ANEXO 1b - Escopo de Forn

Unid PAF-2204 F-2202

Característiscas dos equipamentos
Capacidade kcal/h - 25700000
Forno Horizontal S/n - n
Forno vertical S/n - s
Diâmetro m 4.5 6.63
Altura do forno (sem chaminé) m - 26.94
Largura m - -
Comprimento m 7 -
Quantidade de queimadores Unid - 10
Quantidade de passes Unid - 4
Quantidade de tubos Unid - 76
Altura da chaminé m - 67
Comprimento da chaminé m - 42
Diâmetro da chaminé m 2.7
Serviços Específicos
Abertura / fechamento de BVs Unid 1 6
Abertura / fechamento de Caixas de curva Unid - -
Abertura / fechamento de Caixas de cabeçotes Unid - -
Abertura de bocais Unid - -
Apoio a descoqueamento Cald - -
Lavagem e neutralização interna das câmaras 1 1
Remoção e instalação do “raquetão” (guilhotina) Unid - -
Limpeza interna convecção m² - 155
Limpeza interna radiação m² - -
Pontos de M.E. Unid - 258
US - -
PM - -
LP ml - 1
Hidrojato ml - -
Isolamento m³ - 0.5
Refratário m³ - 2
Reparos e substituição de ancoragens Unid - 500
Jateamento - -
(m²)e(ml)

Pintura Externa m² - 20
Enchimento p/usinagem - - -
Usinagem unid - -
Teste Hidrostático - - -
Gamagrafia unid - -
TratamentoTérmico unid - -
Soldagem unid - -
Neutralização de tubos ml - sim
Raspagem de tubos para inspeção ml - -
Troca de cabeçotes Unid - -
Troca de tubos Unid - -
Substituição de skin points Unid - -
Substituição de painéis m² - -
Remoção de queimadores Unid - 10
Substituição de suportes Unid - -
Substituição de espelhos Unid - -
Substituição de vigas Unid - -
Instalação de linning m² - -
Reparos de costado m² - -
Revisão de dampers Unid 3 -
Recuperação de queimadores Unid - -
Remoção do equipamento Unid - -
O 1b - Escopo de Fornos e Caldeiras

F-2901 F-2904 F-2902 F-2903 GV-2901

quipamentos
- - - - -
s n s s -
n s n n -
2.5 - 1.2 1.2 2,9 - 2,2
2.7 - - - -
- - - - -
6.5 - 2.01 2.01 14
1 - 1 1 1
- - - - -
- - - - 350
74.7 - - -
74.7 - - 3.9
2,87 - 1,3 - - 1.3
íficos
2 1 1 2 1
- - - - -
- - - - -
25 - 6 6 23
- - - - -
1 1 1 1 -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
16 156 8 8 30
- - - -
- - - -
- - - - 9
- - - - -
0.2 0.1 0.2 0.2 10
0.2 4 0.2 2 3
100 600 100 200 500
- - - - -

55 2 2 2 55
- - - - -
- - - - -
- - - - s
- - - - -
- - - - -
- - 1 1 2
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
1 - 1 1 -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
1 - - - 1
1 - 1 1 1
1 1 1 1 1
 CONTRATO Nº XXXX.XXXXXXX.14.X

ANEXO 1c - Escopo de Torres, Vasos, Tanques, Filtros e Reatores da

V-2203 V-2204 V-2205 V-2206 V-2207 V-2208 V-2209 V-2210 V-2211 V-2212 V-2213 V-2214
1.0
1.1 Ø interno mm 4000 3505 1200 3505 3000 3355 1985 1525 2135 1525 1375 1800

1.2 N° de bandejas un n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a
1.3 Nº de Chicanas un n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a
1.4 N° de BV´s un 2 2 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1
1.4.1 Diâmetro nominal até 18" - - 1 - - - - - - - - -
1.4.2 Diâmetro nominal até 20" a 24" 2 2 - 2 2 2 1 1 1 1 1 1
1.4.3 Diâmetro nominal acima de 26" - - - - - - - - - - - -
1.5 Volume m³ 192.685 146 5.16 76.1 69.905 151 22.33 14 33.1 12 8.83 9.39
1.6 Altura mm n/a n/a 5732 n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a 5760
1.7 Comprimento mm 16000 15774 n/a 10852 10850 18062 7589 7977 9674 6890 6268 n/a

