SELECCIÓN DEL

MEDIO ÁRBOL DE
VÁLVULAS

NORMA API
Presentación Ing. Silvia Clemente Arroyo
Selección del Medio Árbol de Válvulas

Temario

1. Introducción
2. Norma API
3. Metodología API
4. Velocidad erosional
5. Ejemplo
6. Conclusiones
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Introducción
Las conexiones superficiales deben brindar una seguridad al pozo por lo cuál
deben de cumplir los estándares internacionales, estos estándares proveen
una base común para las características y atributos de desempeño del
producto. Para cumplirlos se hace uso del monograma API que une la
evaluación de programas de calidad tal como la Especificación API-6A (ISO
10423) para cabezales y árbol de válvulas.

La especificación API-6A (ISO 10423) es el estándar reconocido en la

industria para cabezales y árbol de válvulas que fue formulado para proveer
la disponibilidad de estos equipos en forma intercambiable y segura, tanto
funcional como dimensionalmente.

Esta especificación describe la información pertinente a inspecciones,

pruebas, examinaciones y documentación requerida. La especificación 6A no
prescribe requerimientos para uso en campo, pruebas o reparación de los
productos cubiertos. Adicionalmente, API 6A no cubre mas las actividades de
reparación y remanufactura posteriores a la compra.
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Norma API
Norma API-6A-19ED
Specification for wellhead and Christmas Tree Equipment
(Especificaciones para cabezales y árboles de válvulas).

Es la base del requerimiento para solicitar el medio

árbol de válvulas.
19 Ed., vigente a partir de febrero del 2005
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Monograma API
El monograma representa una garantía de que el fabricante ha sido
certificado y aprobado por el API para la fabricación de equipo para la
industria petrolera.
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Metodología API
El criterio de selección para el diseño del medio árbol se basa en el
número de sartas de tubería de producción empleados en la terminación
y su diámetro.

Las consideraciones de diseño para la selección son:

• Presión máxima del pozo (PTPC)
• Temperatura
• % H2S, % CO2
• Erosión (velocidad de flujo crítico)

Los cuáles están en función de la Norma API-6A-19ED. Con las

consideraciones de diseño, se obtienen los parámetros de selección de
acuerdo al código API, con el cuál se identifica el medio árbol.
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Código de Identificación API
PSL
Tamaño Fecha de
Fabricante Nominal Temperatura Manufactura

FMC-HOU API 2 1/16” 5000 U EE 2 PR2 12-02

Monograma Presión Clase PR

API de de
Trabajo Material
Fabricante Compañía y ubicación de fábrica
Monograma API Licencia y certificación por el API
Tamaño nominal Paso libre de flujo
Presión de trabajo Máxima presión de trabajo
Temperatura Rango de temperatura de trabajo
Clase de material Tipo de acero
PSL Nivel de especificación del producto
PR Requerimiento de desempeño
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Metodología API
Presiones de trabajo
Los equipos manufacturados deben ser diseñados para operar en las
siguientes presiones:

MPa 13.8 20.7 34.5 69.0 103.5 138.0

psi 2000 3000 5000 10 000 15 000 20 000

Temperatura
El equipo debe ser seleccionado para operar en un rango de temperatura
que se encuentra especificado en la Tabla 1. La temperatura mínima es la
temperatura ambiente más baja a la cual el equipo se puede someter. La
temperatura máxima es la temperatura más alta del fluido que esta en
contacto directo con el equipo.
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Gráfica de temperatura durante las operaciones dentro del aparejo (Wellcat)

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Tabla 1. Intervalos de temperatura
Rango de operación
Clasificación de la
°C °F
temperatura
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
K -60 82 -75 180
L -46 82 -50 180
N -46 60 -50 140
P -29 82 -20 180
R Temperatura ambiente Temperatura ambiente
S -18 66 0 140
T -18 82 0 180
U -18 121 0 250
V 2 121 35 250
X -18 180 0 350
Y -18 345 0 650
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Clase de material
Para determinar el tipo de acero, se requiere determinar las presiones
parciales del H2S y CO2, con las siguientes ecuaciones:

