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Revisión 01

Procedimiento de Trabajo Seguro


Aprobado: 17-12-2013
Uso de soldadura exotérmica
PTS-750-001 para unión de mallas a tierra

USO DE SOLDADURA EXOTÉRMICA


PARA UNIÓN DE MALLAS A TIERRA

OST CO2604

INSTALACION DE ALUMBRADO
ESTANQUES TK, FOG CANNON1 Y FOG
CANNON2.

Redactado por: Ingeniería y Servicios Choapa Ltda.

Revisado por: Milton Riffo S. Cargo: Prevencioncita Firma:


Aprobado por: Rodrigo Martínez S. Cargo: Administrador Firma:

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Índice

Ítem Pág.

1.- Objetivo 3

2.- Alcance 3

3.- Definiciones 3

4.- Responsabilidades 3

5.- Metodología del Proceso 4


Actividades Previas a la soldadura exotérmica para unión
5.1.- 4
de mallas de tierra
6.- Descripción de la Actividad 4

7.- Análisis de Riesgo Operacional 5

8.- Equipo de Protección Personal Básico y Específico 7

9.- Personal Involucrado en la Actividad 7


Para realizar esta actividad se deberá contar con lo
10.- 7
siguiente
11.- Formularios y Registros 8

12.- Referencias 8

13.- Anexos 8

14.- Revisiones 9

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1.- Objetivo

Establecer un procedimiento de trabajo seguro que mediante su aplicación en las diferentes


etapas que emprenden los trabajos correspondientes a Uso de Soldadura exotérmica para unión
de mallas a tierra; controlar y/o minimizar el impacto de los riesgos, protegiendo la integridad física
de los trabajadores, las instalaciones, el medio ambiente y los equipos.

2.- Alcance

Está dirigido a todo el personal de Ingeniería y Servicios Choapa Limitada que tenga
responsabilidad y que participe en la actividad de soldadura exotérmica para unión de mallas a
tierra.

3.- Definiciones

3.1.- Exotérmica: Soldadura en base a un fundente compuesto por óxido de cobre, óxido de
aluminio más pólvora.

3.2.- Malla Tierra: Red de cables de cobre dispuestos como retículos.

3.3.- Molde: receptáculo de grafito para alojar el fundente.

3.4.- Accesorio: Material complementario utilizado en instalaciones eléctricas, cuya finalidad es


cumplir funciones más mecánicas que eléctricas.

4.- Responsabilidades

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4.1.- Administrador: será responsable de aprobar este procedimiento y será quien administre los
recursos humanos y materiales para la correcta realización de los trabajos en forma segura y libre
de accidentes sin provocar algún impacto negativo al medio ambiente.

4.2.- Supervisor: Dará a conocer el procedimiento a todo el personal involucrado en la tarea y


verificará la correcta aplicación de éste. Coordinará uso de herramientas, equipos y eligirá
personal para realizar la actividad.

4.3- Prevencionista: asesorará al personal de la empresa en la confección de procedimientos,


difusión, capacitación etc.

4.4.- Trabajadores: Cumplir con las normas de seguridad establecidas en el Reglamento Interno
de Orden, Higiene y Seguridad y toda otra disposición sobre prevención de riesgos que señale la
empresa y/o el mandante. Utilizar siempre y correctamente los elementos de protección personal
asignados. Informar inmediatamente a su superior de cualquier accidente, lesión, peligro o daño a
equipos que se detecten en las faenas, para ello utilizará planillas de registro de incidentes o de
detección de condiciones inseguras de trabajo. Los procesos de trabajo deberán limitarse
únicamente a los procedimientos elaborados por la empresa. Tiene la obligación de asistir a las
charlas operacionales diarias y análisis de trabajo seguro de las tareas a realizar, dejando
constancia escrita y poniendo en práctica los conceptos analizados en ellos.

5.- Metodología del Proceso


5.1.- Actividades Previas a la soldadura exotérmica para unión de mallas de tierra

 Solicitar permiso de ingreso al área de trabajo.


