Aspectos Críticos de la Perforación y

Terminación de Pozos en ambientes

de alta presión y alta temperatura
HPHT

Marcelo Caballero Hoyos

13 de Mayo del 2016

 Programa del Curso

Sábado 13 de mayo del 2016

08:30 a 08:45 Presentación

08:45 a 11:30 Desarrollo del curso
11:30 a 11:50 Descanso
11:50 a 13:50 Desarrollo del Curso
13:50 a 14:20 Descanso
14:20 a 16:00 Desarrollo del Curso
16:00 a 16:45 Evaluación
 Temario del Curso

1. Clasificación de Pozos según la presión y la

temperatura de trabajo
1.1 Problemática General
1.2 Pozos HPHT en México
2. Aspectos críticos durante la Perforación
2.1 Selección del Equipo de Perforación
– Sistema CSC
– Clasificación de Preventores
– Guía Práctica de Selección Equipos
2.2 Selección de las TRs de Explotación
– Tipos de Acero
– Norma NACE MR0175/ISO 15156
2.3 HPHT y los fluidos de perforación
2.4 Lineamientos de Cementación
.
 Temario del Curso

3. Aspectos críticos durante la Terminación

3.1 Selección de las Conexiones Superficiales de Control,
Norma API-6A
3.2 Tipo de Terminaciones
3.3 Selección de empacadores de Producción
3.4 Selección de Unidades de Sellos
3.5 Movimiento de cabezales por Temperatura y Presión
4. Duras Experiencias
5. Evaluación
 TEMA 1
CLASIFICACIÓN DE POZOS HPHT
– Problemática General
– Pozos HPHT en México
1.1 Clasificación de Pozos según P y T
1.1 Clasificación de Pozos según P y T
 1.1 Problemática General

• Fluidos de perforación y terminación

• Aditivos y productos químicos con propiedades químicamente
estables durante la perforación.
• Aditivos diseñados para trabajar en ambientes calientes.
• Degradación de la densidad de la salmueras por temperatura.
• Diseño lechada de cemento.
• Diseño de la lechada orientados a elevados gradientes de
temperatura. Aditivos con vida útil por temperatura.
• Diseño de lechadas con la utilización de arena silica.
• Herramientas de perforación
• Vida limitada de las herramientas debido a alta temperatura.
• Los sellos y hules de los motores de fondo
• Baterías de las herramientas de medición en el fondo LWD
y MWD.
• Electrónica adaptada y limitativa por las altas temperaturas
y presiones.
• Barrenas y accesorios con aleaciones resistentes a HT.
• Necesidad de tiempos de circulación adicionales para enfriar
las herramientas y accesorios.
• Incremento en costos por utilizar herramientas “hostiles”.
 1.1 Problemática General

• Conexiones superficiales de control

• Cabezales de producción con diseño especial para temperatura
y presión elevadas. Ensambles de sellos y anillos de material
especial.
• Incremento de presiones en espacio anular, por calentamiento
de fluido empacante.
• Movimiento de cabezales por calentamiento y presión.
• Diseño de medio árbol de producción especializado,
dependiendo de los rangos operativos , materiales y
requerimientos de calidad. Selección de CSC, norma API 6A

• Aparejo de producción y empacador

• Diseño de aparejo de producción con las consideraciones de
HPHT tanto en material como en integridad mecánica.
• Sensores de fondo, camisa de circulación, unidades de sello
(longitud de sello) con diseño especial para HPHT.
• El hule o sello del empacador con material especial para
aguantar HPHT.
• Ambientes de corrosión condicionan la inclusión de materiales
tipo CRA (Aleaciones resistentes a la corrosión)
 1.1 Problemática General

• Válvulas de tormenta o válvulas de fondo con diseño

especializado.
• Consideraciones de elongación de la tubería por temperatura al
hacer el ajuste de sellos en el empacador.

• Diseño de disparos ajustado a las condiciones.

• Cargas explosivas se degradan con la temperatura.
• Tipos de pistolas adaptadas a las condiciones de HPHT.
• Para los disparos con TCP (con tubería), se requieren pistolas
que aguanten alto colapso y cabeza de disparos con diseño
especial para HPHT.