Presión parcial del H2S

PPH2S = PTP x %mol H2S/100

Presión parcial del CO2

PPCO2 = PTP x %mol CO2/100

Donde:
PTP = presión en la tubería de producción (psi)

Con las presiones parciales calculadas y la tabla 2 se determina la clase

de material requerida.
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Tabla 2. Clase de material definidas por API-6A-19ed

Presión Presión Partes que

Árbol de válvulas, Clase
Corrosividad parcial parcial controlan presión,
cuerpo, bonete y de
relativa vástagos y
CO2 H2S brida material
colgadores de TP
Acero al carbono o de Acero al carbono o de
Ninguna <7 <0.05 AA
baja aleación baja aleación
Acero al carbono o de
Ligeramente 7 a 30 0.05 a 0.21 Acero inoxidable BB
baja aleación
Moderado > 30 <0.21 Acero inoxidable Acero inoxidable CC
Acero al carbono o de Acero al carbono o de
Ninguna <7 <0.21 DD
baja aleación** baja aleación**
Acero al carbono o de
Ligeramente 7 a 30 0.05 a 0.21 Acero inoxidable EE
baja aleación**
Moderado > 30 > 0.21 Acero inoxidable** Acero inoxidable FF
Aleación resistente a la Aleación resistente a
Muy alta > 30 > 0.21 HH
corrosión** la corrosión**
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PSL (Nivel de especificación del producto)

Las partes primarias del medio árbol:
cabezal de producción, colgador de TP,
brida superior del cabezal de producción
y válvula maestra inferior. Las demás
partes se consideran secundarias y
deben de ser del mismo PSL
seleccionado en las partes primarias o
un nivel inmediato inferior.
API-6A especifica los requerimientos de
inspección, prueba y documentación
necesaria para cada nivel de PSL.
Los tipos de prueba requeridos para componentes montados (válvulas,
cabezales, etc,.) se muestran en la tabla siguiente.
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Tabla 3. Pruebas realizadas al producto

Pruebas requeridas PSL-1 PSL-2 PSL-3 PSL-3G

Calibre
Si Si Si Si
(Prueba del mandril)

Prueba Hidrostática Si Si Extendido Extendido

Prueba de Gas - - Opcional Si
Rastreabilidad de
- - Si Si
pieza terminada
Serialización - Si Si Si

Para determinar que tipo de PSL se utilizará es necesario contar con los
siguientes parámetros:
• Presión de trabajo
• Fluidos producidos
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Inicio

Presión de Si Alta concentración Si

PSL 3G
trabajo >15kpsi? de H2S?
No No
Si
Pozo de gas? PSL 3G

No
PSL 3

Si Alta concentración Si Presión de >5kpsi Si

H2S? Pozo de gas? PSL 3G
de H2S? trabajo
No No No
=<5kpsi PSL 3
PSL 2
Si Presión de >5kpsi
Pozo de gas? PSL 3
trabajo
No =<5kpsi
PSL 2
Presión de >5kpsi PSL 2
trabajo
=<5kpsi
PSL 1
Presión de >5kpsi Si
PSL 3
Pozo de gas?
trabajo
No
PSL 2

=<5kpsi
PSL 1

Figura 1. PSL mínimo recomendable para partes primarias de cabezales de producción y

árbol de válvulas
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PR (Nivel de requerimiento de desempeño)
Tabla 4. Requerimientos de desempeño definida por API-6A-19ED