1.8 Demister un n/a 1 n/a 1 1 n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a

SA-516-
SA-516-60 SA-516-60 SA-516-60 A-516 SA-285
1.9 Material do costado Tipo SA-516-60 Gr60-HIC-
Classe C
A-285 GrC
Classe C Classe C
A-285 GrC A-285 GrC
Gr70
A-285 GrC A-285 GrC
GrC
Classe C

1.10 Bocais un 13 16 11 10 17 13 12 11 8 13 12 8
1.10.1 Diâmetro nominal até 2" 8 9 7 7 11 8 6 6 5 11 10 4
1.10.2 Diâmetro nominal de 3" até 8" 1 3 4 1 3 1 3 3 3 2 2 4
1.10.3 Diâmetro nominal de 10" até 18" 1 1 - - - 4 3 2 - - - -
1.10.4 Diâmetro nominal de 20" a 24" - - - - 2 - - - - - - -
1.10.5 Diâmetro nominal acima de 26" 3 3 - 2 1 - - - - - - -
1.11 Lining n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a
1.12 Clad n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a
1.13 Leitos n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a
2.0
2.1 Instalação de Elevador S/N N N N N N N N N N N N N
Abertura / fechamento de
2.2 un 2 2 1 2 2 2 1 1 1 1 0 1
BVs/tampas
2.3 Pontos de M.E. un 15 18 12 100 18 15 16 11 9 10 10 11
2.4 US m 0 0 0 10 0 0 5 3 3 0.48 0 0
2.5 PM m 11 0 8.3 91.5 6.5 4.8 31.5 43.7 65.5 35.6 0 0
2.6 LP m 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0
2.7 Usinagem S/N N N N N N N N N N N N N

Pág. 5
 CONTRATO Nº XXXX.XXXXXXX.14.X

ANEXO 1c - Escopo de Torres, Vasos, Tanques, Filtros e Reatores da

V-2203 V-2204 V-2205 V-2206 V-2207 V-2208 V-2209 V-2210 V-2211 V-2212 V-2213 V-2214
2.8 Gamagrafia S/N N N N N N N N N N N N N
2.9 TratamentoTérmico S/N N N N N N N N N N N N N
2.10 Troca de conexões / Bocais - - - - - - - - - - - - -
2.11 Diâmetro nominal até 2" un 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.12 Diâmetro nominal de 3" até 8" un 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.13 Diâmetro nominal de 10" até 18" un 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.14 Diâmetro nominal de 20" a 24" un 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.15 Diâmetro nominal acima de 26" un 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.16 Bandejas com reparos un 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.17 Troca de bandejas un 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.18 Desmontar/instalar bandejas un 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.19 Troca de fundo m² 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.20 Troca de teto m² 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.21 Remoção de catalisador m³ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.22 Instalação de catalisador m³ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.23 Pintura interna m² 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.24 Pintura externa ou peças S/N S ~5 m³ 0 S ~5 m³ 0 S S S N N S
2.25 Subst. Parcial equip. m² N N N N N N N N N N N N
2.26 Subst. Total equip. S/N N N N N N N N N N N S N
2.27 Metalização m² S S N S S S S N N N N N
2.28 Remoção de recheios - - - - - - - - - - - - -
2.29 Randômicos m³ - - - - - - - - - - - -
2.30 Estruturados m³ - - - - - - - - - - - -
2.31 Instalação de recheios - - - - - - - - - - - - -
2.32 Randômicos m³ - - - - - - - - - - - -
2.33 Estruturados m³ - - - - - - - - - - - -
2.34 Remoção de suporte de recheios un 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.35 Remoção de limitador de recheios un 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

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 CONTRATO Nº XXXX.XXXXXXX.14.X

s e Reatores da U-2200

V-2215 V-2216 V-2217

Característiscas dos equipamentos
1375 2500 1981 x 1981

n/a n/a n/a

n/a n/a n/a
1 1 -
- - -
1 1 -
- - -
8.6 24.7 6.6
n/a n/a 1950
6212 5282 1981

n/a n/a n/a

SA-285
SA-516-60 A-283 GrC
GrC

13 13 4
10 10 2
3 3 2
- - -
- - -
- - -
n/a n/a n/a
n/a n/a n/a
n/a n/a n/a
Serviços Específicos
N N N
1 1 -
35 22 4
3 0 0
31.5 0 0
0 0 0
N N N