• Durante la perforación
• Ventanas operativas estrechas para la densidad de perforación
• Geomecánica especializada para pozos con HPHT por
presencia de fallas.
• Pruebas continuas de los BOPs y equipo de mediciones para
operaciones de trabajo de 15M.
1.1. Problemática General
1.1. Problemática General

Reservoir Geomechanic , Zoback

1.1. Problemática General

Reservoir Geomechanic , Zoback

1.1. Problemática General

Reservoir Geomechanic , Zoback

 1.1 Problemática General

• Tratamientos de estimulación y fracturamiento con presiones de

trabajo arriba de los 15M obligan a la utilización de protectores de
medio árbol .
• Las bajantes de producción con diseño especial tipo omega, debido
al calentamiento durante la producción.
• El efecto de la corrosión en los tubulares se incrementa en
ambientes calientes, debido a la presencia de CO2 en conjunción
con la formación de agua.
• Sondas de registros eléctricos “hostiles” especiales para aguantar
altas temperaturas durante la perforación y sensores bajados con
cable de iridio para la terminación.
• Equipo de flotación y colgadores de liner con diseño especial.
• Requerimiento de tiempo adicional de las intervenciones para
realizar pruebas de integridad mecánica (pruebas de presión y alijo)
1.2 Pozos HPHT en México

• UNIDAD DE PERFORACIÓN LITORAL

• Campo Yaxche
• Campo Xanab
• Campo Tsimin
• Campo Xux
• Campo Bolontiku
• Campo May
• UNIDAD DE PERFORACIÓN COMALCALCO
• Campo Puerto Ceiba
• Campo Jujo
• Campo Teco
• Campo Tintal
• UNIDAD DE PERFORACIÓN CARDENAS
• Campo Luna
• Campo Terra
• Campo Navegante
 TEMA 2
ASPECTOS CRITICOS DURANTE LA
PERFORACIÓN
 2.1 Selección de equipos de perforación

Información requerida
Sistema de
Izaje
1. Programa de pozo
2. Profundidad total
Sistema de
seguridad y
Sistema de 3. Estado mecánico
Rotación
salvamento 4. TR más larga y pesada
5. Sarta más larga
Equipo de 6. Programa de densidades
perforación 7. Ventana operativa
8. Gradiente de poro
9. Gradiente de fractura
Sistema de
generación
Sistema de
Bombeo
10. PWS
de potencia
11. Presión máxima
esperada en superficie
Sistema de 12. Temperatura yacimiento
CSC
13. Temperatura esperada en
superficie
14. Especificaciones del
equipo de perforación.
 2.1.1 Sistema de CSC

• Conjunto de Preventores
• Requerimiento para cada etapa
• Conjunto de cabezales y válvulas laterales
• Diseño específico por etapa
• Líneas de estrangular y matar
• Acompañan al carrete de control
• Unidad y líneas para operar preventores
• Dispositivo de seguridad
• Ensamble o árbol de estrangulación
• 10 K o 15 K
• Stand pipe
• 5k
• Tablero de control remoto para operar
preventores

• Medio árbol (Terminación)

10K, 15 K
Sistema Bajo Balance
2.1.2 Clasificación Preventores
 2.1.2 Arreglo de preventores

3K 5K

10K
2.1.2 Arreglo de preventores

15K
 2.1.2 Arreglo Estándar 10M

Para pozo de
desarrollo y
exploratorio
10,000 psi
 2.1.2 Arreglo Estándar 15M

Para pozo de
desarrollo y
exploratorio
15,000 psi
Selección Equipo de Perforación
Ejemplos de cálculo equipos
 Cálculos equipos Cárdenas

Potencia Malacate (HP) Capacidad del Mastil (TON) Cable

Profundida  TR mas  Profundidad  Requerida  Requerida  Requerida  Requerida  Requerida  Requerida  Factor de  Factor de  Factor de 
Equipo Pozo  (POT I 2013) Factor de  Observaciones
total pesada TR (metros) Nominal para  para bajar  para  Capacidad   para  para bajar  para  Diseño para  Diseño para   Diseño para 
Seguridad
perforar TR terminar perforar TR terminar perforar bajar TR terminar

9 5/8", 47#, 
65 Oxiacaque 5013 3900 TRC‐95, P‐ 2761 1500 960 990 451 340 222 228 104 2 2.36 2.29 7.49
110, 
13 3/8", 72#, 
TAC‐140, 
65 Oxiacaque 6031 3750 2300 1500 1025 1238 528 340 237 286 122 2 2.21 1.83 6.4 Factor de diseño de cable < 2
TAC‐110, P‐
110
9 5/8", 47#, 
1384 Samaria 7007 4300 TRC‐95, P‐ 2955 1500 1074 1054 601 340 248 243 138 2 3.92 3.99 5.63
110, 
9 5/8", 47#, 
1384 Samaria 7011 4300 TRC‐95, P‐ 2955 1500 1074 1054 601 340 248 243 138 2 3.92 3.99 5.63
110, 
9 5/8" 53.5#  
TRC‐95, P‐ Si TR de 9 7/8" va corrida, capacidad 
1385 Platanal 5101 5354 110, TAC‐ 4599 1500 1295 1728 651 340 299 399 150 2 3.24 2.43 5.19 de potencia de malacate limitada. 
110, TAC‐ Capacidad de mastil limitado.
140

