustes de 10 Relacion Triangular 148 VIII.4 DOSIFICACI6N 189
VI. 13.2 Ajuste de 10 Ley de Abrams 149 VIII.4.1 Dosificacion par Peso 191
VI.14 DOSIFICACI6N PARA OBRAS DE POCO VOLUMEN DE CONCRETO 150 Vlrr4 .2 Dosificacion por Volumen 191
VI. 14. 1 Receta Simple 150 VIII.5 MEZCLADO 192
VI. 14.2 Receta Ampliada 151 VIIIS1 Tipos de Mezcladoras 192
VI.15 DOSIFICACI6N EN VOLUMENl 52 VIII.S.2 Capacidad de las Mezcladoras 194
VI. lS. 1 Dosis de Cemento 152 VIII.S.3 Orden de Llenado 195
V1.1S.2 Dosis de Agregados 152 VIII.S.4 Tiempos de Mezclado 195
VI.16 EJEMPLOS DE DISENOS DE MEZCLA 153 VIII.6 MEZCLAS DE LABORATORIO 196
VIII.7 CONCRETO PREMEZCLADO 198
CAPITULO VII VillI 1 Opciones de Premezclado 199
ADITIVOS 165 VIIII2 Dosificacion y Resistencia 199
VII.l GENERALIDADES 165 REFERENCIAS200
VII.2 EFECTOS DE LOS ADITIVOS 167
VII.3 MODIFICADORES DE LA RELACI6N TRIANGULAR 168 CAPiTULO IX
VII.3.1 Accion Plastificante 168 MANEJO DEL CONCRET0201
VI 1.3 . 2 Aharro de Cemento 171 IX.l TRANSPORTE20 1
VII. 3.3 Reduccion de Agua 173 IX.1 .1 Carretillas y 'Buggies'202
11,'1 "\ \ I c () I' I u , I 1\ \ \ L J L c , I E I () I~ \
XIV]] Fracci6n Defectuosa a Cuantil339 XVS.l EI Origen de 10 Deficiencia Resistente esta bien Establecida374
XIV.8 MEZCLAS DE PRUEBA339 XVS.2 EL Origen de 10 Deficiencia Resistente no esta bien Entendida376
XIV S. 1 Mezclas de Prueba en Obra339 XV S.3 Problemas de Deterior0378
XIVS.2 Mezclas de Prueba en el Laboratori0340 XVS.4 Estructuras Daiiadas por Sismos Intensos378
XIV.9 TIPOS DE DISPERSIONES340 REFERENCIAS378
NOTACION
A = contenido de arena (kgf/m3); area de una secci6n (cm 2)
Ab = capacidad de absorci6n de agua del agregado, en porcentaje del
material seco
Ae = area que transmite el corte en el concreto (cm 2)
Aj = area de lajunta 0 uni6n de miembros estructurales (cm 2)
As = area de la secci6n de acero sometida a la tracci6n (cm 2)
A's = area de la secci6n de acero sometida a la compresion (cm 2)
Bn = resistencia te6rica al aplastamiento del concreto (kgf/cm 2)
C = contenido de cementa (kgf/m 3)
C e = calor especifico del concreto (kCal/kgrC); valor corregido de C
Ct = factor de fluencia
D = diametro de un cilindro (cm); diametro de una barra de acero (cm 0
pulgadas)
Ee = m6dulo de elasticidad del concreto (kgf/cm2)
Ed = m6dulo de elasticidad dinamico del concreto (kgflcm2)
Es = m6dulo de elasticidad del acero (kgf/cm 2)
Eo = m6dulo de elasticidad tangente en el origen del diagrama f - E del
concreto (kgf/cm2)
Fe = resistencia de disei'io 0 de caiculo, del concreto a la compresi6n
(Sustituye a f'J (kgf/cm 2), Ocasionalmente identificada como
resistencia caracteristica ya en desuso
Fer = Fe - ZIT = resistencia promedio requerida en el disei'io de mezclas
(kgf/cm 2) , Equivale a R
Fet = resistencia a la tracci6n indirecta del concreto (kgf/cm2)
Fr = resistencia a la tracci6n por flexi6n (kgf/cm 2), El subindice r viene del
'm6dulo de rotura', actualmente en desuso
Fsu = resistencia especificada a la rotura del acero de refuerzo (kgf/cm2)
Fy = tensi6n cedente especificada del acero (kgf/cm2)
G = contenido de agregado grueso en la mezcla (kgf/m3); m6dulo de corte
o modulo de elasticidad al corte (kgf/cm 2)
Gsss = peso del agregado saturado con superficie seca (kgf)
Gw = peso del agregado hUmedo (kgf)
Kc = conductividad del concreto (kCallm hOC)
\1 \ " ( I ,( , l \. ] VI \ ., l ' [. " 1 l , [ l i<i L
L = longitud de una probeta cilindrica 0 prismatica (cm) ; luz libre de una f' e = Fe
losa (m) fs = tension en el acero de refuerzo (kgflcm 2 )
Ln = simbolo dellogaritmo neperiano h = difusividad del concreto (m2lhora)
M y N = constantes auxiliares h = edad del concreto en horas medidas desde el inicio del mezclado
Nu = carga axial de compresi6n mayorada (kgO j = edad del concreto en dias
P = carga aplicada (kgO; tamano maximo del agregado grueso (cm 0 k = constantes obtenidas por regresion; factor de correccion por esbeltez
pulgadas)
kr = factor de ponderacion del rango d para el calculo de S
~U = peso unitario del agregado, saturado con superficie seca (kfglm3)
log = simbolo dellogaritmo decimal
R = resitencia media del concreto a la compresi6n (kgflcm 2)
m y n = variables auxiliares
R ei = resistencia media a la compresi6n de un concreto preparado con el
n = numero de ensayos 0 de datos
cemento "i" (kgflcm 2)
q = cuantia mecanica = p Fyi Fe
Rm i = resistencia media a la compresi6n de un mortero normalizado , con
r = DI2 = radio de una probeta cilindrica (em)
el cementa "i" (kgflcm 2)
t = edad de un concreto en dias despues de vaciado
Rml = resistencia media a compresi6n de un mortero normalizado a los t
w = humedad presente en el agregado, en porcentaje del material seco
_ dias (kgflcm 2)
Rl = valor de R a la edad de t dias z = variable tipificada 0 normalizada de la distribucion estandar normal
~L = cambio de longitud (em)
5 = desviaci6n tipica 0 estandar, muestral (mismas unidades de la
variable) ~E = cambio en la deformacion unitaria
Vcon = contribuci6n del concreto a resistir fuerzas cortantes (kgO e = variable empleada en el diseno de mezclas para ajustar variaciones del
~ 6 Xi = valor individual de una muestra cualquiera contenido de cementa C
X = media muestral de cualquier parametro 0 variable A = factor de correccion del coeficiente de friccion
W = peso unitario del concreto (kgflm,) f.L = coeficiente de friccion; micras; coeficiente de Poisson; media del
a = contenido de agua en la mezcla de concreto, (litros/m3) universo
b = ancho de una secci6n rectangular (em) v = SIX = coeficiente de variaci6n
d = distancia de la fibra extrema comprimida y el baricentro del acero de p = As/bd = cuantia del acero de refuerzo longitudinal
refuerzo traccionado (em) (J = desviacion tipica 0 estandar del universo (unidades de la variable)
d = rango; igual a la diferencia entre el valor mayor y el menor del grupo de 'T = tension cortante en el concreto (kgflcm )
2
datos que se esta considerando'. (X max. - Xmm ' ) <p = coeficiente de dilatacion termica orC)
f = tension de com presion 0 de traccion en el concreto (kgflcm 2) w tambien empleado como q
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tv! '\ l' \ I <. t \ '\ t < r {) R l. , I R \ L \1 \ L' ( \ \ "
"
Velocidad
1 kmlhora = 27,78 cmlseg = 0,911 fusec 1 fusec = 1,098 kmlhora
Capacidad
1litro - 61,024 pulg' 1 pulg' = 0,0164 It
1 m' = 35,315 ft' 1 ft' = 0,0283 m'
1 litro = 0,264 US galon 1 US gal on = 0,134 ft' = 3 ,792 lit
\1 \ , \ \, \. ,I
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CAPiTULO I
GENERALIDADES
1.1.1 Definicion
El concreto u hormigon es un material que se puede considerar
constituido por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la
propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son trozos petreos que quedan
englobados en esa pasta. A su vez, la pasta esta constituida por agua y un producto
aglomer:ante 0 conglomerante, que es el cemento. EI agua cumple la doble mision
de dar fluidez a la mezcla y de reaccionar quimicamente con el cemento dando
lugar, con ello, a su endurecimiento.
1.1.2 Antecedentes
Se conocen evidencias historicas de productos parecidos al concreto, con
varios milenios de antiguedad. Durante el Imperio Romano se desarrollo una
especie de concreto utilizando el aglomerante que llamaban ·cementum'. El
concreto, tal como se conoce actualmente, tuvo sus inicios en la segunda mitad del
siglo XVIII , con las investigaciones sobre cales de John Smeaton y Joseph L. Vicat.
A principios del siglo XIX se desarrolla el cemento Portland y, a comienzos del
siglo XX, se estudian y establecen la mayor parte de las relaciones que gobiernan
el comportamiento del material. Su evolucion y avance es permanente, habiendo
logrado adelantos tecnologicos importantes (vease Capitulo XIII). Algunos
ejemplos son: el concreto precomprimido, el concreto liviano, el usa de los
aditivos quimicos, los concretos ultrarresistentes, los de exigente comportamiento
y otros.
Los romanos usaron con gran exito cementos puzolanicos, que son una
mezcla de cal y materiales volcanic os que reaccionan entre sf y con el agua, dando
origen a productos en cierto modo similares a los componentes hidratados de los
cementos actuales. Algunas imponentes obras romanas de concreto se conservan
en buen estado. Un ejemplo impresionante es el Panteon de Roma (27 a.c.),
antiguo templo pagano convertido posteriormente en iglesia cristiana. Fue hecho
con concreto aligerado, empleando piedra pomez liviana como agregado, y tiene
un domo de 43,3 metros de diametro , abierto circularmente en la cumbre.
Las diferencias fundamentales entre los concretos primitivos y los
actuales provienen del tipo de aglomerante. Inicialmente se usaron yeso 0 cal. El
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M j\ \ ) I () ')
\1 \ " I' R \
yeso deshidratado por el calor de, por ejemplo, una fogata sencilla, absorbe acero (vease Capitulo XVIII), en las areas donde se generan tensiones de traccion.
nuevamente el agua y endurece. La cal. obtenida en hornos especiales 0 bajo la Hasta que no se dispuso del acero no se logro reforzar adecuadamente el material.
accion directa del fuego, se descarbonata, con resultados similares. Sin embargo, Se habia ensa¥ado antes el refuerzo con barras de bronce, pero la diferencia entre
las caracterfsticas del yeso y de la cal aerea (que endurece por reaccion con el los coeficientes de dilatacion de los dos materiales, concreto y bronce, hacia que
anhfdrido carbonico de la atmosfera) difieren de las que tienen los actuales se perdiera la adherencia entre ambos y no trabajaran solidariamente. Dentro de
aglomerantes, los cuales han permitido el empleo masivo del concreto. los !imites de temperaturas de trabajo habituales, el acero y el concreto tienen
Dentro del mundo de la construccion el concreto es, en sus diversas coeficientes de dilatacion termica muy similares, 10 que les permite trabajar como
variantes, el material de uso mas extendido en zonas urbanas. Se estima, en un LOdo.
general, que este material es el segundo en cantidad que usa el hombre, despues
del agua; donde hay actividad humana organizada, hay concreto. Cada ano se 1.1.4 Inidos en Venezuela
produce un tercio de tonelada de concreto por cad a ser humano en el planeta, El cemento, desconocido en Venezuela hasta la epoca de Guzman (1869) ,
unos 2.000 millones de toneladas de concreto en el ano 2002. se emplea por primera vez en Caracas en la pavimentacion de la Plaza Bolivar. Para
El cementa Portland que se usa hoy dfa como conglomerante es una cal ensenar a usarlo vino enviado por la fabrica frances a de VICAT el tecnico Jose
hidraulica perfeccionada. Hidraulica quiere decir que tiene capacidad para Couleau. La industria cementera nacional comienza con la fundacion en 1907 de
endurecer tanto al aire como bajo el agua, sin la colaboracion del anhfdrido la planta, de La Vega, en Caracas, la cual inicio su produccion en 1909; su
carbonico, como sucedfa con las primitivas cales. Lo economico del material se capacidad inicial fue de 30 toneladas metricas por dia, aproximadamente
debe a que las materias primas que emplea son relativamente abundantes en la equivalente a unos 700 sacos, suficiente para producir poco mas de 100 m 3 de
naturaleza, y a las ventajas competitivas que ofrece frente a otros materiales de concreto al dia. Para el ano 2003, la capacidad instalada de produccion nacional
construccion. es de alrededor de 27.000 toneladas por dia.
Entre las primeras estructuras de concreto reforzado hechas con cemento
1.1.3 Concreto Reforzado nacional, se cita el edificio del Archivo de la Nacion (Veroes a Carmehtas) cuya
El concreto puede ser reforzado mediante la colocacion de barras de construccion se inicia en 1912; con anterioridad, ya en 1895 se usaron pilotes de
acero embebidas en su masa, dando origen al Hamado concreto reforzado. El concreto reforzado en la construccion de los muelles de Puerto Cabello, asi como
concreto tambien ha sido reforzado con otros elementos, tales como fibras pilas para puentes de las lineas ferreas que se ejecutaron durante el siglo XIX. ~
vegetales, metalicas 0 plasticas. Las primeras no han dado tan buenos resultados partir de los alios 20 del siglo XX se conocen contribuciones tecnicas de autona
como las otras, debido a su menor durabilidad. venezolana sobre el 'cemento armado' como se conocia en esa epoca, asi como
Desde sus inicios, el concreto reforzado se constituyo en una solucion obras de infraestructura hechas por el Ministerio de Obras Publicas; en su sala de
para la construccion economica y rapida de estructuras de envergadura y calidad, calculo se elaboraron las primeras normas tecnicas del pais a finales de los alios 30.
en las cuales sustituyo historicamente a la piedra. Se puede considerar el concreto A raiz de la demand a de barras de refuerzo para la construccion, comenzo
como una especie de piedra artificial. Con piedra se hicieron construcciones de la produccion de acero en Venezuela. La primera iniciativa, de un grupo de
gran belleza y calidad. Sin embargo, el proceso de extraccion, cortado, traslado y inversionistas del pais en 1946, fue la Fctbrica Nacional de Cabillas, la cual no
colocacion de los bloques de piedra hace sumamente oneroso el procedimiento. EI prospera y paso a producir faroles de hierro fundido que, por muchos alios,
concreto u hormigon, por el contrario, se elabora y vierte en estado pastoso dentro adomaron las calles de Caracas. Pocos anos despues, en ocwbre de 1948, se
de los moldes que Ie daran forma definitiva al endurecer posteriormente, cosa que registra la empresa Sidenlrgica Venezolana Sociedad An6nima (SIVENSA) la cual
puede ser hecha en la propia obra. Otra importante ventaja sobre la piedra es que produce su primera colada en su planta de Antimano, el alio 1950. Esa colada, de
esta trabaja por gravedad, piedra sobre piedra, mientras que el concreto reforzado cinco toneladas, provenia de un homo con capacidad para cuarenta toneladas al
queda 'cosido' con las barras de acero que Ie sirven de refuerzo 0 armadura, 10 cual dia; la planta duplico su capacidad de produccion en 1953. Siete anos despues ,
permite formas, luces y voladizos imposibles con aquella. La baja resistencia a la SIVENSA alcanzaba a cubrir el 4% de los requerimientos del pais con su
traccion de la piedra 0 del concreto simple, se compensa con la presencia del produccion de cincuenta mil toneladas metricas. La demanda nacional crecio de
refuerzo metalico. tal forma que el Estado decide explotar los grandes yaClmlentos del BaJo Onnoco:
La gran ventaja de los concretos modernos es que se disponen barras de para 10 cual crea la Sidenlrgica del Orinoco (SIDOR) cuya pnmera colada se logro
tv! .\ ;, I, t· , I l , j', \ 1 \1 l 1'\ '"', l .;: l l' I ' i, I { k \ I
en julio de 1962 en su planta de Matanzas, con capacidad instalada de 900 mil grueso (usualmente piedra picada, canto rodado natural, 0 canto rodado picado) ,
toneladas anuales. Para 1990, la capacidad instalada nacional alcanz6 unos 5,3 y la otra agregado fino (arena natural 0 arena obtenida por trituracion). A veces se
millones de toneladas anuales. usan mas de las dos fracciones indicadas, con tamanos intermedios. Una
En la Figura 1.1 se muestra la distribucion geografica de las plantas caracteristica fundamental de los agregados es el diferente tamano de todos sus
productoras de acero y de cemento en Venezuela. granos, 10 cual se conoce como granulometria. En principio, debe haber una
secuencia gradual 0 escalonamiento de tamanos, desde los granos mas gruesos del
agregado grueso, hasta los mas finos de la arena (vease Capitulo III).
El cementa mas frecuentemente usado es el cemento Portland y se
obtiene en complejas plantas productoras, a cargo de las cuales debe quedar el
control del producto y la garantia de su calidad (vease Capitulo IV).
Ademas de los agregados (piedra y arena), del cemento y del agua (vease
Capitulo V) , es cada vez mas frecuente afladir a 1a mezcla ciertos productos
quimicos que, en muy pequena cantidad, son capaces de modificar de manera
muy importante algunas propiedades del concreto; se les suele llamar aditivos
(vease Capitulo VII).
1.4 PRINCIPALES CARACTERisTICAS DEL CONCRETO representativos de diferentes denominaciones frecuentemente empleadas en la
tecnologia 0 uso del concreto.
Son muchas las caracteristicas del concreto que interesan; algunas de elias
1300
se hacen criticas en determinadas circunstancias. Sin embargo, desde un punto de --~----
1200
vista general, son dos las caracteristicas 0 propiedades principales de mayor 1200
800
relativas a la mayor 0 menor facilidad para colocar el concreto. La segunda "-
c
800
'0
";;
propiedad es el grado de endurecimiento 0 resistencia que es capaz de adquirir el i 700
~
concreto (vease Capitulo XI).
La fluidez suele medirse con ensayos que evaluan el grado de plasticidad
-"
.~
. 600
500
de la mezcla. La resistencia se determina por medio de ensayos mecanicos de ~
~ 400 3ao
compresion 0 traccion sobre probetas normalizadas. Con los resultados a la 350 350
350 350
compresion el conocedor puede hacer estimaciones sobre la resistencia a otros 300
tipos de tensiones, tales como flexion, corte 0 traccion. En casos necesarios estas 200
160 210
180
caracteristicas, asi como la deformabilidad bajo carga 0 modulo de elasticidad, 100 80
140
FIGURA 1.2
El concreto es un material con una amplia gama de posibilidades, bien RANGOS APROXIMADOS DE RESISTENCIAS A LA COMPRESION DE DIFERENTES TIPOS DE CONCRETO
sea por el uso de diferentes componentes 0 por la distinta proporcion de ellos. De
este modo es posible obtener diversas plasticidades, resistencias y apariencias,
logrando asi, satisfacer los particulares requerimientos de la construccion. Esa 1.6 CONTROL DE CALI DAD
versatilidad es una de las razones que permite explicar la creciente expansion del
uso del material. Hay concretos que difieren de los convencionales (vease Capitulo La industria de la construccion, al igual que todas las actividades
XIII). productivas, ha reconocido la importancia de aplicar los criterios y practicas del
El concreto se usa profusamente en elementos estructurales de control de calidad, tanto en beneficio del usuario de la obra como del constructor
ed,ificaciones tales como: columnas, vigas, losas, cerramientos, muros, pantallas, de la misma. Los planteamientos generales, tales como: 'Calidad Total', 'Garantia
aSl como en pavimentos, pistas aereas, zonas de estacionamiento, represas, de Calidad', y otros, tienen perfecta aplicacion a la actividad de elaborar y manejar
acueductos, canales, tuneles, taludes, adoquines, tanques , reservorios, barcos, concreto, mediante la adecuacion de los principios a esquemas operativos relativos
defensas marinas, y en otros multiples usos. a cada caso.
Los agregados pueden ser granos de gran tamano, como en el caso de La cali dad de un concreto dado va a depender de la calidad de sus
represas 0 estribos de puentes, 0 de pequeno tamano, para los morteros. Pueden componentes, de la calidad de su diseno de mezcla y su posterior preparacion y
ser especialmente pesados 0 livianos. La consistencia del concreto puede ser muy manejo, de los cuidados de uso y mantenimiento, y del grado de satis[accion de
seca, como en el caso de los elementos prefabricados, 0 puede lograrse muy fluida , las exigencias de su uso.
como se recomlenda para elementos de poca seccion y mucha armadura. Sus Los requerimientos normativos sobre la cali dad que deb en satis[acer los
reslstenClas mecanicas pueden ser de niveles muy variados, de acuerdo con las materiales a ser empleados en obras de concreto reforzado , se establecen en el
necesldades. En la Figura 1.2 se agrupan rangos de resistencias a la compresion, Capitulo 3 de la Norma COVEN IN 1753, "Estructuras de concreto reJorzado para
r:dificaciones. Analisis y diseno".
I 1\ [) , ( ,
P , I , ') I
\ I <- )' hiT I,"
r "
Se mide la calidad del material con los ensayos previos sobre los
componentes, con las observaciones y pruebas del concreto fresco, y con los
ensayos sobre el concreto endurecido, bien en ellaboratorio 0 en la propia obra,
El analisis, conservacion y empleo de los registros de todos los ensayos y •
observaciones, dice mucho de la calidad profesional de quienes han intervenido en
la ejecucion de una obra con concreto (vease Capitulo XIV} LE Y
DE
1.7 RELACIONES ENTRE LA CALIDAD DEL CONCRETO Y SU
COMPOSICION ABRAMS
C = dosis de cementa (kgflm 3); medidos con el Cono de Abrams. En este sistema se fundament a el diseflo practico
a = alC = relacion agualcemento en peso; que se desarrolla en este texto, y en el se originan la mayor parte de los metodos
T = asentamiento en el Cono de Abrams (cm); de diseflo de mezcla, abacos, graficos y tab las usuales en Venezuela.
k, m, n son constantes, dependientes de los otros factores no No se debe olvidar, sin embargo, que en este esquema se esta
considerados en el grafico. representando el concreto con cuatro variables, considerando parametros fijos a
todos los otros numerosos factores que estan siempre presentes, con un grado u
Por ejemplo, para una piedra caliza triturada, de una pulgada de tamaflo otro de variabilidad tales como calidad del cementa y de los agregados, presencia
maximo (Canteras del Este, en Caracas) y una arena silicea (Rio Tuy, Estado de aditivos y otros. Estos parametros, ademas de su variabilidad normal, son a
Miranda), mezcladas en proporcion adecuada, se puede tomar con bastante veces variables fundamentales (cambio de la marca de cementa 0 de las fuentes de
aproximacion los valores: suministro de los agregados) y, por 10 tanto, deben ser incluidos en el sistema. En
todo caso debemos saber, para cada circunstancia, la cuantia de la modi fica cion
k = 117,2 si T se expresa en cm; 136 si T se expresa en pulgadas. que pueden introducir en el esquema general de las relaciones entre variables.
m = 1,3
n = 0,16 1.8 CALI DAD GRANULOMETRICA DE LOS AGREGADOS
con 10 cualla formula queda: Uno de los facto res que en la practica debe considerarse con mas
frecuencia como variable, es la calidad granulometrica de los agregados,
C = 117,2 . TO l 6 / a U, en kgflm 3 (lla) entendiendo por talla granulometria y el tamaflo maximo (vease Capitulo III).
Se puede introducir esta nueva variable, en la forma como se hace en la
1.7.2 La Ley de Abrams Figura 1.4 considerando, como primera aproximacion, que su principal influencia
Es bien sabido que, a igualdad de todas las otras condiciones, la relacion se ejerce sobre las restantes variables indicadas en el circulo. En 10 relativo a la
granulometria ella es cierto con bastante aproximacion, siempre que esta se
agualcemento enpeso (a = alC), Y la resistencia media a la compresion (R) pueden
relaClonarse medIante la siguiente formula: conserve dentro de los limites establecidos. Sin embargo, en 10 relativo al tamaflo
maximo del agregado, ademas de influir sobre las relaciones indicadas en el circulo,
modifica otras, tales como los valores de las constantes de la curva 'Resistencia Vs.
(1.2) Relacion agualcemento', debido a su influencia sobre el mecanismo de fractura del
donde:
concreto. Esto se indica en la Figura 1.4, mediante la linea punteada.
De manera similar, la rugosidad y forma de los agregados pueden
R = resistencia media a la compresion (kgflcm 2); modificar la cali dad del concreto e influir sobre algunas 0 todas las relaciones
M, N = constantes que dependen de los otros factores no considerados. establecidas. Finalmente, la cali dad del concreto no se limita a su resistencia
mecanica normativa; factores tales como el fraguado, retraccion y otras, no quedan
Para los materiales citados anteriormente y con la resistencia normalizada bien representados por el valor de dicha resistencia y se deb en establecer nuevas
a los 28 dias, determinada segun la Norma COVENIN 338, "Concreto. Metodo para relaciones que liguen directamente estos indices de cali dad con los parametros de
la elaboraclOn, curado y ensayo a compresi6n de cilindros de concreto", los valores la mezcla de los cuales dependen.
aproximados de las constantes son:
1.9 ESQUEMA GENERAL DE RELACIONES
M = 902 ,5 (con Rexpresada en kgflcm 2)
N = 8,69
Algunos de los importantes aspectos comentados han tratado de
englobarse en el esquema de la Figura 1.5 que resulta algo mas complejo debido a
. Desde el punto de vista practico el sistema seflalado en la Figura 1.3, con 10 numeroso de los factores en juego y 10 multiple de sus interrelaciones. El mismo
sus dos areas de relaclOnes, es util y valida dentro de los limites en que se mueven
dista mucho de ser exhaustivo, pues solamente considera los parametros y
la mayoria de los concretos estructurales, con asentamientos entre 2,5 cm y 17 cm
,.
M .\ :\ L' \ ." \ _, 1 r .
r--- RESISTENCIA
PROPI EO AO£S
OEL AGREGAOOS
CONCRETO R fACTI VIOAO
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AGREGADOS
GRANlJLOMETRIA
TAMANO MAXIMO - - ---1
CA LlDAD INTRINSECA - _..J
1
I
I
I
I
I
IL ____________ _
FIGURA 1.5
ESQUEMA GENERAL DE LAS RELACIONES ENTRE LAS VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL CONCRETO
FIGURA 1.4
La capacidad de la mezcla de endurecer hasta formar una verdadera roca
ESQUEMA SIMPLIFICADO DE LAS VARIABLES QUE USUALMENTE INFLUYEN EN EL CONCRETO artificial, se debe a la reaccion entre el agua y el cemento. Esta es una reaccion
relaciones mas interesantes. Tratar de englobarlos todos resultaria utopico por su intern a que se produce aunque el material este encerrado hermeticamente bajo
gran complejidad. agua (de ahi viene el nombre de 'cemento hidraulico').
Este esquema es una especie de indice grafico de las principales En una primera fase el agua de mezclado sirve como lubricante entre los
relaciones y permite identificar rapidamente que caracteristicas del concreto se granos de los inertes, dando fluidez a la mezcla, que puede ser moldeada. Pero
modificaran al variar la calidad de sus componentes 0 su proporcion en la mezcla desde el mismo momento en que entran en contacto el agua y el cementa se inician
0, por el contrario, que parametro sera preciso modificar para cambiar la calidad las reacciones de hidratacion que conduciran al endurecimiento final del material.
del producto. La Figura 1.6 es una interpretacion de como transcurre el fenomeno. Hay
ASi, por ejemplo, se puede apreciar que las caracteristicas de los un primer tramo de la curva que corresponde al periodo durante el cualla mezcla
agregados incluidas en el recuadro mas interno afectan de manera importante la esta fluida (estado plastico). Luego hay una sub ida brusca de la curva, que
relacion triangular, mientras que otras caracteristicas, enmarcadas con Haves, corresponde al atiesamiento que conocemos como fraguado y luego, al finalizar
afectan de forma especifica a grupos de propiedades 'del concreto, tambien este, un tercer tramo con crecimiento mas moderado correspondiente al desarrollo
enmarcadas con llaves. Las impurezas afectan de manera mas especifica al de resistencias propiamente dicho (el eje de las ordenadas se sup one graduado en
fraguado , y la granulometria a la exudacion y a la retraccion que, por otro lado , forma logaritmica). Tecnicamente, el fraguado y el desarrollo de resistencias son,
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[Vl , I h f I 1.1 R \ I
11.1.2 Compactibilidad teniendo vasla aplicacion pues, aun cuando no revela especificamente ciertas
Cuando la mezcla es vibrada se hace mas fluida y puede asi dislribuirse propiedades reologicas de la mezcla, el usa de la informacion que o[rece ha
mas uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las permitido la toma de decisiones acertadas.
sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropia:
atiesamiento en reposo y fluidificacion en movimiento; y es la caracterfstica que 11.2.1 Cono de Abrams
permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptacion al molde. El asentamiento me dido con el Cono de Abrams, segun la Norma
COVEN IN 339, "Concreto. Metoda para la medici6n del asentamiento con el Cono de
11.1.3 Estabilidad a la Segregacion Abrams" y ASTM C143, cuyo equipo se describe en la Figura 11.1, es un indice
Los componentes del concreto son fisicamente heterogeneos: liquido bastante practico; aunque no mide todas las propiedades plasticas de la mezcla, ni
(agua), polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequena fraccion de las valora con el mismo grado de influencia que elias realmente tienen en el
aire, cuya mezcla liene la naturallendencia a separarse unos de otros. La separacion concreto , brinda una informacion util sobre todo en terminos comparativos. Se
del agua de los restantes componentes de la mezcla, cuando queda flotando sobre usan tambien otros metodos de ensayo que, aun adoleciendo de restricciones
el material recien colocado, se canoce como 'exudacion' 0 'sangrado', y tiene su similares a las del Cono, valoran el grado de influencia de las propiedades
propio desarrollo evolulivo. Por olro lado , la tendencia a separarse los granos reologicas de otra forma, y resultan mas convenientes en algunos casos especificos,
gruesos del monero, 10 que se canoce como segregacion, depende de la viscosidad como se vera mas adelante, Como indice general, estos otras metodos no lienen
y de la tixolropfa, y se relaciona con la cantidad y el tamano de los granos. En ventajas decisivas sobre el Cono 10 cual, unido a la facilidad practica de ejecucion
algunos canstructores existe la indebida tendencia a trabajar con concretos de alta del ensayo de Abrams, a la experiencia de su empleo y a la simplicidad de su
fluidez , que son faciles de colocar y de alisar; 10 indebido es que, para oblenerlos, equipo , hacen que el Cono sea el me to do mas empleado, con gran diferencia
no disenan mezclas especiales 0 solicitan concretos premezclados con aditivos sino respecto a los otros.
que, simplemente, anaden agua a la mezcla, indiscriminadamente. Eso produce un Independientemente de estos aspectos, el Cono tiene limitaciones, ya que
dana directo a la resistencia mecanica, favorece la aparicion de grietas por retraccion es util solamente para concretos con agregados perreos, lamanos maximos
y Ie quit a defensas al concreto para lograr durabilidad , aparte de que hace a la menores a 5 centfmetros y con relativa plasticidad, caracterizada por
mezcla propensa a la segregacion. asentamientos entre unos 2 y 17 centimetros,
Otra limitacion del Cono de Abrams es su insensibilidad para concretos
11.2 TRABAJABILIDAD
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anterior dentro del molde. Asi se hace hasta que la total compactaci6n ya no
modifica el nivel de la masa. Se pesa de nuevo el cilindro y se anota. El cociente 11.2.3 EI Asentamiento como indice del Contenido de Agua
entre el primer y el segundo peso, siempre menor que la unidad, es un indice que Todos los ensayos referidos, y entre ellos el tan frecuente Cono de
se relaciona con la plasticidad del concreto. Cuanto mas aspera 0 pedregosa sea la Abrams, ademas de dar informaci6n sobre aspectos de la reologia del concreto,
mezcla, menor sera el FaClor de Compactaci6n. sirven como una medida indirecta del contenido de agua de la mezcla y de ciertas
Para concretos secos y semifluidos, en algunos paises es normativo medir variaciones en algunas propiedades de los componentes. Ambos datos son
la proporci6n de aplastamiento de una cierta masa de concreto colocada sobre una importantes para quienes estan diseflando las mezclas. Esto pone de manifiesto la
plataforma metalica circular, que es sucesivamente sacudida por el giro manual de atenci6n y el cuidado con que deb en ser realizados los ensayos, de los que se
una rueda dentada. Este dispositivo, denominado Mesa de Caidas, al igual que los obtienen informaciones directrices.
penetr6metros, ofrece la ventaja de la impersonalidad de su ejecuci6n, cosa que no Cuando se elabaran mezclas de concrelO, se debe pre cisar la cantidad de
sucede con el Cono de Abrams, donde la mana de operario puede influir durante agua que contienen, midiendo directamente la que se ha ana dido y calculando la
la ejecuci6n de la prueba. que pueden haber aportado agregados humedos, 0 la que, al contrario, pueden
Otros procedimientos que se basan en el mismo principio de la Mesa de absorber agregados resecos. Con este dato preciso del contenido de agua se puede
Caidas recien descrita, suelen confinar el material y medir luego la energia calcular la efectiva relaci6n agualcemento de la pasta, obteniendo con ella una
requerida para que la masa rellene los limites de otro molde especial. Tales son los primera e importante indicaci6n sobre la resistencia mecanica que alcanzara el
casos del metodo de Remoldeo de Powers y del equipo VeBe. material. Sin embargo, en la practica, no siempre se tiene seguridad sobre la
El metodo de Powers emplea un molde cilindrico de doble pared, dentro cantidad de agua cedida 0 restada por los agregados, 10 que resulta en una cierta
del cual se coloca un Cono de Abrams cuya masa , una vez liberada, se desparrama imprecisi6n en la calidad de la mezcla. Si se mantienen constantes todas las otras
hasta llenar el molde externo. Todo el aparato se encuentra sobre una Mesa de condiciones, la trabajabilidad, evaluada por medio del Cono de Abrams, esta
Caidas, de cuyo golpeteo provino la energia de desplazamiento de la masa. El ligada a la relaci6n agualcemento y resulta una medida adicional que nos brinda
ensayo mide la energia consumida par medio del numero de golpes producidos. mayor seguridad en nuestras decisiones, ya que se relaciona con el contenido real
El metodo VeBe, inventado por el sueco V Bahrner, emplea un molde de pared de agua en la mezcla , independientemente de su procedencia.
sencilla y una pequena mesa vibratoria. Mide el tiempo de vibraci6n necesario para El ensayo de trabajabilidad es sensible a cambios, por ejemplo en la
que la masa de un Cono de Abrams, colocado dentro del molde cilindrico se calidad granulometrica de los agregados, por 10 que su informaci6n no es, par si
deforme hasta ocuparlo en su totalidad, permitiendo el descenso simultane~ y sola, una medida precisa del contenido de agua sino que refleja tambien otras
progresivo de un disco de vidrio, previamente ubicado sobre la cabeza del Cono. variables. Para tener mayor seguridad en las decisiones tomadas en la obra,
Tanto Powers como VeBe miden mas de cerca la trabaJabilidad, la tixotropia y la respecto al contenido de agua en las mezclas, se deb en conjugar los datos de las
posibilidad de moldeado y compactaci6n. El VeBe es recomendado para mezclas medici ones directas con los resultados del ensayo de Abrams.
secas, donde otros ensayos no son sensibles, como es el caso de los concretos Cuando se ejerce un control efectivo de la trabajabilidad, la cantidad de
compactados con rodillos usados en represas y pavimentos. agua debe ser precisada por medici6n directa; asi mismo, el calculo de la adici6n
Para concretos con agregados livianos no hay un metodo de uso general. o resta de agua por parte de los agregados, debe realizarse con la mayor exactitud
A veces se emplea un cono modificado, de gran altura, con 10 cual se compensa la posible. El dato de la trabajabilidad pasa a ser, entonces, un indice valioso para
diferencia que tienen en el peso estos concretos con los normales. Para los reflejar los posibles cambios en los agregados, relativos tanto a su proporci6n como
concretos en masa, constituidos con agregados de gran tamano, el asentamiento en a su granulometria. Estos cambios, una vez detectados por este rapido
Cono de Abrams, se medira sobre una muestra de concreto fresco cernida por el procedimiento, son susceptibles de correcci6n.
cedazo de 1112 pulgada.
La plasticidad del concreto es una de sus propiedades mas importantes 11.3 RETRACCION
parque se relaciona, en forma muy directa, con las operaciones de densificaci6n y
moldeado buscando evitar la formaci6n de grietas 0 de oquedades, tan riesgosas Otra caracteristica del concreto que se debe tamar en consideraci6n es la
para la durabilidad del material. Sin embargo, a pesar de 10 importante del tema y retracci6n, fen6meno de encogimiento 0 disminuci6n de volumen que sufre el
de la abundante investigaci6n internacional sobre el caso, no se cuenta aun con un material con el tiempo, debido principalmente a la perdida parCial de agua en las
ensayo representativo y confiable, aceptado mundialmente. primeras horas y que puede llegar a producir grietas en el material. En las
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1\1 \ N I , 1 \ , I
~
fundamental mente, de la dosis de agua y de cemento de la mezcla. Al aumentar el
agua, 0 al aumentar conjuntamente la dosis de cementa y de agua, es decir, al
aumentar la pasta, la retracci6n se hace mayor. El exceso de ultrafinos aumenta el
requerimiento de agua para mantener la fluidez, con 10 cual hay exceso de agua y, t
t==j
a su vez, mayor retracci6n por secado. D
t
~ ~,
La retracci6n se puede producir en dos etapas diferentes de la vida del
concreto: Una, en los momentos iniciales del fraguado, deb ida no a la perdida del
agua libre, sino a parte del agua de la mezcla; esa es conocida como 'retracci6n de
AGREGADO D
fraguado ' 0 'retracci6n plastica'. La otra, de menor escala, cuando el concreto esta
of
~
endurecido, generalmente al cabo de semanas 0 de meses (vease Secci6n XVI.2.5)
y que es conocida como 'retracci6n hidraulica' (aunque hidraulicas son ambas). La
retracci6n temprana, ligada a las condiciones ambientales de viento, humedad y
temperatura, es un permanente riesgo potencial en los concretos ejecutados en
O
GRUESO
MAS
SUPERFICI~
00
~
"'O~
(ME NOS CEMENTO)
clima tropical. Este riesgo se combate con buenas tecnicas de curado aun cuando,
en situaciones severas, es posible que deba defenderse la calidad del concreto con
toldos protectores 0 pantallas corta-vientos. - - - - - - - - - - - 2L - - -- - - - - - - - -
11.4 MECANISMO DE LUBRICACION -.- ..... ........... ....... .. ...... ............ ... .... .................. .. .......... . .............. ~ D/2
MAS FINO
Una forma bastante efectiva para en tender mejor las relaciones
cualitativas entre calidad y proporciones de componentes, asi como algunas de las
principales caracteristicas del concreto, es considerar como modele del material un
conjunto de piezas que se deben mover, unas entre otras, lubrificadas por la pasta
de cemento. Dentro de los limites habituales de consistencia y composici6n de las
mezc1as, esto se aproxima bastante a la realidad. Sin embargo, en condiciones
t------ -----j L @
t::=:J.
... _............... ...... . . ....... . ........ .... ...... -",
M.::.E:..=-NO::,:S=--_ _
• .. .. ......... ... ................................
extremas, el modele debe ser interpretado con reservas. La principal objeci6n al D
LU BRICACION .... ................................................... Dt
modele es que no solamente el cemento lubrica, sino que tambien 10 hacen las t
~
MAS LISO
particulas mas finas de la arena. Esta circunstancia se puede incluir en el modelo,
y de hecho es necesario hacerlo cuando los contenidos de finos en la arena
(pasantes de los cedazos #100 y #200) son importantes.
La Figura 11.3 sirve como ayuda a las deducciones que siguen a
continuaci6n, relacionadas can la lubricaci6n; en ella se muestran varios esquemas FIGURA II.3
I DEALIZACI6N DEL M ECANISMO DE LUBRICACI6N
en los cuales la longitud L representa la superficie a lubricar, D el espesor de la
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tv! A u ( ,
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I I' ,, '
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( ) l (
pasta (proporci6n) y los puntos en esa pasta, el contenido de cemento. Mayor Retracci6n: aumentara, al haber mayor presencia del material que se
densidad de puntos representa una pasta mas seca, con menor valor de la relaci6n retrae.
agualcemento (cx). La ondulaci6n de las dos superficies que se enfrentan (superior
Resistencia mecanica: si no se modifica el tamafio maximo del agregado
e inferior) representa la rugosidad de los granos de agregado, que deb en ser y si el aumento de la proporcion de pasta se mantiene dentro de ciertos
lubricados por la pasta. limites, la resistencia no se alteraria, ya que permanece constante el valor
Otra forma de visualizar el mecanismo de lubricaci6n consiste en de cx.
modelar el concreto fresco como un sistema de engranajes lubricados con aceite. Precia: aumentara.
La mayor 0 menor rugosidad de los agregados equivale a dientes mas grandes 0
pequefios en los engranajes; la granulometria mas gruesa 0 mas fina se equipara a 11.4.3 Cantidad de Agua (a)
menos 0 mas engranajes requeridos para cubrir una cierta distancia; la cantidad de Si, manteniendo la dosis de cemento, se aumenta la cantidad de agua
cemento 0 pasta equivale a la cantidad de aceite y, la fluidez de la pasta, ala fluidez (paso 'b' en la figura) las nuevas tendencias seran:
del aceite, respectivamente.
Fluidez: mayor.
11.4.1 Caracteristicas a considerar segun el Mecanismo de Segregaci6n: en general aumentara, pero si se tratara de mezclas
Lubricacion originalmente muy secas, se puede producir el fenomeno contrario, ya
Segun el mecanismo ofrecido se puede estimar la tendencia para cada una que mezclas secas con tendencia a desmoronarse por su sequedad,
de las caracteristicas siguientes: pueden estabilizarse con un poco mas de agua.
Retracci6n: aumenta porque hay mayor cantidad de agua que pueda
Fluidez. evaporarse.
Segregaci6n (solo parcialmente). Resistencia mecanica: disminuye, al haber aumentado el valor de cx.
Retracci6n. Precia: disminuye algo porque la mezcla se hace 'rendir' con el
Resistencia mecanica. componente mas barato.
Precio (basado en la dosis de cemento, que es el componente de mayor
precio unitario). 11.4.4 Granulometria de los Agregados (13)
Para una misma calidad intrinseca de los agregados, al pasar de
A continuaci6n se analiza la influencia que los componentes del concreto, granulometrias mas gruesas a otras mas finas (por aumentar el valor de la
en su estado fresco, tienen sobre las cinco caracteristicas recien anotadas. proporcion arenalagregado denominada 13), se aumenta la superficie que debe ser
lubricada (paso 'CO en la figura), por 10 que a igual proporcion y calidad de pasta (el
11.4.2 Pasta
mismo valor de cx), las caracteristicas senaladas tendran las siguientes tendencias:
Dentro de los limites en que la pasta se encuentra generalmente en el
concreto , si las otras condiciones se mantienen iguales, cuanto mayor sea su Fluidez: menor, pues se ha aumentado la proporci6n de finos sin haber
presencia proporcional (paso 'a' en la figura) , mejor lubricadas estaran las piezas aumentado la pasta.
(granos de agregado). Si se aumenta la cantidad de pasta por un incremento Segregaci6n: no puede explicarse por el mecanismo de lubricaci6n, pero
proporcional de las cantidades de agua y de cemento, manteniendo igual el valor sabemos que al aumentar la proporci6n de granos gruesos la tendencia
de la relaci6n agualcemento (cx), las caracteristicas escogidas tend ran las siguientes ala segregaci6n aumenta (esta es la principal restricci6n de las
tendencias: granulometrias gruesas). Por 10 tanto, en la situaci6n, analizada, la
mezcla se estabiliza.
Fluidez: mayor. Retracci6n: se mantiene (no depende del agregado); 10 que ocune
Segregaci6n: en general disminuira, al haber aumentado la mas a de habitualmente es que, al disminuir la fluidez , se hace necesario
soporte de los granos pero, en mezclas muy fluidas , con asentamiento aumentar la dosis de agua 0 de pasta (agua y cemento) y, al haber mas
mayor de 15 cm en el Cono de Abrams, se puede producir el efecto agua 0 mas pasta, se produce mayor retraccion.
contrario.
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" \.
Resistencia mecanica: para una amplia gama de granulometrias las porque facilitan la densificaci6n. En realidad, y como ya hemos senalado,
constantes de la Ley de Abrams mantienen su valor, siempre que no para resistencias mecanicas norrnales, se pueden obtener valores similares
cambie el tamano maximo del agregado. Por 10 tanto, con mayor empleando agregados limpios y de buena calidad, tanto triturados como
proporci6n de fin~s , pero manteniendo el tamano maximo, la resistencia canto rodado, con igualdad en las proporciones de pasta yasentamiento.
no cambia (igual valor de a); se mantiene a costa de la disminuci6n de Para un mismo tamano maximo, el usa de granulometrias mas gruesas
fluidez. queda limitado por la tendencia a la segregaci6n de la mezcla. Solamente
Frecia: no se altera. cuando la situaci6n para la colocaci6n del concreto es muy favorable, se
puede aprovechar la ventaja de emplear tamanos maximos grandes y
11.4.5 Tamaiio Maximo del Agregado (P) granulometrias de tipo grueso. Tal es el caso de vaciados de piezas de
El tamano maximo del agregado, P, puede expresarse en centimetros 0 en gran tamano, 0 los vaciados masivos. En vaciados 'dificiles', como
pulgadas (vease Secci6n IlLS). Manteniendo la calidad intrinseca de los agregados, paredes estructurales delgadas, concreto bombeado, etc., es necesario
al emplear mayor tamano maximo disminuye la superficie especifica a ser usar mezclas con granulometrias mas finas, mayores dosis de cemento, y
lubricada por 10 que, siendo constante la proporci6n y calidad de la pasta (mismo mas estables contra la segregaci6n.
valor de a) se tendra 10 siguiente: En el caso de tamanos maximos grandes (en exceso de 2 pulgadas),
ademas de las restricciones senaladas, es necesario recordar que
Fluidez: mayor, pues ha disminuido la superficie total a lubricar, modifican desfavorablemente las constantes de la Ley de Abrams.
manteniendo la cantidad de pasta. Solamente se justifican para los concretos masivos, los rellenos, los
Segregaci6n: aumenta su tendencia al aumentar el tamano maximo. grandes volumenes de las presas de gravedad, donde las resistencias no
Retracci6n: se mantiene (10 que retrae es la pasta). sean criticas.
Resistencia mecanica: el incremento en el tamano maximo influye en el
mecanisme de fractura del concreto haciendo que la resistencia 11.4.8 Conclusiones
disminuya, aun manteniendo constante la relaci6n agua/cemento. De 10 anterior se puede sintetizar algunas conclusiones practicas:
Frecia: No se altera.
Los agregados de superficie lisa son favorables al mecanisme de
11.4.6 Rugosidad de los Agregados lubricaci6n, pero desfavorables al mecanisme de fractura. Con
Los agregados mas rugosos, como los triturados, son mas asp eros agregados limpios y de buena calidad, ambos efectos se equilibran,
(esquema 'd' en la figura) por 10 que se requiere mayor proporci6n de pasta, 0 pudiendose obtener concretos similares en calidad y precio usando
pasta mas fluida, para ser adecuadamente lubricados. En cambio, tienen una cantos rodados 0 agregados triturados,
buena adherencia con la pasta por 10 cual, segun el mecanisme de fractura, Los tamanos maximos grandes son favorables al mecanisme de
manteniendose igual el valor de a, producen mayores resistencias que los lubricaci6n pero son desfavorables al mecanisme de fractura y tienden a
agregados de superficie lisa (canto rodado). Este efecto es mas marcado para producir segregaci6n. Dependiendo de la composici6n de la mezcla,
resistencias elevadas. prevalecera uno u otro efecto (vease Secci6n IlI.4).
Para un mismo tamano maximo, las granulometrias gruesas son
11.4.7 Resumen beneficiosas en cuanto al mecanisme de lubricacion, debido al
De 10 anterior parece concluirse que, con agregados mas gruesos (menor predominio de granos grandes 0 a poca cantidad de arena, pero estan
limitadas por la tendencia a la segregaci6n. No afectan sustancialmente
valor de 13) 0 mas lisos 0 con mayor tamano maximo (P), se pueden obtener
el mecanisme de fractura.
mezclas mas fluidas, mas baratas 0 mas resistentes. Sin embargo, esto queda
restringido 0 contrarrestado por los siguientes hechos:
Con relaci6n a la durabilidad, y tal como se detalla en la Secci6n XVIL2,
una excesiva porosidad facilita las posibilidades de ataque quimico al concreto. Esa
Los agregados mas lisos producen, en principio, menores resistencias
caracteristica se relaciona con la granulometria de los agregados y con la relaci6n
debido a su menor adherencia, pero pueden compensar esa tendencia
\1 \ ' , \ , ,I \ ,
, [ u f , l 1 ,
con un eleva do valor de ct. Por 10 tanto seran ventajosas las mezclas preparadas con
granos lisos, con tamanos maximos grandes, 0 con ambas cosas simultaneamente, •
L{)
ya que ofrecen una mis facil y menor superficie para lubricar y permiten pastas con
--
('I')
~
ci
.....
La reologia del concreto fresco, ademas de modificarse por cambios en la :::J
+-'
composicion de la mezcla 0 en la cali dad de sus componentes, se ve afectada L{) CO
.....
C\J Q)
tambien por circunstancias ajenas al propio material Tal es el caso del paso del Q.
tiempo y de la tempera Lura ambiental E
En un pais tropical como Venezuela, afectado en muchas de sus regiones 0 ~
por allas temperaturas, 0 donde por diversas causas se pueden ver atrasadas las C\J
lareas de vaciado del concreto, interesa conocer los efectos de la temperatura y del
tiempo sobre la reologia del concreto. ProducLO de esa inquietud fue un trabajo de
L{)
invesligacion experimental que agrupo a profesionales universitarios y a otros
I"- m L{) '<t ('I') C\J
relacionados con empresas de premezclado, que permitio evaluar esos efectos
cuyos resultados se muestran graficamente en la Figura II.4. (SBpB6Ind) IBP!UI 0lU8!WBl U8S V
11.5.1 Tiempo
Segun se indica en la Figura II.4 (a), la mezcla comienza a perder fluidez
desde el momenta mismo del mezclado, a una tasa que pareciera ser constante, ez
pero relativamente veloz. Entre las varias causas del fenomeno se pueden senalar:
a) las reacciones intemas de fraguado y endurecimiento del cemento que I...z
convierten el agua libre en agua de combinacion, y b) cierta evaporacion natural,
relativamente pequena. --
CJ)
CO
.....
III
0(
......
La velocidad del fenomeno solo puede ser precisada experimentalmente ...z
para cada caso, pero como un dato aproximado se puede convenir que, de acuerdo
con la Figura II.4 (a), a una temperatura inicial de 25°C, en un ambiente aireado,
un concreto elaborado con un asentamiento inicial de 5 pulgadas, 30 minutos
--
0
J::
J::
0
:i::;,
...~
...
despues pasaria a tener 3,5 pulgadas. Q.
~
...
~
E
El fenomeno adquiere importancia cuando el concreto tiene tiempos de
transporte 0 de espera largos, razon por la cual, las mezclas deb en ser preparadas
Q)
F ...s
Q
>-
con una fluidez inicial mayor, la cual ira disminuyendo con el paso del tiempo, con
la prevision de que alcance el valor necesario en el momenta de la colocacion.
...0
~
~
......
11.5.2 Temperatura Q
-.r :!!;
Otro factor extemo que afecta la reologia de manera importante es la ::i u
Z
temperatura ambiental A diferencia de 10 que sucede con otros materiales, el ;:i :;...
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...
"
Ii: ~
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M \ "l 1..' \ ( " [ , I, I ( R , I \1 ' ( I ~ " ( !, I ' I ,
111.1 ORiGENES
caracteristicas no sean identicas a las de la arena natural. Si la roca de origen es completas, pero que no hay sobre ellos un control sistematico que garantice la
sana y el material obtenido recibe un tratamiento apropiado, la arena de trituracion continuidad de su limpieza, su granulomelria, etc.
dara origen a concretos de buena calidad. Pero si se explotan yacimientos de poca
consistencia, el material fino resulLante es un producto pulverulento que, para 111.2.3 Agregados no Empleados con Anterioridad
poder servir como arena, y nunca de gran calidad, va a requerir energicos y Cuando se lrata de esta circunstancia, antes de comenzar la explotacion,
coslOSOS lratamientos con bajo rendimienLo. es necesario hacer ensayos y pruebas que permilan determinar las propiedades del
Los agregados gruesos de buena calidad se pueden obtener de cualquier material y sus posibilidades de empleo en el concreto.
tipo de roca consistente, generalmente abundante. Las calizas bien consolidadas
son una fuenle frecuenle, pero lambien 10 son granitos y rocas similares. Los 111.3 REQUISITOS DE CALI DAD
esquistos, especialmente los poco consolidados, no son recomendables.
Se debe senalar que la cali dad de los agregados depende, de manera muy Para conocer la calidad de los agregados se deben efectuar cierLos ensayos
importanle, de los procedimientos de eXlraccion y de los tratamientos a que hayan cuyas condiciones basicas generales son:
sido sometidos. En la practica no hay agregado que se pueda usar con exito tal
como se extrae del yacimienlo, sin tratamiento alguno. a) Deben realizarse sobre muestras representalivas del yacimiento, y de sus
diferentes zonas.
111.2 NIVELES DE CALI DAD b) Deben ser llevadas a cabo en laboralorios con personal yequipos
adecuados, siguiendo cui dado sa mente los sucesivos pasos de un
Las especificaciones normalivas establecen limites para ciertas procedimiento normativo.
caracteriSlicas de los agregados que, si no se respetan, pueden producir graves
problemas en la calidad del concreto. Para mezclas de caracteristicas especiales No cumplir con estas condiciones basicas invalida la utilidad de la
pueden requerirse que algunos limites de calidad de los agregados sean mas informacion de los ensayos.
eSlrictos que los normativos, por ejemplo: el desgaste, el cociente de forma, el En el Articulo 3.3. de la Norma COVENIN 1753, "Estructuras de concreto
contenido de ultrafinos y olroS. Parece haber una tendencia a solicitar concretos reJorzado para edificaciones. Analisis y Dis efl.O " , se indican las Normas COVEN IN
con niveles de exigencia cada vez mas altos, 10 cual plantea la necesidad de analizar que deben cumplir los agregados. Tambien se senala la poslblhdad de autonzar el
la calidad de los agregados con mayor detenimiento. empleo de agregados que no satisfagan esas espeClhcaClones. En el comentano de
Una primera consideracion para fabricar concreto, es saber si se dispone ese Articulo (C-3.3) se justifica esta autorizacion excepclOnal con arreglo a 10
de agregados de buena calidad a un costo apropiado. Sin embargo, en algunas siguiente: "En 10 po sible deben emplearse agregados que cumplan. las Normas
circunstancias hay que supeditarse a los agregados de la zona, no siempre de COVENIN u otras reconocidas. En algunas ClrcunstanClas, matenales que no
excelente calidad. En terminos generales se pueden considerar para los agregados cumplen con las especificaciones tienen una larga historia de comportamiento
tres posibilidades satisfactorio. Cuando exista evidencia aceptable sobre ese buen comportamlento,
tales materiales se permitiran siempre que se cuente con una aprobacion especial
111.2.1 Agregados Controlados del lngeniero Inspector. Sin embargo, debe observarse q~e un. buen
Maleriales que tienen garantizada su calidad en todos los aspectos. Son comportamiento en el pasado no garantiza un comportamlento sattsfactono baJo
producidos en plantas de cieno nivel de tecnificacion, donde se lleva un control otras condiciones y en otras localidades".
adecuado mediante los necesarios ensayos rutinarios. Esta situacion, que es la ideal
para el empleo de agregados, no es la mas frecuente en nuestro medio. 111.4 GRANULOM ETRiA
111.2.2 Agregados Conocidos con Control Insuficiente Se entiende por granulometria la composicion del material en cuanto a la
Provenientes de zonas 0 lugares de saque sobre los que hay experiencia y distribucion del tamano de los granos que 10 integran. Esta caracteristica declde,
su calidad ya ha sido probada en la elaboracion de concrelOS. Incluso pudieron de manera muy importante, la calidad del material para su usa como componente
haberse hecho algunas determinaciones de calidad esporadicas, mas 0 menos del concreto.
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~~ N~ · .
decreciendo progresivamente hasta disponer el de menor abertura abajo. Al 277l
tamizar el material, por agitacion, a traves de esta serie (Norma COVENIN 255, 80 ·-
,\.1
1,\0 1 COVENIN
.... ASTMC33
20
"Agregados. Determinacion de la composicion granulometnca" y ASTM C136) , sus
granos se distribuyen segun sus tamanos. La granulometria se puede expresar de 70
!
1\ \ .... \ \ 30
\\ --, \
60 40 0
porcentaje, 0 retenidos acumulados, 0 pasantes, principalmente en porcentaje. La
forma usual y conveniente es la que expresa el pasante total por cada cedazo como 50
'
\ 50
""..J
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l!
:::>
0
la Figura III. I se representan los limites de la Norma Venezolana COVENIN 277 I \ ~:"\ \ .. 67 #67
~ I
I
\ ""..'\ \
Y los de la ASTM C33 para este material. Como se puede apreciar, no son 20 1#4 " 80
10
2.38
ABERTURA DEL CEDAZO (mm)
1.19 o 95 O. 98 0.149
0.1
10
3/4"
'
1/2"
r-
3/8"
~
1/4"
DESIGNACI6N DEL CEDAZO
.... ' ..
#4
'" '
"'"
..
#8
90
100
70 1'\-- 30
(vease Tabla III.9) en reconocimiento a la mayor variabilidad de las arenas
empleadas con buenos resultados. La granulometria del agregado fino tiene mucho
'\
'"
~
"'"
i
I mayor influencia sobre la plasticidad del concreto que la granulometria del
60 40 8
! agregado grueso.
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~
....w
z 50 \ 50
l!
:::>
~
Para el agregado grueso la situacion es mas compleja, ya que es necesario
\
.. i
""
(I)
considerar varias fracciones y los criterios para ella pueden ser diferentes, no solo
""
Q. j- i 8
"'"
40 I 60 iii
en los tamanos que se agrupan como fraccion , sino ademas en el concepto de las
~\
w
30
\ I 70
.
t;j
mismas. Una fraccion de agregado grueso puede estar concebida para que sea
20
1
~ -- ~ II
80
suficiente por si misma para mezclarla con arena, pero tambien puede estar
concebida para ser mezclada con otra u otras fracciones de agregado grueso, de
10
I
~-- 90
mayor 0 menor tamano , y ademas, naturalmente, con la arena. Incluso se
consideran granulometrias especificas de los gruesos para combinaciones con
~
o ...---
3/8" 1/4"
-- -----
#4 #8 #16 #30
DESIGNACI6N DEL CEDAZO
#50
"'" #100
100 arenas muy finas, 0 muy gruesas.
A titulo de ejemplo , en la Figura IlI.2 se representan algunas
granulometrias de agregado grueso segun especificaciones normativas (Norma
COVENIN 277, "Concreto. Agregados. Requisitos" y ASTM C33) Para claridad, las
FIGURA III.I curvas se dibujaron con base en los promedios entre los dos llmites que dan las
ESPECIFICACIONES GRANULOMETRICAS DE LA ARENA, SEGUN COVENIN 277 y ASTM C33 Normas (vease Tabla III.9)
\ I ) I \' , " I R I. I. R
4J
;
1
3·1/2'
60 Z
""
"
0
0
~
trabajables y con pocos espacios entre los granos para que se requiera poca pasta.
30 70 '"
Estas dos caracteristicas son, desde cierto punto, opuestas; as! un agregado 20 80
formado por granos que [ueran cubos perfectos y de igual tamano, podria 90
acomodarse sin requerir practicamente pasta y sin tener retracci6n, pero no seria
.....L ....... L ....... I ........ .I
.. L .......L... ...... ................... L .... 100
trabajable. 3" T' 1·112" 1" 3/4" 112" 318" 114" #4 #16
3·112" 2-1f2" " #30 #100
90
'\ 10
31/2", 1" y 1/4"
~
60
f\" \ "i"" ", I"-
40
~
0
0
:3::>
ser contiguo con el de las particulas mas gruesas del cemento. Este tipo de
granulometria, donde todos los cedazos tienen fracciones retenidas, con mas del
'" 1% del peso del material, son llamadas 'granulometrias continuas', preferidas
W
1\ !
l-
Z SO 50 "
::>
20
~ ' !"~ f'....
80
riesgo de propender a la segregaci6n y a dificultar la trabajabilidad.
Los limites granulometricos de las Normas han sido muy estudiados y
~ ",~ ~
10 t--..- ,
90
comprobados experimentalmente, de manera que resultan apropiados para la
~ mayaria de los concretos.
i ~
2" 1-1/2" 1" 314" 112" 318" 1/4" #4 #8 #16 '30 #50 #100
100
Una vez que se haya decidido una cierta granulometria para el concreto
OESIGNACI6N DEL CeOAlO de una obra, debe mantenerse, con las 16gicas tolerancias convenidas.
FIGURA 1II.3
111.5 TAMANO MAxiMO
AGREGADOS COMBINADOS. LiMITES GRANULOMETRICOS RECOMENDADOS y CURVA PROMEDIO
PARA TAMANO MAxiMO DE 1"
Se denomina tamano maximo de un agregado al tamano de sus particulas
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I t' I , \ t l \
obtienen con tamanos maximos grandes y, para resistencias elevadas, con tamanos
maximos pequenos,
T=4"
La Figura III.6 confirma la observacion anterior y suministra informacion
500 __-r-- 3/ 411 adicional para un asentamiento algo menor (3 pulgadas), Hay un entrecruzamiento
de las curvas que representan los diferentes tamanos maximos, comportamiento
'"uE
este causado por el efecto combinado de las dos leyes fundamentales del concreto,
:-;::,
""
-'" 400 una de las cuales (Ley de Abrams) se ve beneficiada al disminuir el tamano maximo
(vease 'Mecanismo de Fractura' en Seccion XL7) mientras que la Relacion
<:(
Triangular se ve perjudicada (vease 'Mecanismo de Lubricacion' en Seccion Il.4.5).
u Tomano Maximo Para concretas convencionales (parte baja de las curvas) predomina el efecta de la
:z
w 300 Relacion Triangular por 10 que, a igualdad de resistencias, la dosis de cementa
I-
(J')
requerida aumenta al disminuir el tamano maximo, Para concretas de alta
(J')
w resistencia (parte alta de la curva) predomina el efecto de la Ley de Abrams, asi es
a:::
que, manteniendo constante el contenido de cementa y el valor de la relacion
200
agualcemento (a), se logran mayores resistencias al disminuir el tamano maximo.
La aplicacion practica es evidente: para concretas convencionales debe usarse el
;-
;-
. _ - - - - . , - - - _.,,_..- - . , . - - - - . , - - - - ; - -- ; - - - - ; ,
100
100 200 300 400 600 700
CEMENTO
FIGURA I1L5
500
INFLUENCIA DEL TAMANO MAxiMO DEL AGREGADO PARA UNA TRABAJABILIDAD MEDIA DE 4"
mas gruesas, medido como abertura del cedazo de menor tamano que deje pasar
el 95% 0 mas del materiaL Desde el punlo de viSla tecnico, su relacion con las N
f
u
caracteristicas de la mezcla es decisiva para la calidad y economia de esta, como se }
indica en el Capitulo II y se amplia a continuacion, ~
10: 400
En las Figuras IlLS, IlL6 Y III.7 se presentan los resultados de algunos z
o
estudios sobre la influencia del tamano maximo. Las curvas que se dan en las tres iii
'"0:
figuras, relacionan la resistencia con la dosis de cemento, es decir, se comb ina la "-
Ley de Abrams con la Relacion Triangular, 10 cual solo puede hacerse si se 'o"
o
mantiene fijo uno de los parametros que, en este caso, es el asentamienta. .,<;
<.!
~
En la Figura IlLS y para un asentamiento de 4 pulgadas, se observa que 300
solo es po sible obtener las resistencias mas elevadas con los tamanos maximos mas "iii
pequenos. Para cada lama no maximo existe una zona lineal donde la resistencia '"
obtenida es proporcional a la dosis de cementa empleada pero, a partir de un nivel
de resistencia que es distinto para cada tamano maximo, un mayor gasto en
cemento no conduce a un incremento significalivo de esta. Definiendo el 400 500 600 700
rendimiento como el cociente: resistencialdosis de cementa, se observa que la zona CONTENJOO DE CEMENTO,C (Kg!lm 3 J
la forma de los granos y otras, por 10 que las curvas presentadas no pueden ser
tomadas como expresiones matematicas exactas para un determinado agregado,
pero cumplen muy bien el papel de revelar sus tendencias. Si la obra de concreto
600 ~--~----~----~~--~~+-----~------~----- involucrara el uso de grandes volumenes, es aconsejable hacer un estudio
1'~ I
. -~.------+-~----.- cuidadoso para determinar el tamano maximo mas conveniente, con 10 cual se
+------t-
se denomina granzon). Se suele oponer a ella su tendencia a la segregacion y su
variabilidad granulometrica, recordando que mas que una -buena' gradacion para
determinado concreto, 10 que se debe asegurar es su constancia.
100 Si, en lugar de las dos fracciones habituales de gruesos y finos, se
#4 3/8" 3/4" 1>1/2"
utilizaran ademas sub-fracciones de estos materiales, se lograran concretos mas
UMANO MAXIMO (log)
estables y homogeneos, aunque esto implica tambien mayo res costos. Cuanto
mayor sea el numero de fracciones en que se divida el agregado, mayores
FIGURA III. 7
posibilidades habra de mantener constante la curva granulometrica.
OPTIMIZACI6N DE LA DOSIS DE CEMENTO EN FUNCI6N DEL TAMANO MAxiM O DEL AGREGADO
Para mezclas con alto grado de control en el lab oratorio , a veces se
mayor tamano maximo que sea posible, limitado por la geometria del elemenlO a utilizan hasta seis fracciones; con ell as se puede recomponer practicamente
vaClar y la separacion entre las barras de refuerzo. En cambio, deben utilizarse cualquier granulometria. En la Tabla III.l se da un ejemplo de la division de un
tamanos maximos pequenos para elaborar concretos de alta resistencia. mismo agregado en diferentes fracciones.
Para un determinado asentamiento , la Figura III.7 sintetiza informacion
de las Figuras III.5 y III.6: para concretos tanto convencionales como de alta
111. 7 MODULO DE FINURA
resistenCla , es posible definir un tamano maximo optimo en funcion del nivel de
reslstenCla requerido, con el fin de utilizar la dosis de cementa minima necesaria Se denomina modulo de finura de las arenas a un parametro que se
para .esa resistencia. Es decir: es posible optimizar el tamano maximo para alcanzar obtiene sumando los porcentajes retenidos acumulados en los cedazos de la serie
el maxImo rendlmlento (relacion: resistencialdosis de cemento). Para resistencias de normativa (vease Tabla III.2) y dividiendo la suma entre 100. En cierto modo, este
concretos no estructurales (menores a 210 kgflcm2 ) no se alcanza un valor minimo valor es representativo de la finura de la arena; se considera que el modulo de
en la dosis de ce~ento _por 10 que debe usarse el mayor tamano maximo posible. finura adecuado de una arena para producir concreto dentro de una granulometria
,El tamano maxImo a usar en una estructura esta condicionado por la aceptable, debe estar entre 2,3 y 3,1 donde un valor menor de 2,0 indica una arena
geometna de la pleza y por la separacion de los refuerzos metalicos (vease Seccion fina , 2,5 una arena media y mas de 3 ,0 una arena gruesa.
V1.4.2 y Seccion XV1.2.4 de este Manual). Por otra parte, el modulo de finura puede considerarse como el tamano
Ademas del tamano maximo, la influencia de los agregados sobre la promedio ponderado de un cedazo del grupo en el cual el material es retenido. Asi
mezcla se relaClona tambien con otras caracteristicas tales como: la granulometria,
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I I II \1 I) 1 P [ 1 , I 1 \
" I
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#50_
#100
~ ~L --.M
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0,1
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....:4C!',S" -----I
I
I
Pasante
en #16
IS,6%
I r Pasante
de #30
A = Arena de la Tabla IlI.lCArena del Tuy).
P = Arena de playa, monogranular (La Guaira).
~ 0:0 [ 6,0 0,0 I 2,5 12,4%
RlA= Retenido Acumulado ABERTURA DEL CEDAZO (mm)
por eJemplo, un modulo cuyo valor sea 3,0 significa que el cedazo #30 (vease 10 0.1
9.53 ___ .2,38 1.19 0,595 0.298 0,149
Tabla III.2) es el tamano promedio; es decir, el cedazo en el cual queda retenido 100
6.35 4,76
1\ I
TABLA m.2
ENUMERACI6N DE LOS CEDAZOS PARA CALCULAR EL M6DULO DE FINURA
80
70
"" ~ v--- ~ ARENAB
i (MF = 3.6)
I
20
30
CEDAZO
M6DULO
#100
1
#50
2
#30
3
#16
4
#S
5
#4
6
3/S"
7
3/4"
S 60
~ \ : 40
~
~
~
~\
oJ
:::t
El modulo tiene utilidad para detectar con facilidad los cambios que ...
w
I i 50 :I
:::t
.,"z 50
ARENAA _
l-/ ""0
pueda sufrir una determinada arena debido a variaciones en la explotacion 0 en el
manejo. Sin embargo, para comparar arenas de distinto origen puede conducir a "
0..
40
(MF = 3.6)
"'" r\ ! 60 Z
w
c
~
granulometricas completas. En la Tabla III.3 y en la Figura III.S se presenta un
ejemplo de dos arenas muy diferentes granulometricamente, pero con un mismo 20
!
\ 80
modulo de finura.
Tambien se utiliza el modulo de finura para definir cuando las variaciones 10
I \ ~
...........
90
mezcla de concreto. Se recomienda , por ejemplo, ajustar el diseno de la mezcla DESIGNACI6N DEL CEDAZO •
cuando el valor del modulo de finura varia en mas de ::t 0,2. FIGURA Ill.S
ARENAS CON DIFERENTES GRANUOMETRiA E IGUAL M6DULO DE FINURA
111.8 ULTRAFINOS principalmente las menores de 74 micras (cedazo #200) pero a veces tambien las
menores de 149 micras (cedazo #100), a las de 297 micras (cedazo #50).
Se consideran como tales las particulas de agregado de menor tamano,
\ R \
\1
111.8.1 Ensayos anadido. En los concretos muy pobres, con muy bajas dosis de cemento, pueden
Para los mas finos que el cedazo #200, no es apropiado el tamizado ser muy utiles este tipo de ultrafinos, que ayudan a estabilizar la mezcla fresca y
directo del material seco, como se hace para los demas taman os, ya que se favorecen su lrabajabilidad y su dosificacion, aunque desmejoren las resistencias
obtendrjan valores erniticos. Se recomienda usar, al declO, la extraccion y el mecanicas.
tamizado con agua (Norma COVEN IN 258, "Metodo de ensayo para la Algunos ultrafinos siliceos 0 arcillosos, aunque no mejoren en alto grado
determinacion por lavado del contenido de maLeriales mas finos qlle el cedazo CaVENIN las propiedades de hl~ T' ezclas en estado fresco, pueden producir una mejora
74 micras en agregados minerales finos" y ASTM Cll7). importante en las resistl r:eias a largo plaza de los concretos pobres, mediante una
Hay otro ensayo, por sedimentacion , para determinar las particulas accion que se conoce LUillO puzo!anica, y que se describe en la Seccion 1.1.2 y en
menores. Es un ensayo sencillo, adecuado al control en cantera, 0 en obra en caso la Seccion IV 4 de est<: :.ft,anual. Este deClO puede ser aprovechado con exito en
de necesitarse. (Norma COVENIN 259, "Metodo de ensayo para la determinacion por concretos que no van a ser solicitados a edades tempranas, como algunos
suspension de particulas de 20 micras en agregados finos"). concretos masivos para re presas y otros.
De los tip os de ensayos citados, tamizado en seco, tamizado en humedo En obras que consuman grandes cantidades de concreto puede resultar
y sedimentacion, se puede obtener sunciente informacion para el control de los convenienle evaluar eJ n('~'ble uso de ultrafinos.
ultrafinos. Para un estudio mas detallado , pueden ser utiles los ensayos para suelos
(ASTM D422) 111.8.3 Requisitos y Precauciones
Ademas de su tamano, en los ultrafinos es importante conocer su calidad Los ][mites normativos para los ultrafinos se establecen separadamente
mineralogica. En la tecnologia de sue los es usual relacionar el tamano de las para la arena y para el agregado grueso, para este tlltimo so lo en algunos casos.
particulas con las caracter[sticas de com posicion tal y como se senalan en la Tabla Haciendo una estimacion de 10 que podria corresponder a un agregado combinado
IlI.4. Aunque no es exaclO, como primera aproximacion es util. se tendrfan los ][miles de la Tabla 1lI.5. En los casas sefi.alados en los paragrafos
anteriores, y siempre que las pruebas 10 autoricen, tales limiles pueden ser
T AB LA IlI.4
ampliamente superados. Pruebas con ultrafinos calizos han demostrado que
RELACION ENTRE EL TAMANO DE LOS GRANOS Y LA COMPOSICION LITOLOGICA
pueden ser ventajosos para ciertos concrelOs, hasta en proporciones del 25%
TAMANO MATERIAL
(pasantes del cedazo #100).
Mayor d 2 74 mi ~ Arena
De 5 a 74 mi.::.
cr:.::a=-
s __ Limo: siliceo, caliz_o_ TABLAIII.5
Menor de 5 m icras Arcilla y co loides LiMITES DE ULTRAFINOS ACONSEJABLES PARA AGREGADOS COMBINADOS. PORCENTAJES PASANTES
Por ejemplo, los ultrafinos que se producen durante el proceso de trituracion materiales se determina por flotabilidad. (Norma COVENIN 260, "Metodo de ensayo
acostumbran a quedar electrostatica 0 mecanicamente adheridos a los granos de para determinar el contenido de particulas livianas en agregados" y ASTM Cl23).
agregado, pero durante las operaciones de transporte y manejo del material se La materia organica en descomposicion puede producir trastornos en las
pueden desprender, produciendo acumulaciones heterogeneas. Lo mejor es reacciones del cemento. El fraguado puede ser alterado, e incluso impedido, como
separar esos nodulos por lavado 0 tamizado. es el caso de la presencia de azucares. Tambien se pueden ver alterados el
Las arcillas adheridas a la superficie microporosa de los granos de cantos endurecimiento y, a veces, la reaccion de los aditivos quimicos. Algunos tipos de
rodados deben ser eliminadas con un lavado energico, de 10 contrario dificu ltaran materia organica no llegan a producir alteraciones importantes por 10 cual, en
la buena adherencia de los granos con la pasta. En muchos casos, el considerar el terminos generales, 10 mas recomendable es hacer pruebas directas en mezclas de
canto rodado como agregado de baja calidad, se debe a este efecto causado por una estudio con los materiales que se pretende usar, como los metodos que
preparacion inadecuada del materiaL recomienda la Norma COVENIN 275, "Metodo de ensayo para determinar el efecto
Los ultrafinos pueden presentarse, en ocasiones, como terrones mas 0 de impurezas organicas del agregado fino en la resistencia de morteros" y ASTM C87.
menos grandes, a veces con sus particulas fuertemente adheridas entre sf. El
metodo de ensayo descrito en la Norma COVENIN 257, "Metodo de ensayo para 111.9.2 Sales Naturales
detenninar el contenido de terranes de arcilla y particulas desmenuzables en los Otras impurezas importantes son las sales naturales, entre las cuales, las
agregados" y ASTM C142, permite cuantificarlos. Los terrones, segun su grado de mas frecuentes son: el cloruro de sodio y el sulfato de calcio, 0 yeso, 0 bien las sales
consolidacion, pueden mantenerse en forma de grumos durante el manejo de los procedentes de efluentes industriales, que pueden tener una composicion muy
agregados, e inclusive durante la preparacion y colocacion del concreto. Una vez variada. El ion cloruro de la sal, produce la corrosion de las armaduras del
en su masa , con el contacto prolongado con la humedad de la mezcla y en el concreto reforzado y el ion sulfato del yeso ataca la pasta. En la Seccion XVII. 10
ambiente alcalino de esta, los terrones pierden su consistencia y son desmoronados yen la Seccion XVIIAA se detallan estas acciones.
y extraidos del concreto ya endurecido, por deslavado 0 erosion, dejando huecos La simple deteccion de estas sales por metod os cualitativos puede resultar
en ellugar que ocuparon. erronea, ya que la estimacion de su presencia depende no solo de su proporcion,
sino tambien de: la cantidad de muestra, la relacion de dilucion y las caracteristicas
111. 9 IMPUREZAS del reactivo. En cambio, una determinacion semicuantitativa, aun cuando el
material se tome en volumen pero con relaciones de dilucion y de reactivo fijas, si
A los agregados los pueden acompaiiar algunas impurezas perjudiciales, esta bien planificada y desarrollada, resultara confiable y es suficientemente
la mayo ria de origen natural y acompaiiando a la arena. Las especificaciones sencilla para ser practicada en el lugar de explotacion 0 en la propia obra. Los
normativas COVENIN 277, "Concreto. Agregados. Requisitos" y ASTM C33, ensayos normativos son mas completos.
establecen limites para estas impurezas.
111.1 0 REACTIVIDAD Y DISGREGABILIDAD
111.9 . 1 Materia Orgcmica
El humus 0 materia organica procedente de la descomposicion de Algunos agregados presentes en zonas geograficas especificas, pueden
vegetales, acompaiia a veces los agregados. Hay un procedimiento normativo reaccionar con los alcalis que, en mayor 0 menor proporcion lleva el cemento. Esta
sencillo para obtener una estimacion de su proporcion, descrito en la Norma reaccion se denomina reactividad potencial alcalina y genera productos con mayor
COVENIN 256, "Metodo de ensayo para la determinaci6n cualitativa de impurezas volumen que el de los componentes, y con una fuerza expansiva tal que puede
organicas en arenas para concreto. Ensayo colorimetrico" y ASTM C40, basado en que originar agrietamiento en el concreto. El grado de dana depend era de la
la reaccion de la materia organica con los alcalis colorea una solucion con un color reactividad de los agregados y del contenido de alcalis en el cemento. Este tipo de
mas 0 menos intenso, segun la proporcion de materia organica. Otro problema suele presentarse a edades tardias del concreto.
procedimiento de uso mas especifico para conocer el nivel organico en las aguas, Los alcalis pueden provenir tambien de los propios agregados, 0 de otras
es medir el oXigeno que consume la materia organica al oxidarse. causas externas. Para estimar el posible efecto de agregados de esta indole hay
A veces la materia organica no esta 10 suficientemente descompuesta 0 varios tipos de ensayos:
dividida, como es el caso de las astillas, raices, hojas, etc. La proporcion de estos
",
1. Petrograficos 0 de identificacion del malerial, ya que se conocen las rocas Angeles (Norma COVENIN 266, "Metodo de ensayo para deLerminar la resistencia al
que producen mas frecuentemente el problema: silfceas amorfas, vidrios desgaste de agregados gruesos, menores de 38,1 mm (1112 pulgadas), pOI' medio de la
nalurales y algunas calizas y dolomilas. (ASTM C294 y C295) maquina de Los Angeles" y Norma COVENIN 267, "Metodo de ensayo para
2. Qufmicos, en los que se determina direclamente la proporcion de silice determinar la resistencia de desgaste de agregados gruesos mayores de 19,0 mm, por
del agregado que puede disolver una solucion alcalina (Norma media de la maquina de Los Angeles", ASTM CUI, Y ASTM C535) que consiste en
COVENIN 262, "Metodo de ensayo para deLermillw' la reactividad potencial un tambor de acero dcntro del cual se coloca el agregado que va a evaluarse,
de agrcgados (metodo quimico) " y ASTM C289) conjuntamente con una colecClon de bolas de acero que haran de cuerpos
3. Pruebas directas de la expansion que produce el agregado en mezclas moledores. Se hace girar el conjunto y se mide, granulomelricamente, el
especial mente preparadas (Norma COVEN IN 276, "Metodo de cnsayo fraccionamiento que sufrieron las particulas de agregado. Las Normas suelen
para deLerminar la reactividad potencial alealina de combinaciones cemento- permilir un limite maximo de desgasle del 50%. Sin embargo, de acuerdo con las
agregados (metodo de la barra de mortero)" y ASTM C227) condiciones del concrelo deseado, se pueden requerir limiles mas exigentes. Los
agregados de alta resistcncia al desgasle suelen lener perdidas de menDs del 20%.
Para los carbonalos (calizas y dolomiLas), hay ensayos especiales (Norma Otro indice que puede ayudar a conocer la resistencia de los agregados es
COVENIN 1303, "Metodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina la medida de su dureza superficial (Norma COVENIN 265, "Agregado gruesa
de rows wrbonatadas" y ASTM C586). Determinacion de la durcza al raywla" y ASTM C235)
Cuando el agregado mueslra una reaclividad moderada, puede Quiza uno de los ensayos mas demOSlralivos para conocer la buena
controlarse can ccmemos de balO conlenido de alcalis (sodio mas potasio). cali dad de un agregado es el de aplicacion ciclica de congelacion y deshielo, poco
Usualmente se especifica cementa con menos de 0,6% de alcalis (calculado como empleado en nueslra tecnologia por Ia suposicion de que solo se orienta a medir
la suma del porcentaje de Na20 + 0,658 veces el porcentaje de K20). Si alm asf la la capacidad de resistencia a la congelacion.
reaccion es fuene, no es recomendable usar esc agregado.