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 CONTRATO Nº XXXX.XXXXXXX.14.X

s e Reatores da U-2200

V-2215 V-2216 V-2217

N N N
N N N
- - -
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
N N N
N N N
N N S
N N S
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
0 0 0
0 0 0

Pág. 8
 ANEXO 1d - E

Características / TAG
1.0 Característiscas dos equipamentos
1.1 PERMUTADOR PADRÃO S/N
1.2 PERMUTADOR ALTA PRESSÃO S/N
1.3 DUPLO TUBO S/N
1.4 AIRCOOLER S/N
1.5 RESFRIADOR DE ÓLEO S/N
1.6 MATERIAL DO CASCO Tipo de material
1.7 DIÂMETRO EXTERNO DO CASCO mm
1.8 ESPESSURA DO CASCO mm
1.9 COMPRIMENTO DO CASCO M
1.10 DIÂMETRO EXTERNO DO FEIXE mm
1.11 QUANTIDADE DE TUBOS Un
1.12 DIÂMETRO DO TUBO mm
1.13 MATERIAL DO FEIXE Tipo de material
1.14 COMPRIMENTO DO FEIXE m
1.15 TIPO DE FEIXE Tipo
1.16 PESO DO FEIXE ton
1.17 ESPELHO FIXO S/N
1.18 TIPO N-1.2 TEMA
2.0 Serviços Específicos
2.1 Pintura Interna m²
2.2 ME Nº pontos
2.3 US m
2.4 PM m
2.5 LP m
2.6 Ensaio Iris Qt.tubos
2.7 Correntes Parasitas Qt.tubos
2.8 Sacar tubos Qt.tubos
2.9 Retubagem Qt.tubos
2.10 Enchimento p/ usinagem S/N
2.11 Usinagem S/N
2.12 Substituição de conexão / bocal Un
2.12.1 Diâmetro nominal até 2" Un
2.12.2 Diâmetro nominal de 3" até 8" Un
2.12.3 Diâmetro nominal de 10" até 18" Un
2.12.4 Diâmetro nominal de 20" a 24" Un
2.12.5 Diâmetro nominal acima de 26" Un
2.13 Remover equipamento da base S/N
 2.14 Reparos de chicanas S/N
2.15 Reparo Componentes
2.15.1 CARRETEL S/N
2.15.2 BOLEADO S/N
2.15.3 FLUTUANTE S/N
2.15.4 TAMPA S/N
2.15.5 DIAFRAGMA S/N
2.15.6 CAMISA S/N
2.15.7 OUTROS TIPO
2.16 Reparo Casco S/N
2.17 Substituição de componentes
2.17.1 CARRETEL S/N
2.17.2 BOLEADO S/N
2.17.3 FLUTUANTE S/N
2.17.4 TAMPA S/N
2.17.5 DIAFRAGMA S/N
2.17.6 CAMISA S/N
2.17.7 OUTROS TIPO
2.18 Substituição de feixe S/N
2.19 Substituição de casco S/N

Notas:
Metro Linear m
Metro quadrado m²
Metro cúbico m³
Diâmetro Nominal dn

PERMUTADOR PADRÃO: SÃO PERMUTADORES DE CALOR TIPO "PADRÃO" CASCO-TUBO DE FEIXES REM
PERMUTADORES DE ALTA PRESSÃO: SÃO PERMUTADORES DE CALOR TIPO “ROSCADO”, “NÃO ROSCADO
ANEXO 1d - Escopo de Permutadores

P-2901 P-2902 P-2903

N
N
N
N
N
A-285-C
2650
19.05
9.555
1658
1063
38.1
A-268
6.096
RETO
42
S
CKN

10 0 0
20 0 0
0 0 0
0 0 0
30 30 30
35 35 35
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
N N N
- - -
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
 N N N