13 3/8", 72#, 
TAC‐140, 
2005 Terra 124 5600 3150 3000 1339 1529 656 398 258 346 148 2 4.93 3.67 5.8
TAC‐110, P‐
110

13 3/8", 72#, 
306 Tizon 237 6577 P‐110, TAC‐ 3300 2000 1077 1628 735 461 249 376 169 2 3.91 2.58 4.6
110
13 3/8", 72#, 
ADQ_1 Terra 145 5576 P110, TAC‐ 2900 3000 1249 1514 654 640 283 343 148 2 4.5 3.71 5.82
110
16", 109#, P‐
Si se utiliza la TR de 16", la capacidad 
110 
335 Sini 11 5500 2240 2000 1320 1668 634 362 305 385 146 2 3.18 2.52 5.33 del mástil va limitada afectada por el 
(Contingenc
80% del factor de uso.
ia)
16", 109#, P‐
Si se utiliza la TR de 16", la capacidad 
110 
335 Sini 12 5500 2240 2000 1320 1668 634 362 305 385 146 2 3.18 2.52 5.33 del mástil va limitada afectada por el 
(Contingenc
80% del factor de uso.
ia)
2.2 Selección de las TRs Explotación
Bolontiku 21
2.2 Selección de las TRs Explotación
Bolontiku 12
2.2 Selección de las TRs Explotación
Bolontiku 12
2.2 Selección de las TRs Explotación
Bolontiku 13
2.2 Selección de las TRs Explotación
Bolontiku 13
2.2 Selección de las TRs Explotación
Xanab 32
2.2 Selección de las TRs Explotación
Yaxche 101
 2.2 Selección de las TRs Explotación
Qo (MBD) vs Tiempo
Np (MMB) vs Tiempo
Yaxche KM
60 120

PROD ACUM ACEITE (MMB)

FR = 30 %

...
50 100
PROD ACEITE (MBD)
...

40 80

30 60

20 40

10 20

0 0
Ene-04 Oct-06 Jul-09 Abr-12 Dic-14 Sep-17 Jun-20 Mar-23 Dic-25
FECHA

PRESION REAL DEL YAC. VS TIEMPO

1100
1000 975 Kg/cm2 (estimada la profundidad de 6167 mvbnm)
PRESIÓN YAC (kg/cm2 )….

900
800
700 Historia Pronóstico
600
500
400
300 Pb = 150 (Kg/cm2 )
200
100
0
Ene-04 Oct-06 Jul-09 Abr-12 Dic-14 Sep-17 Jun-20 Mar-23 Dic-25
TIEMPO
 2.2 Selección de las TRs Explotación

Criterios generales
– Para las TRs de 9 7/8” se debe considerar según la NACE para
la corrosión por H2S utilizar grados de acero resistentes a la
corrosión (13 CR , S13 CR o TRC) a partir de la profundidad de
+/- 60°C hasta la superficie. Pemex utiliza 80°C.
– Para las TRs de 9 7/8” más profundas utilizar tuberías
resistentes al colapso tipo TAC. Ej. 9 7/8”, 62#, TAC 140
– El mismo criterio para las Trs de 7 5/8” o 7” que van como
complemento hasta superficie.
– Para las TRs que estan directamente expuestas a yacimiento y
están cementadas, caso de liner de 7” o 5 ½” o 5”, utilizar
tubería resistente al colapso , como TAC 140.
– Respecto a la rosca ésta debe ser tipo premiun, es decir sello
metal - metal
 2.2.1 Tipos de acero

ACERO

ACERO AL ACERO PARA ACERO OTROS ACEROS

ACERO ALEADO
CARBONO HERRAMIENTAS INOXIDABLE ESPECIALES

ACEROS PARA
BAJO CARBONO ALTA ALEACION
RESORTES

ESTRUCTURALES RESISTENTES A
MEDIO CARBONO DE BAJA LA
ALEACION CORROSION

ACEROS
ALTO CARBONO MARAGING
ELECTRICOS

ESTRUCTURALES
TEMPLADOS Y
REVENIDOS
 2.2.1.1 Aceros al Carbono

ACEROS ACEROS ACEROS

BAJO CARBONO MEDIO CARBONO ALTO CARBONO

0.05-0.35% Carbono 0.35-0.50 % Carbono 0.50-1.0+% de Carbono

Comparativamente: menor Duro y Fuerte después de un Duro y Fuerte después de un

resistencia y menor dureza Tratamiento Térmico Tratamiento Térmico.