La sensibilidad de los agrcgados para reaccionar con sulfa lOS se conoce 111.12 FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS
como disgregabilidad (Norma COVENIN 271, "Metodo de ensayo para determinar
la disgregabilidad de agregados par medio del sulfato de sodio 0 del sulfato de magnesia" 111.12.1 Forma
y ASTM C88) Esta caraCleristica de los agregados puede inl1uir de manera imponante
en la calidad del concrelO. No hay metodo de ensayo normativo para cuantificarla
111.1 1 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS en la arena, solo la observacion visual con vidrio de aumento. Para los agregados
gruesos se hace una estimacion de la proporcion de particulas planas y alargadas
La resistencia de los granos de agregado es lambien decisiva para la presentes, mediante la medici on direcla con un vernier, sob re el conjunto de
resistencia del concreto fabricado con ellos. Dada su alta proporcion en la mezcla, granos de una mueSlra representativa dellotal (Norma COVENIN 264, "Metodo de
no se puede pretender que esta alcance una resistencia mas alta que la de los ensayo para determinar el cociente entre Ia dimension maxima y la dimension minima
granos pelreOS que la integran. La correspondencia entre las variables relacion en agregados gruesos para concreto"). Se delermina el coeficienle 0 cocienle de
agualcemento y resistencia mecanica (vease Capitulo XI), esta condicionada en forma, dividiendo la dimension maxima sobre la minima, que normativamente
buena parte por la cali dad resistente de los agregados, ademas de por la dosis de debe ser menor que 5. Las especificaciones limilan a 25% la proporcion de
agua en la pasla. En la expresion logaritmica de Abrams, las rectas tienen particulas de especie plana 0 alargada (coeficiente igual 0 mayor que 5). En
pendientes negativas, tanto menores cuanto menor es la resistencia de los algunos casas esto puede resullar demasiado tolerante por 10 cual se deben
agregados (vease Figura VL2). eSlablecer especificaciones particulares.
Los concrelOs hechos con agregados de baja resistencia tienen poca Las particulas planas 0 alargadas dan lugar a mezclas asperas, poco
resistencia al desgaste, 10 que puede resultar critico en pavimentos, tuneles de trabajables, que exigen altas dosis de cemenlo y agua. En estado endurecido, las
desvio en represas, tuberias a presion, aliviaderos y otros. particulas planas hacen un decto de cuna cuando Ia pieza de concreto es sohCltada
La resistencia mas critica es la del agregado grueso. Para evaluarla se a compresion. Algunos eSludiosos opinan que esas paniculas favorecen la reslstenCla
acude al ensayo de desgasle que produce la maquina conocida como de Los a lraccion y flexion, pero deb en reconocer que su presencia en los a~regados hace
aumemar el porcemaJe del fraccionamiento duranle el ensayo de Los Angeles.
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F l , \ ".! \ 1 I' I
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Estas particulas planas y alargadas se deben, en gran parte, a las TABLA III.6
caracterlsticas geologicas y estratigraficas de la roca madre original pero tambien a ALGUNAS CARACTERisTICAS FislCAS DE LOS AGREGADOS
1,300
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SATURADO CON Lt 1'5 1,100
SUPERFICIE SECA
FIGURA IIL9
DISTINTAS CONDICIONES DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
1,05 0 L..l..~__+--+-+_+_+_+__+__+__t__4__+_-+-+-+_+_l__j___JH_+4_+_+...
una es rellenando los poros y micIOpoIOs internos de los granos, y la otra es como o 5 10 15 20 25
una pelicula 0 cap a envolvente, mas 0 menDs gruesa, En la Figura IIL9 se presenta HUMEDAD DE LA ARENA, %
un esquema ilustrativo,
El agua interna de los granos no pasa al concreto como agua de mezclado; FIGURA IILIO
CAMBIOS DE VOLUMEN DE LA ARENA AL VARIAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD
al contrario, cuando los granos se encuentran muy secos, pueden absorber parte
del agua de la mezcla. El agua externa de los granos si pasa a formar parte de la efecto es poco perceptible, mientras que en las arenas, debido a su mucha mayor
mezcla, alterando sus proporciones. El punto de equilibrio entre el grano seco y el superficie especffica, el fenomeno es notable. En la Figura IlLIO se ilustra este
humedo se conoce como el estado de 'agregado saturado con superficie seca'. Esta comportamiento para algunas arenas nacionales. Debido a 10 anterior, la humedad
condicion no suele ser natural, sino que se logra en los laboratorios con un en la arena afecta la dosificacion de las mezclas, tanto si se hacen en peso como en
procedimiento que, si bien no exige alta tecnologia, no resulta comodo 0 fkil. volumen.
La humedad en exceso de este punto de equilibrio hace que , en un peso Para la determinacion de la humedad y de la absorcion, tanto de los
dado de agregado , haya una cierta porcion de material diferente al solido; esa agregados gruesos como de las arenas, hay ensayos normativos (Norma COVENIN
cantidad de agua se incorporara a la mezcla. Por el contrario, la absorcion de agua 268, "Agregado fino. Determinaci6n de la densidad y la absorci6n", Norma COVENIN
por diferencia entre el grano seco y el saturado con superficie seca, puede retirar 269, "Agregado grueso. Determinaci6n de la densidad y la absorci6n", Norma
importantes cantidades de agua de la mezcla. Estos aportes 0 retiros alteran COVENIN 272, "Metodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el
consecuentemente la relacion agua!cemento, 0 valor 0'. En la Seccion VL12 se agregado fino", y ASTM Cll8, Cl27, C709) Sin embargo, para la humedad y
indica la forma como debe cuantificarse este efecto. especialmente en el caso de las arenas, que es donde su determinacion cobra
El agua de mojado superficial de los granos del agregado, hace que estos especial importancia practica, se emplean procedimientos mas economicos 0 mas
queden ligeramente separados entre si por la pelicula que los IOdea, 10 que da rapidos. A continuacion se describen cuatro de ellos.
lugar a que, en su conjunto, el material se 'hinche'. En los agregados gruesos este
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l , ,( I 1 1 r LJ ]( .\ ]
•
I CONTENJDO DE YESO I
con la arena y se enciende, revolviendo el material hasta que se consume el
alcohol, da mejores resultados que el anterior.
l RESISTENCIA DEL I I FRAGILIDAD (DESGASTE) " ...
DURABILIDAD DEL
CONCRETO I I DUREZA(RAYADO) CONCRETO
111.14.2 Speedy-Vac
Speedy-Vac es un recipiente hermetico donde se coloca una ciena
cantidad de arena con un reaclivo qufmico Ccarburo de ca1cio) el cual reacciona con FORMA
CARACTERiSTICAS SUPERFICIALES
la humedad y produce una proporcional cantidad de gas que se mide , por presion, TAMANO MAXIMO
en un manometro coneclado al sislema y calibrado como porcentaje de humedad. ULTRAFINOS
111.14.3 Potenciometro
Delectores que operan con base en la condUClividad elecLrica, los cuales RELACION TRIANGULAR
I MPURE:ZAS:
- CEMENTO
emplean un sensor en contacto con el malerial y un indicador 0 registro conlinuo. - AGlJAiCEMENTO ~ - MATERIA ORGANICA I FRAGUADO
I
SALES
"6 las correcciones necesarias en el disefto de la mezcla que garanticen la calidad final
aspirada del producto.
111.16.2 Granulometria
Cuando se trata de un agregado de procedencia especifica (saque,
yacimiento 0 suministro) cuya granulometria no se conozca 0 deba ser verificada,
se recomienda evaluar un numero no menor de tres a cinco muestras. A partir de
estos resultados se puede obtener lagranulometria promedio y la dispersion,
parametros fundamentales para el disefto de la mezcla. Si se trata de yacimientos
muy heterogeneos habra que au men tar el numero de muestras para permitir tener
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o
. .
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resultados estadisticamente confiables .
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cualquier cambio que se observe. Para obras que requieran un nivel de control
excelente, no habiendo alguna dificultad especial, los agregados quedaran bien
c''"i controlados si se ensaya una muestra de arena y otra del agregado grueso, por cada
500 m' de concreto colocado 0 por cada dos dias de vaciado. La posibilidad de
9... ejercer este tipo de control se facilita si se organiza un laboratorio en obra. Para los
Q
o ensayos granulometricos el equipo basico son cedazos normativos, estufas y
~
6
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>< balanzas. En la Tabla IlL9 se reproducen los lfmites granulometricos para
o 6 agregados finos y gruesos, segun COVEN IN 277.
u
...
Q
o
'.:
.s Para fines de control rapido y de orden estimativo en la comprobacion de
cs § la calidad granulometrica, se puede emplear un mechero en lugar de la estufa y el
~
II> procedimiento del modulo de finura, 0 un solo cedazo (de abertura intermedia), 0
...
Z
00
seleccionar tres cedazos (grueso, medio y fino). En todo caso deben fijarse, previa
a y c1aramente, las condiciones de aceptacion 0 rechazo .
.
••
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TABLA Ill.lO
TABLA Ill.9 VALORES MAxIMOS PERMmDOS DE SUSTANCIAS NoclVAS EN AGREGADOS, SEGUN COVENIN 277
LiMITES GRANULOMETRICOS PARA AGREGADOS, SEGUN COVENIN 277:2000
PORCENTAjE EN PESO
i PORCENTAjE QUE PASA PARA SUSTANClAS NOCIVAS
AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
PORCENTAjE QUE PASA PARA
CEDAZO
L AGREGADOS GRUESOS
------- AGREGADOS FINOS PARTiCUlAS DESMENUZABLES 0,25% 1%
IN° 0 N° 1 N°2 N°3 PASANTE DEL CEDAlO#200:
• Concreto expuesto a abrasion 1%(') 3%(')
3" ___ 100 . _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ 1%(' ) 5% (.)
• Los demas concretos
21/2" _ _ _ _ _ _"'
10"-'0'---- _ 9_0 a 1_0_0 __ PARTiCUlAS EN SUSPENSION 3%
2" 95 a 100 65 a 9~ CARBON Y LlGNlTO:
•
IV
CAPiTULO
CEMENTO
EI cementa es el componente activo del concreto e influye en todas las
caracteristicas de este material. Sin embargo, el cemento constituye
aproximadamente solo un 10 a un 20% del peso del concreto, siendo el 80 a 90%
de materiales restantes el que condiciona la posibilidad de que se desarrollen las
propiedades del concreto. En la practica, tambien son decisivas la calidad de los
agregados y las proporciones entre los componentes.
De los componenLes del concreto, el cementa es el mas caro por unidad
de peso. Sin embargo, comparado con otros productos manufacturados, el cemento
es un material relativamente barato. En el valor de un kilogramo de este material se
debe considerar el costa de: la extraccion de los minerales, de dos moliendas a un
alto grado de finura; una coccion a elevada temperatura (unos 1.450°C), el control
estricto de los procesos, la homogeneizacion, los cuidados ambientales, etc.
EI cementa se obtiene a partir de materias primas abundantes en la
naturaleza. Su elaboracion se realiza en plantas industriales de gran capacidad, en
donde debe ser controlado estrictamente, 10 que redunda en su calidad y en la
confiabilidad que sobre el pueda tener el usuario.
IV.1 CONSTITUCION
I
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-
COMPONENTES MINERAL6GICOS DEL CEMENTO PORTLAND
Este material que sale del homo de la fabrica de cementa y que se llama
GRANULACION
'klinker" 0 'clinker', son trozos redondos, de mayor 0 menor tamano, formados
por conglomerados debido a la semifusi6n a que estuvo sometido el polvo de las
materias primas iniciales. Este clinker debe ser molido de nuevo a tamanos todavfa
QPLATO
PRECALENTAMIENTO
CALCINACION
COMBUSTIBLE
menores para potenciar la [mura capacidad de reacci6n de los granos de cemento .
ALMACENAMIENTO
Esta ultima molienda se lleva a cabo conjuntamente con una pequena proporci6n
de yeso . La incorporaci6n de yeso impide el fraguado instantaneo, regula el
~
"O
PATIO DE
fraguado y el inicio del proceso de endurecimiento al controlar las reacciones de ·00
o.
CLiNQUER
hidrataci6n temprana del aluminato tricalcico C3A. Finalmente, el fino material ENFRIAMIENTO
resultante es el cemento tal como se conoce, capaz de combinarse con agua y dar
ETAPA FINAL
origen a productos hidratados que se entraban fntimamente entre sf, adquiriendo
las propiedades de resistencia y durabilidad que Ie son caracterfsticas. En la Figura
MEZCLADO
IV 1 se presentan, en forma esquematica, las diferentes etapas en la fabricaci6n del ADICION DE YESO AL MACENAMI ENTO
~
cemento. ENSILADO
ENSACADO
Por medio del analisis quimico se puede determinar las proporciones de / r -- - - - - - ,
DE SPACHO
los compuestos que contiene el cemento, los cuales son expresados como 6xidos MOLIENDA ~~
FINAL SI L 0
(vease Tabla IV2). A partir de ellas y mediante determinadas ecuaciones, se calculan
los componentes mineral6gicos formados en el equilibrio (vease Tabla IVl ). Esta es I-----~
GRANEL
TABLA IV2
OXIDOS QUiMICOS DEL CEMENTO PORTLAND
FIGURA IVI
ESQUEMA DE LAS ETAPAS DE LA FABRICACI6N DEL CEMENTO
LiMITES DE LA
FORMULA una forma indirecta de averiguar la composici6n mineral6gica del cemento, con la
COMPONENTE FORMULA QUiMICA COMPOSICION USUAL
ABREVIADA
PROMEDIO, % cual se infieren aproximadamente sus propiedades. El calculo exacto requiere
Silice 5i0 2 5 19-25
considerar otros aspectos que no indicamos, pero el calculo aproximado, junto con
Alumina A120} A 3,5-8 el conocimiento de las caracterfsticas que comunica al cementa cada componente
Oxido de Hierro Fe 20 } F 2,5-4,5 mineral6gico, es de gran utilidad practica (vease Tabla IV3).
Cal CaO C 62-65 Hay otros procedimientos de analisis mineral6gico que, conjuntamente
5ulfatos (Yeso) 50} Y 1,5-4,5 con el indicado, permiten el conocimiento de la composici6n pero, por su mayor
Magnesia MgO M 0,5-5
Alcalis
especializaci6n, son de usa menos extendido.
Na 2 0, K2 0 N,K 0,2-1,2
\ " I ,\
TABLA IV.3
PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES MINERALOGICOS DEL CEMENTO
COMPONENTE PROPIEDAOES
• Altas resislencias iniciales
• Alto calor de hidrataci6n
C 2S • Desarrollo lenlo de resistencias
• Moderado calor de hidrataci6n
• Muy nipido desarrollo de resistencias
• Muy alto calor de hidrataci6n
• Gran sensibilidad a los agresivos a) MEZCLA b) FRAGUADO
(Coagulacion)
~micos (sulfat0-'sC,--
) ---:-----:c-o-
• Uti! para la formaci6n de clinker
(fase liquida)
AOlcIONES: • Desarrollo lento de resistencia
Escoria Sidenirgica • Bajo calor de hidrataci6n
Puzolanas • Buena resistencia a la agresi6n quimica
Otros
composici6n partiendo del analisis quimico del producto total, sino que el calculo CRISTALES (cal, aluminatos,
sulfoaluminatos)
debe hacerse con base en el analisis por separado de cada uno de los materiales Haces de fjbras (3-4).1.)
entrecruzadas,
que 10 forman. AGUA,HUMEDAD con ultramicroporos
(de fraccion de 11)
Las materias primas naturales que se utilizan para la obtenci6n del
clinker, ademas de los constituyentes necesarios, llevan inevitable mente otros que
FIGURA rv.2
se pueden considerar impurezas, algunos de los cuales se presentan ILUSTRACION DEL PROCESO DE HIDRATACION DEL CEMENTO
esporadicamente, pero otros en forma siSlematica (principal mente alcalis y se ha formado un coloide (sol) alrededor de cada grano (cuadro b); las areas
magnesia). Estas impurezas pueden llegar a tener influencia en la calidad del
coloidales crecen y se fund en en una matriz dentro de la cual que dan particulas de
producto y, a veces, pueden Ilegar a ser decisivas en el comportamiento del cemento y agua libre (cuadro c); la matriz va endureciendo gradualmente y, en
concreto, por 10 cuallos fabricantes de cementa deb en extremar sus controles para pocas horas, se convierte en un gel con inclusiones de cemento sin reaccionar,
evitarlas 0 reducirlas a limites normativos.
agua libre, poros y cristales (cuadro d). Siempre que haya humedad ambiental el
proceso de fraguado continua varios anos, y, como en toda reacci6n quimica, la
IV.2 HIDRATACION DEL CEMENTO temperatura ambiente condiciona la velocidad de reacci6n. A largo plazo, la matriz
de pasta de cemento esta formada por:
En la Figura IV2 se ilustra el proceso de hidrataci6n del cemento. Al
contacto del agua con el polvo de cemento se inicia una reacci6n quimica a) Haces de fibras entrecruzadas.
(fraguado) desde la superficie hacia el centro de cada uno de los granos (de b) Inclusiones de granos de cemento (los mas grandes originalmente) que
diferente lamano) que constituyen el cementa (cuadro a). A los pocos minutos ya todavia estan en proceso de reaccionar.
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c) Canales y poras, ocupados 0 no por agua. EI cementa de uso mas extendido es el que corresponde al Tipo 1. En
d) Cristales (cal, aluminatos y sulfoaluminatos). Venezuela la mayor parte de la produccion es de cemento Portland de ese lipo,
slendo mucho menor la produccion del Tipo II, y solo ocasionalla del Tipo III.
IV.3 CLASIFICACION. TIPOS
IV.4 CEMENTO CON ADICIONES
Dentro de los limites generales de composicion con los cuales se obtiene
el clinker, se pueden establecer algunas variantes, las cuales dan lugar a productos Ademas de los cementos Portland y especialmente en algunos pafses, es
de caracteristicas algo diferentes entre si, que constituyen los dislintos tipos de frecuente el usa de cementos basad os en clinker Portland y una proporcion de otro
cementos (vease Seccion IV12). material que, aun no leniendo propiedades aglomerantes por sf mismo, las
En la Tabla IV3 se dan las principales caracteristicas que confieren al desarrolla cuando se mezcla con el Portland. Estos cementos resultan, en cuanto a
cementa los distintos componentes mineralogicos que 10 integran. Dentro de los calidad, simi lares al Portland hasla ciertos limites del material afladido. En las
limites de composicion indicados, y combinando las proporciones de las materias especificaciones normativas, estos cementos tienen las mismas exigencias, se
primas de manera que el clinker resultante tenga una composicion alta 0 baja de emplean sin restriccion para concretos estruclurales y, a los efeclos practicos, se
determinados componentes, en cada caso se obtendra un cementa que gozara, en consideran como Portland. Pero el material adicionado comunica al cemento
alto 0 en bajo grado, de las caracteristicas que Ie puede comunicar ese componente. mixto caracteristicas que merecen tomarse en cuenla, cosa particularmente notoria
Por este procedimiento y en combinacion parcial con la finura de cuando los lfmites de la adicion sobrepasan ciertos valores.
molienda, se puede establecer ciena variedad de tipos de cementos. La Norma En tales casas resultan nuevos lipos de cemento, englobados todos ellos
Venezolana COVEN IN 28 "Cementa Portland. Especificaciones" y la nOrLeamericana en 10 que se denomina 'cementos con adiciones'. Las adiciones al clinker pueden
ASTM C150, consideran cinco tip os de cemento Portland, cuyas caracteristicas se ser materiales activos, es decir, que pueden colaborar parcial mente en las reacciones
presentan en la Tabla IV4. Los cementos que desarrollan rapidamente sus cementiceas, 0 materiales inertes 0 neutros. Las adiciones activas eSlan constituidas
TABLA IY.4 fundamentalmente por escorias basicas granuladas de alto homo 0 electrico, y
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND, SEGUN COVENIN 28: 1993 y ASTM C 150 puzolanas naturales 0 artificiales tales como cenizas volantes de centrales
termoelectricas, 0 arcillas activadas. Las escorias para adicion al cementa son
LiMITES DE IA COMPOSICION USUAL PROMEDIO % subproductos de la industria del hierro y el acero, los que pueden ser molidos
TIPO CARACTERlSTlCAS
C3S C,S C3A C 4 FA separadamente y mezclados con el cementa Portland, 0 molidos conjuntamente
Uso general 40-55 25-30 8-15 5-10 con el clinker de cementa Portland y yeso. La actividad hidraulica lalente de estas
II Resistente a los sulfatos y 40-50 25-35 8 10-15 escorias se desarrolla al contacto con el agua, la cal y los alcalis del cemento. La
bajo calor de hidratacion praporcion de escoria en la composicion final del cementa puede sobrepasar el
III Altas resistencias iniciales 50-63 15-20 3-15 8-12 50%. En el caso de adicion sobre la base de puzolanas, este material pulverizado
IV Muy bajo calor de hidratacion 25-35 40-50 < 7 10-15 adquiere propiedades hidraulicas al fijar hidroxido de calcio a temperatura
V Muy alta resistencia a los sulfatos 32-42 38-48 < 5 10
ambiente.
resistencias se basan en una alta proporcion de silica to tricalcico y alumina to Las puzolanas naturales son rocas volcanicas de naturaleza diversa; las
tricalcico; en definitiva, en composiciones altas en cal. Como se vera, para esta artificiales son principalmente, cenizas volantes procedentes de centrales
propiedad tambien se juega, con la finura. Los cement os de moderado calor de termoelectricas 0 de procesos de obtencion de aleaciones de ferrosilicio. Estos
hidratacion (usados para los grandes vaciados de concreto) y moderada resistencia maleriales casi exclusivamente siliceos, de textura fina, se activan en contacto con
a los sulfatos (usados en caso de medios agresivos sulfatados) se basan la cal de hidrolisis de los silicatos del clinker, que se encuentran en disolucion en
principalmente en la rebaja del contenido de aluminato tricalcico y en parte del la fase liquida de la pasta de cemento. Se afladen al cementa en proporciones que
silica to tricalcico, es decir, composiciones baJas en alumina y cal. Para los varian de un 15% a un 30%.
cementos que deban tener esta resistencia a los sulfatos en mas alto grado, el Estas adiciones activas, como se seflala en la Tabla IV3, confieren al
contenido de alumina se debe bajar aun mas drasticamente. Como contra partida, cemento algunas caracterfsticas entre las que destacan:
los cementos con capacidad resistente a los sulfatos ofrecen escasa defensa al paso
de los iones clorura y, por 10 mismo, protegen menDs el refuerzo metalico.
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TABLA lY.5
CATEGORiAS DE LOS CEMENTOS POR SU RESISTENCIA, SEGUN NORMA ESPANOLA UNE: 1985
500-\--- -
RESISTENCIA ( N / mm' )
DENOMINACIONES DESIGNACION 2 DiAS 7 DiAS MiNIMAS MAxIMAS
A 28 DiAS A 28 DiAS
Resistencia
300 400
del Cemento
500 600
a 28 Dfas(Kgf/cm 2 )
-'"
(.)
CI> c:
0
A.S. T. M. C 109 IV.8 FINURA
.- U
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CI> CI> Al hacer concreto, las muy finas particulas de cemento se mezclan con el
a: "0
c: agua de amasado para constituir la pasta que engloba a los materiales petreos.
'0
Pasta que, a medida que transcurre el tiempo, va adquiriendo resistencia debido a
.,...
(I)
400
las reacciones entre el agua y el cemento. Como en toda reaccion, la superficie de
a.
E
0
contacto es uno de los factores que condiciona su velocidad. De aqui que los
U cementos mas finamente molidos tengan una velocidad de hidratacion mayor y,
300
por 10 tanto, un desarrollo de resistencia mas rapido.
Cuando se calculan las posibles caracteristicas de un cementa sobre la
base de su composicion rriineralogica, la finura del cementa es un dato decisivo
para la interpretacion, especialmente de las resistencias a temprana edad.
200L--------+--------~------4_------~--. El cementa es un polvo demasiado fino para poder determinar el tamano
300 400 500 600 700
de sus particulas por un procedimiento granulometrico con base en tamices. Por
Resistencia del Cemento a 28 Dras (Kgf/cm 2 )
tal razon se desarrollaron otros procedimientos. Hay varios metodos para
DIN 1164 (Rilem-Cembureou)
determinar esta caracteristica, pero en la practica los de usa mas extendido son
FIGURA lY.4
dos: el turbidimetro Wagner (Norma COVENIN 488 , "Cementa Partland.
RELACI6N DE RESISTENCIAS ENTRE MORTEROS NORMATIVOS Y CONCRETO Determinacion de la finura par media del turbidimetro" y ASTM Cl15), y el
permeabilimetro Blaine (Norma COVEN IN 487, "Cementa Partland. Determinacion
de la finura par media del aparata Blaine de permeabilidad" y ASTM C204), siendo
IV.7.1 Arena Normalizada
este ultimo el de mas frecuente referencia. El permeabilimetro se basa en
EI metodo RILEM permite que cada pais use arenas propias para el
determinar la velocidad de paso de una corriente de aire a traves de un bloque de
ensayo, aunque sus caracteristicas deb en estar estrictamente controladas como es
polvo de cementa compactado, velocidad que, par la Ley de Stokes, se relaciona
el caso de la arena de Monay, en el estado Trujillo. En ultima instancia se debe usar
con la geometria de las particulas. Las cifras que proporciona el ensayo,
como patron y referencia una especffica arena belga. EI metodo ASTM ofrece una
centimetros cuadrados de superficie de particulas de cementa por cada gramo de
apertura semejante y Venezuela localizo y uso cierta arena del Estado Monagas,
material, no son absolutas ni com parables directamente con otros procedimientos,
normallzada por COVENIN, como equivalente de la arena de Ottawa (USA). La
pero Sl son valid as y reproducibies dentro del metodo , que es sensible y seguro.
I
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" 1 ,[ I,t (It !(A.!
Los cementos usuales se muelen a finura Blaine del orden de 2.800 a 3.500
cm2/g. Cuando se sobrepasan los 4.000 cm2/g, y dependiendo de la composici6n del
cemento, empiezan a presentarse en el concreto problemas secundarios, como son -
~+-
dificultades de mezclado y mayor retracci6n. Estos inconvenientes, unidos al elevado •
costo de la molienda , limitan la finura del producto. V ~
Por el contrario, cementos de molienda mas gruesa tienden a inducir 400
~
perdida de cohesi6n, segregaci6n y exudaci6n en el concreto fresco. Aunque la ~
exudaci6n depende tambien de otros factores (finura de la arena , riqueza de la
mezcla, etc.) la finura y la composici6n del cemento son condicionantes de este
V V--
e--
ganara en menor proporci6n con el paso del tiempo . Entre dos cementos que
alcancen la misma resistencia a los 7 dias, el de granulometria mas gruesa F IGURA IV.5
EFECTO DE LA FINURA DEL CEMENTO SOBRE LAS RESISTENCIAS DEL CONCRETO
desarrollara mayores resistencias a largo plazo que el otro.
resistencias. En cuanto al Tipo I, el mercado internacional del cementa 10 prefiere,
IV.9 DESARROLLO DE RESISTENCIAS actualmente, con la capacidad de alcanzar en corto tiempo valores de resistencia
mecanica relativamente altos. En los ultimos anos, la relaci6n entre los compuestos
Tal como se sena16 en la Secci6n IV3 y en la Secci6n IV8, el desarrollo C3S y C2S ha ido aumentando progresivamente, con la consecuente ganancia de
de resistencias del cementa depende tanto de su composici6n como de su finura resistencias tempranas y con el aumento de la temperatura de reacci6n. Los
y, aun dentro de un mismo tipo de cemento, puede haber diferencias notables. cementos Tipo II son de desarrollo mas lento y los Tipos IV YV, mas lentos todavia.
El desarrollo de las resistencias, 0 velocidad de endurecimiento, tiene
importancia en la tecnologia del concreto porque puede orientar las acciones del IV.10 CALOR
desencofrado y porque, de su conocimiento, se pueden inferir informaciones
El calor acelera las reacciones de endurecimiento del concreto y por ·10
relativas a la predicci6n de resistencias normativas, a los 28 dias, con base en los
tanto afecta su fraguado, trabajabilidad y resistencia, produciendo contracciones 0
resultados de ensayos hechos en edades mas tempranas.
dilataciones del material que pueden alterarlo de manera importante. Por esta
Los cement os Tipo III son especificamente de desarrollo rapido de
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01 60
0
IV.12 OTROS CEMENTOS
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V.2 AGUA DE MEZCLADO c) Dimensiones de la pieza 0 elemento del concreto, especialmente de las
superficies expuestas a desecaci6n.
El agua de mezclado cumple dos funciones: hidratar el cementa y
proporcionar fluidez y lubricacion al concreto. Se estima que, en condicion de La falta de un ambiente saturado impedira que el cementa se hidrate
ambiente saturado, el agua requerida para hidratacion equivale al 25% en peso total mente y que el concreto alcance la resistencia esperada, ademas de favorecer
del cemento; el resto se evapora. La porcion evaporada despues que el concreto e incrementar la retraccion plastica. Este ultimo efeClo producira aumentos en el
ha sido compactado y alisado, es la causanle de la retraccion de secado y de la ancho de las grietas de secado, que facilitan la entrada de los agentes agresivos
formacion de conductos capilares que interconectan poros; estos se llenan eventualmente presentes en el medio ambiente.
parcialmente de aire y producen concretos menDs resistentes y menDs durables, Usualmente, los requerimientos para el agua de curado son menDs
por 10 que debe usarse el menor volumen de agua que sea posible para obtener exigentes que para el agua de mezclado, porque la primera esta en contacto por un
la fluidez requerida. periodo relativamente corto, solamente en la superficie y despues que el concreto
Ciertas impurezas en el agua pueden causar reacciones perjudiciales al ha alcanzado un cierto grado de endurecimiento, 10 que impide que los
concreto 0 alteraciones en sus propiedades, a saber: conlaminantes potencialmente presentes en el agua de curado, afecten las
reacciones iniciales del cemento. Por 10 general, el agua que es adecuada para el
Trabajabilidad. mezclado tambien 10 es para el curado. Sin embargo debe considerarse que, al
Tiempos de fraguado. producirse la evaporacion del agua sucesivamente rociada sobre el concreto, las
Resistencias mecanicas. posibles impurezas van a depositarse sobre su superficie en concentraciones cada
Adherencia entre concreto y refuerzo. vez mayores. Por tanto, si el agua contiene, por ejemplo, materia organica 0
Permeabilidad. ferro sa , puede causar manchas superficiales; la presencia de cloruros, cuyas sales
Durabilidad (disgregacion, corrosion de elementos metalicos). hayan sido sucesivamente depositadas por el curado con agua de mar 0 salobre,
Aspecto Ceflorescencia, decoloraci6n) puede inducir 0 acelerar el proceso de corrosion de los elementos metalicos.
Esas impurezas pueden estar en forma de solucion (azucares, sales como V.4 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS SOBRE EL CONCRETO
carbonatos, cloruros y sulfatos, acidos) 0 de suspension (aceites, materia vegetal,
limos, arcillas). Sus efectos se analizan en la Secci6n V4. La mayoria de los posibles contaminantes del concreto presentes en el
agua, 10 son porque reaccionan con el cemento; algunas excepciones son, por
V.3 AGUA DE CURADO ejemplo, la disgregacion de algunos agregados en contacto con sulfatos y la accion
de los cloruros sobre el proceso de corrosion de las armaduras en el concreto
La hidratacion del cementa comienza al contacto con el agua de mezclado, reforzado. En este ultimo caso, el cemento actua como protector e inhibidor de la
y des de la superficie de cada grano de cementa hacia el interior; es un proceso muy oxidacion y, por ello, la intensidad y velocidad del posible ataque dependera del
rapido en los primeros minutos y horas, que se prolonga por varios meses y aflos tipo y marca de cementa usado, asi como de la riqueza (dosis de cemento) de la
siempre que haya humedad suficiente. Durante las primeras horas hay reserva mezcla. A continuaci6n se presenta un resumen del efecto de impurezas comunes
suficiente de agua en el concreto y, luego, se pierde progresivamente por sobre el concreto.
evaporacion; primero desaparece el agua de exudacion, que es la capa superficial,
brillante, que se observa al realizar la compactacion del concreto y, ya semi- V.4.1 Carbonatos
endurecido el concreto, hay una migracion y evaporacion del agua interna necesaria Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y de potasio pueden afectar los
para la reaccion del cemento. La tasa de evaporacion depende de tres factores: tiempos de fraguado de los diferentes cementos. Es asi como el carbonato de sodio
puede causar un fraguado muy rapido, mientras que los bicarbonatos pueden
a) Capacidad de sec ante del medio ambiente (temperatura, humedad acelerar 0 retardar el fraguado. Estas sales, en grandes concentraciones, pueden
relativa y velocidad de viento). alterar la resistencia del concreto y por esto, cuando la suma de sales disueltas
b) Cantidad de calor generado al hidratarse el cemento, por ser esta una excede las 1.000 ppm, se deben hacer ensayos para verificar su efecto en los
reaccion exotermica.
I
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aluminato tricalcico del cemento para dar lugar a sulfoaluminatos de calcio 0 Sal fraguado 0 reducir la resistencia; en otros casos, este tipo de agua puede usarse sin
de Candlot. Esta accion sobre la pasta, con gran aumento de volumen, tiene un problemas. Por tanto, siempre deb en realizarse los ensayos necesarios para evaluar
efecto destructor a pequena escala, el cual se une a las acciones de deslavado y sus efectos.
cristalizacion que deteriora la pasta aglomerante. Al progresar el ataque van Las aguas que transportan desechos sanitarios contienen alrededor de
quedando aislados los granos de agregados, generalmente mas resistentes, los 400 mg por litro (ppm) de materia organica que se puede disminuir (con
cuales se van desprendiendo al faltarles sujecion. apropiados sistemas de tratamiento) a 20 mg por litro 0 menos, concentracion que
Por otra parte, hay algunos agregados sensibles al ataque de iones sulfato, no tiene efectos en la resistencia del concreto. Sin embargo, el agua de
presentes en ambientes marinas 0 en efluentes industriales 0 humanos. Para alcantarillados 0 desagues industriales, aun cuando contenga menDs de 400 mg de
evaluar este efecto, resulta uti! el empleo de la Norma COVENIN 271, "Metodo de solidos por litro (ppm), puede reducir hasta en un 10% la resistencia del concreto.
ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados, por medio del sulfato de sodio, Los desagues de molinos de pulpa de papel, fabricas de pinturas, e industrias
o del sulfato de magnesio". quimicas y de galvanizados, contienen impurezas muy perjudiciales al concreto.
Contra este tipo de ataques son recomendables los concretos densos y el E! acido tanico, humus, 0 turbas suelen estar presentes en aguas
empleo de cementos con capacidad resistente a los sulfatos, como el Portland Tipo procedentes de pantanos, en cuyo caso el agua tiene una coloracion oscura; para
II 0 Tipo V y los puzolanicos 0 similares (vease Secciones IV3 y IV 4). aceptar su usa es necesario realizar ensayos comparativos en morteros y que sus
resultados no muestren una reduccion apreciable de la resistencia.
V.4. 12 Agua de Mar
Normalmente, el agua de mar tiene una concentracion de 3,5% en peso y.s CALI DAD DEL AGUA
de sal, salvo aguas procedentes de bahias 0 de lugares donde la evaporacion es
muy elevada en relacion con la recirculacion, en cuyo caso la concentracion es E! agua que ya ha sido utilizada anteriormente para elaborar y curar el
mayor. A edades tempranas, el agua de mar induce, en el concreto, resistencias concreto con resultados satisfactorios, asi como el agua potable, puede ser usada
mas altas que las normales, las cuales se reducen a edades mas avanzadas. La con la misma finalidad, sin mayo res ensayos previos, teniendo en cuenta las
reduccion en la resistencia puede compensarse disminuyendo la relacion posibles variaciones estacionales indicadas en la Seccion V 1. La Norma COVENIN
agualcemento. Aunque la durabilidad no resulte afectada, el agua de mar aumenta 2385, "Agua de Mezclado para concretos y morteros especijicaciones" establece los
las superficies humedas y la eflorescencia, por 10 que no debe usarse en concretos limites de calidad exigidos para el agua.
donde la apariencia sea importante. Para concreto pretensado deben extremarse los cuidados. En caso de
Otro efecto del agua de mar en el concreto reforzado, es el notable concreto reforzado, se considera que no se requiere realizar ensayos adicionales
incremento de la corrosion potencial del acero de refuerzo; por esta razon el agua cuando se comprueban las tres condiciones siguientes:
de mar no es adecuada para la elaboracion de concreto reforzado. En algunas
publicaciones se senala que, cuando no se cuenta con otro tipo de agua, deb en i) pH entre 6 y 8;
hacerse estudios comparativos de resistencia en mortero, fabricar el concreto con ii) Contenido total de sales minerales inferior a 1% (l0.000 ppm) y;
la relacion agualcemento mas baja posible, aumentar el recubrimiento hasta 7 cm iii) Contenido de materia organica inferior a 20 ppm (20 mgll).
y asegurar un excelente vibrado y curado del concreto.
El agua de mar no debe usarse en la fabricacion de elementos de concreto Si no se cumple alguna de las tres condiciones anteriores, debe ordenarse
precomprimido. Los resultados de lab oratorio y las experiencias de campo han la realizacion de ensayos adicionales tales como: a) analisis quimicos; b) evaluacion
demostrado que los aceros de pretension son mucho mas sensibles a la corrosion en morteros de prueba. Las aguas contaminadas con efluentes industriales,
que los aceros ordinarios. desechos humanos 0 animales, deben ser evaluadas siempre.
TABLA V.I
Los requisitos qulmicos establecidos en la Tabla VI, se refieren a los
IMPUREZAS TOLERABLES EN EL AGUA DE MEZCLADO DE CONCRETO y MORTERO, SEGUN maximos aceptables para garantizar que el agua sea adecuada en cualquier
COVENIN 2385:2000 circunstancia, es decir, aunque tambien haya aportes de impurezas por otros
IMPUREZAS CONTENIDO MAxIMO EN componentes de la mezcla, 0 la calidad del concreto sea baja, 0 la obra se sinle en
PARTES POR MILL6N (ppm) un ambiente agresivo. Si la obra va a estar situada en un ambiente agresivo , el
Solidos
- - --
disueltos 5.000 problema debera ser analiza do de una forma especial y global, considerando
Cloruros (Cn 500>
ademas del agua, la mezcla y el ambiente.
Materia organica por consumo de oxigeno 250"
PH de 5 a 7,5 Al evaluar los posibles efectos de sustancias nocivas sobre el concreto 0
el refuerzo, hay que tomar en cuenta que los agregados y los aditivos tambien
(» Los c1oruros se Iimitan por su posible decto corrosivo de las armaduras cuando la obra esui
situada en un ambiente agresivo 0 en cua lqui er ambiente cuando se trata de refuerzos tensados. pueden aportar contaminantes, los cuales se sumanl.n a las contenidas en el agua ,
Si no se dan estas circunstancias son aceptables proporciones de cIoruros (Cn de hasta 2.000 para conocer las cantidades totales de impurezas. La Norma COVEN IN 1753,
ppm en el agua de mezclado. "Estntcturas de concreto reJorzado para edijicaciones. Ancilisis y disefio", especifica 10
(.. ) La materia organica se limita por la posibilidad de que estc constitu ida por azucares que siguiente: El agua empleada en el mezclado de concreto sera limpia y no podra
podrian alterar los tiempos de rraguado de la mezcla. Si se comprucba quimicamente que no se contener cantidades perjudiciales de aceites, acidos , sales, materia organica u otras
trata de azucares, son aceptab les hasta 5.000 ppm de materia organica en el agua.
Alternativamente, el agua sera aceptada si cump le con eI requisito reproducido en la Seccion
sustancias nocivas al concreto 0 al acera de refuerzo. Para el caso del concreto
V.5.2 de este Manual. reforzado 0 de concretos que contengan elementos de aluminio embutidos, el agua
de mezclado no debera contener cantidades perjudiciales del ion c1oTUro. Las
TABLA V.2 concentraciones maximas del ion cloruro soluble (CI) contenido en el concreto,
VALORES MAxIMOS TOLERADOS DE CONCENTRACI6N DE IMPUREZAS EN EL AGUA DE MEZCLADO proveniente del agua, los agregados, los cementos y los aditivos , no excederan los
PARA CONCRETO, SEGUN PCA
limites, que se indican en la Tabla V3.
TIPO DE IMPUREZA VALOR MAxIMO TABLA V3
CoNaNTRAaoNEs DE I6N CloRuRo EN a CoNcRETo, ExPREsAoAS EN PoRaNTAJE oa PEso DE CEMs-no
Carbonatos y bicarbonaIos de sod io y. potasio _ _lOO~
CLORUROS: MAxIMO CONTENIDO
TIPO DE ELEMENTO
• Estructura~n ~o~encial de corros iony condiciones secas ~O.OOO~ DE 16N CLORURO (CO
• Concreto pretensado ~
• Estructllra~con elementos galvanizados y de aillminio- -- lOOOppm Co ncreto rerorzado habitualmente expuesto a ion doruro __ 0,15
Sulrato de sod io ~O.OOO EE.m
Concreto reforzado lIsllalmente seco oprotegido contra la humedad 1,00
Carbonato de cakio mag!J esio_ 400~ Otras construcciones de concreto reforzado 0,30
Cloruro de magnesio 40.000 ppm Concre to precomprimido 0,06
Cloruro
-- de calcio
-- ~O.OQQy~m
Sales de hierro ~OOOppm
Sulrato de ma~sio 25.000 £Pm V.S.2 Morteros de Prueba
Sales de magnesio , estano, zinc, cobre LE!omo _ 50<LPpm Cuando no haya impurezas que puedan comprometer la durabilidad
SuIrito de sodio _ 100 ppm
AGUA DE MAR: pero se tengan dudas del posible efecto sobre la resistencia mecanica 0 sobre las
• Para concreto no rerorzado _ _ _ _~3~
5.0~ prapiedades del concreto fresco, se deben preparar mezclas de mortero 0 de
• Para concreto pretensado 0 reforzado ~ se recomienda concreto para evaluar la influencia del agua que esta en duda. La mezc1a patron
Acidos inorganicos (acido sulrurico) - - ~O.OOOppm
debe ser identica en materiales y dosificacion excepto que sera preparada con agua
Hidroxido de sodio (por peso de~mento) ____ _ 0,5%
Hidroxido de potasio (por peso de cemento)- -- destilada 0 de acueducto. Los ensayos a realizar son:
--.12 °-L
Aguas sanitarias -- 2~pm
Azucar - - - _ _ _ _ __ 5~_ Tiempo de Jraguado. Segun la recomendacion PCA, la diferencia con la
Particllias en ~ension - _ 2.00QjJpm
Aceite mineralJpor peso de cemento)
mezcla patron no debe superar una hora de adelanto 0 una y media
2%
Agua con algas No se recomienda horas de retraso.
'vi '. ' \
\1 , . l l' " ( ) I C F , , l. , I l , \ I
que pueden dar mas exactitud a las proporciones de los componentes s610 pueden granulometria del agregado combinado, se establece en el metodo de manera
conseguirse mediante 'mezclas de prueba', tanto de laboratorio como de obra. independiente del resto del procedimiento, 10 que permite cambiar dicha
En algunas circunstancias, en las que no es tan necesario pre cisar la proporci6n (relaci6n [3), sin alterar la dosis de los restantes componentes, asi como
dosificaci6n del concreto, 0 donde las exigencias al material no son estudiar comparativamente las posibilidades de uso de diferentes agregados.
particular mente criticas, se pueden usar algunas reglas sencillas, 0 generales, para El metodo es especialmente valido para concretos con asentamientos en
establecer las proporciones entre los componentes, empleando 'recetas' aplicables el Cono de Abrams entre 2,5 cm (1") y 15 cm (6") y con resistencias a la
a esos casos. Hay que advertir que esas f6rmulas deben ser tomadas s610 como un compresi6n entre 180 y 430 kgflcm2 (resistencias medias a los 28 dias, en probetas
pun to de partida, sobre el cual, la experiencia y los conocimientos de los cilindricas de 15 x 30 cm). Para mezclas con asentamiento nulo 0 para concretos
responsables de la obra, podran anadir los ajustes que sean necesarios para lograr, ultra-resistentes, 0 para los llamados concretos pobres, habra que acudir a
en definitiva, el concreto deseado. Como ejemplo de 10 citado, en la Secci6n VI. 14 procedimientos particulares.
se presentan dos formulaciones del tipo 'receta' para obras de poco volumen de
concreto. VI.3 CALCULO DE LA PROPORCION ENTRE AGREGADOS
FINOS Y GRUESOS
VI.2 FUNDAMENTOS DEL METODO DE DISENO PROPUESTO
VI.3.1 Limites Granulometricos
El metodo que se presenta en este texto tiene caracter general. Ha sido La mezcla esta constituida por la combinaci6n de un determinado
probado en laboratorios y en plantas de preparaci6n comercial de concreto, con agregado fino con un determinado agregado grueso, cada uno de ellos con su
excelentes resultados, y ha sido concebido especialmente para el caso de empleo respectiva granulometria conocida previamente y, en algunos casos, subdivididos
de agregados poco controlados y el de profesionales con relativa poca experiencia. en fracciones. Dentro de la mezcla actua el agregado combinado, es decir el
De alli 10 organizado y sistematico del procedimiento. formado por el conjunto de todas las fracciones que se hayan empleado,
El metodo considera, en primer termino, un grupo de variables que incluyendo des de la particula mas gruesa del agregado, hasta la mas fina de la
constituyen su esqueleto fundamental: dosis de cemento, trabajabilidad, relaci6n arena. Para que ese agregado combinado produzca mezclas de calidad y economia,
agua/cemento y resistencia. Estas se vinculan a traves de dos leyes basicas: Relaci6n su granulometria debe estar comprendida entre ciertos limites que la practica ha
Triangular (vease Secci6n VI.6.1) y Ley de Abrams (vease Secci6n VISl). demostrado como recomendables, constituyendo 'zonas granulometricas', de
Mediante factores de correcci6n, tambien toma en cuenta la influencia de variables acuerdo con los tamanos maximos correspondientes. En la Tabla VI. 1 se ofrecen
que tienen caracter general, tales como tamano maximo y tipo de agregado. La los limites granulometricos de las mencionadas zonas para agregados combinados,
calidad del cementa se considera de manera especial en la Secci6n VI.ll y el con los tamanos maximos empleados con mas frecuencia. Las dos primeras
efecto reductor de agua de los aditivos quimicos se presenta en la Secci6n VII.3. columnas las constituyen los cedazos de referencia que se usan para establecer las
Otros factores que en determinadas circunstancias pueden llegar a ser muy granulometrias. Las restantes columnas estan encabezadas, cada una, por el
importantes, pero que resultan ocasionales, no estan considerados en el metodo, correspondiente tamano maximo y tienen debajo el conjunto de los dos limites,
como es el caso de: i) incorporaci6n de aire; ii) presencia elevada de ultrafinos, 0; maximo y minimo, de los porcentajes pasantes recomendados para ese tamano y
iii) empleo de mas de dos agregados. para el cedazo de referencia.
Una ventaJa del metodo es que no impone limitaciones a la granulometria Al respecto, proceden los siguientes comentarios:
ni a las proporciones de combinaci6n de los agregados. A diferencia de otros
metodos la combinaci6n granulometrica puede ser variada a voluntad (con las Estos limites granulometricos no son normativos. Son s610 una
restricciones impuestas 5610 por los agregados disponibles) a fin de alcanzar el ilustraci6n de zonas que permiten obtener concretos adecuados.
objetivo propuesto que, en la mayoria de los casos, es maxima compacidad y Para los tamanos maximos grandes se respetaron los limites
economia pero que puede ser otro. Por ejemplo: mezclas apropiadas para bombeo, granulometricos del "Manual del concreto fresco" (2 da Edici6n, 1979) ..
o para una estructura de concreto 'a la vista' (obra limpia), 0 para concretos de alta Para los tamanos de 12,7 mm y menores se tom6 en cuenta su especIal
resistencia, que no pueden ser disenadas con el criterio de maxima compacidad y uso en concretos de alta resistencia, y se ajustaron los limites para
economia. conseguir ese efecto, que requiere el uso de granulometrias mas gruesas
La proporci6n entre agregado fino y grueso y, por 10 tanto, la que las convencionales.
I (' I ' , \ I
\1 \1 ,
III (arena) y el del agregado total , suma del grueso y el fino. Se simboliza como 13 y
3
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o
N
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I ~ u;' 1
se expresa en tanto por uno 0 en porcentaje.
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r"I"\ ~I ~I 13 = 100 x A / (A + G) (%) (6.1)
11.
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~ I "1
Q .... 1 Donde A Y G son los pesos de la arena y del agregado grueso ,
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'i"
11"\
r"l"\ 1
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respectivamente.
~ El valor de la relaci6n 13 se debe seleccionar de forma que el agregado
~ ~ ~I ~ ~ ~I ~ ;;1 combinado tenga, para su lamano maximo, una granulometria dentro de la zona
g J ~ I ~ ,~ 61
.... 00
,A
\0 11"\ ,- ~
,A
'i"
I recomendada en la Tabla Vl.l. Para determinar 13 se describe a continuaci6n un
metodo grafico muy operativo que se explicara junto con el ejemplo relacionado
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1
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ABERTURA
1
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'i" r"I"\ N .... 45,5
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1 I I I I 1,9
I 0,149 #100 4
I
1 I I I
I I I I 1
a) Se trazan dos line as verticales que se graduan, ambas igualmente, de 0 a
M S N SI .... :;!:I ~ I ~ ~I ~ g 100. Estas se constituiran en ejes con escalas para representar las
N
r"l"\ 1 .... 1 :tt :tt l :tt ;; granulometrias como porcenlajes pasantes: uno para los gruesos (eje G
.... 1
62,5% 41,5% correspondiente al grueso solo. Con 13 igual 100 se tendra el de la arena
100 .r~~-----'----1F---~'~-f
114"
• I'--~~~~~"· :
-~
I
· __~__~~~~__~ 100 sola. Cualquier punto intermedio tendra el porcenlaje pasante
1" correspondiente a la relacion 13 que sen ale la venical por ese punto,
90 90 sobre el eje horizonlal. Este conjunto de reclas representa las
combinaciones posibles de obtener con los dos agregados considerados.
- 80
e) Sobre cada una de las reClas de proporcionalidad se senalan los limiles
correspondientes indicados en la Tabla VI. 1 en [uncion del tamano
maximo del agregado. Para cada cedazo se lendra , entonces, las
70 CJ
« posibilidades de combinacion que caen dentro de los !imites
recomendados. En el ejemplo los tram os de cada linea entre los limites
minimo y maximo , se resaitan con una linea mas gruesa.
D Los cedazos mas crilicos respeclo a los !imites son los que condicionan
las posibilidades del conjunto, senalando los valores exlremos entre los
50 ----- . 50
que se puede escoger 13, para cumplir en toda su extension y para todos
los cedazos, 10 recomendado en la correspondiente columna de la Tabla
40 !!16
VI.l (en nuestro ejemplo, esos valores extremos para la relacion 13 son
41,5% y 62,5%)
g) En la practica y desde un punto de viSla general, la 13 mas apropiada
puede ser ubicada a medio camino entre la 13 promedio y la 13 limite de
20 +--~- --- +------- la combinacion mas gruesa (en el ejemplo, entre 13 = 41,5 % Y 13 = 52,0%
o sea, 13 = 46,8%). En la siguiente seccion se hacen consideraciones
10 especiales sobre el valor de 13 mas conveniente dentro del rango posible
en cada caso.
bajos de (3 dan concretos mas economicos pero con posibilidad de. segregarse, vaciarse, constituye una valiosa orientacion acerca del asentamiento recomendable
adecuado para vaciados de facil acceso y colocacion, tales como fundaoones , P1SOS yel tamano maximo mas conveniente.
y pavimentos. Cuando, por motivos de resistencia 0 durabilidad se tiene previsto el
empleo de altas dosis de cemento, pueden utilizarse valores de (3 bajos ya que el Asentamiento. En algunos metodos se fija como condicion previa, 0 dato
cemento facilita la estabilizacion de la mezcla. de entrada, mientras que en otros se selecciona de alguna tabla, en
En algunas situaciones especiales es posible y hasta puede ser fun cion del tipo de miembro estructural al que se destine la mezcla a
recomendable, salirse de los limites de la Tabla V1.I, pero requiere la opinion de disenar. En general se seleccionan valores mas bajos para piezas
un profesional experimentado. horizontales, como pisos 0 losas, y valores mas altos para elementos
verticales, como muros 0 columnas. Como principio general, es
Los ajustes finales para optimizar (3 solo pueden ser hechos mediante las
conveniente usar el menor asentamiento posible, siempre que permita
correspondientes mezclas de prueba. En ellas se cambia el valor de (3 segun se una adecuada colocacion, ya que a igual dosis de cemento, el mayor
considere adecuado y se observan los resultados en cuando a: fluidez, estabilidad
asentamiento imp lie a mayor presencia de agua y, por 10 tanto , menores
a la segregacion, comportamiento durante el vibrado, requerimientos de agua y
resistencias. Los concretos muy fluidos tienden a la segregacion. A
cemento para mantener la relacion agualcemento, y cualquier otra caracteristica
manera de guia, en la Tabla V1.l0 se indican algunos de los valores de
inherente al caso particular que se trate. Con base en esa informacion se asentamiento usuales para distintos tipos de elementos.
seleccionara la (3 mas recomendable. Tamafio maximo. Tiene influencia sobre la dosis de cementa y la resiSlencia
del concreto (vease Seccion IIl.5). Esta condicionado por las
VI.4 DATOS DE ENTRADA PARA EL DISENO DE MEZCLA caracteristicas geometricas del elemento a vaciar, es decir: su seccion
transversal y la presencia del acero de refuerzo. Economicamente puede
Cualquiera de las variables consideradas en el diseno pueden ser datos de estar supeditado a condiciones de suministro.
entrada, pero cada metodo escoge las que Ie son propias. Algunas de esas variables
deben ser comunes a todos los metodos ya que son fundamentales, las otras En la Seccion 3.2.2 de la Norma COVENIN 1753, se establece que el
pueden ser distintas y eso establece una de las diferencias entre los metodos. tamano maximo del agregado no debe exceder 1/3 del espesor de las losas 0 placas
Los datos de entrada constituyen la informacion basica a partir de la cual, ni un 115 de la menor separacion entre los lados del encofrado, con 10 cual se trata
siguiendo el procedimiento que senala el metodo, puede llegarse a la dosificacion de evitar la falta de homogeneidad en el elemento vaciado. Tampoco debe ser
de la mezcla deseada. Los datos de entrada basicos son: mayor que 3/4 de la luz libre entre las dos barras de refuerzo mas proximas, para
evitar que la armadura se convierta en una parrilla coladora.
Condiciones ambientales y, particularmente, dellugar de la obra. Los taman os maximos usuales estan entre 2 y 5 centimetIOs; tamanos
Tipo de obra, 0 parte de la estructura y sus dimensiones. superiores son recomendables solamente para vaciados de piezas de gran volumen
Tipo de agregado y tipo de cemento. y deben ir acompanados por una granulometrta adecuada que reduzca la
Resistencia del diseno de mezcla 0 algun dato relacionado. tendencia a la segregacion. Por el contrario, los concretos de alta resistencia
requieren tamanos maximos pequenos, del orden de 8 a 13 milimetros.
VI.4.1 Condiciones Ambientales de la Obra
La ubicacion geografica de la obra, su zona sismica, las condiciones VI.4.3 Tipo de Agregado y Tipo de Cemento
ambientales (costa, zona arida) indican la eventual necesidad, 0 no, de establecer El tipo de agregado se refiere a si es producido industrialmente, como la
ciertos requerimientos particulares para do tar el concreto de elementos de defensa. piedra picada y la arena triturada, 0 si proviene dire eta mente de la naturaleza, sin
Estos suelen limitar: el valor de la resistencia a la compresion (vease Figura 1.2), la tratamientos mecanicos, como los cantos IOdados y la arena natural. El tipo de
relacion agualcemento, la dosis de cementa y otros (vease Tablas V1.9 y VI. 13 asi cementa sera Portland Tipo I si se trata de obras normales y si las condiciones
como Seccion XVII.6). ambientales no son severas (vease Seccion IV3).
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1 i
VI.4.4 Resisteneia Promedio Requerida (Fer) con 10 cual la resiSlencia Fc queda asociada a una probabilidad de no-excedencia
La resislencia promedio requerida, lambien denominada 'resiSlencia del (cuantil), del orden del 9%. Este es el crilerio adoplado en algunas Normas
disefto de mezcla', no es otra que la resislencia media esperada para el malerial a modernas C0J;t10 el ACI 318 -2002 Y COVENIN 1753 en su version mas reciente.
ser elaborado. Ese valor se representa como Fcr 0 fL (media del universo). Como La Norma COVENIN 633 "Concreto premezclado. Requisitos", ofrece como
medida de seguridad, esa resiSlencia siempre debe superar la resiSlencia allernaliva que el comprador eSlablezca el cuantil maximo del concrelo a ser
considerada por el proyectista, Fc, denominada ' resistencia de calculo' 0 suministrado; si es mayor que el 9%, sera valida unicamenle para obras no
' resistencia a compresion especificada en el proyeclo '. La diferencia entre Fcr y Fc, disenadas de conformidad con la Norma COVENTN 1753 (vease Tabla Vl.3 , Nota
2) Las expresiones anteriores pueden entonces escribirse (vease Seccion XIV7) en
es funcion de la desviacion eSlandar ((J) segun se define en la Sec cion XIV7.3 de
este Manual. La Norma COVEN IN 1753, diferencia dos circunslancias: i) cuando forma general, en los siguienles lerminos:
la desviacion estandar es conocida; ii) cuando no 10 es.
Fcr = Fc - Z(J (62a)
Desviacion Estandar, (J, Conocida Fcr = Fc - (z - 1) {J - 35 kgflcm' (63a)
De acuerdo con la Subseccion 5.4.1.1 de la Norma COVENIN 1753, se Fcr = 0,9 Fc - (z - 1) (J (6.4a)
acepla que la planta de produccion de concrelO liene un regislro aceptable de
ensayos para calcular la desviacion estandar, cuando sea representativa de las donde: el valor de z, variable tipificada de la dislribucion normal, se selecciona con
siguientes variables: arreglo al cuantil deseado, respelando el signo de la Tabla Vl.3. En dicha Tabla se
dan algunos valores como ejemplo.
a) de materiales, procedimicnlos de control de calidad y condiciones TABLA V1.3
similares a las que se esperan en obra, con cambios en los materiales y en VALORES DE Z PARA CUANTILES PREESTABLECIDOS I'l
las dosificaciones, lan amplios en los rcgislros de ensayo, como aquellos CUANTIL z
2% -2,054
que se esperan en la obra a construir; 5% -1,645
b) de un concreto cuya resiSlencia Fc este dentro dellfmile de : :': : 70 kgrlcm' 9% -1,3i.£) _ _
de la que se especifica para la obra a conslruirse; 10% -1,282
15% -1,036
c) de por 10 menos 30 ensayos consecUlivos 0 dos grupos de ensayos
20% -0,842
conseculivos que lota1icen por 10 menos 30 ensayos.
Notas
(I) Una tabla mas detallada es la Tabla XIV4 de este Manual.
En este caso, de acuerdo con la Seccion 5.4.2.1 de la Norma COVENIN (2) Este valor es empleado en la Norma COVENIN 1753, Secci6n 5.4.2.1, vinculado a los criterios
1753, la resiSlencia promedio requerida Fcr a Ulilizar como base para seleccionar de confiabilidad del diseflO de miembros de concreto rdorzado, establecidos en el Capitulo 9 de
la citada Norma. La selecci6n de un cuantil mayor al contemplado en la Norma puede conducir
1a dosificacion del concreto, sera la mayor de las calcu1adas por: a disminuciones importantes en la seguridad global de la estructura y, consecuentemente, a la
responsabilidad profesional de quien aprobase la modificaci6n. Cuantiles men ores conduciran a
(i) las formulas 6.2 y 6.3 para Fc ,.,; 350 kgflcm' , 0; concretos mas costosos.
(ii) las formulas 6.2 y 6.4 para Fc > 350 kgflcm 2
De igual forma, para aquellos casos en los cuales solo se dispone de un
regislro de 15 a 29 ensayos conseculivos, que correspondan a un periodo no
Fcr = Fc + 1,34 (J (6.2)
menor de 45 dfas calendario, y se satisfagan los requerimientos de los literales a)
Fcr = Fc + 2,34 (J - 35 kgflcm' (63) y b) de la men cion ada Subseccion 5.4.1.1 de la Norma COVENIN 1753, se puede
Fcr = 0,9 Fc + 2,34 {J (6.4) eSlablecer 1a desviacion estandar a emplear para el calculo de la resistencia
promedio requerida, mulliplicando la desviacion estandar del registro de 15 a 29
donde Fc es la resiSlencia a compresion especificada en el proyeclo y {J es la ensayos consecutivos por el faclor de modificacion de la Tabla VI.4 (Tabla 5.4.1.2
desviacion eSlandar. Observese que para (J = 35 kgflcm' y Fc = 350 kgflcm', las de la Norma)
tres formulas conducen al mismo valor; es decir, para ese nivel de resiSlencia y de
desviacion eSlandar, los coeficienles que afectan el valor de (J son iguales a 1,34,
I
\1 E,
NUMERO DE ENSAYOS (*) FACTOR DE MODlFICACION RESISTENCIA RELACION AGUAICEMENTO POR PESO (I)
< 15 Usar la Tabla V1.5 ESPEClFlCADA Fe CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
15 1,16 (kgflem') (2) INCORPORADO INCORPORADO
20 1,08
25 1,03 150 (3) 0,62 0 ,51
> 30 1,00
210 _ _ _ _0,52 °,4:..02=-----____
250 0,44 _ _ _ __ 0,34
(*) Interpolese para valores intermedios del mimero de ensayos, cuando este exceda 15.
0,37 (4)
300
(4) (4)
350
Desviacion Estandar, a, no Conocida (I) Interpolese para valores intermedios de resistencia .e.specificada. . .
En caso de que la desviacion estandar no sea conocida, por no disponer (2) Resistencia especificada del concreto a la com presIOn a los 28 dlas. Para la ~ayona de los
de un registro de ensayos que permita calcularla, podra realizarse una estimacion materiales, las relaciones agua!cemento dadas proporcionan resistencias promedlO mayores que
las indicadas en esta Tabla (vease Seccion V1.5 de este Manual).
del sumando za que debe anadirse a Fc para obtener Fcr, en funcion del grado de (3) En zonas sismicas no se permiten concretos con resistencias inferiores a 210 kgUcm'
control que se tenga previsto realizar en obra (vease Seccion XIV7.5) y del nivel (4) La dosificacion de concretos con resistencias mayores que 300 kgUcm' sin aire incorporado 0
de resistencias. En la Tabla VI.5 se presenta tal estimacion. mayores que 250 kgUcm' con aire incorporado, debe hacerse por los metodos de la Seecion V1.5
y V1.6 de este Manual.
TABLA V1.5
La dosificacion del concreto por medio de las relaciones agua/cemento
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESI6N REQUERIDA, Fer, CUANDO NO SE DISPONE DE
DATOS PARA ESTABLECER LA DESVIACI6N ESTANDAR (I)
establecidas en la Tabla VI.6 , debera tambien satisfacer los requerimientos de la
Seccion VI.5.3 para concretos expuestos a condiciones especiales, asi como los
RESISTENCIA RESISTENCIA REQUERIDA A LA COM PRESION criterios de evaluacion y aceptacion de la Seccion XIV 11.
ESPECIFICADA A LA Fer (kgfJem')
COMPRESION Fe CONTROL DE CAUDAD CONTROL DE CAUDAD SIN CONTROL DE
(kgflem') EXCELENTE INTERMEDIO CAUDAD VI.S LEY DE ABRAMS
Menor de 210(2) Fc + 45 Fc + 80 Fe + 130
De 210 a 350 Fe + 60 Fc + 95 Fc + 170 VI.S.l Enunciado y Calculo
Mas de 350 Fc + 75 Fc + 110 Fc + 210 Esta ley establece la correspondencia entre la resistencia del concreto y
(I) En la Tabla XIY.6 se describen los diferentes grados de control. la relacion agua/cemento, en peso, que se ha simbolizado como "valor a":
(2) En areas sismicas Fc no sera menor de 210 kgUcm ' (vease Seccion 5.2.1 de la Norma
COVENIN 1753).
a =a / C (6.5)
Cuando no se dispone de suficiente informacion para fundamentar el
diseno de mezclas en la desviacion estandar, en la Norma COVEN IN 1753 se donde: a representa la cantidad de agua en litros 0 en kilogram os fuerza;
autoriza la dosificacion del concreto con base en los limites de la relacion C representa la dosis de cemento en kilogramos fuerza.
agua/cemento dados en la Seccion 5.5, Tabla 5.5, aqui reproducida como Tabla VI.6.
Observese en la Tabla VI.6, que la presencia de aire incorporado conduce Una forma de expresar la Ley de Abrams es:
a una reduccion de la relacion agua/cemento para asegurar la misma resistencia.
La Tabla VI.6 solo es valida para concretos elaborados con cementos que (12)
cumplan la normativa vigente y no sera aplicable a concretos que contengan
agregados livianos 0 aditivos diferentes a los incorporadores de aire. Para el caso
donde: R representa la resistencia media esperada, M y N son constantes que
de concreto con agregados livianos puede consultarse la mencionada Norma 1753; dependen de las caracteristicas de los materiales componentes de la mezcla y de la
para concreto con aditivo plastificante 0 reductor de agua, vease la Seccion VII.3 edad de ensayo, asi como de la forma de ejecutarlo. Tomando logantmos en la
de este Manual.
formula anterior:
I
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C T (.\ ') T \ \ r l
Esta es la expresion de una recta. Los valores de la ordenada en el origen CANTO RODADO
TRITURADOS SEMITRITURADOS
(log M) y de la pendiente (- log N) dependen de las caracteriSlicas de los (GRAVA NATURAL)
agregados. De un amplio conjunto de ensayos, hechos sobre mezclas elaboradas Arena natural 1,00 0,97 0,91
con agregado grueso triturado, de 25,4 mm de tamano maximo, arena nalural Arena tri turada 1,14 1,10 0,93
(ambos agregados en la condicion de saturados can superficie seca) y cementa
Portland Tipo I, se obtienen buenos ajustes con las siguientes expresiones: 600
,
j 861,3
, \ I± R7 kg[ / cm 2
R7 = 861,3/ 13,1" (67) 550
I I I 13,1'"
j ~ 902,5
R 28 = 902,5 / 8,69" (68) R2Jl kg[ / cm 2
" I \ I 8,69'"
500
R90 = 973,1 / 7,71" (69) __ j" ~ t-- ._- 973,1
, I
I Roo kg[ / cm 2
! -
7,71'"
450 ,
- ~ ----
-f" t-+ - I.
II
i; I
Los subindices de la resistencia indican la edad de ensayo (7, 28 Y 90
~t, , -tI I
dias, respectivamente) y la resistencia media, R , es la de compresion, determinada
en probela cilindrica de 15 x 30 em, expresada en kgflcm 2 ESlas relaciones se :.
1<>= 400
--'
I
!
T
i
I I' J 1
,
,
1- I Ht j
I
I
j
HiI I l
:e I I'
o
o
I I
I
I I'
r- I t '
I I
I
: I"
~ j 1 i
ex = 3,147 - 1,065 . log ~8 (kgf / em') (68a)
:5
0«
~ 300
I I -r+ -IR r .-
IRU - .:ti
I
I i
.-
i
-
o i I I I' .1 l' ! I I
-+
En la tecnologia del concreto, la Ley de Abrams es fundamental y, en una 15
:;;
I
I I t, ..1"- 1 I I i ! [
-H it--
I J. I'-.,
Para agregados distintos a los senalados en la seccion anterior, los val ores I ! )
! I I 1--
I I i ! I
-' -
-t
u
I
de las constantes de las formulas pueden cambiar sustancialmente. Para una mayor I !
--lt~ -'T
i
facilidad operativa, se corregira el valor ex mediante factores que ya toman en
cuenta estos efectos. La influencia del tamano maximo se corrige a traves de un 200 I 1 I I I I II ;
factor que se simboliza como KR y la del tipo de agregado, como KA Las Iablas
I
-r - I I 1 i 'it I i
l
1 1 l~ iI
I
I I I'
VI. 7 Y VI.8 recogen valores de estos factores para situaciones promedio. Para los 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,65 0,50 0,85 0,70 0,75
lamanos maxim os menores de 25 mm se tuvo en cuenta que su uso mas frecuente
RELACION AGUA I CEMENTO, (J.
es en concretos de alta resistencia.
TABLA VI.7
FIGURA VI.2
KR FACTOR PARA CORREGIR ex POR TAMANO MAxiMO, mm (PULGADAS)
REPRESENTACI6N GRAFICA DE LA LEY DE ABRAMS
TAMANO 6,35 9,53 12,7 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 El valor ex que se haya obtenido de la formula 0 del grafico, se hara mas
MAxIM~~ll4) ~8_)_ (112) (3/4)~) _ CllQL QL (2112) __Q) preciso y ajustado a la realidad del caso, al multiplicarlo par los factores KR y KA ·
FACTOR KR 1,60 1,30 1,10 1,05 1,00 0,91 0,82 0,78 0,74 Cuando se opera en senti do inverso, es decir, se conoce el valor ex real de la mezcla
\ \' , " I , \
y se desea estimar la resistencia que Ie corresponde, esa a debe ser 'descorregida' TABLA VI.9
MAxIMOS VALORES DE Cl PARA DISTINTAS CONDICIONES DE SERVICIO 0 AMBIENTALES, SEGUN
dividiendo por los factores correspondientes, antes de utilizar las f6rmulas 0 el
CaVENIN 1753:2003
grafico de la Ley de Abrams (vease Secci6n VI. 10). Este procedimiento puede ser
utilizado, tambien, para simular cambios en los agregados y estimar la resistencia POSIBLE TIPO DE DANO CONDICIONES Cl MAxIMA
esperada en el concreto, para determinado valor de a. Atmosfera comun 0,75
Litoral 0,60
Deterioro del concreto Alta humedad relativa 0,55
VI.S.3 Limites de a por Durabilidad Corrosion de las armaduras En contacto con agua no corrosiva 0,5 0
Segun las dos Secciones anteriores, el valor de a se determina en [uncion En contacto directo con agua marina 0
de los requisitos de resistencia. Pero a tambien condiciona la durabilidad del por salpicaduras 0,40
concreto, hecho que debe ser tornado en cuenta en el diseno de mezclas. En suelos selenitosos (con yes os) 0,40
Ambientes industriales SegUn el caso
Generalmente el valor requerido de a por resistencia mecanica, es menor
que el valor maximo recomendable por condiciones de durabilidad. Pero no Deterioro por deslavado 0 Elementos delgados 0,45
siempre es asi, especialmente cuando se disenan mezclas para localidades 0 permeabilidad Concreto en masa * 0,65
regiones con ambientes agresivos. En esos casos debe prevalecer el requisito de
* Nota: Las represas son un caso especial (vease Seccion XIII.IO).
durabilidad privando el valor a mas bajo, 10 cual va a dotar a la mezcla de
resistencias mecanicas mas altas de las necesarias por motivos estructurales. Esto
sucede frecuentemente cuando se disenan mezclas para obras en las regiones VI.6 RELACION TRIANGULAR
costeras.
La Tabla VI.9 es una gufa para seleccionar el valor a maximo, permitido
VI.6.1 Enunciado y Calculo
Esta es una expresion que relaciona la trabajabilidad (T) medida como
en determinadas situaciones. En el CapiLUlo 4 de la Norma COVEN IN 1753 se
asentamiento en el Cono de Abrams (y que puede considerarse como la propiedad
establecen los requisitos para asegurar una durabilidad adecuada del concreto
de mayor representatividad del concreto en estado fresco) con dos parametros
sujeto a diferentes condiciones de agresividad ; en sus Tablas 4. 3. 1 y 4.3.2 se
claves del diseno de mezclas, como son: la relacion agualcemento (a) y la dosis de
establecen valores maximos permitidos de a para ellogro de tales objetivos (vease
Secciones XVII.2 y XVII.6 de este Manual). cemento (C).
Esta expresion no se utiliza directamente en otros meLOdos conocidos de
La relacion agualcemento seleccionada debe ser 10 suficientemente baja
diseno de mezcla. La relacion triangular se expresa como sigue:
0, en el caso de concreto liviano, la resistencia ala compresion 10 suficientemente
alta, para satisfacer tanto los criterios de resistencia (Articulos 5.4 6 5.5) como los
requisitos especiales de durabilidad que establece el Capitulo 4 de la Norma 1753. C = k . Tn / am (11)
Esta no incluye requisitos sobre condiciones ambientales especial mente severas
como exposicion a los acidos 0 a las altas temperaturas, ni sobre condiciones donde:
esteticas, tales como los acabados de superfiCies. Estos conceptos estan fuera del
alcance de esa Norma y deben estar cubiertos en los documentos del contrato. C = dosis de cemento (kgflm 3);
Debe tenerse en cuenta que , si bien a es un valor clave en el a = alC = relacion agualcemento en peso;
comportamiento del concreto, no es en sf mismo una garantia para que el material T = asentamiento en el Cono de Abrams (em);
resultante sea resistente y duradero. Factores tales como la homogeneidad del k, m , n son constantes que dependen de las caracterfsticas de los
concreto, su buena colocacion y compactacion, el curado, la adecuada colocacion materiales componentes de la mezcla y de las condiciones en que se
de los refuerzos, etc., son requisitos indispensables para la obtencion de un buen elabora.
concreto adicionalmente a los detalles del diseno de la mezcla. En algunas
circunstancias la dosis de cemento resulta tambien decisiva para asegurar la Tomando logaritmos en la formula anterior:
durabilidad, tal como se senala en la Secci6n VI.6.3.
log C = log k + n log T - m log a
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!\ r
700
ASENTAMIENTO, T (em)
<>
,\1
...<:>
...",1 ~1
...<> ,,,,<:>
- log C = 2,069 + 0,16 log I - 1,3 log a
, 1 ...............: '
, II despejarse de la formula cuando sean incognitas.
La formula (6. lOa) esta representada en la Figura VI.3, que puede usarse
como grafico para el diseno, a fin de obtener la dosis de cementa requerida. La
Extrapolado
entrada se hace con el valor de a, calculado segun se indica en la Seccion Vl.5, y
el valor I , conocido por experiencia 0 seleccionado con los valores guia de la Tabla
Vl.lO. Mientras mas bajo sea el valor I seleccionado, menos cementa requerira la
mezcla y mayor dificultad habra para 'manejarla' y compactarla La misma figura
tambien puede utilizarse para simular cambios en los valores de una 0 dos de las
variables y cuantificar el efecto en las restantes.
TABLA VI.lO
t-f r ,L-,-- VALORES USUALES DE ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS
Para el cMculo de las dosis de agregados, se parte del principio de que los A los efectos practicos, con poco error y en condiciones normales de
volumenes absolutos de todos los componenLes de la mezcla deb en completar un trabajo, el peso especifico del agua puede considerarse igual a 1. En la tecnologia
metro cubico, es decir, millitros, para 10 cual hay que determinar los volumenes del concreto un litro de agua es equivalente a un kilogramo de agua.
absolutos de todos los componentes.
VI.7.4 Volumen Absoluto de los Agregados
VI.7.1 Volumen de Aire Atrapado El volumen ocupado por los granos de los agregados, sin considerar el
Aun con una adecuada compactacion del concreto, manual 0 por aire entre ellos, se obtiene al dividir el peso de cada uno entre su correspondiente
vibracion, en la mezcla siempre queda una pequena cantidad de aire (V) que se peso especifico, como si estuvieran en estado de saturacion con superficie seca. El
denomina 'atrapado'. En la masa puede haber tambien el denominado aire peso especifico se simboliza como 'YG para el agregado grueso Y 'YA para el fino 0
' incorporado ' que tiene origen y funciones diferentes (vease Seccion VII. 7).
arena.
El volumen de aire atrapado depende de diversas variables y su calculo Para simplificar el calculo, es conveniente obtener el peso especifico del
preciso no es posible, pero basta una buena aproximacion ya que su proporcion agregado combinado: (G + A). Esto puede hacerse con suficiente precision
siempre es pequena (entre 10 y 20 litros de aire en un metro cubico de concreto) y
practica, calculando el promedio ponderado, basado en el valor 13:
I
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I', \
\1 \ "
'YCA +G) = \3 . 'YA + (1 - \3) . 'YG Con \3 en lanlo po r uno (6 12) precision, ni teorica ni praclica, por 10 que es absurdo representar los resultados
finales con un gran numero de cifras significativas, Para la dosificacion de un
EI valor que se obliene es muy proximo al promedio ponderado de los metro cubico de concrelO , son suficienles tres 0 cualro cifras significativas, Por 10
inversos que seria el verdadero Si se lrala de mas de dos agregados (grueso, medio tanto, si las unidades son el kilogramo y el litro, los decimales resullan una
y fino) el procedimiento sera similar con base en las proporciones elllre ellos, Por aproximacion innecesaria, de la misma manera que los valores esperados de
lanto: asentamienlo Y de resislencia, expresados en cenLimeLrOs y en kgUcm 2 ,
respectivamente, tampoco deben tener decimales,
VCA+G) = (A + G) / 'Y (A+G) (6, 13)
VI.9 ESQUEMA DE DISENO
Los pesos especificos son determinados con precision, en el laboratorio;
cuando no se dispone de ese dalO y puesto que su variacion para los agregados En la Figura VI.4 se indica, a modo de resumen un diagrama de f1ujo de
usuales no es muy alta, se puede emplear 2,65 como valor promedio para ambos los pasos requeridos segun el metodo de disefio de mezcla descrito, Este
agregados y para su combinacion, f1ujograma tambien puede ser utilizado de manera inversa , como se explica en la
seccion VLlO,
VI.7.S Ecuacion de Volumen y Calculo de la Oosis de Agregados
Para preparar un metro cubico de mezcla, la suma de los volumenes VI. 1 0 DISENOS INVERSOS
abso lutos de todos los componentes debe ser igual a LOOO litros; entonces:
Como se indico en las Secciones VL5.2 y VL6,2, con el metodo del
(6 14) disefio de mezcla propueslo puede estudiarse la inf1uencia de las proporciones de
Vc + Va + V + V(A+G) = L OOO litros
los componellles sobre las variables del disefio, Esto implica hacer 10 que se
denomina 'disenos inversos' , es decir que, en algunas de sus fases, en lugar de
sustiluyendo:
seguir el senlido de las flechas yel orden de las igualdades de la Figura VI.4, se
sigue el selllido inverso ,
0,3.C + a + V + (A + G) / 'Y (A+G) = L OOO litros (6 14a)
Uno de los casos mas [recuentes es el de averiguar que resistencia podra
obtenerse con unos materiales dados, con un cierto asentamiento y una dosis de
y despejando: cemento, Solo se requiere usar la parte superior del esquema y, partiendo de Cc
(dosis real) pasar a C (descorregido) usar el valor T y obtener (Xc (valor real) a
A + G = 'Y (A+G) (LOOO - 0 ,3,C - a - V) (kgflm 3 ) (6 14b)
traves de la relacion triangular la cual, una vez descorregida permitira calcular la
resistencia empleando la Ley de Abrams (vease Ejemplos 4 y 7)
Para calcular los pesos A y G de los agregados fino y grueso, Tambien son frecuentes las comparaciones de los efectos de agregados de
respectivamente, se uliliza la expresion de la relacion \3 (f6rmula 6,1) con 10 cual: diferentes caracteristicas (rugosidad 0 tamano maximo) 10 cual conduce a calculos
paralelos con los pares de constanles K y/o los pares de constantes C
A= \3 (A + G) (kgflm 3 ) (6,lb)
VI. 11 AJUSTE SEGUN LA RESISTENCIA DEL CEMENTO
G = (1 - \3)(A + G) (kgflm 3) (6 1c)
El cemenlo es el componente 'aclivo ' de la mezcla y, como tal, innuye en
Con este calculo termina el disefio de la mezcla, mayor 0 menor medida, en lodas sus caraclerislicas, especialmente la relacionada
con la resiSlencia mecanica ,
VI.8 EXPRESION DE RESULTADOS Para las resistencias a compresion se obtiene una buena correlacion al
considerar que hay proporcionalidad entre los valores para el concreto y los
Las variables que intervienen en los disefios de mezcla no lienen gran valores para el cemenlO, medidos eSlOS en mOrLeros normalizados, Es decir:
III
\1
\ i II I , I" ! l Rue l' R L
donde:
De aqui se puede despejar cualquiera de los dos pesos que podra, por El ajuste en sf mismo, se basa en que la constante m de la relacion
tanto, calcularse en funcion del otro, y de la humedad y la absorcion del material. triangular, estimada como m = 1,3, en la realidad se aleja muy poco de este valor,
Este planteamiento es valida para cualquier agregado, grueso 0 fino. aunque cambien los materiales y el nivel de diseno. Esto significa que, en el grafico
La can tid ad de agua que sera anadida a la mezcla debera corregirse en doblemente logaritmico de la relacion triangular (Figura Vl.3), las rectas de los
consecuenCla: distintos asentamientos y condiciones senin paralelas. La influencia de las variables
que puedan alterar la mezcla, como son los [actores C j y C2 , incluido el efecto del
aM = aD + Asss - Aw + Gsss - Gw (618) asentamiento (mico adoptado para el diseno particular, pueden englobarse en una
sola constante e. Por 10 tanto, la relacion triangular se reduce a:
donde:
(6.19)
aM = cantidad de agua a usar en la mezcla;
aD = dosis de agua calculada en el diseno de mezcla; Las cantidades de agua y cementa que fueron realmente anadidas, son
Asss, Gsss = dosis de agregados (arena y grueso) supuestos saturados cuantificadas al hacer la mezcla; por 10 tanto se conoce el valor ex .El valor e podra
con superficie seca; calcularse de la siguiente manera:
Aw, Gw = pesos de los agregados en cualquier condicion de humedad
(w%)
e = C . ex l
.] (619a)
Gv = volumen aparente del agregado; Segun la Tabla VI.9 el maximo valor de a permitido en condiciones de
Gp = peso del agregado; atmosfera comun, es igual a 0,75. EI valor de diseno de a debe ser el mas bajo
PU = peso unitario del agregado.
entre el a necesario por resistencia estructural (0,455) y el requerido por
I\1 '- ' ( " .' I '. , \
\1 , " D lO'(I~[J, l:~rRl.Cr\'R\J
condiciones de servicio (0,75). En este caso: No hay datos sobre el peso especifico de los agregados asi es que se utilizara
"I = 2,65 (vease Secci6n VL7.4). La ecuacion de volumen sera:
aD = 0,455
A + G = "I (A + G) (1.000 - 0,3 . C - a - V) (6.14b)
Segun la Tabla VLlO, el valor recomendado del asentamiento (T) para
A + G = 2,65 (1.000 - 0,3 . 405 - 184 - 16)
vaciar losas, vigas y columnas, esta entre 6 y 11 cm. En este ejemplo se usara:
A + G = 1.798 kgf/ml
T = 3" = 7,5 cm
Solo falta aplicar la formula (6.1b):
C = 450 kgfJml
Por diferencia:
CD = 405 kgflml, con un volumen: 405 . 0,3 = 122 Vm l (Sec cion VL7.2) Ejemplo 2: Dosificacion en volumen
Desea expresarse en volumen la dosificacion del Ejemplo 1.