N N N
N N N
N N N
N N N
N N N
N N N
N N N
N N N
- - -
N N N
N N N
N N N
N N N
N N N
N N N
NA NA NA
N N N
N N N

BO DE FEIXES REMOVÍVEIS COM TUBOS RETOS E TUBOS EM “U”, E TIPO ESPELHOS FIXO
DO”, “NÃO ROSCADO” OU SIMILAR PARA ALTA PRESSÃO E TRABALHO COM HIDROGÊNIO DE HDT
 ANEXO 1f - Escopo comum a todos equipamentos

Este anexo tem como objetivo estabelecer as condições que regerão a execução dos serviç
comum a todos os equipamentos da REPAR

– PRÉ-PARADA

a) Conversor e sistemas auxiliares

ü   Confeccionar tablados para divisão do equipamento em conformidade com escopo dos serviços e de
projeto de andaimes.
ü   Instalar elevador para acesso aos equipamentos do conversor: montar a estrutura e compo
acionamento tais como mastro, cabine, guarda corpo, freio, painel elétrico, ancoragens, passarelas de e
desembarque, preparar a base de instalação se necessário.

b) Fornos, caldeiras, incineradores

- Fabricar / preparar grampos de tubos da serpentina a serem substituidos.

- Realizar ensaio de ME para tubos novos;
- Fabricar / preparar painéis de paredes de fornos a serem substituidos;

c) Torres, vasos, tanques e reatores

ü   Montagem e desmontagem de duto para descida de recheios e resíduos, mesmo que a tarefa de de
esteja a cargo da CONTRATADA;
ü   Montar no campo, dispositivos e sistemas de molhamento de recheio e bandejas de torres quand
previamente pela PETROBRAS na fase de planejamento;
ü  Efetuar pré-montagem de recheios estruturados, distribuidores, panelas, bandejas e demisters;

d) Permutadores / aircoolers

ü   Condicionar pátio de lavagem de permutadores, dispositivos e berços para apoio de feixes e compon
execução dos serviços de limpeza por hidrojateamento nas baias, que deverão ser preparados na fa
parada;
ü  Verificar as condições dos anéis de teste;
ü  Identificar anéis de teste e respectivos suportes;
ü  Limpar e lubrificar sedes de assentamento de juntas dos anéis de teste;
ü  Recolocar e lubrificar estojos e porcas faltantes nos anéis de teste;
ü  Fornecer gaxetas para anel de teste dos permutadores e engaxetamento de válvulas;
ü   Providenciar identificação e pré-posicionamento próximo aos respectivos permutadores, em locais d
de fácil localização para uso e posterior recolhimento para devolução ao final dos serviços. Os anéis de
fornecidos pela PETROBRAS;

ü  Providenciar retubagem de feixes sobressalentes de permutadores de acordo com solicitação da fisca

ü  Executar todos os serviços em permutadores previstos para a pré-parada.

– SERVIÇOS DE PARADA

a) Conversor e sistemas auxiliares

ü  Remover e instalar “raquetão”;

ü   Substituição e reparos dos diversos tipos de ancoragens de refratários encontrados nos equipament
CONTRATADA o fornecimento de todo o apoio necessário à execução do refratamento tais como for
montagem, relocação e desmontagem de andaimes, fornecimento e montagem de plataformas de apoio.

b) Fornos, caldeiras, incineradores

Este item tem como objetivo estabelecer as condições que regerão a execução dos serviços de Manu
Fornos \ incineradores \ Caldeiras e Sistemas auxiliares, durante as Paradas de Unidades Opera
Paradas de Equipamentos da UO REPAR quando aplicável.

Considerar como escopo da contratada, quando aplicável, os seguintes serviços comuns, sem remun
itens específicos da Planilha de Preços – Anexo Nº 2:

ü  Executar teste hidrostático nos tubos dos fornos;

ü  Executar teste de fumaça conforme procedimento específico;
ü  Remover e instalar conjuntos queimadores;
ü  Remover e instalar skin point,

