Silo de almacenamiento.

Los silos son la solución más habitual para el almacenamiento de productos pulverulentos
a granel, como el óxido cálcico, el hidróxido cálcico o el carbón activo.
De entre todos los tipos de silos, el más común para estas aplicaciones es el silo cilíndrico
vertical con fondo cónico, montado sobre una estructura de soportación. Los silos se
fabrican a medida para cada proyecto teniendo en cuenta las condiciones ambientales, el
producto a almacenar y las necesidades específicas del cliente.
Disponemos de diferentes materiales y acabados como: Acero al carbono, inoxidable y
poliéster.
Tenemos una amplia gama de volúmenes disponibles, que van desde los 8 a los 200 m3,
en diferentes diámetros y alturas, fabricados de una sola pieza para facilitar el transporte e
implantación.
Nuestros silos están equipados con los elementos necesarios para un uso correcto y seguro
de la instalación, tales como: escalera de acceso al techo del silo con jaula de protección y
plataforma de descanso, barandilla perimetral con rodapié en la parte superior, filtro de
mangas, válvula de sobre presión-depresión, válvula de corte en el tubo de carga. También
están provistos de detectores de nivel y boca de hombre estanca de apertura rápida para
inspección visual.
Según las necesidades del cliente y del producto equipamos el silo con un sistema de
pesaje que nos permite visualizar en todo momento el producto restante y ayuda a controlar
el consumo horario.
Procedimiento de Cálculo
Procedimiento de cálculo

Cuando se procede a realizar el diseño de un silo se debe comenzar con un análisis

cualitativo del problema ingenieril a resolver. Así, en el caso del diseño de un silo
metálico, será preciso conocer cuál es el objetivo a conseguir: hay que hallar los
espesores de chapa precisos para que el silo no falle.

Con este propósito se hallan las presiones que se presentaron en la entrega anterior:
presión vertical y presión normal (horizontal), y empleando la expresión de la resistencia
de materiales para cuerpos cilíndricos de paredes delgadas, combinando con el dato de
esfuerzo máximo permitido para el material de construcción del que se trate, se
obtendrán dichos espesores.

El autor recomienda el empleo de una hoja de cálculo donde se introduzca la expresión

de Janssen y se calculen ambas presiones, para diferentes alturas. Incluyendo la tolva
para la cual habrá que emplear la modificación por el ángulo. Y obtener así diferentes
espesores según la altura de acopio. una vez obtenidos, es recomendable dividir los
resultados en dos etapas: la primera, recoge el espesor para la tolva, primera y segunda
virola; y la segunda etapa, a partir de la tercera virola, ésta incluida.

Para el empleo de la expresión de Janssen, cabe comentar un aspecto no comentado en

las anteriores entregas. Sobre el factor de fricción m', es preciso señalar que este factor
se calcula como la tangente del ángulo de fricción del sólido a granel con respecto a las
paredes del silo. Este dato se puede encontrar en cierta bibliografía o debe estimarse
experimentalmente; pero nunca debe confundirse con el ángulo de reposo del material
a granel en cuestión.

En la próxima entrega se expondrá un ejemplo claro sobre este procedimiento de cálculo,

y se presentará la citada hoja de cálculo para dicho ejemplo. De esta forma, el lector
podrá familiarizar los datos teóricos hasta la vista expuesto a un caso "real" de diseño.

Como nota, se ha de recordar que esta entrega sólo se ha referido al diseño estructural
y no funcional del silo. Así cuando se acomete el diseño de un silo es preciso estudiar si
se trata de un modelo de flujo en conducto o flujo masivo.
 Tipo de requerimiento Medida
Resistencia estructural de la baranda Empuje horizontal de mínimo 100 kgf/m en la
parte superior de la baranda
Altura de la baranda (desde la superficie Entre 1,00 m y 1,20 m
donde se camina y/o trabaja hasta el borde
superior del travesaño superior)
Ubicación de travesaños intermedios (medidos Deben ser ubicados a 0,40 m entre ejes
desde el borde superior del travesaño superior
de la baranda).
Separacción entre soportes verticales 1,00 m o aquella que garantice la Resistencia
mínima solicitada
Alturas de los rodapiés (medidos desde la De 0,15m a 0,20 m
desde la superficie donde se camina y/o
trabaja)

En cualquier caso, los pasamanos o barandas deben resistir un empuje horizontal de 100 kgf/m
aplicados en la parte superior del pasamanos, y deben ser capaces de transmitir esa carga a través
de los soportes de la estructura, de acuerdo con lo indicado en la norma NSR-10.

Los pasamanos o barandas de seguridad se deben construir como mínimo utilizando tubería de
acero calibre 14, diámetro 50 mm (2”), o de acuerdo a lo indicado en los planos arquitectónicos o
estructurales del proyecto, las dimensiones y espaciamiento entre tuberías y demás elementos
necesarios para la correcta instalación y estabilidad de los pasamanos deben ser los indicados en
los planos.