 Charla Operacional (5 Min).
 Realizar AST (La elaboración de la AST será diaria y en terreno).
 Bloqueo de fuentes de energía.
 Permisos de trabajos especiales (si aplica)
 Chequeo de herramientas manuales y codificación color del mes según mandante.
 Previo al inicio de la actividad se deberá difundir a todo el personal involucrado el presente
procedimiento dejando registro escrito de esto.

6.- Descripción de la Actividad

6.1.- Requerimientos generales

 Analizar en terreno los riesgos que puedan presentarse en el área de trabajo.


 Determinar las medidas preventivas para la ejecución del trabajo.

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 Preparar los materiales y herramientas a utilizar. Verificar que se encuentren en buen


estado.
 Mantener el orden y aseo en el área de trabajo; verificando que se encuentre libre de
obstáculos y de elementos extraños a los trabajos a ejecutarse.
 Delimitar el área de trabajo con cinta peligro, prohibiendo el ingreso a personal no
autorizado.
 Mantener en el área de trabajo un extintor.

6.2.- Secuencia de los Trabajos

 Limpiar el cable de cobre desnudo calibre conforme al diseño de la malla


 Instalar el molde cadweld, realizando las uniones del cable en su interior.
 Ajustar la tenaza en el molde.
 Cargar con el fundente, cantidad conforme al molde a utilizar.
 Se deberá utilizar la totalidad del fundente para la carga, no dejando residuos dentro del
envase.
 El fundente será utilizado solamente para la carga del molde cadweld, quedando
estrictamente prohibido su uso para otros fines.
 Aplicar la chispa con el chispero, quedando estrictamente prohibido el uso de cualquier
otro elemento tales como fósforos, encendedores, soldadoras, etc.
 En la aplicación de la chispa el trabajador deberá mantener una distancia prudente. Solo
estará cerca el trabajador que aplicará la chispa. El resto del personal, ayudantes se
ubicarán a dos metros de distancia como mínimo.
 El retiro del molde se realizará con los guantes largos tipo soldador, debido a la alta
temperatura que el molde alcanza.
 Se verifica luego el estado en que quedó la soldadura.
 Se retiran las escorias y realiza la limpieza del molde, retirando el resto de residuos que
pudieran quedar.
 Se verificará el estado del molde, el cual de permitir derrames será reemplazado
inmediatamente por uno nuevo. Se devolverá el molde a bodega, indicando que éste
queda fuera de uso.
 Realizar el aseo y limpieza del área

7.- Análisis de Riesgo Operacional


7.1.- Tabla

TAREAS DETALLADA PELIGRO / RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL


1. Preparación del trabajo:
1.1 Planificación de los 1.1.1 Descoordinación de las 1.1.1.1 Solicitar con anticipación el

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trabajos. actividades y desconocimiento por permiso general de trabajo,


parte del mandante de las manteniéndolo siempre en el lugar
actividades a realizar. de la actividad junto a este
procedimiento y en conocimiento del
mandante.
1.1.1.2 Se solicitara Permiso
1.1.2 Desconocimiento o no para Trabajos en caliente.
entendimiento de los riesgos propios 1.1.1.3 Se impartirá charla de
de la actividad por parte del seguridad por parte de la
personal. supervisión, en donde se describirá
paso a paso el trabajo junto con los
riesgos asociados a este. Se revisará
procedimiento y participarán
supervisores y trabajadores.
2. Traslado de personal y materiales. 2.1 Conducción con vehículos 2.1.1 Realizar coordinación con el
livianos (choque, atropello, mandante sobre el lugar donde se
Volcamiento). desarrollará la actividad.
2.1.2 Realizar el traslado con
2.2 Caídas de materiales precaución y con velocidad
y/o herramientas. moderada, usar lentes apropiados y
parasol del vehículo. Respetar
reglamento de tránsito y reglamento
de conducción Empresa Mandante.
2.1.2 El chofer deberá prestar toda la
atención en los cruces de camino, se
verificará vigencia de licencia.
2.2.1 Las cargas deben ir bien
estibadas.
3. Ingreso al área de trabajo. 3.1 Ingreso de personal no 3.1.1 Demarcar el área con conos o
autorizado. cinta de peligro. No permitir ingreso
de personal no autorizado.
3.2.1 Mantener el área despejada y
3.2 Presencia de condiciones de ordenada para visualizar condiciones
riesgo en el área. de riesgo que se generen producto
del trabajo a realizar.
3.2.2 se colocara la Tarjeta de
Trabajo en caliente en el lugar de
trabajo
4. Trabajos de soldadura para malla 4.1.1 Caída a nivel y distinto nivel 4.1.1.1 Inspeccionar el área de
de tierra de equipo, quemaduras por trabajo, de existir condiciones de
proyección de partículas riesgo “Parar” actividades y dar aviso
incandescentes, cortes por, golpes al Administrador. Se deberán usar
por, atrapamiento de dedos, mascarillas desechables y/o
proyección de partículas de polvos. respirador c/filtro mixto, máscara
facial, guantes de cuero y los
4.1.2 golpeado por herramientas elementos de protección básicos.
manuales. 4.1.2.1 Mantener el área trabajo
despejada. Se debe estar atento a
las condiciones.