EI volumen de aire atrapado puede estimarse con la formula (6.11):
La dosis de cemento se calcula con la formula (6.20):
V = C/P = 405/25,4
V = 16 Vm l C y = C/42,5 = 405/42,5
C y = 9,5 sacos/ml
Con la formula (6.5a) se calcula el peso de agua, utilizando los valores
de diseno ya definidos: Como no se conocen los pesos unitarios de los agregados se utilizaran los
a = C . a = 405 . 0,455 valores usuales promedio indicados en la Seccion IILl3: PU = 1,55 kgfllitro para
a = 184 kgfJml = 184 Vml la arena y PU = 1,45 kgfllitro para el agregado grueso. Aplicando la formula (6.21)
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\
El procedimiento, formulas y calculos son iguales a los utilizados en el Ejemplo 5: Correecion par humedad
El concreto cuya dosificacion fue calculada en el Ejemplo 1, va a
Ejemplo 1, hasta determinar el valor corregido de a:
prepararse en una mezcladora cuya capaeidad efectiva es de 3/4 m'. La arena y el
grueso tienen absorcion de 3% y 2% respectivamente y la humedad al momento
ac = 0,455 de hacer la mezcla es de 5% y 1,4% respeclivamente.
Segun la Tabla VI.9 el maximo valor permitido de a para concreto en La dosis de cemento por metro cubico de concreto y el valor a no deben
contacto con agua de mar es 0,40, valor mas bajo de los dos. Por tanto, en este alterarse, por 10 que deben ajuslarse las dosis de agua y de agregados para tomar
caso la condieion de durabilidad-proteccion (a = 0,40) es mas exigente que la de en consideraeion que los agregados no eSlan saturados con superficie seca. De la
resistencia estructural (a = 0,455). As! es que: formula (6.17) se despeja Gw:
Para la capacidad de 3/4 m' de la mezcladora habra que reducir OVALOR DE Ct, F6RMULA (6.8A) 0 FIGURA VI.2
proporcionalmente los pesos de los componentes, que estan expresados por metro Para Fer = 320 kgflem' 0,48 0,48
Para Fer = 230 kgflem' 0,63 0,63
cubico. En resumen, la dosificacion (en kgD quedara como sigue, para las o FACTOR K R, TABLA VI. 7 0,91 0,91
condiciones de humedad de este ejemplo: o FACTOR KA , TABLA VI.8 1,00 0,91
o CORRECCI6N Ct, = Ct . KR . KA (SECCI6N VI.5.2)
COMPONENTE PORm' PORm' POR MEZClADORA Para Fer = 320 kgflem' 0 ,44 0,40
sss (w - Ab) w 1= Ab w 1= Ab Para Fer = 230 kgflem' 0 ,57 0,52
Cemento 405 405 304 oDosls DE CEMENTO, F6RMULA (6.10) 0 FIGURA V1.3 , T = 10 em
Agua 184 174 130,5 Para Fer = 320 kgflem' 492 558
Arena 809 825 619 Para Fer = 230 kgflem' 352 396
Grueso 989 983 737 o FACTOR C 1 , TABLA VI. 11 0,93 0,93
TOTAL 2.387 2,~ 1.790,5 oFACTOR C" TABLA VI. 12 1,00 0,90
Ct 0,455 0 ,455 0,455 o CORRECCl6N Cc = C . C, . C, (SECCI6N VI.6.2)
i3 0,45 0,45 0,45 Para Fer = 320 kgflem' 458 467
Para Fer = 230 kgflcm' 327 331
Los valores de 0' y 13 no fueron alterados. Para calcularlos debe utilizarse
los pesos de agregados saturados con superficie seca y la cantidad total de agua,
Los resultados obtenidos evidencian que es posible obtener concretos de
que es la que se dosifica mas la que aporta (en este caso) la arena menos la que
igual resistencia y asentamiento, con dosis similares de cemento, al emplear canto
absorbe el agregado grueso.
rodado en lugar de piedra picada, dosis mas semejantes aun para resistencias mas
bajas.
Ejemplo 6: Comparacion de agregados
En una localidad, con ambiente no agresivo, donde el transporte de la
Ejemplo 7: Diseno inverso
piedra picada resulta muy oneroso, se desea evaluar la alternativa de utilizar canto
Se desea calcular la resistencia que puede obtenerse de un concreto para
rodado, limpio, de un prestamo cercano. Ambos agregados tienen tamano maximo
prefabricados, que sera compactado con alta energia mediante vibradores
igual a 11/2 pulgadas y la evaluacion consiste en comparar las dosis de cemento
externos; la dosis maxima de cementa a emplear es de 12 sacos/m3 Se dispone de
requeridas al emplear uno u otro agregado, para dos niveles de resistencia media:
piedra pic ada con tamano maximo de 3/4" y arena triturada sin ultrafinos.
230 y 320 kgflcm', respectivamente. En todo caso se empleara arena natural, y se
buscanl. un asentamiento de 10 cm.
Estando previsto utilizar vibradores de encofrado, la mezcla puede ser
muy seca, por ejemplo T = 1 cm. Con valores menores , asentamiento nulo, no es
o EI procedimiento es similar al utilizado para resolver el Ejemplo 1,
posible utilizar el metodo de diseno de mezcla desarrollado en este Manual.
aplicado a cada tipo de agregado y solo hasta calcular la dosis de cementa:
De acuerdo con 10 indicado en la Seccion VI. 10, debe calcularse la dosis
C C'descorregida') dividiendo la dosis real (CD) por los faclores de correccion.
entonces:
• El valor de a se obtendra empleando la formula 6.10 0 la Figura VI.3 ,
entrando con C = 379 kgflm' y T = 1 cm:
C = 1,008.350 = 352,8 kgflm3
a = 1,008 , 167 = 168,3 litros/m'
aD = 0,41
Para calcular el valor a de diseno se emplea la formula (6.5):
Este valor hay que 'descorregirlo' dividiendolo por los [actores de
correccion.
aD = aD / C = 175/350 = 0,50
KR = 1,05 Tabla VI.7
KA = 1,14 Tabla VI.8 El valor a realmente empleado en la mezcla se calcula de forma similar:
Al emplear menos agua, ya no eSla alcanzandose un metro cubico de a = aD . C = 0,50 . 332 = 166 litros/m3
concreto; la disminucion es de:
De manera que, con los materiales empleados, se obtendra una mezcla
~agua = 175 - 167 = 8 litros con a = 0,50 Y T = 5 cm, utilizando 332 kgflm3 de cemento y 166 litros/m3 de
agua, en lugar de los calculados originalmente en el diseno.
• Las cantidades mezcladas deben ser corregidas por el siguiente factor,
para que rindan 1 m 3 de concreto. Ejemplo 9: Ajuste de la Ley de Abrams
Con las cantidades calculadas en el Ejemplo anterior se prepararon dos
factor de volumen = 1.000/ (1.000 - 8) = 1,008 mezclas de prueba. A continuacion se resume la dosificacion y los resultados de
resistencia obtenidos a los 28 dias:
•
\1 , , \ l' ( , "
r I \1 \ <. '" l
! ('I
[ " [ K l. ell. R
La f6rmula particular sera Para calcular la resistencia esperada en el concreto, empleando el nuevo
cemento , se utiliza la f6rmula (6.15):
RIB= 945,6 I 8,69" (68c)
RC 2 = RC I . Rm2 I Rm\ = 267 . 317 1425
RC 2 = 200 kgflcm2
Esta f6rmula (6.8c) se emplea para calcular el valor a realmente
necesario para obtener la resistencia pretendida de 300 kgflcm2:
C = 134,8 I a U (6.19b)
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\1 I' l HAl
CAPiTULO VII
ADITIVOS
VII.1 GENERALIDADES
VII
CAPitULO
ADITIVOS
VII. 1 GENERALIDADES
reacciones imprevistas Cfraguados instantaneos, concreto que no endurece, Hay otros productos no quimicos que se ana den al cemento, a los
segregacion y exudacion excesiva, disminucion importante de las resistencias), y morteros 0 al concreto, buscando obtener alguna caracteristica ventajosa; suelen
una dosis insuficiente pod ria no tener efectos. ser finos polvos inorganicos que se denominan 'adiciones', como por ejemplo: las
La presencia cada vez mayor de productos de alto rendimiento, en calizas molidas que se usan para favorecer la plasticidad de las mezclas, las
particular los denominados aditivos superplastificantes, cuyo efecto tiene puzolanas y la microsilice (vease Seccion Ill.S).
limitaciones en el tiempo de duracion de su efectividad sobre el concreto fresco,
obhga a una cuidadosa planificacion de todas las eta pas del proceso desde la VII.2 EFECTOS DE LOS ADITIVOS
dosificacion del concreto hasta su compactacion, acabado y curado.
En general se recomienda seguir las indicaciones de usa senaladas por los En algunas normas los aditivos son c1asificados por sus efectos sobre las
fabricantes pero, para obtener resultados optimos, es imprescindible comprobar la mezclas (vease Tabla VII.l). Tal es el caso de la Norma COVENIN 356, de las
efectividad del producto con los materiales y condiciones que se van a utilizar en ASTM C494 Y Cl017 y, con mayor detalle y extension, de las ISO-RILEM. Esa
la obra. Las dosis recomendadas en la literatura tecnica y divulgativa deben c1asificacion representa una cierta Iimitacion, ya que algunos aditivos ejercen,
tomarse solo como indices aproximados. Las dosis reales deben ser estudiadas para simultaneamente, varios efectos sobre las mezclas y algunas de esas acciones no
las condiciones particulares de cada caso mediante la ejecucion de mezclas de estan explicitamente consideradas en las clasificaciones normativas. Por ello, para
prueba debidamente controladas. Algunas especificaciones obligan al fabricante a analizar el efecto de los distintos tipos de aditivos sobre las propledades del
senalar, ademas de la dosis normal recomendable, la dosis maxima permisible. Las concreto, aqui seran agrupados de la siguiente manera:
dosis de aditivos se expresan en cantidades proporcionales al peso de cementa y
son, seg(m el aditivo, del orden de pocas decimas de por ciento hasta pocas a) Modificadores de la Relacion Triangular (Sec cion VII.3)
unidades de por ciento (desde 0,1% hasta 5% del peso del cemento). Su b) Mejoradores de la Tixotropia 0 Superplastificantes (Seccion VII.4).
presentacion es normalmente en forma Iiquida para ser incorporado directamente, c) Modificadores del Tiempo de Fraguado (Seccion VII.5)
aunque tambien existen presentaciones en polvo 0 en liquidos concentrados para d) Impermeabilizantes (Sec cion VII.6)
disolucion. e) lncorporadores de Aire (Seccion VII. 7).
La influencia de los aditivos sobre el tiempo de fraguado, consistencia y
olras propiedades de la pasta de cementa 0 del mortero, y la respectiva influencia Los fabricantes de aditivos quimicos para el concreto compiten entre si
sobre la consistencia, el tiempo de fraguado y la trabajabilidad del concreto, siguen con ofertas de productos, en muchos casas de muy similares acciones, cuyas
en generalla misma tendencia, sin embargo, la magnitud de los efectos para ambos caracteristicas mas frecuentes se orientan a modificar las velocidades del tiempo de
casas puede ser muy diferente. Por eso el aditivo debe evaluarse y seleccionarse fraguado, acelerandolo 0 retardandolo, 0 a buscar mayor plasticidad de la mezcla,
mediante pruebas hechas en concreto directamente, de acuerdo con 10 senalado en de manera moderada 0 de manera muy pronunciada. El mecamsmo para lograr
la Norma COVENIN 351, "Aditivos quimicos utilizados en el concreto. Metodos de mayor plasticidad se obtiene, como veremos mas adelante, con ci,ertos
ensayo", ASTM C494 Y ASTM C1017. La determinacion del tiempo de fraguado procedimientos fisico-quimicos que permiten, paradojicamente, la reducclOn de
debe realizarse en mortero cernido del concreto, pero nunca en mortero 0 pasta de parte del agua de mezclado. Como efecto colateral importante, esto favorece ,la
cemento especialmente preparados. ganancia de resistencia mecanica, accion que no figura en la c1as~hcaclOn
El efecto de los aditivos sobre las propiedades del concreto depende, de normativa, quiza porque se obtiene como consecuenCla de la reducclOn de la
manera muy importante, de las caracteristicas del cementa empleado. Con algunos
relacion agualcemento (ex). .,
cementos el efecto puede ser el esperado, mientras que con otros su efectividad
Hay otros efectos complementarios, tales como: la aCClOn
puede resultar disminuida, e incluso se puede llegar a dar el efecto contrario. Por
impermeabilizante 0 hidrofoba, la de endurecedor de superficies, inhibitoria de la
tales razones, el usa de determinado aditivo solo puede ser convenido una vez
corrosion, fungicida, colorante y otros, todos ellos suscepnbles de ser
concluidas las pruebas que demuestren su efectividad y economia para cada caso
desarrollados por aditivos especificos.
especifico.
La calidad de los aditivos quimicos se evalua con la Norma COVENIN
356, "Aditivos utilizados en el concreto. Especijicaciones", la COVENIN 357, "Aditivos
incorporadores de aire para concreto. Especijicaciones", y ASTM C494 Y C260.
I
c ( ( R ' , I R I P \ L
TABLA VII.l
TIPOS DE ADITIVOS QUiMICOS PARA CONCRETOS, SEGUN COVENIN 356: 1994
T IPO E FECTOS SOBRE LAS MEZCLAS
A Reductores de agua
B Reta rdadores de fraguado LE Y
C Aceleradores de fraguado
DE
0 Reductores de agua y retardadores
E Reductores de agua y aceleradores ABR AMS
F Reductores de agua de alto rango
G Reductores de agua de alto rango y retardad ores
RELACION: AGUA/CEMENTO
VII.3 MODIFICADORES DE LA RELACION TRIANGULAR
Los aditivos Tipo A y Tipo F modifican una 0 varias de las constantes k, T R A 9AJA 91 LI DAD 41 - - - - -... 1'--_ _ _ _ _ _ _......
, ....
m, y n segun el efecto que predomine en su accion final, la cual puede clasificarse
en: a) accion plastificante; b) ahorrador de cemento; c) reductor de agua; 0, d) una
combinacion de cualquiera de ellas. Evidentemente que cualquier accion que FIGURA VII.l
modifique la relacion agualcemento afectara tambien, de manera indirecta, la RELACIONES BAslCAS DEL CONCRETO
resistencia del concreto. Los aditivos agrupados en esta categoria estan compuestos respectivamente) Este incremento de fluidez se logra sin modificar la dosis de
por: acidos lignosulfonicos, hidroxidos carboxilicos, asi como modificaciones y cementa ni la relacion agualcemento .
derivaciones de estos, carbohidratos, sales de zinc, boratos y fosfatos y otros.
Algunos de estos productos pueden causar, ademas, retardos en el tiempo de El efecto plastificante puede ser cuantificado si se calcula un valor ficticio
fraguado. En algunos casos se utilizan expresamente aditivos que producen la
de 0'. (O'.f) definido como:
accion combinada de reduccion de agua y retardo de fraguado 0 de reduccion de
agua y aceleracion de fraguado (Tipo D y Tipo E). La accion reductora de agua
O'.f = O'.ficticio = O'.rcal / O -efectividad) (71)
(efectividad) puede variar de un 5% a 12% en el Tipo A y de 12% a 30% en el Tipo
F El valor de la efectividad debe ser suministrado por el fabricante, en la Hoja
Tecnica del producto . donde la efectividad se expresa en tanto por uno. Es evidente que O'.f > O'.rcal
VII.3.1 Accion Plastificante Si se sustituye este valor de O'.f en la fo rmula 0. 1), se colocan ademas los
Esta accion se pone de manifiesto cuando, al anadir la dosis de aditivo valores de m y n correspondiente a piedra caliza triturada de tamano maximo una
Tipo A 0 Tipo F, se obtiene un incremento de moderado a significativo en el pulgada y arena natural, y se despeja el asentamiento T, se obtiene la siguiente
asentamiento medido con el Cono de Abrams (vease Figura VII.2, a y b , expresion:
.-
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(a) (b)._- El decto del aditivo plastificante puede simularse calculando un valor
~
25 - ficticio de a:
W ar = a r / (l-efect.) = 0,454/(l-0,1) (7 1)
:: 1 I-
z
<t
(,)
20
<Xr = 0,504
E I u: E
!;!.
1=
!;!.
0 15
IJl 0 15 ~ Ahora se utiliza la formula (l.l.b) 0 la Figura VI.3; con C = 425 kgflm 3
~
I-
Z
w
:iii W
l-
n.
0::
w
n.
I-
zw
:iii
«
w
I-
Z
«
!
!:
y ar = 0,504 se obtiene: T = 12 em
« z :;) I-
(,)
!ii
I- 10 « 10 u:
Z
W 0
>
(,)
u:
IJl Z
W
CI)
1=
r/)
:5 Las cantidades de cementa y agua son iguales que en. el diseno original y
« m
CI)
0 «
« 1= 1= 2 ...J
15 CI)
n. el valor real de a sigue siendo 0,454, por 10 que no hay alteracion de la resistencia.
~
l-
5 « ~ 5 15
Z
iii
n. « El uso del aditivo permite aumentar el asentamiento de 5 em a 12 cm.
2
iii
0
I 0
VII.3.2 Ahorro de Cemento
MEZCLA "A" MEZCLA "8" Cuando la accion final requerida es ahorrar en contenido de cemento, los
3
C = 330 kgflm C = 400 kgf/m'
aditivos Tipo A y Tipo F proporcionan este decto al permitir reducir las dosis de
R" = 300 kgf/cm' R'8 = 380 kgf/cm'
cemento y de agua sin alterar la relacion agualcemento original y sin perder la
fluidez original de la mezcla Se calcula el valor ficticio de a (ar) con la formula
FIGURA VlI.2
INFLUENCIA DE ADITIVOS PLASTIFICANTES SOBRE EL ASENTAMIENTO DE LAS MEZCLAS
(7.1); y la nueva dosis de cemento se cuanti fica utilizando la ya enunciada formula
(l.l.a)
TO. 16 = C. ai· /117,2
3
(em) (Ub)
a r = aficticio = areal / (l-dectividad) (71)
El analisis de esta formula indica que, si se mantiene constanLe la dosis
de cemento, el asentamiento sera mayor cuanto mayor sea el valor ficticio de a el Creducido = 117,2. TOl6 / ar l .3 (kgflm 3 ) (Ua)
cual, a su vez, se incrementa en funcion de la efectividad del aditivo. Las dosis
originales de cemento, agua y agregados se mantienen igual. El analisis de esta expresion indica que, si se mantiene constante el valor
del asentamiento, la dosis de cementa podra reducirse en la medida en que
Ejemplo aumente el valor ficticio de a, que es funcion directa de la dectividad del aditivo.
Una mezcla de concreto fue disenada con diez (10) sacos de cementa y La dosis de agua se calculara mediante la formula:
193 litros de agua por metro cubico de concreto, para obtener una resistencia
promedio de 340 kgflcm' a los 28 dias. El asentamiento esperado, segun la Figura agua = a = areal . Creducido (72)
VI.3, es 5 cm. Las condiciones de vaciado requieren un asentamiento mayor pero,
debido al clima muy desecante , no debe aumentarse la dosis de cemento. Se La nueva dosificacion de la mezcla tendra menDs cemento y agua (con el
pregunta que asentamiento puede esperarse si se utiliza un aditivo plastificante mismo valor de la relacion a que la dosificacion original) por 10 que habra que
(Tipo A) con una efectividad de 10%. aumentar la cantidad de agregados para mantener el volumen total de mezcla.
Cuando se quiera reducir la dosis de cemento por motivos economicos,
EI peso de un saco de cementa es 42,5 kgf, asi es que el valor <x , que no habra que valorar el ahorro en cemento contra los costos de emplear el aditivo,
sera alterado, es: tanto en material (producto) como en control. La mayoria de las veces, la razon
para reducir la cantidad de cemento no es economica sino tecnica: se trata de
a = alC = 193/425 = 0,454 (6.5) controlar problemas de exudacion y retraccion excesivas causadas por altas dosis
de cemento.
\1 \ '. ,1 , , , '.' f ' \1 ( , l ,I \ I
Ejemplo
VII.3.3 Reduccion de Agua
Las estructuras de un muelle marino estan siendo fabricadas con un
En este caso el objetivo es reducir la cantidad de agua manteniendo
concreto de asentamiento igual a 8,5 cm y resistencia media de 310 kgflcm 2 a los
conslanles la dosis de cementa y la fluidez de la mezcla con 10 que, al disminuir
28 dfas. Se emplean 550 kgflm 3 de cementa y a = 0,40 (de acuerdo con la Tabla
el valor de la relaci6n a , se obtendra mayor resistencia mecanica y durabilidad
VL9) Se quiere reducir la dosis de cemento, empleando un adilivo Tipo A con
(menos porosidad) del concreto endurecido. Es frecuenLe lIamar 'mejoradores de
efectividad de 11 %. Debe calcularse la nueva dosis de cemenLo y de agua.
resistencia' a los aditivos Tipo A y Tipo F, 10 cual no es estrictamente correcto ya
que no actuan sobre la Ley de Abrams (no la modifican) sino que su uso permite
La cantidad de agua, segun el disefio original es:
disminuir el valor de a sin perder asentamiento ni emplear mas cemento, El
incremento de resistencia es una consecuencia de poder reducir el valor de a
a = C , a = 550 . 0,40 (65a)
(vease Figura VIL3), EI nuevo valor de a sera:
a = 220 Urn'
areduodo = aoriginal 0- efectividad) (73)
Para esLimar el efecto del aditivo, se calcula un valor [icticio de a:
EI valor esperado del asentamiento es el mismo que el de la mezcla
original as! como la dosis de cemento, que no cambia La cantidad de agua sera
af = a r 10 - dect.) = 0,40/0 - 0,11) = 0,45 (71)
calculada medianLe:
a = 186 Um 3
'"~
Z
'2
en 300
w
~
El empleo del aditivo permiti6 reducir en 2 sacos/m 3 la dosis de cemento, 0..
:IE
0
La disminuci6n del volumen de pasta sera: ()
:3 250
<
$
()
Ilpasta = Ilc + Ila = (550 - 466) . 0,3 + (220 - 186) z
W
I-
!a
en 200
w
0:
Ilpasta = 59,2 Um 3
150
Esta disminuci6n en volumen debera ser compensada con un aumento
en la cantidad de agregados, Suponiendo un peso unitario de 1,6 kgfllitro para el
agregado combinado: 100
10 28 100
EOAO, (dios)
Ilagr = 59,2 , 1,6 = 95 kgflm 3
FIGURA VIL3
EFECTO DE UN SUPERPLASTIFICANTE EN LAS RESISTENCIAS A COMPRESI6N DEL CONCRETO
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\1
.' I ' , I ( I
La propiedad de las mezclas que se conoce como ' tixotrop!a ' (vease
areducida = CXrcducido . Coriginal (75) Seccion 11.1), consiste en la capacidad del material en su estado fresco, de atiesarse
cuando esta en reposo y de fluidificarse cuando esta en movimiento; es
con 10 que habra que aumenLar, ligeramente, la canLidad de agregados intensificada, en mayor 0 en menor grado , por la accion de los aditivos reductores
para mantener el volumen de mezcla. de agua con accion plastificante. Dada la beneficiosa influencia de este efecto sobre
la acomodacion de la mezcla en los encofrados, rellenandolos a cabalidad y
Ejemplo envolviendo los aceros de refuerzo y, dada la disminucion de los riesgos de
El concreto para la estrucLura de un edificio residencial fue disefiado para segregacion de los granos de los agregados, as! como la moderacion a los efectos
un asenLamiento de 10 cm y resistencia de 275 kgflcm 2, con 370 kgfl m 3 de nocivos de la exudacion, el papel de estos aditivos es importante. Estan
cemento y valor a igual a 0,55 segun la Figura VL2. Se quiere usar un adiLivo Tipo constituidos, fundamentalmente, por condensados sulfonados de naftalina 0
A para alcanzar una resiSLencia de 300 kgflcm 2, sin afectar el asenLamiento ni la melamina Cumplen con los requisitos especificados en la Norma COVEN IN 356
canLidad de cemento. Se pregunta cual debe ser la efectividad del aditivo. para los aditivos Tipo F y Tipo G, YASTM CI017 Tipos I Y 11.
En terminos generales, un concreto sin aditivos puede mantenerse
En el disefio original, el volumen de agua es: cohesivo con asenLamientos hasta de 12 a 15 centimetros. Si se trata de aumentar
el asentamiento mediante la adicion de agua, es casi seguro que la mezcla presente
a = C . a = 370.0,55 (6.5a) segregacion. Con los aditivos plasLificantes habituales, que aumentan la tixotropia
sin afectar la cohesividad, se puede lograr hasta unos 18 centimetros de
a = 203 ,5 Um 3 asentamiento sin segregacion. Esto es posible no solo en los valores limites, sino
en cualquier nivel de fluidez. La ventaja evidente del aditivo es que permite
Se debe emplear la formula (6.8a) 0 la Figura VL2 para calcular el valor obtener estos beneficios sin afectar la resistencia mecanica, debido al efecto
de a requerido para la resiSLencia de 300 kgflcm2; esto es a = 0,51. simultaneo de la reduccion del agua. A medida que aumenta el poder 0 la
capacidad de accion del aditivo, denominado 'rango' 0 efectividad, sus efectos
De la formula (7.3) se despeja la incogniLa 'efecLividad ': resultan mas acentuados, hasta llegar a los altos rangos de los superplastificantes
(del orden de 30%) con los cuales se pueden obtener concretos autonivelantes que
efectividad = 1 - ared / a orig requieren poca accion mecanica de compactacion para su acomodo en los moldes,
(7.3a)
concretos que tambien son llamados reoplasticos, con asentamientos del orden de
efectividad = 1 - 0,51/0,55 = 0,073 los 20 centimetros 0 mas.
Para este tipo de concretos, el Cono de Abrams no es el mejor
procedimiento para medir el efecto superplastificante. En cualquier caso, el control
Se debera dosificar el aditivo para lograr una efectividad de 8%. La
nueva dosis de agua es: de asentamiento debe hacerse antes de afiadir el aditivo y el incremento puede
evaluarse mediante la Mesa de Caidas 0, inclusive, visualmente. Para que los
concretos autonivelantes no sufran segregacion se requiere una granulometrja
ared = ared . Corig = 0,51 . 370 (75) especial, con mayor proporcion de finos.
El efecto fluidificante de estos aditivos es limitado en el tiempo aun
cuando es suficiente para ser incorporado en la planta de premezclado y, luego ,
trasladar el concreto al sitio de obra. En aquellos casas en los cuales se incorpora
Con el empleo del aditivo, la dosis de agua se reduce de 203,5 litros a en sitio deberan afiadirse de 70 a 100 revoluciones de mezclado en el camion,
188,7 litros, el valor de a disminuye de 0,55 a 0,51, la cantidad de cementa se antes de la descarga. Cuando, como consecuencia de demora en el traslado desde
mantiene en 370 kgflm 3 y la resistencia aumenta de 275 a 300 kgflcm2.
\1 . l , , [ ,. \ L
agualcemento muy bajos (0,26 a 0,33) con el consiguiente incremento de las '-'
z
UJ
resistencias y sin segregaci6n. Se requiere que la mezcla original tenga un I-
en
asentamiento inicial, sin aditivo, de 3 pulgadas a 7 pulgadas. en
UJ
Los aditivos superplastificantes son panicularmente utiles en las e:::
<{
siguientes situaciones: -'
UJ
o
a) Por su facilidad de bombeo y las altas resistencias a edades tempranas
o
(vease Figura VIl.3), para fabricacion de elementos de concreto ::E
l-
pretensado , concreto a la vista 0 de obra limpia y sistemas de ereccion e:::
<(
dispone de aditivos efectivos y de usa confiable. Para comprender estos efectos los de alta velocidad de reacci6n y; b) los de ganancia mas moderada en la
sobre la velocidad de las reacciones hay que recordar las diferencias entre el aceleracion de la reaccion. En el primer caso, el fraguado 0 atiesamiento puede
fenomeno del fraguado y el desarrollo de resistencia , terminos que a veces se usan producirse a los pocos segundos de su aplicaci6n. Suelen generar una elevada
equivocadamente como sinonimos. Aunque no represente la absoluta realidad de temperatura en la masa de concreto que obliga a manejarlo con guantes. Su
las reacciones, en la Figura VIl .4 pueden apreciarse ambos fenomenos, mediante empleo mas frecuente esta en las reparaciones de vias de agua para producir
una grafica de indole didactica. taponamientos, 0 en la cobertura de superficies con mortero, aplicado 0 disparado,
tratando de evitar su desprendimiento. Su fundamento quimico suele estar basado
VII.S.l Aditivos Aceleradores en una alta alcalinidad con 10 cual logran la aceleraci6n de las resistencias
Los aditivos aceleradores pueden considerarse formando dos grupos: a) tempranas pero lesionan las de larga edad. Estos productos pueden ser riesgosos a
la salud y deb en ser prudente mente manejados.
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\1 , I , I
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Los aditivos de moderada aceleracion en la velocidad de fraguado tienen Retardos de hasla dos 0 lres horas no suelen acarrear inconvenientes;
su principal campo de aplicacion en los dimas frios. El acelerador por excelencia pueden lograrse liempos mas largos pero requieren pruebas previas y muy buenos
es el don.iro de calcio (CaC1 2) cuyo efecto es notable al aClivar las reacciones de controles sobre la mezda ya que pueden producir 0 surgir efectos secundarios. En
hidratacion del cementa que, de Olra manera, se harian mas lentas como las obras usuales no se justifican relardos superiores a las seis horas.
consecuencia de las bajas temperaturas No es aconsejable colocar concreto por La formulacion quimica de los aditivos retardadores consiste,
debajo de los lOoe Sin el usa de aditivos aceleradores solo quedaria el recurso de usualmente, en el empleo de azucares 0 productos de similar composicion
calentar la masa de concreto. En una epoca se intento introducir calor mediante la (hidrocarboxilicos). Sin embargo, en ciertas circunslancias se ha conocido el usa
electrificaci6n de la red de armaduras 0 refuerzos melalicos pero se desistio al de sacarosa 0 azucar comun como inhibidor en pequenas dosis. EI efecto
descubrir que ese procedimiento reduce la adherencia acero-conc reto y abre la producido por el azucar es muy sensible a la composicion del cementa usado en
puerla al mecanismo de la corrosion electroquimica En dimas frios, la ad icion a la mezda por 10 que, en algunos casos, puede generar el efecto esperado 0
la mezda de aditivos con doruro de calcio en una proporcion de hasla un 2 % en exagerado, pero en otros no causar ningun efecto; mas aun, se conocen situaciones
peso del cemento, produce comprobados beneficios para conlrarrestar el atraso en donde se revirtio el fenomeno. Los retardadores bien formulados potencian su
la ganancia de resiSlencia. Por esa razon es frecuente el uso de esos aceleradores en accion en funcion de la dosis que, cuanto mayor sea, mas relardo producen. Esta
zonas frias; pero, en dimas calidos, no son necesarios porque la temperatura detail ada informacion debe suministrarla el fabricante del producto , como una
elevada es un calalizador aceleranLe de las reacciones y porque el efecto quim ico guia orientadora para su uso. Debe advenirse que las altas lemperaluras
es menos pronunciado. Ademas, esta comprobada la potencialidad de corrosion conlrarrestan el efeclo retardador del aditivo: mientras mas alLas, menor
del acero de refuerzo en presencia del radical doruro. En algunos paises, las efeclividad. Muchos de los adilivos relardadores comerciales pueden producir,
especificaciones normativas restringen severa mente el empleo de eSlOS aditivos; ademas, el efecto plastificanle que favorece la fluidez. Usualmenle esta doble
como respuesla los fabricantes acuden a la preparacion de aditivos con funcion accion esta asociada con la dosis y solo es plastificante para dosis bajas, pero tiene
acelerante similar, basados en otros principios quimicos diferenles de los doruros, efeclo relardador y plastificante para dosis elevadas (vease Figura VII.5).
entre 105 que se encuentran: nitralos, nitritos y carbonaLOs, que son mas costosos.
EI desarrollo temprano de las resiSlencias no afecta sus valores finales,
descartando asi la idea de que un fraguado mas rapido signifique, en consecuencia,
t r-- t
una elevaci6n de las resiSlencias a largo plazo. I
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....
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VII.S.2 Retardadores u C
;:) I <t:
Por el contrario, en dimas calidos, los aditivos retardadores de fraguado C ' ;:)
tienen amp lias oporlunidades de empleo. Cuando el tiempo requerido para las
operaciones de transporte, colocacion y vibrado del concreto es mayor que ellapso
~ I ~
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estimado para el fraguado inicial de la mezda, es necesario retardar esa reaccion. ....z U.
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<t: W
Los retardadores de fraguado son poco men os que imprescindibles para fabricar U C
concretos en localidades de dima calido aunque debe llevarse un buen control en u:: o
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obra ya que pueden [avorecer el fenomeno de relraccion.
Un usa importante de los relardadores de fraguado se relaciona con la ~
a.
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eliminacion de las llamadas juntas Frias en el vaciado de una pieza estructural de a:
gran volumen. Cuando el tamano de estas piezas es tal que, con los medios ....o
u
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disponibles no puede lograrse la colocacion de toda la masa de concreto antes del LL.
W
inicio de fraguado, es conveniente regular la dosis de incorporacion de aditivos
retardadores a las sucesivas porciones de va cia do tratando de lograr que el
conjunto completo alcance su fraguado casi simultaneamente; la ultima porcion de DOSIS DE ADITIVO
concreto se coloca sin necesidad del aditivo retardador.
FIGURA VII.5
DOBLE EFECTO DE PLASTIFICACI6N y RETARDO DE FRAGUADO, DE UN ADITIVO TIPO D 0 TIPO G
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Ademas de los tipos de aditivos especificamente senalados, exisLen un VII. 1 0 CONSIDERACIONES FINALES
conjunLo de productos de menor relevancia y usa que modifican algunas
propiedades del concreto, y cuyas caracteristicas detalladas pueden consultarse en FinalmenLe, y como se menciona al inicio de este Capitulo, es
el ACI 212 3R-99. A titulo enunciativo se citan los siguientes aditivos. imprescindible evaluar en cada oportunidad la conveniencia 0 no del usa de estos
productos, recordando que ningun aditivo por excelente que sea su cah~ad y
VII.9.1 Formadores de Gas efectividad sera capaz de mejorar las caractenstlcas de un concreto mal dlsenado,
Se suelen afiadir al concreto para contrarrestar efectos de exudacion y o elaborado con materiales inadecuados.
sedimentacion, permitiendo que el concreto mantenga su volumen original. Los
productos que generan este efecto son el peroxido de hidrogeno (genera oXigeno)
y principalmente polvo de aluminio que genera hidrogeno. Este ultimo se afiade
en cantidades de 0,006 a 0,02 por ciento en peso del cemento. Se suelen afiadir
cantidades superiores para obtener los concretos celulares de baja resistencia (ver
Seccion XIII.8)
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REFERENCIAS
ACI 212 4R-98 Guide Jor the Use oj High Range Water-Reducing Admixtures
(Superplasticizers) in Concrete.
ACI 212 3R-99 Chemical Admixtures Jor Concrete. VIII
CAPiTULO
ASTM D98.Calcium Chloride.
PREPARACION Y ME%CLADO
ASTM CI017 Chemical Admixtures Jor Use in Producing Flowing Concrete.
VIII.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Hay que distinguir entre los concretos preparados en la propia obra, bien
sea para pequenos volumenes 0 para grandes cantidades, y los concretos
elaborados en plantas de premezclado que luego son trasladados a la obra.
como excepcion temporal, el uso de mitades. En algunos paises, los fabricantes de en sentido contra rio al del giro del tambor, produciendose un mezclado
cemento comercializan un tipo de saco que es la mitad exacta del normal. por choque de ambas corrientes, que se denomina 'cruzado'. Son
Es recomendable ademas, incorporar el agua mediante el uso de cuiietes mezcladoras de relativa poca capacidad, pero de alta eficiencia por sus
o de latas indeformables y marcadas internamente con una sefial que fije su tiempos de mezclado y descarga que es por el fondo. Se recomiendan
capacidad, que es de unos 18 a 19 litros Las pequenas variaciones que produce especialmente para mezclas secas. En laboratorios de ensayo e
este procedimiento deben ser detectadas visualmente durante el proceso de investigacion de materiales son muy frecuentes.
mezclado, pOl' un personal experimentado quien podra ajustar el contenido en Mezcladoras de eie horizontal. Sue len ser de gran tamano y trabajan por
funcion de la trabajabilidad 'percibida'
gravedad, produciendo el mezclado por la elevaci6n y caida del material
que mueven las paletas, 0 a veces, el tambor. Generalmente requieren
VIII.S MEZCLADO tiempos de mezclado conos. Estas mezcladoras suelen descargar
mediante canaletas que se introducen en el tambor mezclador, 0
EI mezclado del concreto es el conJunto de operaciones destinadas a mediante la inversion del giro, con 10 cual las paletas expulsan el
obtener un producto final homogeneo. Los equipos y procedimientos que se material. Tambien mediante una compuerta de fondo, siendo este ultimo
utilicen deben ser capaces de lograr una mezcla efectiva de los distintos procedimiento el que facilita mezclas mas homogeneas.
componentes: agregados, cemento, agua yaditivos. Mezcladoras de eie de il1c1inacion variable usualmente llamadas 'trampos'.
La mayoria de las mezclas se ejecutan con el apoyo de maquinas La inclinacion puede ser ajustable, de acuerdo con un timon, que
mezcladoras. Estas consisten en tam bores metalicos, giratorios, en cuyo interior se permite bascular el tambor para la carga y descarga. Las hay de muy
encuentra un Juego de paletas, de geometria y ubicacion determinadas, que agitan pequeno volumen y raramente sobrepasan el metro cubico de
}' mezclan los materiales, impulsado todo el conjunto por un motor. capacidad. Son muy empleadas en obras menores, hasta donde son
Si bien las mezcladoras son de diferentes caracterfsticas y capacidades, transportadas con comodidad.
todas persiguen un conjunto de propositos:
La Figura VllI.2 ilustra los tipos de mezcladoras descritos.
Tiempos cortos de carga, mezclado y descarga, condicion deseable pa ra Las mezcladoras tambien pueden diferenciarse segun el tipo de mezclado
produccion continua y abundante. que efectuan; es decir, por gravedad 0 caida libre, y por contracorriente 0 mezcla
Homogeneidad de la mezcla, condicion imponante para el forzada. Tambien difieren por el sistema de descarga, que puede ser por
mantenimiento de la uniformidad del concreto, sobre todo si se emplean volcamiento, extraccion por canaleta, inversion de marcha, 0 descarga de fondo
granulometrias proximas a los limites de segregacion (vease Capitulos II Finalmente, se pueden distinguir entre: estacionarias y m6viles, por el tipo de
y III).
energia que consumen, 0 por el tamano.
Posibilidad de un buen mezclado, en caso de concretos difjciles 0 De desarrollo mas reciente son los equipos de tirabuzon 0 de mezclado
especiales, como concretos muy secos 0 con fibras. continuo, los cuales pueden ser estacionarios 0 montarse en un trailer para su
Facilidad de traslado, para equipos pOrLatiles desplazamiento progresivo. Generalmente consisten en un cilindro colocado
Buenas condiciones mecanicas para soponar un trabajo rudo y horizontalmente y uno 0 mas ejes horizontales internos a los cuales se adhieren las
prolongado Facilidad de mantenimiento, existencia de repuestos, etc. paletas de mezclado, cuya forma y ubicacion permiten recoger y mover el concreto
de un extrema a otro del cilindro como en un tornillo sin fin. La alimentacion
VIII.S. l Tipos de Mezcladoras continua se realiza por medio de correas transponadoras y el agua mediante
. Las mezcladoras se pueden clasificar de acuerdo con la posicion del eje depositos incorporados al equipo. El mezclado se produce mediante elevacion y
de gIro del tambor. Esa clasificacion es la siguiente: caida de la mezcla a medida que se desplaza desde el extrema de carga hasta el de
descarga donde, por medio de correas transportadoras la mezcla se desplaza hasta
Menladoras de eie vertical. Son recipientes cilindricos, de paredes bajas, los camiones. Este equipo es particularmente util para concretos asperos
que cuentan en su interior con sistemas de paletas, unas siguiendo el eje (concretos compactados con rodillo 0 bases de pavimento), aunque su uso se ha
y otras con un movimiento planetario que arrastra al concreto extendido a concretos normales.
Una variante de usa extendido son los equipos de dosificacion en
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minutos para equipos con capacidad menor a un metro cubico, hasta dos 0 tres
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minulos en mezcladoras grandes. A veces se utiliza como referencia el numero de Maximo
-
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revoluciones del tambor. En equipos pequenos se puede lratar de 20 a 30 vueltas. ~ II
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---
175
En equipos mayores, 40 0 50. En camiones premezcladores, 70 a 100 revoluciones c::JI
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mezclador, puede ulilizarse el Anexo de la Norma COVENIN 633, "Especi[icaciones
para Concreto Premezclado. Requisitos" y ASTM C94, donde se senalan los crilerios
aplicables a equipos nuevos y a equipos ya en uso. Se ajuslaran los tiempos de
mezclado de acuerdo con los resultados obtenidos. En la Seccion 5.7.2. 1 de la
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Norma COVEN IN 1753 se establece que el mezclado se continue por 10 menos 't;
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•
durante minuto y medio despues que todos los materiales se encuentran en el '"
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lambor a menos que, con base en los criterios de la recien citada Norma cc
COVEN IN 633, se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio. Observese
que la duracion minima de 90 segundos resulta adecuada al contrastarla con la o
informacion presentada en las Figuras VIII.3 y VIII.4. o 25 50 75 100 125
VIII.6 MEZCLAS DE LABORATORIO Tiempo De Mezclado (seg)
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canaleta.
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cortas, en un equipo tipo camion abierto con 0 sin agitacion, aprobado
por el comprador.
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(,,) ~ b) Una variante consiste en mezclar parcial mente los componentes en planta
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IX.1 TRANSPORTE
I
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TABLA IX.l Evitar la interrupcion del bombeo para que por endurecimiento no se
EaUIVALENCIA DE LONGITUD DE TRANSPORTE DE LAS T UBERiAS
formen tap ones dentro de las tuberias.
TIPO DE CONEXION LONGITUD EQUIVALENTE Al finalizar, se debe Iimpiar la bomba, de acuerdo con las
DE TUBERiA HORIZONTAL (m) recomendaciones del fabricante.
Cambio de direcci6n 90° 12 Evitar la tuberia de aluminio en prevision de alguna posible reaccion can
Cambio de direcci6n 45° 7
Cambio de direcci6n 22°30' 4 el cemento.
Un metro de direcci6n vertical 4
aproximadamente, e1 triple debido a la delormabdidad de ta manguera y su mayor El ACl 304 2R-96, Placing Concrete by Pumping Methods, suministra
rugosidad interna. Las mangueras Oexibles se Ulilizan general mente al final del amplia informacion practica sobre este tema.
sistema de colocacion para facilitar el trabajo del operario sin afectar la presion.
Las caracleristicas de las mezclas que se van a transportar por bombeo, y IX.2 COLOCACION 0 VACIADO
su diseflo, difieren algo de las normales, favoreciendose la tendencia hacia la
plasticidad, independientememe del uso de aditivos. Esa tendencia se logra al Una vez que el concreto ha llegado al lugar donde estan los mol des a
incrementar la presencia de los fin~s, aumentando sensiblemente el valor de la encofrados, se da comienzo a la rase de su colocacion. Previamente, los moldes han
tenido que ser limpiados internamente para evitar la presencia de objetos,
relacion S Es recomendable que en la granulometria del agregado fino, el pasante
suciedades, 0 pegostes sobre las caras. Las armaduras han debido ser
por el cedazo #50 este entre ell5% y e130% y el pasante por el cedazo #100, entre
comprobadas, tanto en su cantidad como en su posicion. Los encofrados deben ser
el 5% y el 10%. Cuanto menor sea el modulo de finura de la arena menores senin
estancos y tratados de alguna forma en su superficie imerna para evitar la
las caracteristicas de bombeo de la mezcla. Estos concretos suelen contener
adherencia a la masa, especial mente si son encofrados de madera con capacidad
ademas de altas proporciones de arena, relaciones agregadolcemento entre 5 y 6,
relaciones agualcemento entre 0,50 y 0,65, Y con frecuencia, presencia de aditivos para absorber agua de la mezda.
Con la colocacion del concreto se desea lIenar a cabalidad los moldes,
plastificantes 0 superplastificames.
envolviendo al mismo tiempo los aceros de refuerzo No se debe permitir la
El asemamiento en el Cono de Abrams debe estar entre 5 y 15 em, y
deformacion de los encofrados. Hay que evitar el desplazamiento de la armadura,
estara relacionado con eltipo de bomba. Asentamientos mayores pueden producir
la formacion de juntas frias en la pieza, la creacion de oquedades y cangrejeras, y
segregacion, bloquear la tuberia, generar mayor exudacion y retraccion.
la propia segregacion del concreto. Toda la operacion debe ser hecha con ciena
Durante el bombeo, la mezcla disminuye su trabajabilidad por
prisa ya que el material se encuentra en pleno proceso de fraguado y
recalentamiento y friccion, dependiendo de la geometria deltrazado de las tuberias
endurecimiento y hay que manejarlo antes de su atiesamiento inicial.
y de la temperatura ambiental. En dimas calidos la tuberia se suele recubrir con
panos y mantenerlos humedos. El asentamiento del concreto que suele figurar en
las especificaciones es el asentamiento en la boca de salida por 10 cual, en el diseno IX.2.1 Espesor de Capas
Cuando el espesor del elemento que se esta vaciando sobrepasa los +0
de mezdas, es preciso considerar el fenomeno de perdida de asentamiento.
Los contenidos de cemento requeridos no difieren de aquellos para ern, el material debe ser colocado en dos capas. Se debe cuidar que al colocar la
concretes sin bombeo. Todo aditivo plastificante mejorara las caracteristicas de segunda sobre la primera, esta se encuentre fresca todavfa yen condicion plastica,
bombeo de la mezcla. Cuando se utilizan, se permiten asentamientos superiores a sin haber comenzado su fraguado; de este modo ambas capas se haran solidanas,
15 em sin efectos negativos. sin pIanos de conLacto 0 juntas frias. En el caso de algunas piezas especiales, de
En el caso de emplear agregados livianos, el primer paso es asegurarse mucho espesor, se puede intentar el vaciado en forma masiva, pero con mezc1as
que el material este adecuadamente saturado para evitar el secado de la mezcla muy plasticas, preferiblemente con aditivos quimicos, disenadas para no
durante el bombeo como consecuencia de la absorcion del agregado. segregarse, y con la ayuda de vibradores externos para facilitar su posterior
Para la operacion de bombeo se deben observar las siguientes compactacion.
precauciones: En el vaciado de losas y vigas, la masa de concreto se coloca en todo su
Antes de iniciarlo, la bomba y la tuberta deben ser lubricadas, para 10 cual espesor, a 10 largo 0 ancho de la pieza; cada terceo junto al anterior, no sobre el,
se recomienda bombear inicialmente agua y luego un mortero rico en evitando los pIanos de separacion.
cemento.
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A I i) I I l l \, ( I' (. I I , \ L
FIGURA IX,2
PRoaoIMIENTOS CoRREcro E INCORRECTO PARA LA ColocAa6N DEL CoNcRETo (FUENTE: ACI 304 R-OO)
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IX.2.3 Tuberias y Conductos Embutidos contenido de cemento del orden de 350 kgflm l, relacion agualcemento (ex) de 0,45
La colocacion de tuberias y conduclos denlro de la masa de concreto es y relacion arenalagregado (13) entre 0,45 y 0,55. .
pnictica comun. Por tal raz6n en la Norma COVENIN 1753 se eSlablecen criterios Se recomiendan concreLOS Ouidos (15 a 25 em de asentamlento) por 10 cual
y precauciones para no afeclar la resiSlencia y durabilidad del malerial. Estos se el empleo de adilivos plastificanle, plaslificanles-retardadores y superplastificantes es
han organizado en el ArLfculo 6.4 de la Norma, destacandose aqui los requisitos usual asi como el empleo de puzolanas.
de ubicacion de la Seccion 6.4.4: " Excepto cuando los pianos con las
dimensiones de ubicacion de los conductos y tuberias sean aprobados por un Procedimiento Tremie
Ingeniero Estructural, los tubos 0 conductos embutidos, que no sean los que Las luberfas de acero, de calibre grueso, tienen un diametro de 20 a 30
meramente atraviesen los miembros, deberan satisfacer las siguientes em para permitir el flujo normal del concreto.
condiciones: Para vaciados profundos se afladen secciones que se retiran en la medida
que el vaciado progresa La separaci6n entre luberias es del orden de una tuberia
a) Sus dimensiones exteriores no seran mayores que un tercio del espesor por cada 28 m' 0 una dislancia de 5 melros entre cada lubo. El Tremle debe
de la losa, muro 0 viga, segun donde esten embutidos; permanecer siempre embebido (entre 1 y 1,5 metros) de concreto fresco, y todos
b) Su separacion centro a centro sera por 10 menDs de tres diametros 0 los movimientos verticales deben ser ejeculados lenta y cuidadosamente.
anchos; La colocacion del concrelo debe hacerse 10 mas continua posible. Para
c) Estaran localizados de tal forma que no afectaran significativamente la evaluar los resultados de esLOs procesos se sue len hacer inspecciones submarinas
resistencia de la construccion". en busqueda de grietas, cangrejeras. En caso de duda es recomendab1e la
eXlraccion de nuc1eos.
En la Seccion 6.4.6 de la Norma cilada se eSlablecen las condiciones
normativas adicionales para el caso de tubos embutidos, deSlinados al paso de Bombeo Directo
liquidos, gases 0 vapor. El caso de los conductos de aluminio se trata en la Seccion Las lecnicas Tremie son aplicab1es al bombeo directo para colocaci6n bajo
XVII.lO.8 de este Manual. agua Sin embargo, destacan las principales diferencias:
IX.2.4 Colocacion Bajo Agua i) El flujo del concreLO se produce por bombeo en lugar de por gravedad.
Generalmente se uliliza para la ejecucion de cajones, pilotes de puentes, ii) Las luberias son de menor diametro que las Tremie.
eslrucluras ponuaria, diques secos. La tecnologia mas Ulilizada aClUalmenle es el iii) La acci6n de bombeo puede producir movimientos lalerales en la luberia
Tremie, pero el usa de bombeo directo tambien se ha incrementado. embebida en el concrelO fresco, produciendo lechada por segregaci6n.
La lecnica basica supone la colocacion del concrelO bajo agua impidiendo
el Oujo de agua alrededor 0 a lraves del sitio de vaciado. Una vez que este flujo esta Las operaciones de colocacion de concreto bajo agua no son frecuentes y
controlado el Tremie 0 el bombeo consisten fundamentalmente de los siguientes no pueden maneJarse como una operacion normal. Se requiere una ngurosa
tres pasos: planificacion de las mismas, pues los errores son dificiles y coslOSOS de resolver. El
empleo de personal calificado y experimentado en estas tecnicas es indispensable.
1. El primer terceo de concreto colocado se separa ffsicamenLe del agua
sellando la boca de salida y drenando la tuberia; IX.3 COMPACTACION
2. Una vez nena de concreto la luberia se eleva ligeramente para permitir
la rotura del sello. El concreto fluira y formara un monticulo alrededor Compactacion 0 consolidacion del concrelo es la operaci6n por medio de
de la boca de la tuberia. Este term ina generando un sello, y; la cual se densifica la masa, todavia blanda, reduciendo a un minimo la canlldad
3. Una vez que el sella se ha establecido, el concreto fresco se inyecta de vacios. Estos vacios en el concreto fresco provienen de varias causas, entre las
dentro de la masa del concreto preexistente. cuales las dos mas importantes son: el llamado 'aire atrapado' y los vacios
producidos por la evaporaci6n de parte del agua de amasado. .
El concreto a ser colocado bajo agua debe tener una dosificaci6n con un El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propla masa
blanda del concreto que, al ser mezclada, transportada y colocada, incorpora estos EXlerno, con vibrado res de contacto acoplados al encofrado.
volumenes de aire en su interior. La evaporaci6n de parte del agua de amasado se Por medio de mesas vibradoras.
genera porque no toda el la toma parte en la reaccion con el cemento. En realidad Vibracion superficial con reglas vibratorias.
esta ultima solo viene a ser un poco mas del 25% en peso del cemento. EI res to de!
agua no se combina qufmicamente, sino que cumple funciones de lubricacion Cualquiera de estos procedimientos de vibrado, permite alcanzar una
favoreciendo la trabajabilidad. Ese exceso de agua y el volumen de aire atrapado, mayor compactacion del concreto a la que se lograria par procedimientos
es 10 que se trata de eliminar cuando se compacta el concreto recien colocado. El manuales. En la Figura LX.3 se presentan graficamente los rangos de validez de
agua no reactiva que pueda quedar en el interior de la masa no participa de la ambos sistemas de com pactacion , para una mezcla con relacion agregadolcemento
funcion resistente del concreto y, si se deseca, deja vacfos en forma de burbuJ3s 0 igual a 5. Se observa que la compactacion por vibracion permite colocar y
de canales. Esos vacfos internos son, ademas de volumenes sin resistencia c1ensificar concretos con relacion agua/cemento mucho menores que por
mecanica, puntos de biles desde el punto de vista de la durabilidad. compactacion manual. Esto da oportunidad de contar con concretos de mayor
Exislen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de resistencia mecanica y de mayor durabilidad. Concretos con plaslicidades entre los
vacfos. La seleccion de cualquiera de ellos dependera de las caracteristicas del 2 y 15 em de asentamiento, pueden ser comodamente compactados par vibracion
concreto y del tipo de estructura que se eSle construyendo. En lodos ellos el interna. Concretos asperos. 0 los llamados concretos de asentamiento nulo (vease
proposilo es el mismo: Ilenar las formas geometricas de los encofrados con una Seccion XIlI.9) exigcn procedimientos de vibracion mas energicos con ayuda de
masa densa, adherir esa misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada vibracion exlerna.
una de las barras metalicas del refuerzo y lograr el mayor contacto de todos los Independientcmente del metodo de compactacion, en la Seccion 5.7.4.2
componentes del concreto, sin vacios internos. Los melodos de densificacion del de la Norma COVEN LN 1753 se eSlablece que: "Durante el vaciado, el concreto
concreto se pueden dividir en dos grupos: se compactara cuidadosamente por medios adecuados y se trabajara con esmera
alrededor del acera de refuerzo, de las instalaciones embutidas, as! como en las
a) Compactacion manual. esquinas de los encofrados" (vease Seccion IX.2 de este Manual).
b) Compaclacion por vibrado.
-------------_._--- -·-------i
La compactacion manual, historicamente la primera, se efectuaba con z I
'0 I
barras y pisones. Con ellos se golpea vertical mente el concreto, penetrandolo si es Cii I
con barra 0 aplastandolo si es con pison. EI grade de compactacion que se obtiene UJ
0:: VIBRACI6N EXTERNA i
0-
con la barra no es elevado, por la condicion del material de ser practicamente
inconfinado ante la desproporcion de la separacion de las paredes del encofrado y
::!E
o
u
~--
VIBRACI6N INTERNA
COMPACTACI6N A MANO
I
el calibre de la barra golpeadora. Dista mucho de ser el caso favorable de la ::5
preparacion del cilindro para el erlsayo de compresion. <C
S
La compactacion manual dio paso a la compaclacion por vibrado, donde c
UJ
se aprovecha la condicion tixotropica del concrelO en estado fresco, mediante la ::!E
<C
cual se hace menDs viscoso cuando esta en movimiento y se atiesa al quedar en U
z
reposo. AI vibrar la masa de concreto, el material se fluidifica y permite su UJ
f-
acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran parte del aire III
Cii
atrapado, se hace subir a la superficie parte del agua con funciones de lubricacion UJ
0::
y se unifica la masa eliminando vacfos y pIanos de contacto. El vibrador para
concreto fue patentado en 1927 por el tecnico frances Deniau, y en 1936 el ACI RELACION AGUA I CEMENTO, a
publico el primer documento con recomendaciones para su uso.
Hay varios procedimientos para vibrar el concreto:
FIGURA IX.3
INFLUENCIA DE LA COMPACTACION EN LA LEY DE ABRAMS
Interno, por medio de vibradores de inmersion, 0 pervibradores.
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P '\ L
movida por medio de un mOlor eleclrico y su accion genera un movimiento ClCLOS/MIN (Hz) (em) (m'lhr)
oscilatario, de ciena amplitud y frecuencia, que se lransmite a la mas a de concreto. Concreto de consistencia
En siluaciones en que se puede disponer de una fuente de aire comprimido, el phistica. Secciones delgadas.
Fabricaci6n de muestras de 3/4-1l12 9.000-15.000
molor del vibrador puede ser movido neumaticamente y se llama entonces
laboratorio. Vibrado de (2-4) (150-250) 8-15 0,8-4
' vibrado r neumatico' 0 'de cuna'. elementos pretensados en
zonas con~stionadas.
Mecanismos de Densificacion Concreto de consistencia
phistica. Muros delgados,
La vibracion que recibe el concreto hace que su masa, inicialmente en co lumnas, vigas, pilotes 1114-2112 8.500-12.500
estado semiplaslico, reduzca su friccion interna como resultado del incremento de prefabricados, losas II (3-6) (140-210 ) 13-25 2,3-8
la presion de poras y la consigu iente licuefaccion tixotropica del mortero. En ese delgadas, juntas de
nuevo estado semiliquid o el material se desplaza y ocupa tad os los espacios del construcci6n. -- -- - - --
encofrado, mejorando su densidad al ir eliminando los vados existentes entre los Conc reto semiplastico,
asentamiento menor de
agregados 0 en el seno de la masa, en forma de aire atrapado. Duranle este proceso, 3 pulgadas. Construcci6n 2-3112 8.000-12.000
que es relativamente rapido, se produce un flujo de agua y cementa hacia la en general, columnas, III (5-9) (130-200) 18-36 4 ,6-15
superficie, que adquie re una apariencia acuosa y abrillantada. Ese momenta se vigas, losas, muros, pilotes,
otros.
lorna como indicacion practica de que en esa zona la masa logro la densificacion
Co ncreto en mas a y
deseada. A continuacion se exlrae el vibrador del lugar, vertical y lentamente, y se estructural , asentamiento
lraslada a la zona contigua. de 0 a 2 pulgadas. 3-6 7.000-10.500
Depositado en grandes IV (7,5-15) (120-180) 30-51 11-31
ca ntidades. Pilares.
Zona de lnfluencia Fundaciones grandes.
-- - -- -- --
De acuerdo con el lamano y caracteristicas del vibrador interno y las Concreto en masa para
condiciones de plaslicidad del concreto , su zona de influencia es mayor 0 menor. presas de gravedad . 5-7 5.500-8.500
Muros macizos. V (12 ,5-17,5) (90-140 ) 40-61 19-38
Cuanto mas seco y aspero sea el material, menor la zona de influencia. 5i se ha
seleccionado un vibrador pequeno para las condiciones del caso, se necesitara mas
liempo para lograr la compactacion pero si, por el contrario, el vibrador resultara
de dimensiones excesivas, se corre peligro de praducir segregacion 0 de danar los
encofrados. En la Tabla IX.2 se ofrecen algunos valores de eficiencia,
correspondientes a distinlos tipos de vibradores con punta redondeada, que son
los de uso mas frecuente. CORRECTO INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO
El vibrador deb era inserta rse en posicion vertical dentro de la cap a recien
vaciada , en puntas que configuran una cuadricula hipotetica, separados entre sf
COLOCACION DEL CONCRETO EN PENDIENTE VIBRACION SISTEMATICA DE CADA NUEVA CAPA
como una y media vez el radio de accion del vibrador; en las areas perimetrales de
esas zonas de influencia se genera asi, una doble vibracion (vease Figura IX.4).
FIGURA IX.4
Tiempo de Vibrado PROCEDIMIENTOS CORRECTO E INCORRECTO PARA LA COMPACTACl6N DEL CONCRETO (FUENTE:
EI tiempo que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punta se ACI 304 R-OO)
determina en la practica mediante la observacion directa de la superficie en las cercanfas del punto de penetracion. Cuando cese el escape de burbujas de aire y
aparezca una lamina acuosa y brillante, se debe retirar el vibrador. Cuando se
I I
\
introduce el vibrador se debe lIevar rapidamente has La el fondo, para evitar que IX.3.2 Vibracion Externa
compacte la zona superior y se impida la salida de las burbujas de abajo. Al Con eSLe procedimiento, el equipo vibrante se coloca sobre una 0 varias
concreto no Ie conviene ni la falLa de vibracion, ni el exceso. En el primer caso caras del molde 0 encofrado que recibe directamenLe las ondas y las transmite a la
pueden quedar, en la masa, demasiados vacios, no eliminados. Esos vacios masa de concreto. 5u campo de aplicacion mas frecuente es la prefabricacion
significan punLos sin resistencia mecanica y con riesgo de penelracion de agentes donde, con frecuencia, se emplean concretos de consistencia seca. Ante la
agresivos. En terminos generales, se eSlima que por cada 1 % de vacios en la masa, vibracion del encofrado, que debe ser metalico, la masa del concreto responde
se pierde un 5% de capacidad resisLente. 5i se genera un exceso de vibracion en una fundamentalmente en funcion de su granulomeLria y de la cantidad de agua que
zona, se corre el riesgo de producir segregacion, haciendo que los granos gruesos contenga; eSLa actua como excelente transmisor de la onda vibrato ria. El mortero
vayan hacia el fondo, mientras que los finos y el cementa quedarian sobrenadando acepta los pequenos movimientos de acomodo de los granos gruesos, pero
en la superficie restringe los desplazamientos excesivos. 5i la viscosidad del mortero no fuera la
adecuada, el agregado grueso pudiera llegar a segregarse. Cuando la funcion del
Frecuencia del Vibrador vibrado externo se ha compleLado, aparece sobre la superficie del concreto una
La frecuencia a la cual Lrabaja un vibrador es un factor imponante. Para capa brillante y humeda.
maLeriales fluid os 0 de granulomeLrias finas, son preferibles las altas frecuencias, La efectividad de este procedimiento de vibracion depende de la
mienLras que las bajas son recomendables para granulomeLrfas gruesas y mezclas aceleracion que sea capaz de transmitir el encofrado a la masa de concreto.
menos fluidas 5ecciones de hasLa 60 em de ancho y 75 cm de profundidad han sido
efectivamente compactadas por vibracion exLerna. Existen algunas relaciones
Espesor de las Capas a Vibrar empiricas que permiLen deLerminar la fuerza centrifuga que deberan ser capaces
EI espesor de las capas a vibrar dependera de la geomeLria del elemento de desanollar los vibradores de encofrado, para garantizar una adecuada
y de las caracterfsticas del vibrador. 5e recomienda entre 40 y 50 cm. En caso de compactacion. El ACl 309 R-96 senala:
que el eiemenLo sea profundo y deba ser vaciado en dos 0 mas capas, al vibrar la
segunda, el vibrador debe peneLrar en la capa inferior unos 10 a 15 cm, para evitar Para mezclas de consistencia plastica, en encofrados de vigas 0 muros:
la simple superposicion de una capa sobre la otra; se logra asi fundir en una sola
masa, la zona de contacLo entre las dos capas. ESLO exige una cierta celeridad en el Fuerza = 0,5 (peso del encofrado + 0,2 peso del concreto) (91)
proceso de vibrado ya que la capa inferior tiene que estar fresca Lodavia para que
se pueda producir esa fusion. Para mezclas secas, en tuberias y encofrados rigidos:
Recomendaciones Practicas Fuerza = 1,5 (peso del encofrado + 0,2 peso del concreto) (9.2)
Cuando se vibra concreLO masivo, general mente con una bateria de
vibradores simultaneos, hay que coordinarlos en su funcionamiento, para que no Admitiendo que, en general, los vibradores externos se colocan con una
actuen separadamente. separacion enLre 1,5 m y 2,5 m, para cada caso se pueden calcular las
La practica de anaSLrar el vibrador para acarrear material de una zona a caracteristicas requeridas de frecuencia y amplitud.
otra, genera segregacion de la mezcla. En zonas de fuerte concentracion de
armadura y donde el concreto no puede ser alcanzado por el vibrador, resulta de
ayuda el vibrar las zonas expuestas del refuerzo metalico. Esta practica, IX.3.3 Mesa Vibrante
anteriormente cuestionada, ha demosLrado ser util y, cuando el concreto esta muy Es un procedimiento de compactacion fundamentalmente utilizado en
fluido, esta vibracion de la armadura aumenta la adherencia acero-concreto al plantas de prefabricacion. El movimiento de la mesa se logra mediante la accion
remover el aire y el agua acumulados debajo de la armadura. Para ella se de un conjunlo de vibradores sincronizados. De la misma publicacion ACl recien
recomienda acoplar un vibrador de encofrado a la armadura. Utilizar vibradores citada, tomamos una formula empiric a que permite estimar la fuerza centrifuga
de inmersion acoplados a la armadura puede danar el vibrador. que deberia desarrollar cada vibrador, en funcion de los pesos de la mesa, del
encofrado y de la masa del concreto.
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Fuerza = (de 2 a 4) [(peso de la mesa) + (de 0,2 a 1,0) IX.4.1 Fundamentos y Procedimientos Usuales
(peso del encofrado) + 0,2 (peso del concreto) 1 (93) EI curado es la operacion mediante la cual se protege el desarrollo de las
reacciones de hidratacion del cemento, evitando la perdida parcial del agua de
Los rangos de los factores dependen de la rigidez de la mesa y de la reaccion por efecto de la evaporacion superficial 5i al haberse completado la
vinculacion del encofrado a ella. compactacion y las operaciones posteriores de alisamiento de las superficies
visibles, se abandonan las piezas recien elaboradas, se producira un proceso de
IX.3.4 Reglas Vibratorias evaporacion del agua contenida en la masa de concreto, tanto mas veloz y
Para cieno tipo de obras, especialmente pavimentos, se suele emplear el pronunciado cuanto mayor sea la capacidad desecante del medio ambiente, la cual
sistema de vibrado por circulacion de reglas vibratorias que, al deslizarse al ras de depende de: la temperatura, la sequedad y el viento. Cuando la evaporacion supera
la superficie, transmiten el movimiento al resta de la mas a y generan los efectas 1 kglm 2/hora se deben tomar medidas para evitar perdida excesiva de humedad en
beneficiosos de la densificacion Pueden transmitir su accion a capas de hasta 20 la superficie del concreto no endurecido (ACI 308 R-97). Esa perdida de agua
cm de espesor. Las reglas vibratorias deben correr apoyadas sobre rieles y no induce grietas en el concreto por retraccion plastica 0 de fraguado y abre la puerta
apoyadas directamente en la masa blanda El manejo del equipo requiere la pericia a los agentes agresivos. Para evitar eso, se recurre al curado, con el cual se meJoran
de los operarios, pero la eficacia del sistema ha sido demostrada en los miles de las resistencias mecanicas, se gana impermeabilidad, se aumenta la resistencia aJ
kilometros de vias y autopistas de concreto construidas en Europa y los Estados desgaste y la abrasion y se logra mayor durabilidad. En el Articulo 5.8 de la Norma
Unidos COVENIN 1753 se establecen los requerimientos para el curado del concreto
tanto en condiciones ambientales como bajo condiciones de curado acelerado.
IX.3.S Revibrado La preservacion del agua en la masa se puede realizar de dos maneras. 0
La revibracion, como su nombre indica, es la operacion de volver a vibrar se evita su salida, 0 se repone la cantidad perdida. En el primer caso se acude a
una masa de concreto, ya vibrada cieno tiempo antes. En estos casos, 10 usual es metodos de cobenura de las piezas y, en el segundo, a metodos de riego superficial.
producir la nueva vibracion cuando se ha iniciado el fraguado del cemento pero El propio encofrado sirve como cubierta provisional en algunas de las
no ha concluido y la masa se encuentra todavia en ciena condicion plasLica. caras de los elementos. Pero para aquellas caras desnudas, 0 para todas una vez
Ademas de saber la oponunidad de ese momento, hay tambien que conocer el retirados los moldes, hay que procurar algun elemento protector. En las etapas
tiempo de dura cion de la nueva vibracion. Un error en cualquiera de esos aspectos iniciales se acostumbra regar suavemente la 0 las caras descubienas y, al contar con
puede daflar irreparablemente el concreto. Por el contrario, si el proceso ha sido el un endurecimiento suficiente, cubrirlas con papel, 0 arpillera, 0 tejidos suaves, que
adecuado, el material puede lograr entre un 10% y un 40% de resistencia mecanica esten siendo humedecidos periodicamente durante un cieno tiempo, el cual
adiciona l. Como regia general mientras el vibrador en movimienta se introduzca dependera de la agresividad climatica del medio ambiente. Modernamente se
en la masa de concreto por su propio peso no es demasiado tarde para que el recurre al rociado sobre tales superficies, de cienos productos quimicos que
concreto se beneficie de la revibracion, y mejore las caracteristicas de resistencia y plastifican instantaneamente, generando una lamina impermeable protectora que
de adherencia. La eficacia del revibrado es mayor en las zonas cercanas a la impide la salida del agua La mayoria de estos compuestos 0 liquidos curadores
superficie (0,5 a 1,0 metros). provienen de ceras, resinas naturales 0 sinteticas 0 de solventes de gran volatilidad.
No deben reaccionar con el cemento .
IX.3.6 Otros Metodos El procedimiento de reponer el agua evaporada requiere menos recursos
Hay otras formas de vibracion entre las cuales quiza la que resulta mas tecnologicos pues se limita, fundamentalmente, a regar Jas superficies expuestas.
conocida es la centrifugacion, empleada en la fabricacion de algunos postes, tubos, El riego debe tomar la precaucion de no erosionar las caras y de ser frecuente en
etc. el comienzo del curado para ir haciendose esporadico conforme el concreto vaya
endureciendo. Cuanto mas se atrase el arranque del curado menos ganancia habra
IX.4 CURADO de resistencias. La dura cion del proceso de curado depende de las condiciones
climaricas , del tipo de mezcla y en particular del tipo de cemento. Varia desde 14
Una vez colocado y compactado el concreto, debe ser curado, especialmente dias para cementa Tipo II, 7 dias para Tipo I y 3 dias para Tipo III. Para obtener
en edades tempranas. un maximo rendimiento del proceso de curado, se recomienda mantenerlo hasta
estimar que el concreto ha alcanzado un 70% de su resistencia especificada. En
I
\1
I
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168 algunas de las caras de las piezas vaciadas, depend era de la resistencia del material,
-. Te~ per~tur~s o! I I I _.... 54 del nivel de cargas que recibe y del que deba recibir el elemenlo. Un retiro
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154
Curado (Oel
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74
38
prematuro de los encofrados puede provocar danos en el concreto.
Tomando en consideracion que elliempo de desencofrado es una funcion
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....... 140 ....- 21 de la resistencia del concreto , el melodo preferido es el ensayo de mueSlras de
.... ...
01
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....., " .."...-
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-" V concretos curados en obra. Sin embargo, cuando las resistencias minimas no han
126 .AI" /'
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112 ~
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-- 85 sido especificadas, las eSlimac-iones de la Tabla IX.3 son (niles. All! se recogen las
recomendaciones usuales para los tiempos de desencofrado en funcion de la
Q)
90
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98 / / /
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.- -V /- relacion que haya entre las cargas actuantes al momenta de desencofrar, y el peso
propio (carga muerta), siendo 10 usual que este ultimo excede las primeras.
E 11"/
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.... 1 / TABLA IX.3
c:
W 70 V:' .1 '"
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V i
I
TIEMPOS RECOMENDADOS PARA EL DESENCOFRADO
28
1/, / / 1 De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
14
21
7
14
I v
IJ)
J'//
Q)
•I I , LOSAS Y PlACAS:
a:: Luz mellor de 3 metros 4 3
14 -
0
r / De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
7
14
4
7
X.2 CLASIFICACION
a) De retraccion 0 contraccion;
b) De expansion 0 dilaLacion;
c) De accion combinada;
d) De conslruccion.
Colocando antes del vaciado una tira 0 pletina, que luego puede servir Las juntas de retraccion de poca abertura mantienen una ciena conexion
como material de relleno de la junta. En otras casos, esa tira se saca resistente a lraveS de los granos del agregado grueso que se insertan en las dos
despues del fraguado del concrelo y se sustiLuye por otro material. caras de la grieta, en 10 que se llama el entrabamiento de los agregados. Se puede
Hundiendo en la superficie del concreto fresco, tiras 0 pletinas que hacen estimar que para aberturas de 0,8 mm ese efecto empieza a debilitarse y que para
un efecto similar al senalado anteriormente. anchos de 1,0 mm ya no existe.
Cortando, con disco abrasivo , una apropiada ranura en la superficie del
concreto recien endurecido , y rellenandola. X.2.2 Juntas de Expansion 0 Dilatacion . ._
Este tipo de juntas se disenan para evitar el aplastamiento y la dlstorslOn
En la Figura X.I y Tabla X.I se indican las areas de ubicacion en la en los elementos contiguos de concreto, como consecuencia de las fuerzas de
estructura y separaciones recomendadas, respectivamente. compresi6n que se desarrollan por efecto de expansiones inducidas por camblOs
I
\1
La ubicacion y ejecucion de juntas de construccion se trata en la Sec cion X.3 DISENO DE LAS JUNTAS
6.5.3 de la Norma COVENIN 1753, "Estructuras de concreto reforzado para
edificaciones. Andlisis y diseflO". Se establece alIi, 10 siguiente: "Las juntas de Este diseno debe formar parte del calculo estructural, senalandose en el
construccion deben localizarse y hacerse de tal forma que no afecten la posicion de las juntas y sus caracteristicas basicas. Se pudieran exceptuar las
significativamente la resistencia de la estructura, adoptando las precauciones juntas de construccion que el profesional constructor tiene que llevar a cabo en la
necesarias para transmitir la fuerza cortante y otras solicitaciones. En los pisos, obra en razon de la finalizacion parcial de un vaciado, por razones previstas 0
las juntas de construcci6n se localizaran en el tercio central de las luces de las imprevistas tales como el mal tiempo repentino, interrupcion involuntaria del
losas y vigas. En las vigas principales las juntas se separaran de la interseccion suministro de concreto premezclado u otras.
con las vigas secundarias, una distancia no menor de dos veces el ancho de estas
ultimas." X.3.1 Calculo de las Juntas
"Las juntas de construccion deben ubicarse donde causen el menor Entre los elementos basicos para el calculo de las juntas podemos citar la
debilitamiento en la estructura. Cuando el corte debido a las cargas estimacion de la magnitud de los movimientos de la pieza considerada y de sus
gravitacionales no es significativo, como ocurre usualmente en el centro de la contiguas; las cargas directas y las que pudieran transferir los elementos vecinos;
luz de los miembros sometidos a flexion, una junta vertical simple puede ser los apoyos 0 soportes de la pieza; y las formas y materiales de sellado. Existen
adecuada. Las estructuras que deben resistir fuerzas laterales pueden requerir varios metodos de diseno de juntas, diferentes entre si por los enfoques y los
un diseno de tipo especial para las juntas de construccion. Cuando se requiere procedimientos, pero cualquiera sea el aplicado, deben ser manejados pOT
la trasferencia de fuerzas cortantes pueden usarse dientes intermitentes, llaves personas de experiencia y criterio.
de corte, barras diagonales, 0 el metodo de transferencia de corte" (Articulo 11.6 El estudio detallado del comportamiento de juntas en diversos tipos de
de la citada Norma COVENIN 1753). obras de concreto y muy particularmente en pavimentos, arroja un conJunto de
"Cuando las losas y vigas se vaden conjuntamente con las columnas y recomendaciones practicas que es bueno ir incorporando a las prescripciones de
muros de soporte, es recomendable que transcurra cierto tiempo entre el los metod os de calculo , desde estimaciones generales hasta consejos practicos. A
vaciado de los elementos de apoyo y los horizon tales , hasta que el concreto de titulo de ejemplo se puede citar, en el primer caso, que la longitud maxima
los primeros inicie su fraguado y no se produzcan asentamientos. Las vigas, recomendable para una losa de concreto simple, expresada en metros, no debe
cartelas, abacos y capiteles, se vaciaran monoliticamente como parte del sistema exceder la cuarta parte del espesor expresado en centimetros. Por ello, una losa de
del piso, a menos que se indique otra cosa en los pIanos estructurales 0 30 cm de espesor no deberia sobrepasar los 7,5 m de longitud. Y en el segundo
especificaciones. " caso se debe acoger la sugerencia de incluir un cierto volumen reservorio mas
Se requiere un lapso de espera para vaciar concreto sobre el de las ancho, para alojar el material del sello, en las juntas cortadas. Es recomendable
columnas y muros estructurales, a fin de prevenir el agrietamiento en la union de conocer los criterios recogidos en la Guia ACI 504, "Guide to Sealing Joint in
los miembros horizontales con los miembros de apoyo, provocado por la perdida Concrete Structures", cuya ultima revision es de 1997 y ha sido publicada en 2001
de lechada de cementa y el asentamiento del concreto en el miembro de sopone. sin modificaciones, asi como en la ACl 224 3R-95 'joints in Concrete Construction".
Esto se evita esperando que el concreto de columnas y muros sobrepase la etapa En las Tabla X.1 y X.2 se transcribe parcialmente informacion de la primera
del fraguado inicial, la cual dura aproximadamente dos horas. publica cion que recoge la separacion recomendada por distintos autores y
El vaciado de losas (0 placas) separadamente de las vigas, cartelas y de organizaciones para las juntas de contraccion y las juntas de expansion.
elementos similares, solo se permite cuando este indicado en los pianos y siempre
que se hayan adoptado medidas para transferir las solicitaciones como se requiere X.3.2 Seleccion de su Ubicacion
en esta Seccion. En cuanto a las precauciones en su ejecucion, en el acapite g) de La restriccion al libre movimiento de la estructura ocasiona tensiones
la Seccion 5.7.1 de la Norma 1753 citada se establece que la superficie del internas que, cuando superan la resistencia en traccion del concreto, producen su
concreto endurecido en una junta debe estar libre de segregaciones 0 de material agrietamiento. En estas restricciones se incluyen efectos de asentamiento ,
defectuoso antes de continuar el vaciado. Finalmente, en el Articulo 5.10 de la compatibilidad de deforrnaciones y rotaciones en la union de elementos, cambios
Norma relativo al caso particular de columnas con concretos de mayor resistencia de volumen como resultado de retraccion cuando el concreto endurecido se seca
que el de las vigas 0 losas, se trata sobre las precauciones a tener en estos casos. y expansiones 0 contracciones debidas a cambios de temperatura.
( Cl R I [. \) F ;.; ! "R I I 1< \1 [) F I c: 0 I< E T 0 L 1 U R .\ J
j
las fuerzas que se desarrollan y los movimientos causados por estos cambios de
volumen, estan directamente relacionados con la longitud de la estructura. Las
Juntas de contraccion y de expansion limitan la magnitud de estas fuerzas y
movimientos, e impiden el agrietamiento .al dividir la estructura en varias partes.
Como se seflala a continuacion, estas juntas pueden ser solo pIanos
debiles para controlar la ubicacion de las grietas ~untas de contraccion) 0 line as A B c o
de separacion entre partes de la estructura ~untas de aislacion 0 juntas de Horizontal EI material sellante Elemento en Sellos en ambas caras.
o actua a tope, angulo recto Tambien puede emplearse
expansion) . Vertical no a solape en los casos A, Bye
Una vez que se seleccionen los sitios de junta, esta debe ejecutarse
correctamente para que cumpla con las premisas establecidas. La seccion debil en Techo de una Mastique 0 Sello de relieno,
sola agua membrana 1er si se requiere
una junta de contraccion puede ser preformada 0 cortada en sitio. La junta de ". / impermeable piso
expansion 0 de dilatacion es una discontinuidad del concreto y del acero, y por 10
tanto sera efectiva para absorber variaciones por retraccion y temperatura. Ambas
juntas pueden ser utilizadas como juntas de construccion. =:l:: 2do 2do
~","o-'--
(2): COLOCAR EL CONCRETO :;:1:::"' ;;< ~ ~
(3): PREFORMAR 0 CORTAR EL .... :. '. : ...... .
~
ESPACIO DEL SELLANTE
(4): SELLO
'-'.' /~ ,,'II.~:~ ......,
CONTRACCION
PROCESO DE EJECUCI6N
X.6.2 Impermeabilizacion
X.S.2 Juntas de Solape El sella debe impedir el paso de liquidos, con 0 sin presion (vease Figura
El material en este tipo de junta se encuentra sometido fundamentalmente X.7), como sucede en el caso de depositos, sotanos y canales (vease Secciones
a corte, aun cuando en algunos casos tambien actuan esfuerzos de traccion y 20.5.2 y 20.5.3 de la mencionada Norma COVENIN 1753)
compresi6n (vease Figura X.6).
X.6.3 Proteccion Meccmica
Se debe evitar la rigidizacion de la junta por contacto directo de una cara
can la otra, 0 por inclusion de un material que pueda actuar como cuna e impedir
, ( 1': I I :) I I: i<
ESFllERZO DE COMPRESl6H
-
EN El SELLAHTE
TENSIONES DE ADHERENCIA EN loA " " O.:rA,:O J
LOS MATERIALES SELLANTfS PARA ESTE TIPO DE JUNTAS OEBEN CUMPLIR LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS:
lOS REQUERIMIENTOS PARA El MATERIAL SELLANTE SON SIMILARES A LOS SEtilALADOS EN LA FIGURA X.S.
SE RECOMIENDA QUE EL ESPESOR DEL SElLANTE SEA IGUAL A 2 VECES LA DEFORMAel6N DEL SElLANTE
{AI: (e): A CORTE. ESTA DEFORMACI6N ES EQUIVALENTE AL MOVIMIENTO PREVISTO DE LA JUNTA.