Forno Atmosferico

ü   Executar limpeza e desobstrução da tubulação de descoqueamento deixando-a apta para uso
descoqueamento.
ü   Executar gamagrafias nos tubos de saída da radiação para possibilitar avaliação da camada de coq
depois do steam-air-decocking;
ü  Remover todos os bicos de gás para possibilitar limpeza, manutenção e inspeção visual.
ü  Substituir trecho da tubulação de vapor de abafamento.
ü   Desconectar todos os flanges de entrada e saída da radiação e do crossover para possibilitar a
inspeção interna.
ü  Remover os dampers da chaminé para manutenção e inspeção;
ü   Executar remoção de todos os PLUGUES DOS CABEÇOTES dos tubos da radiação para possibilita
interna. Substituir os plugues dos cabeçotes que forem abertos para inspeção.
ü  Efetuar execução de replica metalográfica:

a) Preparar pontos ao longo dos tubos da radiação para possibilitar ensaio de metalografia de campo.
deverão ser preparados conforme orientação do INSPETOR DE EQUIPAMENTOS no local;
b) Preparar e realizar um total de quatro pontos ao longo dos tubos da convecção para possibilitar
metalografia de campo. Os pontos deverão ser preparados conforme orientação do INSP
EQUIPAMENTOS, no local.
ü  Preparar pontos para medição de espessura conforme croquis fornecido pela inspeção de equipament

a) Serpentinas da convecção, onde indicado pela inspeção;

b) Curvas da zona de convecção;
c) Chaparia externa e chaminé;
d) Regiões próximas as soldas dos flanges das tubulações de saída de carga da radiação.

ü  Abrir todas as portas de explosão, removendo os tijolos refratários para possibilitar inspeção.
ü  Substituir todas as juntas de vedação das portas das caixas dos cabeçotes, das caixas das curvas da
e das janelas de entrada de ar natural.
ü  Efetuar manutenção nas portas de explosão.
ü  Retirartrechos de tubos da radiação e/ou convecção, conforme indicação do inspetor de equipamentos
ü   Reinstalar trechos novos de tubos no lugar dos trechos retirados conforme projeto (observaç
procedimento de soldagem devidamente qualificado, respeitando os critérios de tratamento térmico m
não destrutivos durante o acompanhamento das soldas, LP em 100% dos biseis, LP em 100% das
acabamento antes e após o TTAT, US em 100% das soldas de acabamento ou gamagrafia, medição de
final e TH). Em todos os componentes a serem substituídos ou instalados, realizar ensaio de identificaç
metálicas para confirmação do material de acordo com projeto.
ü  Substituir todos os "skins points" do forno de acordo com projeto atual.
ü  Substituir os estojos e porcas dos flanges das tubulações de entrada, de saída e dos crossovers.

Incinerador de Amônia

ü   Preparar pontos para execução de ensaio de Medição de Espessura (ME), conforme indicações no
equipamento e marcações do Inspetor de Equipamentos no campo.
ü  Remover o visor de chama para limpeza e manutenção
ü   Preparar para PM por escovamento 100% das juntas soldadas pelo lado externo das regiões indi
inspeção, abrangendo uma área de 150 mm cada uma.
ü  Montar andaime internamente à chaminé para possibilitar inspeção interna do refratário;
ü  Montar andaime externo à chaminé para possibilitar inspeção externa;
ü  Substituir costado conforme indicação da inspeção;
ü  Substituir conexões conforme indicação da inspeção;
ü  Realizar substituição de trecho de topo da chaminé conforme indicação da inspeção;
ü  Substituir bicos aspersores inferiores e superiores juntamente com as porcas de fixação.

c) Torres, vasos, tanques e reatores

ü   Remoção, instalação e/ou substituição de componentes internos tais como bandejas, demisters,
outros;
ü  Efetuar lavagem de internos (recheios, bandejas, demister, distribuidores, dentre outros) para reaprove

ü  Abertura e fechamento de alçapões de torres;

ü  Efetuar teste de panela/ bandejas e acumuladores;
ü  Teste de molhabilidade dos distribuidores;
Efetuar limpeza interna final dos equipamentos antes do fechamento dos alçapões, BV’s e linha de fundo
d) Permutadores / aircoolers