Nivel de requerimiento de desempeño PR1 PR2

Ciclos de apertura/cierre dinámicos con 160 ciclos de acuerdo con
presión a temperatura ambiente 3 ciclos
F.2.3
Prueba de baja presión para asientos a 1 hora a 5-10% de la
Evidencia objetiva
temperatura ambiente presión de trabajo
Pruebas de gas a presión en ciclos
20 ciclos a cada extremo
dinámicos de apertura/cierre a Evidencia objetiva
como se especifica en F.2.3
temperatura máxima y mínima
Períodos de 1 hora a 5-10%
Prueba de baja presión para asientos a
Evidencia objetiva de la presión de trabajo
temperaturas máxima y mínima
como se especifica en F.2.3
Compatibilidad con el fluido retenido Evidencia objetiva De acuerdo con F.1.13
De acuerdo con
Fuerza o torque de operación De acuerdo con F.2.2
F.2.2
Ciclos combinados de presión y
Evidencia objetiva De acuerdo con F.1.11
temperatura
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Velocidad erosional
La erosión es un problema severo durante la producción del pozo, porque
las cantidades pequeñas de arena son arrastradas en el líquido producido
dando origen a la erosión y causando daño por la erosión-corrosión.
Incluso en situaciones en donde hay baja producción de arena, el daño
podría ser muy severo a altas velocidades de flujo.

La velocidad erosional esta dada por la siguiente ecuación empírica:

⎛ C ⎞
Ve = ⎜ ⎟
⎜ ρ ⎟
⎝ f ⎠
Donde:
Ve = Velocidad erosional (ft/s)
ρf = Densidad del fluido (lb/ft)
C = constante empirica.
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Velocidad erosional
El valor recomendado para la constante C es 100 para flujo continuo,125
para flujo intermitente, y 250 para inyección de químicos y servicio CRA.
Cuando la arena esta presente, API RP14E sugiere que el valor de C puede
ser < 100 pero no indica que valor debe ser.
Para fines prácticos con los datos arrojados con la corrida del programa
Wellcat se determinará la velocidad erosional.

Liquid 250
MD Pressure Velocity Density PV YP Flow
Holdup Ve %Ve
(m) (psig) (ft/s) (lbm/ft³) (cp) (lbf/100ft²) Regime
(%) (ft/s)
12.2 7153.40 33.02 24.42 N/A N/A 43.11 Slug 50.590 65.269

125.3 7297.76 32.94 24.41 N/A N/A 43.29 Slug 50.607 65.099

1828.8 9416.65 30.64 25.76 N/A N/A 49.65 Slug 49.257 62.204

2950.5 10777.03 29.65 26.61 N/A N/A 54.81 Slug 48.464 61.180

4504.9 12657.79 28.68 27.51 N/A N/A 61.85 Slug 47.664 60.171

5175.5 13492.41 28.35 27.83 N/A N/A 64.97 Slug 47.390 59.823

5181.6 13500.00 28.35 27.83 N/A N/A 65 Slug 47.390 59.823

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Velocidad erosional
Una vez que hemos calculado Ve se calcula el área mínima de paso con lo
cual se evita la erosión de los componentes, la cual se calcula como:

⎛ zRT ⎞
9.35 + ⎜ ⎟
A = ⎝ 21.25P ⎠
Ve
Donde:
z = factor de compresibilidad del gas, adimensional.
R = relación gas/líquido, pie³/bl @ cond. Estandar.
T = Temperatura del sistema, °R.
P = Presión de operación, psia.
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Ejemplo

Datos de producción
Φ PTP PBJ TTP
Plataforma Formación Pozo CO2 H2S
(pg) (kg/cm2) (kg/cm2) (°C)
Bolontiku-1 JSK 1 1 1/4 112.5 61 120 2.173 0.838

Presiones parciales
PPCO2 = (PTP x % mol CO2)/100 = (1598 x 2.173)/100 = 34.71
PPH2S = (PTP x % mol H2S)/100 = (1598 x 0.838)/100 = 13.39

Con las presiones parciales obtenidas, seleccionamos de la tabla 2 la clase de

material que puede ser tanto FF ó HH.