• RESISTENCIA A DEFORMARSE
SI ADEMAs DE LAS DEFORMACIONES POR CORTE SE SUPERPONEN EFEeTOS DE TENSI6N 0 COMPRESI6N •
• PERMrJlR CAMBIOS DE FORMA SIN • ALTA RESISTENCIA Y BAJO MOOULO
CAMBIOS DE VOlUMEN. DE ELASTICIOAD EN El CASO OE POR FlUENCIA Y RELAJACI6H. SE DEBE REVISAR El ESPESOR DEL SELLANTE.
• FACIL INSTALACION. MATERIALES eLASTICOS.
• BUENA CAPACIOAD ADHERENTE. • RESISTENCIAADEFORMARSE
• HOMOGENEIOAO. POR FLUENCIA Y RELAJACI6H.
• BAJA RETRACCI6N.
FIGURA X.6
JUNTAS A SOLAPE EN LAS CUALES EL MATERIAL SELLANTE SIEMPRE ESTA SOMETIDO A TENsloNES
TAMSI~ SE EXUE QUE SEAN IMPfRMEABLES Y DURADEROS. DE CORTE
FIGURA X.5
JUNTAS A TOPE EN LAS CUALES EL MATERIAL SELLANTE ESTA SOMETIDO CiCLICAMENTE A TRACCI6N (A) (B)
y COMPRESI6N
JUNTA ACTIVA JUNTA ABIERTA
ellibre movimiento relativo entre las caras de la junta. INSTALADA ALAGUA
pasivas' por cuanto en ellas no ocurren movimientos significativos. MATERIAL FLEXIBLE, RESISTENTE A LA DEFORMACION CREADA POR
Por sus caracteristicas los sistemas se pueden clasificar en los dos que se LA PRESION DEL FLUIDO. ALTA DEFORMABILIDAD PUES SU REEMPLAZO ES DlFICIL.
anotan a continuaci6n.
FIGURA X.7
X.7.1 Sellantes Moldeables en Sitio JUNTAS IMPERMEABILIZANTES ('WATERSTOPS')
Se aplican en estado liquido 0 semi-liquido y adoptan la forma requerida
dentro del molde conformado par la abertura de la junta.
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X.7.2 Sellantes Preformados elastomericas, como el caucho, quedando adheridos a las dos paredes de la junta
Son aquellos que han sido funcionalmente preformados en planta y
y logrando asi su impermeabilidad segura. La colocacion de estos materiales debe
requieren un minimo de adaptacion en el sitio. seguir las instrucciones que senalan sus fabricantes. Se deben tomar en cuenta
ciertos aspectos:
x.a MATERIALES DE SELLADO
a) Procurar que el movimiento de la Junta no sobrepase la capacidad elastica
Como hay diversos tipos de juntas que, a su vez, cumplen varias y diversas del material, dentro de las temperaturas normales de uso.
funciones, se comprende que se cuente con abundante cantidad de materiales b) En la junta, la profundidad del elastomero debe estar en relacion con su
sellantes, provenientes de las diferentes casas productoras. La ya citada Guia ACI ancho, con relaciones que segun las condiciones, pueden ir desde 1:2
504 abarca un buen numero de materiales. A continuacion, se presenta una hasta 2: 1. El resto de la junta puede ser rellenado con otro material.
descripcion resumida por grupos genericos. c) Es necesario que el material quede perfectamente adherido a las paredes
Los materiales para sella do deben ser: i) impermeables; ii) deformarse de la junta, par 10 cual estas deben haber sido limpiadas
para adaptarse a los movimientos y tasas de deformacion que ocurran en la junta; escrupulosamente. Si es necesario, se debe usar un material imprimante
iii) mantener su forma y propiedades originales aun cuando sean sometidos a que garantice la adherencia elastomero-concreto.
deformaciones ciclicas. Excepto en el caso de 'sellados preformados' que ejerceran d) Los elastomeros no deben emplearse como relleno en superficies
fuerza entre las superficies de concreto para garantizar el sello, en el resto de los inclinadas, donde uno de los espesores termine en cero, porque tiende a
casos 'selladores mol de abIes en sitio' el material debe adherirse a la superficie del desprenderse por ese borde.
concreto, resistiendo los esfuerzos que se generen sin perder su adhesion, no
deben 'fragilizarse' con el tiempo 0 por efecto de la temperatura. Bien aplicados y de buena calidad, los elastomeros dan muy buenos
Durante muchos arios, los materiales de sellado fueron compuestos resultados. QUimicamente son bastante inertes, exceptuando algunos oxidantes y
bituminosos, mastiques 0 materiales metalicos. Actualmente, el desarrollo de los ciertos derivados del petroleo. Suelen ser caros y de colocacion costosa.
elastomeros ha permitido mejorar el desempeno de las juntas. Son materiales con Los materiales fundamentales para estos rellenos son los polimeros de
un comportamiento fundamentalmente elastico y flexible a temperatura ambiente. polisulfuro y sus derivados y combinaciones. Las sihconas pueden tambien ser
Los elastomeros son ampliamente utilizados en la elaboracion de sell os incluidas.
preformados.
X.8.3 Elastomeros en Solventes
X.8.1 Rellenos Rigidos Algunos elastomeros se utilizan disueltos en algun solvente que, cuando
Este tipo de materiales suele destinarse a las juntas de contraccion. En se evapora, deja las particulas de solidos bastante adheridas entre sf. Tal es el caso
realidad, no son totalmente rigidos, pero tienen muy bajos valores de elasticidad y del polietileno, el butadieno y hasta el mismo neopreno. Estos materiales tienen
plasticidad. Suelen ser tiras, pletinas, laton, madera u otros materiales. En casas en algunas propiedades similares a las de los elastomeros de reaccion interna, como
los cuales la junta deba absorber tambien algun movimiento de expansion, 10 que sucede con la durabilidad y la resistencia quimica (menos al ataque de algunos
es frecuente, se cuenta con materiales elasticos capaces de aceptar alguna productos de limpieza). Si bien su cap acid ad de deformacion es menor, son mas
deformacion: caucho, neopreno 0 metalicos. baratos.
Antiguamente, este tipo de Juntas se formaba con materiales de
intencional menor resistencia que el concreto, como cal, yeso, cemento, fibras
X.8.4 Materiales con Propiedades Plasticas
vegetales, virutas, aserrin y otros.
Algunos materiales baratos, con caracteristicas de deformacion plastica,
pueden ser usados como relleno de juntas para absorber movimientos de pequena
X.8.2 Elastomeros de Reaccion Interna escala, ya que su capacidad al efecto es mucho menor que la de los grupos
En algunas juntas donde no es facil determinar si su papel va a ser de anteriores. Sin embargo, con el tiempo, y por efecto de la oxidacion y de la luz
expansion 0 de contraccion, 0 en algunas juntas a tope, en las que hay que ultravioleta, se endurecen y se agrietan. Tapados, dentro de la junta, tienen mayor
garantizar su impermeabilidad, resultan sumamente efectivos materiales que se defensa.
aplican en forma pastosa. Por reaccion interna, estos desarrollan, caracteristicas
,1 L
,
J\ k
Estos problemas son principalmente propios de: asfaltos blandos, se logra en el momenta del vaciado de cada una. En las mitades que que dan
butilenos, aceites y similares, generalmente con llenantes 0 'fillers', como las fibras, embebidas en el concreto, estas piezas elasticas llevan unos resaltes que facilitan
que los abaratan y les brindan algunas propiedades beneficiosas. En nuestro medio un andaje antideslizante. Tambien sue len contar con un resalte ciljndrico hueco,
son frecuentes los asfaltos modificados con resinas plastificantes. en el centro, que permite absorber, con su deformacion elastica, los movimientos
de los lados de la junta.
X.8.S De Aplicacion en Caliente Bien colocados son sellas muy efectivos. Pero pierden totalmente su
Algunos asfaltos, los asfaltos modificados, alquitranes, resinas y otros, se efectividad si, por su mala colocacion, se arrugan, doblan 0 tuercen.
ablandan con el calor y facilitan el relleno de las Juntas. Al enfriarse, toman
consistencia pastosa 0 elastoplastica y pueden prestar un servicio como sello. X.8.9 Refuerzos Metalicos
Duran mas que los productos del grupo anterior y son baratos. Con el simple calor Se pueden emplear piezas metalicas para mejorar 0 complementar la
natural, algunos se ablandan tanto que pueden llegar a escurrir, por 10 que no se funcion de algunas juntas. Por ejemplo, se pueden encajar pletinas metalicas en el
recomiendan mas que para juntas de piso. concreto, por debajo de los rellenos de las juntas, para resistir la presion del agua.
Dentro de este grupo destaca el alquitran modificado con doruro de Tambien se pueden usar formas metalicas para proteger los bordes de las juntas de
polivinilo, ya que tiene una alta capacidad de deformacion, no fluye al calentarse los efectos del trafico.
yes de buena durabilidad. Pero tambien es mas caro.
X.8.10 Cedazos Desplegados
X.8.6 Otros Producto5 Para separar vaciados consecutivos en elementos continuos, se pueden
Algunos otros materiales similares a los descritos anteriormente se llegan usar cedazos de acerogalvanizado del tipo de metal desplegado, con huecos
a usar, localmente, como materiales de relleno de juntas con resultados muy pequenos, de 1 cm 0 menos, de abertura. Los cedazos se colocan para funcionar
variados. Suelen ser productos baratos. como encofrado que, al ser alcanzados por la masa del concreto, permite que el
mortero rezume parcialmente a traves de sus huecos, pero sin llegar a caer 0
X.8.7 Elementos Preformados para Relleno desprenderse. Una vez endurecida esa parte, se procede al vaciado de la siguiente
Otro gran grupo de sellas para juntas esta constituido por materiales manera: el cedazo queda como junta de vaciado y de retraccion, ya que sera un
preformados en fabrica, los cuales son encajados mecanicamente en el espacio que plano debil en el que se formara la grieta. Si no hay presion de agua y el
deja la junta. La capacidad de deformacion de este tipo de materiales introducidos movimiento de la junta es pequeno, el acero del cedazo quedara suficientemente
en la junta con el uso de la fuerza, es varias veces superior que la de los productos protegido de la corrosion, al faltarle oxlgeno.
de relleno, formados en la junta, que han sido senalados anteriormente. Los de
empelo mas frecuente son materiales esponjosos, de rigidez 0 deformabilidad X.9 RECOMENDACIONES FINALES
variable.
Estas piezas tienen que quedar encajadas firmemente en la junta, Tomando en consideracion que el sellado de juntas se realiza en
colocadas a presion, bien sea con la mana 0 con maquina. Para que la pieza quede ambientes muy diversos, con diferentes tipo de materiales y bajo condiciones no
encajada debe ser mas ancha que la luz de la junta. Su tamano dependera de las siempre optimas, su desempeno puede resultar a veces con imperfecciones. Se
caracterjsticas del material y de los movimientos previsibles, y en todo caso sera tal requiere, por tanto, continuar profundizando en el conocimiento tanto de los
que aun con la maxima retraccion del concreto, el material de relleno no se afloje movimientos que puedan ocurrir en los distintos tipos de estructura, para un
en la Junta mejor diseno de las juntas, como en los materiales selladores de alto rendimiento,
Los materiales de este tipo de mayor uso son: go mas naturales, neopreno con vida util de por 10 menos 10 anos Cactualmente es de 1 a 5 anos), a su vez
y algunos plasticos, todos ellos trabajando en su rango elastico. deb en ser: menos sensibles a la humedad y a los efectos de la luz solar, de menor
sofisticaci6n para su adecuada colocaci6n y capaces de penetrar y sellar cualquier
X.8.8 Sellos Impermeabilizantes ('Waterstops') grieta 0 junta que se encuentre percolando. Finalmente, es necesario crear
Son piezas de material con alguna elasticidad, cuyas dos mitades deben conciencia en el proyectista, acerca de la importancia del diseno de las juntas y de
quedar encajadas en el concreto, una en cada lado opuesto de la junta, cosa que la seleccion apropiada de los materiales sellantes.
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1vl \ ' I \ I , I ( \ t- , { \ L
I " R lei I. R \ I
REFERENCIAS
R = MIN" 01.1)
donde:
R = resistencia promedio
M y N = constantes
a = relacion agua/cemento, en peso
450
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i I f-fi 7,71" conducir a planteamientos indebidos, ya que se puede caer en extremos irreales.
La referida regresi6n permite relacionar los valores de la resistencia media de un
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1 II
i concreto para un cieno valor de a y edad en el momento del ensayo. Se hace
referencia a la 'media', porque es el promedio de Lodos los resultados validos de
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un lote de probetas; csa media realmente representa la tendencia central de una
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mediciones de esa propiedad , determinada a una ciena edad.
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, 1'- ! ,I Hoy, a casi un siglo de su formulaci6n , el principio de la Ley de Abrams
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l b, sigue teniendo aplicaci6n , pero han surgido condiciones tecnol6gicas que obligan
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R i Ti a establecer cieno tipo de correctivos. Tal es el caso cuando se emplean adiciones
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I como las puzolanas, las cenizas volantes y otras, que tienen actividad cement ante
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(vease Secci6n IV4). Su contenido debe ser tornado en cuenta para establecer el
verdadero valor a que, en estos casos, es la relaci6n entre el agua y el contenido
0:: i HI I
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1\.; ~ i K' 1
referencia a ensayos validos porque, eventualmente, el resultado de alguna 0 XI.2.1 Colocacion de Remates de Azufre
algunas pro betas pueden ser desechados en razon de ciertas anormalidades (vease Las dos caras planas del cilindro a ser ensayado deben seT absolutamente
Seccion XlV 10.4). Se debe tratar siempre de un conjunto minima de probetas, lisas y paralelas, sin exceder las tolerancias que establece la Norma. Ello se logra
para contar con una confiabilidad estadistica. El minimo acostumbrado suele ser colocando capas de cierto grosor, moldeadas con una preparacion basada en un
tres por cada edad y condicion de ensayo, aunque bajo ciertas condiciones se compuesto de azufre que se conoce con el nombre de remate 0 'capping' . Hasta
aceptan hasta dos. El numero de muestras es variable, dependiendo del grado de hace algunos aflos la Norma COVENlN 338, "Metodo para la elaboraci6n, curado y
probabilidad aspirado, de la importancia de la obra y de la precision con que se ha ensayo a compresi6n, de cilindros de concreto" permitio la aplicacion de remates de
venido trabajando; tanto asi que en los llamados 'procesos bajo control' se puede mortero 0 yeso, pero la dispersion estadistica de resultados obligo a desechar tales
ser mas tolerante que al comienzo de las obras, 0 ante constructores noveles, 0 alternativas. La ausencia de esos remates, con la consiguiente aplicacion de la carga
cuando ha habido alguna seflal de riesgo. sobre la cara desnuda del concreto, siempre con una planitud irregular, hace que
Para algunas personas resulta discutible que la condicion de aceptacion 0 el resultado obtenido sea menor al normalizado, llegando a perder hasta un 30%
rechazo del concreto colocado en obra venga en funcion de unos resultados sobre de la resistencia para el caso de irregularidades no muy pronunciadas.
probetas conservadas y ensayadas en laboratorios, en condiciones diferentes a la
masa de concreto ya colocado y en contacto con el medio ambiente. Abundantes XI.2.2 Aplicacion Axial de la Carga
investigaciones sobre concreto de distintas clases y en zonas de distintas Si el eje del cilindro no queda ortogonal a los pIanos de aplicacion de la
geografias, han puesto en evidencia que, si en la obra se siguen estrictamente las carga, situacion que puede ocurrir cuando el cabezote movil de la prensa no se
buenas practicas de: transporte, colocacion, compactacion y curado, los resultados ajusta con libertad a la cara lisa del remate 0 'capping', el eJe de la resultante de la
obtenidos en las probetas de laboratorio mantienen una correlacion confiable con carga aplicada no coincide con la direccion del eJe del cilindro. En esas condiciones
la calidad del concreto colocado en obra. No se trata de resultados identicos, pero el resultado del ensayo es menor que el normalizado, dependiendo su disminucion
si es una proporcion conocida que permite la toma de decisiones. Ya es sabido y del valor del angulo entre ambos ejes; es sabido que desviaciones de pocos grados
no constituye ningun secreta estrategico, que el concreto en obra es de mayor estan asociadas a reducciones del 30% y hasta del 50% de la resistencia.
resistencia que el de las probetas durante los primeros dias de vida. Pero despues,
y ya para cualquier edad posterior, es menor. Esto hace inutil la costumbre de XI.2.3 Velocidad de Carga
algunas personas de tomar probetas en obra y dejarlas a la intemperie para semejar Algunos lab oratorios emplean prensas de control manual, 0 no cuidan
las condiciones reales de curado. En realidad, 10 que hacen es introducir una rigurosamente la velocidad de aplicacion de carga de la prensa hidraulica. En tales
variable desconocida en el proceso de maduracion (tiempo y temperatura). El casos se debe recordar que, velocidades de carga mayores a la normalizada,
concreto colocado en obra por ejemplo, superara en resistencia al de su gemelo en producen resultados de resistencia mayores; por el contrario, los valores del ensayo
las probetas si se revibra, opera cion poco frecuente en nuestra tecnologia son menores si la velocidad es mas lenta. 19ual comportamiento se observa en los
constructiva. ensayos a tracci6n.
La resistencia potencial del concreto se determina, entonces, siguiendo un
procedimiento normalizado y su valor es tornado como referencia de calidad. En XI.2.4 Tamaiio y Forma de las Probetas
Venezuela las probetas normalizadas son de forma cilindrica, con 15 cm de diametro Aun cuando la probeta normalizada es cilindrica y de dimensiones 15 x
y 30 cm de altura. El ensayo normalizado es a compresion y esta detalladamente 30 cm, en otros paises se utilizan formas cubicas 0 prismaticas, resultando
descrito en la Norma COVENlN 338, "Metodo para la elaboraci6n, curado y ensayo a conveniente disponer de factores de conversion.
compresi6n, de cilindros de concreto" equivalente a la ASTM C39. En otros lugares las Si hubiese que ensayar el concreto en probetas no cilindricas, 10 mejor
probetas son cubicas. El ensayo lSO-RlLEM, aceptado como opcional en muchos seria acudir a estudios de correlacion directos, pero si esto no pudiera ser hecho,
paises, emplea una probeta prism<itica, rota previamente en dos mitades. se puede acudir al empleo de la siguiente ecuacion:
Para que el valor obtenido en el ensayo pueda ser tornado como referencia
base, se deben haber cumplido, meticulosamente, todas las prescripciones 01.2)
normativas descritas en el procedimiento de la Norma. Conociendo las condiciones
operativas de algunos de los laboratorios de ensayo en obra, resulta pertinente hacer que relaciona el valor de la resistencia en probeta cilindrica normalizada (RN ), con
los seflalamientos que se anotan en las Secciones siguientes.
, I ,J , T L , <. \ R '
el valor obtenido en otro tipo de probeta (R), por medio de un coeficienLe de La relacion agualcemento condiciona la resistencia del concreto par 10
correccion (K), cuyos valores se recogen en la Tabla Xl. 1; esta rue publicada en las cual se constituye en uno de los parametros fundamentales para el control del
Norrnas del Ministerio de Obras Publicas, en 1967. material. Cuanto mas estable se logre mantener esta (a 10 largo de las mezclas
TABLA XU
preparadas para la obra) menores variaciones presentara el material.
FACTORES DE CORRECCI6N POR TIPO DE PROBETAS El ensayo de resistencia propuesto por ISO-RILEM, donde se rompe por
TIPO DE PROBETA DIMENSIONES (em) VALOR DE K
flexion un prisma con carga en cada tercio de la luz, y luego se rompe por
Cilindrica 15 x 30 1,00 compresion cada una de las dos mitades obtenidas por la primera ruptura, ofrece,
Cubica 10 x 10 x 10 0,80 entre otras, la ventaja de contar en un solo ensayo y sobre la misma probeta, con
Cubica 15 x 15 x 15 0,80 los valores de la resistencia a la flexion y a la compresion. Ese ensayo ha sido
Cubica 20 x 20 x 20 0,83 adoptado en Venezuela como opcional y esta descrito por las Normas COVEN IN
C~~ ~x~x~ O~
Prismatica 15 x 15 x 45 1,05
342, "Metoda de ensayo para determinar la resistencia a la traccion par fleXion del
Prismatica 20 x 20 x 60 1,05 concreto, en vigas simplemente apoyadas, con cargas a los tercios del tramo" y
En caso de usar probetas cilindricas con diametro 15 cm, pero alturas COVENIN 350 "Metoda de ensayo para determinar la resistencia a la compresion del
menores a 30 cm, se deberian multiplicar los resultados obtenidos por los facto res concreto, usando porciones de vigas rotas par fleXion". Los criterios de aceptacion y
de esbeltez que senala la columna (3) de la Tabla Xl.2. Esos factores figuran en la rechazo del concreto, establecidos en la Norma COVEN IN 1753 Ydetallados en el
Norma COVENIN 345, "Metoda para la extraccion de probetas cilindricas y viguetas Capitulo XIV, se fundamentan en el ensayo de probetas cilindricas.
de concreto endurecido", y son empleados para corregir los resultados de los nucleos
extraidos. En la misma Tabla Xl.2 se incluyen como importante ayuda XI.3 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA
complementaria, las columnas (2) y (4) donde se dan los factores correctivos por
esbeltez, para probetas cilindricas de diametro 10 cm y 25 cm, respectivamente. Tan importante como la magnitud de las resistencias que pueda alcanzar
el concreto, 10 es la velocidad con que las adquiere.
TABLA X1.2 Desde el momento en que los granos del cementa inician su proceso de
FACTORES DE CORRECCI6N POR ESBELTEZ
hidratacion comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan
-- ~ -- _ _ _ _,(2)' --_ _ _ .~ 3 ~ _ _ _CfL
primeramente con el atiesamiento del fraguado y continuan luego con una
RELACION DE LONGITUD VAlORES DE K* evidente ganancia de resistencia, al principio en forma rapida y, a medida que
Al DIAMETRO DEl d = 10 d = 15 d = 25 transcurre el tiempo, disminuyendo la velocidad.
CIUNDRO em em em
En la mayo ria de los paises la edad normativa a la que se evalua la
2,00 0,97 1,00 1,05 resistencia en com presion es la de 28 dias, aunque hay una importante tendencia
1,75 0,96 0,99 1,04
1,50 0,94 0,97 1,02 para llevar esa fecha a la de 7 dias. Es frecuente determinar esta resistencia en
1,25 0,91 0,94 0,99 periodos de tiempo distintos a los 28 dias, pero suele ser con un proposito
1,00 0,88 0,91 0,96 meramente informativo. Las edades usuales, en tales casos, pueden ser: 1, 3, 7, 14,
* los valores indicados pueden interpolarse linealmente.
90 Y 360 dias. En algunas ocasiones y de acuerdo a las caracteristicas de la obra,
esa determinacion no es solo informativa, sino normativa , fijado asi en las
El ensayo a compresion de las probetas cilindricas esta muy generalizado, condiciones contractuales de la obra.
cuenta con amplia tradicion y es aceptado extensamenLe como referencia para la La edad de 28 dias se eligio en los momentos en que se empezaba a
obtencion de un valor, con base al cual se han establecido criterios para la toma de estudiar a fondo la tecnologia del concreto por razones tecnicas y practicas.
decisiones de aceptacion 0 rechazo. Sin embargo, si se profundiza en la esencia del Tecnicas porque, para los 28 dias, ya el desarrollo de resistencia esta adelantado
ensayo y el analisis de la fractura, se entendera que la carga uniaxial tambien en gran proporcion y para la tecnologia de la construccion esperar ese tiempo no
produce, sobre la probeta , defarmaciones ortogonales a la direccion de aplicacion afectaba significativamente la marcha de las obras. Practicas porque 28 es un
de la carga con 10 cual, en el mecanismo de rotura, aparecen solicitaciones de multiplo de los dias de la semana y evita tener que ensayar en un dia festivo, un
traccion. concreto vaciado un dia laborable. Pero las razones tecnicas han cambiado
sustancialmente porque con los metodos constructivos actuales, 28 dias puede
https://lalibreriadelingeniero.blogspot.com/
1 •
-
determinan experimentalmente por medio de suficientes ensayos y en las edades s:::: 190
Q)
que se precise. Con toda esa informacion se puede hasta dibujar la curva de 1/1
tendencia del crecimiento de las resistencias. Es evidente que este procedimiento 'iii
Q) 170
es solo aplicable cuando se trata de obras de gran importancia y cuando se trata a:
del manejo de grandes volumenes de concreto, como puede ser el caso de
empresas de premezclado con una elevada produccion permanente.
5i no se han investigado con antelacion los indices particulares de!
crecimiento de resistencia de un concreto, resulta arriesgado y con frecuencia 122
conduce a errores graves, el tratar de controlar un concreto con base en los
resultados de los ensayos a edades tempranas. 5i hay preocupaci6n par la calidad 100
que pueda llegar a alcanzar una mezcla cuando cumpla los 28 dias es preferible
7 28
e!aborar, manejar y curar el concreto de acuerdo con todos los conocidos 3
principios de la buena practica, pues ello es suficiente garantia de calidad. El Edad, dfas
ensayo a los 28 dias servira como una comprobacion del buen trabajo efectuado.
Numerosos trabajos de investigacion, en obra y laboratorio, indican que
FIGURA Xl.2
el crecimiento de resistencia en los primeros 28 dias se adapta a una ley logaritmica CRECIMIENTO DE RESISTENCIAS (FUENTE: COMPLEJO HIDROELECTRICO URIBANTE-CAPARO, 1985-
del tipo: 1986, MUESTRA DE 2,500 PRUEBAS)
I
" \ [ I: " 1
,I I
TABLA XL3 dispersiones sensiblemente mayores que las pruebas a la compreslOn. Por esta
FACTORES DE CRECIMIENTO DE LAS RESISTENCIAS, REFERIDOS A LOS 28 DiAS razon, 0 porque esos ensayos cuentan con menor tradicion y difusion que los de
EOAO FACTOR compresion, es muy frecuente calcular la magnitud de esa caracteristica como una
j, dias fi [uncion de la resistencia a la compresion. Ademas del ensayo a la traccion directa,
1 1,4 a 6,0
3 1,2 a 2,5
se utilizan otros ensayos donde se generan tensiones de traccion mediante la
7 1,1 a 1,6 aplicacion de solicitaciones de flexion 0 de compresion, denominados: ensayo a la
28 1 traccion por flexion y ensayo a la traccion indirecta, respectivamente.
variadas condiciones de curado Por tanto, su variabihdad es muy amplia, razon
por la cual esos factores deben ser manejados por personal conocedor de la XI.S.l Resistencia a la Traccion por Flexion
tecnologia del concreto, Los metodos de ensayo por ruptura a la flexion son: i) con la aplicacion
de la carga en el centro del tramo libre, entre los dos apoyos de una probeta
XI.4 ENSAYOS ACELERADOS prismatic a (Norma COVENIN 343) y; ii) con la carga aplicada en cada uno de los
tercios de ese tramo (Norma COVENIN 342), condicion que garanliza que la
Es evidente que el conocer 10 mas pronto posible la resistencia potencial probeta se rompa por el tercio central, donde el momento es maximo y constante,
del concreto utilizado tiene ventajas de todo tipo, Los procedimientos usuales son y la tension de corte es nula. Suponiendo una distribucion lineal de tensiones en
los ensayos a edades tempranas y los ensayos acelerados, Para los ensayos la seccion, la tension de rotura por flexion es directamente proporcional al
tempranos, a edades anteriores a la normativa de 28 dias, dentro de las momento maximo aplicado e inversamente proporcional a lIc, donde I es el
prescripciones de la Norma COVENIN 338, solo varia la condicion del tiempo de momento de inercia y c la mitad de la altura de la seccion. De ahi el nombre de
almacenamiento de las probetas que, evidentemente, sera menor de los 27 dias, 'modulo de rotura', hoy en desuso.
Pero en los ensayos que se califican como acelerados, las condiciones de curado
incluyen la aplicacion de calor y, en algunos casos, calor y presion, Mediante ese XI.S.2 Resistencia a la Traccion Indirecta
procedimiento se aceleran los mecanismos de desarrollo de la resistencia, Algunos Tambien se lleva a cabo el ensayo indirecto, por compresion aplicada a
paises han llegado a normalizar determinados metodos de ensayos acelerados, una probeta cilindrica en dos genera trices opuestas, conocido como el 'ensayo
como por ejemplo el que se establece en la Norma ASTM C684, brasileno' (vease Figura XI.3). Con este ensayo se obtienen valores menores que
La aplicacion de calor puede ser hecha en temperaturas medianas, entre con los otros y las dispersiones son mayores, pero es de gran sencillez de
los SO°C y los 80°C, 0 a temperatura de ebullicion del agua, La eleccion de la ejecucion. Esta descrito en la Norma COVENIN 341, "Metodo de ensayo para
temperatura y su periodo de aplicacion dependen del metodo seleccionado, El determinar la resistencia a tracci6n indirecta del concreto, usando probetas cilindricas".
ensayo se suele hacer a las 24 horas 0 a las 28 horas y su resultado permite
informar al especialista en concreto, si la mezcla revela un comportamiento tal XI.S.3 Resistencia a la Traccion Directa
como para confiar que alcanzara los valores previstos, Esta decision tiene que estar
Hay un ensayo de traccion pura, cada vez en menor uso, que emplea una
basada sobre investigaciones previas de correlaciones entre suficientes ensayos
probeta con una zona central estrangulada casi en forma de numero ocho y cuyos
calificados como acelerados y ensayos normalizados, para el tipo de concreto
resultados son similares a los del ensayo brasileno, pero con grandes dispersiones.
especifico , Los ensayos acelerados no tienen validez general pero suelen arrojar
Esto, tal vez, debido a la escasa resistencia del material a la traccion y a los
mayor precision que los ensayos a edades tempranas, por 10 que su informacion
problemas de agarre de las mordazas, asi como la imposibilidad practica de
es muy valiosa,
mantener la alineacion del eje de aplicacion de las cargas.
Con la aplicacion de altas presiones de vapor, los ensayos acelerados de
ese tipo desarrollan resistencias con mucha mayor velocidad, pero son mas
XI.S.4 Relacion con la Resistencia a la Com presion
costosos y de atencion mas cuidadosa,
No hay una relacion precisa, invariable, entre la resistencia a la compresion
del concreto y su resistencia a la traccion. Sobre ambas resistencias actuan de manera
XI.S RESISTENCIA A LA TRACCION
diferente varias de las caracteristicas del material, como por ejemplo:
Los ensayos para medir la resistencia a la traccion del concreto dan
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\ L
n
0 Fr=K.R (l1.4)
T
lCi
U. O. w 0
-0 :i1 'T Por razones de comodidad, en algunas normas el valor de n se considera
g
fijo, ya que no varia notablemente. Con frecuencia se iguala a 1/2, aunque
10. ...
~
...c
...Q..
2
ocasionalmente se ha empleado 2/3. El valor K depende de las caracteristicas de los
~ 20
V-I ~ T componentes, en espeCial de la rugosidad de los agregados. Para los materiales y
I ...U 50 condiciones nacionales se encuentra un buen ajuste con:
T
~
'" Fr = 0,74. (kgflcm 2 ) (l1.4a)
ttlt '" 12 14 16 18 20 R OJ
P O,L TENSION / ~ ~O
12
La resistencia a traccion pura (T), es un porcentaje de Fr, en el orden de:
TENSIONES DE COMPRESl6"
T = 0,55 Fr (1l .5)
Para solicitaciones por fuerza cortante y momentos flectores, la Vc = 4,0 y'FC Aj Quntas confinadas en 3 caras 0 en 2 opuestas)(1l.12)
contribuci6n resistente del concreto se establece en la Secci6n 11.3.1 de la Norma
COVENIN 1753 como: Vc = 3,2 y'FC Aj (res to de los casos) (11.1 3)
Vc = 0,53 y'FC b d (11. 7) En las f6rmulas anteriores Aj representa el area de la junta. Cuando se
trate de concretos con agregados livianos, los valores de Vc deben reducirse a un
salvo que se utilicen otras expresiones que incorporan las solicitaciones actuantes. 75% de los correspondientes a agregados normales.
En esa misma Secci6n, para el caso de carga axial a compresi6n mayorada Otros casos particulares como: mensulas, vigas-pared, losas, pia cas y
Nu, la f6rmula anterior pasa a ser: zapatas, tambien se tratan en el Capitulo 11 de la Norma COVEN IN 1753.
(') Para un reemplazo parcial del agregado liviano, se puede interpolar Iinealmente. Rotura por eI agl'cgado. Los granos gruesos del agregado se observan
aplicaci6n de la carga, en el concreto se forman numerosas grietas entre las cuales nitidamente panidos. Esto puede revelar el empleo de agregados
avanzan las que necesitan menos energla para su desarrollo. Cuando una de estas indebidos 0 puede poner en evidencia una calidad notable de la pasta.
grietas encuenLra algun obstaculo, la energia para superarlo puede ser tal que Por buena practica y por economia, se deb en analizar ambas
resulte mas facil el avance de otras grietas, hasta que se detengan por causa similar, posibilidades.
en cuyo caso avanzan ona vez las antiguas 0 surgen nuevas. Asi sigue el proceso Separaci6n por la inter(ase morterolagregado. La fractura muestra pianos
hasta culminar la rotura. preferenciales de desprendimiento de los granos gruesos, con la huella
Cuando hay presencia de armadura transversal, el material trabaja nilida sobre la masa de mortero. Se puede sospechar de suciedad en los
confinado por zonas, 10 que condiciona el desarrollo de las grietas (vease Secci6n agregados, la cual habria impedido su buena adherencia; de una calidad
XL6.2). Bajo cargas triaxiales, el material se pulveriza por colapso interno. regular de la pasta; 0, aun cuando menos probable, una elevadisima
En las roturas por tracci6n 0 por flexotracci6n, el mecanismo se produce absorci6n de la piedra que resec6 el monero en las zonas de contacto.
de una manera tan rapida que la fractura se presenta de modo fragil. Ciertas Rotura por el mortero 0 pasta. La fractura no afecta casi a los agregados sino
evidencias senalan que la primera grieta en aparecer es la que conduce a la rotura. que, predominantemente, se produce en el mortero, con desprendimiento
En las roturas por corte es posible que, en un lapso muy breve, se de fragmentos. En este caso se puede suponer una pasta poco cohesiva,
produzca un sistema de multiples grietas por compresi6n de zonas internas del con insuficiente dosis de cemento, 0 con arenas sucias que han afectado la
material. buena hidrataci6n del cemento 0, simplemente, la presencia de agregados
con una cali dad muy superior a la que ofrece la pasta.
XI.7.2 Rotura de las Probetas Normativas
La superficie de Falla de un buen concreto, con un buen balance de
La fractura de los cilindros de 15 x 30 em de concreto sigue los
componentes, debe mostrar en su presencia simultanea de las tres caracteristicas
mecanismos citados anteriormente. El efecto zuncho que se produce en las caras
de la probeta en contacto con los platos de aplicaci6n de la carga, va disminuyendo senaladas.
al aleprse de esa zona hacia la mitad de la altura de la probeta. Para probetas
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\ 1 .\ , \ " [ \ I: J
.' i< \ C [ , P \ L
'. "t \ l (1 l.. E ,\ 1
02.1)
donde:
Las probe las emplcadas no han sido alteradas, por 10 que pueden ser ESlas dislinciones lienen mas interes cientifico que practico; las
deslinadas al ensayo de resiSlencia 0 a la medida de la porosidad. dificultades que significa medirlas hacen que no se utilicen. Como sustitucion se
Los valores del peso unilario del concrelO W dependcrGin del tipo y puede usar 10 que se denomina 'porosidad tecnica', que no es sino el calculo de
proporci6n de los agregados, del conlenido de cemenlo y del volumen de vacios. los poros que Ie quedan al concreto despues que perdio su agua por calentamiento
Usual mente varia entre 2.200 y 2.350 kgflm l. El peso espec[fico, adimensional, se hasla cierta temperatura. Numerosas pruebas hechas en el IMME indican que esta
obliene dividiendo W entre el peso unilario del agua. porosidad tecnica puede ser un valioso indice para evaluar la calidad del concreto.
Las pruebas se hicieron tanto en pasta pura, como en morteros'y concretos. No
XII.2 POROSIDAD tienen un caracter general porque no se ha investigado suficientemente como
pueden inf1uir en la porosidad tecnica ciertas variables (cali dad y cantidad de los
La porosidad del concrelO es una caracteristica muy poco aprovechada a materiales componentes, grado de compactacion y olroS). El material, despues de
los efeclos practicos del contro l del malerial. Se pueden diferenciar varios tipos de saturado en agua, se seco a 100/l05°C, hasta peso constante. Se define la
poros. porosidad tecnica como:
XII.2.2 Poros entre Granos de Cemento PH = Peso al aire del material saturado con agua.
Enlre los granos de cemento hidralados que forman una especie de Ps = Peso al aire del material seco al homo.
mosaico, quedan microporos de un lamano mayor que los ultramicroporos del PA = Peso sumergido del material saturado.
gel ESlOS microporos dependen de la relacion agua/cemento de la mezcla, de la
f1uidez del material y del grado de compactacion.
XII.3 ESTANQUEIDAD
XII.2.3 Canalillos y Burbujas Se define estanqueidad como la capacidad para impedir la penetracion de
Los movimientos y escapes de aire y de agua durante el vibrado del agua a la presion especificada que debe soportar el concreto en las condiciones
concreLO, y la sedimentacion que se pueda producir en LOrno a los agregados, 0 a usuales de trabajo.
las barras del refuerzo, hacen que se originen este tipo de vacios. Depende de la En la Seccion 4.3.1 de la Norma COVENIN 1753, se establecen los
consiSlencia de la mezcla y de la efeclividad de su vibracion. requerimienlos de estanqueidad para concretos estructurales que esten en
contacto 0 rociados por aguas salobres 0 aguas de mar. En tal caso, se deberan
XII.2.4 Porosidad del Agregado satisfacer las dos condiciones siguientes: i) los requisitos que se establecen en la
Los granos de los agregados, en especial los del material grueso, tienen Tabla XILl (Tabla 4.3.1 de la Norma) para la relacion agua/cemento 0 la resistencia
algun grado de porosidad que se mide como absorcion, segun la Norma del concreto, segun se trate de concretos con agregado de peso normal 0 liviano,
COVEN IN 268, "Metodo de ensayo para deLerminar al peso especifico y la absorci6n respectivamente y; ii) los de la Seccion 7.2.4 de la citada Norma referentes a
del agregado fino" y la Norma COVENIN 269, "Metodo de ensayo para determinar el recubrimiento minimo.
peso especifico y la absorci6n del agregado grueso". Salvo excepciones, esla porosidad Los recubrimientos minimos de la Seccion 7.2.4 de la Norma 1753 que
no suele ser muy alla. se citan en la Nota (1), se dan en la Secci6n XVII. 10.5 de este Manual.
El agua que se encuerma dentro del concreto puede relacionarse con este
de muy dislintas formas: combinada quimicamenle, de hidralacion, de XII.4 PROPIEDADES TERMICAS Y CALOR DE HIDRATACION
crislalizacion, capilar u otras. La magnitud de la porosidad depende de la
proporcion en que se encuentre como agua libre; es decir, rellenando poros, 0 si Las propiedades termicas del concreto condicionan sus posibilidades de
se considera que esta formando pane del material hidralado.
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\1 ' ' , , I
, I I."k\c[\k\
TABLA XII.1
REQUISITOS PARA CONDICIONES DE ESTANQUEIDAD • Difusividad. h2, es la velocidad de difusion del calor de la masa de
concreto.
CONDICIONES DE CONCRETO CON AGREGADO DE PESO NORMAL
EXPOSICION o AGREGADO LIVIANO (I)
MAxIMA RELACION MiNIMA RESISTENCIA DEL h' = 0,00214 a 0,00511 m'/hora
AGUAICEMENTO CONCRETO A LA COM PRESION
POR PESO Fc, kgflcm'
Coe6ciente de dilataci6n termica, <p, es el aumento de volumen que
CONCRETO DESTINADO
A SER ESTANCO: experimenta el material por el calentamiento (0 su disminucion al
a) Concreto expuesto enfriarse). Si se dan condiciones de confinamiento puede ejercer grandes
a agua dulce 0,50 260 presiones y hacer que se dane el concreto, no solo por traccion 0 cizalla,
b) Concreto expuesto
sino incluso por compresion. El valor promedio frecuentemente
a agua salobre 0 de mar 0,45 300
Para proteccion contra empleado es <p = 10 X 10.6 mm/mm/°c. Sin embargo cuando se desee
la corrosion, de concreto 0,40 (1) 350 (I) estimar el rango de movimientos por efecto de temperatura (puentes 0
reforzado, en contacto 0 pavimentos) se recomienda usar valores extremos 6,5 a 12 x 10.6 . En el
rociado por agua salobre
o de mar
Articulo 7.6 de la Norma COVEN IN 1753, se establece el acero minimo
de refuerzo para contrarrestar las tensiones por retraccion de fraguado y
(1) Cuando eI recubrimiento minimo requerido por la Seccion 7.2 .4 de la Norma COVENIN 1753
variacion de temperatura (vease Seccion XII.6.4 de este Manual).
se incrementa en 1,2 cm, la relacion agualcemento puede aumentarse a 0,45 para el concreto con
agregados de peso normal, 0 reducir Fc a 300 kgflcm' para los concretos con agregado liviano.
Esto ultimo es 10 recomendable en zonas sismicas (vease Seccion 5.2.1 de la Norma). Aunque con menor grado de importancia general, en algunos casos
tambien resultan de interes evaluar las perdidas, retenciones 0 adquisiciones de
agrietamiento por efecto de altos gradientes de temperatura (vease Seccion XVI.5) calor en las edificaciones, a traves de la masa de concreto; esto se relaciona tanto
y se vuelven muy importantes en el caso de concretos masivos (vease Seccion con la moderna preocupacion por la conservacion de la energia en la construccion,
XIII.lO). El estudio del desarrollo del calor y sus posibles efectos sobre el concreto como tambien con la reciente atencion al confort y salubridad dentro de las
es toda una especialidad y escapa a los propositos de este texto. Se presentan aqui edificaciones.
algunas descripciones de interes y se anotan los valores usuales de las principales
caracteristicas para los concretos masivos. XII.S DEFORMABILIDAD DEL CONCRETO. SIMPLE Y
CON FINADO
Conductividad, Kc, es la cantidad de calor que puede atravesar una pieza
desde una cara a la opuesta. Al igual que en los demas materiales de construccion, en el concreto
resulta importante conocer las deformaciones que puede sufrir bajo diferentes
Kc = 1,34 a 3,13 (kCaVm hOC) lipos y magnitudes de solicitaciones.
(Kilocalorias por metro de espesor, por hora y por grado centigrado de XII.S.l Coeficiente 0 Relacion de Poisson (fL)
diferencia en temperatura). Es una propiedad elastica importante. En teoria, una pieza de cualquier
material, no cambia de volumen cuando se acorta al recibir una carga a
Calor especifico Cc, es la cantidad de calor que puede almacenar el compresion, porque se expande en las dos direcciones ortogonales. La relacion
material. entre la deformacion por acortamiento en la direccion de la carga y la expansion
en la direccion transversal, se conoce como relacion 0 coeficiente de Poisson; se
Cc = 0,214 a 0,238 kCaVkgfOC simboliza con la letra griega fL. Esta relacion es algo diferente para cada material,
aunque dentro de cada uno se conserva relativamente constante; en el concreto
lorna valores entre 0,15 y 0,20. Este ultimo valor es el que se establece en el
Articulo 8.3 de la Norma COVENIN 1753, salvo que un valor diferente sea
, , k I I. [
I. ( I I
Justificado por medio de ensayos. Este coeficiente tiende a ser algo mayor en el Concretos de muy alta resistencia pueden presentar roturas de tipo
caso de concretos con agregados livianos. explosivo, en parte por la deformabilidad del equipo de ensayo, ya que en este se
El coeficiente de Poisson suele determinarse experimentalmente en forma puede acumular una elevada energia de deformacion subitamente liberada al
conjunta con el modulo de elasticidad, incorporando la medida de la deformacion alcanzar la tension de rotura a la compresion Simple. De igual modo, en estos
transversal. concretos el incremento de resistencia por unidad de deformacion es mayor que
en los concretos de baja resistencia; esto se vera mas adelante cuando se analice el
XII.S.2 Relacion Tension-Deformacion Unitaria (f - E) modulo de elasticidad
Una de las propiedades mas importantes del concreto, es su La caracterizacion del diagrama f - E de concretos debidamente
deformabilidad bajo tensiones de compresion CO. Esta se obtiene por medio de reforzados para estar en capacidad de soportar momentos flectores de signo
ensayos a la compresion, en los cuales se incrementa la tension f y se mide el alternante como los inducidos por sismos, difiere del anterior. La presencia de
cambio de longitud ~L de una base de medicion Lo; el cociente ~ULo se designa barras longitudinales de acero destinadas a resistir las tensiones de traccion 0 de
como E y se denomina deformacion unitaria, en este caso por compresion. compresion, requiere la disposicion de refuerzos transversales de menor diametro;
Tipicamente, el concreto simple, no reforzado, se caracteriza por estos se denominan estribos en vigas y, ligaduras 0 zunchos, en columnas. Las
diagramas f - E similares al de la Figura XII.l. La resistencia a la compresion en Normas establecen que su separacion, a 10 largo de las barras longitudinales, no
ensayos de unos pocos minutos de duracion, designada como Fc en otros exceda una distancia equivalente a unos pocos diarnetros de dichas barras, con 10
Capitulos de este Manual, se alcanza para deformaciones unitarias del orden de 0,2 cual se evita el pandeo prematuro de las mismas (vease Capitulo 18 de la Norma
a 0,3%; la curva tiende a ser mas aplanada a los niveles de maximas tensiones para COVEN IN 1753). Se configura asi el denominado 'concreto confinado', cuyo
concretos de baja resistencia. La resistencia a la traccion no sobrepasa un 20% de diagrama 'f - E' a la compresion (vease Figura XII.2), difiere del correspondiente
Fc y el diagrama f - E para tensiones pequenas de traccion, puede suponerse lineal, al concreto simple en multiples aspectos, entre los cuales destacan los cuatro
con la misma pendiente que el tramo inicial del material comprimido. siguientes:
0
cercanos a los maximos del diagrama.
'-'
w
0
z
-0 Todas estas son cualidades deseadas en miembros de concreto reforzado
;;; (10)
zw que deban resistir la accion de sismos intensos, razon por la cuallas Normas son
....
muy exigentes en el detallado del armado de las zonas criticas de estructuras que
deban soportar este tipo de solicitaciones (vease los Capitulos 14 y 18 de la Norma
COVEN IN 1753)
DEFORMACIQN UNITARIA
XII.S.3 Modulo de Elasticidad
Se denomina modulo de elasticidad (Ec) a la relacion entre la tension
FIGURA XII.l aplicada y la deformacion unitaria producida. Para el rango elastico:
DIAGRAMA TipICO: TENSI6N DE COMPRESI6N (F) Vs. DEFORMACI6N UNITARIA (E) DEL CONCRETO
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\1 \ , l~ \ I
€,
A 0.002 t:sou €soc· f 20c donde:
problemas de deformacion por calor de fraguado 0 consecuencia del desencofrado sea el ambiente. Bajo el agua 0 en ambientes de humedad relativa de saturacion, el
resultan interesantes los que tiene el material en sus primeras edades. No hay cas~ concreto, lejos de retraerse, sufre una ligera expansion. La retraccion tambien
literatura al respecto. En pruebas hechas en el IMME , se ha encontrado un buen depende de cambios fisico-qulmicos que ocurren con el tiempo sin la presencia de
ajuste con la formula: tensiones externas que los induzcan; tal es el caso de las reacciones de hidratacion
y de cristalizacion del cemento, que continuan ocurriendo una vez endurecido el
Ec = 37.852 Ln h + 6.740 (kgflcm1 ) (1210) cemento. La carbonatacion de algunos de los minerales del cemento, en presencia
del anhidrido carbonico atmosferico, tambien es una importante causa de
donde: h = edad en horas. retraccion; por el contrario, el acero de refuerzo la restringe.
Esta formula es valida desde 6 0 7 horas despues del mezclado, hasta los XII.6.2 Evolucion de la Retraccion
28 dias (672 horas) El fenomeno se inicia estando la masa en estado fresco y prosigue a 10
largo de la vida del material. Al principio, cuando la salida de agua es mas [acil, la
XII.S.4 Modulo de Rigidez retraccion del concreto se produce con rapidez. A medida que transcurre el tiempo
Se denomina asl a la resistencia que oponen los materiales a ser va haciendose mas lenta y, finalmente, se estabiliza en una curva con trazo
deformados por corte puro, 0 resistencia de los pIanos adyacentes de una pieza a asintotico, como puede derivarse de los valores senalados en la Tabla XII.2; en esta
ser desplazados por solicitaciones de sentido contrario paralelas a dichos pianos. se presentan valores de referencia sobre la evolucion de la retraccion en el tiempo,
Los ensayos sobre concreto se hacen con fines de investigacion y estan segun el Comite ACI 209 R-92, en terminos del cociente Sct (retraccion a la edad
inOuenciados por otras variables diferentes del efecto de corte 0 cizalla. En algunos t) dividido por Scu (maximo valor de la retraccion). Una etapa CTitica de la
materiales se mide la solicitacion a torsion, sUjetando un extrema de la probeta con retraccion ocurre durante el fraguado (llamada retraccion plastica, retraccion de
mordazas y haciendo girar el otro extremo, tambien sujeto. Se producen fraguado 0 desecacion prematura) por el peligro de agrietamiento que representa
solicitaciones por corte entre pianos adyacentes y se obtiene un modulo de (vease Seccion XVI.2.5) Luego, una vez endurecido el concreto, se produciran
elasticidad cortante 0 angular que suele simbolizarse como G; la tension y la disminuciones de volumen por diversas causas ya mencionadas; esta etapa de la
deformacion correspondientes, se representan con las letras griegas (T) y ('Y) retraccion se denomina retraccion por secado 0 hidraulica, atin cuando hidraulicas
respectivamente. As!: son ambas.
TABLA XII.2
EVOLUCI6N DE LA RETRACCI6N EN EL TIEMPO
(1211)
EDAD 28 dias 3 meses 6 meses 1 aflo 2 aflos
---- -
5 aflos
------
10 aflos 2 20
-
aflos
En materiales isotropicos, entre el modulo de elasticidad E y el de rigidez Set / Seu 0,44 0,72 0,84 0,91 0,95 0,98 0,99 1,00
G se satisface la relacion:
Se considera que la retraccion final (Scu) es una magnitud tipica de cada
E = 2G (l + fL) concreto, independiente de las condiciones ambientales de conservacion y de la
(1212)
forma de la pieza, las cuales determinaran el tiempo que tarde en alcanzarse dicha
donde: retraccion final pero no su magnitud.
fL = coeficiente de Poisson (vease Seccion XU.5.l). XII.6.3 Calculo de la Retraccion en el Concreto Endurecido
La retraccion es un fenomeno complejo y su magnitud, expresada
XII.6 RETRACCION adimensionalmente, depende de numerosas variables. Como se indico en la
Secci6n XIl.6.2, el American Concrete Institute (ACI) a traves de su Co mite 209,
XII.6.1 Definicion ha desarrollado una metodologia simplificada para predecir las deformaciones por
retraccion a 10 largo del tiempo. En la Tabla XII.3 se anotan las principales
Se entiende par retraccion la disminucion de volumen que sufre el
variables que condicionan la retracci6n hidraulica.
concreto; esta disminucion 0 encogimiento sera tanto mayor cuanto mas desecante
I
\ i [. F l \ I
TABLA XI\'4
La formulacion matematica que presenta el cilado Comire del ACI, esta FACTO RES PARA EL CALCULO DE LA RETRACCION UTILIZANDO LA FORMULA (12.15), SEGUN
avalada por numerosas pruebas de laboralorio, que permiten obtener valores COVENIN 1753, ACI 209 R·92 y ACI 435 R-95
'n
Scu = 780 . 10 . Si (1214) XII.6.4 Refuerzo contra la Retraccion
Las barras de acero embebidas en la masa de concreto, reslringen la
donde:
relraccion por medio de su adherencia al material Ademas, cumplen la funcion de
780 10 " es el valor medio recomendado para la retraccion final de contrarreSlar la concentracion de este tipo de tensiones (repartiendo las grietas que
concretos sometidos a curado humedo durante los primeros 7 dias; para se forman) y asi dan lugar a que aparezcan mas grietas pero de menor abertura y,
condiciones distintas este valor puede variar entre 415 . 10'6 Y 1.070 . 10'''; por 10 mismo, menos criticas.
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\1 : "
[,
) ') l! \ ,
"
Mallas e1ectrosoldadas de
alambres lisos 0 con resaltes
::: :,~:: I - : : : XII.7.1 Definicion
Se entiende por fluencia el incremento de las deformaciones que
Refuerzo con Fy > 4.200 kg/i'cm', experimenta el concreto endurecido al ser sometido a cargas permanentes 0
medido a una deformacion cedente (3) 0,0018 (4.200/ Fy) > 0,0014
sostenidas, en funcion del tiempo. Las deformaciones por fluencia se deben a un
de 0,35%
reacomodo interno de los componentes del material, principalmente del agua y del
(I )Cuando la losa este restringida 0 no pueda expandirse 0 contraerse libremente, 0 cuando se gel que, bajo los efectos de la carga, se desplazan tratando de ocupar vados que
desee controlar la fisuracion, las cuantias de esta tabla deben multiplicarse por 1,5 para esten proximos. Su cuantia depende de la magnitud y dura cion de la carga, de la
concretos expuestos a la in temp erie y por 1,25 para los concretos no expuestos a la edad del concreto cuando la carga es aplicada, y de las caracteristicas del concreto
intemperie.
(2) Aplica Norma COVENIN 505 Y Norma COVEN IN 1022.
y del medio ambiente. Las variables correspondientes a las dos ultimas
(3) Induye 570 y W70. caracteristicas, son las mismas senaladas en el caso de la retraccion aunque,
"El refuerzo por retraccion y temperatura dado en la Tabla XIl.5 se cuantitativamente, actuen de manera diferente.
colocara con una separacion maxima no mayor de cinco veces el espesor de la Las deformaciones que sufren los elementos de concreto en fun cion del
losa ni de 45 cm, la que sea menor. En todas las secciones donde se requiera, el tiempo y que han sido denominadas fluencia y retraccion, son dos aspectos de un
refuerzo por retraccion y temperatura debe estar debidamente anclado para mismo [enomeno y se consideran por separado, unicamente por razones de
desarrollar en traccion la tension cedente especificada" Fy, de acuerdo con la conveniencia.
Seccion 12.2.1 de la Norma COVEN IN 1753".
En las losas aligeradas, el refuerzo para efectos de retraccion y XII.7.2 Calculo de las Deformaciones por Fluencia
temperatura, colocado perpendicularmente a la direccion de las viguetas 0 nervios, Al igual que 10 senalado para el caso de la retraccion, el American
debe tener las mismas cuantias especificadas en la Tabla XII.5 con relacion a las Concrete Institute, a traves de su Comite 209, ha desarrollado una metodologia
losetas superior e inferior, independientemente. simplificada para estimar las deformaciones por fluencia utilizando la siguiente
En la Sec cion XIII.2 de este Manual se trata la alternativa de refuerzo con expresion:
fibras como prevencion del agrietamiento por retraccion, asi como otras
aplicaciones de esa tecnologia. Ct = Cu . to 60 / (10 + to,60) (12.16)
donde:
\1 [' \ I.
'lI. - ~ (1219)
- I + 50 pi
Carga constante ------......;>~!-E<o- Sin carga ->-
donde:
TABLA XIl.8
elastica FACTOR ~ PARA FLECHAS CALCULADAS DEBIDAS A CARGAS PERSISTENTES
TJEMPO FACTOR ~
3 meses 1,0
TIEMPO 6 meses 1,2
1 ana 1,4
5 anas a mas 2,0
FIGURA XII.3
VARIACI6N DE LA DEFORMACI6N DEL CONCRETO EN FUNCI6N DEL TIEMPO Por tanto, si la carga persistente actua desde la fecha del desencofrado,
durante 5 0 mas anos, pasado ese tiempo la flecha total sera el triple de la
A los efectos del calculo de las deformaciones totales se sup one que las instantanea. Este fenomeno debe tomarse en cuenta en los val ores de las flechas
debidas a la fluencia, a la retraccion y la deformacion elastica, son independientes maximas permisibles establecidas en el Capitulo 9 de la Norma COVENIN 1753.
y aritmeticamente aditivas.
Por ultimo, es necesario senalar que la cuantificacion de los efectos de REFERENCIAS
retraccion y fluencia mediante la metodologia senalada, se considera
suficientemente valida para la mayoria de las estructuras normales. Un analisis mas ACI 209 R-92 Prediction of Creep, Shrinkage and Temperature Effects in Concrete
exacto puede requerirse en casas tales como recipientes para reactores nucleares, Structures.
puentes 0 cascaras de dimensiones excepcionales, estructuras oceanicas y otras
similares.
CAPiTULO XUI
CONCRETOS ESPECIALES
XIII. 1. 1 Componentes
Todos los materiales que se utilizan para la fabricacion de un concreto de
alta resiSlencia deben ser cuidadosamente seleccionados empleando todas las
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\
\ , r , , 1
elevadas dosis de cementa (vease Figura XIII.l) las cuales deben ser
limitadas, no solo por el aspecta economico sino por favorecer la (J)
<II
retraccion. 10::
EI cemento debe cumplir estrictas requisitos de uniformidad como los z DOSIS DE CEMEN TO
Q 500
senalados en ASTM C917. A titulo de ejemplo, si el alumina to tricalcico en POR m3
w
varia en mas de 4%, la perdida al fuego en mas de 0,5%, 0 la finura Blaine 0::
t1.
en mas de 375 cm'/g, habra problemas para lograr un concreto de alta ::I:
resistencia uniforme. Los altos contenidos de cemento, superiores a 400 oo 16 SACOS
kglm\ produciran elevaciones importantes de la temperatura del cf
concreto durante su hidratacion, por 10 cual se debe: i) tomar medidas «
para su disipacion progresiva; ii) utilizar cementas Tipo II, 0; iii) o 400
z
combinar el cementa con proporciones variables de escoria, cenizas w
....
en
volantes 0 microsilice. fI)
Agregados w
0::
Los agregados deben cumplir con los requisitas minimos establecidos en
el Capitulo III!. Aquellos constituidos por particulas redondeadas y
texturas lis as son recomendables por requerir menor cantidad de agua 300
para una trabajabilidad dada.
El tamano maximo debe mantenerse entre 1/2" 02,7 mm) y 1/4" (6,35 10 SACOS
iR ?Jd '"dv
100
<0 .; d Operaci6n expedita en obra, sin demoras.
'"
Excelente sistema de aseguramiento de la calidad, incluyendo un buen
I laboratorio de materiales.
90 10
TABLA XIII.l
DOSIFICACIONES YiPICAS DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA, COMERCIALMENTE DISPONIBLES,
70 30 SEGUN ACI 363 2R.6
60 40
COMPONENTES DE LA MEZCLA
YPROPIEDADES DEL CONCRETO 1 1- 2
MEZCLA NUMERO
3 4 5 6
Relacion agualeemento (I) 0,280 0,287 0,290 0,220 0,231 0,320
50
1\ 50
~ua (2) 158- 160
155
INGREDIENTES (kgflm 3)
144 151 141
\
-- -- -
Cemento Tipo I ASTM 564
------475 - - 487 564
-- --
475 327
-- --
Microsiliee 24
--------
47 89 74 27 -
40 60
30
\ 70
Cenizas volantes
Agregado grueso (saturado
con superfieie seea) (3) 1070
59
1120
20
\\ 80
Agregado fino (saturado
con sU2erficie seea)
""""r-- -----
(4) 11,6 6,3
10 90
Reduetores de agua de alto
rango Ti20 G (4) 3,2
100 Retardador Ti20 D (4) 1,12 1,06 0,97 1,46 1,50
3/8~ 114" #4 #8 #16 #30 #50 .,00
Asentamiento
DESIGNACI6N DEL CEOAlO
em (2ulgadas) 19,5 (73/4) 25,0 (93/4) 21,5 (8112) 25,5 (10) 23,5 (9114) 20,5 (8)
I
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I l \ L
TABLA Xlll.2
XIII.2.4 Adherencia
ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS CONCRETOS CON FIBRAS Las condiciones fisico-quimicas de la pasta, asi como las propias de las
fibras, son las que determinan los mecanismos de su adherencia. En las fibras hay
PROPIEDAD CONCRETO CON FIBRAS CON FI8RAS
CONVENCIONAL DE ACERO (1) DE VIDRIO (2) que tomar en consideracion 10 siguiente:
Aparicion de La primera griela
(kgf/cm') 21-56 60-130 40-70 Caracteristicas quimico-mineralogicas. Las plastic as y las de origen
Resistencia en flexion vegetal presenlan baja adherencia Las fibras ceramic as y metalicas se
(kgf/cm') 21-56 60-175 40-100
Resistencia en eompresion adhieren meJor.
(kgf/cm') 210-350 350-840 Cuanto mas rugosa sea la superhcie de la [ibra y mas accidentada su
indiee de impaelo 2,8 2 forma, mayor adherencia hay
indiee de abrasion 2 Las dimensiones de las fibras , que definen la superficie de contacto.
indiee de durabilidad 1,9-2,7
Como se observa, cada lipo de fibril liene su Cilmpo de accion especifico procedimientu se pueden uliltzar fibras largas, con baja rigidez, cuando
y de sus caracteristicas se pueden inferir las del tipo de concreto Cjue las conlenga. se requierall elevadu~ volumenes de fibra.
En la Tabla XIIl.4 se presentan algunas propiedades mecanicas de ciertas
fibras.
XIII.2.S Usos y Aplicaciones
El uso de morLcros y concrelos rdorzados con fibras esta bastante
TABLA Xlll.4
PROPIEDADES MECANICAS DE ALGUNAS FIBRAS
extendido en todo el mundo. Algunas aplicaciones son:
TirO DE FIBRA RESlSH.NClA :ltOD\ .: LC \i..'\R";A~::fNTO GIlA ,[Dr.D Paredes prefabricadas. Tanto con fines eSlructurales como de
EN TRACCION Df F\ ~qlCIDAn 1\1.\"\"1'10 (%) E<PFeifIeA cerramientos. Estos tabiques, de tamanos variables, pueden Ilegar a tener
(kgflcm 2) (Tflcm2)
espesores de 2 6 3 cm en lugar de los 10 0 12 cm que necesitarian si el
Acrilico 2.100-4.200 21 25-15 I,J
Asbestos 5.600-9.800 840-1.400
material fuese concreto armado, con 10 cual se hacen cinco 0 seis veces
- 0,6 3,2
Algodon 4.20-7.000 49 3-10 1,5
mas livianos. Estas paredes, muchas de ellas de tipo 'sandwich', pueden
Nylon (alta tenacidad) 7.700-8.400 42 J6-20 1,1 movilizarse con equipos ligeros y las mas pequenas hasta pueden
Poliester (alta tenacidad) 7.350-8.750 84 11-13 1,4 colo carse manualmente.
Polietileno 7.000 1,.+-4,2 .- 10 0,95 Tuberias, tanques y canales. Con morteros y concretos reforzados con
Polipropileno 5.600-7.700 35 - 2J 0,90 fibras, se pueden fabricar tuberias y depositos de pequeno espesor,
Rayon (alta tenacidad) 4.200-6.300 70 JO-25 1,5 impermeables, livianos y de bajo costo. Tienen aplicaciones en silos para
Vidrio 10.500-38.500 700 1.5-3,5 2,5 granos, tuberias de aguas servidas, canales de riego 0 de drenaje, tanques
Acero 2.800-28.000 2.050 0.5-35 7,8 y otros.
Cubiertas [ipo cascara. Son eslructuras livianas por su pequeno espesor y
con posibilidad de curvaluras variadas. Una de las mas notables
XIII.2.7 Fabricacion del Fibrocemento fue construida en Stuttgart en 1977, cubriendo un area circular de 31
En cuanto a la preporacion y co1oc<'cion de la mezcla. se han utilizado melros de diametro y con 1 centirnetro de espesor.
tres procedimientos: Encofrado. El fibroconcreto se ha empleado para conformar encofrados,
sean perdidos 0 recuperables.
Mezclado convencionaL Las fibras son incorporadas a Ia mezcla como un Pavimentos, Aprovechando su alta resistencia al impacto, al desgaste ya
agregado adicional. La presencia de las fibras produce perdjcla de la flexolraccion, el fibroconcreto se ha utilizado en autopistas, carre teras
trabajabilidad que puede ser compensada por uno de los siguiemes y pistas de aeropuertos. Las fibras de polipropileno se utilizan para
procedimientos: i) aumentando la proporcion de nasta; ii) anadiendo reducir la formacion de grietas de retraccion en pisos y losas. El resultado
aditivos quimicos . 0; iii) incrementando el valor de la relacion es excelente en canchas deportivas que, por requerimientos de usa, no
agualcemento (ex). Algunas de estas mE'dida5 :;fect;;1n el costo y otras admiten juntas de retraccion.
rebajan la resislencia. Sin embargo, eSle procedimiento presenta un limite Represas. Especialmente en ahviaderos, donde ofrecen un buen
cuando aumenta la canlidad de fibra 0, muy p:lrticularmente, cuando desempeno contra la cavitacion y la abrasion humeda.
aumenta su longitud. Reparaciones. El concreto con fibras eSla ganando velozmente campos de
Sistema proyectado (Fibra de Vidrio). El procedimiento es semejame al de aplicacion en las reparaciones, reconstrucciones y rehabilitaciones.
mortero 0 concreto proyeclado Csholcrete', vease Seccion XIII.3) pero
con una boquilla adicional por donde salen las fibras de vidrio. ESle XIII.3 CONCRETO PROYECTADO
metodo produce orientacion bidimensional de lilS fibras y permite usarlas
de mayor longitud. Se denomina concreto proyectado, lanzado, shotcrete 0 gunita, a un
Sistema "prepack". Las fibras son colocadas en el molde 0 formaleta , en concreto que se dispara a traves de una boquilla por medio de aire a presion; al
seco; luego se inyecla 0 viene el mortero de cemento. Con este chocar sobre una superficie, la cubre y se adhiere a ella. El concreto proyectado
{\
t, \ \1 " \
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lUVO su inicio cuando, se patento hacia 1910 cieIlO dispositivo disparador. XIII.3.2 Materiales Componentes
Inicialmente se Ie llamo ' gunite', probablemente derivado de la palabra inglesa En realidad no hay grandes diferencias con los que se requieren para el
'gun' (canon). Posteriormente se denomino: guncrete, pneucrete 0 jetcrete. En concreto tradicional Quizas las principales sean:
1951 el ACI adopto el terminG shotcrete para rderirse al proceso seco y esa es la
denominacion que se ha ido generalizando. El tamano maximo del agregado debe limitarse, ya que granos gruesos
Es un material muy versatil, con muchas aplicaciones, tales como: producirian mucho rebote, tanto en el proceso seco como en el humedo,
pro tee cion de taludes y paredes de tuneles, fabricacion de tubos, tanques y y no permitiria buenos acabados. Lo frecuente es emplear 19 mm (3/4")
elementos estructurales de formas complejas, reparaciones y otras. Puede aleanzar o menores.
elevadas resistencias mecanicas, tiene baja absorcion, ofrece buena resistencia al Se recomienda emplear aditivos quimicos para producir el atiesamiento
ambiente y a los agentes quimicos, y constiluye una excelente ddensa contra el casi instantaneo de la mezcla, evitando escurrimientos 0
fuego. Su importancia y utilizacion es grande. Para el ano 2001 el ACI cuenta con desprendimientos, en especial cuando se proyecta en superficies
cinco comites que analizan sistematica mente distintos aspectos relacionados con verticales 0 en bovedas y techos. El cloruro de caleio, en proporcion no
este material, su ejecucion, control de calidad, calificacion de operarios y, superior al 2% del peso de concreto, se ha utilizado cuando se requiere
recientemente, el usa de shotcrete reforzado con fibras (vease referencias de este un rapido fraguado 0 desarrollo de resistencia. Existen otros aceleradores
Capitulo). que permiten el fraguado en pocos minutos, utiles en la ejecucion de
obras de tuneles 0 sellado de filtraciones. Algunas de estas sustancias
XIII.3.1 Metodos de Proyeccion pueden ser causticas por 10 cual se deben tomar precauciones especiales.
Para construcciones normales, el shOlcrete puede ser colocado por un
proceso seco 0 por proceso humedo. En la seleccion influyen: los costos de XIII.3.3 Caracteristicas
equipos, la disponibilidad de agregados, los aspectos de operacion, la extension de El shotcrete es semeJante al concreto convencional en muchos aspectos y
la obra y otros. en algunos particulares podriamos decir que 10 supera. Tal es el caso de sus buenas
resistencias mecanicas y de su potencial durabilidad, debido a la gran compacidad
Proceso seco. Con esta tecnica, el shotcrete puede ser transportado por que tiene por decto de la energia de impacto. Pero para lograr esas ventajas, el
manguera a gran des distancias, aleanza elevadas resistencias mecanicas y concreto proyectado ha debido ser bien disenado, bien ejecutado y bien curado.
permite un uso casi inmediato. Se preparan los materiales en una El curado debe iniciarse tan pronto haya completado su acabado superficial
mezcladora, incluido el aditivo en polvo si es que se usa. Una vez Hay dos caracteristicas especiales que diferencian este material que son:
mezclados en seco, se los traslada a un recipiente especial, donde, al
aplicar aire a presion, se los moviliza a gran velocidad a traves de una El rebote. Como consecuencia de la proyeccion, algunos de los granos
manguera hasta el lugar de proyeccion. Alllegar a la boquilla, el agua, con gruesos del agregado rebotan y no quedan adheridos. Este material caido
los aditivos liquidos si fuese el caso, se incorporan a la mezcla en forma no tiene utilidad, aunque algunos constructores intentan remezclarlo,
de aerosol Todo sale disparado de la boquilla con gran fuerza. En algunas con 10 cual danan la cali dad de la pieza. Esa perdida de material depende
variantes, ademas de la entrada de agua en la boquilla, hay otra entrada de la composicion de la mezcla, de su consistencia y de la pericia del
anterior para introducir previamente una parte del agua total Esta personal de colocacion. Debe ser el mas bajo posible, pues afecta la
modalidad se conoce como ' prehumedecida'. Por la via seca, con la economia.
manguera se pueden cubrir distancias de hasta unos 300 metros. El escurrimiento. Es una situacion contraria al rebote. Cuando la
Proceso humedo. Asegura una buena reparticion del agua, produce menos pastosidad de la mezcla se hace algo mas fluida, el material puede tener
polvo y menos rebote del material El procedimiento es similar al de la menos rebote pero tiende a escurrirse 0 desprenderse.
via seca, pero el agua se anade en la mezcladora En la boquilla solo se
anaden los aditivos liquidos. La regulacion del agua es precisa pero las La mezcla debe tener una consistencia que equilibre las tendencias al
distancias de transporte apenas sobrepasan los 100 metros. rebote y al escurrimiento; en enos juega un papel muy especial el operario que
maneja la boquilla, 0 'manguerista', como se Ie suele llamar.
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XIII.3.4 Diseiio de Mezcla La resistencia media en compresion de un grupo de tres nucleos debe ser
En este tipo de concretos se cumplen plenamente: la Ley de Abrams y la igualo mayor que el 85% de la resistencia de diseno Fc y ningun
Relacion Triangular (vease Figura 1.2); con ellas se pueden preparar disenos resultado individual sera inferior al 75% de Fc.
precisos. Sin embargo, dado que la consistencia esta condicionada por las
posibilidades de colocacion y que la dosis de agua no es conocida, salvo en el XIII.3.7 Futuro
procedimiento de via humeda, es habitual emplear como pun to de partida una El empleo de concreto proyectado con la incorporacion de fibras
funcion que relaciona, conservadoramente, la resistencia con la dosis de cemento metalicas, sinteticas (polipropileno), 0 de vidrio para recubrimiento de taludes,
segun la formula siguiente: piscinas 0 tuneles, es un reto. Para su eJecucion se utiliza el mismo tipo de equipo,
preferiblemente por proceso seco, pudiendo el volumen de fibra alcanzar hasta un
R28 = C - 140 (kgflcm2 ) 03.1) 2% del volumen total de la mezcla.
La incorporacion de ciertas formulaciones tipo latex (polimeros) al
donde cemento convencional mejora las resistencias en traccion y flexion, la adherencia,
y reduce la penetracion de cloruros. Una aplicacion potencial importante esta en
R = resistencia media normativa en kgflcm 2
la reparacion de estructuras marinas sumergidas y en estructuras de plantas
C = dosis de cemento en kgflm 3 industriales sujetas a ataques quimicos.
Finalmente, su empleo para la produccion en serie de [ormas de
El shotcrete se puede dosificar en peso 0 en volumen, siendo preferible [errocemento, silos, tanques de almacenamiento, paneles compuestos a base de
10 primero. En general, es aconsejable tender a un ligero sobrediseno en la dosis concreto proyectado y espuma de poliestireno 0 poliuretano, son un conjunto de
de cemento. Para obras con dificultad de acceso 0 en terre no irregular, se puede posibilidades en vias de desarrollo.
intentar la dosificacion por volumen. En caso de mezclar por volumen, el
hinchamiento de la arena puede ser Fuente de errores. X III.4 CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL
EXLraccion de la materia prima apropiada, por los procedimientos livianos, comparado con los 1.500 a 1.600 kgflm 3 de los normales. El
convencionales de mineria superficial. peso de los agregados livianos y OLras de sus caracterfsticas estan muy
Acondicionamiento del material por la adicion de la adecuada cantidad de ligados a los aspectos de su proceso de preparacion.
agua para llevarlo al punto de plasticidad necesario, asf como tambien de Absarcion. A pesar de la bap porosidad de su costra superficial, los
ciertos productos que baJen su punto termico de piroplasticidad y de otros agregados livianos pueden llegar a absorber altas proporciones de agua,
productos (aceites, derivados organicos u otros), que generan gases. debido a su interior poroso. Esta reserva de agua en su mas a tiene que ser
Amasado de la masa arcillosa, procurando su homogeneizacion. tomada en cuenta en el momenta del diseno de la mezcla. La misma
Extrusion. La masa plastica es impelida a traves de una boquilla, reserva de agua resulta muy ventajosa como agente de curado interno del
generalmente de perforaciones circulares, y va siendo cortada a medida concreto.
que sale en longitudes iguales a su diametro, obteniendo cilindros Resistencia. No es usual medir la resistencia de los granos, sino
'equidimensionales' que, al expandir posteriormente, van a dar origen a indirectamente en concretos preparados con ellos. Los agregados livianos
granos de forma casi redondeada. tienen menor resistencia que los normales, a pesar de que concretos
Expansion. Los granos de arcilla premoldeados, se llevan al homo donde hechos con ellos alcanzan resistencias altas, propias de concretos
primero se secan y luego alcanzan la temperatura de expansion (entre 950 estructurales. A medida que aumenta el diametro de los granos,
y 1.250°C). Los homos son tubos de acero, revestidos internamente con disminuye su densidad y resistencia.
material refractario, que giran lentamente sobre su eje; debido a su leve Desgaste. La resistencia al desgaste es limitada, por 10 que no es
inclinacion, hac en deslizar el material granular en contracorriente hacia la recomendable, en principio, usarlo en elementos tales como aceras, pisos,
zona donde esta el mechero con la llama. La temperatura alcanzada y el u otros elementos sometidos a la abrasion.
tiempo de exposicion de los granos deben estar controlados para que la
superficie se funda y selle el grano sin dejar escapar los gases que en ese XIII.4.4 Usos del Agregado Liviano
momenta se han generado en su interior. Con un buen control del homo, Aparte de su importante empleo en concretos estructurales livianos, el
su velocidad y temperatura, se pueden lograr diferentes grados de maLerial tiene otros usos en la construccion, entre los que destacan:
expansion, a partir de un solo tamano de alimenLacion de grano.
Seleccion de tamarlOS. Aun en homos muy bien regulados, accidentalmente Preparacion de paneles y bloques livianos.
se pueden producir granos semicocidos 0 extraexpandidos. Por eso, al final Agente de relleno como aislante termico yacustico.
se hace una seleccion de tamanos por tamizado, con rechazo de las Agente de relleno para nivelacion de terrazas y techos.
fracciones inconvenientes. Concreto pobre con fines de proteccion (frigorifico, contra incendios y
otros).
XIII.4.2 Estructura del Grano
Los granos quedaran con una cubierta delgada de material fundido, de XIII.4.S Finos Livianos
baja porosidad, de contexLura ceramica y una parte interior con pequenos poros No resulta faci! ni economico obtener agregado liviano de tamano
esfericos, separados entre sf, de contextura arcillosa fragil. semejante al de las arenas. Con buena materia prima y boquillas especiales se
pueden conseguir pequenas cantidades de granos pequenos, pero resultan muy
XIII.4.3 Caracteristicas del Agregado Liviano COSlOSOS. Otro procedimiento es triturar a tamano fino los granos
sobreexpandidos, pero se obtienen fragmentos sin la costra ceramica, formadas
Peso. La caracteristica mas importante de este nuevo material, es su por la masa porosa. Por tales razones, en concretos livianos es habitual usar arena
men or peso comparado con el agregado petreo usual. Para agregados natural en lugar de liviana. Es cieno que ello aumenta el peso del concreto, pero
livianos con base en arcilla expandida, el peso unitario suelto de la favorece su resistencia a la compresion, asi como su modulo de elasticidad (vease
fraccion gruesa suele estar entre los 550 y los 900 kgflm' , en contra de Figura XIIl.3)
los 1.350 a 1.450 kgflm' de los agregados normales. Y en los finos,
dependiendo de su origen, entre los 750 y los 1.200 kgflm 3 para los
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1900 La capacidad de absorcion de agua hace que el peso del agregado sea muy
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absorban parte del agua de la mezcla. Si se usan agregados secos, hay que
tener informacion sobre la capacidad de absorcion para poder calcular
con precision la cantidad de agua necesaria para que no se atiese la
mezcla, ni en el momenta del mezclado, ni durante el transporte 0 la
cr---- ~
0
'" , CONC RETO colocacion.
ENDURECIDO Por su bajo peso unitario, el agregado tiende a flo tar en la pasta de
1500
cemento 0 en el mortero, por 10 que la mezcla no debe ser muy fluida.
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0
c
2000 - Las reglas de escalonamiento granulometrico de los agregados se
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A -6 cumplen tambien con los livianos. Las diferencias de peso especifico
0
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entre la arena natural empleada y el agregado grueso liviano deben ser
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D-
1900
I
tomadas en cuenta al utilizar las curvas limites de agregados combinados
I
(vease Tabla Vl.l).
1800
Con estos concretos se pueden usar aditivos quimicos (vease Capitulo
N
VII), sin problemas.
TABLA XIII.5 A pesar de que requieren equipos costosos, personal con tecnologia y
COMPARACI6N DE PROPIEDADES DE CONCRETOS NORMALES y CONCRETOS CON AGREGADOS
experiencia, para ciertas configuraciones arquitectonicas el sistema ha demostrado
LIVIANOS
ser competitivo con los sistemas convencionales. La velocidad de construccion se
PROPIEDAD 0 CONCRETOS CONCRETOS estima en un nivel por dia, 10 cual exige su[icientes equipos en buenas
CARACTERiSTICA NORMALES LIVIANOS condiciones, personal operativo y eficiente, y concreto con capacidad de
PESO/UNIDAD DE VOLUMEN, W (kgflmJ) 1.840 < W < 1.930 (I) desarrollar resistencias tempranas. No es frecuente, que en el proyecto se
• Concreto - 2.300 1.550 < W < 1.620 (2)
• Agregados gruesos 1.350-1.450
especifiquen las resistencias del material para poder proceder a desencofrar; la
550-900
• Agregados finos 1.500-1.600 750-1.200 experiencia indica que, en concretos bien controlados, se puede emplear como
RESISTENCIA ESPECIFICADA Fc (kgflcm') 2,04 W-3.556 (1) guia, la siguiente formula:
vs W (kgflmJ) 1,61 W-2.281 (2 _) _ _
MODULO DE ELASTICIDAD Ec (kgflcm 2 )
R=17L-1S en kgflcm' (13.3)
• General 0,137 W 15 Wc 0,137 W15Wc
• Para W = 2.300 kgflm_ ' _ _----"'
15=-:. 100 .....
Wc -,-F.=.c_ _ _
RESISTENCIA A LA TRACCION (kgflcm 2 ) - - -- donde R es la resistencia media que debe tener el concreto para poder autorizar su
• Por flexion: Ft 0,74 Fco.? desencofrado y L es la luz ( en metros) de las los as vaciadas. 5i el control del
• Por traccion indirecta: Fct 0,46 FcO) 0,10 a 0,12 (3)
concreto no es bueno, R debe ser aumentado prudentemente. Para lograr un nivel
(1) Agregado grueso liviano y arena natural. por dia, la resistencia debe ser alcanzada, aproximadamente, a las 12 horas; esto
(2) Agregado grueso y fino, liviano.
da tiempo para las operaciones de desencofrado y armado del nuevo encofrado. La
(3) Valores solo de orientacion; elevada variabilidad.
placa vaciada debe ser apuntalada y todo el concreto reciente sometido a curado.
Con un concrelO bien controlado, en principio no son necesarios los XIII.S.2 Control de Calidad
aditivos, ya que afectan el aspecto economico. Eventualmente, se puede emplear El control de calidad de los componentes de la mezcla y de la opera cion
algun plastificante que ayude a conseguir plasticidad y facilitar los acabados, aun debe ser cuidadoso. Es evidente que genera costos, pero resulta economico en
cuando estos aditivos suelen generar ligeros retardos en el endurecimiento , que razon de los defectos y errores que evita, cuya correccion acarrea gastos enormes.
para este sistema constructivo no es favorable. Todo esto exige la realizacion de Los principales aspectos de ese control de calidad son:
mezclas de pruebas con las cuales ajustar todas las variables en juego. Aditivos
aceleradores no se recomiendan para climas calidos. Es frecuente acudir a los No permitir la colocacion de ninguna mezcla deficiente. Esto exige la
superplastificantes para lograr concretos autonivelantes. Los aspectos de aumento presencia de una persona con criterio y capacidad de revisar los aspectos
de costos por materias primas, se compensan favorablemente por la facilidad de del mezclado.
operacion y las altas resistencias tempranas. Llevar un control periodico del asentamiento con el Cono de Abrams.
Con la adecuada plasticidad, el concreto puede ser colocado con rapidez Con mayor [recuencia al comienzo, luego mas distanciadamente, con
desde varios puntos, al mismo tiempo que se ejecuta un buen proceso de vibrado. niveles bien establecidos para la ace pta cion 0 rechazo.