ü   Limpar interna e externamente o feixe tubular, casco e componentes utilizando técnica de hidroj
limpeza mecânica ou outra que atenda ao grau de limpeza exigido pela PETROBRAS.
ü   Movimentar e transportar feixes, componentes e equipamentos, dentro da área da PETROBRAS c
empilhadeiras, caminhões e pranchas (equipamentos estes que são de fornecimento da CONTRATADA,
acima de 90 ton. serão fornecidos pela PETROBRAS);
ü   Remover os feixes dos permutadores com uso de saca-feixes. O fornecimento de saca-fe
responsabilidade da CONTRATADA;
ü  Limpar casco e sedes de assentamento de juntas e protegê-las com graxa após inspeção;
ü  Identificar feixes, tampas, anéis, carretéis, com plaqueta quando da remoção;
ü   Efetuar limpeza mecânica com escova rotativa dos cascos, tampas de carretéis, boleados, flutuan
bipartidos;
ü   Prover contenção e efetuar a limpeza de resíduos provenientes da abertura de válvulas e compo
permutadores;
ü   Montagem de estruturas com lonas e andaimes (fornecimento de lonas pela CONTRATADA) para e
PM, corrente parasita, proteção contra chuva, confinamento para solda, pátio de permutadores, iso
áreas, etc;
ü   Fornecer equipe de apoio para as atividades de desengraxe e passivação do permutadores, indep
fornecimento dos equipamentos e produtos químicos;

ü   Efetuar a remoção dos tubos indicados pela fiscalização, que deverão ser cortados em três partes d
com abertura do trecho do tubo longitudinalmente, jateado e identificado para inspeção. O jateamento
será de responsabilidade da CONTRATADA, através de cabine portátil com uso de granalha ou similar;

ü   Efetuar a remoção de soldas de selagem em espelhos de permutador de calor com uso de lixadeira
visual e com líquido penetrante, relatórios de Inspeção.
ü   Efetuar a selagem de tubos ou plugues de 3/4” a 1.1/2” dos permutadores de calor, providenciar doc
de soldagem, inspeção visual, líquido penetrante e relatórios de Inspeção. Este item aplica-se a selage
dos feixes, selagem de plugues nos tubos dos feixes, bem como selagem de plugues em conexões d
vents em cascos e componentes dos permutadores.

ü  Remandrilagem do tubo, expansão de tubo com equipamento pneumático ou elétrico.

ü  Efetuar preparação de superfície para execução de pintura interna conforme recomendação da PETRO

PERMUTADORES DE CALOR TIPO "PADRÃO" CASCO-TUBO DE FEIXES REMOVÍVEIS COM TUB

E TUBOS EM “U”, E TIPO ESPELHOS FIXO

- Resumidamente, podemos citar os principais serviços neste tipo de equipamento:

a)  Desmontagem, limpeza e montagem dos componentes (tampas, carretel, etc) do equipamento;

b)  Remoção e reinstalação de feixe tubular dos permutadores de calor;
c)   Aplicação de todos os testes necessários para a aprovação e liberação do equipamento, cons
repetição em casos de solicitação da fiscalização.
PERMUTADORES DE CALOR TIPO “ROSCADO”, “NÃO ROSCADO” OU SIMILAR PARA ALTA PRES
TRABALHO COM HIDROGÊNIO DE HDT

- Com Casco Fixo e Feixe Removível

a)    Preparação, desmontagem e montagem da tampa roscada;

b)    Desmontagem e montagem do Diafragma com processo de usinagem;
c)    Preparação, desmontagem e montagem do carretel espaçador interno;
d)    Remoção e instalação do feixe; e
e)    Testes Hidrostáticos ( Primeiro e Segundo Teste)
f)     Abertura e fechamento com uso de tensionadores quando aplicavel
g)    Lubrificar todos os parafusos e bicos graxeiros durante a fase de liberação da unidade
h)   Aquecimento de casco para dilatação e saque de componentes

- Com Feixe Fixo e Casco Removível

a)    Preparação, desmontagem e montagem da tampa roscada;

b)    Desmontagem e montagem do Diafragma com processo de usinagem;
c)    Preparação, desmontagem e montagem do carretel espaçador interno;
d)    Remoção e instalação do casco, e
e)    Testes Hidrostáticos (Primeiro e Segundo Teste)
f)     Abertura e fechamento com uso de tensionadores quando aplicado

NOTAS

1 - Serão necessários serviços de ajustagens mecânicas em todos os componentes roscados, ou seja l

roscas, eliminação de rebarbas, ajustes de perfil de rosca, etc.