Fácil de maquinar y forjar
El más económico
Mayor cantidad producida
Aplicación: Alambres, partes
de autos, tanques de
almacenamiento, puentes,
edificios y barcos
Mas costoso que los bajo C
Aplicación: Puede utilizarse
para forjas o piezas coladas de
alta resistencia como
cigüeñales, rines, cajas de
velocidad, etc.
Mas costoso que los bajo y
medio Carbono
Tienen una alta distorsión y
fácilmente se fracturan.
Aplicación:Se usan para
herramientas, dados y ruedas
de tren.
 2.2.1.2 Aceros Aleados

ACEROS ACEROS ACEROS

ESTRUCTURALES ESTRUCTURALES MARAGING
BAJA ALEACION TEMPLADO Y REVENIDO

Tiene muy poco contenido de Tratados térmicamente Mas Grandes cantidades de 18-
otros elementos, y es más fuertes que los de Baja 25% Níquel.
fuerte que los aceros al aleación. Contenido Bajo de Carbono
carbono. Contienen un poco
mas de Mn, Si, V, y Cu. Mejores Propiedades, más Muy alta resistencia
resistencia al impacto a bajas
Mayor aleación que al temperaturas.
Buena Ductilidad
Carbono
Mejorresistencia a la corrosión
Buena Tenacidad
Más económico de los aleados Mas costoso.

Soldable, Uso estructural Aplicaciones: Carcasas para

Aplicación: estructuras motores aéreos, y otras
submarinas, recipientes a aplicaciones aéreas.
Buena resistencia a la presión, aplicaciones donde se
Corrosión justifique el costo adicional de la
alta resistencia y resistencia a la
corrosión

 Comparación

ACERO AL CARBONO ACEROS ALEADOS

• Mas Barato • Mas Caros

• Pocos elementos de aleación • Más elementos de aleación

• Pocas propiedades especiales • Propiedades especiales

– Mayor Resistencia
– Mayor resistencia al desgaste
• Gran disponibilidad
– Tenacidad
– Mejor resistencia a la corrosión
– Mejores propiedades térmicas
– Propiedades eléctricas especiales
 2.2.1.3 Aceros recurrentes

EJEMPLOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN ACERO

ACERO TIPO DE RESIST. C Mn P S Si Ni Cr Mo V

ACERO TENSIO
N X1000
psi
1045 ACERO 80-182 0.43- 0.60- 0.04 0.05
MEDIO C 0.50 0.90 Max Max

1095 ACERO 90-213 0.90- 0.30- 0.04 0.05

ALTO C 1.03 0.50 Max Max

1330 MANGAN 90-162 0.28- 1.60- 0.035 0.04 0.20-

ESO 0.33 1.90 0.35

6150 Cr-V 96-230 0.48- 0.70- 0.035 0.04 0.20- 0.80- 0.15
0.53 0.90 0.35 1.10 Min

9840 Ni-Cr-Mo 120-280 0.38- 0.70- 0.035 0.04 0.20- 0.85- 0.70- 0.20-
0.43 0.90 0.35 1.15 0.90 0.30

4140 Cr-Mo 95-125 0.38- 0.75- 0.035 0.04 0.20- 0-80- 0.15-
0.43 1.00 0.35 1.10 0.25
 2.2.2 Norma NACE MR0175/ISO 15156

Materiales para cumplir la norma

NACE MR-01-75 y/o API 5CT/ISO
11960
ISO 15156-1 : 2009
 Norma NACE MR0175/ISO 15156

• Sin agua, el CO2 y H2S no afectarían al metal y se puede

utilizar acero de carbono (alloy) debido a que la temperatura
es mayor a los 225 °F (107°C)

• Si los pozos empiezan a producir agua, el ambiente de

estos pozos se volvería corrosivo debido a los niveles de
CO2 y H2S . Se debe elegir materiales especiales que
cumpla con NACE MR0175/ISO 15156
 ISO 15156-1 : 2009

• Esfuerzo de fractura por hidrógeno (HSC)