En concretos no autonivelados se suele emplear asentamientos entre 12 y 16 cm. Determinar las resistencias del concreto colocado a fin de decidir sobre el
El espesor del recubrimiento, como proteccion ante la corrosion, es un desencofrado. Para esto es frecuente tomar, en el momenta del vaciado,
aspecto critico, por 10 delgado de las secciones y la doble capa de malla de cuatro probetas normativas (cilindros de 15 x 30 cm). Ala edad prevista
refuerzo, llegando a condicionar el diseno de la estructura y hasta definir la para el desencofrado se ensayan dos como criterio de comprobacion. Aun
factibilidad de usar el sistema tunel en una determinada localidad 0 ubicacion. cuando los resultados no cumplan con la resistencia prevista, permitiran
En la Tabla XlII.7 se presenta un resumen de las condiciones minimas estimar la resistencia del concreto unas horas despues (vease 5eccion
que deben cumplirse como medida de proteccion del refuerzo de acero contra la X1.3). 5i se sospecha que en un breve plazo adicional no se alcanzan los
corrosion, en funcion de la agresividad del medio ambiente. Los espesores de valores necesarios, se ensayan las otras dos probetas a una hora
recubrimiento pueden ser inferiores a los requerimientos normativos que se dan intermedia, algo asi como a las 18 a 20 horas'y se toma una decision ante
en la Tabla XVII.2 porque, simultaneamente, se establecen valores de relacion los resultados. Tambien hay otras modalidades para establecer la
agualcemento y de maximo contenido de cloruros, mas exigentes que los velocidad de crecimiento de las resistencias 0 para intentar medirlas
normativos para estructuras convencionales. (vease 5ecciones XI.3, X1.4 Y Capitulo XV)
TABLA XIII. 7
CONDICIONES MiNIMAS PARA PROTECCI6N DEL REFUERZO FRENTE A LA CORROSI6N, EN Con un buen control de calidad pueden evitarse anormalidades, tanto en
SISTEMAS TIPO TUNEL el material como en las operaciones pero, en algunas ocasiones, podrian aparecer
danos; entre los mas frecuentes destacan los siguientes:
TIPO DE AMBIENTE ex(i) RECUBRIMIENTO DEFECTOS MAxIMO (%) DE
MAxiMO MiNIMO (em) (I) CLORUROS (3)
En contacto con agua de mar N 0 recomendable Aparicion de huecos 0 cangrej eras.
Proximo al agua de mar, expuesto Grietas de retraccion de fraguado, generalmente en la cara superior de
directamente al rociado marino 0,40 5 o 0,15 las losas.
Ambiente litoral , 0 Grietas por sobrecarga, al desencofrar sin la debida resistencia,
ambiente de humedad superior a
85%, 0 en contacto con agua generalmente en la cara inferior de las losas.
no corrosiva 0,45 3,5 o 0,30 Deformaciones por apuntalamiento insuficiente.
Ambiente litoral lejano, 0
ambiente de humedad entre Dependiendo de la magnitud e importancia de los danos se podra
70% y 85% 0,50 2 o 0,60
seleccionar el metodo de solucion. Las grietas de retraccion de fraguado pueden
Ambiente inocuo 0,65 1 o 1,50
ser cerradas con un retocado 0 'requemado' de la superficie de concreto, aplicado
(I) Relacion agualcemento en peso. suave mente con la llana en el momento que se producen las grietas. Otros danos
(I) Grietas 0 cangrejeras. no resultan faciles de resolver, requieren reparaciones extensas y costosas, y se
(3) Expresado como CaCI I en peso, respecto al peso del cemento de la mezcla.
llega en ocasiones a la necesidad de demolicion. El manejo de los encofrados XIII.6.2 Caracteristicas del Concreto
metalicos, pesados y complicados, requiere particular atencion debido a la El concreto debe ser muy estable a la segregacion, fluyendo suavemente
velocidad con que deben ser montados y desmontados. Son posibles [uentes de y acomodandose al molde sin vibracion u otro tipo de compactacion. No se deben
dana por golpes y la presion sobre los elementos encofrados. producir cambios volumetricos que pudieran agrietar el material. No hay riesgo de
retraccion hidraulica por estar bajo el agua, pero por razones de la geometrfa de la
XIII.6 VACIADOS BAJO AGUA pieza pudiera haber generacion del calor de hidratacion y se pudiera afectar el
volumen.
El vaciado de concreto bajo agua es una opera cion delicada, pero no En este tipo de concreto se debe considerar 10 siguiente:
dificil; si se ponen los cuidados necesarios, se suele tener exiLO. El concreto
requerido debe tener caracteristicas bastante precisas, 10 cual puede lograrse El asentamiento en el Cono de Abrams debe estar entre los 17 y los 20
respetando los principios tecnologicos de su manejo. cm.
Los agregados deben estar bien gradados y con un tamano maximo entre
XIII.6.1 Colocacion los 19 y los 38 mm.
Se usan encofrados de tipo normal que dan forma a la [utura pieza, aun Las dosis de cementa dependeran de las resistencias aspiradas, pero no
cuando, colocados en ellugar donde se va a vaciar concreto, estan llenos de agua. deb en ser muy altas para evitar calor de hidratacion excesivo; suelen ser
En el fondo se vierte una capa de concreto fresco bajo la cual, mediante tubos, se adecuadas unos 380 kgflm'. Para dosis superiores a los 425 kgflm 3 , se
inyecta un nuevo concreto que presiona la capa anterior y la va levantando, como recomienda emplear cemento Portland Tipo II.
si [uera una tapa, mientras va re!lenando la forma de la pieza. El procedimiento Se pueden usar aditivos reductores de agua y plastificantes. Para
mas empleado es el conocido como 'Tremie', en el cual el concreto fluye por vaciados de volumenes masivos son beneficiosos los retardadores de
gravedad a traves de un tubo vertical (vease Seccion IX.2.4). En otros fraguado.
procedimientos el concreto se coloca por bombeo. La relacion agualcemento suele oscilar entre 0,50 y 0,65, excepto
Para una buena operacion, se deben cuidar los siguientes aspecLOs: cuando las aguas circundantes sean agresivas, en cuyo caso sera
necesario utilizar de 0,40 a 0,45.
El agua en las inmediaciones debe mantenerse quieta 0 fluyendo de una
manera suave, evitando disturbios, torbe!linos 0 corrientes fuertes que Los vaciados bajo agua suelen ser convenientes, 0 incluso indispensables
puedan provocar dispersion 0 desmoronamiento del concreto. A veces es en algunas situaciones, como por ejemplo para fabricar cajones estancos para
necesario colocar barreras protectoras provisionales. represas 0 pilas de puentes, zapatas, paredes sumergidas, acondicionamiento de
El terminal del tubo de descarga debe estar sumergido en la masa de fondos y otras obras similares.
concreto durante todo el tiempo del vaciado. Se puede ir elevando lenta y En ocasiones, un sistema empleado es el vaciado de cajones 0 grandes
suavemente. cilindros que luego se van hundiendo aillenarlos. En realidad no son vaciados de
La colocacion debe ser continua, sin interrupciones, 0 tan solo por breves concreto bajo el agua, ya que consisten en piezas elaboradas convencionalmente
momentos. Si la interrupcion es prolongada, 0 si se saca el tubo de que se !levan flotando hasta ellugar de colocacion y allf se hunden con lastre, que
concreto, sera necesario iniciar de nuevo el proceso. puede ser concreto 0 agregados sueltos. Este procedimiento rue utilizado en parte
El numero de tubos de vaciado, las distancias entre ellos y las secuencias de la construccion de las pilas del puente General Rafael Urdaneta, sobre el Lago
de su servicio, deben ser cuidadosamente planificadas segun las de Maracaibo, asf como en el Muelle de SIDOR, en Matanzas, sobre el Rio Orinoco.
caracteristicas de la obra.
Al inicio de la operacion los tubos de servicio deb en tener obturado el XIII.7 CONCRETOS SIN FINOS
extrema sumergido. EI tubo se llena de concreto y despues se destapa el
extrema para que el material fluya. El otro extremo es una boca de LOma Se denominan asf, los concretos constituidos por agregado grueso,
que, en el procedimienLO Tremie, suele ser un embudo. cementa y agua. La pasta de cementa solo recubre los granos de agregado y
confiere cohesion al conjunto, sin llenar los vados; este tipo de concreto es mas
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liviano que los normales, como en un 30% menos. La resistencia a la com presion XIII.8 CONCRETO CELULAR
no es una caracteristica importante dado que los usos de los concretos sin finos,
esencialmente, no son estructurales sino que se utilizan como aislantes, 0 para Aunque recibe este nombre en realidad no es concreto porque no cuenta
fabricar pendientes y rellenos. con agregado grueso y a veces tampoco con fino. Es una pasta de cementa yagua,
en ocasiones con un poco de arena. A esa mezcla se Ie ana de una espuma especial,
XIII.7.1 Agregados estable y persistente, dando lugar a una masa que conserva las celdillas de la
Los agregados para estos concretos deb en ser de tendencia mono granular, espuma cuando se endurece. La espuma se produce con la boquilla de un pequeno
buscando crear vados en su acomodo. Se deb en evitar granos pIanos 0 alargados. compresor de aire actuando sobre una solucion de un producto espumante con
El tamano puede ser variado, prefiriendose los comprendidos entre 1" y 2". El agua. Esos productos espumantes son suministrados por empresas fabricantes de
porcentaje de finos no debe pasar del 3% en peso. El tipo de agregado mas aditivos quimicos.
empleado es la piedra picada 0 el canto rodado. Para lograr una buena adherencia La mezcla de la espuma con la pasta de cementa se lleva a cabo en una
con la pasta de cemento, la superficie de los granos debe estar limpia y libre de mezcladora de accion suave, que no llegue a romper la estructura de la masa
polvillo 0 de impurezas. espumosa. Posteriormente, la mezcla se vierte cuidadosamente en los moldes, se
deja fraguar y endurecer. En paises de clima frio es conveniente curar con vapor.
XIII.7.2 Dosificacion En paises calidos basta tapar las piezas 0 reponer el agua evaporada.
La cantidad de agua necesaria depende de la proporcion , Aunque menDs frecuente, otro procedimiento de preparacion consiste en
cemento/agregado, asi como del tamano, forma y textura del agregado. A titulo de anadir poIvo de aluminio a la pasta de agua y cemento, a veces con algo de arena,
ejemplo solamente, en un concreto elaborado con tamano 3/4" de piedra picada y y esperar la reaccion con el medio alcalino cementiceo, que genera burbujas de gas
con relacion 1/9 entre cemento y agregado, se necesitaron 18,2 litros de agua por hidrogeno las cuales se esparcen y quedan atrapadas por toda la masa.
cada saco de cemento, 10 cual equivale a una relacion agualcemento de 0,43. En El concreto celular tiene un peso unitario que oscila entre 800 y 1.500
caso de usar agregados con marcada capacidad de absorcion, estos deb en ser kgflm 3 , con resistencias que varian entre 30 y 60 kgflcm2
saturados antes de llevarlos a la mezcladora.
XIII.S.l Usos
XIII.7.3 Elaboracion El uso mas frecuente del concreto celular es el de cerramientos en forma
En este tipo de concretos carece de sentido medir la trabajabilidad por de bloques 0 de paneles. A veces, en edificaciones muy livianas, se puede usar
medio del Cono de Abrams, por 10 cual, la cantidad de agua debera ajustarse de como tabiqueria portante. Su estructura interna porosa 10 hace excelente aislante
alguna forma hasta lograr que la pasta de cementa cubra, sin escurrir, los granos termico y acustico. Se puede aserrar y clavar.
de agregado grueso.
EI mezclado tiene que ser mecanico en mezcladoras giratorias. En la XIII.9 CONCRETOS DE ASENTAMIENTO NULO
maquina se introduce primero la totalidad de la piedra y la mitad del agua
estimada, mezclando durante un corto tiempo. Luego se introduce el cementa y se Son concretos muy empleados en la prefabricacion, con un minimo de
va anadiendo el resto del agua hasta lograr la pastosidad deseada, pudiendo plasticidad, que pueden no tener ningun asentamiento en el Cono de Abrams, por
suceder que sobre 0 falte una pequena porcion de agua. 10 cual este tipo de ensayo no es de utilidad. En algunos casas puede resultar util
En estos concretos la evaporacion del agua es mas rapida que en los la prueba con el consistometro VeBe (vease Seccion II.2.2). Para su colocacion en
convencionales, por 10 que su manejo debe ser veloz. Inmediatamente despues de los moldes 0 encofrados, estos concretos requieren alta energia de vibracion 0
mezclados deben ser colocados y no deben ser vibrados porque se segregarian. La compactacion, con vibradores externos 0 con mesas vibratorias; en ocasiones se
compactacion se realiza manualmente con barras 0 con pisones. El curado puede colocan tapas sobre los encofrados, a las que se adosan vibradores. Tambien
ser normal pero comenzando poco tiempo despues de colocado. La presion sobre pueden ser compactados por el impacto de una masa en caida libre, como es el
los encofrados es muy baja. caso de pilas y pilotes vaciados en sitio.
Como suelen emplearse para concretos de altas resistencias en
prefabricacion, requieren elevadas dosis de cemento, asi como agregados limpios,
duros y de buena gradacion.
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Dentro de este grupo de concretos sin asentamiento, deb en incluirse los Por sus caracteristicas particulares y como ilustracion de este tipo de
concretos compactados con rodillo, CCR, de reciente usa en pavimentos (anos concretos, a continuacion se presentan aspectos relevantes del concreto elaborado
setenta hacia aca) que con muy escaso contenido de cemento, pero con alta energia para la represa de Guri y su realzamiento , con un volumen total vaciado de
de compactacion de rodillos estaticos y vibratorios, han producido excelentes 6.387.371 m 3 (Roo, 2003). Esta se encuentra ubicada sobre el rio Caroni, al sur
ejemplos de pavimentos, no para autopistas de alta velocidad sino para vias del rio Orinoco, Venezuela.
urbanas, estacionamientos, patios de carga y descarga, terminales aereos 0
maritimos, de autobuses, plataformas de albergue 0 de maniobra de equipos XIII. 1O. 1 Requerimientos Resistentes y Tamaiio Maximo
militares y otros. Se evita en pavimentos de alta velocidad porque su acabado es Para la presa de gravedad, la resistencia de diseno a la compresion del
Iigeramente rugoso y la circulacion de vehiculos con neumaticos produce una concreto en masa se fyo en 140 kgllcm' a los 90 dias. Igual resistencia se establecio
incomoda y perceptible vibracion de baja frecuencia. para el cimacio del aliviadero, a excepcion de las superficies en contacto con el
agua en el tobogan de alivio , que presentaban una zona de 4 metros de espesor y
XIII. 1 0 CONCRETOS EN MASA cuyo concreto se diseno para una resistencia a la compresion de 280 kgflcm' .
De una manera general, para las menores resistencias se emplearon los
Se denominan asi los concretos empleados en la construccion de represas mayores tamanos maximos y menores contenidos de cemento. Ejemplos de
hidraulicas, mas en las de gravedad que en las de arco, asi como a los destinados mezclas tipicas son los siguientes tamanos maximos, resistencias y contenidos de
al vaciado de piezas de grandes proporciones volumetricas, tales como: estribos de cemento: 6" para 140 kgflcm' (de 140 a 130 kgflm 3 de cemento); 3" para 210
puentes, fundaciones de gran tamano y similares. Son elementos en las cuales la kgflcm' (de 195 a 185 kgflm 3 de cemento); 11/2" para 280 kgflcm' (300 kgflm3 de
proporcion entre su superficie expuesta y su volumen es muy baja. cemento).
Por esa limitacion para liberar el calor de hidratacion, generado en el
interior de su masa, por su superficie, estos concretos pueden sufrir tensiones de XIII. 10.2 Materiales Empleados
origen termico con capacidad de inducir agrietamientos que, en el caso de las
represas, constituyen un grave peligro. Ocasionalmente son reforzados con barras Cemento. Se empleo cemento Portland Tipo II. De cada embarque se
de acero. tomaron 14 muestras que fueron analizadas en ellaboratorio de la
Para evitar 0 arrnonizar esos gradientes termicos en su masa, se acude a compania de cemento; adicionalmente se conservaron 12 muestras, para
diversos recursos entre los cuales destacan los siguientes: casas donde fuese necesario realizar ensayos complementarios.
Agregado Grueso. El material del agregado grueso era gneis granitico, el
Uso de cementos con bajo calor de hidratacion, 0 con adiciones, 0 bien cual fue ensayado en cada turno. Cada dia se ensayaban cuatro muestras
con aditivos ahorradores de cementa e incorporadores de aire para en 10 relativo a granulometria, peso especifico y absorcion. La dureza era
control de la exudacion (vease Capitulos IV y VII). ensayada semanalmente mediante una prueba de abrasion y el tamano de
Bajas dosis de cemento. las partlculas fue verificado mensualmente. Los limites granulometricos
Incorporacion del agua de mezclado en forma de hielo pulverizado 0 en establecidos son los que se presentan en la Tabla XIII.8.
escamas, 10 cual rebaja la temperatura de reaccion y la retarda. Agregado Fino. El agregado fino provenia del mismo material usado para
Incorporacion del agregado grueso previamente refrigerado por el paso agregado grueso. La arena manufacturada resultaba aspera y su modulo
de corrientes de aire frio. de finura se mantuvo en una banda angosta, alrededor de 2,90, cerca del
Inclusion dentro de la mas a de concreto de un sistema de tuberias 0 limite superior de la esc ala del material aceptable como arena para
serpentines embutidos, por los cuales se hace circular agua fresca como concreto. Con el proposito de reducir la aspereza de las mezclas de
elemento de compensacion termica al calor producido en el interior. concreto, en algunos casas la arena manufacturada se mezclo con arena
natural, redondeada, traida desde depositos existentes en el rio Claro.
Dentro de los concretos en mas a se distingue el denominado concreto Los limites de la granulometria se anotan en la Tabla XIII.8.
ciclopeo, en el cual se incorporan, a mano, agregados de gran tamano y peso (hasta Las muestras de arena se tomaban despues de la operacion de
50 kgO. Este tipo de concreto contiene dosis de cementa muy bajas, entre 120 y clasificacion, en la via hacia las pilas de arena y, adicionalmente, en los
150 kgllm\ y no son reforzados.
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11/2" - 3" (38 a 76 mm) 432,0 kgflm 3 El concreto en masa fue consolidado mediante vibradores de inmersion,
3" - 6" (76a 152 rum) 453,6 kgflm 3 accionados por aire comprimido y manipulados por dos operadores. En algunos
Total agregado 2.160 kgflm 3 casos, en que el acceso era restringido 0 donde era necesario vaciar el concreto
Relacion agualcemento 0,72 desde una altura mayor de dos metros, se utilizaron dispositivos denominados
Asentamiento 66 mm (2,6 pulgadas) ' trompa de elefante', fijados a la parte inferior de los baldes de concreto. En las
Contenido de aire 5,5% secciones estructurales se dispusieron capas maximas de 50 cm de profundidad.
En las secciones de concreto masivo, cuando se vaciaba sobre roca de fundacion 0
La resistencia a los 28 dias (promedio de 3.836 ensayos) resulto de 179,2 sobre un concreto que tuviese mas de 14 dias, las capas alcanzaron un metro de
kgflcm' con un coeficiente de variacion de 17,6%; a los 90 dias la resistencia fue espesor, en otros casos, las capas fueron de dos metros.
de 216,2 kgflcm' y un coeficiente de variacion de 14,5%.
XIII. 10.7 Juntas de Construccion
XIII. 10.5 Control del Concreto Fresco y Muestreo En 10 que respecta a la cara inclinada aguas abajo de la presa original,
sobre la cual debia colocarse el concreto de realzamiento, fue necesaria una
Temperatura. Con el fin de minimizar el incremento de la temperatura, el preparacion especial. Esta consistia en remover de la superficie el mortero
concreto era preenfriado y salia de la planta con una temperatura de 90C. meteorizado, sin dislocar el agregado empotrado, con el proposito de crear una
Debldo a la flu ctuacion de la humedad de la arena, la temperatura superficie rugosa y sana. Se comprobo que con el tratamiento del chorro aire-agua
minima real vario entre 8,6°C y 9,7°C. Ocasionalmente se llego a vaciar a alta presion se obtenia una superficie satisfactoria; la rugosidad, con depresiones
a 1l,6°C. de 3 a 5 mm entre el agregado grueso, era adecuado para lograr una resistencia al
Ademas el preenfriamiento, en algunas areas mas limitadas de la obra el corte suficiente en la superficie de contacto entre el concreto viejo y el nuevo de la
con~reto fue postenfriado mediante la utilizacion de tubos empotrado~, a presa. No se uso mortero entre las juntas de construccion horizontales .
traves de los cuales se hizo circular salmuera refrigerada. Todo el concreto defectuoso expuesto en las juntas de construccion, fue
Mueslreo. Las muestras de concreto fresco fueron cemidas por el cedazo retirado antes de la colocacion de la proxima capa de concreto hasta una
de 2" (51 mm) y el material pasante se ensayaba en 10 relativo a profundidad equivalente al tamano maximo del agregado utilizado. Las areas sobre
asentamiento, peso unitario y contenido de aire. las que se debia vaciar nuevo concreto fueron recubiertas con un agente adherente
Asentamiento. Cuando se detectaba un terceo inaceptable 0 erroneo, el de resina epoxica.
operador de la planta era notificado inmediatamente. El supervisor del En aquellas areas donde las reparaciones debian quedar a la vista, el
tumo, por parte de la Inspeccion, decidia si el terceo debia descartarse. cemento usado para el relleno fue una mezcla de cementa blanco y cementa
Toma de Cilindros. Los moldes de prueba consistian en cilindros de acero Portland normal, segun la proporcion necesaria para lograr que el color de la
de 15 x 30 cm, que se llenaban con el concreto fresco pasante del cedaz~ reparacion fuese 10 mas parecido posible al concreto circundante.
de 2" (5 1 mm). Se moldeaban suficientes cilindros para la realizacion de
ensayos de compresion, a los 7, 28,'90 Y 365 dias. XIII.11 GROUTING
Numero de Cilindros. Normalmente se hacian entre 10 y 14 cilindros de
prueba por dia, los 7 dias de la semana. En el momento cumbre de la Las reparaciones, vaciados 'de segunda etapa' y rellenos para la
construccion, el cuarto de curado del Laboratorio de Concreto llego a nivelacion de equipos que se realizan con los concretos y morteros convencionales,
contener aproxlmadamente 6.000 cilindros de prueba. Usualmente en el por contener cementa Portland, sufren la tipica retraccion y se contraen, pudiendo
laboratorio se ensayaban 50 cilindros por dia. ' separarse el parche 0 relleno recien colocado del res to de la pieza. Esa
circunstancia hace que la reparacion 0 nivelacion efectuada sea ineficiente. Para
XIII. 10.6 Transporte y Colocacion evitar ese efecto, se han desarrollado morteros de 'retraccion compensada' e
El concreto era transportado desde la planta de concreto hasta el punto incluso, a veces, hasta expansivos, que reciben el nombre generico de 'grouting'
de entrega a una cablevia mediante locomotoras que arrastraban un vagon con dos (del ingles 'grout': mezcla para llenar juntas). Esta denominacion es de usa
tolvas de 8 yardas cada una; alli era vaciado a los baldes del cablevia. frecuente en Venezuela. Son productos muy efectivos, tienen buena adherencia y
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altas resistencias iniciales. Deben manejarse con cuidado, por personal con XIII. 13. 1 Tipos de Miembros
experiencia y segun las instrucciones de las Hojas Tecnicas que deben suministrar De acuerdo con la Secci6n 19.2.2 de la citada Norma COVENIN, el uso
los proveedores, usualmente productores de aditivos quimicos. del concreto simple en miembros estructurales esta limitado a: "(i) Miembros en
En el extrema de la escala, existen los morteros superexpansivos (vease los cuales todas las condiciones de carga generan acciones de arco a la
Secci6n XIII. 15) que se utilizan, exitosamente, como fracturadores 0 demoledores, compresi6n, incluidos los efectos sismicos; (ii) Muros y pedestales; (iii)
en competencia con los explosivos detonantes. Miembros apoyados en forma continua sobre el terreno 0 sobre otros miembros
estructurales cap aces de suministrar sop one continuo a solicitaciones
XIII. 1 2 CONCRETOS EPOXICOS verticales. No se autoriza el empleo de concreto simple en columnas, ni en
zapatas apoyadas sobre pilotes".
Son mort eros y concretos cuya matriz conglomerante es una resina y no
cemento, general mente con base en adhesivos epoxicos (polimeros sinteticos) de XIII.13.2 Limitaciones
los cuales hay gran variedad. Estos adhesivos se generan por la mezcla de dos Dado que la integridad estructural del concreto simple s610 depende de las
productos, una ' resina ' y un 'endurecedor', que deben unirse inmediatamente propiedades del concreto, su usa debe limitarse esencialmente a miembros que: i)
antes de su uso. Dentro de la masa farmada, se incorporan los agregados que se encuentran sometidos a tensiones de compresi6n; ii) pueden tolerar
deben ser de alta resistencia y estar limpios. agrietamiento aleatorio sin detrimento de su integridad estructural; y iii) aquellos
Los usos principales de estos productos son las reparaciones y los en los cuales no se presupone ductilidad alguna en su diserlO.
vaciados de proteccion (vease Capitulos XVI y XVII). Aun cuando los hay de Aun cuando en el C6digo ACl 318 se autoriza el empleo de concretos
muchos tipos, sus propiedades mas frecuentes suelen ser las muy altas resistencias simples hechos con agregados livianos, con ciertas restricciones, la falta de
mecanicas a las pocas horas, la impermeabilidad y su eficiente protecci6n ante la experiencia en nuestro medio sobre este tipo de concretos simples aconseJa no
agresion de agentes quimicos. autorizar su empleo.
Desde la decada de los ailos 70 se utiliza un material compuesto (FRP) El empleo de concreto simple 0 no refarzado en zonas sismicas, s610 se
farmado por una matriz epoxica y refuerzo de fibras que pueden ser: vidrio 0 autoriza en forma muy restringida, debido a las inevitables incertidumbres en la
carbono. Combina una alta resistencia con un espesor acabado de po cos evaluaci6n de las solicitaciones debidas a sismos que, en el concreto refarzado, son
centimetros, por 10 que son ventajosos para: i) reparaciones; ii) refuerzos a flexion, cubiertas por la ductilidad y continuidad que confiere el acero de refuerzo.
compresi6n y cortante; iii) confinamiento del concreto; iv) aumento de la
ductilidad y; v) control de agrietamiento.
XIII. 13.3 Juntas
Diferentes son los concretos y morteros de cementa Portland impregnados En obras de concreto simple , las juntas son el unico medio de controlar
o infiltrados con un mon6mero que luego es polimerizado. El mas conocido es el las tensiones debidas a fluencia, retraccion y efectos de temperatura. Por esta
epoxi, aunque tambien se utiliza latex acrilico, polimetilmetacrilato y otros. Se raz6n, los miembros de concreto no reforzado requieren juntas de construcci6n 0
obtiene mayor resistencia mecanica y qufmica, as! como dureza y rigidez. de aislamiento. Estas tienen la finalidad de que no se desarrollen tensiones de
tracci6n 0 de flexion en la seccion de la junta despues de su agrietamiento. Estas
XIII. 1 3 CONCRETO SIMPLE juntas no son necesarias cuando el agrietamiento aleatorio no afecte la integridad
de la estructura y sea aceptable, como par ejemplo, agrietamientos transversales en
Se denomina asi un concreto no reforzado, empleado en la construccion; un pedestal continuo de un muro. Para que las juntas se consideren suficientemente
incluye miembros cuyas cuantias de refuerzo son inferiores a los minimos efectivas se requiere, una reduccion de por 10 menos 25% del espesor del mlembro.
requeridos par las Normas vigentes. Los requerimientos para el empleo de este
material, cuya resistencia no debe ser inferior a 210 kgflcm2, se dan en la Norma XIII. 1 4 CONCRETO ARQUITECTONICO
COVENIN 1753 , Capitulo 19, el cual es esencialmente coincidente con 10
establecido en el codigo ACI 318-2002. Se establecen alii los criterios de diseilo Se utiliza este nombre para designar partes de la obra de concreto que
y verificacion de la seguridad. requieren un tratamiento diferente a fin de obtener un efecto estetico determinado.
La diferencia puede ser: en la composici6n de la mezcla, en el encofrado 0 en el
acabado de la superficie.
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XIII. 14. 1 Concretos Coloreados Los tiempos de desencofrado y de curado deben ser iguales para todos los
Representa la allernativa a pintura superficial de obras de concreto como miembros de concrelo que deban tener igual color.
puentes, muros y pavimentos. La infl.uencia que cada material componente del Una ligera limpieza con chona de arena ('sandblasting') produce una
concreto liene en el color del concreto endurecido, es funcion de la superficie apariencia mas uniforme de la superficie.
especifica de cada componente. Por tanto , el color del cemento es determinante,
el de la arena infl.uye algo y el del agregado grueso es irrelevante, a menos que XIII.14.2 Concreto Texturizado
que den expueslos por un tratamiento posterior. Usualmente se emplea cementa Para obtener este efecto, se modifica la superficie interior de los
blanco y arena de color claro 0 semejante al pigmento que va a usarse. Son varios encofrados, con 10 que se obtiene una textura en la superficie de los elementos de
los colores que pueden lograrse en el concreto: concreto, usualmente en muros de fachada. Es posible adherir, al interior del
encofrado, figuras de diseno particular, que luego quedaran reproducidas 'en
Sin pigmentos adicionales se obtiene el blanco del cemento empleado, negativo '. El resultado se traduce en obras de concreto mas agradables a la vista en
tanto mejor cuanto mas claro es el color de la arena. Tambien puede autopistas, parques y vecindarios.
afladirse oxido de titanio. Los agregados deb en estar libres de polvillo y Para obtener una superficie rugosa 0 rUstica en porticos y muros, en el
de arcilla. Debe emplearse caliza blanca 0 cuarzo como agregado grueso, interior del encofrado se aplica aditivo retardador de fraguado, para que la lechada
si va a ser expuesto; la alternativa es utilizar un color contrastante para de cemento en contacto con las forma Ie las no frague, y se desprenda al
crear efectos. desencofrar, 10 cual debe realizarse entre 24 y 48 horas maximo, despues del
Con oxidos de hierro pueden lograrse varios colores: amarillo (el mas vaciado. Luego se lava y se cepilla para exponer el agregado.
faciD, ladrillo, rojo (dificil) y negro (queda gris muy oscuro) El negro de
humo es dificil de humedecer y dispersar, por 10 que tiende a flotar. XIII. 14.3 Concreto Impreso 0 Estampado
Con oxido de manganeso se logra marron. La alternativa es usar oxidos Es un procedimiento para lograr texturas, a veces colores, en pavi.mentos,
de hierro rojo y amarillo. aceras 0 caminerias de concreto. Se esparce el pigmento en la superficie fresca y se
El verde se obtiene con oxido de cromo y el azul con Phtalocianina 0 con aplica, manualmente, un conjunto de 'pisones' que tienen estampado, en la
oxido de cobalto. superficie, el negativo del motivo que se desea reproducir en el concreto. Es usual
estampar formas geometricas 0 imitacion de madera, piedras, ladrillos, baldosas,
La dosificacion de los pigmentos se expresa como porcentaje en peso adoquines y otras. Las imitaciones requieren el usa del pigmento adecuado.
referido al peso de cemento. Las cantidades oscilan entre 2% y 8% que no alteran, Pueden verse ejemplos en algunas aceras de la avenida Francisco Solano y en el
sensiblemente, los valores de asentamiento y de resistencia. Cuando se trata de Boulevard de Sabana Grande, en Caracas.
pisos, la alternativa es no mezclar los pigmentos con el concreto sino esparcirlos
en la superficie fresca y alisar con llana. Adicionalmente al efecto de color, los XIII. 1 5 MORTEROS SUPEREXPANSIVOS
pigmentos proporcionan mayor dureza superficial.
Para mantener la uniformidad del color se recomienda 10 siguiente: Los morleros superexpansivos son ulihzados como fracturadores de
rocas, piezas de concreto y olros elementos, sin que sea necesario producir una
El agua debe estar libre de cualquier sustancia que pueda causar explosion. El 'ageme demoledor no explosivo' (ADNE) es uno de estos productos,
manchas. patentado en Japan a finales de la decada 1970/1980. Las experiencias pioneras en
Comprar todo el agregado requerido en un solo lote, si es poco volumen. Venezuela se remontan al ano 1982 y fueron recogidas en las memorias de
De 10 contrario, inspeccionar el sitio de explotacion para asegurar la ITNAITES Tuneles, Caracas, 1984. Se han empleado por ejemplo, para fracturar
semejanza en el color de lotes sucesivos. rocas asi como en la demolicion de obstaculos para los tuneles y estructuras
Destinar una mezcladora exclusiva para el concreto coloreado 0 lavarla subterraneas del Metro de Caracas (Monjak,l990)
muy bien despues del mezclado del concreto convencional.
Usar encofrados limpios, metalicos (sin oxido), plasticos 0 de madera XIII.1S.1 Procedimiento
suave cepillada, con espesor no menor de 2,5 cm. Sin clavos alambre 0 Tjpicamente, el ADNE se mezcla con agua en una relacion cercana al 0,30
trozos de barras.
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un fundamento estadistico, que ayuden a planificar la eJecucion de ensayos y el XIV.2 VARIACIONES DE LA CALI DAD DEL CONCRETO
manejo de los resultados de la manera mas eficiente posible, tanto en 10 referente
al control de calidad como al cumplimiento de las especificaciones. Las variaciones que presentan los resultados de los ensayos del concreto
Los procedimientos que se presentan han sido elaborados para el concreto, tienen dos origenes: por un lado las variaciones reales de cali dad que tiene el
con especial referencia al analisis y tratamiento de los resultados de los ensayos material y, por el otro, las variaciones aparentes provenientes de la imprecision
normativos a la compresion. Sin embargo, los principios estadisticos utilizados son intrinseca de los ensayos (procedimientos, personal, equipos, medio ambiente).
generales y, por tanto, tambien son (niles para el tratamiento de resultados de Cuando se trata de la resistencia del material, las principales causas de estas
ensayos que evaluen otras propiedades del concreto 0 tambien las de cualquier otro variaciones se indican en la Tabla XIV 1; las principales fuentes de variacion de los
material como par ejemplo el acero de refuerzo (vease Capitulo XVIII). ensayos se indican en la Tabla XIV 2.
En el concreto pueden ser crfticas otras solicitaciones, diferentes a la Cuando los ensayos se hacen de forma adecuada, siguiendo
resistencia a la compresion, tales como: la capacidad de transmitir corte, la detenidamente sus metodos, las variaciones que introducen son de una magnitud
retraccion, la durabilidad, el desprendimiento de calor u otras; sin embargo, las bastante menor que las producidas por las reales alteraciones del concreto como
pruebas de compresion siguen significando un indice adecuado para conocer la material. Por el contrario, cuando los ensayos se hacen en forma inadecuada 0
calidad general del material y su variabilidad. descuidada en algunas de sus partes, las variaciones que se producen pueden llegar
Un gran numero de propiedades del concreto, incluida su resistencia a la a igualar 0 superar a las debidas al material. Los ensayos mal hechos pueden
compresion, se determinan sobre muestras del material tornado cuando todavla se indicar graves deficiencias de calidad y variabilidad del concreto que, en realidad,
encuentra en su estado fresco y antes de ser colocado en los mol des 0 encofrados. no existen (vease Seccion XIV9, 2). Basados en esos resultados, cualquier plan de
Por esta razon, sus resultados no pueden expresar la calidad real que tendra el control termina siendo inoperante.
material en el elemento estructural. Lo que reOeJan es su calidad potencial, que
solo se desanollara en el concreto de la obra si, complementariamente, las XIV.3 ALCANCE DE LOS PRINCIPIOS ESTADisTICOS
operaciones de colocacion, compactacion y curado son bien ejecutadas.
Mediante los procedimientos que aqui se describen, desde el momento La estadistica permite condensar datos y presentarlos en forma
en que se disponga de los resultados de los primeros ensayos se podra lograr una probabilistica, de manera que sean mas facilmente comprensibles y comparables.
estimacion de la calidad del concreto, con un aceptable sustento probabilistico. Es Constituye la herramienta mas adecuada y util de la cual se dispone para el control
claro que, cuanto mas numerosos sean los resultados de los ensayos de que se de la calidad, tanto en su etapa de planificacion como en la interpretacion de los
disponga, la calidad del material se podra conocer con mayor precision y resultados. Sin embargo, la estadistica en si no permite la toma de decisiones; estas
seguridad; de igual modo, las medidas correctivas que se pudieran sugerir podran tienen que basarse en criterios de otra indole.
ser mas acertadas. La informacion estadistica permite calcular las probabilidades de que se
Los procedimientos estadisticos se basan en el supuesLO de que los excedan, 0 se alcancen, ciertos !imites que deben ser fijados por procedimientos
ensayos han sido bien eJecutados sobre muestras representativas del material, ajenos a ella; estos se encuentran frecuentemente basados en estimaciones,
tomadas al azar, dando a cualquiera de las partes constitutivas las mismas acuerdos 0 decisiones condicionadas por la experiencia. Lo importante es que una
oporLun idades para ser elegidas como muestras. La seleccion de muestras basadas vez convenidos unos limites de calidad, se mantengan invariables en todas las
en criterios personales puede conducir a resultados distorsionados, carentes de circunstancias, 10 cual establecera una referencia segura a la cual atenerse.
validez. La tarea de seleccion de muestras se facilita con el usa de tab las de
numeros aleatorios X IV.4 SiMBOLOS
Los textos del presente Capitulo estan esencialmente basados en un
trabajo elaborado par el Profesor joaquin Ponero en 1982, en colaboracion con un En este Capitulo se emplean los siguientes simbolos:
grupo de investigadores y do centes del Instituto de Materiales y Modelos Xi = Un valor individual cualquiera.
Estructurales, IMME, de la Universidad Central de Venezuela. Ese trabajo sirvio de X = Promedio 0 media muestral.
base para la estructuracion de la Norma COVENIN 1976, "Evaluacion de los f.L = Media del universo.
Ensayos de Resistencia del Concreto", publicada en 1987, reaprobada en 1999 y S = Desviacion estandar muestral.
revisada a inicios de 2003. Se = Desviacion estandar de los ensayos.
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, (
TABLA XIV.2
(J" = Desviacion estandar del universo.
PRINCIPALES FUENTES DE VARIACION APARENTE DE RESISTENCIA EN LOS ENSAYOS DE CONCRETO
(J" Con = Desviacion estandar del concreto, excluida la de los ensayos. Toma inadecuada de la muestra que mas bien corresponda a una parte
v Coeficiente de variacion muestral.
= segregada de la mezcla y que no sea representativa de la calidad del producto.
n = Numero de datos de la muestra. Remezclado inadecuado de la muestra y confecci6n de las probetas de ensayo
d = Rango. con partes no homogeneas de esa muestra, segregada por la pro pia operaci6n
de muestreo.
kr = Factor de ponderacion del rango.
Tecnicas inadecuadas de llenado y compactaci6n de los moldes en las que no
z = Variable tipificada de la distribucion normal. se cumplen estrictamente los requisitos normativos, incluidas las caracterfsticas
TABLA XlV. I de la barra compactadora.
PRINCIPALES FUENTES DE VARIACION DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO COMO MATERIAL Alteraci6n del material de las probetas por inadecuado traslado prematuro de
A) CAUSAS DE LAS ALTERACIONES DE LA RELACION AGUAICEMENTO las mismas, que pueden sufrir golpes 0 vibraci6n por el transporte.
• Control deficiente de las proporciones de dosificaci6n de cualesquiera de los Conservaci6n de las probetas antes de ser desmoldadas, en ambientes de
materiales componentes de la mezcla, incluidos los aditivos, especialmente falta temperaturas extremas, alejadas de las exigidas por las Normas. Si los mol des
de exactitud en la medida del agua. estan tapados, las temperaturas altas producen un aceleramiento del desarrollo
• Cambios no controlados en la humedad de los agregados, especial mente si de resistencias y si, por el contrario, estan destapados se produce una
estos cambios son de magnitud importante y/o bruscos. desecaci6n que da resistencias iniciales altas (24 horas) pero disminuye la
• Alteraciones de la granulometrfa de los agregados, especialmente en el cali dad del concreto a la edad normativa de 28 dfas.
contenido de ultrafinos como: polvo y arcillas. Conservaci6n de las probetas, en algunos intervalos de tiempo entre el
• Variaciones en la cali dad intrfnseca de los agregados, tales como: forma de las desmoldado y el ensayo, en ambientes no apropiados, principalmente en
partfculas y capacidad de absorci6n de agua. cuanto a temperatura; tal situaci6n puede suceder cuando hay retardos en el
• Variaciones en la calidad del cementa que se esta usando, principalmente si transporte de las probetas allaboratorio, 0 cuando el ambiente de curado en
hay cambios de marca de este producto. ese lugar no es apropiado.
• Variaciones en la eficiencia de los aditivos, si es que se usan. Desecaci6n excesiva de las probetas por sacarlas del ambiente humedo de
• Cambios no controlados de las condiciones ambient ales en que se hace la conservaci6n mucho tiempo antes del ensayo y mantenerlas durante ese lapso
mezcla, principalmente de la temperatura ya que la trabaJabilidad de la mezcla en un ambiente desecante.
cambia con ella. Para que no se altere la resistencia, se deben compensar estos Capas de refrentado excesivamente gruesas y/o mal colocadas.
cambios modificando el disefio (dosis de cemento) y no alterar la proporci6n Mala ejecuci6n del ensayo en sf mismo por mal centra do 0 inclinaci6n de la
agua/cemento . probeta en la prensa de ensayo, aplicaci6n de la carga a velocidad
• Adici6n de agua no prevista, la cual se hace necesaria para poder colocar inconveniente, 0 golpes de carga por mal manejo de las prensas manuales, 0
concreto que perdi6 trabajabilidad debido al tiempo de transporte y una espera deficiencia de las mismas.
prolongada mas alb de 10 previsto (Nota 1). Prensas mal calibradas que pueden marcar cargas diferentes de las que
B) ALTERACIONES POR SEGREGACION realmente se estan aplicando.
• Deficiencias en el mezclado debidas a mal funcionamiento 0 mal maneJo de la
mezcladora (Nota 2). Detectadas en la obra, personal experimentado puede
ponerlas en evidencia con el Cono de Abrams.
XIV.S PAUMETROS ESTADisTICOS
Nota I
Las muestras puc den ser tomadas a la salida de la mezcladora, a la llegada a la obra 0 en el Algunos de los parametros estadisticos fundamentales se dan a continuacion.
momento en que el concreto esta siendo colocado; por 10 tanto las alteraciones debidas al
trans porte y la espera podran 0 no influir en los ensayos, seglin el lugar y momenta de la toma Promedio, X. Es la tendencia central del valor del resultado de los ensayos
de la muestra.
Nota 2 o datos.
En realidad las deficiencias del mezclado pueden pasar desapercibidas en los ensayos dcbido a
que, en el remezclado de la muestra que se hace posleriormenle a su lorna, puede suavizarse
(14.1)
en parte la heterogeneidad, especialmenle si el volumen de la muestra es considerable. Cuando
hay problemas de este tipo, se recomiendan pruebas especificas de eficiencia del mezclado,
seglin la Norma COVENIN 633, "Concreto prcmczelado. Requisitos" (ASTM C 94).
;\1 \ \ r (' l R. I \\ I 1< [) c u I () L r \l
El valor de 5 tambien puede calcularse a partir de dos registros de Coe[iciente de Variaci6n, v. Es la relacion entre la desviacion estandar y la
ensayos del mismo material, con desviaciones estandar 5) y 52, por medio de la media, expresada usual mente en forma porcentual.
formula:
El rango ponderado es sumamente util cuando se dispone de pocos Cuando los valores que representan un fenomeno mensurable se colocan
valores; la informacion que suministra se considera tan valida como la del calculo en un grafico cartesiano como el de la Figura XIV 1, que tiene en las abscisas las
de la desviacion estandar mediante formulas.
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\ , I l~ \
magnitudes (expresadas por intervalos) y en las ordenadas las frecuencias con las
que ocurren 0 suceden esos intervalos de magnitudes, se aprecia que los valores
extremos, los muy altos y los muy bajos, son relativamente escasos; por el
Porcenlajes
contrario, las magnitudes cercanas a la media son abundantes. Para muchos
fen6menos la distribuci6n toma una forma acampanada como la de la citada
figura. As! sucede con los resultados de los ensayos de resistencia del concreto y
con otras propiedades de este y de otros materiales (vease Figuras XIV 1 Y XIV2).
Por su similitud con ciertos fen6menos naturales, pero principalmente r---- - - - --+--- 99. 7 --~-_\__---_____j
I I
I
por las facilidades de manejo y calculo que proporciona, en estadistica se suele I . - - - - - ; { - - - - - 95.4 ---~C_____1
I
tamar como modelo de distribucion la que se denomina distribucion normal, cuya
iI I
I
I 1---68.3~
I I
I
I
representacion aparece dibujada en la Figura XIV2 y que no es otra sino la clasica I I I I I
I
'Campana de Gauss'.
I
QI3 i Z . 1 5 13.6 ---r-
I I
34.1 ---r--
I
34. 1 --to-- 13.6 2.15 ---;"'-0,13
I
I
I
I
I
I
iI
Muchas propiedades de los materiales, y en particular la resistencia a la I
I I I I I
~~ 4
.~
/
-H~ \ '-.. 260
:...··... 244
3 5- \
2
1
1/ \l FIGURA XlV3
I 1"- DISTRIBUCION NORMAL PARA TRES CONCRETOS CON IGUAL RESISTENCIA ESPECIFICADA Y DISTINTOS
IN
5fJ I 1 11----
I I
VALORES DE DESVIACION ESTANDAR
El area baJo la curva normal representa la frecuencia 0 probabilidad de
,50 100 250 300 350 400 R, kgf/cm 2
I I I ocurrencia del fenomeno. Por tanto, como todos los casos posibles se encuentran
jJ·3(J .l1-10' lJ tHY
bajo la curva, el area total es igual a uno, 10 que representa una probabilidad de
100%. El area bajo la curva entre dos valores de la variable, representa la
FIGURA XlVI
probabilidad de que se presenten resultados entre esos valores. En general,
EJEMPLO DE DISTRIBUCION ESTADisTICA DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO (FUENTE: PARQUE
CENTRAL, CARACAS)
cualquier valor Xi de los senalados en la abscisa de la Figura XIV 1 se puede
expresar como:
\1 , , I " I I [ \ L , ( I (\ F' , r i.( I eli i.( , I
Fcr = Fc - ZIT (1410a) b) Representar un concreto cuya resistencia Fc este dentro del limite de ± 70
kgflcm2 de la que se especifique para la obra a ejecutar;
La condicion de diseflo requiere que en todos los casas Fcr ~ Fc - ZIT; Z c) Representar por 10 menDs 30 ensayos consecutivos 0 dos grupos de
tendra un valor negativo para que la probabilidad de excedencia sea ensayos consecutivos, que totalicen por 10 menDs 30 ensayos.
suficientemente alta (mayor que 50%). En la Norma COVENIN 1753, el valor
adoptado para Z es igual a -1,34, 10 cual implica una probabilidad de no Menos de 30 ensayos
excedencia de Fc igual al 9%; es decir, de 100 ensayos, en terminG medio, 91 Cuando solo se dispone de un registro con 15 a 29 ensayos, que
daran resistencias mayores que Fc. correspond a a un periodo no menor de 45 dias y se satisfagan los literales a) y b)
Hay otros metodos para calcular la resistencia media requerida para el recien anotados , en la Sub sec cion 5.4.1.2 de la citada Norma se autoriza la
diseflo de la mezcla, aplicando coeficientes de seguridad 0 basados en el coeficiente determinacion de S multiplicando la desviacion estandar del registro de 15 a 29
de variacion; sin embargo, el que se ha descrito es apropiado para el control del ensayos consecutivos, por los factores de modificacion que se reproducen en la
concreto, pues esta basado en principios estadfsticos probados y reconocidos. En Tabla XIV5 (Tabla 5.4.1.2 de la Norma COVENIN 1753)
procesos bien controlados, con bajas dispersiones IT , la mayoracion (ZIT) sera menor
TABLA XIY.5
que en el caso de elevadas dispersiones.
FACTORES DE MODIFICACION PARA LA DESVIACION ESTANDAR CUANDO SE DISPONE DE MENOS
La resistencia media Fcr que debe ser alcanzada con los materiales y la DE 30 ENSAYOS CONSECUTIVOS
tecnologia disponible, es un problema de diseflo de mezclas. Una vez lograda y NUMERO DE ENSAYOS (*) FACTOR DE MODIFICAC)()N
mantenida, ella garantiza que se estan cumpliendo los requisitos de resistencia Fcr < 15 USAR LA TABLA VI.5 (**)
\1
TABLA XIV.7
XIV.8.2 Mezclas de Prueba en el Laboratorio DESVIACI6N EsrANDAR DE LOS ENSAYOS, Se (kgf/cm')
Las pOlencialidades de los maleriales componenles pueden ser evaluadas ENSAYOS TIPO DE CONTROL
medianle mezclas hechas en el laboratorio. Asi se puede comprobar la calidad H EC HOS EN POBRE INTERMEDIO EXCElENTE
media que es posible obtener, aim cuando no sirven para averiguar la dispersion Obra ;;. 15 9 a 12 "" 8
Laboratorio ;;. 12 7a9 ""5
probable en la obra. Las mezclas de prueba en el laboratorio tienen la ventaja de
proporcionar dalos precisos, ya que son hechas con controles de calidad rigurosos.
Sin este alto grado de conlrol, carecen de inleres. XIV.9.2 Variacion entre Mezclas de un mismo Concreto
La informacion que proporcionan las mezclas de prueba en ellaboratorio Si los ensayos que se hacen a cada mezcla se representan por su valor
solo es aplicable a los maleriales con las que han s ido elaboradas, por 10 cual esos medio y se calcula la desviacion eSlandar entre las medias de las sucesivas mezclas
materiales empleados deben provenir de mueSlras verdaderamente representativas correspondientes a un mismo concreto, se obtiene la dispersion entre mezclas 0
de los maleriales de la obra. dispersion con la cual se eSla fabricando el material (J ). Este es el valor de
Con estas pruebas se obtiene el mayor beneficio cuando, para unos desviacion que se debe emplear al aplicar la formula (14.10) para la mayoracion
mismos materiales componentes, se hacen mezclas con tres disenos diferentes: de la resistencia.
uno en el que se lrala de oblener la calidad promedio requerida para la obra; otro En realidad , la desviacion estandar calculada con este procedimiento se
con una calidad un 20% menor; yel tercero con una calidad un 20% mayor. Por ve afectada por la va riabilidad del ensayo (Se); de ser esta ultima mucho menor
interpolacion se podra precisar enLonces el diseno requerido. que la primera, como debe ser, la influencia no resulta suslancial, y menos todavia
porque sus valores se suman en forma cuadratica (vease formula 14.9) como
XIY.O TIPOS DE DISPERSIONES sigue:
Se = "'
"':::,'1"Se; / n (1411)
(J eon =y50' - 30' = 40 kgflcm'
Para que ese valor promedio tenga una confiabilidad aceptable, debe en lugar de los 50 kgflcm' que parecia tener. Esto ejemplifica 10 senalado en la
haber sido obtenido a partir de 30 0 mas resultados de probelas provenientes de Seccion XIV2 de que los ensayos mal hechos pueden distorsionar la variabilidad
no menos de 10 mezclas diferentes. real del concreto colocado en obra. Para evitar esa distorsion, debe revisarse el
Los ensayos mal hechos pueden arrojar indices de calidad del concreto sistema de aseguramiento de la calidad incluyendo equipos , tecnicas y personal,
falseados en uno u otro senlido. En la Tabla XIV7 se anotan valores usuales de Se, tal como se indica en la Tabla XIV2.
segun las distintas condiciones de control con que se hagan los ensayos. ESlOS
valores sirven de orientacion; lIegado el caso que sea necesario disminuir su XIV.9.3 Calificacion de la Empresa
magnitud, sera preciso mejorar las tecnicas y el personal de ensayo (vease Tabla Cada empresa produclora de concreto, sea una constructora 0 una
XIV2). Por ella es importante conocer Se. premezcladora, tiene su forma de trabajo y su propio sistema de controles. A partir
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\\ I. I
.. ., Il L ( [. t· h A I
constiLuye un ensayo. Asi, cada ensayo a la compresion se hara sobre al menDs dos dias. No obstante, puede haber circunstancias en las que se especifique otra edad,
probetas normaLivas tomadas de la misma muestra, tratadas de igual manera y que aun cuando sea mas temprana que la normativa, puede arrojar informacion
ensayadas a la misma edad. El valor del ensayo es la media aritmetica de los necesaria para otros efectos.
resultados de esas dos 0 mas pruebas. Las resistencias a edades menores de 28 dias pueden permitir inferir,
La razon de utilizar para cada ensayo dos 0 mas probetas en lugar de una, anLicipadamente, con mayor 0 menor precision, las que alcanzara el material a la
es la de disminuir el efecto que la dispersion del ensayo pueda Lener sobre la edad normativa. La proporcion entre los valores de ambas edades no obedece a
dispersion entre mezclas. Ademas, el procedimiento tiene la venLaja de que se leyes generales y solo puede ser conocida con seguridad mediante ensayos hechos
puede obtener a la vez, estimados de ambas dispersiones. ASi, si se utilizan dos con los mismos materiales y en las mismas condiciones de trabajo. Esto es
probetas por ensayo, que es 10 habitual, cuando se tengan los resultados de 15 especialmente valido para establecer las relaciones entre las resistencias obtenidas a
ensayos (30 probetas), se cumpliran los requisitos indicados para conocer la eclades tempranas y la resistencia normativa (vease Secciones XI.3 y XI.4).
desviacion estandar del ensayo con un grado de confiabilidad aceptable. Los ensayos de resistencia a edades tempranas pueden ser objeto de
Para estimar la desviacion estandar entre solo dos probetas companeras, especificacion especial en cieno tipo de obras donde la resistencia a esa edad es mas
el procedimiento adecuado es el del rango ponderado, senalado en la Seccion critica que la de 28 dias, entre otras cosas porque, si se cumple la temprana, se
XIV5, al cual correspondera un factor kr de ponderacion igual a 0,8865 segun la puede asegurar que se cumplira la normativa, siempre y cuando el comportamiento
Tabla XIV3. El rango d sera la diferencia, en valor absoluto, entre las resistencias del concreto sea el normal. Como ejemplo, la ejecucion de edificaciones con base
de las probetas companeras, siendo el rango promedio d para un numero n de en paredes estructurales portantes con encofrados tipo tunel, en donde para
ensayos que totalizan, al menos, 2n probetas: alcanzar el usa economico de los moldes es preciso desencofrar a las 8 0 12 horas
del vaciado. Otro tipo de obra es la de la prefabricacion, donde tam bien es critico
el uso rapido del molde, as! como la necesidad de mover la pieza recien terminada
(1412)
o donde resulta decisivo el momenta del corte de los cables de pretensado.
En todos estos casas el calculista, 0 el especialista correspondiente,
Si todos los ensayos son de dos probetas, de la formula (14.5) se obtiene: deberan eSLablecer las resistencias minimas requeridas para efectuar las operaciones
criticas y a elIas habra que atenerse para el control del concreto.
Se = 0,8865 d (145a) Tambien puede ser necesario conocer la resistencia de algunos concretos
a edades mayores de los 28 dias. Es el caso de los que no van a recibir carga
Con menDs de 15 ensayos (30 probetas), el valor de la desviacion inmediata, especialmente si se elaboran de forma que desarrollen sus resistencias
estandar del ensayo es menDs confiable, tanto menDs cuanto menor sea el numero con relativa lentitud. Un ejemplo evidente son los concretos masivos para represas
de datos disponibles. hidraulicas, en los cuales la cantidad y velocidad de desarrollo del calor de
A veces se prepara una probeta adicional para ser ensayada a los 7 dias hidratacion resulta mas critico que la ganancia de resistencias, por 10 que se disefi.an
de edad, fecha esta que no es normativa en Venezuela. El ensayo de una sola concretos de lenLo desarrollo de resistencia. La edad normativa en estos casos suele
probeta suministra informacion que puede ser enganosa, ya que la dispersion ser la de 90 dias y a veces la de 180 dias.
propia del ensayo puede influir de manera imponante en los resultados. Por esa Los ensayos tardios, despues de los 28 dias, tambien pueden estar
razon deb en prepararse, al menos, dos probetas para cada edad de ensayo. relacionados con pruebas sobre Lestigos conservados como datos informaLivos y
Para determinar otras propiedades del concreto, diferentes a su comparativos a la hora de una duda sobre la cali dad del concreto colocado 0 sobre
resistencia a la compresion, tales como: exudacion y fraguado, la frecuencia de la veracidad de algun ensayo normativo.
ensayos puede ser diferente. El asentamiento con el Cono de Abrams es un caso
especial ya que, para un control bueno 0 excelente del concreto, se debe realizar XIV. 10.4 Eliminacion de Resultados
el ensayo de asentamiento en cada terceo (vease Tabla XIV6) Como regIa general es conveniente establecer que, en principio, no se
deben eliminar valores ni de pruebas ni de ensayos que parezcan ser anormales
XlV. 10.3 Edad del Ensayo por Lener magnitudes diferentes de las esperadas 0 habituales. Es frecuente que los
La edad normaLiva para medir la resistencia a la compresion es la de 28 valores que parecen errados a primera vista puedan corresponder a las magnitudes
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\1 I ' r R
extremas esperables desde un punto de vista probabillstico , cuyo conjunto de De la Tabla XIV4:
parametros resultaria falseado si se desecharan esos valores.
En la 5eccion XIV 10.1 se seflalo que esta permitido no considerar las Para Zl = -2 ,0, la probabilidad de no excedencia es 2,28%
muestras adicionales tomadas por haberse observado alguna aparente anormalidad Para Z2 = +3,2 , la probabilidad de excedencia es 0,07%
en las mezclas. Esos valores no formaran parte de la poblacion estadistica, aunque
tales muestras si estan sujetas a los criterios de aceptacion 0 rechazo. b) La menor probabilidad de ocurrencia sera: lin = 1/50 = 2%
Cuando para el ensayo se prueben mas de las dos probetas usuales, es
posible establecer, con una base probabilistica, algun criterio para la eliminacion c) De acuerdo con 10 anterior, el resultado de 170 kgflcm' pertenece a la
de valores extremos supuestamente anormales, quedando como valor aceptado del poblacion, no asi el de 378 kgflcm 2 que debe ser considerado un resultado singular
ensayo el promedio de los restantes. y por tanto , no es representativo de la poblacion de ensayos.
5i se dispone de suficiente numero de ensayos, en todo caso mas de 30,
y apareciera un valor excepcionalmente alejado del promedio, este puede ser Es evidente que, cuando se compruebe que un ensayo 0 una prueba
eliminado con base en un criterio de probabilidad de ocurrencia calculado y que fueron mal ejecutados, los correspondientes resultados no pueden ser considerados
se aplique tanto a los valores inferiores como a los superiores. Para la validos para el control.
comprobacion de si un valor Xi pertenece a una poblacion estadistica conocida
(con fJ., y (J establecidas), puede procederse de la siguiente manera: XIV.11 CRITERIOS DE ACEPTACION 0 RECHAZO
a) 5e aplica la formula (14.7 a) de la variable tipificada z y la Tabla XIV 4, a XIV. 11 .1 Criterios Generales
fin de calcular la probabilidad de ocurrencia que es de esperar para ese Con las bases estadisticas descritas se pueden establecer criterios para
valor Xi, si perteneciera a la poblacion. 5i el resultado del ensayo es evaluar los requisitos fundamentales de calidad de un determinado concreto:
inferior al valor medio, se calcula la probabilidad de no excedencia resistencia de calculo Fc y su correspondiente fraccion defectuosa .
(cuanti!); si el resultado del ensayo es superior a la media, se calcula la Dado que hasta los 28 dias no se cumple la edad normativa para el ensayo
probabilidad de excedencia. a compresion (en casos especiales esta edad puede ser diferente de 28 dias), la
b) A continuacion se debe calcular la menor probabilidad aceptable de calidad del material en cuanto a resistencia, hasta esa fecha , debe descansar en
ocurrencia (por defecto 0 por exceso) para un ensayo cualquiera, que es otros criterios. 5i no se dispone de algun tipo de antecedentes, debera ser
lin, siendo n el numero de ensayos efectuados hasta ese momento. su ficiente el haber hecho un buen diseflo de mezcla y haber controlado
c) La probabilidad calculada en (a), cualquiera de las dos, debe ser similar adecuadamente los materiales componentes, el mezclado y el transporte. 5i
o mayor que el valor minimo calculado en (b). En caso contrario, el valor hubiera antecedentes de mezclas anteriores hechas en condiciones similares,
X, no pertenece a la poblacion estadistica. incluidas las mezclas de prueba de laboratorio, 0 si hubiera relaciones de
resistencias a edades mas tempranas con la de 28 dias, ensayos acelerados u otros,
Por ejemplo, en una obra donde se han ejecutado 50 ensayos, se ha con base a alguno de esos datos se podrian ajustar los disenos con anterioridad.
obtenido un promedio fJ., de 250 kgflcm' y una desviacion estandar (J de 40 Los ajustes provenientes de las condiciones citadas son independientes de
kgflcm 2 5e desea saber si un resultado de 170 kgflcm 2 y otro de 378 kgflcm 2 los que se deben producir, desde las primeras mezclas que se hagan, relativos a
pueden ser eliminados como puntos de singularidad. conseguir el asentamiento y la relacion agualcemento mas convenientes (vease
5eccion VI.l3)
a) De la formula (14.7a): EI cumplimiento con el requisito de la resistencia media es una garantia
de la calidad del concreto. Pero cuando todavia se dispone de pocos ensayos, la
z = (Xi - fJ.,) / (J' media obtenida resulta imprecisa en relacion con la med~ verdadera del material.
Zl = (170 - 250)140 = -2,0 Aplicando la formula (14.8), un concreto que tuviera X = 260 kgflcm 2 , (J = 40
Z2 = (378 - 250)/40 = + 3,2 kgflcm 2 y estimando una probabilidad de ocurrencia de 90%, (z = ± 1,645), se
tendra que , para un solo ensayo (n = 1), la media verdadera , asociada al 90% de
probabilidades se encontrara entre loslimites:
pocos ensayos resulta amplia reduciendose en la medida que se incrementa el
400 r---------------------------------------------------------, numero de ensayos. Esta Figura refleja el caso particular, donde X y a se mantienen
eonstantes, en general estos para metros varian con el avance de la obra.
(J = 40
z = 1.645 La formula (14.8) resulta muy uti! pues no solo se puede aplicar a
cualquier otro numero de ensayos que se desee, sino que permite averiguar el
numero de ensayos que seria necesario realizar para obtener una precision deseada.
326 .
Por el contra rio, si se despeja a, resulta faeil ea1cular el grado de control requerido
para obtener una precision determinada asociado a un numero definido (n) de
281
272
ensayos.
.~
§ 260~------------------------------------------------T-----~
"'t;, XIV. 11.2 Criterios Especificos
248
~
239 El control de calidad con base en la aplicacion de la estadistica, tiene
razon de ser cuando se dispone de suficiente numero de datos; es el caso de
Z (j
x- ~ grandes obras 0 de empresas premezcladoras. Al inieio de la obra 0 para el usuario
194 .. ... n
que maneja cantidades limitadas de concreto y que no tiene un gran numero de
resultados de ensayos, en la Norma COVENIN 1753 se establecen dos criterios
que debe cumplir el concreto que compra 0 que el mismo prepara,
independientemente de las caraeteristicas estadisticas del material.
Para que el concreto sea aceptado es necesario que se cumplan,
100+-~------------~--------------------------------~------~
simultaneamente, los requisitos exigidos por los dos criterios que se dan a
o 1 10 30 continuacion; ambos se refieren a las resistencias a compresion.
n
Primer Criterio
FIGURA XIY. 4 Segun este, todos y cada uno de los resultados de ensayos individuales
INCREMENTO DEL NUMERO DE ENSAYOS PARA MEJORAR LA PRECISION DE LA MEDIA (90% DE (cada uno promedio de dos 0 mas pruebas de eilindros compafleros), debe ser
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA) igual 0 mayor que la resisteneia de calculo Fc disminuida en 35 kgflcm 2
o sea la media estara entre los limites: 194 kgflcm' < fL < 326 kgflcm 2
Analizando este criterio con base en los principios estadisticos, se tiene:
Con n = 10 ensayos: 239 kgflcm>< fL < 281 (kgflcm», y si el numero de Xi = Fcr + z'a ~ Fc - 35 (1413a)
ensayos se incrementa a n = 30 ensayos: 248 kgflcm' < fL <272 kgflcm', todo ella y
siempre que·X = 260 kgflcm' y a = 40 kgflcm> permanezcan constantes. En la
practica esa media y su dispersion pueden ir cambiando, segun los resultados de Fcr = Fc - za ( 14 lOa)
los ensayos.
Los resultados del ejemplo anterior pertenecen a un caso real que se ilustra En este caso z y z' corresponden a la misma poblacion pero con distintos
en la Figura XIV 4 En ordenadas se ha colocado como variable el valor ca1culado valores: z corresponde a (Fc) y z' a (Fc -35 kgflcm» . Considerando un cuantil del
de la media fL por medio de la formula: X· ± 1,645 a 1 yn; en abscisas el valor n. 9% (z = -1,341) se tendra:
Observese que el pronostico de fL se encuentra entre las dos curvas obtenidas con
una probabilidad del 90%; tal como se infiere del grafico, la incertidumbre con
,:
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\1 , !' i,z
de donde:
y sustituyendo en (1414)
~ - 1,341 - 35 /
Z' (J"
Xn = 3 = Fc + 1,341 (J" + z'(J" / '1/3- ~ Fc (1414a)
Estos resultados pueden 0 no formar parte de la poblacion estadisti ca. 5i formasen XIV. 12 REPRESENTACION GRAFICA
parte de ella, se debe revisar si la misma esta cumpliendo con los requisitos de
resistencia de calculo Fc y fraccion defectuosa establecida. 5i no forman parte de Una forma de visualizar con comodidad y rapidez los resultados del
ella, deben ser descartados. contro l, con e1 fin de detectar anormalidades en la calidad del concreto, es la
En el caso de ensayos bien hechos y con res ultados anormalmente bajos, representacion grafica de los resultados de los ensayos. Existen varios tipos de
aparte de iniciar una inmediata mejoria para los siguientes vac iados, el problema graficos. Los que se dan a titulo de ejemplo en la Figura XIV5, suelen resultar
se plantea ya en otros terminos. Ahara las decisiones deben ser de tipo estructural, convenientes y son los usuales.
debiendo revisarse si el material puede ser aceptado 0 no como parte de la
estructura, sin que se afecte de modo inaceptable la seguridad de la obra 0 su
durabilidad. Para estas decisiones es importante conocer la resistencia real del
concreto, su ubicacion en la estructura y la cantidad de obra afectada. Las ( 0)
decisiones que se lamen en esta etapa deben considerar las siguientes tres
opciones, que en forma resumida son las siguientes: VAlOREs fer
INDIVIDUAlEs 25
Kg f/cm '
a) La baja calidad del concreto no afecta ni la seguridad, ni la durabilidad de
la obra;
b) Hay dudas en relacion con alguna de las condiciones anteriores;
f~-35 + - -- - - - - --\/-- - - - -
c) No hay dudas de que la seguridad y/o la durabilidad de la obra, quedan
10 15 20
severamente afectadas.
dentro de esas zonas, los niveles de resistencia se pueden conocer mediante los
ensayos de nucleos (vease 5eccion XV3) Al final del estudio y con toda la
informacion precisa, solo resta decidir si se esta ante la alternativa a) 0 ante la
(C) .
o
..J
,. II
aceptacion y rechazo aceptados contractualmente. No obstante, se han establecido XV.2.2 Criterios de Aceptacion
diversos criterios estadisticos para el muestreo e interpretacion de resultados que
permiten, en cada caso particular, obtener informacion vali osa para la toma de Resistencia del Concreto
decisiones. La resistencia del concreto colocado se considerara satisfactoria (vease
A los efectos de la evaluacion de la resistencia, su anal isis se ha separado Seccion XIVl1.2) si se cumplen, simultaneamente, los siguientes requerimientos:
aqui en dos grandes grupos: ensayos en sitio durante la fase de construccion y
ensayos en sitio sobre estructuras ya existentes. a) Ningun ensayo individual (promedio de al menos dos cilindros
normalizados) estara por debajo de Fc en mas de: 35 Kgflcm 2 cuando Fc
XV.2 ENsAYOs EN slTIO DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCION ~ 350 kgflcm'; 0 de 0,1 Fc cuando Fc > 350 kgflcm 2 •
b) El promedio de cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos (cada
XV.2.1 Cilindros uno promedio de al menos dos cilindros normalizados) debe ser igual 0
El ensayo de control mas utihzado para evaluar la resistencia del concreto mayor que Fc.
suministrado a la obra ha sido el ensayo en compresion de probetas cilindricas
normahzadas (vease Seccion XIVll) Este ensayo sencillo, evalua 'la resistencia Cuando de los ensayos con cihndros resulten valores de resistencia
potencial' del concreto suministrado y sus resultados, al ensayarlo a los 28 dias, inferiores a los aceptables segun el requerimiento (a), se debe recurrir a la
permiten veri[icar el cumplimiento de las especiJicaciones normativas y extraccion de nucleos (vease Seccion XV3)
contractu ales de cada obra.
Estos resultados no pretenden cuantificar a plenitud la resistencia del Sistema de Curado
concreto colocado en el sitio. La metodologia de la toma de muestras, su El sistema de curado empleado en la obra se considerara satisfactorio si
compactacion cuidadosa, curado y ensayo normahzado, no responden a los cumple 10 indicado en la Seccion IX.4 de este Manual. Los procedimientos de
mismos procedimientos de transporte, vaciado, compactacion y curado del proteccion y curado deberan mejorarse cuando el resultado del ensayo de los
concreto colocado en la obra. Lo importante de seflalar es que, en la me did a en ci!indros curados en obra, a la edad de ensayo, arrojen un valor inferior a185% del
que se cumplan todas las recomendaciones y especificaciones en la elaboracion del correspondiente a muestras curadas en ellaboratorio. Esta limitacion no aplica si
material, asi como en su posterior endurecimiento y curado en los encofrados, en la resistencia del concreto curado en obra excede Fc en mas de 35 kgflcm 2
esa misma medida el valor de resistencia obtenido por intermedio del ensayo
estandarizado de las muestras representativas de ese material, asegurara el XV.3 ENsAYOs EN slTIO EN EsTRUCTURAs EXlsTENTEs
cumplimiento de las premisas implicitas en la confiabilidad de la obra establecida
por el proyectista. XV.3.1 Nucleos
Sin embargo , es evidente que la edad de referencia de 28 dias, en algunos Tradicionalmente y desde un punto de vista normativo, el ensayo de
casos puede resultar inconveniente por 10 tardia, sobretodo cuando se utilizan nucleos extraidos de la estructura ('core-drill') ha sido la forma de evaluar la
tecnologias constructivas de alto rendimiento que obligan al rapido retiro de resistencia del concreto en sitio. Los nucleos 0 core-drills, son probetas cilindricas
encofrados (tipo deslizantes 0 lipo lune!) , aplicacion de cargas en el caso de cortadas y extraidas de la masa de concreto endurecido. Para ella se usa una broca
postensados 0 usa intensivo de moldes en elementos prefabricados. Es posible, sin tubular, girando sobre su eje, con una corona de tungsteno 0 de diamantes
embargo, obtener correlaciones entre la resistencia cilindrica a 28 dias y a otras industriales en el extrema que hace el corte. El procedimiento es relativamente
edades, las cuales suelen ser confiables para edades superiores a los 3 dias (vease lento y costoso, por 10 que en la planificacion de la toma de muestras se procura
Seccion XI.3). Cuando se requieren estimaciones a edades mas lempranas, la perforar el menor numero posible de nucleos.
dispersion de los resultados de ensayo del ci!indro normalizado hace poco Para la extraccion y ensayo de los nucleos se deben seguir las
confiable la proyeccion. De alli la necesidad de desarrollar procedimientos alternos recomendaciones de la Norma COVEN IN 345, "Metodo para la extracci6n de
que permit an cubrir eSla deficiencia durante la fase de ejecucion. probetas cilindricas de concreto endurecido". Como consideraciones importantes a
tomar en cuenta, es preciso seflalar que: (i) el numero minimo de nucleos a ex traer
en cada zona a estudiar es de tres; (ii) se seleccione en esa zona la region que
menos afecte la capacidad resistente, y; (iii) se evite cortar los aceros de refuerzo.
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\1 .\
"
.> R t ( l R .\ 1
El diametro de la broca y por consiguiente del nucleo depende del La resistencia promedio (F N) de los nucleos ensayados no debe ser
tamano maximo del agregado empleado. Diametros men ores a 7,5 cm arrojan inferior a185% de la resistencia de calculo (Fc). Lo anterior queda expresado por:
resultados poco confiables y con grandes dispersiones. Las brocas mas
frecuentemente empleadas son las de 7,5 cm y 10 cm. Una vez extraido el nucleo
FN ;:,: 0,85 Fc (151)
del elemento estructural, es una excelente practica rellenar el hueco con un
mortero sin retraccion 0 con material epoxico.
Ninguno de los nucleos debe tener una resistencia por debajo del 75% de
Debido a las diferencias de tamano y de sus respectivos procesos de
la resistencia de calculo; 0 sea, para cualquier i:
compactacion y curado, es importante destacar que el comportamiento del
concreto de los nucleos no coincide exactamente con el de las probetas normativas
ensayadas en ellaboratorio. F Ni ;:': 0,75 Fc (I5 .2)
La toma, ensayo e interpretacion de los resultados de los nucleos,
requiere una gran fidelidad al pmcedimiento normativo y un experimentado Los resultados de los ensayos se pueden relacionar con la resistencia del
conocimiento de toda la tecnologia involucrada, ya que, para una misma zona de concreto colocado por medio de las siguientes expresiones:
un mismo miembm estructural, puede haber diferencias en los resultados,
causadas por una 0 mas de las siguientes causas: Fc ~ FN/ 0,85 (ISla)
I
\1 , [
\1 J , I , T 1\ I \ I t 1,\
de ejes inclinados, recordando que el disparo debe ser hecho siempre XV.4.3 Ensayos de Penetracion
ortogonalmente a la superficie del material. Estas tecnicas de ensayo miden la profundidad de penetracion de insertos
normalizados cuando los mismos son incorporados dentro del concreto
Manillo de Pendulo endurecido, por medio de un propulsor normalizado. Esta tecnica sup one la
Otro sistema, basado en el mismo principio, consiste en un pendulo, utilizacion de una pistola especialmente disenada (comercialmente conocida como
cuya energia no es suministrada por un resorte sino por la posicion de una masa 'Pistola de Windsor') la cual dispara con carga calibrada un inserto de acero que
metalica que, accionada por el operario, se desplaza en una trayectoria penetrara el concreto en relacion inversa a su calidad. El procedimiento es similar
semicircular; rebota contra la superficie del concreto y el rechazo es me dido en una al ensayo de rebote pero incorpora mayor energia de impacto. El extrema
escala graduada. No existe relacion numerica entre las mediciones efectuadas con puntiagudo del inserto penetra el mortero y los agregados fracturando la zona
el martillo y el pendulo. Una desventaja de este ultimo instrumento es que solo adyacente, de alli que las caracteristicas de estos afecten la profundidad de
puede ser utilizado en superficies verticales, como columnas y muros, en tanto que penetracion. Una ventaja de esta tecnica es la poca influencia que en sus resultados
el primero puede utilizarse en cualquier direccion, siempre que se aplique tienen la humedad del elemento 0 las condiciones superficiales, no asi con
perpendicularmente a la superficie de concreto. respecto a la presencia de armaduras la cual es imprescindible detectar
previa mente para evitar su interferencia utilizando, por ejemplo, los Evaluadores
Confiabilidad del Metodo de Recubrimiento (vease Tabla XV3).
EI valor del rebote 0 rechazo esta influido por varias circunstancias. En la practica se determina la longitud del inserto que sob resale a la
Algunas son de indole particular, como 10 fortuito de producirse la aplicacion superficie y por diferencia se calcula la profundidad de penetracion (vease Figura
sobre un punto donde debajo se encuentre un poro importante, con 10 cual el XVS)
rebote dara un resultado nada representativo. 0 si el disparo del aparato es hecho
en un punto inmediatamente encima de un grano grueso de piedra 0 de un XV.4.4 Ensayos de Madurez
refuerzo metalico con escaso recubrimiento; tampoco en ese caso el rechazo sera Los ensayos de madurez son tecnicas que permiten estimar la resistencia
representativo. Por estas razones, los manu ales de uso del eselerometro permiten en sitio contando para ella con los efectos que la temperatura y la edad tienen
descartar aquellos valores que sean notablemente superiores 0 inferiores al sobre el desarrollo de las resistencias del concreto. El ensayo esta normalizado por
promedio del conjunto de disparos para cada zona. La mencionada Norma ASTM con la designacion 1074.
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\
Longitud
expuesta
TemperabJra
T
Tiempo, t
F IGURA XV6
FUNCION DE MADUREZ BASADA EN HlpOTESIS DE VElOCIDAD DE INCREMENTO DE RESISTENCIA
FIGURA XV5 VARIABLE lINEALMENTE CON LA TEMPERATURA
ENSAYO DE PENETRACION. FORMA APROXIMADA DE LA ZONA DE FALlA EN El CONCRETO
criterio sea aprobado, se requiere establecer un criterio estandarizado para el TABLA XV.l
DESEMPENO DE MhoDOS DE ENSAYO, SEGUN ACI 228.1 R-95
analisis estadistico de los resultados de ensayos.
En el caso de las deLerminaciones de velocidad de pulso, sus resultados PRECISION DEL ENSAYO (I)
se aplican no solo para la deteccion de ddectos sino que se han establecido METODO DE FASE ESTRUCTURA FACILIDAD RANGO DE NUMERO DE
criterios para la definicion de zonas homogeneas, verificacion previa a cualquier ENSAYO NORMA CONSTRUCTIVA EXISTENTE DE USO (1) RESISTENCIA ENSAYOS
KgfJcm' (2) POR ZONA
analisis, a fin de que las conclusiones sean validas y aplicables a toda la zona. Para
Rebote 0
cumplir esa condicion de homogeneidad, se acepta que la desviacion estandar de Rechazo ASTM C805 100-400 10 (4)
+ + ++
la velocidad, medida en cada zona, sea inferior a 110 m/seg; si no es as!, la zona Resistencia
debe ser subdividida hasta que, en cada sub-zona, se cumpla esa condicion. de Penetracion ASTM C803 + + ++ 100-400 3
Cada zona, previamente comprobada su homogeneidad, podra ser Velocidad de
Pulsos ASTM C597 ++ + + 10-700 2
com parada (en terminos de la velocidad de pulso ultrasonico) con otra ++ (3)
Madurez ASTM CI074 N.A. + Sin limite
previamente aceptada mediante ensayos de resistencia normativa, en cilindros 0 en Moldeados
mlcleos (zona patron). El criterio de aceptacion convenido, es que la velocidad de en Sitio ASTM C873 ++ N.A. + Sin limite 2
propagacion de cualquier zona de concreto, uniforme en terminos de velocidad de Nticleos COVEN IN 345 N.A. +++ + 100-700 3
Cilindros COVENIN 338 +++ N.A. ++ Sin limite 2 (5)
pulso, se considera aceptable cuando el promedio de velocidad es, al menos, el
90% de la velocidad promedio de la zona patron: (I) Un ensayo con ++ permitin\ mejores estimaciones de resistencia 0 es mas sencillo de
utilizar que uno con +. La de +++ son los de mayor precision.
(2) Estos rangos de resistencias pueden ampliarse previa demostracion de que el equipo y
(154) los resultados obtenidos son satisfactorios.
(3) Requiere verificacion con otros ensayos.
XV.S RESUMEN DE METODOS Y APLICACIONES (4) Segtin la Norma COVENIN son 20.
cuya resistencia se obtiene por medio del ensayo de nucleos extraidos de ella; no log R = c + m log V (15.5)
se recomienda la correlacion con cilindros por las diferencias en las condiciones de
humedad Como quiera que la geometria del miembro afecta la velocidad de donde:
pulso, las mediciones deben realizarse en sitios representativos de los distintos
niveles de velocidad. En cada sitio se recomienda efectuar un minimo de 5 lecturas R = Resistencia mecanica normativa.
(ASTM C597) cuyo promedio sera el valor representativo de la velocidad. Despues V = Velocidad de propagacion de pulso ultrasonico.
de cada lectura deb en desacoplarse, emisor y captador, y luego acoplarlos de c y m = constantes particulares para ese concreto, que deben establecerse
nuevo en el mismo sitio, ello con objeto de minimizar errores sistematicos por par ajuste de minimos cuadrados.
acoplamiento defectuoso. De cada uno de los sitios a ser evaluados, es preciso
extraer al menos dos nucleos para ser ensayados en compresion. La velocidad de Si el proceso de evaluacion fue adecuadamente ejecutado, los coeficientes
pulso que se determine en estos nucleos, usualmente sera distinta de la registrada de correlacion estadistica no deben ser inferiores al 95%. Con ese grado de
en la estructura y no se considera representativa de la velocidad de pulso en la precision es posible estimar, con bastante seguridad, la resistencia de cualquier
estructura. zona 0 parte de un miembro que haya sido evaluado por ultrasomdo.