2 - O fornecimento de dispositivos para abertura/fechamento dos tampos roscados (se aplicáve

responsabilidade da PETROBRAS, nas quantidades informadas pela REPAR, devendo a CONTRATAD
se para realização dos serviços com a quantidade de dispositivos disponível no momento do evento
quebra de parafuso, rosca danificada, corte de diafragma e aquecimento de componentes.

RESFRIADORES A AR (AIR COOLER)

a)  Remoção e instalação de tampas ou plugs roscados;

b)  Hidrojateamento interno dos tubos
c)  Limpeza externa das aletas;
d)  Substituição de juntas onde necessário;
e)  Aplicação dos testes e ensaios necessários
f)   Reparos de grades e chaparias
g)  Reparo de roscas e plugues
h)  Reparos diversos com soldas
RESFRIADORES DE ÓLEO
Consistem na remoção, abertura, limpeza, inspeção dos componentes, montagem, testes, secagem, rei
teste quando necessário

PERMUTADOR TIPO DUPLO TUBO

Duplo Tubo - é o equipamento que possui dois tubos de diâmetros diferentes montados concentricament
o tubo interno ser aletado ou não.

a) Remoção e reinstalação dos componentes e do conjunto quando necessário.

b) Revisão dos componentes, incluindo troca de trechos de tubos interno e externo, quando necessário.
c) A conformação (dobra) do tubo “U”

- PREPARAÇÃO DE TUBOS PARA ENSAIO ÍRIS / CORRENTE PARASITA

Consiste na limpeza interna do tubo do feixe tubular, utilizando técnica de hidrojateamento por ultra alta
outra que atenda aos requisitos de limpeza exigidos para realização dos ensaios.
A dimensão média de um tubo de troca térmica é: Ø = ¾" x 6.096mm. A critério da PETROBRAS, p
usadas máquinas de hidrojato de 20.000 a 40.000 psi.

– USINAGEM DE FACE DE ESPELHO E DE FLANGE DE CASCO E ACESSÓRIOS

Deve atender os seguintes serviços:

a) Providenciar documentação de soldagem, se necessário;
b) Recuperar com solda os assentamentos da junta dos espelhos do permutador e chapa defletora, se ne
c) Efetuar usinagem da sede de assentamento.
d) Usinagem de diafragma de permutadores de alta pressão
e) remoção de parafusos danificados e usinagem de roscas

NOTA

Eventuais necessidades de usinagens possíveis de execução EXTERNA ÀS INSTALAÇÕES DA PE

serão de fornecimento da contratada mediante aprovação da Fiscalização.

- FABRICAÇÃO E REPAROS DE CHICANAS

a)  Traçagem, corte e usinagem das chapas;

b)  Furação das chapas;
c)  Reparo e desempenamento de chaparia

NOTA

O fornecimento de materiais para fabricação das chicanas é pela PETROBRAS.

- REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DE PERMUTADOR DE CALOR DA BASE

a)  Remoção e reinstalação de acessórios e periféricos ou outras interferências;
b)  Escoramento de linhas;
c)  Remoção e reinstalação do Permutador de Calor;
d)  Corte e solda de linhas para acesso ao equipamento

– REMOÇÃO E INSTALAÇÃO DE RESFRIADOR A AR (AIR COOLER) DA BASE

a) Remoção e reinstalação de acessórios e periféricos, incluindo coifas ou outras interferências;

b) Escoramento de linhas;
c) Remoção e reinstalação do resfriador a ar.
d) Corte e solda de linhas e chaparias para acesso ao equipamento

- SUBSTITUIÇÃO DE TRECHOS DE CASCO DE PERMUTADORES

Consiste na marcação e corte do trecho determinado, remoção e chanfro da parte remanes

acoplamento de novo trecho. Levantamento de medidas, corte do novo material, conformação do tre
preparação do chanfro, acoplamento e soldagem.

NOTAS

1 - A soldagem deverá ser precedida de todos os documentos pertinentes ao processo, aprov

Fiscalização.

2 - O serviço será considerado concluido após a entrega e aprovação pela fiscalização de todos os re
controle de qualidade e inspeção pertinentes ao item.

NOTA

Este item contempla substituição de conexões/plugues roscados de drenos e vents por conexõe
formadas por tubo com duplo bloqueio, conforme recomendação da PETROBRAS.