– La fractura resulta de la presencia del hidrógeno en el

metal que está sometido a esfuerzo por tensión
(residual o aplicada).
– La fractura está presente en los metales que no son
sensitivos a la fractura por esfuerzo a la corrosión
(SSC), pero en los cuales puede aparecer una
afectación por hidrógeno que haya sido atrapado.
 ISO 15156-1 : 2009

• Fractura inducida por Hidrógeno (HIC)

– Es una fractura plana que ocurre en los aceros al
carbón y aceros de aleaciones bajas. Cuando un
átomo de hidrógeno que llega al acero por
difusividad, se combina con otros para formar
hidrógeno molecular quedando éste atrapado. La
fractura resulta de la presurización de los sitios donde
el hidrógeno haya quedado atrapado. No requiere
esfuerzo externo aplicado.
– Falla recurrente en :
• Aceros con alto nivel de impureza
• Aceros con microestructura anómala o inclusiones
palanas
 ISO 15156-1 : 2009

• Fractura por esfuerzo debido a la corrosión

por H2S (SSC)

• Fractura en el metal es debida a la corrosión y al esfuerzo de

tensión (residual y aplicada) en presencia de agua y H2S.
• El SSC es una forma de HSC que involucra la fragilización
del metal por el hidrógeno atómico que es producido por la
corrosión ácida sobre la superficie del metal.
• La absorción del hidrógeno atómico es incrementada por la
presencia de los sulfuros. El hidrógeno se esparce en el
metal, reduce la ductilidad e incrementa la susceptibilidad de
fracturarse. Los metales de alta resistencia y las zonas duras
con soldadura son propensas al SSC.
• Los cloruros y oxidantes a elevada temperatura pueden
incrementar la susceptibilidad de los metales al ataque por
este mecanismo.
NACE MR0175-2001 – Gases amargos
NACE MR0175-2001 – Multifase amargos
 NACE MR0175/ISO 15156

• NACE MR0175/ISO 15156 limita 410SS, 13Cr, Súper

13Cr a un máximo de 1.5 psi (presión parcial H2S ) por
lo que no se debería utilizar estos materiales para
cumplir esta norma. Esto es basado en el contenido de
H2S solamente por lo que no hay necesidad de saber la
temperatura o PH. Similarmente los materiales Duplex
están limitados a 3 psi de H2S dependiendo del grado.
• Los únicos materiales aceptables con estos niveles de
H2S de acuerdo a NACE MR0175/ISO 15156 son las
aleaciones 825, 925, 718 y AF935. Los nombres más
conocidas en son Incoloy 925 e Inconel 718.
 NACE MR0175/ISO 15156
ES-MA-20-* ESTA NORMA
CUBRE LOS PRODUCTOS CUMPLEMR-01-75 at
TUBULARES LISTADO EN Minimum Yield Tipo de TEMPERATURA CUMPLEAPI
AZUL CELESTE API 5CT Strength producto: SERVICIO POR ENCIMA 5CT/ISO 11960

ILIMITADO H2S @
GENERAL Temp
80,000 psi Sin produccion de
" L-80" Type 1 Alloy 80MY 23 HRC Max Tubular Agua GENERAL SI
ILIMITADO H2S @
GENERAL Temp
Sin produccion de
" T-95" Alloy 95 MY 95,000 psi Tubular Agua GENERAL SI
ILIMITADO H2S @ 175
F Y POR
ENCIMA
Sin produccion de
"P-110" Alloy 110 MY 110,000 psi Tubular Agua POR ENCIMA 175 F SI
ILIMITADO H2S @ 225
F Y POR
ENCIMA
Sin produccion de
Q-125 Alloy 125 MY 125,000 psi Tubular Agua POR ENCIMA 225 F SI
H2S ( NACE MR-01-75
DEFINIDO) /
CO2
80,000 psi Sin produccion de
"L-80 Type 9CR" 9 CR 80 MY (23 HRC MAX) Tubular Agua GENERAL SI
H2S ( NACE MR-01-75
DEFINIDO) /
CO2
80,000 psi Sin produccion de
"L-80 Type 13Cr" - 13 CR 80 MY (23 HRC MAX) Tubular Agua GENERAL SI
 NACE MR0175/ISO 15156
ILIMITADO H2S at 175 F
Y POR ENCIMA
Sin produccion de Agua
Alloy 110 MY 110,000 psi POR ENCIMA 175 F No