Este metodo de ensayo involucra todo el concreto entre el transmisor y el A veces no es posible enfrentar los terminales (emisor y receptor) del
receptor. La velocidad de pulso puede ser afectada tambien por la presencia de equipo de ultrasonido, por no ser accesibles dos caras opuestas del elemento a
grietas 0 vados, y sufrir difraccion en las discontinuidades modificando el tiempo mediI. En tal caso pueden realizarse lecturas indirectas. Opera nos expenmentados
de viaje. Una aparente disminucion de la velocidad no siempre es debida a una en el ensayo de ultrasonido pueden colocar los terminales sobre caras adyacentes
baja resistencia del concreto, ya que hay factores, dis tint os a la resistencia, que de una pieza (superficies en esquina) y hacer lecturas valederas, siempre que
afectan la velocidad de pulso como: el contenido de humedad, el proceso de mantengan constante la distancia entre los puntos de contacto. Igualmente pueden
curado (especialmente a edades tempranas), la presencia del refuerzo y otros. desplazarlos sobre una sola cara para detectar alguna posible falla interna, cercana
Aun cuando, el coeficiente de variacion del ensayo es bajo, ella no ala superficie (por ejemplo para pavimentos 0 losas de piso).
significa que las predicciones de resistencia que se pueda hacer a partir de ellas
sean necesariamente confiables. Por estas circunstancias y tal como se senala en XV.6.2 Determinacion del Rebote (Esclerometro)
(ACl437R-91) este me to do no se recomienda para estimaciones de resistencia en Cuando el procedimiento para estimar la resistencia en sitio sea la
sitio. Sin embargo, es una tecnica excelente para ubicar zonas de la estructura determinacion del rebote mediante ensayos esclerometricos, se recomienda
donde el concreto es de diferente calidad 0 donde hay defectos internos tales como obtener la curva de correlacion, elaborando al menos 12 cilindros. Por cada edad
grietas 0 cangrejeras, aunque el metodo no permite determinar la naturaleza de los de ensayo 0 nivel de resistencia se realizaran no menos de 10 mediciones de rebote
mismos. sobre los cilindros normativos (la Norma COVENIN 1609 recomlenda 20
De una manera general, los valores de velocidad de pulso ultrasonico no mediciones para el ensayo en sitio y no menos de 30 cilindros de concreto para
suelen convertirse directamente en resistencia mecanica del concreto. Sin trazar la curva de correlacion). El cilindro debera estar sometido a una carga en
embargo, puede realizarse un estudio detallado de correlacion entre resultados de compresion promedio equivalente de 35 kgflcm' durante la realizacion de las
ultrasonido y resultados de probetas normativas (cilindros 0 nucleos) para estimar lecturas de rebote. El contenido de humedad y la textura del cllmdro para estos
las resistencias del concreto en otras partes de la misma obra, donde solo se ensayos deben ser similares a las condiciones anticipadas en la obra.
dispone de resultados de velocidad de pulso. SegUn la mencionada Norma
COVENIN 1681, "Metoda de ensayo para determinar la velocidad de propagaci6n de XV.6.3 Ensayos de Penetracion .
ondas en el concreto", debe disponerse de no menos de 30 resultados de resistencia Si se trata de utilizar el ensayo de penetracion como estlmador de
(cilindros y/o nucleos) para correlacionar las mediciones ultrasonicas. resistencia en sitio, la curva de correlacion se obtiene fabricando una losa de
Experimentalmente se ha encontrado que la forma general de la correlacion es del espesor minima de 15 cm, suficientemente grande para permitir al menos 18
tipo: ensayos de penetracion con separacion de 20 cm, y al menos 12 cilmdros para
ensayos en compresion. .
Un numero minimo de tres lecturas de penetracion deben reahzarse para
cada edad de ensayo conjuntamente con el ensayo de dos cilindros en compresion.
En el caso de elementos verLicales se recomienda vaciar un muro y Dimensiones de los elementos;
realizar los ensayos en esa posicion, y lomar nucleos cercanos a los insenos para Localizacion de grietas, delaminacion y perdidas de adherencia;
valorar la resistencia. Grado de consolidacion, presencia de vados y cangrejeras;
Corrosion del refuerzo metalico;
XV.6.4 Madurez Extension de danos como consecuencia de fuego 0 resultado de
El procedimiento a seguir para eSlablecer la fun cion de correlacion en el exposicion a ataques quimicos.
caso del Melodo de Madurez se establece en ASTM C1074 Y consiste
esencialmente en la preparacion de un conjunto de mueSlras cilindricas con XV.7.1 Clasificacion de los Metodos de Ensayo
concrelO similar al que se ulilizara en la obra. Se embeben sensores de temperatura
en al menos dos de ellos y se coneClan al registrador continuo de temperatura. El Existe una gran variedad de metodos de ensayo, algunos de los cuales se
curado humedo se realiza por inmersion en agua 0 por curado humedo de anotan en la Tabla XV3.
conformidad con ASTM C511. Los ensayos a compresion, dos cilindros por
ensayo, deben realizarse a edades de 1, 3, 7, 14 Y 28 dias. Para cada edad de XV.7.2 Limitaciones en el Uso
ensayo se determinara el indice de madurez (vease Seccion IX.4.2).
Finalmente, se representan graficamente los resultados de resistencia Inspeccion Visual: Este es el primer paso en la evaluacion de una estructura
promedio a cada edad versus los indices de madurez promedio y se procede al de concreto. Tiene la limitacion de que solo permite evaluar las
ajuste por mfnimos cuadrados u otro procedimiento. La regresion resultante sera superficies visibles, por ella es importante complementarla con algunos
la relacion madurez-resistencia a ser usada para las estimaciones de resistencia en otros ensayos no-destructivos. Su efectividad depende, en alto grado, de
sitio. la experiencia y conocimiento del investigador.
Velocidad de pulso ultrasonico (Yease Sec cion XV4.1 y XV6.l) La
XV.6.S Muestras Moldeadas en Sitio principal ventaja de este metodo es su facilidad de uso , ademas de ser
Por ultimo, los resultados del ensayo de las muestras moldeadas en sitio realizado con un equipo portatil. Requiere acceso en las dos caras del
solo requieren eventualmente correcciones por factor de esbeltez (relacion elemento a evaluar en el caso de transmision directa y no suministra
alturaldiametro) (vease Seccion XI.2.4). No se requiere en este caso correlacion informacion sobre la profundidad del defecto.
alguna pues los resultados represemaran el concreto colocado. Ultrasonico-Eco: Puede realizarse mediante el acceso por una sola cara y
suministra informacion sobre la profundidad del defecto, sin embargo, su
XV.7 METODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS rango de aplicacion tiene limitaciones de espesor y los equipos no son
comerciales.
En las Secciones XV4 a XV6 se han descrito ensayos no destruclivos que Eco-Impacto: Puede realizarse mediante acceso por una sola cara, el
se ulilizan para la determinacion de propiedades del concreto dislimas de la equipo esta disponible comercialmente y es capaz de ubicar diversos
resiSlencia mecanica. ESlOS se aplican en cuatro grandes areas: defectos. Requiere para su manejo un operador experimentado y el
espesor maximo es de 2 metros.
Conlrol de calidad de nuevas construcciones; Eco-Sonico: El equipo es portatil y el ensayo es rapido, no permite
Identificacion de anomalias en nuevas conslrucciones; determinar defectos en profundidades mayores de 30 metros 0 cuando la
Evaluacion de condiciones de concreto de edad avanzada para propositos relacion Ud > 30.
de rehabilitacion; Radiografia: Suministra informacion interna de la estructura objeto de
Aseguramiento de calidad de reparaciones de concreto. ensayo. Se requieren operadores altamente emrenados. El equipo de
Rayos X, es pesado y costoso. Dificultad para identificar grietas
Algunos de estos metodos de ensayo no han sido normalizados, sin perpendiculares a la onda radioactiva. La penelracion de rayos gamma
embargo, su utilizacion suministra informacion imponante acerca de: esta limitada a 50 cms de concreto. Esta tecnica es Uli! en la ubicacion de
cables de postensado en losas de concreto.
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\ I \ " , I
"\ ! ,1 " " CI r·. , I i I
Evaluacion de recubnmiento: Con las tecnicas recientes pueden detectarse TABLA XY.3
armaduras a profundidades de hasta 18 cm. No resulta tan efectivo en RESUMEN DE ALGUNOS Mi:TODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS, SEGUN ACI 228.2R-98
secciones muy armadas. Con una adecuada calibracion permiten
~M_E_T_O_D_O_Y__
P_RI_N_C_IP_I_O____________________ _A_P_LI_CA~
CI_O_N_E~S_________________________
determinar el espesor del recubrimiento si se conoce el diametro de la
barra 0 estimar el diametro de la barra si se conoce el espesor. Inspecci6n Visual. Observaci6n, clasificaci6n y Mapas de danos indicando: grietas, erosi6n,
Potencial a Media Celda: El equipo es ligero y portatil. Requiere conexion documentaci6n de danos visibles en la superficie picadura superficial, estallido.
electrica con acero embebido. El concreto debe estar humedo. No da expuesta del concreto.
indicacion sobre la velocidad del fenomeno. El ensayo e interpretacion Velocidad de pulso ultrasonico . Mide el tiempo Determina la condicion relativa del concreto
requiere personal experimentado. Ensayo normalizado ASTM C876. que tarda un pulso de ondas ultras6nicas en basado en las mediciones de velocidad de pulso.
recorrer una ciena distancia.
XV.8 EVALUACION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
Ultrasonido-Eco. EI transductor emite un corto Ubica zonas delaminadas y vados en elementos
pulso ultrasonico, el cual es reflejado en eI lade delgados. Es fundamentalmente una herramienta
Para determinar la capacidad resistente de estructuras existentes 0 de opuesto del e1emento 0 en un defecto interno. La de investigacion
alguna de sus partes, se debe comenzar con una detaUada y bien planificada !legada de la onda indirecta 0 reflejada se registra
en el captador determinandose eI tiempo de viaje
inspeccion visual en la cual, con documentacion escrita y grafica, se hagan
ida y vuelta.
evidentes los eventuales defectos y se senalen las areas mas danadas. Los ensayos en
sitio pueden planificarse distinguiendo: a) la realizacion de evaluaciones cualitativas Eco-Impacto. El receptor adyacente a la zona de Ubica una varied ad de defectos dentro de los
que permitan identificar zonas de distinta homogeneidad, y; b) la determinacion impacto monitorea la !legada de las ondas a elementos de concreto tales como, delaminacion,
medida que estas sufren multiples reflexiones vados, cangrejeras 0 determinaci6n del espesor
cuantitativa mediante ensayos de extraccion de nucleos 0, eventualmente, pruebas
entre la superficie y el lado opuesto del e1emento del elemento.
de carga sobre la estructura. Los metodos comunmente empleados para estos o de defectos internos. Los analisis de frecuencia
propositos son: la determinacion de la velocidad de propagacion de pulso permiten determinar la distancia al reflector si la
ultrasonico, y la determinacion del numero de rebote mediante tecnicas velocidad de ondas se conoce.
esclerometricas y los ensayos de penetracion. En la Figura XV8 se presenta una
Eco-S6nico. Un impacto de manillo se aplica Determinar la longitud de fundaciones profundas
secuencia recomendada de acciones, adaptada de las Normas del CEB. sobre la superficie y un transductor monitorea la (pi/as y pilotes), ubicacion de grietas 0
Cuando exista incertidumbre sobre la seguridad de una estructura, en el onda reflejada. Se !leva a cabo un analisis en eI discontinuidades. Suministra informacion ace rca
Capitulo 17 de la Norma COVENIN 1753 se establecen criterios para su dominic del tiempo para determinar distancias 0 de las caracteristicas dinamicas del subsuelo.
evaluacion. Se distinguen aUi los tres casas que se describen a continuacion. dimensiones.
Q
considera exitosa cuando la recuperacion de la flecha medida no alcance ciertos t::
valores prefijados: Interesa destacar aqui que se consideraran inseguros miembros <t
~ ~
en los cuales se aprecien agrietamientos que revelen la inminencia de fallas por >'
>< ::!!
v
corte, 0 bien Olros tipos de fisuracion en el concreto, alli tipificados. "' Z
;:, ...
~
-v
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tL.1II ...
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\' " \ L \ ' K l L I l I:
grosor conocido y que sirven de calibracion para ese cotejo. En la Figura PRODUCIDO POR: A, 8, C: SEDIMENTACION DEL CONCRETO POR EXCESO DE EXUDACION, DE APARICION
ENTRE 10' Y 3h DESPUES DEL VACIADO; D, E,: RETRACCION PL.ASTICA POR SECADO RAplDO DE APARICION
XVI.2 se muestra un modelo de esa reglilla. Tambien hay lupas con
ENTRE 60' Y6h DESPUES DEL VACIADO; F: SIMILAR A D, E, POR ESCASO RECUBRIMIENTO; G, H,:
escalas calibradas, que proporcionan mayor precision. RETRACCION HIDRAulICA, EN ESTADO ENDURECIDO, DE APARICION HASTA 3 SEMANAS DESPUES DEL VACIADO;
b) La profundidad. No resulta faci! de medir. En algunos casos se puede I: SIMILAR A G, H, J, K: FISURACION CAPILAR, VISIBLE A PARTIR DE
DE APARICION HASTA MESES DESPUES;
suponer una proporcionalidad con la abertura: a mayor abertura, mayor VARIOS DiAS 0 SEMANAS DESPUES DEL VACIADO; L, M: CORROSION DEL REFUERZO CON MANIFESTACIONES
profundidad. Pero esto no es cierto en todos los casos. Cuando es A PARTIR DE DOS AN OS DESPUES DEL VACIADO; N: REACCION ALCALI AGREGADO, CUYA MANIFESTACION
indispensable conocer la profundidad se suele rellenar la grieta con OCURRE VARIOS ANOS DESPUES DEL VACIADO.
TJIIILA XVI.2
CAUSAS PRINCIPALES DEL AGRIETAMIENTO
Sobrecargas.
2,0 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 Asentamientos diferenciales.
Arcillas expansivas
Sismos y orras solicitaciones accidentales.
Errores de proyecto 0 ejecucion.
FIGURA XVI.2
Relraccion plastica.
REGLILlA PARA ESTIMAR APERTURA DE GRIETAS Retraccion hidraulica en estado endurecido.
Exudacion.
TABLA XVl.l
Calor de hidratacion.
CARACTERisTICAS DE LAS GRIETAS
Gradientes debidos a la temperatura ambiente.
Posicion de todas las grietas en los elementos de toda la esrructura. Corrosion del acero.
Correlacion entre elementos (pIanos estructurales y de construccion)
Causas combinadas .
Ancho superficial, profundidad (a veces no es indispensable) y largo 0
extension de la grieta.
Una vez conocidas y eliminadas las causas que originaron este tipo de
Forma de la abertura y de sus bordes.
Estabilidad 0 inestabilidad del ancho de la grieta y de su longitud: tendencia a grietas por sobrecargas, puede ser necesaria su reparacion. Se incluyen en este
aumentar, disminuir 0 movimientos ciclicos. grupo, los darlOS producidos por un desencofrado y una carga prematuros.
problema. Tambien se presenta en pavimentos de carreleras, apoyados en suelos La estructura pudo haber sido concebida con forma complicada, 10 cual
expansivos a 10 largo de tramos de variada longitud. somete a algunas de sus partes a solicitaciones no previstas cosa que, si no se toma
en cuenta a la hora de desarrollar detenidamente el proyecto, puede dar lugar a
XVI.2.3 Sismos agrietamientos. Para construcciones nuevas, las Normas antisismicas son una
Los sismos son Fuentes de vibraciones que se propagan al terreno y que buena ayuda, ya que son mas exigentes en el analisis y diseno cuando se trata de
actuan a nivel de fundaciones; son tratadas como acciones externas sobre las configuraciones irregulares, evitando descuidos y omisiones. Con la aplicacion de
edificaciones. Estas responden segun sus propiedades dimimicas e inducen estas Normas si bien reducen los danos esperados ante sismos intensos, estas
solicitaciones temporales que se superponen a las de tipo permanente. De modo tambien toleran explicitamente cierto tipo de lesiones en la estructura.
que a los momentos, fuerzas axiales y cortantes debidas a la graved ad (peso propio El proyecto puede tambien adolecer las proporciones inadecuadas entre
y cargas de servicio) se suman los generados por la excitacion sismica la cual es, los elementos estructurales, deficiencias en sus anclajes, cambios bruscos de
esencialmente, de tipo alternante. rigidez 0 rigidez insuficiente, y otras debilidades tales como el armado defectuoso:
Las secciones donde la superposicion alcanza valores maximos, se insuficiente cuantia 0 longitud de transferencia de tensiones, 0 refuerzos colocados
denominan secciones criticas; esto ocurre por ejemplo, en los extremos de vigas y fuera de lugar, errores que pueden provenir del proyecto 0 introducidos durante
columnas de estructuras aporticadas, en el empotramiento de sistemas en voladizo la construccion. A veces, los pIanos no dan suficiente detalle al respecto y la
o en los extremos de vigas que cone Clan muros. Estas solicitaciones, de corta ejecucion del trabajo en la obra puede quedar en manns de alguna persona
duracion y elevada intensidad, pueden deformar mas alla de sus limites elasticos inexperta.
tanto el acero como el concreto que se encuentra en las secciones criticas; esto Las Normas vigentes para el diseflo de miembros de concreto reforzado
ocasiona deformaciones permanentes en el acero, asi como el estallido del concreto prescriben distribuciones del acero de refuerzo con el fin de controlar el ancho del
no confinado del recubrimiento. Si se respetan las prescripciones del delallado agrietamiento, 10 cual resulta mas eficiente si se cuidan las zonas donde se esperan
para el confinamiento del concreto del Capitulo 18 de la Norma COVEN IN 1753 las maximas tensiones por traccion en el concreto. Esto resulta particularmente
(vease Seccion XII.5), se puede lograr que las incursiones inelasticas ante rio res necesario cuando se utilizan aceros con tensiones cedentes Fy en exceso de 2.800
sean de naturaleza ductil y no amenacen la estabilidad de la edificacion; kgflcm' en el sobrentendido que se trata de barras con resaltos; es usual el empleo
usualmente son reparables. de estos aceros con Fy de 4.200 kgflcm' .
En miembros indebidamente reforzados se pueden alcanzar peligrosas En el Articulo 10.6 de la Norma COVEN IN 1753, se establece que la
fallas por corte, las cuales son de tipo fragil, con perdida subita de la capacidad separacion (5) de las barras de refuerzo cercanas a una superficie sometida a la
portante; el problema en estos casos, mas que un agrietamiento, puede conducir a traccion no debe exceder:
la inestabilidad del conjunto.
5 = 76,02 X 10 3 / Fs - Cc < 77,24 X 10 3 / Fs (161)
Ademas de los sismos, tambien pueden generar tensiones laterales los
vientos extremos, el empuje de elementos conexos u otras causas. Si estas
consideraciones no se toman en cuenta durante el diseflo, se pueden producir donde:
grietas. En las Normas para el calculo se dan claras instrucciones para evitar danos
de acuerdo a los niveles de cargas previsibles, pero si aparecen solicitaciones por Fs = tension en el acero;
encima de esos valores, sean sismos 0 vientos superiores a los considerados, es Cc = recubrimiento de proteccion.
inevitable el dana en las estructuras. Quedara el conlrarrestar el deterioro ya
producido y tomar las medidas que se consideren necesarias para los diseflos de Por ejemplo, para vigas de proporciones usuales, con aceros de Fy =
las construcciones fuu:as. 4.200 kgflcm2, Cc = 5 cm y Fs = 2.550 kgflcm2, la maxima separacion 5 resulta
ser igual a unos 25 cm; si la tension del acero Fs en condiciones de servicio es mas
XVI.2.4 Proyecto y Ejecucion elevada, la separacion de barras debera ser menor.
Por las numerosas variables que intervienen, la aplicacion del criterio
La casi totalidad de las grietas suelen ser responsabilidad de quienes
construyen, por no haber tornado las previsiones practicas correspondientes. Pero anterior no permite adelantar un ancho de grieta esperado; se considera que las
hay otro tipo de danos que se pueden llamar de proyecto, que se describiran a grietas podran ser visibles en algunos casos, pues sus anchos pueden exceder
continuacion. valores del orden de 0,3 a 0,5 mm.
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Para miembros sometidos a exposiciones muy agresivas el criterio agualcemento; la cantidad, finura y composicion del cemento; la forma, textura,
anterior no es adecuado; los ensayos demuestran que en estos cas os la cali dad del gradacion y composicion de los agregados; la geometria de las piezas, y; las
concreto, su compacidad y un recubrimiento adecuado puedan ser mas eficientes condiciones ambientales de temperatura y humedad.
que la limitacion del ancho de grietas en la superficie extern a del miembro. Las grietas pueden ser espectaculares. Abiertas en su centro y cerrandose
Las armaduras metalicas disminuyen 0 minimizan el agrietamiento. Por hacia sus extremos, mas amp lias en la superficie que hacia dentro de la masa.
eso, si en la estructura queda alguna zona de concreto particularmente solicitada a Dibujan figuras que tienden al hexagono, con los bordes romos. Aparecen por
traccion , sin estar dotada de suficiente acero en direccion perpendicular a las diferencia en el encogimiento de las zonas profundas y de la superficie, donde el
secciones donde puedan formarse grietas, estas se produciran. Grietas de este tipo agua se evapora. Las armaduras metalicas ayudan a disminuirlas, aunque en forma
son frecuentes en las esquinas de las losas, en torno a huecos de pi so 0 de pared, limitada.
en vigas 0 en voladizos. Como se ha dicho, las principales causas, son la composicion de la
Un anclaje inadecuado puede originar deslizamientos de la barra de acero mezcla y las condiciones del medio ambiente. A veces se logra evitar el fenomeno
por perdida de adherencia y conducir a situaciones criticas. Pero, por el contrario, con un oportuno riego por aspersion. Si se descubren a tiempo pueden ser
exceso de armaduras concentradas en poco espacio puede dar lugar a que salte el cerradas con una llana mediante un retocado 0 ' requemado' de la superficie. Si el
concreto de recubrimiento 0 a que no se desarrolle una buena adherencia con el concreto ya ha endurecido, solo queda la posibilidad de reparacion.
mortero. Tal es el caso de columnas con poca seccion y barras de acero, muy En mezclas muy propensas a la exudacion se producen otras grietas a
agrupadas, actuando las armaduras como un elemento unico respecto a la edades tempranas, en la superficie, a 10 largo de las barras de acero que hayan
adherencia y donde pueden quedar largos segment os sin recubrir. quedado con poco recubrimiento, debido a una especie de sedimentacion del
Hay muchas otras situaciones de agrietamiento por problemas en el concreto bajo ellas. En mezclas con mucha exudacion, tambien aparecen otro tipo
proyecto 0 durante la construccion. En todo caso, como se dijo, se debe tratar de de grietas superficiales, de formas semejantes a la de retraccion, pero con figuras
conocer las causas, 10 cual puede llegar a ser complicado. menores, debido a que las sales disueltas que quedan en la pelicula acuosa de la
Los elementos danados deben ser revisados por todas sus caras e exudacion tienen una gran avidez a la humedad. Estas grietas, pueden ser de
inclusive en relacion con elementos conexos, 10 que proporcionara una aparicion tardia.
informacion que, generalmente, facilita las tareas de interpretacion y resolucion.
En ocasiones puede ser necesario averiguar la posicion y cuantia del acero de XVI.2.6 Retraccion en Estado Endurecido
refuerzo, para 10 cual se justifica un estudio detallado con alguno de los equipos Adicionalmente, en el concreto se puede presentar una retraccion
de deteccion magnetica. Algunas veces hay que llegar a descubrir el acero en areas posterior a su endurecimiento, conocida como 'retraccion en estado endurecido',
limitadas, para mediciones 0 comprobaciones. que se extiende a 10 largo de la vida del material (vease Seccion XII.6.3). Su
magnitud es mucho menor que la retraccion de fraguado, pero su energia es mas
XVI.2.S Retraccion de Fraguado alta y puede llegar a generar grietas. La causa tambien puede deberse a
El 'encogimiento" del concreto debido a su perdida de agua es otra de las comportamiento diferente a 10 largo del espesor de la pieza en la cual la excesiva
causas frecuentes de grietas en el material, tanto en estado fresco como profundidad de la armadura de refuerzo no contribuye a restringir los
endurecido. movimientos en la superficie. Por este motivo es por el cual se sugiere colocar un
La 'retraccion plastica" es la que se produce en estado fresco hasta el refuerzo superficial que combata este problema. En la Seccion XII.6.4 se
momenta del fraguado y da lugar a la aparicion de grietas en ese momento, por 10 reproducen las prescripciones normativas vigentes para el refuerzo contra la
que algunos la denominan tambien ' retraccion de fraguado ". Antes, el material fisuracion deb ida a retraccion y a las variaciones de temperatura.
tiene consistencia plastica y es capaz de deformarse sin agrietamiento. En las Las formas de estas grietas son muy variadas. En algun caso se pueden
superfiCies horizontales y descubiertas de los elementos recien vaciados es donde asemejar a las de la retraccion plastica, pero con los bordes muy nitidos y no
se hace patente el fenomeno de retraccion. Esas superficies, inicialmente brillantes romos. A veces se presentan asociadas a otras causas. Si el concreto se llevara a un
y acuosas, despues adquieren un to no mate al momento del fraguado, porque el ambiente de alta humedad, muchas de estas grietas se cerrarian, pero esto no
agua se evapora 0 es absorbida. En ese instante se inicia la retraccion. resulta practico. Su proceso de gestacion suele ser lento y con el tiempo se
La retraccion se relaciona con: la cantidad de agua, la relacion estabilizan. En casas en que se hace muy lento, el tambien lento fenomeno de la
fluencia del concreto puede contrarrestarlo.
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XVI.2.7 Temperatura previsto medidas correctivas. Si el desgaste de las placas del talud de un canal se
Este aspecto se trata tambien en las Secciones IVIO, XII.4 YXIII.lO. produce por una elevada presencia de ultrafinos en la mezcla, esa puede ser la
La temperatura es una causa imponante y frecuente del desarrollo de causa, pero la responsabilidad es de quien haya disenado la mezcla, empleando esa
grietas en el concreto. Pueden producirse por dilatacion, al calentarse el material, proporcion inadecuada de finos (vease Seccion Ill. 7).
o por retraccion al enfriarse. A veces, las causas son los gradientes termicos en la En la practica, 10 mas frecuente es que se produzcan combinaciones de
masa de las piezas: superficie 0 cara expuesta, y profundidad. Como los causas: grietas por mal proyecto 0 ejecucion, mas los efectos de sobrecargas 0
coeficientes de dilatacion del acero y del concreto son similares, no se presentan asentamientos diferenciales, unidos a los de retraccion termica 0 hidraulica, e
inconvenientes por esta causa. incluso agravado por la corrosion de las armaduras que se comentan en la Seccion
En las obras de concreto, el calor puede tener dos origenes diferentes. XVI.2.9. Estas causas no actuan sumandose unas a otras, sino multiplicandose.
Aquel que es consecuencia de las reacciones exotermicas de hidratacion del
cementa (Capitulo IV) y el debido al medio ambiente (Capitulo XII) El primero XVI.2.9 Corrosion del Acero de Refuerzo
actua desde las po cas horas despues de vaciada la pieza, hasta varios dias despues, Tal como se describe en el Capitulo XVII, la oxidacion del acero de
dependiendo del volumen del elemento y de las facilidades con que cuente para refuerzo por las causas que alli se indican suele provocar agrietamientos en el
poder disipar ese calor. Pasado el periodo critico de temperatura maxima en ese concreto, desprendimientos de recubrimiento 0 ambos fenomenos . El dana por
periodo, el conJunto inicia su enfriamiento, 10 cual hace lentamente. Por 10 tanto, corrosion es facil de detectar porque las grietas siguen la posicion del acero y al
este calor de reaccion actua en un momento dado, luego desaparece y las grietas descubrir este, se aprecia la formacion de oxido. Este problema se trata en el
que pudiera haber generado se estabilizan. referido Capitulo XVII.
Ocasionalmente, los efectos del calor provenientes del medio ambiente
son, bruscos y aleatorios, pero en su mayoria son ciclicos como: dia-noche e XVI.2. 10 Otras Causas de Agrietamiento
invierno-verano. Las grietas producidas son activas, pues se abren y se cierran sin Hay otras causas, pero de menor frecuencia. Por ejemplo, la reaccion
estabilizarse nunca. El mecanismo basico de su formacion son contracciones y alcalis-agregados que no tiene solucion, (vease Secciones IIl.lO y XVII. I), 0 las
dilataciones de panes de un mismo elemento estructural 0 empujes de un grietas por agregados selenitosos 0 por efecto de cal libre en el cemento, que
elemento sobre otro. tampoco tiene solucion.
Estas grietas son frecuentes en: terrazas, paredes, muros y otros miembros Las grietas superficiales ocasionadas por exudacion, por ataque quimico
expuestos a cambios de temperatura, especialmente si se trata de elementos y simi lares, no suelen tener influencia importante sobre las grietas mas profundas.
delgados. A veces se pueden corregir creando juntas nuevas, pero no en todos los Pueden generar deterioros mayo res si se combinan con acciones de desgaste.
casos. En algunas ocasiones puede resultar efectivo pintar con pintura reflectante
las superficies sobre las cuales inc ide el sol, al igual que el empleo de capas XVI.3 REPARACION DE LAS GRIETAS
reflectantes. Se puede calcular el grueso del aislante y la difusividad termica para
una condicion dada. EI coeficiente de dilatacion del concreto es del orden de 8,5 Para garantizar una buena reparacion de las grietas, previamente se deben
x lO D/oC, como se indica (vease Seccion XII.3). conocer las causas del agrietamiento y, luego, escoger y aplicar cuidadosamente un
procedimiento adecuado. De no cumplir esto, posiblemente se repita el
XVI.2.8 Causas Combinadas agrietamiento .
Si el origen del agrietamiento de una estructura fuera, como causa unica, Antes de cualquier tratamiento a una grieta, esta debe quedar bien limpia.
alguna de las senaladas en los parra[os anteriores, seria bastante facil identificar el Para ella se pueden emplear brochas pequenas, cepillos de puas, escobillas, aire a
problema e incluso corregirlo. La situacion es diferente cuando el dana es compresion 0 chorro de arena. Tambien se puede hacer por inyeccion de agua u
consecuencia de la combinacion de varias causas. Otro problema, de tipo diferente otro material solvente neutro, que luego se deja secar, 0 se elimina con corrientes
y generalmente mas complicado, es establecer las responsabilidades. Por ejemplo, de aire. "
algunas grietas que puedan aparecer en cienos tabiques de fachada pueden ser Las grietas se suelen reparar con las siguientes finalidades:
debidas al calor de la exposicion solar; pero si el calor es la causa, quiza la
responsabilidad sea del proyectista por no haber considerado ese aspecto y haber Para restablecer la continuidad estructural del concreto.
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Para impermeabilizar, evitando el paso del agua. pero tiene que ser cuidadosa. Los fabric antes 0 distribuidores de los productos
Para evitar el deterioro por el ataque del medio ambiente. suelen suministrar instructivos 0 asesoramiento tecnico.
Por razones esteticas. Las resinas epoxicas tienen alta adherencia al concreto, tanto seco como
humedo, y poseen en si mismas elevadas capacidades de resistencia mecanica.
Los metodos de reparacion, en cada caso, son diferentes, pero es obvio Concretos inyectados con estos productos puede que lleguen a generar grietas
que tienen varios aspectos en comun. En la Tabla XVI.3 se anotan algunos de los nuevas, pero dificilmente la repeticion de una que fuera sellada con epoxi. Las
metodos mas frecuentes, los cuales se describen en 10 que slgue. inyecciones son especialmente recomendables cuando se desea restablecer la
TABLA XV!.3 continuidad estructural del concreto, pero hay que to mar en cuenta ciertas
TIPos DE SELLADO restricciones:
Por carbonataci6n natural.
Por intercrecimiento natural de cristales. • Producen sellos rigidos por 10 que, si las grietas no estan totalmente
Inyecci6n de resinas ep6xicas. estabilizadas, el concreto se volvera a romper.
Acabados con resinas acrilicas. • Aun teniendo baja viscosidad, les resulta dificil penetrar por aberturas de grietas
Otras recubrimientos. inferiores a un os 0,2 mm. Grietas tan delgadas pueden auto-sellarse si las
Sellados superficiales elastoplasticos. condiciones les resultan favorables.
• Pueda ser que no rellenen totalmente el va do de grietas, dejando pequenas zonas
XVI.3.1 Autosellado por Percolacion vadas.
Las grietas finas a traves de las cuales percola agua, si se estabilizan 0
• Por su alta resistencia, no tienen problemas de funcionamiento resistente 0
estan en vias de estabilizarse, con muy poco movimiento activo, se pueden auto-
estructural, pero quiza no eviten filtraciones.
sellar por colmatacion con carbonato de calcio. Esta sal se forma a partir del
• Son materiales sensibles al calor, perdiendo sus propiedades; en general esta
hidroxido de calcio de la pasta de cemento, lixiviado por el agua y en combinacion
afectacion se inicia a partir de los 60 a 65°C. En caso de incendio su efectividad en
con el anhidrido carbonico de la atmosfera. Es el mismo mecanismo por el cual se
la reparacion puede anularse (vease Seccion XII.12).
generan estalactitas y estalagmitas en ambientes poco perturbados por corrientes
• Son productos relativamente costosos, tanto en si mismo, como por los cuidados
de aire. En el caso del concreto, el producto suele tener color blanco neto. Se
que requiere su aplicacion. Pero ante ciertas caracteristicas de los danos, son la
pueden apreciar, a veces, en techos 0 paredes de tuneles 0 en la parte inferior de
(mica solucion para salvar la integridad de la obra 0 de los elementos que la
losas con humedad en la parte superior.
constituyen .
Grietas superficiales de hasta un milimetro de abertura es posible que se
sellen totalmente, dependiendo de su grado de estabilidad y de su profundidad. El
XVI.3.4 Resinas Acrilicas
sella puede tomar tiempo en [ormarse, pero es confiable y duradero.
Son resinas que ya pasaron la fase monomerica y tienen un alto grado de
polimerizacion. En el agua forman una dispersion coloidal y de ahi su
XVI.3.2 Autosellado por Cristalizacion
denominacion de latex. Son altamente compatibles con el cementa y dan base a
Grietas mas finas que las de carbonatacion tambien pueden sellarse por
diversas formulaciones, con muy buena adherencia al concreto.
crecimiento de cristales entre sus dos paredes, si el concreto se mantiene humedo
Tienen variados usos en las reparaciones (vease Seccion XVII. 12) . Su
pero no filtra agua. Grietas con aberturas de 0,3 mm 0 menos se autosellaran, pero
principal utilidad se relaciona con la estetica 0 con la proteccion de superficies de
siempre que no sean muy profundas 0 atraviesen la pieza de una cara a la opuesta
concreto. Su aplicacion sobre las superficies de concreto agrietadas suele comenzar
o cuando el medio ambiente no sea muy agresivo.
con un producto fluido, de baja viscosidad, el cual penetrara un cierto grado en
las grietas, seguidas por la posterior aplicacion de varias manos de productos mas
XVI.3.3 Inyeccion con Resinas Epoxicas espesos.
Estos productos tienen uso en varios tipos de reparaciones (vease Seccion
Las formulaciones lIe van , ademas de la resina, altas proporciones de
XVII. 12) y se presentan con una amplia gama de formulaciones, algunas de ellas
cementa Portland, por 10 cual el acabado deberia tomar el color del concreto, cosa
en forma de liquidos de relativa baja viscosidad (unos pocos centipoises), que
que casi siempre sucede. Cuando no es asi, por razones de la constitucion de la
pueden ser inyectados en las grietas. La manera de aplicar la resina no es dificil,
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resina 0 de la composicion del cemento, 0 por ambas cosas, la zona tratada se Menos frecuentemente por otras motivos, como el transito animal 0 el arrastre de
diferenciara de la no tratada, por 10 que, a efecto de la estetica, sera aconsejable objetos.
cubrir toda la superficie del elemento. A veces se puede producir un tonG gris La resistencia al desgaste del concreto va a de pender, esencialmente, de
oscuro, casi negro, que es corregible con cementa blanco. las caracteristicas del agregado y de la adherencia entre la pasta y el agregado. En
La elasticidad de estos productos es mayor que la de las resinas epoxicas, condiciones normales la pasta se desgasta primero y va dejando ligeramente
pera aun asi es todavia baja. Esto senala que las grietas a tratar deb en estar sobresalientes los granos de agregado, sobre los cuales recaera luego,
estabilizadas, de 10 contra rio al moverse despues de sellada, se volvera a abrir. individualmente , la mision de resistir el roce. Si la pasta es debil 0 la adherencia
Cuando el gradiente de presion de agua entre las dos caras opuestas del con ella es debil, los granos de agregados terminan por desprenderse y el cielo
elemento es importante, no se recomienda el uso de este tipo de productos. Bajo sigue afectando el espesor del pavimento.
presiones atmosfericas normales brindan excelente proteccion contra la humedad Los agregados esquistosos, y alguno calizos, tienen baja resistencia al
y la lluvia. Sin embargo, no constituyen barreras de vapor; es decir, depn'respirar" desgaste. Los granos mas duros son los silfceos (cuarzos y feldespatos), que suelen
las superficies del concreto evitando que se generen presiones bajo la proteccion. encontrarse como cantos radados, cuya adherencia no es muy buena, como ya
hemos visto (Capitulo III)
XVI.3.S Otros Recubrimientos Las grietas tienen imponante contribucion a los danos por desgaste ya
Se utili zan otros muchos tipos de recubrimientos con fines esteticos y de que con el movimiento del trMico, pequenos fragmentos de agregado pueden
prateccion. Algunas pinturas elastomericas aceptan pequenos movimientos en las entrar en las grietas y actuar como cunas de ruptura, al paso de los vehiculos,
grietas, 10 mismo que algunas laminas de plastico. Otras pinturas y recubrimientos lodo ella agravado con la presencia de agua.
con ciertas ba ldosas, solo fu ncionan bien si las grietas estan totalmente Para protegerse del desgaste se suele esparcir sobre la superficie del
estabilizadas. concreto todavia fresco, materiales resistentes, tales como : coridon, limaduras de
acera y otras. Estas costras se pueden tambien colocar sobre el concreto
XVI.3.6 Sell os Elasto-Plasticos endurecido, ya desgastado, pero hay que garantizar su fijacion con algun riego
Se los usa principalmente para hacer estancas grietas 0 juntas en adhesivo. Tambien puede recubrirse con riego de resinas epoxicas, pero su
movimiento y, en algunos casos, por razones esteticas. elevado costo 10 hace aplicable solo a cieno tipo de superficies.
Estos productos no se aplican directamente sino que se colo can dentro de
un cajetin que se ha construido siguiendo la direccion de la grieta. El ancho y la XVI.4.2 Abrasion Humeda
profundidad de este cajetin dependen de las caracteristicas elasto-plasticas y de Se praduce en condiciones donde el agua lleva arena y la suspension
adherencia del material, datos sobre los cuales informan los fabricantes y que circula a gran velocidad. El estado permanentemente humedo de la pasta la hace
deben ser tornados muy en cuenta. La sec cion del cajetin debe ser preferentemente sensiblemente mas debil al desgaste, por perdida de la adherencia.
rectangular, con bordes precisos. EI mecanismo de funcionamiento del producto Aunque con menor frecuencia, este tipo de danos se puede observar en
requiere que este no se adhiera al fondo , pero si a las paredes del cajetin. En la pilas de puentes 0 pilotes marinos. En muchos casos, la reparacion mas economica
Seccion X.8 se amplian detalles respecto a esta modalidad de reparacion y se y efectiva adoptada, ha sido sustituir el elemento danado.
indican los productos que se emplean.
XVI.4.3 Erosion
XVI.4 DESGASTE La produce el choque de las paniculas de arena, llevadas por el viento.
No reviste gran riesgo practico, pues aun en condiciones muy desfavorables
Al igual que con otros tipos de deterioro del concreto, la destruccion de (desienos 0 medanos), se requieren largos periodos de tiempo para que la accion
sus superficies por efectos del desgaste presenta varias facetas. se tome peligrosa.
descascara, disgrega 0 pulveriza la pasta de cemento. Si ademas hay desgaste, de nuevos ' tiros de aire' por efecto mismo del fuego 0 el cierre por derrumbes.
ambas acciones se potencian.
XVI.S.2 Accion sobre el Concreto
XVI.S FUEGO Se consideraran, aqui los efectos del fuego sobre el concreto y despues se
analizara la accion sobre el acero de las armaduras. Mas adelante se tratara el
Las estructuras de concreto afectadas por incendios sufren un tipo de comportamiento de los elementos y de la estructura.
deterioro particular, razon por la cual se tratan separadamente. Bajo el proceso del En los edificios, el concreto constituye un material con elevadas
fuego, los materiales sufren acciones tanto fisicas como fisico-quimicas. caracteristicas de resistencia al fuego y que ademas no 10 alimenta. Sin embargo,
ante el fuego hay dos caracteristicas del concreto que deben tenerse presentes: una
XVI.S.l Caracteristicas de los Incendios es su deterioro a temperaturas no muy altas y otra es su baja conductividad
La intensidad de un fuego queda definida por el nivel de temperatura que termica, que 10 protege.
se produce a 10 largo de cada momento de su desarrollo, durante el tiempo en que En la Figura XVI.4 se presenta una curva que relaciona la temperatura a
acttia sobre la estructura. Se han establecido curvas 'tiempo-temperatura' basadas que es sometido el concreto y su correspondiente perdida de capacidad resistente.
en el comportamiento usual de los incendios. Entre ellas, la de uso mas extendido La curva tiene caracter bastante general, con pocas variables relativas a la calidad
es la establecida por las Normas ISO , la cual se reproduce en la Figura XVI.3. Estas del con~reto. Hay tambien curvas hechas sobre probetas de diversas formas y
curvas son sumamente titiles a los efectos de estandarizar los ensayos para la siguiendo el patron de calentamiento de las Normas ISO (vease Figura XVI. 2). En
investigacion y tambien ayudan a evaluar incendios ocurridos, ya que la curva no los elementos estructurales, debido a su diferente volumen y geometria, la
situacion puede ser muy diferente. Hay ensayos a esc ala real que permiten ampliar
y precisar los datos de las curvas descritas.
316 Sometido a unos 300°C, el concreto pierde una parte importante de la
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QUE 1:lm"C, EL CONCRETO
SE TORNAAMARIllO
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FIGURA XVI.3
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ROJIZO 0 ROJO GR/S
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~ CLARO
Q.. 0
CURVA TEMPERATURA-TIEMPO ESTABLECIDA POR ISO 20 200 400 600 800 1000
TEMPERATURA ("C)
obedece a tipos de incendio comunes y el que haya sucedido y se este estudiando,
puede haber tenido variables muy distintas. La curva estandar considera un
FIGURA XVI.4
incendio siempre en aumento, mientras que en la realidad hay un momento que
EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
cesa y puede haber presentado factores de variacion tales como el agotamiento del
combustible 0 por el contrario la entrada en accion de otro, asi como la apertura
I
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cohesion y hacia los 600°C se puede decir que la ha perdido totalmente. Sin
CD Acero ordinario A-2A
embargo, en la mayoria de los casos y solamente cuando el incendio es de
® Acero de pretensado
extra ordinaria intensidad, en las piezas de concreto sometidas al fuego estas 1.0 160'190, II! 5"
temperaturas no se alcanzan sino en las capas superficiales, debido al caracter Fs -Reslst.ncla a traccl6n
a20 °C
bastante aislante del material (conductividad termica de 1,3 a 3,1 kCal/m.hOC) .
.6 _.I"C
En las capas profundas raramente se alcanzan altas temperaturas. Hay otro efecto Fs
que actua conjuntamente con el de perdida de cohesion y es el de dilatacion - - - - • 21l"C despuQs
d.1 horaal"C
termica. El concreto tiene un coeficiente de dilatacion termica del orden de 8,5 x .6
·6
10 mlmoC, el cual hace que para temperaturas por encima de los 200°C y .-u::
~
dependiendo de la calidad del material, empiecen a sal tar escamas, lajas 0 laminas .4.
Acero ensayado a la
de su superficie. Ello se debe a que mientras las capas superficiales se expanden temperatura de tOe
con el calor, las mas profundas permanecen estables, creandose tensiones de corte
entre elias que, cuando sobrepasan la capacidad de resistencia del concreto a
tensiones de corte, genera fracturas. Cuando el recubrimiento de las armaduras es
pequeno, esta delgada capa de concreto no confinado salta como resultado de la
interaccion entre ambos materiales dejando expuesto el acero.
'f
0
100
!
200
t
300
I
400 500 600
TEMPERATURA('C)
No parece haber relacion entre el valor de la relacion agualcemento del
concreto y su comportamiento ante los efectos de un incendio. Lo que sf parece
cierto es que las mezclas pobres sufren, proporcionalmente, menos que las ricas. FIGURA XVl.5
Los elementos horizontales (vigas y losas), solicitados principalmente a flexion y EFECTO DEL FUEGO SOBRE LA RESISTENCIA DEL ACERO DE REFUERZO
por razones de la conveccion de las llamas, suelen sufrir mayor intensidad de los
danos. En ese tipo de piezas aparece una redistribucion de los momentos, A medida que el acero se calienta va perdiendo su capacidad resistente ,
disminuyendo los positivos en los tramos , pero aumentando los negativos en los limite elastico y resistencia ultima (vease Figura XVI.5). Cuando el incendio llega
apoyos. Como en esa zona los aceros estan mas protegidos, tienden a reducirse las a ser de cierta intensidad se puede producir la Falla de algunos elementos. Al
consecuencias. enfriarse, el acero recupera parte de sus propiedades, casi en su totalidad si es
acero lamina do en caliente, y en menor grado si es trabajado en frio.
XVI.S.3 Acero de Refuerzo El acero deformado por la expansion termica del incendio, al enfriarse
Este material se comporta frente al fuego de manera diferente y hasta recupera su volumen, pero raramente recupera su forma, quedando torsionado y
opuesta al concreto. pandeado en tal medida que no puede servir como refuerzo .
La conductividad termica del acero es alta, del orden del 40 kcal/m.hoC
por 10 que una barra expuesta al calor en una cierta area, se calienta con gran XVI.S.4 Interaccion entre Elementos Estructurales
rapidez en una extension varias veces mayor. Aun a temperaturas que no afecten severamente el concreto como
Los coeficientes de dilatacion termica del acero y del concreto son material, en la estructura se pueden producir expansiones de algunos de sus
similares, dentro de un rango normal de temperatura ambiental, pero cuando esta elementos; estos llegan a ejercer importantes solicitaciones sobre elementos
aumenta, el coeficiente del concreto apenas varia y el del acero aumenta algo, vecinos, no afectados directamente por las llamas, 10 cual puede generar su
aunque no en forma conflictiva. El problema que surge es la perdida de adherencia deterioro. La rotura de columnas por corte, es frecuente debida a la expansion de
entre acero y concreto porque el refuerzo se calienta mas y mas rapidamente, las vigas que las conectan.
debido a su mayor conductividad. El recubrimiento se suele desprender tanto mas,
cuanto mas superficialmente esta ubicado el acero; 10 cual hace mas evidente este XVI.S.S Estimacion de Danos
comportamiento. Como en la casi totalidad de los casos de deterioro del concreto, por
motivos fisicos 0 quimicos, el establecer la gravedad de los danos y la posibilidad
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de la recuperacion de la obra, es toda una especialidad bastante compleja por el deformacion, sobre muestras representalivas tomadas de partes que
elevado numero de variantes que se presentan, razon por la cual es importante alteren 10 menos po sible la resistencia del elemento. Es frecuente tener
catalogar y estimar los danos porque la seguridad que se pueda tener, luego, en las que reponer el acero por solape 0 soldadura.
reparaciones, va a ser [uncion del conocimiento preciso de ellos. Las bases para la
estimacion de los danos se deducen directamente de todo 10 senalado en las XVI.5.6 Reparaciones .
Secciones anteriores; estas se complementan can algunas consideraciones de Las reparaciones van desde la simple limpieza 0 reposicion de matenales
caracter general. superficiales por motivos esteticos, haSla el refuerzo 0 sustilucion de elementos. Es
muy poco probable que el incendio de una estructura de concreto ter~me en una
La capacidad resistente del concreto suele quedar afectada en las zonas demolicion. Los danos no suelen ser excesivamente graves y, ademas, aparecen
cercanas a las superficies que sufrieron acci.on directa del fuego. muy localizados.
Los metodos de ultrasonido y extraccion de nucleos pueden dar Sustituir la parte de concreto danado significa eliminar toda la masa
resultados de muy dificil interpretacion. Los nucleos no van a indicar la afectada, 10 que se puede hacer con manillo y cincel 0 con manillo neumatico de
resistencia media del elemento del que fueron extraidos, sino la de la bap potencia. .
parte mas debil del material. La velocidad ultrasonic a se va aver afectada El material nuevo, de reposicion, puede aphcarse en forma manual y
por el humedecimiento producido al apagar el incendio. Las capas de directa 0 moldeado utilizando encofrados adecuados 0 proyectado por pistola: en
concreto alteradas de manera importante por el calor, tendran signos forma de 10 que se llama 'shotcrete' (vease Seccion XIII.3). Es conveniente utlh~ar
visibles de deterioro, tales como saltaduras 0 desprendimientos, un vinculo de union entre el concreto viejo de la pieza y el material de reposlClOn.
superficie rugosa y debilitada y una cierta coloracion que, al ser Pueden ser resinas epoxicas, acrilicas 0 vinilicas, dependiendo del m~tenal de
comparada con patrones preestablecidos de calores, pueden dar una reposicion, que a su vez puede ser: mortero 0 concreto convencional, acnhco, 0 de
idea de la temperatura maxima que llegaron a alcanzar. Es muy posible relraccion compensada. ' ., .
que el recubrimiento se haya desprendido en muchos sitios. En la El acero que este deformado 0 que haya perdido una fracClon lu:portante
mayoria de los casos, el principal indice del deterioro se obtiene por una de su capacidad resistente, debe ser sustituido. En general, resulta mas barato
metodica y aguzada observacion personal del grado y tipo de danos. El incorporar acero adicional que intentar sustituir el existente.
proposito es establecer con seguridad la parte del concreto que despues La reparacion 0 reposicion de elementos estructurales danados es un
del incendio quedo, con suficiente calidad como para poder servir de lema que escapa al alcance de este texto.
base en la reparacion 0 reconstruccion. Esto suele suceder casi siempre
en obras de concreto, con excepcion de los casos de colapso. REFERENCIAS
Los elementos de concreto, casi siempre reciben la accion del fuego
recubiertos de frisos, baldosas 0 pinturas; si esa cobertura se mantiene ACI 216 R-94 Guide for Determining the Fire Endurance of Concrete Elements.
despues de un incendio, puede enmascarar algun efecto imponante de ACI 224 R-90 Control of Cracking in Concrete Structures.
las temperaturas, por 10 cual es bueno descubrir algunas zonas. Tambien ACI 224.1R-98 Causes, Evaluation and Repair of Cracks in Concrete Structures
el hollin, deposita do sobre las superficies, puede dificultar la
observacion. Si el elemento de concreto mantuvo su geometria y solo
muestra ahumadas sus superficies, es evidente que no sufrio mayores
danos. La observacion de las grietas y levantamiento en pIanos 'ad hoc'
es importante, porque un elemento no afectado direclamente por las
llamas puede haber sufrido importantes alteraciones al ser afectado por
dilataciones de elementos conexos.
El acero de refuerzo que no se encontraba protegido por suficiente
recubrimiento y quedo directamente expuesto en longitudes importantes,
debe ser somelido a ensayos para conocer su diagrama esfuerzo-
CAPiTULO XVII
ESTABILIDAD QUiMICA DEL CONCRETO
Ademas de las acciones de indole fisica descritas en el Capitulo XVI y
conjuntamente con ellas, el concreto puede sufrir ataques de tipo quimico que 10
deterioren y hasta 10 destruyan. Esas acciones quimicas pueden ser internas 0
externas.
Las acciones internas se refieren a darios incorporados a la mezcla en el
momenta de su preparacion, bien sea porque se aria de algo nocivo 0 porque forma
parte de algunos de los materiales componentes.
El ataque externo al concreto proviene de algun agente agresivo presente
en su medio ambiente. El agresor penetra en el concreto a traves de las superficies
con las que hace contacto .
El dario, de origen interno 0 externo, puede afectar a uno 0 mas de los
componentes del concreto reforzado: agregados, pasta 0 refuerzo metalico.
XVII.1 AGREGADOS
siliceos, de 10 cual no debe concluirse que siempre sea necesario emplear los resistir practicamente cualquier ambiente natural. El que se sigan produciendo
agregados siliceos. danos, particularmente a obras en zonas marinas, que implican cuantiosas
perdidas, debe ser achacado a la ignorancia y, a veces, a la falta de escrupulos.
XVII.1.3 Agregados con Yeso 0 Selenitosos La agresividad de algunos ambientes artificiales, principalmente
Hay algunos agregados sensibles al ataque de iones sulfato, siendo estos industriales, puede !legar a ser tal que ningun tipo de concreto este en condiciones
muy frecuentes en ambientes marinos 0 en la presencia de efluentes industriales 0 de resistirla, por muy compacto que sea y por muy especial que sea su cemento.
humanos. Resulta util el empleo de la Norma COVENIN 271, "Metodo de ensayo En estos casos, el concreto debera ser protegido por algun tipo de barrera que 10
para determinar la disgregabilidad de agregados por medio del sulJato de sodio a del aisle del medio (vease Seccion XVII. 11)
sulJato de magnesia". Salvo casas muy especificos, el ataque a la pasta y, en general, los procesos
de deterioro quimico del concreto, suelen ser de lento desarrollo . Esto, y las
XVII. 1.4 Agregados Contaminados con Cloruros compleJidades involucradas, hac en que no sea facil establecer responsabilidades.
Generalmente constituye una agresion de tipo marino; se trata mas
adelante en relacion con la corrosion del acero de refuerzo (vease Seccion XVII.S XVII.3 MECANISMOS BASICOS DEL ATAQUE A LA PASTA
a Seccion XVII. 12).
Ademas de las reacciones quimicas del ataque , la pasta de cementa puede
XVII. 1.5 Materia Organica ser afectada por algunos procesos como los que se senalan a continuacion.
Esta es una impureza que ocasionalmente acompafla los agregados,
principalmente la arena. Proviene de la descomposicion de vegetales y, en menor XVII.3.1 Deslavado
proporcion, por contaminacion con desechos organicos. No es propiamente un Es el fenomeno por el cuallos productos de la reaccion entre el agresor y
ataque al concreto sino que afecta su calidad al alterar: i) el fraguado, ii) la el cemento son retirados de la superficie del concreto por agua en movimiento. La
resistencia y iii) la funcion de los adilivos, con 10 cual debilita el material y 10 hace cantidad y velocidad del agua determinaran el dano como en los casas criticos de
mas vulnerable al ataque de los agentes agresivos. Se recomienda el empleo de la acueductos y aliviaderos, donde el deslavado hace que el ataque se propague,
Norma COVENIN 256, "Metoda de ensayo para la determinacion cuantitativa de sucesivamente, hacia capas mas internas. Si el producto de la reaccion no se retira,
impurezas organicas en arenas para concreto (Ensayo colorimetrico)" y de la Norma termina formando una especie de colchon que impide la progresion del ataque.
COVENIN 257, "Metoda de ensayo para determinar el contenido de terranes y
particulas desmenuzables en los agregados". XVII.3.2 Disolucion
Independientemente del deslavado, el agua tiene una ciena capacidad de
XVII.2 CONSIDERACIONES SOBRE EL ATAQUE A LA PASTA disolucion sobre los productos de la reaccion agresor-cemento, incluso con aguas
DE CEMENTO muy puras.
La pasta de cementa es el vinculo de union entre los restantes integrantes XVII.3.3 Cristalizacion
del material. Si Falla la pasta, Falla toda la trama. El agente agresor 0 los productos de su reaccion pueden cristalizar dentro
En el ataque eXlerno del concreto, el agente agresor penetra por su de los poros de la pasta en los que hayan podido introducirse y, en algunos casos,
superficie y va destruyendo la masa en una accion lenta y persislente que se ejercer presiones que iran fracturando y desmenuzando la superficie del concreto.
denomina 'corrosion del concreto' 0 desagregacion. Para proteger el material de En lugares donde actlien ciclos de humectacion y de desecacion, ese efecto puede
esta amenaza, se suele acudir ados recursos: a) el principal, es elaborar concretos ser importante. El fenomeno de congelacion y deshielo actlia de forma semejante.
compaclos, con poca propension a ser penetrados, y; b) emplear cementos menDs
sensibles al ataque. E1 primero es condicionante, ya que ningun tipo de cemento X VII.4 CAUSAS DEL DETERIORO DE LA PASTA
solo, podra responder por la calidad de la masa si el concreto no es
suficientemente impenetrable. Son poco frecuenles las causas de deterioro que se originan en la pasta
Con la tecnologia actual del concreto, este se puede elaborar como para misma, es decir, en el cemento 0 en el agua de amasado; las principales se anotan
a continuacion.
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Con relacion a los su lfatos del medio ambiente el agua de mar es el caso
XVII.4.1 Composicion del Cemento
mas frecuente y que mas danos produce. El ion sulfaLo, que es uno de los
En la reaccion a1cali-agregado, el contenido de a1calis del cemento tiene
componentes principales del agua marina, al contacto con el concreto se combina
influencia. En los ataques acidos resulLa importante su contenido de cal y en el de
especialmeme con el aluminaLO trica1cico del cemento para dar lugar, con gran
los sulfatos, la proporcion de aluminato trica1cico. Pero la funcion del cemento en
aumento de volumen, a sulfoaluminatos de calcio 0 Sal de Candlot. Esta accion
estos casos es indirecLa, ya que no puede considerarse como un agresor.
sobre la pasta tiene un efecto destructor a pequena escala, el cual se une a las
acciones de deslavado y cristalizacion que deteriora la pasta aglomerante. Al
XVII.4.2 Cal Libre progresar el ataque van quedando aislados los granos de agregados, generalmente
Hace algunas decadas era mOlivo de gran preocupacion el posible
mas resistentes, los cuales se van desprendiendo al faltarles sujecion.
conLenido, en el cemento, de cal no combinada con los elementos acid os de la
Contra este tipo de acciones son recomendables los concretos densos y el
mezcla: silice, alumina y hierro. Esa cal, no total mente consumida durante el
empleo de cementos con capacidad de resistencia a los sulfatos, como el Portland
proceso de clinkerizacion, se hidraLa en el concreLO de forma expansiva, en plazos Tipo II 0 Tipo V y los puzolanicos 0 similares.
cortos 0 moderados Con las modernas Lecnicas de fabricacion y comrol del
cemento, el riesgo reviste poca importancia. Se debe aplicar la Norma COVENIN
XVII.4.S Carbonatacion
109 "Cementos Hidrciulicos. MeLodo.> de cl1sayo para al1cilisis quimicos". Menos
frec~entememe, otros componentes del cemento como la magnesia puede Consiste en un deterioro superficial del concreto que, aunque no afecta
toda' ia masa, tiene importancia. El hidroxido de calcio, producto de la hidratacion
producir expansiones nocivas.
del cemento, se carbonala con el anhidrido carbonico atmosferico, para formar
carbonato de calcio (piedra caliza). Esto se puede expresar como:
XVII.4.3 Acidos
En este caso se traLa de acciones externas. Los cememos de caracter
basico son muy sensibles a los acidos por 10 que no hay posibilidad de fabricar
concretos resistentes a esa agresion; el remedio es protegerlo con alguna cobertura
Este producto es compacto y resistente. Bajo ciertas condiciones de
que 10 aisle del medio agresivo.
humectacion, sufre una retraccion que genera una red de microgrietas que son
En los casos de acidez hay que distinguir cntre el valor en un momenLO
puntos de entrada para un nuevo anhidrido carbonico y otros materiales
dado (nivel de pH) y la reserva acida que es la irnportame a los efeclos de la
contaminantes.
agresion. Una situacion de pH bajo puede producirse con una proporcion muy
La carbonatacion del concreto produce una disminucion del pH a1calino
baja de acido, neUlralizable con un poco de pasta, mientras que en oLras
(de 12 a 14) en las soluciones de los poros, con 10 cual ya no puede mantenerse el
condiciones el agresor puede Lener una alta capacidad de disolucion, aun con un
acero de refuerzo en estado de pasivacion. Si, ademas, el espesor del recubrimiento
pH moderado
es escaso y permeable, el riesgo de corrosion del acero es evidente. En concretos
Un caso imeresante es la recoleccion y uso de aguas de alta montana.
densos, con suficientes contenidos de cemento y bap relacion agualcemento, la
Tales aguas frecuenLemente contienen pocas sales disueltas, ya que no Luvieron
carbonatacion solo podra penetrar unos 3 mm al cabo de 30 anos . En condiciones
suficiente contaClo con los Lerrenos como para saLurarse. Son ligerameme acidas
adversas, en menos de 10 anos puede peneLrar mas de 2S mm. La agresion es
por el anhidrido carbonico disuelLO que con Lien en, aun cuando el valor de pH es
susceptible en superficies de concreto expuestas al exterior y muy poco frecuentes
muy cercano a 7. Tales aguas pueden desLruir en poco Liempo las Luberfas de
en superfiCies interiores.
concreto por las que circulan, pOl'que el movimiento les confiere una alLa
capacidad de disolucion. El fenomeno se contrarreSLa anadiendole cal apagada 0
XVII.4.6 Congelacion y Deshielo
haciendola pasar por Lanquillas con piedra caliza.
Es el efecto fisico que se produce debido a la accion repetida de la
Concretos densos, con agregados calizos y cememos bajos en cal, pueden
congelacion del agua dentro de los poros del concreto. Entre los 4°C y los O°C
resistir ataques acidos moderados
(temperatura de congelaci6n) el agua suCre un aumento de volumen con un
importante efecto sobre el concreto ya que 10 rompe a traves de los ciclos sucesivos
XVII.4.4 Sulfatos
de congelacion y deshielo
El cememo no contiene mas sulfatos que los necesarios para su
estabilizacion, proporcion que no es nociva.
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resultante cuando se trata de agregado liviano. En la consideraci6n de la XVII.7 REPARACION DE LOS DANOS POR ATAQUE DIRECTO
resistencia a sulfatos, el contenido de aluminato tricalcico (C 3A) es
fundamental. Para exposiciones severas, se especifica el cemento Tipo V con un Cuando el dana al concreto proviene de causas internas de cualquiera de
contenido maximo de C3A de 5%". sus tipos que afectan a toda la masa del material, no hay reparaci6n posible.
"Para exposiciones moderadas a los sulfatos, el cementa Tipo II se Cuando se trata de deterioro por ataques externos, la reparaci6n, aunque ni facil
limita a un maximo contenido de C3A de 0,8 por ciento, segun la Norma ASTM ni barata, puede resultar efectiva y definitiva, supeditada a la magnitud del dano
C150. El cementa Portland-escoria segun la Norma ASTM C595 con menos recibido.
EI procedimiento de reparaci6n consiste en: (i) la limpieza 10 mas
del 8% de C3A, tambien es aprapiado para usa en exposiciones moderadas de
exhaustiva posible, de la parte deteriorada, y; (ii) la posterior reposici6n del
sulfatos. En ciertas areas, el contenido en otras tipos de cementa como el Tipo
material faltante con la debida calidad, garantizando a su vez un buen enlace al
III 0 Tipo I puede ser menor que 8% a 5% y pueden emplearse en ambientes
material remanente. En muchas de sus partes, la forma de ejecuci6n es parecida a
con exposiciones moderadas a severas de sulfatos. Observese que algunos
la recomendable para corregir danos de oxidaci6n de los refuerzos de acero, cosa
cementos resistentes a sulfatos no aumentan su resistencia a otras soluciones
que se tratara mas adelante (vease Secciones XVII. 11 y XVII. 12).
agresivas , desde el punto de vista qufmico , como por ejemplo al nitrato de
amonio".
"En la Tabla 4.3.2 (aquf Tabla XVII.l) la exposici6n al agua de mar se
XVII.8 CORROSION DEL REFUERZO METALICO
indica como moderada (vease la Nota 2 de esa Tabla), aun cuando generalmente
Entendemos por corrosi6n, la oxidaci6n de las barras de refuerzo
contiene mas de 1.500 ppm de S04. En estos casas se pueden emplear cementos
presentes en el concreto y su correspondiente deterioro; esto puede llegar a su
con contenidos de C3A hasta 10%, siempre que la relaci6n agualcemento se
destrucci6n si no se detiene por medios tecnol6gicos. En todo el mundo se
reduzca a 0,40". producen enormes perdidas econ6micas por la inutilizaci6n de las obras afectadas
TABLA XVII.l o bien por los costos de reparaci6n.
REQUERIMIENTOS PARA CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS La corrosi6n se puede producir en muchos lugares geograficos, sin
embargo hay lugares donde su riesgo es muy intenso como por ejemplo, el area de
ExPOSICION CONCENTRACION DE I TIpo DE I CONCRETO CON CONCRETO CON
islas y costas del Mar Caribe, del cual nuestro litoral forma parte.
A SVLFATOS SVLFATO COMO S04 CEMENTO (I) AGREGADO DE AGREGADO
En el proceso de corrosi6n suelen intervenir numerosas variables ,
I PESO NORMAL LIVIANO
-
En sucios, En soludon, Valor maximo Minima
muchas de ellas concatenadas entre sf, 10 cual hace que, en general, no sea sencillo
% en peso panes par de la relaci6n resist en cia a la averiguar las causas de los danos y decidir los procedimientos de reparaci6n mas
mill6n (ppm) agualcemcnto compresi6n ,
por peso (4 ) Fe (kgf!em') (4) adecuados en el estudio de cada caso particular. EI analisis de estos fen6menos
Despreciable 0,00-0,10 0-150 -- -- -- debe ser tratado por especialistas.
Moderada (2) 0,10-0,20 150-1.500 II , IP (MS) 0,50 260 Con frecuencia, la aparici6n de los danos por corrosi6n suele producirse
I
I
IS (MS)
- entre los dos y los siete anos despues de terminada la obra. Esta circunstancia
Severa 0,20-2,00 1.500-10.000 V 0,45 300
Muy severa Mas de 2,0 Mas de 10.000 V con 0,45 300 contribuye a dificultar el establecimiento de responsabilidades. El cese del proceso
de corrosi6n y la reparaci6n de los danos, son procedimientos generalmente caros
puzolana (3)
I y dificiles que, en algunas ocasiones, no compensa llevar a cabo y en otras no es
(l) IP =TIpo I Portland; IS =Tipo I Portland-escoria; II =Tipo II; V =Tipo V. La designacion MS
se emplea en cementos ASTM C 595 cuando se trata de exposiciones moderadas a los sulfatos. posible realizar. En cambio, la prevenci6n, basada en construir conforme normas
(2) Agua de mar. y especificaciones que tomen en cuenta las condiciones del caso, es siempre
(3) Siempre que se haya comprobado, por medio de ensayos 0 por comportamiento satisfactorio efectiva y facil ; aunque inicialmente pueda considerarse un poco mas costosa, su
en servicio, que con este tipo de cemento la puzolana mejora la resistencia a sulfatos.
precio compensa con creces los enormes perjuicios que evita.
(4) Para estanqueidad 0 proteccion contra la corrosion, puede requerirse una relacion
agua/cemento menor 0 una resistencia mayor (vease Tabla VI.I0 de este Manual). Practicamente para cualquier ambiente natural, es posible fabricar
concreto que cumpla satisfactoriamente su desempeno. Solo en algunos raros
ambientes industriales, el concreto reforzado no es capaz de resistir por sf mismo
y requiere algun mecanismo de defensa.
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XVlI.9 MECANISMO DE CORROSION DEL ACERO DE REFUERZO la zona anodica es donde se produce la corrosion, mientras que la catodica queda
protegida. El concreto hace de electro lito y la barra de acero pone la pila en corto
Bajo ciertas condiciones el acero es inestable en el medio ambiente, circuito. Las partes mas porosas, con menor recubrimiento y mas humedas 0 con
tendiendo a volver a su primigenia forma mineral de oxido. Para que eso suceda, mas sales, son las anodicas. Estas zonas se integran a su vez por numerosas
es necesario que este en contacto con oxigeno y humedad. En ausencia de micropilas con un punto anodico y otro proximo catodico Celectrodos).
cualquiera de los dos no se produce corrosion. En ambientes secos naturales, la
oxidacion es tan leve y lenta que el acero se puede considerar practicamente XVII.9.2 Proceso Quimico de la Corrosion
estable. En las profundidades marinas, donde escasea el oxigeno, sucede algo Resumiendo en forma esquematica los procesos quimicos, se puede decir
semejante. que en el punto anodico el acero pasa a forma ionica:
El acero queda protegido dentro del concreto por dos causas principales.
Una, es la muy escasa permeabilidad que normalmente tiene el recubrimiento, 10
cual limita el acceso del oxigeno y de humedad. La otra es debido a que el
ambiente altamente basico con elevado pH, que produce la pasta de cementa y los electrones producidos pasan al punto catodico, donde actuan sobre el
Portland en la cual esta embebido el acero, recubre a este con una delgada pelicula oxigeno y 1a humedad para producir iones basicos.
de sales y oxidos que 10 protegen. Este mecanismo de proteccion es similar al del
aluminio en la atmosfera, que en su superficie forma una pelicula de oxido que Ie
sirve de proteccion, autosellandose en caso de deterioro.
Los productos formados se combinan sobre estos mismos en la parte
XVII.9.1 Perdida de Proteccion del Acero
entre los electrodos y el hidroxido de hierro pasa a la forma de oxidos, cuyo
En el senD del concreto, la pelicula de proteccion del acero puede perder
volumen es mucho mayor que el hierro del cual proceden Cposiblemente unas 20
efectividad si sucede una drastica disminucion del pH, por varias causas entre las
veces mas) y tienen un gran poder destructor al estar insertados como cuna entre
que podemos citar:
el acero y el concreto.
La carbonatacion del concreto, proceso muy lento de penetracion del
anhidrido carbonico atmosferico que, en general, requiere muchos anos
para hacerse efectivo.
La penetracion en el concreto de algunas sales, en particular aquellas
que puedan contener el ion doruro.
La formacion en zonas cercanas a 10 largo de las barras de acero, de pilas
electroquimicas capaces de producir suficiente energia como para alterar
o romper la pelicula protectora. Estas pilas estan siempre presentes en El aspecto de estos oxidos e hidroxidos puede ayudar a establecer las
todo inicio de corrosion y mediante ellas se pueden explicar bastante causas primarias del fenomeno. Los puntos que hacen de electrodos crecen y se
bien muchos efectos del fenomeno. Cualquier diferencia que se alteran con el tiempo. Su extension y proximidad determinan el aspecto que
produzca entre areas del concreto en contacto con el acero de refuerzo, presentara el metal corroido, con picaduras mas 0 menos extensas y profundas, y
produce diferencias de tension electrica sobre este. Si la tension alcanza mas 0 menDs entrelazadas.
cierto nivel , aparece la pila. Cuando hay sales presentes, esta fase del mecanismo de la corrosion se
hace mas compleja electroquimicamente, pero es esencialmente analoga a la
Segun el efecto 0 efectos que predominen, aunque no las unicas, las descrita. Los doruros, al disminuir la capacidad de la pelicula protectora, permiten
principales causas de diferencias de potencial que conducen a la aparicion de pilas que las electropilas funcionen con menor tension, ademas de su influencia en la
de aireacion, de humectacion 0 de concentracion diferencial, son las diferencias de formacion de pilas de concentracion diferencial. Es decir, tienen una accion triple.
porosidad, de humedad 0 de concentracion salina, respectivamente. En estas pilas, En esta primera fase se produce el des cascara do y agrietamiento del
concreto. Va seguida de otra fase en la que el acero , ya sin proteccion, sufre una
I '.
oxidacion directa. En la primera fase la perdida de seccion del acero suele ser XVII. 10.4 Defectos
pequena y la capa de oxido que 10 cubre, gruesa. En la segunda fase, se acelera la Los mas daninos son las grietas, juntas mal selladas y macrohuecos.
perdida de seccion. Constituyen posibles fuentes de entrada para los agentes agresivos ambientales,
generadores de corrosion.
XVII. 1 0 CAUSAS PRACTICAS DE LA CORROSION
XVII.10.5 Espesor del Recubrimiento
Las causas senaladas anteriormente son originadas por facto res del medio Una de las medidas mas eficientes y duraderas de tipo preventivo contra
ambiente y deben ser balanceadas por las caracteristicas del concreto, tratando de la corrosion, es asegurar que el concreto tenga la estanqueidad necesaria (vease
establecer un equilibrio. Cuanto mas agresivo sea el medio ambiente, de mayor Seccion XVII.2) y un espesor de recubrimiento adecuado que sirva de proteccion
calidad debe ser el concreto para poderlo resistir. a las armaduras. Al respecto, la Seccion 7.2.4 de la Norma COVENIN 1753
establece los recubrimientos minim os para miembros de concreto vaciados en sitio
XVII. 10.1 Condicionantes del Medio Ambiente los cuales se dan en la Tabla 7.2.4 de esa Norma, que aqui se reproduce como
Desde el punto de vista del ambiente, son condicionantes la humedad Tabla XVIII
relativa y la temperatura, asi como los gradientes de ellas. TABLA XVll.2
Humedad. Para favorecer la corrosion debe Haber una humedad relativa RECUBRIMI~NTOS MiNIMOS, SEGUN COVENIN 1753
alta 0 condiciones ambientales que den lugar a la condensacion de humedad por
cambios de temperatura. Tambien favorecen los gradientes de humedad entre CARACTERiSTlCAS DIAMETRO DEL RECUBRIMIENTO MiNIMO, em
DEL AMBIENTE ACERO VIGAS Y LOSAS, CASCARAS Y
partes de las piezas de concreto sumergidas, 0 unas partes que se mantienen DE REFUERZO COLUMNAS MUROS Y PLACAS
humedas y otras secas. db PLACAS PLEGADAS
Temperatura. Su efecto no esta claramente cuantificado, pero se sabe que Piezas al abrigo N° 5~ 2,0 1,5
acelera la reaccion si es alta y que potencia las pilas electroquimicas cuando son de la intemperie~ N° 11 4,0 2,0 2,0
grandes los gradientes de temperatura dentro de una misma pieza de concreto. --------- > N°
- 11 4,0 2,0
I
Piezas expuestas ~ N° 5,
a la intemperie en alambres 4,0
XVII. 10.2 Factores que dependen del Material ambientes _ ,,_Jjimm
Desde el pun to de vista del concreto, son condicionantes: la porosidad, no agresivos > N° 6 ~,O
defectos, el espesor del recubrimiento, la presencia de sales, la calidad del acero, Piezas vaciadas
sobre el terreno Todos
defectos y la presencia de tuberias embutidas de aluminio.
y en eontaeto los diametros 7,5 7,5 No aplica
permanente con
XVII. 10.3 Porosidad el mismo
Hay que contar con la ultramicroporosidad del gel de la pasta de
cemento, que depende de la relacion agualcemento de la mezcla. En los metodos Tambien se establece en la citada Seccion de la Norma, 10 siguiente: "En
de diseno de mezcla se suelen incluir tab las que senalan los valores recomendables al11bientes agresivos deben utilizarse recubrimientos mayores que los
de la relacion agualcemento, para las diferentes condiciones de exposicion mencionados, los cuales dependen de las condiciones de exposicion. Cuando
atmosferica del material. por razones esteticas, la textura de la superficie de concreto implique la merma
Tambien hay que contar con poros, canalillos y burbujas de aire que del material de recubrimiento, en las superficies afectadas deb era aumentarse en
dependen en parte de la relacion agualcemento, pero tambien de la fluidez de la 1 cm. El recubrimiento minimo en miembros de concreto vaciados en sitio, no
mezcla y de la calidad de la compactacion 0 vibrado. A mayor porosidad, mayores prefabricados ni preesforzados, no podra ser menor que los valores
facilidades para la penetracion del oxigeno, de la humedad y de las sales y con ello, especificados en la Tabla 7.2.4" (aqui Tabla XVII.2)
mayores posibilidades de corrosion. "En al11bientes corrosivos u otras condiciones de exposicion muy
severas, el recubril11iento de concreto debera aumentarse adecuadamente y
tomar en consideracion su compacidad e impermeabilidad 0 disponer de otras
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pratecciones. Cuando el concreto este expuesto a acciones de doruros de distintos lipos y dases de aceros de refuerzo, con excepcion de los cables de alta
origen externo, tales como contacto 0 rociado de aguas salobres 0 aguas de mar, resistencia usados para el concrelo precomprimido que son altamente sensibles;
el concreto deb era dosificarse para satisfacer los requisitos de exposicion a bajo tension eSlOS pueden ser facilmente seccionados si sufren corrosion. Por esta
condiciones especiales del Articulo 4.3 de esta Norma" (vease Secciones VI.5.3 razon, su proteccion debe ser mucho mas cuidadosa que para las armaduras
y VI.6.3). usuales.
"Para grupos de barras, el recubrimiento minima sera igual al diametro Cuando una barra que va a ser usada como refuerzo en el concreto
del area equivalente al grupo, pera no es necesario que sea mayor que 5 em, reforzado es sometida a algun tipo de lrabajo mecanico (doblado, formacion de
salvo para el caso de concreto vaciado sobre el terreno y en contacto ganchos, etc.), el acero alli sera anodico respeclo al resto. Por si misma esa
permanente con el mismo, cuyo recubrimiento minima sera de 7,5 em". caracteristica no es suficiente para producir corrosion, pero si hay otras causas
Cuando las condiciones particulares de una obra requieren presentes concomitantes, el proceso se iniciara en esas zonas.
recubrimienlos de proteccion contra el fuego mayores que los especificados en la
Tabla XVlI.2, privaran los requisitos mas exigentes. XVII. 10.8 Conductos de Aluminio
La Seccion 6.4.2 de la Norma COVENIN 1753 advierte sobre la reaccion
XVII. 10.6 Presencia de Sales aluminio-concreto, en los terminos siguientes: "Los tubos, las camisas 0
El ion dorura puede estar presente en la masa de concreto, no conductos de aluminio, no deberan embutirse en concreto estructural, a menDs
proveniente del exterior sino incorporado a la mezda por alguno de los que se recubran 0 pinten adecuadamente para evitar la reaccion concreto-
componentes. Lo mas frecuente es que provenga del empleo de arenas salobres 0 aluminio 0 la accion electrolitica entre el aluminio y el acera".
de algun aditivo quimico que contenga doruro de calcio. En el comentario de esa Seccion se amplia la importancia del problema
El concreto puede tolerar la presencia intema de doruros en pequenas en los siguientes terminos: "La Norma prohibe emplear el aluminio en concreto
proporciones. La magnitud precisa de esas proporciones no se puede establecer estructural a menDs que este revestido 0 cubierto de forma segura. El aluminio
como cirra limile, ya que depende de las condiciones agresivas complementarias reacciona con el concreto y, en presencia de iones doruro, puede reaccionar
del medio ambiente y de la calidad del concreto del caso. La proporcion total electroliticamente con el acero, provo cando agrietamiento y deterioro del
tolerable de dorums, se suele expresar como porcemaje en peso de doruro de concreto. Los conductos de aluminio para cables que transmiten corriente
calcio (Ca el 2), respeclo del cementa de la mezda. Es frecuente que para un electrica, presentan un problema espeCial pues el campo magnetico acelera esta
ambiente inocuo y concreto de buena calidad, se especifique 2 % como porcentaje reaccion adversa".
maximo permitido. Sin embargo, hay antecedentes de que en ambientes secos, los
concrelos con baja relacion agualcemento han podido permanecer estables hasta XVII. 1 1 PREVENCION DE LA CORROSION
con 4% de doruros y pOI el conlrario, en ambientes humedos, concretos de no
muy alta calidad pueden sufrir corrosion violenta hasla con 0,5% de doruros En realidad, la mejor prevencion para evitar la corrosion es hacer el
imemos. concreto apropiado para las condiciones de servicio. Un concreto adecuado tendra
De acuerdo con la Seccion 4.3.2 de la Norma COVEN IN 1753: "El una duracion practicamente ilimitada y no requeriria sino un sencillo
doruro de cakio no debe usarse como aditivo en concretos expuestos a mantenimiento. En cambio, un concreto que dependa para su durabilidad, de algo
soluciones con concentraciones de sulfato, severas a muy severas, tal como las que no sea su propia calidad, durara 10 que dure esa pmteccion y requerira el
que se establecen en la Tabla 4.3.2" (vease Tabla XVII.l de este Manual). mantenimiento que ella exija.
Tambien se limita la presencia de doruros en la Seccion 3.5.1 de la citada Norma. Hoy dia, con los elementos, conocimientos y tecnologia disponibles,
La corrosion por doruros intemos puede tener tal fuerza que, pueden fabricarse concretos de muy alta compacidad y baja retraccion, colo cables
lileralmeme, reviente los elementos de concreto. Ese tipo de dano no tiene sin defeclos induso en condiciones dificiles. No todo concreto expuesto requerira
solucion y las reparaciones, ademas de COSlosas, son inefectivas. de la calidad maxima sino que cada caso requerira la que sea apropiada y
necesaria.
XVII. 10.7 Calidad del Acero Un caso muy particular de exposicion ausente en los paises tropicales, 10
Son pequenas las diferencias de sensibilidad a la corrosion enlre los constituyen los tableros de puente donde, para derretir 0 impedir que se forme una
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capa de hielo en la superficie durante la estacion de invierno, se riega sal comun corrosion sino del ataque directo de otros agresores externos. Se cuenta con
que sirve como anticongelante. Este es un ambiente artificial de agresividad muy productos que forman, al contacto con la cal del concreto, ciertas soluciones
severo. En otros ambientes alta mente agresivos, en los que el concreto no es capaz jabonosas superficiales que protegen el elemento y tambien con resinas acrilicas
de resistir por si solo, 0 para proteger obras donde se ha iniciado la corrosion, se que se mezclan con cementa y producen peliculas que no son barreras de vapor.
acude a procedimientos especiales como los siguientes. Tambien estan las siliconas, los asfaltos modificados y diferentes tipos de
pinturas. Igualmente se emplean los revestimientos ceramic os y las laminas de
XVII. 11. 1 Proteccion Catodica cobertura , principalmente de plastico. Hay impermeabilizantes integrales que se
Se basa en establecer una zona anodica artificial fuera de la estructura anaden durante la preparacion de la mezcla, como los silicatos y la silice activa
deb ida mente protegida, para que el acero de refuerzo funcione como catodo y no que, al reaccionar con la cal del cemento, generan productos que sellan
sufra oxidacion. Se utilizan anodos de un metal menDs noble que el acero parcialmente los microporos del concreto.
(aluminio, zinc, magnesio, etc.) que se colocan adecuadamente espaciados sobre La acertada seleccion del producto mas adecuado a cada circunstancia es
el concreto y se ponen en corto circuito con el refuerzo. Los anodos sufriran una especialidad.
oxidacion y por ella se denominan 'anodos de sacrificio' por 10 que deb en ser
repuestos periodicamente. Este sistema es clasico para la proteccion de los cascos XVII. 11.4 Recubrimiento 0 Pintura del Acero
metalicos de los buques, de tuberias metalicas y similares. Tambien se ha usado ~or medio de este procedimiento de exito relativo, se intenta recubrir el
con exito en estructuras de concreto reforzado donde sea factible acero con una capa de otro material. Diversos materiales han sido probados,
economicamente. prevaleciendo dos: el zinc (galvanizado) y las resinas epoxicas.