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– Uso de herramientas adecuadas y


en buenas condiciones de uso.
Verificar el estado de las
herramientas de trabajo,
inspeccionar el estado de los
enchufes y herramientas eléctricas.
Al momento de la soldadura cadweld
retirar todo personal ajeno a la
maniobra y hacer uso de todo su
implementación de seguridad se
hace hincapié en el uso de guantes
de cuero largo, mascara facial, coleto
y polainas de cuero.
4.1.3 Cortes en las manos en la 4.1.3.1 Al realizar esfuerzo hacerlo
utilización de las herramientas, en las posturas correctas, levantar
sobreesfuerzo. pesos con los muslos sin flectar la
espalda, usar todo el personal
necesario para distribuir peso.
4.1.4 Caída a nivel o desnivel, por 4.1.4.1 Inspeccionar el área de
tropezones o resbalamiento, perdida trabajo, de existir condiciones de
de equilibrio. riesgo “Parar” actividades y dar aviso
al Administrador de Contrato.
4.1.4.2. No transitar por los bordes
de excavaciones.
4.1.5 Golpe eléctrico. 4.1.4.2. Señalizar excavaciones con
cinta peligro.
4.1.5.1 Aplicar el procedimiento de
bloqueo impuesto por la Empresa
Mandante. Uso en todo momento de
equipo de protección personal
adecuado al trabajo a realizar, en
trabajos interior de oficina se deberá
trabajar con lentes claros.
4.1.5.2 Galpones, estructuras
metálicas conectadas a tierra

8.- Equipo de Protección Personal Básico y Específico para controlar Riesgos de


Actividad
8.1.- Casco de Seguridad con barbiquejo
8.2.- Protector Solar en crema
8.3.- Guantes de cuero
8.4.- Calzado de seguridad
8.5.- Lentes de seguridad con filtro UV
8.6.- Overol de Trabajo.
8.7.- Traje de cuero de soldador

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8.8.- Mascara facial


8.9.- Guantes de cuero para soldador
8.10.- Coleto de cuero

9.- Personal Involucrado en la Actividad


9.1.- Maestro Soldador
9.2.- Ayudantes
9.3.- Supervisor

10.- Para realizar esta actividad se deberá contar con lo siguiente:

Herramientas y/o Equipos Materiales Insumos


 Chispero  
 Fundente

11.- Formularios y Registros

11.1.- F-553-001 Comunicación Grupal


11.2.- F-750-020 AST

12. Referencias.
12.1.- N.A.

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13.- Anexos: Registro Capacitacion Procedimiento

OBRA/DEPARTAMENTO FECHA
HORA DE INICIO HORA DE TERMINO
TEMAS TRATADOS

Nº NOMBRE RUT FIRMA


1

9
10

COMENTARIOS:

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14.- Revisiones

RE SUB- # SOLICITUD DE AUTORIZADO


SECCIÓN PÁRRAFO FECHA
V. SEC. CAMBIO POR

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