ILIMITADO H2S at 225 F

Y POR ENCIMA
Sin produccion de Agua
Alloy 125 MY 125,000 psi POR ENCIMA 225 F No

H2S
Sin produccion de Agua
9 CR 80 MY 80,000 psi GENERAL SI

H2S/CO2
( SEE ES-MA-2-*
for H2S Limits)
Sin produccion de Agua
13 CR 80 MY 80,000 psi GENERAL SI

H2S/CO2

( SEE ES-MA 58-* FOR

H2S Limits) Sin
MATERIALES DE ALTO CRA NO
produccion de ESTA CUBIERTA EN LA
Super 13 CR 95 MY 95,000 psi Agua GENERAL NORMA API 5CT

Talvez pueda ser utilizado

siempre y cuando se realizen
Generally CO2 only Sin pruebas de acuerdo a las
MATERIALES DE ALTO CRA NO
produccion de condiciones de los pozos, ESTA CUBIERTA EN LA NORMA
Super 13 CR 110 110,000 psi Agua Riesgo API 5CT

H2S/CO2
( SEE ES-MA 67-* FOR
MATERIALES DE ALTO CRA NO
H2S Limits) ESTA CUBIERTA EN LA NORMA
Incoloy 925) 110,000 psi SI API 5CT

H2S/CO2
( SEE ES-MA 146-* FOR
MATERIALES DE ALTO CRA NO
H2S Limits) ESTA CUBIERTA EN LA NORMA
Inconel 718) 125,000 psi SI API 5CT
 2.2.2.1 Tipos de corrosión

• OXIDACIÓN: Involucra una reacción química entre el Metal y el

Oxigeno. El Hierro y el Acero se oxida cuando el Fe se une
químicamente con el O2 para formar FeO.

• CORROSION GALVANICA: También se conoce como Corrosión

electroquímica, involucra a 2 metales disímiles en contacto y ambos
metales conectado a un electrolito.
Un metal actúa como Ánodo, cediendo iones positivos al electrolito
y iones positivos al otro metal o Cátodo. La corrosión ocurre en el
Ánodo al perder iones y el metal que sirve como Cátodo no se
corroe.

• PICADURA: Este tipo de corrosión forma pequeños hoyos en la

superficie del material. Es causado por inconsistencias dentro de la
composición atómica y molecular del material.
Estudio de Caso, Corrosión
 2.3 HPHT y los fluidos de perforación

• La temperatura del lodo es siempre menor al de la formación virgen.

La circulación enfría la parte que está cerca al agujero y transfiere
calor a las formaciones que están más arriba del agujero.
• En un viaje completo de la sarta, la temperatura del lodo aumenta
en el fondo, pero nunca llega al de la formación.
• Los cambios de densidad en el lodo debido a la temperatura y la
presión son imperceptibles . Hoberock** hizo el cálculo de un lodo
base aceite con 70/30 a varias profundidad con un gradiente de
temperatura de 37°C/Km , a un gasto de 300 gpm . Obtuvo los
siguientes resultados:
Gradiente Profundidad (m) Delta den (g/cc)
(°C/Km)
37 3030 0
4545 0.015
6060 0.035
7575 0.060
 2.3 HPHT y los fluidos de perforación

• El grado de floculación de la bentonita suspendida empieza a

notarse a temperaturas arriba de los 121°C. Por consiguiente el
punto de cedencia se ve afectado.
• Solución: agentes adelgazantes claro que algunos se degradan por
la temperatura, lo que eleva el costo del lodo.
• Los lodos base aceite son más estables por temperatura que
los base agua. Debido a las altas temperaturas combinadas con los
sólidos el lodo base agua eleva su viscosidad y su punto de
cedencia, más si se contamina con algún influjo de agua se hace
difícil controlar sus propiedades reológicas.
• Se recomienda el uso de polímeros de bajo peso molecular como
defloculantes debido a que muestran su estabilidad a temperaturas
arriba de los 204°C, ayudan a mantener bajas propiedades
reológicas con altas temperaturas, sin embargo no proveen un
adecuado control de filtrado.
 2.4 Lineamientos de la Cementación

Lineamientos de Diseño para las Cementaciones de Tuberías de

Revestimiento en Pozos de Alta Presión – Alta Temperatura y
Pozos con Alto Flujo, donde se Presenta Levantamiento de
Cabezales.

Objetivo.- Estandarizar el procedimiento de diseño, ejecución y

evaluación de los pozos con alta transferencia de temperatura que
originan levantamiento de cabezales, con la finalidad de garantizar que
este fenómeno no se presente.