Otro sistema de proteccion catodica es el de corriente impresa, en el cual, En el galvanizado se recubre la barra con una capa de zinc, que es menDs
un rectificador-transformador generalmente de grafito, se coloca sobre el concreto noble que el hierro y puede actuar como anodo de sacrificio si se dan las
para producir una corriente continua de bajo voltaje, igual al producido por la pila condiciones adecuadas; pero una vez consumido el material del anodo, la
electroquimica pero de signo contrario. De este modo se anula el potencial de oxidacion pasa al acero. Aunque hay opiniones contradictorias, la practica seiiala
corrosion. Hay electrodos que permiten proteger estructuras de formas que el galvanizado retarda el proceso pero que la corrosion del acero acaba
complicadas y los hay, incluso, que se aplican en forma de pintura. produciendose.
Para el recubrimiento con resinas epoxicas, estas deben ser empleadas en
XVII. 11.2 Resinas Epoxicas forma de polvo, el cual, en caliente, se adhiere electroestaticamente a la barra. Al
Son materiales que se aplican en estado flu ido con mayor 0 menor inicio de su usa hubo bastante dificultad porque las cubiertas protectoras se
consistencia y que luego endurecen adquiriendo altas resistencias quimicas y deterioraban y rasgaban durante el manejo y doblado de las barras. Actualmente
mecanicas; presentan buena adherencia con el concreto y no tienen retraccion. hay resinas y practicas de aplicacion que eliminan ese defecto aunque tanto el
Se utilizan para sellar la superficie de los elementos de concreto material como el proceso, son costosos.
haciendolos impermeables a los agentes agresivos. Se aplican en forma de capas
mas 0 menDs gruesas. Su usa puede impedir el funcionamiento de pilas XVII. 11.5 Limitaciones en el Uso de Aditivos
electroquimicas en los elementos que ya tengan corrosion, deteniendo su proceso. En el Articulo 3.5 de la Norma COVEN IN 1753 se establecen las
Se emplean con exito en las zonas de salpique de pilotes para muelles y en limitaciones y especificaciones para el usa de aditivos. En el comentario
estructuras costa afuera. correspondiente a las limitaciones de su empleo (C-3.5.l) se establece 10 siguiente:
Son un excelente auxiliar de la construccion en varios aspectos pero debe "En concretos que tengan elementos de aluminio embutidos, no deben
tenerse en cuenta que, por encima de unos 100°C de temperatura , se degradan y usarse aditivos que contengan cualquier tipo de doruro, salvo el que pueda ser
plerden sus propiedades, por 10 que el riesgo de incendio limita su uso. aportado por las impurezas que contenga el aditivo. Las concentraciones de ion
dorura pueden producir la corrosion de los elementos de aluminio embutidos
XVII. 11.3 Impermeabilizacion (por ejemplo, ductos) , especialmente si el aluminio esta en contacto con acero
. Ademas de las resinas epoxicas, se emplean otros muchos embutido en el concreto y esta en un ambiente humedo. La corrosion es severa en
Iffipermeabilizantes superficiales a fin de proteger el concreto, no solo de la las laminas de metal galvanizado y en moldes no removibles de metal galvanizado,
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especialmente en ambientes humedos, 0 cuando el secado esta inhibido por el condicion de debilidad por fractura 0 las diferentes caracteristicas termicas y
elastic as de los materiales involucrados en la reparacion.
espesor del concreto, revestimiento 0 cubiertas impermeables". Para los limites de
En las reparaciones de corrosion, el acero debe ser descubierto y limpiado
las concentraciones de ion doruro en el concreto, vease la Tabla V4.
hasta zonas donde se encuentre completamente sano. Si la reparacion es de
concreto con superficies carbonatadas, se debe eliminar toda la masa afectada y
XVII. 11.6 Inhibidores
descubrir algo de la parte sana para reponer todo ese materiaL
Son productos quimicos que, anadidos como aditivos a la mezcla fresca
de concreto, son capaces de evitar 0 de aminorar el proceso corrosivo del acero. Se
han probado varios productos siendo los nitritos los que han alcanzado aceptacion
XVII. 12.2 Limpieza de las Superficies
Las superficies que van a recibir el nuevo material deben quedar
practica, aun limitada.
cuidadosamente limpias, sin polvo, grasas y fragmentos desprendibles. El
procedimiento mas adecuado es la limpieza con chorm de agua a presion
XVII.12 REPARACION
precedido, si es necesario, de chorro de arena a alta presion denominado
·sandblast'. Tambien se usa, aunque con menor frecuencia, la limpieza con acido
Como ya se ha senalado la reparacion del concreto que ha sufrido algun
clorhidrico (muriatico) no muy concentrado, en cuyo caso es necesario un
dana de arigen quimico, sea en la mezcla 0 en el acero de refuerzo, consiste
cuidadoso lava do posterior con agua para eliminar los restos de cloruros.
esencialmente en la extraccion de los materiales afectados y su sustitucion por
Las superficies del acero parcialmente oxidado pueden ser limpiadas con
otros sanos, garantizando la adecuada continuidad entre los remanentes y los
cepillos de puas de alambre. No necesitan chorros de arena ni limpieza quimica y
nuevos.
pueden quedar algunas pequenas particulas de oxido adheridas, siempre que las
La reparacion no es un proceso simple; para que tenga exito, debe ser
nuevas capas protectoras de concreto sean densas e impermeables.
especificamente planificada y efectuada muy cuidadosamente. A continua cion se
comentan sus principales caracteristicas.
XVII. 12.3 Material de Reposicion
Hay que ser cuidadosos en este aspecto porque, por una parte, hay gran
XVII.12.1 Remocion del Material Daiiado
variedad de materiales disponibles y, por otra, puede haber notables diferencias en
El material en malas condiciones debe ser removido completamente hasta
la composicion, viscosidad y apariencia, entre los materiales antiguo y nuevo aun
Uegar a las partes sanas. Las partes danadas suelen ser faciles de identificar: (i) en
cuando sean del mismo tipo. A continuacion se comentan brevemente los de usa
el caso del acero oxidado la diferencia es evidente; (ii) para el caso de la pasta 0 de
mas frecuente .
los agregados, la distinci6n puede basarse en una debilidad del material en esas
zonas afectadas 0 por el agrietamiento y cambios de color.
XVII. 12.4 Concretos y Morteros de Cemento
. Para que el material de reposicion quede bien sujeto al anterior, se
Constituyen el reUeno natural para reparaciones de elementos de
reqUlere que cuente con suficiente espesor y no sea muy delgado. Para favorecer
concreto; son delicados para su colocacion pero se han obtenido trabajos de buena
esto, la cavidad abierta que deje la extraccion del material danado y parte del sano,
calidad y durabilidad. Sus principales inconvenientes son la poca adherencia y la
debe ser 10 mas profunda posible sin debilitar la pieza en su conjunto. Hay que
retraccion. Para mejorar la primera se recomienda usar, como puente de union
afectar la totalidad del recubrimiento e, inclusive , pasar por debajo de los refuerzos
entre el material viejo y el de reposicion, pasta de cemento 0 una capa de mortero
de acero para poder inspeccionarlos en su cara profunda.
preparado con arena fina; tambien es posible usar un material adherente. La
Las superficies recien descubiertas de fractura viva, deben ser
retraccion tiende a agrietar el material y a separarlo de sus bordes de contacto; este
cuidadosamente limpiadas de fragmentos y polviUos antes de aplicar las resinas
efecto puede aminorarse hasta ser aceptable, utilizando varios recursos, conjunta
epoxicas adherentes. Inclusive deb en pasar por un proceso de rectificacion final,
o alternativamente, como son: (i) baja dosis de agua combinado con agregados sin
desprendiendo cualquier trozo de material sana que aparente estar agrietado 0 casi
ultrafinos y con buena granulometria, baja dosis de cementa y, en caso necesario
suelto. La razon para 10 anterior es que la practica ha demostrado, en los casas
el usa de aditivos reductores de agua; (ii) buen curado, que garantice la humedad
cuando la nueva masa colocada se ha separado de la remanente, que la ruptura no
sobre el parche de reposicion por 10 menDs durante 14 dias; (iii) parche profundo
suele producirse par la superficie de contacto 0 de adherencia entre ambas masas
y con bordes perpendiculares a la superficie, no en biseL La suposicion de que este
sino por zonas sanas, contiguas a la de contacto. La razon puede ser la mencionada
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material de reposicion es la solucion mas barata, no es absolutamente cierta ya que XVII. 1 3 EFLORESCENCIA
los cuidados que son requeridos para que sea exitosa, la encarecen.
Aun cuando este fenomeno es tfpico de muros de albanilerfa
XVII. 1 2.5 Latex no Emulsionable (mamposterfa y bloques de concreto) su incidencia en el aspecto estetico de las
Estos materiales suelen ser resinas de tipo acrflicas, vinflicas 0 similares, obras es tan importante que amerita su inclusion en este Capitulo.
que se polimerizan bajo ciertas condiciones que las emulsionan en el seno de agua,
como un latex. Cuando se secan ya no vuelven a ser solubles en agua y de aquf, el XVII. 13. 1 Definiciones
reconocerlas como no emulsionables (las usadas inicialmente en la industria de la Se entiende por eflorescencias las manchas blanquecinas que aparecen en
construccion sf 10 eran). Mezclando esta suspension acuosa, mas 0 menos diluida, las superficies de acabado, externas 0 internas, como consecuencia de distintos
con cement os hidraulicos, se obtienen productos con ventajas como: puentes de tipos de sales solubles que son transportadas con el agua de mezclado 0 el agua de
union, recubrimiento 0 mortero e, incluso, como concreto de reHeno. Tienen lluvia, las cuales precipitan y se recristalizan cerca 0 lejos de la superficie. Si la
buena adherencia a los materiales, endurecidos 0 frescos, y dan lugar a productos precipitacion ocurre en la superficie externa, en la forma de manchas, se denomina
de baja retraccion y caracterfsticas elastic as que hacen que no se desprendan los eflorescencia y es originada cuando la red capilar esta bien desarrollada, existe
parches preparados con eHos. No constituyen barreras al vapor pero seHan bien las suficiente cantidad de agua para transportar las sales y la evaporacion es
grietas pequenas que son la principal causa de permeabilidad del concreto. Todas moderada. Cuando la red capilar es esc as a y hay poca agua disponible 0 la
esas caracterfsticas ventajosas hacen que este tipo de productos se use evaporacion es fuerte, las sales precipitan alejadas de la superficie, en depositos
extensamente para las reparaciones. Sin embargo, son costosos y, si no se aplican que ejercen presiones sobre las capas anteriores, pudiendo Uegar a ocasionar
detaHadamente, se pierden sus ventajas. estallidos 0 descascaramientos.
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XVII.13.3 Prevencion
El origen fundamental del problema es el agua y las sales, por 10 que la
prevenci6n debe orientarse a la eliminaci6n de ambas.
•
(i) Impermeabilizaci6n de los muros frente al agua de lluvia; CAPiTULO XVIII
(ii) Aumentar la densidad del acabado externo utilizando mortero de ACERO DE REFUERZO PARA EL CONCRETO
cemento;
(iii) Mejorar la adherencia entre elladrillo y el mortero mediante la tecnica del En el concreto reforzado , el material de construcci6n mas extensamente
golpeo de la pieza recien colocada (tapping), perfecto llenado de las utilizado en el mundo por su moldeabilidad y durabilidad, el concreto apona su
juntas, acabado c6ncavo de la junta para evitar que entre el agua y capacidad resistente a la compresi6n y el refuerzo de acero, su ductilidad y mayor
humectaci6n limitada delladrillo antes de su colocaci6n. resistencia a la tracci6n.
Las formas mas comunes del acero para servir como refuerzo al concreto
XVII.13.4 Reparacion son: la barra con resaltes 0 corrugada (cabilla en Venezuela) y la malla
El tratamiento de reparaci6n dependera del tipo de sal actuante , por 10 electrosoldada. La primera se usa en todo tipo de elemento estructural, recta 0
tanto debe conocerse previamente para facilitar su remoci6n. Los sulfatos solubles doblada; el empleo de barras lisas esta limitado a diametros pequenos, para el
se eliminan facilmente mediante el lavado con agua y el apoyo de soluciones refuerzo transversal y el refuerzo por retracci6n y temperatura, en obras localizadas
jabonosas suaves. Para eliminar las sales de nitrato se requerira cepillado con en zonas de baja sismicidad. Las mallas se utilizan en miembros pIanos tales como:
cepillo de alambre. Las eflorescencias de carbonato de calcio no soluble en agua, losas, muros, pavimentos, paredes prefabricadas y otros.
se eliminan mediante ellavado de la superficie con agua que contenga un 10% de El presente Capitulo se refiere, principalmente, a barras y mallas pero,
vinagre 0 de acido clorhidrico en soluci6n, seguida de un lava do abundante con primero, se haran algunas consideraciones de tipo general.
agua potable.
XVIII.1 EL ACERO
REFERENCIAS
En su acepci6n mas amplia el acero es una aleaci6n de hierro y carbono,
ACI 20L2R-97 Guide to Durable Concrete. conformable en caliente y que puede tener presente, en forma intencional 0 no,
ACI 222 R-96 Corrosion of Metals in Concrete. pequenas cantidades de otros elementos. En la Norma COVEN IN 803, "Aceros.
DeJiniciones y clasificaci6n", se encuentran las siguientes definiciones:
XVIII. 1. 1 Acero
Acero es toda aleaci6n de hierro-carbono, capaz de ser deformado
plasticamente; con tenores minimo y maximo de carbono del orden de 0,008% y
2,0%, respectivamente, pudiendo contener otros elementos de aleaci6n, asi como
tambien impurezas inherentes al proceso de fabricaci6n.
TABLA XVIII.1 parte no metalica, que se desecha, y por una metalica con base de oxido de hierro,
CONTENIDOS MAxIMOS DE ELEMENTOS ADMISIBLES EN EL ACERO AL CARBONO ademas de otras impurezas como: azufre, fosforo y otras. El contenido de hierro
ELEMENTO PORCENTAJE MAxIMO
del mineral, denominado tenor, suele estar entre el 35% y el 65%.
Manganeso + Silido 2,00
Manganeso 1,65 XVIII.2.1 Reduccion del Hierro
Silido 0,50 El mineral extraido de las minas no se utiliza directamente para fabricar
Cobre 0,40 acero, sino que requiere una preparacion para enriquecer su contenido de hierro.
Piomo 0,40 La preparacion puede incluir fases de: seleccion, trituracion , sinterizacion y
Niquel 0,30
peletizacion.
Cromo 0,30
El siguiente paso en el proceso es la reduccion 0 sustraccion del oxigeno,
Aluminio 0,10
Vanadio 0,10
el cual puede efectuarse en la forma clasica, en el alto homo , de donde se obtiene
Tungsteno 0,10 la fundicion del arrabio. Tambien se puede efectuar por reduccion directa, donde
Cobalto 0,10 la accion reductora la lleva a cabo un gas rico en hidrogeno y en monoxido de
Bismuto 0,10 carbono. Hay varios procesos de reduccion directa tales como: FIOR, MIDREX,
Zirconio 0,10 HYL El producto final puede ser hierro esponja 0 una briqueta de alta densidad,
Selenio 0,10 constituida por el mineral reducido, aglomerado y compactado en caliente.
Telurio 0,10
Molibdeno 0,08 XVIII.2.2 Fundicion
Niobio 0,05
La siguiente etapa es la transformacion del hierro en acero. Los
Titanio 0,05
procedimientos mas importantes son:
Lantanidos 0,05
Otros (excepto C, P, S, N y 0) 0,05
Boro 0,008
Procesos neumaticos como: el proceso acido de soplado de aire, el
Bessemer, el Thomas, el Basico con soplado de oxigeno.
Proceso de hogar abierto como el Siemens-Martin.
Con bajo contenido de carbono.(C ~ 0,25%)
Homos electricos donde la electricidad genera el calor necesario para la
Con medio contenido de carbono.(0,25% < C ~ 0,50%) fusion. Estos son los utilizados en Venezuela y pueden ser: de arco
Con alto contenido de carbono.( C > 0,50%) electrico (para aceros comunes 0 aleados) 0 de induccion (para aceros
aleados).
XVIII. 1.4 Aceros Aleados
Son aceros que contienen elementos de aleacion en porcentajes La carga metalica 0 materia prima que constituye el bano de fusion es
superiores a los establecidos para el acero al carbono, con el fin de conferirle diferente en cada proceso y esta formada por una 0 mas de las diversas formas: de
determinadas propiedades particulares. arrabio, hierro esponja, briqueta pre-reducida, chatarra de hierro, chatarra de
Todos los aceros contienen carbono pero se utiliza el termino de 'aceros acero u otros.
al carbono' para referirse a las aleaciones cuyas propiedades estan basicamente Una vez efectuada la fundicion y los ajustes de afinamiento y reduccion,
determinadas por los contenidos de carbono y manganeso. En los 'aceros aleados' el acero liquido es vertido en un homo-cuchara de colada continua, para producir
intervienen, de manera importante, otros elementos como: eromo, vanadio, niobio palanquillas de sec cion cuadrada y dimensiones variables (vease Figura XVIII. I).
o molibdeno.
XVIII.3 INFLUENCIA DE LAS ALEACIONES
XVIII.2 PRODUCCION DE ACERO
Industrialmente, los metales no se utilizan en forma pura. Se mezclan con
La materia prima para la elaboracion del acero es el mineral de hierro que otros metales 0 metaloides para conseguir determinados propositos. Esas mezclas,
se extrae, directamente, de las minas naturales. El mineral esta constituido por una
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l. \.4 \' I [' r ,)
despues de fundidas y al solidificarse, quedan formando un todo homogeneo que TABLA XVIII.2
es la aleaci6n. Sus propiedades dependen de la composici6n quimica , de la ESQUEMA DE ALEACIONES DE ACERO. INFLUENCIA SOBRE SUS PROPIEDADES
estructura y de su constituci6n. En la Tabla XVIIl.2 se presentan algunas ACERO =AlEACION DE:
caracteristicas de estas aleaciones. Hierro + Carbono + Elementos + Elementos
acompaii.antes de aleaci6n
FUNOICION
...
t del hierro
I t
BRIQUETAS • -tl. Elemento
rundamental
t
Deseables
t
lndeseables
Para
proporcionar
propiedades
especificas del
CHATARRA
acero
AUMENTA: DISMINUYE:
Dureza Ductilidad
~
Resistencia cedente Elongaci6n de rotura
o •
Resistencia de ruptura Soldabilidad
HORNQ
CUCHARA Resistencia al desgaste Deformabilidad en hio
CESTA
COLADA Tratabilidad (termica) Trabajabilidad
COtHiNUA
LAMINACION del acero
HORHO DE
RE CALEllTAtilENTO
ALMACENA XVIII.4.1 Proceso
PALAHQUILLA
Segun las Normas nacionales, los productos de acero para la construcci6n
SALE •••• deben ser obtenidos mediante laminaci6n en caliente. En este proceso, el material
PALAHQUILLA
A 1200' C
f""5~~~~~
'" •••• semielaborado (palanquilla) es previamente calentado a temperaturas inferiores a
la fusi6n, pero que haran posible su deformaci6n plastica durante su paso entre los
rodillos del tren de laminaci6n, que giran en sentidos opuestos y ejercen presi6n
sobre la pieza. Los rodillos son adaptados y calibrados dependiendo del producto
que se pretende obtener. Al pasar entre ellos, el material semielaborado aumenta
EL PRODUCTO SE TRASPORTA PARA de longitud y reduce su secci6n al tiempo que cambia su forma, originalmente
LA DlSTRIBUCION EN EL MERCADO
cuadrada, por la del producto final.
Alambres de alta resistencia para concreto preesforzado, bien sea solos 14 A ; Acero sin ItobTIitBlo
como cables 0 hilos, bien sea entorchados formando un tor6n 0 guaya. m-o: Mitro - ol.odo
Alambres laminados en frio, utilizados para fabricar mediante AT: Tor$IOiIodo en frio
electrosoldadura, dos productos de uso extendido en la construcci6n HA: Aromble trehlodo
12
con concreto reforzado: la malla y la cercha. AR. Alto resisletlcio
w 4
COVENIN 316, "Barras y rallos de acera con resaltes para uso como reJuerzo A-28
estructural" yen la Norma COVENIN 1753, "Estructuras de concreto armado para
edificaciones. Amilisis y DiseflO" la cual incluye un Capitulo sobre barras de refuerzo.
Entre ambas Normas hay pequerras diferencias, especialmente en la nomenclatura. 2
XVIII.S.3 Clasificacion
Las barras a ser empleadas como refuerzo del concreto, deben obtenerse
por el proceso de laminaci6n en caliente, de palanquillas de acero al carbono; para o 5 10 15 25
mejorar algunas de sus propiedades, pueden tener tratamientos posteriores. Segun
OEFORMACIOH UNIT ARIA , (. 110-~
su origen, las barras pueden clasificarse de la siguiente manera:
• Aceras al carbono comunes:
Sin tratamiento posterior.
Con tensionado en frio. FIGURA XVIII.2
GRAFICOS CARACTERiSTlCOS TENSI6N-DEFORMACI6N UNITARIA DE DISTINTOS TIPOS DE ACERO
Termotratados .
• Aceras al carbo no microaleados.
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\, \ I· \ ' , I , I I
(1S.1)
Fy* ~ 1,25 Fy
FIGURA XVIII.3 b) La resistencia a la traccion (Fsu*) determinada mediante ensayo, deb era
ENSAYO DE DOBLADO EN FRio DE BARRAS DE ACERO ex ceder, por 10 men os en un 25% ellimite elastico convencional determmado en
el ensayo (FT)
XVIII.6.4 Doblado en Frio
EI ensayo debe realizarse segun la Norma COVENIN 304, "Materiales (1S2)
Fsu* ~ 1,25 Fy*
metdlicos. Ensaya de dablada" y consiste en doblar una barra utilizando un mandril
de diametro normalizado, hasta lograr una deformacion permanente de la barra, Esta condicion asegura que el acero posea suficiente capacidad de
en un angulo de IS0°, excepto las barras N° 14 Y N° IS que se doblan a 900. No endurecimiento despues de la cedencia, para evitar que se produzcan
se realiza la medicion de la carga aplicada. Si no aparecen grietas en la cara exterior deformaciones unitarias criticas a un nivel de tensiones relativamente baJo; es
de la zona doblada, se considera que el ensayo es satisfactorio. Es en cieno modo, decir, reducir la probabilidad de que se produzca el colapso del elemento de
una medida de la ductilidad del material (vease Figura XVIII.3). concreto reforzado al sobrepasar el punto de cedencia.
TABLA XVIII.3
TABLA XVIII.5
DESIGNACION EN OCTAVOS DE PULGADA, SEGUN COVENIN 316
LiMITES MAxIMos EN COMPOSICION QuiMICA, SEGUN COVENIN 316
N° DIAMETRO AREA
NOMINAL TRANSVERSAL 5: ACEROS AL CARBONO, CON 0 SIN W: ACEROS AL URBONO,
mm em' ELEMENTO MICROALEANTES, INCLUYENDO CON 0 SIN MICROALEANTES.
3 9,53 0,713 LOS TERMOTRATADOS. 50LDABLES A TEMPERATURA
4 12,70 1,267 No 50LDABLES A TEMPERATURA AMBIENTE
5 15,88 1,981 AMBIENTE
6 19,05 2,850 Azufre (S) 0,058% 0,053%
7 22,22 3,878 Fosforo (P) 0,048% 0,043%
8 25,40 5,067
9 28,65 Carbona (C) 0,330%
6,446
10 32,25 8,174 Manganeso (Mn) 1,500%
11 35,81 10,072 Silicio (Si) 0,550%
14 43,00 14,522
18 57,33 25,814 Nota: El carbona equivalente (CE) maximo, aportado por esta composicion quimica, no debe
ser mayor de 0,55% calculado de acuerdo can la siguiente formula:
TABLA XVIII.4
DESIGNACION EN MILiMETROS, SEGUN COVENIN 316 <;::E = %C + %Mn / 6 + %Cu / 40 + %Ni / 20 + %Cr /10 - %Mo / 50 - %V /10
DIAMETRO AREA
N° NOMINAL TRANSVERSAL TABLA XVIII.6
mm em' CLASIFICACION DE LAS BARRAS CON RESALTES PARA EL CONCRETO ESTRUCTURAL, SEGUN
6M 6,00 0,283 COVENIN 316
8M 8,00 0,503
10 M ACEROS TIPO 5 5-40 5-60 5-70
10,00 0,785
12M ACEROS TIPO W W-40 W-60 W-70
12,00 1,130
UMITE ELASTICO kgflcm' 2.800 4.200 5.000
14M 14,00 1,539
16 M (Fy) a 3.500 a 5.500 a 6.500
16,00 2,011
20 M psi 40.000 60.000 70.000
20,00 3,140
25 M a 52.000 a 78.000 a 91.000
25,00 4,910
32 M RESISTENCIA A LA TRACCl6N (Fsu) (') ~ 1,25 Fy
32,00 8,040
36 M 36,00 10,180 (') Nota: Para S-60, adicionalmente, Fsu ~ 6.300 kgflcm'.
40 M 40,00 12,570
XVIII.7.3 Alargamiento en 20 em
XVIII. 7 .2 Clasifieacion
Las barras utilizadas como refuerzo estructural deben cumplir los
porcentajes de alargamiento minimo, en 20 cm incluida la zona de estriccion,
Segun la soldabilidad
indicados en la Tabla XVIII. 7.
Se distinguen dos grupos de aceros: los que son soldables a temperatura
TABLA XVIII. 7
ambiente, identificados con la letra W; y los que no 10 son, seflalados con la letra REQUISITOS DE ALARGAMIENTO MiNIMO PARA LAS BARRAS DE REFUERZO, SEGUN COVENIN 316
S. Estos pueden ser comunes 0 microaleados, termotratados 0 no. Los soldables
Fy (ksi) No 50LDABLES, 5 50LDABLES, W
(W) pueden ser comunes 0 microaleados, sin tratamiento posterior. Las diferencias 16% 16%
40
en la composicion quimica se indican en la Tabla XVIII.S. 60 12% 14%
Segun ellimite elastico 70 10% 12%
Las barras para refuerzo se clasifican segun el valor del limite elastico
nominal, el cual se expresa en kilolibras por pulgada cuadrada (ksi) a continuacion
de la letra y un guion separador, tal como se indica en la Tabla XVIII. 6.
XVIII.8 MARCACION
TABLA XVIl1.8
LONGITUDES DE EMPALMES DE CABILLAS CORRUGADAS SIN GANCHO, SEGUN COVENIN
FIGURA XVIII.4
1753:1985
EJEMPLO DE MARCACION DE BARRA DE REFUERZO NO SOLDABLE, D=5/8", Fy=4.200 kgf/cm',
FABRICADA POR SIDETUR Fe = 250 kgflem'
CABILLAS A TRACCION CABILLAS A COM PRESION
f--- ~-
~~
TABLA XVIII.IO
CONFIGURACI6N DE BISELADO EN BARRAS DE REFUERZO PARA SOLDADURA
10 largo de la uni6n solapada de las dos barras. Cuando se aplica la carga, la junta
es sometida a un momenta flector, igual al producto de la fuerza por la NOTE r Llmpior ,I metol ont .. d•
• oldor ., o'ro lodo
excentricidad entre las barras, que es la suma de los radios de ambas.
La citada Norma AWS D 1. 4 exige dos requisitos para juntas so Idadas con Los detnll.s A)8yC oplleon para
'01'(0' 4. 7/8" 'i Ino),ore.
C-SOLDADURA CON BISEL SENCILLO Y SOPORTE
EI 4.toll, C opllc:a para borns
barras no concentricas: tuno,.. d.118"
a) El diametro de las barras no debe exceder el N° 6 (3/4"); NOTO; Todos los dimensiones SOLOAOURA A TOPE (A.W.S 0.12.1-75)
.ston en pulgQdQ$
b) La junta soldada debe quedar embebida en el concreto y rodeada por
barras transversales, para prevenir la rotura del concreto como
FIGURA XVIII.5
OPCIONES DE BISELADO EN JUNTAS SOLDADAS A TOPE
\1 , ,
\1 " r L' '- ( 1 , \ 1
donde:
donde L queda expresado en las mismas unidades que D. Adicionalmente, la Son conocidos como 'alambres trefilados', llamados asi porque se
longitud de soldadura no sera menor que dos veces el diametro de la menor barra laminan en frio, a traves de tres rodillos, y la seccion redonda del alambre adquiere
y podra efectuarse: a) en un cordon; 0, b) en dos cordones, cada uno con longitud una forma ligeramente triangular. EI proceso se realiza segun la Norma (OVENIN
igual a U2 (vease Figura XVIlI.6) 505, "Alambres de acero para refuerzo estructural" y, al igual que en las barras con
tratamiento de torsionado en frio, se inducen tensiones mecanicas que provocan
XVIII. 10.4 Control de Calidad un reacomodo molecular permanente cuya consecuencia es una eleva cion de la
resistencia cedente del alambron original y una fuerte reduccion de la capacidad
a) Se realizaran ensayos sobre las barras de mayor y de menor diametro que de deformacion.
deban ser soldadas.
b) Para cada diametro a ensayar se prepararan 6 probetas: 3 para traccion y XVIII. 11. 1 Caracteristicas
3 para doblado en frio. La curva tension-deformacion unitaria es similar a la del acero con
c) De las tres probetas en traccion, dos seran barras patron; la tercera tratamiento en frio, sin escalon ni punto cedente definido, por 10 que se utiliza el
consistira en dos barras soldadas Esta ultima, al ser ensayada, no limite elastico convencional.
", .
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\1 , ' , \ ( f~ i' R <. \ L I' (. "
Tipicamente el alambre trefilado (HA-50) tiene un llmite elastico Para Tr = 5.500 kgflcm\ se tiene: T = 1.925 A, con A expresado en cm 2 y T
convencional de 5.000 kgflcm2y una resistencia a la rotura de 5.500 kgflcm2, con en kgf.
un porcentaje de alargamiento en 10 diametros, incluida la estriccion, no menor
de 5%, a diferencia de la barra A-50 que tiene 8% y la barra A-42, 14%. XVIII. 1 3 CEReHAS ELECTROSOLDADAS
I
\1 \ ' , \ I 1 I. I ( '\" , r F '. T" t ~ , \ '\ I \ 1 ( , ( L ,1
L '- 1 .~ 11 ( r I l~
Malia Eleclrosoldada
Concreto
Vaciado
Refuerzo de Acero
en el Apoyo
Bloque
Nervio Prefabricado con 10 em
Cereha SIDETUR Cereha SIDETUR
SO em
t con cl Refucrzo
de Acero en el Tramo
~ ALAMBRE
I
SUPERIOR
_
ALAMBRE
DIAGONAL
ALAMBRE
INFERIOR
11\::
+--+ b
FIGURA XVIII.S
LOSA NERVADA, CON NERVIOS PREFABRICADOS EMPLEANDO CERCHAS ELECTROSOLDADAS
(FUENTE: SIDETUR)
concretos. La fuerza cortante de diseno (Vd) debe ser comparada con la fuerza
cortante maxima que puede ser absorbida por los diagonales (Vs):
Vd ~ Vs (18.5)
PRENERVIO y
- Cercha
Vs= 2 Av 0,85 Fy (senex + cosex) h / a (18.6)
donde:
FIGURA XVIII. 7
CERCHA ELECTROSOLDADA Y PRENERVIO (FUENTE SIDETUR)
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REFERENCIAS
ABRASION HUMEDA: Accion mecanica sobre la pasta humeda del concreto, por el
paso a gran velocidad de agua con arena en suspension.
ABSORCION: Proceso mediante el cua1 un liquido penetra y trata de ocupar los
vados permeab1es existentes en un solido poroso.
ACABADO (TERMINADO): Aspecto final que se Ie da a la superficie de un concreto 0
mortero por medio de un tratamiento adecuado.
ACERO DE REFUERZO: Conjunto de barras, mallas 0 alambres que se c010can dentro
del concreto para resistir tensiones conjuntamente con este. Tambien denominado:
ARMADURA.
ADIABATICAI Condicion en la cual ni entra ni sale del sistema.
ADICIONESI Productos tales como puzolanas, escoria y atros que se mezclan con el
cemento para modificar algunas de sus propiedades.
ADITIVO: Materiales diferentes del cemento, agregados 0 agua que se incorporan en
pequenas cantidades al concreto, antes 0 durante su mezcla, para modificar
algunas de sus propiedades sin perjudicar su durabilidad.
ADITIVO ACELERADOR: Aditivo que produce incrementos en la velocidad de
hidratacion del cemento, disminuyendo el tiempo de fraguado, acelerando el
desarrollo de resistencias 0 ambas.
ADITIVO INCORPORADOR DE AIREl Aditivo que desarrolla un sistema de
microscopias burbujas de aire en el concreto, mortero 0 pasta durante el mezclado.
Usualmente mejora la trabaJabilidad, la exudacion y la resistencia a ciclos de
cangelacion y deshielo.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA: Aditivo que incrementa el asentamiento en el
concreto fresco sin aumentar la cantidad de agua 0 mantiene el asentamiento
permitiendo reducciones de la cantidad de agua.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO: Aditivo capaz de permitir grandes
reducciones de agua 0 grandes aumentos en la fluidez del concreto sin producir
retardos de fraguado 0 incorporacion de aire indeseable.
ADITIVO RETARDADOR: Aditivo que produce disminucion en la velocidad de
hidratacion del cementa y prolonga el tiempo de fraguado.
,.
Pn , l \1 \ " I' ["TRI.Cle1R
AGREGADO: Material granular, generalmente inerte , natural 0 no, el cual se mezcla CAPPING: Refrentado.
con cemento hidraulico y agua para producir morteros y concretos. CARBONATACI6N: Deterioro superficial del concreto por efecto del anhidrido
AGREGADOS CON YESO 0 SELENlTOSOS: Pueden reaccionar intemamente con el carbonico atmosferico. Se manifiesta en concretos expuestos por tiempo a la
aluminato tricalculo (C 3A) del cemento, produciendo sulfoaluminatos altamente intemperie y puede sufrir microagrietamiento por retraccion.
expansivos y destructivos. CEMENTO: Material inorganico finamente molido que al mezclarse con agua forma
AGREGADOS LIVIANOS: Agregados de baja densidad con un peso seco suelto no una pasta que endurece por reacciones y procesos de hidratacion. Despues del
mayor que unos 1.100 kgflm 3 endurecimiento mantiene su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
AIRE ATRAPADO: Aire que no llega a escarpar de la mezcla, predominantemente en CEMENTO BLANCO: Cemento Portland que se hidrata formando una pasta blanca.
forma de burbujas planas, aun con una adecuada compactacion del concreto. Se elabora con materias primas tipo Caolin de baJo contenido de hierro cuyo
AIRE INCORPORADO: Pequeflas burbujas esfericas obtenidas mediante la adicion de clinker se calienta con llama reductora.
ciertos aditivos, que alcanzan un volumen total entre 3% yel 7% del volumen de CEMENTO HIDRAuuco: Un cementa que fragua y endurece por reaccion quimica
la pieza de concreto. con el agua y es capaz de desarrollar bajo agua. El cementa Portland y la escoria
ARENAS DE MINA: Yacimiento's de arena que pueden encontrase lejos de cursos molida de alto homo son cementos hidraulicos.
actuales de agua. CEMENTO MODERADAMENTE RESISTENTE A LOS SULFATOS: Es un cemento Portland
ARROCILLO: Fraccion de agregadG grueso. recomendable cuando se de see moderada resistencia a sulfatos 0 moderado calor
ASENTAMIENTO: Medida de la consistencia del concreto fresco, evaluada mediante de hidratacion 0 ambos . Se conocen como Tipo II.
el ensayo con el Cono de Abrams. CEMENTO NORMAL: Cemento Portland de uso general conocido como Tipo 1.
BARRRA DE REFUERZO: Acero de refuerzo que cumple con las especificaciones de CEMENTO PORTLAND: Cemento hidraulico producido generalmente al pulverizar
la Norma COVENIN 316. clinker de cemento Portland, con sulfato de cabo.
BOLA DE KELLY: Aparato utilizado para evaluar la consist en cia del concreto fresco. CIUNDROS CURADOS EN LA OBRA: Muestras de cilindros que se dejan en la obra
BUGGIES: Equipo de dos ruedas empleado para el transporte del concreto fresco 0 para ser curados en condiciones similares a las del concreto colocado en la
de sus componentes; puede ser propulsado por un motor. estructura. Sus resultados pueden utilizarse para determinar el momenta de
CABILLA = BARRRA DE REFUERZO. desencofrado y para evaluar la efectividad del curado en sitio.
CALOR DE HIDRATACI6N: Calor desarrollado por reacciones quimicas con el agua, COEFICIENTE DE EXPANSI6N TERMICA: Es el cambio de longitud 0 el cambio de
tales como las producidas durante el proceso de fraguado y endurecimiento del volumen por unidad de volumen por cada grado de variacion de la temperatura.
cemento Portland. COMPACTACI6N: Es la operacion manual 0 mecanica, por medio de la cual se trata
CALORiMETRO: Instrumento utilizado para medir el intercambio de calor que de densificar la masa de concreto fresco, reduciendo a un minima los vacios.
ocurre como consecuencia de reacciones quimicas tales como la cantidad de calor COMPACTIBIUDAD: Mayor 0 menor facilidad para que el concreto fresco se adapte
liberada durante la hidratacion del cemento. a un encofrado, ocupando espacios dejados por las armaduras. No esta
CAMBIO INTRiNSECO DE VOLUMEN: Variacion de volumen de un mortero 0 representada por el asentamiento del Cono de Abrams.
concreto, debido a una causa que no es una solicitacion extema que provo que CONCRETO: Mezcla de cementa Portland 0 de cualquier otro cemento hidraulico,
tensiones en el material. agregado fino, agregado grueso y agua, con 0 sin aditivos, que mediante la
CANGREJERA: Oquedad 0 vacio manifiesto, en una masa 0 pieza de concreto hidratacion del cemento adquiere consistencia petrea.
endurecido. CONCRETO AUGERADO: Concretos con densidades inferiores a unos 800 kgflm 3
CANTO RODADO: Trozos 0 partes de roca natural, redondeados por el arrastre de para uso como tabiqueria y cerramientos.
las aguas. CONCRETO ARMADO = CONCRETO REFORZADO 0 CONCRETO ESTRUCTURAL.
CAOUN: Roca generalmente blanca constituida por minerales arcillosos del grupo CONCRETO ARQUlTECT6NICO: Concreto que estara permanentemente expuesto a la
kaolitico, principalmente hidro-aluminosilicatos de bajo contenido de hierro, vista, requiriendo por tanto cuidados especiales en la seleccion de sus
utilizado como materia prima para la fabricacion de cementa blanco. componentes, del encofrado, colocacion y acabado para lograr el efecto
CAPILARIDAD: Es el movimiento de un liquido en los intersticios del concreto, arquitectonico deseado.
suelos 0 material poroso, debido a tensiones superficiales. CONCRETO BOMBEADO: Concreto transportador a traves de tuberias 0 mangueras
por medio de bombeo.
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CONCRETO CELULAR: Material sin agregado grueso, de estructura porosa, usado en en el caso del concreto, flujo en los morteros y resistencia a la penetraci6n para la
forma de bloques 0 paneles. pasta de cemento.
CONCRETO CICLOPEO: Concreto en cuya masa se incorporan grandes piedras 0 CONSISTOMETROS: Dispositivos para medir la consistencia de pastas de cemento,
bloques de· hasta 50 Kgf, en el momenta de su colocaci6n. morteros 0 concretos.
CONCRETO CONFINADO: Concreto contenido dentro de una armadura de CONTENIDO DE AIRE: Diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el que
confinamiento constituida por barras de refuerzo, cuyo pandeo esta impedido por resulta de la suma de los volumenes absolutos de los componentes.
estribos 0 ligaduras (Cap. 18 de la Norma COVENIN 1753). CORE-DRILL = NUCLEO DE CONCRETO.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA: Concreto con resistencia especificada en CORROSION DE LAS ARMADURAS: Oxidaci6n de las armaduras recubiertas por
compresi6n Fe superior a 420 kgflcm 2 concreto, pudiendo llegar a la destrucci6n de este .
CONCRETO DISPARADO: Mortero 0 concreto neumaticamente proyectado a alta CORROSION DEL CONCRETO: Hecto del ataque externo al concreto por un agente
velocidad, contra una. agresor, que destruye la pasta de cemento.
CONCRETO EN MASA: Volumen suficientemente grande de concreto como para CRUZADO: Tipo de mezclado por choque de dos corrientes de sentido opuesto, en
requerir previsiones que minimicen el efecto del calor de hidrataci6n generado por mezcladoras de eje vertical de poca capacidad pero de alta eficiencia.
el fraguado del cemento. CUANTIL: Equivalente a fractil; vocablo preferido segun COVENIN 2004.
CONCRETO ENDURECIDO: Concreto que ha desarrollado suficiente resistencia para CURADO: Proceso de modificar mediante riego, inmersi6n, suministro de calor 0
poder soportar las cargas especificadas. vapor, las condiciones ambientales que rodea la pieza 0 bien aislarla del exterior
CONCRETO FRESCO: Estado fluido del concreto, que mantiene su capacidad de mediante recubrimientos que impiden que emigre el agua libre.
colocaci6n y consolidaci6n; esta denominaci6n se extiende desde el momento del CURADO ACELERADO: Procedimientos que modifican las condiciones ambientales
mezclado hasta que se inicia el atiesamiento de la masa por el fraguado. del curado de concreto (humedad, temperatura y/o presi6n) para acelerar el
CONCRETO LIVIANO: Concreto de peso unitario sustancialmente menor « 2000 incremento de resistencia mecanica.
3
kgflm )que el obtenido con los agregados de densidad usual, debido al empleo de CURADO ACUMULADO: Suma de los intervalos de tiempo, no necesariamente
agregados livianos. CONCRETO AUGERADO 0 LIGERO. consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente excede los lOOC (vease:
CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL: Concreto con densidad sustancialmente MADUREZ).
inferior al elaborado con agregados naturales (1.850 kgflm' maximo) y una CURADO AL VAPOR: Curado con vapor de productos de concreto a presi6n
resistencia en compresi6n superior a 175 kgflcm 2 atmosferica y usualmente a temperaturas maximas entre 40 y 95°C.
CONCRETO NORMAL: Concreto de densidad 2.400 Kg/m' , elaborado con agregados CURADO DEL CONCRETO: Procedimiento que asegura la temperatura y humedad
naturales de densidad normal. necesarias para que se cumplan las reacciones de hidrataci6n del cemento, propias
CONCRETO POBRE: Concreto con bajo contenido de cemento. de los procesos de fraguado y endurecimiento del concreto (vease la Norma
CONCRETO PREMEZCLADO: Concreto que se dosifica en una planta y se transporta COVENIN 338).
a la obra generalmente en camiones mezcladores agitadores. CURADO EN AUTOCLAVE: Curado de productos de concreto en un autoclave a
CONCRETO PROYECTADO: Concreto disparado a traves de una boquilla , por medio temperaturas maximas entre 170 y 215° C. Tambien se denomina curado a Alta
de aire a presi6n y que al chocar contra una superficie se adhiere a ella. Presi6n.
CONCRETO REFORZADO: Concreto estructural reforzado con cables de pretensado 0 CURVA GRANULOMETRICA: Representaci6n grafica de una granulometria.
barras de refuerzo en cantidades no inferiores a las establecidas en la Norma DENSIDAD: Masa por unidad de volumen (vease: GRAVEDAD ESPECiFlCA).
COVENIN 1753. DENSIDAD SECA: Masa por unidad de volumen del material seco a una temperatura
CONCRETO SIMPLE: Concreto sin refuerzo. Tambien denominado: CONCRETO EN MASA. dada.
CONCRETOS AUTONIVELANTES: Concreto de gran plasticidad, con asentamientos de DESLAVADO: Fen6meno por el cual los productos de la reacci6n entre el agente
un os 25 em en el Cono de Abrams que no requieren vibraci6n para su colocaci6n, agresor y el cemento son retirados de la superficie del concreto por agua en
generalmente con la ayuda de superplatificantes. movimiento.
CONSISTENCIA: Es la movilidad 0 habilidad relativa que posee una mezcla de DISENO DE MEZCLAS: Procedimiento mediante el cual se calculan las cantidades de
concreto en estado fresco para fluir. Usualmente se mide mediante el asentamiento todos los componentes de una mezda de concreto, para alcanzar el
comportamiento deseado (vease DOSIFlCACION)
I
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DISGREGABlLIDAD: Sensibilidad de los agregados para reaccionar con los sulfatos estructurales. Generalmente el terminG 'estribo' se reserva para el refuerzo
(Norma COVENIN 271) transversal de las vigas y el de ligadura para el refuerzo transversal de las columnas.
DOSIFlCAClON: Proporcion en peso 0 en volumen, segun la cual se mezclan los EXTENSOMETRiA: Agrupa los procedimientos para la medicion precisa de
componentes del concreLO. longitudes y sus alteraciones.
DUCTILIDAD: Es la capacidad que poseen los componentes de un sistema EXUDAClON: Flujo espontaneo hacia la superficie debido a la compactacion, de agua
estructural de hacer incursiones alternantes en el dominic inelastico, sin perdida de la mezcla de concreto fresco recien vaciado, debido al asentamiento de parte de
apreciable de su capacidad resistente (vease: TENACIDAD). los solidos; mas frecuente cuando se emplean cementos de molienda gruesa.
DURABILIDAD: Habilidad del concreto para resistir la accion continua de agentes FALSO FRAGUADO: Atiesamiento poco despues del inicio del mezclado debido a la
destructivos ambientales, ataques quimicos, abrasion y otras condiciones de elevada temperatura del cemento 0 a la presencia de cierto tipo de yeso, de
servicio. naturaleza tixotropica; es decir, el atiesamiento en est ado de reposo puede
EFLORESCENClA: Conversion espontanea en polvo de diversas sales, al perder el revertirse a una condicion plastica por agitacion, sin necesidad de afladir agua.
agua de cristalizacion, manifestandose por mane has blanquecinas. FATIGA: Debilitamiento del material como consecuencia de la aplicacion de cargas
ENDURECEDORES: Quimicos tales como fluosilicatos 0 silicatos de sodio que se repetidas 0 alternadas.
aplican a la superficie del concreto con el objeto de reducir el desgaste y el polvo. FERROCEMENTO: Material estructural constituido por secciones delgadas de
ENSAYO 'BRASILENO': Ensayo de traccion indirecta por compresion aplicada a una mortero de cemento reforzado con capas de mana de alambre estrechamente
probeta cilindrica en dos generatrices opuestas (Norma COVEN IN 341). separados.
ENSAYOS ACELERADOS: Ensayos asociados a condiciones de curado acelerado FIBROCONCRETO: Concreto reforzado con fibras cortas, que pueden ser de diversos
(vease Norma ASTM C684) materiales.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Ensayos destinados a evaluar la condicion resistente FINOS: Agregados que pasan en su totalidad el tamiz de 3/8" ~ de abertura (vease
del concreto sin afectacion del mismo. Norma COVENIN 277)
ENSAYOS TARDiOS: Ensayos hechos sobre muestras de concreto con mas de 28 dias FINURA BLAINE: Finura de materiales pulverulentos tales como cementos y
de edad. puzolanas expresada en cm 2/gramos y determinada con el Aparato Blaine.
ENTREPISO: Conjunto de miembros estructurales que vinculan dos pisos, destinados FINURA DEL CEMENTO: Medida del grade de molienda dado por el numero de cm 2
a resistir las solicitaciones verticales y horizontales que actuan sobre ellos. de superficie de particulas de cementa por gramo de material (Normas COVENIN
ENVEJECIMIENTO DEL CEMENTO: Perdida de calidad del cemento por 487 Y 488).
almacenamiento prolongado. FLUENClA: Deformaciones funcion del tiempo debidas a la accion de cargas
Epoxy: Polimero termoestable pro due to de la reaccion de una resina epoxy y un permanentes.
endurecedor. FLUIDEZ: Grado de movilidad 0 calidad de fluido que puede tener la mezcla de
ESCLEROMETRO: Dispositivo que suministra una indicacion relativa de la resistencia concreto (vease TRABAJABlLIDAD).
o dureza de un concreto , con base en la distancia del rebote de una cierta masa FRACTIL: Porcentaje de resultados de resistencia a compresion del concreto que
que golpea la superficie del concreto con una energia cinetica dada. pueden ser inferiores al valor de la resistencia especificada del concreto (vease
ESCORIA DE ALTO HORNO: Producto no metalico constituido esencialmente por CUANTIL).
silicatos alumino-silicatos de calcio y otras bases, presente durante la fase de FRAGUADO: Proceso de hidratacion de los distintos componentes de un
fundicion en alto homo, conjuntamente con el mineral de hierro. Cuando este aglomerante hidraulico, mediante el cual este adquiere mayor consistencia, la cual
producto se enfria rapidamente par inmersion en agua y posteriormente se muele se pone de manifiesto en los ensayos tipificados.
finamente, actua como cemento hidraulico. FRAGUADO INSTANTANEO: Es el rapido desarrollo de rigidez en mezclas de
ESFUERZO = TENSION. concreto, mortero 0 pasta en estado fresco con fuene desprendimiento de calor. La
ESTADO liMITE: Situacion mas alla de la cual una estructura, miembro 0 plasticidad no se recupera ni prolongando el mezclado ni afladiendo mas agua.
componente estructural, queda inutil para su usa previsto, sea por: su falla GRANULOMETRiA: Distribucion de los tamaflos (diametros) de los granos que
resistente , de formaciones 0 vibraciones excesivas, inestabilidad, deterioro, ruina, u constituyen un agregado.
otra causa cualquiera. GRANULOMETRiA CONTINUA: Granulometria en la cual se encuentran presentes las
ESTRIBO: Refuerzo transversal usa do para resistir las tensiones de corte y torsion fracciones intermedias.
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MATRIZ CONGLOMERANTE: Masa del concreto una vez eliminados los inertes 0 PESO ESPECiFICO: Peso por unidad de volumen de concreto, excluido el volumen
agregados, de poros. Equivalente a gravedad especifica.
METODO TREMIE: Procedimiento por medio del cual se logra colocar concreto bajo PISO 0 NIVEL: Cada una de las plantas que integran una edificacion. Conjunto de
agua; el extrema inferior de la tuberia de descarga queda sumergido en el concreto miembros de la superestructura (losa, placas, vigas) destinado a resistir las cargas
fresco, vertic ales normales a su plano. Actua como diafragma horizontal en el sistema
MEZCLA: Es la cantidad de concreto 0 mortero que se prepara de una sola vez estructural que resiste las cargas laterales.
(sinonimo de TERCEO). PLASTICIDAD: Es la propiedad del concreto fresco que evahla su resistencia a la
M6DULO DE ELASTICIDAD: Es la relacion entre la tension normal y la deformacion 0 su facilidad para ser moldeado.
correspondiente deformacion unitaria, para tensiones de traccion y compresion PLASTIFICANTE: Material que aumenta la plasticidad del concreto fresco.
inferiores al limite de proporcionalidad del material. POROS ENTRE GRANOS: Microporos entre los granos de cementa hidratado que
M6DULO DE ELASTICIDAD DINAMICO: EI obtenido a partir de medici ones de forman una especie de mosaico.
velocidad de pulso 0 el calculado a partir del tamano, peso , forma y frecuencia POROSIDAD: La relacion usualmente expresada en porcentaje, entre el volumen de
fundamental de vibracion de una muestra de concreto. vados del material y su volumen total incluyendo los vados.
M6DULO DE FINURA: Aplicado a las arenas, es un valor que se obtiene sumando los POROSIDAD DEL AGREGADO: Poros 0 huecos de los agregados, es espeCial del
porcentajes de los retenidos acumulados sobre los tamices de la serie normativa material grueso, que se mide como absorcion segun las Normas CaVENIN 268 y
(Norma CaVENIN 254), dividido por cien. 269.
M6DULO DE RIGIDEZ: Relacion entre el esfuerzo unitario de corte y la POROSIDAD TECNICA: Volumen de poros que Ie quedan al concreto, determinado
correspondiente deformacion unitaria de corte. Se denomina tambien M6DULO DE por diferencia de peso de una muestra de material saturada en agua y secada al
CORTE Y se simboliza con la letra G. homo a 105°C hasta peso constante.
M6DULO DE ROTURA: Equivalente a: RESISTENCIA A LA TRACCI6N POR FLEXI6N PROTECCI6N CAT6DICA: Es una forma de proteccion contra la corrosion donde un
(actualmente en desuso). metal se selecciona para ser corroido, protegiendo de esta manera la corrosion del
M6DULO NORMATIVO: Modulo secante obtenido en el diagrama (J - E del concreto, que se desea mantener.
para (J - 0,4 (Jrotura Y E= 0,05 X 10.3 PUNTO CEDENTE: Vease: TENSI6N DE CEDENCIA.
MORTERO: Mezcla de pasta de cementa y agregado fino, que en el concreto fresco PUZOLANAS: Materiales silicios 0 aluminosilicios que por si solos no poseen
ocupa los vados entre las partfculas del agregado grueso. propiedades cementicias, pero que al ser molidos finamente y en presencia de
MORTEROS NORMALIZADOS: Morteros de cemento, hechos con arenas normalizadas humedad reaccionan quimicamente con el hidroxido de calcio a temperatura
y proporciones prefijadas (Normas CaVENIN 497 y 498). ambiente, formando compuestos con propiedades cementicias. Existen puzolanas
MUESTRA: Es una porcion representativa de un material. naturales (rocas volcanicas, esquistos) yartificiales (cenizas volantes y microsilice).
MUESTRA COMPUESTA: Es la que se obtiene al mezclar dos 0 mas muestras simples. RADIO DE ACCI6N DEL VIBRADOR: Distancia aproximada medida des de el eje del
MUESTRA SIMPLE: Es la que se obtiene de una sola operacion de muestreo. vibrador, en la cual su accion genera un flujo de agua y cemento superficial, de
MURO DE CORTE: Es un muro estructural, cuya funcion primordial es transmitir apariencia acuosa y abrillantada.
fuerzas de corte. RANGo: Magnitud de la diferencia entre el valor mayor y el menor de un grupo de
MURO ESTRUCTURAL. Es aquel muro especialmente disenado para resistir datos.
combinaciones de cortes, momentos y fuerzas axiales inducidas por las acciones RANGO PONDERADO: Estimador del limite superior de la desviacion estandar,
sismicas y 10 las acciones gravitacionales. obtenido multiplicando el rango por un factor que depende del numero de valores.
NUCLEO DE CONCRETO: Muestra de concreto, generalmente cilindrica, extraida de REACCI6N ALCALI-ARIDO: Reaccion quimica entre los alcalis (sodio y potasio)
miembros ya fraguados con fines de verificacion de su resistencia y/o composicion. provenientes del cementa y ciertos constituyentes de algunos agregados (rocas
Frecuentemente designado: CORE-DRILL. calciticas, dolomiticas, siliceas 0 minerales tales como opalina, cuarzos) que bajo
PASTA DE CEMENTO: Aglomerante de concretos y morteros constituido ciertas condiciones producen expansiones daninas en los concretos 0 morteros.
fundamentalmente por cemento, agua, productos de hidratacion y aditivos, REACTIVIDAD: Reaccion de cierto tipo de agregados con los alcalis (sodio 0 potasio)
conJuntamente con el material mas fino proveniente de los agregados. que tenga el cemento 0 los mismos agregados, la cual genera productos con mayor
volumen que el de los componentes provocando reventones en el concreto.
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COVENIN 1680:1980
Mezcladoras de concreto permanente 0 temporalmente, estacionadas, con 0
sin sistema de carga.
IV. NORMAs COVEN IN
En la elaboracion de este anexo se ha consultado la referencia: Marin, J. y Garwacki, IV1.2 CONCRETO ENDUREClDO (Propiedades jisicas y mecdnicas, evaluaci6n
A. Normas Venezolanas para la Industria de la Construccion y sus referencias estadistica, ensayos no destructivos).
reciprocas. Boletin Tecnico [MME, N° 65,1979, pp. 57-97. COVENIN 338:2002
Concreto. Metodo para la elaboracion, curado y ensayo a compresion de
IV.1. CONCRETO cilindros de concreto (ASTM C31, C39 Y (92).
IV 1.1 CONCRETO FRESCO (Mezclado, trabajabilidad, toma de muestras, elaboraci6n de COVENIN 341:1979
pro betas, premezclado). Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccion indirecta del
COVENIN 339:1994 concreto usando probetas cilindricas (ASTM C496).
Concreto. Metodo para la medicion del asentamiento con el Cono de COVENIN 342:1979
Abrams (ASTM C143). Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccion por flexion
COVENIN 340:1979 del concreto en vigas simplemente apoyadas, con cargas a los tercios del
Metodo para la elaboracion y curado en ellaboratorio de probetas de tramo (ASTM C78)
concreto para ensayos de flexion (ASTM CI92). COVENIN 343:1979
COVENIN 344:2002 Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccion por flexion
Concreto fresco. Toma de muestras (ASTM CI72). del concreto en las vigas simplemente apoyadas, con carga en el centro del
COVENIN 347:1979 tramo (ASTM C293)
Metodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el concreto fresco COVENIN 345:1980
por el metodo volumetrico (ASTM CI73). Metodo para la extraccion de probetas cilindricas y viguetas de concreto
COVENIN 348: 1983 endurecido (ASTM C42).
Metodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el concreto fresco COVENIN 350:1979
por medio del metodo de presion (ASTM C231). Metodo de ensayo gravimetrico para determinar la resistencia a la
COVENIN 349:1979 compresion de concreto usando porciones de vigas rotas por flexion
Metodo de ensayo gravimetrico para determinar el peso por metro cubico, (ASTM C116).
rendimiento y contenido de aire en el concreto (ASTM C138). COVENIN 1468:1979
COVENIN 352:1979 Metodo de ensayo para determinar el modulo de elasticidad (secante) en
Metodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado de mezclas de probetas cilindricas de concreto (ASTM C469).
concreto por resistencia a la penetracion (ASTM C403). COVENIN 1601:1980
COVENIN 353:1979 Metodo de ensayo para determinar la resistencia de probetas de concreto
Metodo de ensayo para determinar la exudacion del concreto (ASTM C232). ala accion de congelacion y deshielo en agua (ASTM C666).
COVENIN 354:2001 COVENIN 1609:1980
Concreto. Metodo para mezclado en ellaboratorio (ASTM CI92). Metodo de ensayo para la determinacion de la dureza esclerometrica en
COVENIN 633:2003 superficies de concreto endurecido (ASTM C805).
Concreto premezclado. Requisitos (ASTM C94). COVENIN 1661:1980
COVENIN 1610:1980 Metodo de ensayo para determinar la relacion de Poisson en probetas
Metodo de ensayo para determinar el flujo de concreto por medio de la mesa prismaticas de concreto (ASTM C469).
de caidas (ASTM CI24). COVENIN 1667:1980
Metodo de ensayo para la determinacion de valores comparativos de la
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adherencia desarrollada entre el concreto y el acero usado como refuerzo COVENIN 485:1993
(metodo de extraccion)' Cemento Portland. Descripcion de la mesa de caidas (ASTM C230).
COVENIN 1681:1980 COVENIN 486:1992
Metodo de ensayo para determinar la velocidad de propagacion de ondas Cemento Portland. Obtencion de pasta y morteros de consistencia plastica
en el concreto (ASTM C597). por mezclado mecanico (ASTM C305)
COVENIN 1688:1980 COVENIN 487:1993
Metodo de ensayo para determinar las frecuencias fundamentales Cemento Portland. Determinacion de la finura por medio del aparato Blaine
transversales, longitudinales y torsionales de probetas de concreto (ASTM de permeabilidad (ASTM (204)
C215). COVENIN 488:1987
COVENIN 1896:1982 Cemento Portland. Determinacion de la finura por medio del turbidimetro
Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresion de (ASTM Cl15).
concreto y mortero liviano aislante (ASTM C495). COVENIN 489:1993
COVENIN 1897:1982 Cemento Portland. Determinacion de la finura por medio del cedazo
Metodo de ensayo para la obtencion, preparacion y ensayo de resistencia a COVENIN 325 (45 micras) (ASTM C430)
la compresion de concreto y mortero endurecido liviano aislante (ASTM COVENIN 490:1994
C513). Cementos hidraulicos. Metodos para muestreos y cantidades de prueba
COVENIN 1975:1983 (ASTM Cl83)
Metodo de ensayo para determinar el peso unitario de concreto estructural COVENIN 491:1994
liviano (ASTM C567). Cemento Portland. Determinacion de la expansion en autoclave (ASTM
COVENIN 1976:2003 Cl51).
Concreto. Evaluacion y metodos de ensayo. COVENIN 492:1994
COVENIN 3549:1999 Cemento Portland. Determinacion de la densidad real.
Tecnologia del concreto. Manual de elementos de estadistica y disefto COVENIN 493:1992
de experimentos. Cemento Portland. Determinacion del tiempo de fraguado por la aguja de
Vicat (ASTM Cl91).
IV1.3 CEMENTOS y MORTEROS (Ensayos, especificaciones, propiedades jisicas y COVENIN 494:1994
mecdnicas). Cemento Portland. Determinacion de la consistencia normal (ASTM C187).
COVENIN 28:2002 COVENIN 495:1992
Cemento Portland. Especificaciones (ASTM C150). Cemento Portland. Determinacion del calor de hidratacion (ASTM C186).
COVENIN 109:1990 COVENIN 496:1987
Cemento hidraulicos. Metodos de ensayo para analisis quimicos (ASTM Cemento Portland. Determinacion del contenido de aire en morteros
Cl14). (ASTM Cl85)
COVENIN 346:1979 COVENIN 497:1994
Metodo de ensayo para determinar el cambio de longitud en morteros de Cemento Portland. Determinacion de la resistencia a la traccion por
cemento y en concreto (ASTM C157). flexion de morteros (ASTM C348); ISO R 678.
COVENIN 365:1994 COVENIN 498:1994
Cemento Portland. Determinacion del falso fraguado. Metodo de la pasta Cemento Portland. Determinacion de la resistencia a la compresion de
(ASTM C451). morteros usando las porciones de prismas rotos por flexion (ASTM C349).
COVENIN 484:1993 COVENIN 935:1976
Cemento Portland. Determinacion de la resistencia a la compresion de Cementos. Especificaciones para cementa Portland-escoria (ASTM C595).
morteros en probetas cubicas de 50,8 mm de lado (ASTM C109). COVENIN 2503:1990
Arena normalizada para ensayos de cemento. Requisitos.
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COVENIN 271:1978 IV1.5 AGUA PARA MEZCLAOO Y AOITIVOS Metodos de ensayo, especificaciones,
Metodo de ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados por incorporadores de aire).
medio del sulfato de sodio 0 sulfato de magnesio (ASTM C88) COVENIN 351:1994
COVENIN 272:1978 Aditivos quimicos utilizados en el concreto. Metodos de ensayo. (ASTM
Metodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el agregado C494 y ClOl7).
L10 CA STM C70) COVENIN 355:1994
COVENIN 274:1978 Aditivos incorporadores de aire para concreto. Metodos de ensayo (ASTM
Metodo para determinar los vados en agregados para concretos (ASTM Cn3).
C30). COVENIN 356:1994
COVENIN 275:1978 Aditivos utilizados en el concreto. Especificaciones (ASTM C494 Y ClOl?).
Metodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas organicas de COVENIN 357:1994
agregado fino en la resistencia de morteros (ASTM C8?). Aditivos incorporadores de aire para concreto. Especificaciones (ASTM
COVENIN 276:1994 060)
Metodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de COVENIN 2385:2000
combinaciones cemento-agregados (metodo de la barra de mortero) (ASTM Concreto y mortero. Agua de mezclado. Requisitos.
C22?).
COVENIN 277:2000 IV2. ACERoCDejiniciones, barras de rejuerzo, alambres y mallas).
Concreto. Agregados. Requisitos (ASTM C33) COVENIN 299:1989
COVENIN 1124:1998 Materiales metalicos: ensayos de traccion.
Agregado grueso. Determinacion del porcentaje de caras producidas por COVENIN 304:1990
fractura. Materiales metalicos: ensayos de doblado.
COVENIN 1303:1981 COVENIN 316:2000
Metodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de rocas Barras y rollos de acero con resaltes para uso como refuerzo estructural.
carbonatadas para ser usadas como agregados para concreto (Metodo del COVENIN 505:1996
cilindro de la roca) (ASTM C586) Alambre de acero para refuerzo estructural.
COVENIN 1375:1980 COVENIN 1022:1997
Metodo de ensayo para determinar por secado el contenido de humedad Malia de alambres de acero electrosoldados para refuerzo estructural.
total y superficial del agregado (ASTM C566).
COVENIN 1465:1979 IV3.IMPERMEABIUZACIONES
Metodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresion de la piedra COVENIN 3400:1998
natural para la construccion (ASTM C170). Impermeabilizacion de edificaciones.
COVENIN 1895:1982
Metodo de ensayo para determinar la presencia de materiales que producen IV 4. CARGAS Y SOBRECARGAS
manchas en agregados para concretos livianos (ASTM C64l). COVENIN 1756-1:2001
COVENIN 2232:1985 Edificaciones sismorresistentes. Requisitos.
Ensayo de tamizado. COVENIN 1756-2:2001
COVENIN 2503:1988 Edificaciones sismorresistentes. Comentarios.
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(COVEN IN 489)
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ASTM C451-99 Early Stiffening of Hydraulic Cement (Paste Method) (COVEN IN ASTM C873-99 Compressive Strength of Concrete Cylinders Cast-in-place in
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ASTM C452 Potential Expansion of Portland Cement Mortars Exposed to ASTM C900-94 Pullout Strength of Hardened Concrete.
Sulfate. ASTM C1012-S9 Length Change of Hydraulic Cement Mortars Exposed to a Sulfate
ASTM C465 Standard Specification for Processing Additions for Use in Solution.
Manufacturing of Hydraulic Cement (COVEN IN 3134) ASTM Cl017 Chemical Admixtures for Use in Producing flOwing Concrete
ASTM C469-94 Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson's Ratio of (COVEN IN 356).
Concrete in Compression (COVENIN 1468 y 1661) ASTM C1074-87 Estimating Concrete Strength by the Maturity Method.
ASTM C494-92 Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete ASTM C1077-92 Standard Practice for Laboratories Testing Concrete and Concrete
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ASTM C641-98,1 Staining Materials in Lightweight Concrete Aggregates (COVENIN
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Construction.
ASTM CS45-95 Standard Specification for Expansive Hydraulic Cement.