Rango de temperatura
Tyac = 163°C
Considerando la Tyac, TTP y Ts se determina de la tabla 1.
TTP = 120°C
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Tabla 2. Clase de material definidas por API-6A-19ed

Presión Presión Partes que

Árbol de válvulas, Clase
Corrosividad parcial parcial controlan presión,
cuerpo, bonete y de
relativa vástagos y
CO2 H2S brida material
colgadores de TP
Acero al carbono o de Acero al carbono o de
Ninguna <7 <0.05 AA
baja aleación baja aleación
Acero al carbono o de
Ligeramente 7 a 30 0.05 a 0.21 Acero inoxidable BB
baja aleación
Moderado > 30 <0.21 Acero inoxidable Acero inoxidable CC
Acero al carbono o de Acero al carbono o de
Ninguna <7 <0.21 DD
baja aleación** baja aleación**
Acero al carbono o de
Ligeramente 7 a 30 0.05 a 0.21 Acero inoxidable EE
baja aleación**
Moderado > 30 > 0.21 Acero inoxidable** Acero inoxidable FF
Aleación resistente a la Aleación resistente a
Muy alta > 30 > 0.21 HH
corrosión** la corrosión**
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Tabla 1. Intervalos de temperatura
Rango de operación
Clasificación de la
°C °F
temperatura
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
K -60 82 -75 180
L -46 82 -50 180
N -46 60 -50 140
P -29 82 -20 180
R Temperatura ambiente Temperatura ambiente
S -18 66 0 140
T -18 82 0 180
U -18 121 0 250
V 2 121 35 250
X -18 180 0 350
Y -18 345 0 650
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Ejemplo
Por lo tanto la clasificación de temperatura es X.

Determinación del PSL

Con la presión de trabajo y la figura 1, se determina el requerimiento de la
especificación del material
Se debe considerar el PSL3

Determinación del PR
El PR a considerar es el PR2
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Inicio

Presión de Si Alta concentración Si

PSL 3G
trabajo >15kpsi? de H2S?
No No
Si
Pozo de gas? PSL 3G

No
PSL 3

Si Alta concentración Si Presión de >5kpsi Si

H2S? Pozo de gas? PSL 3G
de H2S? trabajo
No No No
=<5kpsi PSL 3
PSL 2
Si Presión de >5kpsi
Pozo de gas? PSL 3
trabajo
No =<5kpsi
PSL 2
Presión de >5kpsi PSL 2
trabajo
=<5kpsi
PSL 1
Presión de >5kpsi Si
PSL 3
Pozo de gas?
trabajo
No
PSL 2

=<5kpsi
PSL 1

Figura 1. PSL mínimo recomendable para partes primarias de cabezales de producción y

árbol de válvulas
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Ejemplo

Resultados
Corrosividad relativa Corrosividad relativa Clase de
Plataforma Pozo PPH2S PPCO2 PLS PR Temperatura
al H2S al CO2 material

Bolontiku-1 1 13.406 Moderada/Muy Alta 34.714 Moderada/Muy Alta HH 3 2 X

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Conclusiones
La selección del medio árbol de válvulas esta en función de los parámetros
de diseño que establece la Norma API-6A-19ED.

Los datos de producción del pozo principalmente la presión,

temperatura,concentración de H2S y CO2, son esenciales para la
determinación del PSL, la clase de material y del PR.

Las partes principales del árbol de válvulas: cabezal de producción, colgador

de TP, brida superior del cabezal de producción y válvula maestra inferior
deben de cumplir el nivel de especificación del producto (PSL) mínimo.

El PR que indica durabilidad del producto estará en función de la experiencia

del usuario.
La velocidad erosional es um parámetro importante que determina la
durabilidad del producto.
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Conclusiones
La selección del medio árbol de válvulas esta en función de los parámetros
de diseño que establece la Norma API-6A-19ED y NACE-MR0175 para
servicio amargo.

API 6A-19ED no cubre más las reparaciones y remanufacturas de equipo.