Alcance: Observancia general y obligatoria para las áreas de diseño y

operación de la Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos,
División Marina, así como de las compañías proveedoras del servicio
de cementación en la Región Marina.
 2.4 Lineamientos de la Cementación

Criterios Generales:

1. Utilizar tubería de revestimiento acoplada.

2. Utilizar lecha de cemento con silica que cubra al menos 200 m
lineales en la sección superior del pozo para evitar la degradación del
cemento por temperatura.
3. Centralizar la tubería de revestimiento en el espacio anular entre
tuberías y dependiendo de las condiciones del pozo, en el agujero
descubierto.
4. Acondicionar de lodo de perforación hasta obtener valores óptimos
de las siguientes propiedades:
Punto de cedencia (YP)
Viscosidad Plástica (PV)
Filtrado
Geles (GS)
 2.4 Lineamientos de la Cementación

5. Cuando la tubería de revestimiento (TR) se encuentre en el fondo

del pozo y durante la cementación, si las condiciones lo permiten,
mover la Tubería con rotación y reciprocación durante el bombeo.

A. Pozos Perforados con Estructura Fija.

Etapa de 36” (Conductor de 30”).
1. Considerar el volumen necesario de lechada de cemento para cubrir
la totalidad del espacio anular entre el conductor de 30” y el agujero de
36”.
2. Cuando se prevé que con una lechada convencional no es posible
cementar hasta superficie, considerar lechada de baja densidad o
espumada.
3. Cuando se tenga la incertidumbre del volumen de lechada por
irregularidades del agujero, considerar cementar con Iner string.
4. En caso de no observar cemento en superficie, colocar anillos de
cemento con tubería de trabajo en el espacio anular.
 2.4 Lineamientos de la Cementación

Etapa de 26” (TR de 20”).

1. Considerar el volumen necesario de lechada de cemento para
cubrir la totalidad del espacio anular entre el conductor de 30” y la TR
de 20”.
2. Cuando se prevee que con una lechada convencional no es
posible cementar hasta superficie, considerar lechada de baja
densidad o espumada.
3. Cuando se tenga la incertidumbre del volumen de lechada por
irregularidades del agujero, considerar cementar con Iner string.
4. En caso de no observar cemento en superficie, colocar anillos
de cemento con Tubería Macarroni (de 2 3/8” o 2 7/8” con junta
premium integral) o en caso de tener admisión inyectar en directo entre
el espacio anular del conductor de 30 y la tubería de revestimiento de
20”.
 2.4 Lineamientos de la Cementación

Etapa de 17 ½” (TR de 13 3/8”).

1. Considerar el volumen necesario de lechada de cemento para
cubrir la totalidad del espacio anular entre las tuberías de revestimiento
de 13 3/8” y 16” (ó 20”).
2. Cuando la densidad equivalente de circulación durante la
cementación sea mayor al gradiente de fractura, se deberá considerar
alguna de las siguientes opciones, de acuerdo a las condiciones
existentes:
Cementar con cople de cementación múltiple con la tubería de
revestimiento corrida hasta superficie.
Cementar en dos partes: liner y complemento.
Cementar con lechada de baja densidad o cemento
espumado.
 2.4 Lineamientos de la Cementación

Etapa de 12 ¼” (TR de 9 7/8” – 9 5/8”).

1. Cementar en dos partes: liner y complemento.
2. Considerar el volumen necesario de lechada de cemento para
cubrir la totalidad del espacio anular entre las tuberías de revestimiento
de 9 7/8” – 9 5/8” y 13 ¾”.
3. Cuando se prevee que con una lechada convencional no es
posible cementar hasta superficie, considerar lechada de baja
densidad o espumada.

Nota: En caso de que el diseño del pozo considere tuberías de

revestimiento de 16” y 11 7/8” (11 ¾”) a superficie, observar los
mismos criterios del diseño de cementación de la TR de 13 3/8”.
Caso Histórico
 TEMA 3
ASPECTOS CRITICOS DURANTE LA
TERMINACIÓN
3.1 Selección de CSC , Norma API 6-A
 3.2 Tipos de Terminaciones

Según la última etapa

• Terminación con tubería en la última etapa
• Terminación con Agujero Descubierto
• Terminación con liner ranurado y empacadores
hinchables

Según el tipo de aparejo

• Aparejo de dos viajes o convencional
• Aparejo integral
• Prueba de formación con aparejo DST
3.3 Selección de Empacadores y accesorios

Ancla de sellos o
Ratch Latched
• Ventajas:
• Aumenta la vida del sello.
• Generalmente reduce los esfuerzos en la
parte inferior de la tubería.
• Ensamble Corto.