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\ I' t' LSI'RUCllR
Agregados, III Agregados gruesas, ensayo de Los Angeles, llLl2.1 Agua de mezclado , algas, V4.9; Tabla V2 Aluminato tricaicico, reaccion con sulfatos, V4.11
Agregados, ataque del ion sulfato, V4.11 Agregados gruesos, fracciones , IlI A.l Agua de mezclado, analisis quimico, VS.l Aluminio , precauciones, XVlLlO.8; XVlLlLS
Agregados, combinacion, VU.2 Agregados gruesos, granulometria limite, Agua de mezclado, materia organica, VS, Tabla VI Ambientes agresivos, proteccion, Tabla XIII. 7
Agregados, concretos de alta resistencia, Xlll. 1. 1 llL4.1; Figura lIl.2 Agua de mezclado, sales minerales, VI Ancho de grietas, XVI.l.3; XVI.2A
Agregados, control de calidad, !IU6 Agregados gruesas, medicion de angulosidad, IlL 12.2 Agua de mezclado, control de calidad, VI Ancho de grietas, autosellado, XVI.3.1; XVI.3.2
Agregados, control de humedad, lIU6.3 Agregados gruesos, resistencia, llUl Agua de mezclado, efeclividad, accion reductora, VlL3 Ancho de grietas, sellado con resinas, XVI.3.3
Agregados, correccion por humedad, VU2 Agregados gruesos, textura superficial, 1II.12.2 Agua de mezclado, efectos de impurezas, V2 Ancho del agrietamiento, control, XVI.2.4
Agrcgados, c11terios de aceptacion, 1ll.3, Tabla I1LlO Agregados livianos, absorcion, XIlL4.3 Agua de mezclado, evaluacion, VS Anodos de sacrificio, XVll.l1.1; XVlLl1.4
Agregados, disgregabilidad potencial, lll.1O Agregados livianos, caracteristicas, XIIIA.3 Agua de mezclado, control de calidad, VI Aplastamiento del concreto, resistencia, XL8
Agregados, ensayos, propiedades fisicas, Tabla m 6 Agregados livianos, estructura, XlII.4.2 Agua de mezclado, impurezas, VS.l, Tablas VI yV2 Archivo de la Nacion, construccion, Ll.4
Agregados, determinacion de calidad, ll1.2 .3 Agregados livianos, fabricacion, XIllA.l Agua de mezclado, Norma COVENIN 238S, VS Arcilla, efectos en agua de mezclado, V4.7
Agregados, ensayos de control, IIU6.2 Agregados livianos, usos, XI11.4A Agua de mezclado, particulas en suspension, V4.7 Arcillas expansivas, efectos, XVL2.2
Agregados, forma, !IU2 .1 Agregados livianos fin~s, XIlL4.S Agua de mezclado, reduccion por aditivos, Vl1.2; VlLJ.3 Arena. Wase tambien: Agregados finos
Agregados, grade de control, !IU6.1 Agregados redondeados, ventajas y desventajas, Ill. IS Agua de mezclado , volumen en la mezcla, VI Arena, [[mites granulometncos, III.4.1; Figura lILl
Agregados, granulometria, IlIA Agregados saturados superficie seca, 111.14; Agua interna, tasa de evaporacion, V3 Arena de Ottawa, ensayos de cemento, IV7.1
Agregados, humedad, !ILl 4 Figura llL9; VLl2 Aguas acidas, impurezas en el concreto, efectos, V4A Arena de trituracion, IILl
Agregados, impurezas, Ill. 9 Agregados selenitosos, XVll.1.3 Aguas alcalinas, concenuacion hidroxido de soclio, V4.5 Arena natural, IILl
Agregados, impurezas de materia organica, XVIl.l.S Agrietamiento, caracterizacion general, XL7 .1 Aguas alcalinas, concentraciones aceptables, V4.S Arena normalizada, ensayos de cemento, IV7.1
Agregados, indices de control, !IU 6.1 Tabla XVI. 1 Aguas alcalinas, impurezas en el concreto, V4.S Arenas de mina, Ill. 1
Agregados, manejo y almacenamiento, Figura VllLl Agrietamiento, causas combinadas, XVI.2.7; XVL2.9 Aguas contaminadas por eOuentes, V4.1O; V4.13 Aridos. Yease: Agregados
Agregados, materia organica, 111.9.1 Agrietamiento, causas principales, XVI.2; Tabla XVI.2 Aguas de lagunas de oxidacion, V4.13 Armadura. Vease: Acero; Acero de rffuerzo
Agregados, niveles de calidad, m.2 Agrietamiento, control de crecimiento, XVI. 1.3 Aguas de montana, ataque al cemento, XVlIA.3 Arnal, Henrique, XVllI.9
Agregados, numero de ensayos, 1II.16.1 Agrietamiento, efecto de temperatura, XV1.2.6 Aguas de montana, destruccion del concreto, V4.4 ArrociUo , [lU
Agregados, origenes, Ill. 1 Agrietamiento, efectos del refuerzo, XVI.2A Aguas de montana, tratamiento , V4A Asentamiento , concreto en masa, 11.2.2
Agregados, peso especifico, !ILl3.3; Tabla IlI.7 Agrietamiento, errores de armado, XVl.2A Aguas de pantanos 0 charcas, V4.13 Asentamiento, concretos livianos, 11.2.2
Agregados, peso unitario, !ILl3 Agnetamiento, mecanismo , XVI.I Aguas sanitaIias, concentracion permisible, Tabla V2 Asentamiento, efecto de la temperatura,
Agregados, peso unitario compacto, lIL 13.2; Tabla III.7 Agrietamiento, ongen, XVl.l.2; XV1.2 Aguja de Vicat, tiempo de fraguado, IV6 II.S.2 , Figura II.4
Agregados, peso unitario suelto, !ILl3.1 Agrietamiento, reparacion , XVl.l.2; XVU Ahorro de cementa con uso de aditivos, VIL3.2 Asentamiento, tiempos de espera, IIS1 , Figura 11.4
Agregados, porcentaje en composicion del concreto, L2 Agrietamiento, tratamiento , XVI. 1.2 Aire atrapado, compactacion, IX.3 Asentamiento, frecuencia de ensayos, XIVlO.2
Agregados, porosidad, XII.2.3 Agrietamiento del concreto, vease: Agrietamiento Aire atrapado en el concreto, VlI.7 Asentamiento, incremento por usa de aditivos, VrI.3.1
Agregados, precauciones para su uso, VIIl.3.1 Agrietamiento por corrosion del acero, XV1.2.8 Aire atrapado en la mezc!a, VI. 7.1 Asentamiento, indice del contenido de agua, lL2.3
Agregados, presencia de sales naturales, 111.9.2 Agrietamiento por retraccion, XVI.2.S Aire incorporado , constitucion, VlI.7 Asentamiento, inOuencia de aditivos, Figura VII.2
Agregados, reaccion con los alcalis del cemento, IlL 10 Agrietamiento por sobrecargas, XV1.2.2 Nre incorporado, relacion con agualcemento, VlAA Asentamiento, limitaciones en medicion, Il.2.1
Agregados, reaccion expansiva, XVILl.l Agua, anhidrido carbonico disuelto, XVl1.4.3 Aire incorporado por algas, V4.9 Asentamiento, medicion de trabajabilidad, Il.2.1
Agregados, reactividad potencial, XVILl.l Agua, calidad, VllU.3 Alambre trefilado, XVllLll.l; XVlIU2.l; XVlIU3.2 Asentamiento, rango de medicion, 11.2.1
Agregados, resistencia, IlUl Agua, contenido en la mezcla, lubricacion, 11.4.3 Alambres laminados, XVlIl.ll; XVlI U 1. 1 Asentamiento, valores usuales, Tabla VI. 10
Agregados, volumen absoluto, V1.7.4 Agua, volumen absoluto , V1.7.3 Alambron, xvm4.2 Asentamiento a usar en diseno de mezc!as, VL4.2
Agregados, volumen de vados, [ILl3.3 Agualcemento, correcciones, VLS.2 Alargamiento en 20 cm, porcentaje, XVlII.6.3 Asentamiento en la boca de salida, IX. 1. 7
Agregados calizos, sensibilidad a los acidos, XVlI.l.2 Agualcemento, relacion con durabilidad, VI.S.3 Alcalis, Tablas IVI y IV2 Asentamiento nulo , IX.3; XIIL9
Agregados con yeso, XVII. 1.3 Agualcemento, valores maximos, V1.4A; Tabla VI.9 Alcalis del cemento, reaccion con agregados, III. 10 Asentamientos diferenciales, agrietamiento, XVI.2.2
Agregados contaminados con cloruros, XVIU.4 Agua de curado, V3 Alcantarillados, aguas contaminadas, V4.13 Asentamientos maximos, concretos cohesivos, VIlA
Agregados controlados, calidad garantizada, 111.2.1 Agua de curado, efecto de impurezas, V3 Aleaciones de acero, Tabla XVlII.2 Asentamientos maximos sin segregacion, VIlA
Agregados fin~s, Ill. 1 Agua de exudacion, perdida, V3 Algas, agua de mezclado, V4.9 Asfaltos blandos, sellado de juntas, X.6A; X.6.S
Agregados fin~s, aporte al agua de mezclado, 1l1.l6.3 Agua de mar, ataque al cemento, lV14; XVlL4A Aliviaderos, concretos con fibras, XIII.2.8 ASTM. Wase: Anexo V
Agregados fin~s, determinacion humedad , Agua de mar, ataque al concreto, Tabla XV1 U Alivio de tensiones, aire incorporado, VII. 7 ASTM C8S, mezcladoras, VlII.S.l
I1U4.1; lIl.14.2 Agua de mar, efecto de los sulfatos, V4.11 Almacenamiento de materiales, VlII.3 ASTM C294 Y 29S ensayos petrograficos, IIUO
Agregados finos, hinchamiento, lIU4; Figura llI.lO Agua de mar, proteccion, Tabla XIl.l Almacenamiento y envejecimiento del cemento, NlS ASTM C330, agregados livianos, xm4
Agregados fin~s, humedad, conductividad, 1Il.14A Agua de mar, riesgo de corrosion, V4 .12 Alquitranes, X.6.S ASTM C360, bola de Kelly, II.2.2
Agregados fin~s, humedad, Speedy-Vac, lI1.l4.3 Agua de mar, agua de mezclado, V4.12, Tabla V2 Alta resistencia del concreto, XlIl.l ASTM C684, ensayos acelerados, XL4
Agregados fin~s, li vianos, XIIL4.S Agua de mar, zonas de salpique, XVIU1.2 Alta velocidad de reaccion, aditivos, VlI.S.l ASTM ClO74, madurez del concreto,
Agregados gruesos, IlU Agua de mezclado, V2 Alumina, Tabla IV2 ASTM ClO12, resistencia a sulfatos, XVIL 6.3
Agregados gruesos, dureza superficia l, llUl Agua de mezclado , agresion quimica, XVI1.S Aluminato tncalcico, IV3; Tabla IVI ASTM CllS7, desempeno del cemento, IVS
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ASTM C1202, penetracion de cloruros, VS.l Calidad del concreto, agregados, IIUS; Figura lll.Il Cemento, inhibidor de la oxidacion, V4 Cintas transportadoras de concreto, IX.l.6
ASTM 0422, estudio de ultrafinos, 1lI.S.l Calidad del concreto, composicion, 1.7, Figura 1.3 Cemento, efectos del ahorro, VlII.l Clasificacion de barras, XVIII.7.2; Tabla
Ataque quimico, agrietamiento, XVI.2.9 Calidad del concreto seg(m Normas, 1.6 Cemento, elaboracion, IV 1; Figura IV 1 XVIII. 6; XVlll.3
Atiesamiento inicial, fraguado, IV6 Calidad potencial del concreto, XIV 1 Cemento, envejecimiento, IVlS Clasificacion de juntas, X.3
Atiesamiento prematuro del concreto, IV 11 Calificacion de empresas, XIV9.3 Cemento, fraguado instantaneo, IVI Clinker, IV 1
Atiesamiento tixotropico, IV 11 Calizas bien consolidadas, [uente de agregados, IlI.l Cemento, hidratacion, IV2 Cloruro, concentracion en el concreto, Tabla V3
Autosellado de grietas, XV1.3.1; XVl.3.2 Calizas molidas, adiciones del concreto, Vll.l Cemento, hidratacion temprana, IVI Cloruro de calcio, aditivo acelerador, VII.5.1
Azticar, agua de mezclado, Tabla V2 Calor de hidratacion, XIl.4 Cemento, inicios en Venezuela, 1.1A Cloruro de sodio, impureza, IIl.9.2
Azticares, aditivos retardadores, VII.S.2 Calor de hidratacion, efecto termico, IVlO Cemento, manejo, IV 13 Cloruros en agua de mezclado, Tabla V2
Azticares, efectos en el concreto, V4.6 Calor de hidratacion, superp[asti[icantes, Vll.4 Cemento, matriz de la pasta, IV2 Coeficiente de dilatacion, incompatibilidad, Ll.3
Azticares, inhibicion del fraguado, V4.6 Calor de hidratacion, temperatura, Figura IV6 Cemento, oxidos quimicos, IVl; Tabla IV2 Coeficiente de dilatacion termica, X.3.2; XIIA
Azufre, capping de ensayo, X1.2.1 Calor de hidratacion, tipo de cemento, Figura IVS Cemento, porcentaje en peso del concreto, IV Coeficiente de forma, agregados gruesos, II1.12.1
Bahrner. Wase: Metodo VeBe Calor especifico , XIIA Cemento, reaccion con contaminantes, V4 Coeficiente de friccion, Tabla Xl. 4
Barras de acero, XVlIl.SA Camellones, VII1.4.2 Cemento, residuo insoluble, Tabla IVI Coeficiente de variacion, XIV5; XIV7.3
Barras de acero, clasificacion, XVIII. 7.2; Tabla XVIIl.6 Carnian mezclador, Vm.7 Cemento, resistencia a los sulfatos, V4.11 Coeficientes de variacion, ensayos, Tabla XV2
Barras de acero, designacion, Tablas XVII1.3 y XVIII.4 Camion transportador de concreto, IX.l.5 Cemento, resistencia mecanica, IV7 Cohesion del concreto, asentamientos m:iximos, Vll.4
Barras de acero, empleo como refuerzo, 1.l.3 Campana de Gauss, XVl.6 Cemento, tiempo de fraguado, IV6 Colocacion del concreto bajo agua, Xll1.6.1
Barras de acero, zonas sismicas, XVllI.6.7 Capping de azufre, Xl.2.1 Cemento, transporte a granel, IV 13 Colocacion del concreto en climas frios, VlI.S.l
Barras de refuerzo, XVIII; XVIll.5 Canaletas, transporte del concreto, IX.l.2 Cemento, volumen absoluto, V1.7.2 Colocacion del concreto en pendientes, Figura IX.3
Barras termotratadas, XVIll.S.6 Cangrejeras, IX.2 Cemento aluminoso, IV 12; XVI1.6. 2 Coloide, cemento, IV2
Barras torsionadas en frio, XVIII.S.S Cantos rodados, textura superficial, m.12.2 Cemento blanco, XllLl4.1 Columnas, juntas de construccion, X.3A
Bateria de vibradores, IX.3.1 Capas de vaciado, fusion, IX.3.1 Cemento caliente, falso fraguado, IV Il Columnas, recubrimientos minimos, Tabla XVII.2
Bicarbonatos, influencia en eI fraguado, V4.1 Carbohidratos, VII.3 Cemento de alta resistencia, Tabla IVS Combinacion de aditivos, precauciones, VlI.S.4
Bicarbonatos de sodio y potasio, Tabla V2 Carbon, agragados, Tabla IIUO Cemento de baja resistencia, Tabla IVS Combinacion de agregados, IllA.2; Tabla IILl
Big bag, bulto de cemento, IV 13 Carbonatacion del concreto, XVIIA.S; XVII.9.1 Cemento de resistencia media, Tabla IV 5 Combinaci6n de agregados, ejemplo, Tabla
Blaine, permeabilimetro, IVS Carbonatos, V4.1; VlI.S.l; Tabla V2 Cemento de resistencia muy alta, Tabla IV5 VI.2, Figura VLl
Bola de Kelly, medici6n de consistencia, [1.22 Carbono, efectos en el acero, XVIII.S.4 Cemento en sacos, IV 13 Combinacion de agregados, seleccion, Vl.3.3
Bombeo a piston, Figura IX.l Carretilla, VlII.4.2 Cemento Tipo I, IV3; Tabla IV4 Compactacion, eficiencia, Figura IX.2
Bombeo del cementa por tuberias, IV 13 Carretillas, transporte del concreto, IX.l.l Cemento Tipo ll, IV3; IV 14; Tabla IV4 Compactaci6n manual, IX.3
Bombeo del concreto, capacidad, IX.l. 7 Cascaras, recubrimientos, Tabla XVIl.2 Cemento Tipo ll, de clinker Tipo I, IVS Compactibilidad, ILl .2; II.2.1
Bombeo del concreto, modulo de finura, IX.l.7 Cascaras de gran diametro, XIII.2 .S Cemento Tipo m, IV3; Tabla IV4; IV9 Compatibilidad entre aditivos quimicos, VlI.S.4
Bombeo del concreto, tuberias de goma, IX.l.7 Catalizador acelerante, VII .S .l Cemento Tipo IV, IV9; Tabla IV4 Componentes del concreto, calidad, Vlll.3
Bombeo del concreto, superplastificantes, VIlA Caucho, sellado de juntas, X.6.1; X.6.2 Cemento Tipo V, IV9; IV14 ; Tabla IV4 Componentes mineral6gicos del cemento, Tabla IV3
Bombeo directo bajo agua, IX.2.4 CCR, XIII.9 Cementos, mezcla, IV1 6 Composicion litologica de ultrafinos, Tabla IIl.4
Boratos, VII.3 Cedazos de ensayo, Ill. 4.1 Cementos, otros, IV12 Composici6n y calidad, relacion triangular, 1.7.1, 1.9
Boro, fibras de vidrio, XII1.2.1 Cedazos de ensayo, modulo de finura, Tabla m.2 Cementos, proteccion al refuerzo, IV3 Concreto, abrasion, Tabla ILlO
Buggies, transporte del concreto, IX.l.l Cedazos desplegados, empleo en juntas, X.6.10 Cementos con adiciones, IV4 Concreto, abrasion por transito, XVlA.l
Burbujas en el concreto, XI1.2.3 Cemento, agua de combinacion quimica, 1X.3 Cementos con cenizas volantes, IV 1 Concreto, absorcion de agua, Vll.6
Bureau of Reclamation, IXA.2 Cemento, ahorro con uso de aditivos, VII.3.2 Cementos de albanileria, IV 12 Concreto, accion del fuego, XVI.S
Butadieno, X.6.3 Cemento, ajuste seglin la resistencia, VLll Cementos de escoria, IV 1 Concreto, agregados livianos, XII.5.3A
Butilenos, X.6.4 Cemento, almacenamiento, Vm.3.2 Cementos de retraccion controlada, IV 12 Concreto, agresividad del medio ambiente, XVll.2
Cabillas. Wase: Barras de acero Cemento, analisis quimico, IVI Cementos puzolanicos, Ll.2; IV 1 Concreto, agrietamiento, Xl. 7.1
Cal, obtencion, U.2 Cemento, ataque por agua de mar, IV14 Cementos resistentes a quimicos, XVI1.6.2 Concreto, agrietamiento, mecanismo basico,XVI.l.l
Cal hidraulica, U.2; IV 1 Cemento, ataque por sulfatos en el terreno, IV 14 Cementos resistentes a sulfatos, IV3 Concreto, agua de curado, V3
Callibre, Tabla IV 1 Cemento, ataques quimicos, IV14 Cementos supersulfatados, IV 12; XVI1.6.2 Concreto, agua de mar, impurezas V4.12
Callibre, danos en el concreto, XVIIA.2 Cemento, calor de hidratacion, IVIO Cenizas volantes, adiciones del cemento, IV 4 Concreto, agua de mar, precauciones, V4.12
CalcuIo de juntas, X.2 Cemento, categorias por resistencia, Tabla IVS Cenizas volantes, alta resistencia, Tabla XlIl.l Concreto, agua de mezclado, V2
Calculo de probabilidades, informacion, XIV3 Cemento, clasificacion, IV3 Cerchas e1ectrosoldadas, XVIIU3 Concreto, antecedentes, 1.l.2
Calidad de los agregados, Ill.2 Cemento, componentes, IVl; Tablas IV I y IV3 Cerchas electrosoldadas, propiedades, XVllU3.2 Concreto, aplastamiento, XI. S
Calidad del agua de mezclado, VS Cemento, concretos de alta resistencia, XIll.l.l Chancada, m.l Concreto, bombeo por tuberias, IX.l.7
Calidad del cemento, ensayos, IVS Cemento, constitucion, IVI Cilindros, en~ayo,'[alla tlpica, XI.7.2 Concreto, calentamiento por resistividad, VlI.S.l
Calidad del cemento, materias primas, IVS Cemento, influencia de la composicion, XVII. 4. 1 Cintas transportadoras, ventajas, IX.l.6 Concreto, calidad potencial, XIV 1
\1 I' \ I ) 1 u FS 1 Rl Cl l R t\ J
Concreto, caracteristicas para el bombeo, lX.1. 7 Concreto, irnperrneabilizacion con peliculas Concreto, riesgo de oquedades por terrones Concreto fresco, compactacion, IX.3
Concreto, caracteristicas generales, 1.4 protectoras, VII.6 de arcilla, II1.S.3 Concreto fresco, danos irreparables, IX.3.5
Concreto, carbonatacion, XV4.2; XlI.4.2 ; XVI1.4.5 Concreto, impermeabilizacion, XVII. 11.3 Concreto, sistema de transporte , IX.1.3 Concreto fresco, efecto de los aditivos
Concreto, cintas transportadoras, IX.1.6 Concreto, impurezas, aguas acidas, V4.4 Concreto, tamano maximo, IIl. 5; Figuras IIl.5 a III.7 quimicos, VII.2; Tabla VIl.l
Concreto, co locacion, IX.2 Concreto, impurezas, azucares, V4.6 Concreto, tiempo de mezclado, VIII.5.4 ; Concreto fresco, exudacion, II. 1.3
Concreto, compactado con rodillo, XIl.9 Concreto, impurezas, carbonatos, V4.1 Figuras VIII.3 y VIII.4 Concreto fresco, in dice de plasticidad, 11.2.2
Concreto, componentes, 1.2 Concreto, impurezas, sales de liierro, V4.2 Concreto, tipos y usos, 1.5 Concreto fresco, mezclas asperas, particulas
Concreto, constitucion, !.l.l Concreto, incorporadotes de aire, VIl. 7 Concreto, transporte, IX. 1 planas,IIU2.l
Concreto, contenido de cemento, Figuras Ill.5 a Ill. 7 Concreto, inspeccion visual, Tabla XV3 Concreto, vaciado vertical, IX.1.2 Concreto fresco, ptrdida de fluidez, 11.5.1; Figura II.4
Concreto , contenido de cloruros, XVIl.l0.6 Concreto, ley fundamental, Xl.l Concreto, variabilidad de propiedades, XIV Concreto fresco, retraccion de fraguado, II.3
Concreto, control en paredes delgadas, XIII.5.2 Concreto, madurez, XV4.4 Concreto, variabilidad de propiedades, XIV 1 Concreto fresco, volumen de componentes, VI. 7.5
Concreto, criterios de aceptacion y rechazo, Concreto, manchas por ef1orescencias, XVIl.13.1 Concreto, variacion de los ensayos, XlV2; Tabla XlV2 Concreto impreso, XIII . 14.3
XV2.2; XlV 11 Concreto, manejo, IX Concreto, variacion de temperatura por Concreto indices de cali dad , XIV 11.2
Concreto, curado, IX.4 Concreto, mayoracion de la resistencia hidratacion, IVlO, Figura IV6 Concreto liviano estructural, XIll.4
Concreto, danos por expansion de callibre, XVIl.4.2 empleada en el calculo, XIV7.3 Concreto, variaciones de calidad, XIV2; Concreto premezclado, VIII. 7
Concreto, defensa contra la agresion quirnica, XVI1.6. 1 Concreto, mecanismo de fractura, Xl. 7 Tabla XlV 1; Tabla XlV2 Concreto premezclado, dosificacion, VlIIJ.2
Concreto, definicion, !.l.l Concreto, mezclado, VIII; VIII .5 Concreto, variaciones entre mezcJas de igual Concreto premezclado, resistencia, VIII.7.2
Concreto, deformabilidad, XI1.5 Concreto, muestras mol dead as en sitio, XV4.5 diseno, XIV9.2 Concreto premezclado, transporte, VIII.7.l
Concreto, desarrollo de calor, IV 10 Concreto, naturaleza heterogenea, XIV Concreto, zonas danadas, Figura XV3 Concreto proyectado, XIII.3
Concreto, desgaste, XVI.4 Concreto, orden de llenado de mezcladoras, VIII.5.3 Concreto arquitecton ico, XII1.14 Concreto proyectado, caracteristicas, XIlI.3.3
Concreto, desviacion estandar entre mezclas, XIV9 .2 Concreto, paredes delgadas, XIII.5 Concreto celular, XIII.S Concreto proyectado, colocacion, XIII.3.5
Concreto, deterioro fisico, XVI Concreto, paredes delgadas, caracteIisticas, XIIl.5.l Concreto colocado, evaluacion, XV Concreto proyectado, componentes, XII1.3.2
Concreto, deterioro por abrasion, XV1.4.2 Concreto, paredes delgadas, limites de finos, Concreto compactado con rodillos, XIII.9 Concreto proyectado, control de calidad, XIll.3.6
Concreto, deterioro por causas quimicas, XVI.4.3 Tabla XII1.6 Concreto con agregados livianos, precauciones Concreto proyectado, diseno de mezclas, XIl1.3.4
Concreto, diseno de mezclas, VI Concreto, paredes delgadas, resistencia, XIl1.5 en eI bombeo, IX.1. 7 Concreto proyectado, metodos, XIII.3.l
Concreto, disenos inversos, Vl.lO Concreto, pequenos volumenes, VIIl.2.1 Concreto con fibras, proyectado, XIII.2.7; XlII.3.7 Concreto proyectado, procesos XIII. 3. 1
Concreto, dosificacion por peso , VIII.4 .1 Concreto, plantas de mezclado, Vll1.2.2 Concreto con fibras, reparaciones, XIII.2.S Concreto proyectado, usos, XIII.3 .7
Concreto, dosificacion por volumen, VIIl.4.2 Concreto, porcentaje en peso de los agregados, III Concreto con fibras, sistema 'prepack', X1I1.2.7 Concreto proyectado prehumedecido, XIII.3.1
Concreto, dosificacion, VIIl.4 Concreto, posible percolacion, VIl.6 Concreto confinado, XII.5.2 Concreto reforzado, 1.1.3
Concreto, edades de ensayo , XI.3 Concreto, premezclado comercial, VIIl.2.3 Concreto de alta resistencia, componentes, XlII .1.1 Concreto reforzado, ventajas, 1.1.3
Concreto , efectos de las impurezas, V4 Concreto, preparacion, VIII Concreto disparado, fraguado nipido, VIl.5. 1 Concreto simple, XIll. 13
Concreto, efectos del petroleo como impureza, V4 .S Concreto, preparacion y control, general 1.3 Concreto en masa, XIVIO.3 Concreto simple, deformabilidad, XIl.5.2
Concreto, ensayo de penetracion, XV4 .3; Concreto, preparacion, procedimientos, VIl1.2 Concreto en masa, colocacion en Guri, XIII.lO .6 Concreto texturizado, XIII. 14.2
Tablas XVI y XV2 Concreto, produccion mundial, 1.1.2 Concreto en masa, dosificacion, Guri, XIII. 10.4 Concreto vaciado bajo agua, XIII. 6
Concreto, ensayo esclerometrico, XV4.2 Concreto, propiedades termicas, XII.4 Concreto en masa, fresco, Guri, XIIl.lO.5 Concrelos asperos, 11.2.1
Concreto, ensayos a edades tempranas, XI. 3 Concreto, proteccion contra la desagregacion, XVII.2 Concreto en masa, juntas de construccion, XIIl.l0.7 Concretos autonivelantes, VII.4
Concreto, ensayos acelerados, XI.4 Concreto, radiografia, Tabla XV3 Concreto en masa, Iimites granulometricos, Concretos coloreados, XIII.14.1
Concreto, ensayos cualitativos, XV 4 Concreto, rangos de resistencia, Figura l.2 Guri, Tabla XIII.S Concretos con agregados livianos,
Concreto, ensayos de nucleos, XV3.1 Concreto, recubrimientos minimos, Tabla XVII.2 Concreto en masa, materiales empleados, Guti, XIII. 10.2 XIII.4.6; XlII.4.7; Tabla Xlll.5
Concreto, ensayos eco-sonicos, Tabla XV3 Concreto, reparacion, XVII. 12 Concreto en masa, plantas de mezclado, Guti, X1ILlO.3 Concretos con fibras, XIll.2; XIII.2.2
Concreto, ensayos en sitio, XV2 Concreto, reparacion por de danos por Concreto en masa, resistencia, XIII.lO. l Concretos con ffbras, causa de fallas, XIII.2 .6
Concreto, estabilidad a la segregacion, Il.l.3 ataque quimico, XVII.7 Concreto en masa, tamano maximo, XIll.lO.l Concretos con fibras, propiedades, Tabla XIlI.2
Concreto, estabilidad quimica, XVII Concreto, requisitos resistentes del material Concreto en masa , transporte, Guri, XIII.lO.6 Concretos con fibras, tipos, XIII.2. 3
Concreto, exposicion a los sulfatos, XVII.6.3 vaciado, XIV7.4 Concreto en masa, vibradores de inmersion, Tabla IX.3 Concretos con fibras, usos, XIII.2 .S
Concreto, facto res que condicionan la Concreto, resistencia a la traccion, Xl.5 Concreto en obra limpia, IX.2.2 Concretos convencionales, IlI.5
corrosion,XVII.lO.2 Concreto, resistencia empleada en eI calculo, XIV7.3 Concreto endurecido, caracteristicas, XII Concretos de alta resistencia, XlII. 1
Concreto, f1uencia, XII.7 Concreto, resistencia media con pocos Concreto endurecido, retraccion hidraulica, II.3 Concretos de alta resistencia, aplicaciones, X111.1.5
Concreto, f1uidez, II.1.1 ensayos, XIV 11.1 Concreto estampado, XIII. 14.3 ConcrelOS de alta resistencia, colocacion y
Concreto, fuentes de variacion de resistencia, Concreto, resistencia potencial, XV2.1 Concreto fresco, alteraciones de la reologia, II.5 curado, XIII. 1. 3
XIV2; Tabla XlVI Concreto, resistencias mecanicas, Xl Concreto fresco, cambios en la f1uidez, II.5.2; Concretos de alta resistencia, dosificacion,
Concreto, grado de control, XIVl1.2 Concreto, resistencias, dispersion de resultados, XlV9 Figura II.4 XnIl.2; Tabla XlIl.l
Concreto, impenetrabilidad, XVII.6.1 Concreto, retraccion, XIl.6 Concreto fresco, caracteristicas, II,
I
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!'vi \ ' ( \ 1 r: [ L '. RI I \1 "I \ I D I l: I)' , 11 I' .\ 0 L ~ 1 R \' L 'J \ R \
Concretos de alta resistencia, influencia del Contenido de cemento, influencia en resistencia, I1I.S Cunetes, VlII.4 .2 Deterioro de las estructuras, XVS.3
tamano maximo, Ill .S Control, grados, Tabla XIVS Curado, cubiertas protectoras, IX.4.1 Diametros de nucleos, XV3. l
Concretos de alta resistencia, limitaciones en el Control adecuado, Tabla XIVS Curado, duracion y tipo de cemento, IX.4.1 Difusividad, XI1.4
uso de ultrafinos, 1ll.8.3 Control de aditivos, mezclas de prueba, VlI.S.l Curado, evaporacion del agua, IX.4.1 Dilatacion termica, XII.4
Concretos de asentamiento nulo, Xlll.9 Control de calidad, criterios especificos, XIV 11.2 Curado, procedimientos, IX.4.1; IX.4.2 Disco abrasivo, elaboracion de juntas, X.3.l
Concretos de prueba, influencia del agua de Control de calidad, general, 1.6 Curado acelerado, IX.4.2 Disefto de mezclas, ajustes, VI.l3
mezclado, VS.2 Control de calidad, paredes delgadas, XIII.S.2 Curado acumulado, IX.4 .2 Diseflo de mezclas, ambito de aplicacion, VI.2
Concretos dudosos, XIV 11.3 Control de calidad de agregados, 111.2 ; IIU6 Curado al vapor bajo presion, IX.4.2 Diseno de mezclas, cemento, Vl.6.l a Vl.6.3
Concretos en masa , XIIUO Control de calidad de agregados, grado de Curado con agua de mar, corrosion, V3 Diseflo de mezclas, concreto proyectado, XII 1.3. 4
Concretos en masa, incorporadores de aire, VII. 7 control, IILl6.1 Curado con vapor, IX.4.2; Figura IX.S Diseflo de mezclas, condiciones ambientales, Vl.4.l
Concretos en masa, asentamiento, 11.2.2 Control de calidad de agregados, granulometria, III. 16.2 Curado del concreto, IX.4 Diseflo de mezclas, datos de entrada, VI.4
Concretos epoxicos, XIIU 2 Control de calidad del concreto, XIVIO Curado del concreto, fundamentos, IX.4.1 Diseflo de mezclas, definicion, Vl.I
Concretos especiales, XIII Control de calidad del concreto proyectado, XlII.3.6 Curado humedo, resistencia, Figura IX.4 Diseno de mezclas, ecuacion de volumen, Vl.7.S
Concretos expuestos a sulfatos, XVlI.6.3: Tabla XVll.l Control de calidad en obra, Figura XlV4 Curado por rociado, IX.4.1 Diseflos de mezcla, ejemplos, Vl.l6
Concretos impermeables, precauciones, Vll.6 Control de la seguridad, XIV7.2 Curva normaL Vease: Distribucion normal Diseflo de mezclas, esquema, Figura Vl.4
Concretos ligeros, XIII. 4 Control de los aditivos, VII.S Curva tension-deformacion, XVIII.S.4; XVIII.S.S Diseno de mezclas, fundamento, Vl.2
Concretos livianos, asentamiento, 11.2.2 Cordon de soldadura, calculo, XVIII. 10.3 Danos por reactividad de los agregados, III.lO Diseflo de mezclas, proporcion entre agregados, Vl.3.1
Concretos livianos, diseflo, XIII.4.6 Core drilL Yease: Nucleos Daflos por sismos, XV8.4 Diseflo de mezclas, receta ampliada, Tabla Vl.IS
Concretos livianos, durabilidad, XIII.4.11 Corriente impresa, proteccion catodica, XVlI.ll.l Defectos, deteccion, Figuras XV2 y XV3 Diseno de mezc1as, resistencia requerida , V1.4.4
Concretos livianos, modulo de elasticidad, XlII.4.9 Corrosion, demora en aparicion de efectos, XVll.8 Deficien~ia resistente, XV8.1; XV8.2 Diseno de mezclas, tipo de obra, Vl.4.2
Concretos livianos, resistencia a traccion, XI.S.4 Corrosion, prevencion, XVII. 11 Deniau, IX.3 Diseflo de mezclas, variables influyentes, VI.2
Concretos livianos, tipo de rotura , XIII.4.lO Corrosion, proteccion, Tabla XII.l Densidad, XII.l Diseno de mezclas de concreto, VI
Concretos para albaflilerta, III.8.2 Corrosion, proteccion catodica, XVII.l1. 1 Densificacion del concreto fresco, metodos, IX.3 Diseno unico, pequeflos volumenes, Vl.l4.1;
Concretos pobres, ultrafinos, III.S.2 Corrosion, resinas epoxicas, XVIU 1.2 Densificacion deseada, identificacion, IX.3.1 Tabla Vl.l4
Concretos simples, juntas, XIII.l3.2 Corrosion de elementos metalicos, curado, V3 Densificacion, mecanismos, IX.3.1 Diseftos invers~s, dosificaci6n del concreto, Vl.IO
Concretos simples, limitaciones, XIII.l3.2 Corrosion del acero, causas practicas, XVll.lO Densimetros, VlI.S.2 Disgregabilidad, III.lO
Concretos sin finos, XIII. 7 Corrosion del acero, defectos del concreto, XVlLlO.4 Desagiies industriales, aguas contaminadas, V4.l3 Disgregabilidad de agregados, XVIU.3
Concretos sin finos, agregados, XIII. 7. 1 Corrosion del acero, grietas del concreto, XVII. 9 Desarrollo de resistencia, concreto, XI.3; Figura Xl.2 Disgregabilidad de agregados, sulfatos, V4.11
Concretos sin fin~s, dosificacion, XIII.7.2 Corrosion del acero, humedad, XVILlO.l Desarrollo de resistencias, aditivos, Figura VII. 2 Disgregabilidad por reaccion con sulfatos, III.lO
Concretos sin finos, elaboracion, XIII. 7.3 Corrosion del acero, mecanismo, XVll.9 Desechos organicos, XVII.1.S Dispersion de la resistencia del concreto, XIV9
Condensados sulfonados de naftalina, VII.4 Corrosion del acero, mecanisme de Desencofrado, IX.4.2; IX.S Distribucion normal, XVl.6; Figuras XlVI y XIV2
Condiciones anormales, muestras de control, XlVlO.l proteccion, XVlI. 9.1 Desencofrado, edades recomendadas, Tabla IX.4 Doblado en frio, ensayo, XVlI1.6.4
Conductividad del concreto, XII. 4 Corrosion del acero, poroSidad, XVII.lO.3 Desencofrado, edades tempranas, IX.S Docilimetro de Iribarren, equipo para medir
Conductividad electrica, humedad en Corrosion del acero, recubrimiento, XVILlO.S Desencofrado, placas y losas, Tabla IX.4 la consistencia, 11.2.2
agregados fin~s, III. 14.4 Corrosion del acero, reparacion de daflos, XVII.S Desencofrado, resistencia minima, IX.S Dosificacion. Yease tambien: Diseflo de mezclas
Conductos de aluminio, areas embutidas, XVl1.1O.8 Corrosion del acero, temperatura, XVlI.lO.l Desencofrado, vigas, Tabla IX.4 Dosificacion, ajustes, VLl3 .l
Conductos embutidos en el concreto, IX.2.3 Corrosion del acero, tipo de metal, XVILlO.7 Desgaste del agregado liviano, XIII.4.3 Dosificacion, ejemplo, Vl.l
Congelacion y deshielo, IIUO ; XVI1.4.6 Corrosion del concreto, XVll.2 Desgaste del concreto, XVl.4 Dosificacion, cantos rodados, ejemplo, Vl.16
Cono de Abrams, equipo de medicion, Figura ILl Corrosion electroquimica, VlI.S.l Designacion de barras de acero, XVIII. 7.1 ; Dosificacion, correccion por humedad, Vl.12
Cono de Abrams, limitaciones, 11.2.1 Costos de ahorrar cemento, Vl1.3.2 Tabla XVIII.3; Tabla xvm4 Dosificacion continua, equipos, VlII.S.l
Cono de Abrams, medicion, 11.2.1; 11.2.3 Couleau]., Ll.4 Deslavado de pasta de cemento, XVII.3.1 Dosificacion en ambiente agresivo, ejemplos
Cono de Abrams, validez de resultados, 11.2 COVENIN: Yease Norma COVEN IN Desviacion estandar, caiculo, XIVS; XIV7.6 3 y 4, Vl.l6
Consistencia, medicion, 11.2.2 Cristalizacion, autosellado de grietas, XVl.3.2 Desviacion estandar, calculo con dos registros, XIVS Dosificacion por peso, VlII.4.1
Consolidacion del concreto, Cristalizacion de la pasta de cemento, XVII.3.3 Desviacion estandar, ensayos, XIV9.1; Dosificacion por peso, ejemplos, VI.l6
procedimientos, Figura IX.3 Criterios de aceptacion, ensayos cualitativos, XV4.6 XlVlO.2 ; XlV 11. 1; Tabla XIV6 Dosificacion por volumen, VII1.4.2
Constitucion del cemento, IVl Criterios de aceptacion del concreto, XlV 11.2; XV2.2 Desviacion estandar, factores de modificacion, Vl.4.4 Dosificacion por volumen, ejemplo, VUS; VI.l6
Contenido de agua, reduccion por aditivos, VlI.3.3 Criterios de aceptacion y rechazo, XIV 11 Desviacion estandar, mezclas de concreto, Dosificacion por volumen, recetas, Vl.14.l; Vl.14.2
Contenido de agua, relacion con el asentamiento, 11.2.3 Criterios para rechazar concreto, XIV 11.3 XlV9.2; XlVIU Dudas sobre la calidad del concreto, XIV 11.3
Contenido de cemento, correcciones, Vl.6.2 Cuantil, XVI. 7. 1; Figura XIV3 Desviacion estandar, numero de ensayos, XIV7.S Durabilidad, agregados, 11.4.S; Figura IlI.ll
Contenido de cemento, d.iseflo de mezclas, Figura Vl.3 Cuantil, resistencia de diseno, V1.4.4 Desviacion estandar, resistencia de diseflo, Vl.4.4 Durabilidad, concretos Iivianos, XIII.4 .11
Contenido de cemento, dosis minima, Vl.6.3; Cuantil, responsabilidad de cambios, VIII.7.2 Desviacion estandar, suma cuadratica, XVI.6 Durabilidad, indice, Tabla XIlI.2
Tabla Vl.13 Cuello de estriccion, XVIII.6.3 Desviacion estandar, valores esperados, Tabla XlVS Durabilidad , porosidad, 11.4.8
M c r u [ R I I r R \ L M \ L 11 L L c: () ~. Ie I I () L
Durabilidad, valores de agua!cemento, V1.5.3 Ensayos, planificacion, XlVI Factor de compactacion, grado de plasticidad, 11.2.2 Fracciones de agregados, combinacion,
Eco-impacto, XV7.2; Tabla XV3 Ensayos a 2S dias, XIV 10.3 Factor de correccion, probeta de ensayo, X1.2.4 III.6; Tabla IIIl
Eco-sonico, XV7.2; Tabla XV3 Ensayos a edad temprana, XIVlO.3 Factor de minoracion al corte, XI.6 Fraguado, alteracion por materia organica, III.9.1
Edad de ensayo, XIVIO.3 Ensayos a edades tardias, XIV 10.3 Factor de rango ponderado, XIVS; Tabla XIV3 Fraguado, efectos de los azucares, V4.6
Efectividad de la accion plastificante, VII.3.1 Ensayos acelerados, IX 4.2; Figura IX.5; XI.4; XIVll.l Falla del concreto, mecanismos, X1.7.3 Fraguado, influencia de los bicarbonatos, V4.1
Efecto de lubricacion, aire incorporado, VII .7 Ensayos acelerados, vapor a presion, XI.4 Falso fraguado del concreto, IV 11 Fraguado del cemento, proceso, IV2
Efecto plastificante de un aditivo, VII.3.1 Ensayos cualitativos, criterios de aceptacion, XV4.6 Falso fraguado severo, IV II Fraguado del concreto, 110
Eficiencia de vibradores, Tabla IX.3 Ensayos cualitativos del concreto, XV 4 Ferroaluminato tetracalcico, Tabla IV 1 Fraguado inicial, IX.2
Eflorescencias, causas, XVII. 13 .2 Ensayos de control, numero de probetas, XIVIO.2 Fibras, adherencia, XIII.2.4 Fraguado inicial, retardo, VII.S.2
Eflorescencias, prevencion, XVII.l3.3 Ensayos de control de agregados, Tabla III. 7 Fibras, concretos epoxicos, XIII. 12 Fraguado instantaneo, IV 1; IV 11
Eflorescencias, reparacion, XVII. 13.4 Ensayos de madurez, XV4.4; Figura XV6; Tabla XVI Fibras, deformacion, XIII.2.S Fraguado rapido, carbonato de sodio, V4.1
Eflorescencias debidas al agua de mar, V4.12 Ensayos del concreto, coeficiente de variacion, Fibras, empleo como refuerzo, XIII.2.1 Frecuencia de mediciones del asentamiento, XIVlO.2
Eflorescencias en el concreto, XVII.l3.1 TablaXV2 Fibras de refuerzo, concreto proyectado, XIII.3.7 Frecuencia de muestreo, ensayos de agregados, III.16.2
Efluentes, ataque sobre el cemento, IV 14 Ensayos del concreto, variaciones, XIV9.1; Fibras de vidrio, XIII. 2. 1; Tablas XIII.2 y Friccion, resistencia al corte, X1.6.3
Efluentes industriales, agua de mezclado, V4.10 Tabla XIV6 XIII.3; XIIL3.7 Fuego, accion sobre el concreto, XVI.S; XVI.S.2
Efluentes industriales, aguas contaminadas, V4.13 Ensayos esclerometricos, IX. S Fibras en el concreto, propiedades, Tabla XIII.4 Fuego, estimacion de danos, XV1.5.5
Efluentes industriales, impurezas en los Ensayos mal hechos, influencia, XIV9.1 Fibras en el concreto, tensiones, XIII.2.2 Fuego, reparaciones, XVI.S.6
agregados, III.9.2 Ensayos no destructivos, correlaciones con Fibras met:ilicas, XIII.2.l; XIII.3.7; TablasXIII.2 y XlII.3 FRP, XIII. 12
Elastomeros, sellado de juntas, X.6.2; X.6.3 resistencia, XV6 Fibras para el concreto, tipos, XIII.2.3; Tabla XIII.3 Fundici6n, XVIII.2.2
Electrodos, requisitos, XVIII .IO; Tabla XVIII.S Ensayos no destructivos, metodos, XV7 Fibras plasticas, XIII.2.1, Tabla XIII.3 Galvanizado del acero, XVIIlI.4
Elementos pretensados, vibrado, Tabla IX.3 Ensayos sin caping, influencia, X1.2.1 Fibras sinteticas, XIII.3.7 Gauss, distribucion 0 campana, XVI.6
Elevadores, transporte del concreto, IX.I.3 Ensayos ultrasonicos, lX.S Fibras vegetales, Tabla XIII.3 Gavera, VIII .4.2
Eliminadon de resultados, criterios, XIVlO.4; XlVI 1.1 Envejecimiento del cemento, IVIS Fibrocemento, XIII .2 Gel, ultramicroporos, XII.2.1
Empalmes de barras de refuerzo, Tabla XVIII. 7 Epelboin Salomon, XVIII.9 Fibrocemento, fabricacion, XIII. 2. 7 Gomas naturales, X.6.7
Empresas, calificacion, XIV9.3 Equipos a usar, metodos de ensayo Fillers, X.6.4 Gradientes termicos, concretos en masa, XIIIl O
Encofrados deslizantes, IX.S COVEN IN , Tabla III.7 Fillers, adiciones neutras del cemento, IV 4 Grado de alcalinidad del agua, resistencia, V 4. 4
Encofrados deslizantes, superplastificantes, Vn .4 Erosion del concreto, XVI.4. 3 Finura Blaine, IVS Grado de control, Tabla XIV5
Encofrados vibrantes, IX.3.2 Esbeltez de la distribucion normal, XVI.6 Finura del cemento, IVS Grado de dispersion. Vease: Desviacion estandar
Endurecimiento del acero, XVIII.6.7 Esbeltez de las probetas de ensayo, Finura del cemento, conclicionante de la exudacion, IVS Grado de plasticidad, 11.2 .2
Endurecimiento del concreto, general, 1.10 correccion, XI.2A Finura del cemento, resistencias, IVS, Figura IV 4 Graficos de control de calidad, XIV12
Ensayo a compresion, XI.2 Esclerometro, XV 4 .2 Finura del cemento, influencia en la resistencia, IVI Granito, fuente de agregado grueso, III. 1
Ensayo a compresion, excentricidad, X1.2 .2 Escoria sidenirgica, cementos supersulfatados, IVl2 Finura del cemento, superficie de contacto, IVS Granulometria, alta resistencia, Figura XIII. 1
Ensayo a compresion, mecanismo de rotura, X1.2.4 Escorias basicas, adiciones del cemento, IV 4 Finura del cemento, velocidad de hidratacion, IVS Granulometria, cambios, II1l6.2
Ensayo a compresion, tasa de carga, X1.2.3 Estabilidad quimica del concreto, XVII FIOR, XVIIL2.1 Granulomettia, control de calidad, II1l6.2
Ensayo a la traccion pura, XI.S.3, XI.S.4 Estadisticos, parametros muestrales, XVI.S. l Flechas diferidas, retraccion y fluencia, XII.7.3 Granulomettia, definicion, I1I.4
Ensayo Brasileno, XI.S.2; XI.S.4 Estado Monagas, arena, ensayos de cemento, IV7.1 Fluencia, calculo de deformaciones, Granulomettia, determinacion, I1IA.1
Ensayo colorimetrico, III.9.1; XVIU.S Estanqueidad, XII.3; Tabla XIU XII.7.2; Tabla XII.6 Granulometria, influencia en la calidad, I.S, Figura 1.4
Ensayo de cilindros, desempeno, Tabla XVI Estriccion, medida de la ductilidad, XVIII .6.3 Fluencia, definicion y variables, XlI.7.1 Granulomettia adecuada, I1I.4.2
Ensayo de doblado en frio, XVIII.6.4 Estructuras, deficiencia resistente, XVS .l ; XVS.2 Fluencia, evolucion, XII .7.2 Granulomettia continua, Vl.14.2
Ensayo de flotabilidad, agregados, III.9.1 Estructuras existentes, ensayos, XV3 F1uencia, variacion con el tiempo, Tabla XII.7; Granulometria continua y trabajabilidad, I1I.4.2
Ensayo de medicion de pulso ultrasonico, XV4.1 Estructuras existentes, evaluacion, XVS Figura XII.3 Granulometria de los agregados, lubricacion, IIAA
Ensayo de penetracion, concreto, XV4.3; Evaluacion de ensayos de resistencia, XIV Fluencia del concreto, XII. 7 Granulometrias discontinuas, segregacion, III.4.2
Figura XVS; XV6.3 Evaluacion de estructuras existentes, XVS Fluidez del concreto fresco, temperatura, Grava, III. 1
Ensayo de traccion indirecta, XI.S .2 Evaluacion de la cali dad del concreto, XIV ll.l 11.5.2, Figura IIA Gravilla, III. 1
Ensayo de traccion por flexion, XI.S.l Evaluacion de recubrimiento, XV7.2 Fluidez del concreto fresco, tiempo, 11.5.1; Grietas, sellado con resinas, XVI.3.3
Ensayo esclerometrico, XV 4.2; Tabla XVI; XV6.2 Evaluacion estadistica, simbolos, XIV4 Figura II.4 Grietas, sellos elasto-pl:isticos, XV1.3.6
Ensayo esclerometrico, confiabilidad, XV4.2; Evaporacion del agua interna, factores, V3 Fluidez del concreto, 11.1.1 Grietas activas, XVI.l.2
TablaXV2 Expansion controlada, morteros, XVII.12.6 Grietas de secado, ancho, V3
Flujograma del diseno de mezclas, Figura VI.4
Ensayos, calidad de los agregados, III.3; III.16A Exposicion del concreto a sulfatos, XVII.6.3; Fosfatos, VII.3 Grietas debidas a retraccion plastica, V3
Ensayos, concretos de alta resistencia, XIII. 1. 4 Tabla XVII.l Fraccion de agregado grueso, IlIA. 1 Grietas estabilizadas, XVI.l.2
Ensayos, estructuras existentes, XV3 Exudacion en el concreto, IIl.3 Fraccion defectuosa, XIV7 .7 Grietas muertas, XVI. 1.2
Ensayos, fase de construccion, XV2.1 Fabrica Nacional de Cabillas, Venezuela, 1l.4 Fraccion defectuosa, XVI. 7 1; Figura XIV3; XIV7.2 Grietas por retraccion pl:istica, IXA.l
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Grietas por sobrecargas, XVL2.2 Impurezas en los agregados, III.9 MalIas electrosoldadas, propiedades, XVIII.12.2
Juntas estructurales, resistencia al corte, XL6.2
Grietas vivas, XVl.L2 Impurezas en los agregados, sales naturales, Ill.9.2 Mallas electrosoldadas, uso, XVlIl.12
Incendio, degradacion de resinas, XVII .11. 2 Juntas frias, IX.l; IX.2
Griffith, principio, XI. 7.1 Manchas superficiales, agua de curado, V3
Incendio, elementos estructurales, XVLSA Juntas llave, XA.2
Grout, XIII.11 Manejo del concreto, guantes, VII.s.l
Incendio, estimacion de danos, XVLS.5 Juntas sobrepuest~, XA
Grout, morteros sin retraccion, [V 12 Maquina de Los Angeles, IILII
Incendio, inspeccion del concreto, XVI.S.S Juntas solapadas, XA.3
Grouting Wase: Grout Marcacion del acero, XVIlI.S
Incendio, sustitucion de elementos, XVLS.6 Kelly, penetrometro, !l.2.2
Gnias,IX.L4 Martillo de pendulo, XV4.2
Incendios, caracteristicas, XVI. S.l Klinker. Vease: Clinker
Grumos en el cemento, envejecimiento, lVlS Manillo de resorte, XV4.2; Figura XV4
Incorporadores de aire, VII.7 La Vega, industria del cementa, I.lA
Grupos de barras, recubrimiento, XVII.lO.S Masa especlfica, XII. 1; XII.S.3.2
Laboratorios. Wase: ASTM CI077
Gtiinches, IX.L3 Incorporadores de aire, resistencia, VII .7 Materia org:'mica, agua de curado, V3
indice de impacto, Tabla XlIl.2 Ladrillos, el1orescencias, XVII.l3.2
Gunite. Vease: Concreto proyectado Materia organica, agua de mezcla, VS, Tabla VI
indice de plasticidad, concreto fresco, II.2.2 Laitance,IX.2A
Guri. Vease: Concreto en masa Materia organica, determinacion, 1lI.9.1
indices de calidad, concreto, XIV9.1 Laminacion del acero, XVlIl.4
HA-SO, XVIIUl.l; XVIIU2.1; XVlII.l3 .2 Materia organica, ensayos, 1lI.9.1
indices de control de agregados, III.l6.1 Litex, XVl.3A
Hidrataci6n del cemento, IV2; Figura IV2 Materia organica, fraguado, 1lI.9.1
Inertes. Vease: Agregados Latex acrilico, XIII. 12
Hidratacion del cemento, agua requerida, V2 Material imprimante, X.6.2
Inhibicion del fraguado, azucares, V4.6 Latex no emulsionable, XVlI.l2.5
Hidratacion del cemento, inicio y duracion, V3 Materiales de sellado, X.6
Ley de Abrams, 1.7; VLS; XU; Figura XU
Hidratacion incompleta, falta de curado, V3 Inhibidor de la oxidacion, cemento, V4 Materiales metalicos, juntas, X.6.1
Ley de Abrams, ajustes, VU3.2
Hidratacion temprana del cemento, IVI Inhibidores, XVII.l L6 Matriz de la pasta de cemento, IV2
Ley de Abrams, correcciones, VU 1
Hidn\ulico, cemento, I.l0 Inicio del endurecimiento, IVI Mayoraci6n, resistencia de calculo, XIV7.3
Ley de Abrams, diferentes edades, VLS.l
Hidrocarboxilos, V!l.S.2 Inspecci6n del agrietamiento, XVI.l.3 Mecanismos de corrosion, refuerzos, XVIl.9
Inspeccion visual, limitaciones, XV7.2 Ley de Hooke, XII.5.3.1
Hidroxido de potasio, agua de mezclado, Mecanismos de densificaci6n, IX.3.1
Ley de Saul, madurez, IX.4.2
V4 .S, Tabla V2 Ion cloruro, concreto, Tabla V3 Media movil, XIV 11 2
lanes sulfato, ataque a agregados, V4.11 Ley de Stokes, IVS
Hidroxido de sodio, agua de mezclado, Tabla V2 Medidor K, consistencia, Il.2.2
ISO, morteros normalizados, VI.ll Lignitos, agregados, Tabla !lUO
Hidroxido de sodio, impureza en el concreto, V4.5 Mejoradores de resistencia, aditivos, VII.3.3
Limitaciones en el uso de aditivos, VIl.l
Hidroxidos carboxllicos, VII.3 ISO, recomendaciones y gulas, VII.S.2 Melamina, VIlA
Limite elastica convencional, XVIll .6.7
Hinchamiento de los agregados finos, ISO-9000, gulas, XIV9.3 Mesa de caldas, consistencia, Il.2.2
Limites de porcentajes de ultrafinos, III.S.3;
humedad, lll.14 ISO-R[LEM, ensayo a compresion, XU; XI.2.4 Mesa de caidas, superplastificantes, VIl.4
Inyeccion de resinas, grietas, XVI.3.3 Tabla III.5
Historia termica, madurez, XV4.4 Mesa vibrante, IX.3.3
Umites granulometricos, Figura III.3
Homo de cemento, IV 1 Juntas, clasificacion, X.3 Metodo de la barra, reactividad potencial, IIUO
Umites granulometricos, arena, lIlAl; Figura III.l
Humedad en los agregados, I1I.14; Figura !lI.l0 Juntas, concretos simples, XIII.l3 .2 Metodo de Powers. Vease: Remoldeo de Powers
Umites granulometricos, concreto en masa,
Humedad en los agregados, control, 1Il.14; 1Il.16.3 Juntas, elementos de calculo, X.2 Metodo VeBe, plasticidad, Il.2.2
Juntas, generalidades, X.l TablaXmS
Humedad en los agregados, lluvias, I1I.16.3 Metodos de ensayo, concreto, Tabla XVI
Umites granulometricos, curvas promedio,
Humedad en los agregados, modificacion del Juntas, longitud maxima, X.2 Metodos de ensayo no destructivos, XV7.1
Juntas, medio ambiente, X.s.l Figuras III.3 y lIlA
agua, 1Il.14 Mezcla de cementos, fraguado, IV 16
Umites granulometricos, diseno de mezclas,
Humedad en los agregados, tipos, III. 14; Juntas, reduccion agrietamiento, X.l Mezclado, cualidades, VIlI.S
Juntas, rellenos rigidos, X.6 .1 Tabla VLl
Figura III. 9 Mezclado cruzado, VIII.5.1
Limo en agua de mezclado, efectos, V 4.7
Humus , impurezas en aguas de pantanos, V4.l3 Juntas, sellado, X.S Mezclado del concreto, VIII.S
Juntas, sellas contra presion de agua, X.6.9 Lingotes, XVlII 2.2
HYL, XVllI.2.1 Mezclado del concreto, orden de llenado, VllI.S.3
Longitud maxima de junta, X.2
IMME, Universidad Central, IVlS ; XII.2A; Juntas, ubicacion, X.2 Mezclado separado de la pasta, VIII .S.l
Losas, juntas de construccion, X.3A
XIVl; XVI Juntas a tope, XA.l Mezcladoras, VIIl.S
Losas, recubrimientos, Tabla XVlL2
Impenetrabilidad del concreto, XVII.6.1 Juntas clave, X.4.2 Mezc1adoras, capacidad, VIII.S.2
Losas, vaciado, IX.2
Impermeabilizaci6n, VIL6 Juntas de accion combinada, X.3.3 Mezcladoras, eje de inclinacion variable, VIII.S.l
Lubricaci6n, caracteristicas del mecanismo, !l.4.1
Impermeabilizacion, proteccion del concreto, XV11.l1.3 Juntas de construccion, X.3A Mezcladoras, eje horizontal, VIII.S.l
Lubricacion, contenido de agua, [1.4.3
Impurezas, agua de curado, efectos, V3 Juntas de contraccion, X.3.1 Mezcladoras, eje vertical, VIII.S.l
Lubricacion, granulometria, IIA.4
lmpurezas, agua de mezcla, V2; VS.l, Tablas VI y V2 Juntas de dilatacion, X.3.2 Mezcladoras, tipos, VIII.S.I; Figura VIII.2
Lubricacion, inl1uencia de la pasta, IIA.2
Impurezas, efectos sobre el concreto, V4 Juntas de expansion, X.3.2; X.4 Mezcladoras a contracorriente, VllI.S.l
Lubricacion, mecanismos, II.4
Impurezas en el concreto, aceites, V4.S Juntas de impermeabilizacion, X.S.2 Mezcladoras estacionarias, VIII.S .l
Lubricacion, rugosidad del agregado, Il.4.6;
Impurezas en el concreto, aguas acidas, V4A Juntas de proteccion mecanica, X.S.3 Mezcladoras moviles, VllI.5.1
!lA.7; IIA.S
Impurezas en el concreto, azucares, V4.6 Juntas de retraccion, ancho, X.3.1 Mezcladoras por gravedad, VllI.S.l
Lubricacion, tamano maximo, !lA.s; IIA.7; !lA.S
Impurezas en el concreto, carbonatos, V4.1 Juntas de sellado. Wase: Sellos y Sellado Mezclas de cementos, precauciones, IV 16
Impurezas en el concreto, concentraciones, V4, VS Madurez, IXA.2
Juntas de vaciado, cedazos desplegados, X.6.10 Mezclas de laboratorio, VllI.6
Madurez, medicion, XV4A; XV6.4
Impurezas en el concrelO, sales de hierro, V4.2 Juntas en pavimentos 0 pisos, X.2; X.3.1 Mezc1as de prueba, VU
Magnesia, Tabla IV]; Tabla IV2
\ I ) E L r.- ,
'" \ I E:='TRLCTLR L
Mezclas de prueba, control de aditivos, VII.S.l Norma (OVENIN 25S, ultrafinos por tamizado, IlI.S.l Norma (OVENIN 355, Norma (OVENIN 1753,
Mezclas de prueba, control de calidad, XIV7.S Norma (OVENIN 259, aclitivos incorporadores de aire, VIU confiabilidad del diseno, VIII.7.2
Mezclas de prueba, laboratorio, XIV7.S.2 ultrafinos por sedimentaci6n, IlI.S.l Norma (OVENIN 356, Norma (OVENIN 1753,
Mezclas de prueba, obra, XIV7.S.1 Norma (OVENIN 260, pmiculas livianas, 1l1.9.1 aclitivos quimioos, Vll.l; Vll.4; Vll.S.2; Vll.S.4; Tabla Vll.l contenido de sales, XVll.lO.5; XVILlO.6
Microaleaciones, efectos en eI acero, XVIII. 5. 7 Norma (OVENIN 262, Norma (OVENIN 357, aclitivos, VII.S.2 Norma (OVENIN 1753, corte por mcci6n, Xl.6.3
Microaleantes, XVlII.5.7 reactividad potencial, IIU 0; XVII.l.I Norma (OVENIN 361, Norma (OVENIN 1753, criterios de aceptaci6n, XlVIO
Microporos del concreto, sellado, XVII.I1.3 Norma (OVENIN 263, barras y roUos de acero, XVIII.5.2 Norma (OVENIN 1753, cuanti!, diseri.o, XlV7.3
Microsilice, adiciones del concreto, VII.1 peso unitario de agregados, III.l3.l Norma (OVENIN 484, morteros, cubos de 2", V5.2 Norma (OVENIN 1753,
Microsilice, concretos alta resistencia, Tabla XIII. I Norma (OVENIN 264, Norma (OVENIN 4S7, finura, penneabilimetro, NS curado, requerimientos, lX 4.1; lX 4.2
MIDREX, XVlII.2.1 agregados gruesos, dimensiones, IlI.12.1 Norma (OVENIN 488, finura, turbidimetro, NS Norma (OVENIN 1753, curado acumulado, lX4.2
Miembros estructurales, resistencia al corte, Xl.6.2 Norma (OVENIN 265, dureza, agregados gruesos, III.lI Norma (OVENIN 493, aguja de Vicat, IV6 Norma (OVENIN 1753, estructuras, evaluad6n, XVS
Ministerio de Obras Publicas, obras, 1.1.4 Norma (OVENIN 266, Norma (OVENIN 495, Norma (OVENIN 1753, flechas cliferidas, XlI.7.3
Modelo de lubricaci6n, 11.4; Figura 11.3 desgaste, agregados gruesos, III. I I cementa, alior de hidrataci6n, IVIO Norma (OVENIN 1753, juntas, disposici6n, Xl
Modificadores, tiempos de [raguado, VII.5 Norma (OVENIN 267, Norma (OVENIN 497, Norma (OVENIN 1753, juntas de construcci6n, X3.4
MOdulo de elasticidad, XII.S.3; Tabla XlII.5; XVIII.6.2 desgaste, agregados gruesos C> 19 mm), III. 1 I morteros, resistencia a tracci6n, IV7 Norma (OVENIN 1753,juntas de expansi6n, X3.2
M6dulo de e1asticidad, calculo, XII.5.3.4 Norma (OVENIN 268, Norma (OVENIN 49S, Norma (OVENIN 1753,
M6dulo de e1asticidad, variables, XII.5.3.3 abson::i6n, agregado fino, llI.l4; Xl1.2.4 morteros, resistencia a compresi6n, M juntas de impenneabilizaci6n, X5.2
M6dulo de e1asticidad dinamico, XII.5.3.2 Norma (OVENIN 269, Norma (OVENIN 505, acero, alambres, XVIII. 11 Norma (OVENIN 1753,juntas de retracci6n, X3.1
M6dulo de elasticidad normativo, XII.5.3.2 abson::i6n, agregado grueso, I1U 4; XlL2.4 Norma (OVENIN 633, concreto premezclado, Norma (OVENIN 1753,
M6dulo de Hnura, cedazos, Tabla I1I.2 Norma (OVENIN 271, VI.4.4; VIIL5.4; VIII.7; VIII.7.2; Tabla XlVI materiales para el concreto, VIII.3
M6dulo de finura, definici6n, III. 7; Tabla IiI.3 disgregabilidad, agregados, IILl 0; XVILl.3 Norma (OVENIN 803, Norma (OVENIN 1753, mezclado, duraci6n, VIII.5.4
M6dulo de finura, ventajas, I1I.7; Figura ilLS Norma (OVENIN 272, aceros, definiciones y cIasili.caci6n, XVIIU Norma (OVENIN 1753, nl1mero de muestras, XlVIO.l
M6dulo de rigidez , XII.5.4 humedad superficial, agregado fino, IlI.14 Norma (OVENIN 935, cementa Portland-escoria, IV5 Norma (OVENIN 1753, Poisson, coeficiente XlI.5.l
M6dulo de rotura, XI.5.1 Norma (OVENIN 274, agregados, vacios, III.l3.3 Norma (OVENIN 1609, XV4.2 Norma (OVENIN 1753,
M6dulo secante, XII.5.3.2 Norma (OVENIN 275, Norma (OVENIN 1661, Poisson, coeficiente XlI.5.3.2 recubrimientos minimos, XVILlO.5
M6dulo tangente, XII.5.3.2 impurezas, resistencia de morteros, III.9.1 Norma (OVENIN 1681, Norma (OVENIN 1753, requisitos resistenres, XlV7.5
Molienda del clinker, IV 1 Norma (OVENIN 276, propagad6n de ondas, XlI.5.3.2; XV4.l Norma (OVENIN 1753, resistencia a la tracd6n, Xl.5.4
Morteros de cementa, expansi6n controlada, XVII.l2.6 reactividad potencial, IIU 0; XVII. U Norma (OVENIN 1688, Norma (OVENIN 1753,
Morteros de cementa, reparaci6n, XVII.12.4 Norma (OVENIN 277, agregados, impurezas, III.9 frecuencias fundamentales, XII.5.3.2 resistencia a los sulfatos, XVI1.6.3
Morteros de prueba, agua de mezclado, V5.2 Norma (OVENIN 277, requisitos, agregados, III.4.1 Norma (OVENIN 1753, acciones sismicas, XVIII.6.7 Norma (OVENIN 1753,
Morteros expansivos, XIII.ll Norma (OVENIN 304, Norma (OVENIN 1753, resistencia aI aplastamiento, Xl.S
Muelle de SIDOR, XIiI.6.2 ensayo de doblado en mo, XVIII.6.4 aclitivos, hmitaciones, XVIU 1.5 Norma (OVENIN 1753, resisiencia aI corte, Xl.6.2
Muestras, ensayos de resistencia, XIV 10.1 Norma (OVENIN 316, barras con resaites, XVIII.6 Norma (OVENIN 1753, agrietamiento, control, XVI.2 .4 Norma (OVENIN 1753,
Muestras moldeadas en sitio, resistencia, XV6.5 Norma (OVENIN 316, Norma (OVENIN 1753, resistencia requerida del concreto, VI.4.4
Muestras moldeadas en sitio, XV4.5; Figura designaci6n, Tablas XVllIJ y XVIII.4 agua de mezclado, i6n c1oruro, Tabla V3 Norma (OVENIN 1753,
XV7; Tablas XVI y XV2 Norma (OVENIN 338, Norma (OVENIN 1753, agua de mezclado, XVll.5 retracci6n, refuerzo, XII.4; XlI.6.4
Muros , recubrimientos minimos, Tabla XVll.2 ensayo a Ia compresi6n, 1.7.2; Xl.2 Norma (OVENIN 1753, Norma (OVENIN 1753, solape, longitudes, XVllI.9
Nasser K.: Wase Medidor K. Norma (OVENIN 339, agualcemento, maximos, VI.5.3 Norma (OVENIN 1753, tamaflo maximo, VI.4.2
Neopreno, sellado de juntas, X.6.1; X.6.3; X.6.7 asentamiento, Cono de Abrams, II.2.1 Norma (OVENIN 1753, barras de refuerzo, XVIII.5.2 Norma (OVENIN 1753, tubas embutidos, lX.2.3
Nitratos, VII.S.l Norma (OVENIN 341, Norma (OVENIN 1753, uso de aclitivos, VII. 1
Norma (OVENIN 1753,
Nitritos , VII.S.l Norma (OVENIN 1753, uso de laminados, XVIII.l1.2
ensayo a tracci6n inclirecta, Xl.5.2 ailculo del mOdulo Ec, XII.5.3.4
Nivel de conHanza, resistencia media, XIV 11.1 Norma (OVENIN 342, Norma (OVENIN 1753, cahdad de agregados, 1II.3 Norma (OVENIN 1756, estructuras dafladas, XVS.4
Norma AWS 01.4, XVIII.lO; Tabla XVIII.S; XVIII. 10.2 ensayo de tracci6n, Xl.5.l; Xl.2.4 Norma (OVENIN 1753, cahdad del agua, VIll.3.3 Norma (OVENIN 1976, ensayos del concreto, XlVI
Norma COVENIN. Vease Anexo IV Norma (OVENIN 343, ensayo de tracci6n, Xl.5.l Norma (OVENIN 1753, cahdad del concreto, I.6 Norma (OVENIN 2385,
Norma COVENIN 2S, cementos, 00; N5; M; XVI1.6.2 Norma (OVENIN 344, concreto fresco, XlVIO.l Norma (OVENIN 1753, cementa de a1bafuleria, IV12 agua de mezclado, V5.1; V5.2; XVII.5
Norma COVENIN 109, ali hbre, XVI1.4.2 Norma (OVENIN 345, Norma (OVENIN 1753, concreto, compactaci6n, lX3 Norma (OVENIN 2503, arena,
Norma COVENIN 254, cedazos de ensayos, m.4.l correcci6n por esbeltez, Xl.2.4; XV3.1 Norma (OVENIN 1753, concreto, estanqueidad, XlI.3 ensayos de cementa, IV7.12
Norma (OVENIN 255, granulometrfa, IlL4.l Norma (OVENIN 349, peso unitario, XlI.l Norma (OVENIN 1753, concreto, vaciado, lX2.2 Norma (OVENIN 2830, morteros sin retracci6n, IV12
Norma (OVENIN 256, Norma (OVENIN 3134, cemento con acliciones, IV5
Norma (OVENIN 350, resistencia a compresi6n, Xl.2.4 Norma (OVENIN 1753, concreto confinado, XVI.2.3
ensayo colorimetJico, m.9.l ; XVILl.5 Norma (OVENIN 351, aclitivos quimicos, VIU Norma (OVENIN 1753, concreto simple, XlII.l3 Norma (OVENIN 3400, impenneabilizaci6n, Xl
Norma (OVENIN 257, Norma espanola UNE, IV?
Norma (OVENIN 352, tiempo de fraguado, N6 Norma (OVENIN 1753,
contenido de terrones, I1LS.3; XVIU.5 Normas COVENIN, control de agregados, Tabla 1II.?
Norma (OVENIN 354, mezclas de labaratorio, VIII.6 conductos de a1urninio, XVIUO.S
I
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MAN L :\ I [) I ( \), \ R I' I 0 A I C 0 R r HUC'T l ,HA l
Nonnas de desempeno, IVS Petroleo , efectos en el concreto, V4.S Propiedades normativas del acero, XVIII.6 Reparacion de ef1orescencias, XVILl3.4
Nonnas ISO,mcendio, XVI.S.l; Figura XVl.2 PH , aguas de mezclado, VS, Tabla VI Propiedades tennicas del concreto, XIl.4 Reparacion de estructuras submarinas, XII!. 3. 7
Nucleos, aceptacion, XV3.2 PH, efectos en el concreto, V4.4 Proteccion catodica, pinturas, XVIU 1.1 Reparacion de vias de agua, VI!.5.1
Nucleos, concreto, XV3 .1 ; Tabla XVI Picnometros, VII.S.2 Puente General Rafael Urdaneta, XIII.6.2 Reparacion de concreto, incendios, XVI.5.6
Nucleos, numero de ensayos, XV3 .1 ; XV3.2 Pilas de aireacion, XVIl.9.1 Puerto Cabello, pilotes de concreto, I.l.4 Reparacion de grietas, XVL3
Numero de ensayos, VI.4.4; XIVILI Pilas de puentes, danos, XVI.4.2 Puzolanas, adiciones del cemento, IV4 Reparacion del concreto daflado por agentes
Numero de muestras, agregados, IIU 6.2 Pilas electroquimicas, XVI!.9. 1 Puzolanas, adiciones del concreto, VII.l quimicos, XVII. 7
Numero de muestras, concreto, XI.2 Pilotes prefabricados, Tabla IX. 3 Radio de accion del vibrador, Tabla IX.3 Reparacion del concreto, caracteristicas del
Numero de rebote. Vease: Ensayo esclerometrico Pintado del refuerzo, corrosion, XVII.l L4 Radiografia, limitaciones, XV7.2 parche, XVII.l2.4
Numero minimo de muestras, XIV 10. 1 Pirophistica, condicion, XII!.4.1 Rango , XIV5 Reparacion del concreto, latex, XVII.l2.5
Numero minima de probetas por ensayo, XIVIO .2 Pistola de Windsor, XV4.3 Rango, capacidad de accion de un aditivo, VII.4 Reparacion del concreto, limpieza de
Ondas ultrasonicas, humedad, III. 14.5 Placas, recubrimientos, Tabla XVIL2 Rango muy alto , superplastificante, Figura VIJ.2 superficies, XVILl2.2
Ottawa, arena, IV7.1 Plasticidad, indice, Il.2.2 Rango ponderado, XIV5 Reparacion del concreto, materiales de
Oxido de hierro, Tabla IV2 Plastificantes, aditivos, VIl .4 Rango ponderado, estimacion de la relleno, XVII .12.3
Palanquillas, XVIII.2.2 Poisson , coeficiente, XI!, S.1 desviacion estandar, XIV 10.2 Reparacion del concreto, remocion de
Pariimetros del univers~, XIVS. l Polietileno, X.6.3 Rango ponderado, factor, XIV5; Tabla XIV3 material danado, XVII.l2.1
Parametros estadisticos, XIVS; XIV 10.2 Polimerizacion, resinas, XVIl.12 .5 Reparaciones con concretos epoxicos, XII!. 12
Reactividad , III.lO
Parches de reparadon de concreto, XVII.l2.4; XVII.l2.7 Polimeros de polisulfuro, X.6.2 Reactividad, cementos con bajo contenido de Representacion grafica del control de calidad
Paredes delgadas, ambientes agresivos, Tabla XlII.7 Polimeros sinteticos, XIII.12 alcalis, control, Ill. 10 en obra, XIV12; Figura XIV4
Paredes delgadas, concretos, XIII.5 Polimetilmetacrilato, XIII. 12 Reactividad, ensayos petrograficos, III.lO Requemado , retocado de grietas, XVI .2 .5
Paredes delgadas, recubrimientos, Tabla XIII .7 Polipropileno, XIII .2.1 Reactividad, ensayos quimicos, III.l O ResaItes , geometria, XV111.6.6
Paredes delgadas, retraccion, XIII.5. 1 Poros , cementa hidratado, XIl.2.2 Recetas , mezclas de concreto, VI.l Resinas acrilicas, XVILl1.3; XVII.l2.5
Particulas en suspension, efectos, V4.7 Poros, red interna, VI!.6 Rechazo del concreto, criterios, XIVll.3 Resinas acrilicas, sellado de grietas, XVI.3.4
Pasta de cemento, agentes agresivos, XVII.6 Poros del concreto, sellado, VII. 6 Recubrimiento , Tabla XII. 1 Resinas epoxicas, XV1.4.1
Pasta de cemento, ataque, XVI1.2 ; XVIl .4 Porosidad , XII .2 Recubrimiento para el sellado de grietas, XVI.3.5 Resinas epoxicas , juntas de construccion, X.3.4
Pasta de cemento, cristalizacion, XVII.3.3 Porosidad, agregado, XIl.2.3 Recubrimientos , evaluadores, Tabla XV3 Resinas epoxicas, limitaciones, X.3.4; XVI.3.3
Pasta de cemento , deslavado, XVI!'3.1 Porosidad, concreto, corrosion , XVII. 10.3 Recubrimientos minimos del concreto, Tabla XVIJ.2 Resinas epoxicas, sellado de grietas, XVL3.3
Resinas ep6xicas, usa como material de
Pasta de cemento, deterioro, XVI!.3; XVI!.4 Porrero , j. Yease: Anexo II Red de microgrietas, XVI!.4.5
Pasta de cemento, deterioro, iicidos, XVII.4.3 Portland. Vease: Cemento Reduccion de segregacion por aditivos, VII.4 reparacion, XVILl2.7
Pasta de cemento , disolucion, XVIl .3.2 Potencial de corrosion , proteccion, XVII.l1.1 Reduccion del hierro, XVIII.2.1 Resinas epoxicas adherentes, XVII. 12 1
Pasta de cemento, influencia en lubricacion, Il.4.2 Potencial de media celda, XV7.2; Tabla XV3 Refuerzo metalico, reparadon de daflos por Resinas vinilicas, XVII.l2.5
Pasta de cemento, matriz, IV2 Prefabricacion , encofrado, IX.3.2 Resistencia , curado al vapor, Figura IX.5
corrosion, XVII.S
Pavimentos, agrietamiento, XVI.2.2 Premezclado, ajustes, VIl.4 Refuerzo contra la retraccion, XII.6.4; Tabla XII.S Resistencia, curado humedo, IX.1.4
Pavimentos, compactacion, IX.3.4 Premezclado, empresas, 11.5 Reglas vibratorias, IX.3 Resistencia, evaluacion de ensayos, XIV
Pavimentos, deterioro, XV!.4.1 Premezclado, mezclado, VII.4 Reglas vibratorias, IX.3.4 Resistencia, perdida por vados, IX.3.1
Pavimentos, juntas, X.2 Premezclado, transporte, VII!. 7. 1 Relacion agualcemento, alteraciones, Tabla XlVI Resistencia, relacion con alC, XI.l
Peletizacion, XVIII. 2. I Prepack, concreto con fibras, XIIl. 2.7 Relacion triangular, aditivos modificadores, VI!.3 Resistencia, valores anonnalmente bajos, XIV7. 2
Peliculas protectoras, concreto, VII. 6 Principios de estadistica, XIV 1; XIV3 Relacion triangular, ajustes en diseno de Resistencia a compresion, inf1uencia de la
Penetrometros, 11.2. 2 Probabilidad de excedencia, XlV 11.1; Figura XIV2 mezclas, VI.l3.1 probeta, XU.4
Resistencia a compresion, relacion con a, Formula (1.2)
Penetrometros, tiempo de fraguado, IV6 Probabilidad de no excedencia, XIV7. 1 Relacion triangular, aplicacion en diseno de
Pequenos volumenes de concreto, VII1.2. 1 Probabilidad de ocurrencia, XVl.6 Resistencia a compresion, variaciones en
mezclas, VI.6.1
Percolacion, presiones, VII.6 Probetas, correccion, XJ.2.4; Tablas XU y XI.2 Relacion triangular, Figura VI!. 1 morteros de prueba, VS.2
Percolacion, autosellado de grietas, XV!. 3. 1 Probetas, rotura, X!.7.2 Relacion triangular, influencia del tamano Resistencia a la abrasion, usa de
Permeabilimetro Blaine, cemento, IVS Procedimiento Tremie, vaciado bajo agua, lX.2.4 maximo, Ill.5 superplastificantes, VII.4
Pervibradores, IX.3 Proceso de fraguado, cemento, IV2 Relaci6n triangular, parametros inf1uyentes, 1.7.1 Resistencia a la compresion, tamano maximo
Peso especifico , XII. I Procesos bajo control, XJ.2 Relacion triangular, VI.2 optimo, IlLS; Figura Ill.7
Peso especifico, agregados, II!. 13.3 Profundidad de grietas, XVI.L3 Resistencia a la traccion del acero, XVIII.6.1
Relacion triangular, VI.6
Peso unitario, agregado liviano, XIII .4.3 Promedio , XIVS Resistencia a la traccion del concreto, X!.5
Remates de azufre, XU.l
Resistencia a la traccion indirecta del concreto,
Peso unitario, agregados, III.l3 Promedio del univers~, XV!.6 Remezclado del concreto, limitaciones, IX.2.2
Peso unitario, valores tipicos, XII . 1 Propiedades de los agregados, relacion con la Remoldeo de Powers, metodo, Il.2.2 Tabla XlII.5
Peso unitario compacto, III .13.2 Resistencia a la traccion, requerimientos, XVII1.6.7
calidad del concreto, IIUS; Figura IIUl Reologia , alcance, II.l
Peso unitario suelto, III.13.I; Tabla III.6 Resistencia a traccion vs compresion , XI. S.4
Propiedades del concreto, principales relaciones, 1.9 Reologia, alteraciones, II.5
tvl \ ' , I l ,
I " i< I k \ l \1 \'- Il 1 I, [ () CTLRAI
Resistencia a traccion, variables influyentes, XI.S.4 Resistencia requerida , diseno de mezclas, VI.4.4 Sandblast, XVlLl2.2 Soldadura a tope , XVIlLlO.l
Resistencia al aplastamiento, XI.8 Resistencias , mayoracion del valor empleado Sangrado: Vease: Exudacion Soldadura con solape, XVIlLlO.2
Resistencia al cone Vs. compresion, XI.6.1 en el calculo, XIV7.3 Saque de agregados, IIl.16.! Soldadura de barras de refuerzo, XVlILlO
Resistencia al cone, XI.6 Responsabilidades por danos en el Saque, mina de agregados, lll.2.2 Soldadura, configuracion del biselado, Tabla XVIlI.9
Resistencia al desgaste, maquina de Los Angeles, mIl concreto, XVI.2.7 Saques de agregados, 1.2 Soldadura, control de calidad, XVIlLlO.4
Resistencia cedente, XVIII.6.2 Resultados de resistencia anomalos, XIVlO.4 Schmidt, manillo, XV4.2 Speedy-Vac, humedad en agregados finos, IlL 14.3
Resistencia de los agregados, inlluencia de los Retardadores, aditivos, VII.S.2 Segregacion del concreto, Tabla XIV 1 Sulfato de calcio, impurezas en los agregados, III.9.2
gruesos, m11 Retraccion, calculo, XII.6.3; Tabla XII.4 Segregacion, definiCion, 1lI.6 Sulfato de magnesio , concentraciones
Resistencia de los agregados, limitaciones, IlU 1 Retraccion, definicion y variables, XIL6.l; XII.6.3 Segregacion, estabilidad, ILl.3 permisibles en agua de mezclado, Tabla V2
Resistencia de moneros Vs. resistencia de Retraccion, facto res influyentes, 11.3 Segregacion, formas de evitarla, 111.6 Sulfato de sodio, agua de mezclado, valores
concretos, Figura IV3 Retraccion, incremento con la edad, Tabla XII.2 Segregacion, propension segDn medicion con maximos tole rabies, Tabla V2
Resistencia del agregado liviano, XIII. 4.3 Retraccion, juntas, X3.l el Cono de Abrams, II.2.! Sulfatos , cementos resistentes, XVIl.4.4
Resistencia del concreto, crecimiento, XU; Tabla XU Retraccion, origen, IU Segregacion, reduccion por aditivos, VII. 4 Sulfatos, concentracion, XVII.6.3; Tabla XVII. 1
Resistencia del concreto, efecto de la Retraccion, refuerzo , Xll.6.4 Segregacion, relacion con los agregados, 11.1.3 Sulfatos, impurezas en el concreto, V4.11
temperatura, XVI.S.2 Retraccion, variacion con eltiempo, XII.6.2 Segregacion, riesgo, IX.3.1 Sulfito de sodio, concentraciones tolerables
Resistencia del concreto, influencia de carbonatos Retraccion compensada, XIlU 1 Seguridad de la obra, amenaza sobre , XlVI 1.3 en agua de mezclado, Tabla V2
y bicarbonatos, V4. 1 Retraccion de fraguado, grietas, XVI.2.S Seguridad estructural, relacion con el Sulfoaluminatos de caleio, XVII.4.4
Resistencia del concreto, inlluencia de las aguas Retraccion de fraguado, mitigacion de efectos, IU promedio de la resistencia, XVI. 7. 1; XIV7.2 Supercemento, Tabla IVS
acidas, V4.4
Retraccion de fraguado, perdida del agua de la Seleccion de muestras de ensayo, XIV 1 Super£icie de falla del concreto, XL 7.3
Resistencia del concreto, influencia de las mezcJa,lL3 Seleccion de terceos para la toma de muestras, XNlO.l Superplastificantes, aditivos, VII.4
aguas alcalinas, V4.S Retraccion del concreto, XIL6 Selenitosos. Vease: Agregados selenitosos Superplastificantes, efectos en la resistencia a
Resistencia del concreto, influencia de Retraccion en estado endurecido, grietas, XVI.2.5 Sellado, materiales de aplicacion en caliente, X6.S la com presion, Figura VI1.2
las impurezas inorganicas, V 4.3 Retraccion evolucion, XII.6.2 Sellado de grietas, Tabla XVI.3 Tamano maximo, definicion, 1ll.S
Resistencia del concreto, influencia del agua de Retraccion hidraulica, concreto endurecido, IU Sellado de grietas con resinas, XVU.3; XVI.3.4 Tamano maximo, influencia en lubricacion, 11.4.5
mar, V4.12 Retraccion impedida, XII.6.S Sellado de juntas, X.5 Tamano maximo, limitaciones, VI.S.2 y XV2
Resistencia del concreto, probabilidad de Retraccion plastica, ambiente de curado, V3 Sellado de juntas, desempeno, X.7 Tamano maximo, resistencia, IlLS; Figura IlLS
ocurrencia, XIVll.2
Retraccion plastica, grietas, V3; XVI.2.S Sellado de juntas, materiales, X.6; X.6.1 a X.6.8 Tamano maximo permitido, VI.42
Resistencia del concreto, rangos, Figura 1.2 Retraccion plastica: Yease Retraccion de fraguado Sellado de juntas, materiales con propiedades Tamizado con agua, ultrafinos, IIl.S.1
Resistencia del concreto, reduccion por Revibrado del concreto, XI.2 pIasticas, X6.4 Tarrtizado del cemento, determinacion de grumos, NlS
presencia de petroleo, V4.8 Revibrado, IX.3.S Sellos de juntas, elementos preformados, X.6.7 Taponamiento de vias de agua, VIl.S.l
Resistencia del concreto, reduccion por uso RlLEM-ISO, resistencia mecanica del cemento, IV7 Sellos de juntas, impermeabilizantes , X.6.8 Tapping, XVILl3.3
de aguas contaminadas, V4.13 Rio Claro, arena usada en Guri, XIIl.IO.2 Separacion de juntas de retraccion, X.3.1 Tasa de evaporacion del agua interna, factores, V3
Resistencia del concreto, reduccion, aguas Rugosidad del agregado, influencia en mecanismo Shotcrete. Vease: Concreto proyectado Temperatura, efecto en el agrietamiento, XVI.2.6
contaminadas por efluentes, V4.10 de lubricacion, 1l.4.6 SIDOR, primera colada, Ll.4 Temperatura, efecLos sobre la resistencia del
Resistencia del concreto, relacion con Sacarosa, VILS.2 Silicato dicaleico, Tabla IVI acero, XVI.S.3
resistencia de los agregados, IIU 1 Saco de cemento, unidad de medida, IV 13 Silica to tricalcico , alta proporcion, IV3 Temperatura, perdida de resistencia del
Resistencia del concreto Vs. resistencia de Sacos de cemento, almacenamiento, IV 15 Silicato tricaleico, Tabla IV 1 concreto, XVI.S2
moneros, Figura IV3
Sacos de cemento, almacenamiento, VllI. 3.2 Silice, Tabla IV2 Temperatura ambiental, cambios en la
Resistencia en obra vs cilindros de ensayo, XI.2 Sacos de cemento, IV13 Siliconas, XVlLl1.3 fluidez, 11.5.2 , Figura 11.4
Resistencia especificada en el proyecto Sal de Candlot , V411, XVII.4.4 Silicones, X.6.2 Temperatura del cemento, efectos esperados, IVII
estructural, XIV7.1 Sal de Epson, XVlLl3.2 Sinterizacion, XVIll.2.1 Temperatura del concreto, estimacion segun
Resistencia mecanica, variables influyentes, XU Sal de Glauber, XVlLl3.2 Sismos, agrietarrtiento en esuucturas, XVI.2.3; XVI2.4 ACl 305 R, lV 11
Resistencia mecanica de los cementos
Sales, tolerancias en aguas de mezclado, Tabla V2 Sismos, concreto confinado, XII.S.2 Temperatura maxima del cemento suministrado, IV 11
determinacion, N7 ' Sales de Zinc, VIU Sismos, estructuras danadas, XV8.4 Tenor , mineral de hierro, XVIIL2
Resistencia media a usar en el diseno de la Sales de hierro, concentraciones en agua Sismos, riesgo de inestabilidad, XVI.2.3 Terceo , IX.1.l
mezcla de concreto, XIV7.4 de mezclado, Tabla V2 Sistema tipo tuneL Yease: Paredes delgadas Textura superficial, agregados gruesos, lIU2.2
Resistencia media con pocos ensayos, nivel
Sales en el concreto, contenidos tolerables, XVII. 10.6 Sistema tipo tunel, usa de superplastificantes, VII.4 Textura superficial, cantos rodados, III. 12.2
de confianza, XIV 11. 1
Sales inorganicas, tolerancias en el concreto, V4.3 Sistema tunel, IX.S Textura superficial, materiales de trituraci6n, IIl.l2.2
Resistencia media del concreto, incertidumbre, XNIU Sales minerales, contenido total tolerable en Tiempo de espera, perdida de fIuidez del
SIVENSA, Ll.4; XVlII.S.l
Resistencia media del concreto, medida de la agua de mezclado, VS SmeatonJ, Ll.2 concreto fresco, 11.5.1; Figura Il.4
calidad, XNIU
Sales naturales, impurezas en los agregados, llI.9.2 Sol, coloide del cemento, IV2 Tiempo de fraguado del cemento, definicion, IV6
Resistencia potencial del concreto, XY2.1
Salud, riesgo en el usa de aditivos, VII.S.l Sola pes de barras de acero, XVIII. 9
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Tiempo de fraguado, inOuencia de las Ultrafinos , acci6n puzolanica, 111.8,2 Velocidad de pulso ultras6nico, varianza, XV4,6;
impurezas inorganicas, V43 Ultrafinos, acumulaciones, IlL8,3 Tablas XVI y XV2
Tiempo de fraguado, inOuencia de los aditivos, VlL 1 Ultrafinos, caracterizaci6n, 111.8; llL8.1 Venezuela , industria siderurgica, XVIIIS 1
Tiempo de mezclado del concreto, VlIL5A; Ultrafinos, composici6n litol6gica, Tabla lIlA Ventanas , vaciado de columnas, IX,2,2
Figuras VlIU y VIllA Ultrafinos, efectos de la arcilla, 111.8,2 Vibraci6n del concreto, otros metodos, IX3,6
Tiempo de vibrado, IK3.1 Ultrafinos, efectos de materiales calizos, 111.8, 2 Vibraci6n del concreto, tiempo de vibrado, IX3.l
Tiempos de fraguado, afectaci6n por carbonatos, V4,1 Ultrafinos, efectos en el concreto fresco, I1L8,2 Vibracion externa, IX3,2
Tiempos de fraguado, modificadores, VIL5 Ultrafinos, componentes siliceos, llL8,2 Vibrado, compactacion, IX3
Tiempos de fraguado, retardos par aditivos, VIU Ultrafinos, influencia en la lubricaci6n, 11.4 Vibrador de cuna, IX3,I
Tiempos de fraguado, variaciones en morteros Ultrafinos, limites en su usa, 111.83 Vibrador neumatico, IX3 ,1
de prueba, V5,2 Ultrafinos, porcentajes pennisibles, III.8J; Tabla m5 Vibradores, contacto can las barras de
Tipo de cementa y duraci6n del curado, IXA,I Ultrafinos, precauciones, llL83 refuerzo, IX3J
Tipo de cementa, calor de hidrataci6n, Figura IV5 Ultrafinos, subproducto de la trituraci6n, I1LS3 Vibradores, rendimiento de compactacion,
Tipos de cementa, composici6n usual, IV3; Tabla IV4 Ultrafinos, terrones, llL83 Tabla IXJ
Tipos de cementa, IV3; Tabla IV4 Ultrafinos, usa en concretos pobres, llL8,2 Vibradores de inmersion, IX3,I
Tipos de dispersiones de la resistencia del concreto, Ultramicroporos, XVILl03 Vibradores de inmersion, caracteristicas, Tabla IXJ
XIV9 Ultramicroporos del gel, XIL2,1 Vibradores de inmersion, frecuencias
Tipos de mezcladoras, VlIL5, 1 Ultras6nico-eco, hmitaciones, XV7,2 recomendadas, IXJJ; Tabla IXJ
Tixotropia del concreto, ll,1 Ultrasonido, aplicaciones, XVL5,5 Vibradores en bateria, IX3, 1
Tixotropia, aditivos mejoradores, VllA Ultrasonido-eeo, Tabla XV3 Vibradores internos, zona de influencia,
Tixotropia, IK3; IX3,I UNE, norma espanola, IV7 IX3 ,I; Tabla IX,3
Tixotropia , propiedad del concreto, II. L2 Unidad de mezcla ; Terceo Vicat]., U,2; 1.1.4
Torna de muestras, ensayos de resistencia, XlVlOJ Vaciado bajo agua, dosificaci6n, IX,2A Vicat, aguja para medicion de tiempo de fraguado, IV6
Toma de muestras, frecuencia , XIVlO,I Vaciado bajo agua, IX,2A Vigas, recubrimientos minimos, Tabla XVIl,2
Torres gruas, IX,L4 Vaciado de columnas, IX,2,2 Vigas, vaciado, IX,2
Torres trepadoras, IX,L4 Vaciado de losas y vigas, IX,2, 1 Viscosidad del concreto , II. 1
Torsionado en frio del acero, XVIIL5,5 Vaciado del concreto, espesor de capas, IX,2J; IK3J Volteo, camion transportador, IX, L5
Trabajabilidad percibida, V[JJ.4.2 Vaciado del concreto, IX,2 Volumen de vacios, agregados, IIU 33
Trabajabilidad, condiciones para el bombeo, IX,L7 Vaciado par capas, IX3,I Wagner, turbidimetro, IV 8
TrabajabUidad, medici6n can el Cono de Vaciados continuos, cambios de asentamiento, 11.52 Water Tower Place, Chicago, XIIU
Abrams, 11.2,1 Vaciados de segunda etapa, XIII. 11 Waterstops, X,6,8
Trabajabilidad, propiedad del concreto fresco, 11.2 Vaciados verticales, IXI2 Windsor, pisto la, XV43
Trabajabilidad, relaci6n con la Ouidez, II. L 1 Valor fieticio de la relaci6n agua/cemento, VlU,I Yeso, Tabla IVI; Tabla IV2
Tracci6n pura, ensayo, XIS3 Variabilidad debido a ensayos mal hechos, XIV 1 L 1 Yeso, impurezas en los agregados, IIL92
Transporte del concreto, IX,I Variable tipificada de la distribuci6n Zirconio , fibras de vidrio, XIIL2, I
Transporte par tuberias, longitud equivalente, normal, XVl,6; Tabla XIV4 Zona an6dica artifiCial, XVIU L 1
Tabla IKI Variaci6n de los ensayos del concreto, XIV2; Zonas anodicas, XVIL9,2
Tremie, sistema, XIIL6, 1 Tabla XIV2 Zonas catodicas, XVIL921
Tremie, vaciado bajo agua, IX,2,4 Variaciones de la resistencia debidas al Zonas granulometricas, diseno de mezclas, VL3.l
Trompa de elefante, XIlUO,6 ensayo, XIV9,I Zonas sismicas, uso de barras de acero, XVIIL 5,5
Trompos , VIlIS 1 Variaciones en la calidad del concreto,
Tuberias de concreto, ataque quimico, XVIL43 origenes, XIV2; Tabla XlVI
Tuberias de concreto, destrucci6n par aguas VeBe , consist6metro, XIIL9
de montana" V4A Velocidad de hidrataci6n, finura del cementa, IV8
Tuberias, bombeo del concreto, IX , L 7 Velocidad de pulso ultras6nico, XV4,I;
Tubos embutidos, paso de gases 0 vapor, IK23 Figura XVI; XV6,1
Tubas para el vaciado del concreto, IX, L2 Velocidad de pulso ultras6nico, aplicaciones,
Turbas, impurezas de aguas provenientes Tabla XV3
de pantanos, V4,13 Velocidad de pulso ultras6nico, correlaci6n
Turbidimetro de Wagner, determinaci6n de can resistencia, XV6, 1
la finura del cementa, IV8 Velocidad de pulso ultras6nico, limitaciones, XV72
Two Union Square, Seattle , XIIU
Siderurgica del Turbio S.A ., SIDETUR es
10 empresa pionera del sector
siderurgico venezolano, con una
experiencia de mas de 50 anos en 10
manufactura y comercializac ion de
productos siderurgicos y metalmecanicos
destinados a los mercados nacional e
internacional. Es filial de Siderurgica
Venezolana S.A .C .A., SIVENSA,
organizocion que desde su fundacion en
1.948, ha sido pionera en el desarrollo
de 10 actividad siderurgica nacional.