Desventajas:
• Puede ser difícil de remover en pozos
profundos o desviados.
• Generalmente causa una gran tensión en la
junta superior durante.
• Menos sellos redundantes.
3.3 Selección de Empacadores y accesorios

Con Extensiones pulidas

Ventajas:
• Fácil de instalar, espaciar y recuperar la sarta
• Movimientos de tuberías reducen la tensión en la
junta superior durante estimulaciones
• Redundancia de Sellos.

Desventajas:
• Desgaste de los sellos durante el tiempo.
• Los movimientos de tubería aumentan los
esfuerzos en la junta inferior arriba del
empacador.
• Si los Sellos se pegan durante un tratamiento
puede ocasionar problemas.
3.3 Selección de Empacadores y accesorios
Con Junta de Expansión

Ventajas:
• Movimientos de la junta reducen la
tensión en la junta superior
• Un viaje para el anclaje.
• Redundancia de Sellos.

Desventajas:
• Desgaste de los sellos durante el tiempo.
• Puede ser díficil de recuperar en pozos
desviados o profundos
• Los movimientos de la junta aumentan
los esfuerzos en la junta inferior.
• Si los Sellos se pegan durante un
tratamiento puede ocasionar problemas.
3.3 Selección de Empacadores y accesorios
Con PBR (Receptaculo Púlido
con sellos )

Ventajas:
• Movimientos de los sellos del PBR
reducen la tensión en la junta superior
• Un viaje para el anclaje.
• Redundancia de Sellos.
• Recuperacíon de la sarta no requiere
rotación

Desventajas:
• Desgaste de los sellos con el tiempo.
• Los movimientos de la junta aumentan
los esfuerzos en la junta inferior.
• Si los Sellos se pegan durante un
tratamiento puede ocasionar problemas.
3.3 Selección de Empacadores y accesorios

Campo May es el más crítico

 3.3 Selección de Empacadores y accesorios

MAY 374 F, 12K

No debe haber base aceite

Bolontiku, Sinan
y Yum 327 °F, 10K
 3.3 Selección de Empacadores y accesorios

Mild Steel Back-Up Shoe Condiciones Severas

Brass Back-Up Shoe requieren sellos con
Wire Mesh Back-Up Shoe tecnología
Thermoplastic Back-Up – Elastómeros Premium
Shoe
Elastomer End Element para los hules
resistentes químicos y
altas temperaturas
Elastomer Center Element
– Soportes de
Termoplasticos, malla
de almabre, bronce y
acero (back-up shoes)
que trabajan juntos
para evitar
deformaciones
extremas de los
elementos a altas
presiones
3.3 Selección de Empacadores y accesorios
3.3 Selección de Empacadores y accesorios
 3.4 Selección de Unidades de Sello

UNIDADES DE UNIDADES DE
SELLOS K-RYTE SELLOS V-RYTE

4 USKZ 6 USMV

1ra USKZ 1ra USMV

2da USMV
2da USKZ

3ra USMV
SEPARADORES SEPARADOR
CENTALES CENTAL
4ta USMV
3ra USKZ

5ta USMV
4Ta USKZ
6ma USMV
3.4 Selección de Unidades de Sello
 3.5 Movimiento de cabezales por T y P
Fuerza Empuje

Fuerza
p/activar

Peso BOPs +
Peso cabezal
Fuerza Resultante

Fuerza resultante a nivel cuñas = Fuerza empuje por presión – Peso Bops y Cabezal
(según el nivel) – Fuerza para activa cuña
 3.5 Movimiento de cabezales por T y P

11” 15M
W 3 ½”

11” 15M

13 5/8”
10M
40% peso

20 ¾” 3M
80% peso

Rad TR 20” > Cargas sobre el cabezal de 20 ¾” 3M

Rad TR 20” > Fc 13 3/8” + Fc 9 5/8”+ Fc 7” + W 3 ½”
Ra
20 d
Rad TR 20” > (FTP+FEA)- (Fc 13 3/8” + Fc 9 5/8”+
”
13 3/8” Fc 7” + W 3 ½”)
9 5/8” Rad= Resistencia de adherencia cemento formación
80% peso Fc= Fuerza para energizar las cuñas
7”
W= Peso del aparejo de producción
3 FTP,FEA= Fuerzas generadas por las presiones de
½” tratamiento de limpieza.
3.5 Movimiento de cabezales por T y P
3.5 Movimiento de cabezales por T y P
Duras Experiencias
Duras Experiencias
Gracias