ENSAYO

SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD

Un Sistema de Gestión de la Calidad es “Un Conjunto de actividades coordinadas
para dirigir y controlar una organización con el fin de mejorar continuamente la
efectividad y la eficiencia de su desempeño”, en otras palabra es la forma en que
la organización dirige y controla aquellas actividades que están asociadas con la
calidad. De una manera más amplia consiste de la estructura de la organización
junto con la planificación, los procesos, los recursos y la documentación que se
usa para alcanzar los objetivos de la calidad, para mejorar los productos y
servicios y para cumplir los requisitos de los clientes.

Los sistemas de gestión de la calidad pueden ser aplicados a todos los tamaños
de organizaciones y a todos los aspectos de la gestión, como actividades de
comercialización, ventas, administración, producción, recursos humanos,
financieros, etc. Está en manos de la empresa decidir la extensión de su
aplicación.

ISO es la Organización Internacional de Normalización. Está compuesta por los

institutos nacionales de países grandes, pequeños, industrializados y en
desarrollo, de todas las regiones del mundo. ISO desarrolla normas técnicas
voluntarias que agregan valor a todo tipo de operaciones de negocios. Ellas
contribuyen a hacer el desarrollo, manufactura y suministro de productos y
servicios en forma más eficiente, segura y transparente. Hacen el comercio entre
países más fácil y más favorable. ISO desarrolla sólo aquellas normas que son
requeridas por el mercado. Este trabajo es llevado a cabo por expertos voluntarios
de los sectores industrial, técnico y empresarial que solicitaron la norma y quienes
posteriormente las usarán. Estos expertos pueden reunirse con otros con
conocimiento apropiado, como representantes de agencias de gobierno,
organizaciones de consumidores, académicos y laboratorios de ensayo.

Publicadas bajo la denominación de Norma Internacional ISO, representan el

consenso internacional en el estado del arte de la tecnología correspondiente. La
organización Internacional de Normalización (ISO) publicó la primera versión de
las normas ISO 9000 en 1987; fueron revisadas en 1994 y nuevamente en 2000.

Las nuevas normas ISO 9000 están basadas en el enfoque basado en procesos
cuyo centro de atención se traslada de conformidad hacia el logro de resultados.
Las normas no son objetivos en si mismas sino que son herramientas para
alcanzar objetivos establecidos por las empresas.

Las Normas ISO 9000 se dan ante la exigencia de la calidad por parte del cliente,
la satisfacción de las necesidades de los clientes y la necesidad de mejora.
Al poner en práctica las normas ISO 9001 permite mejorar los Sistemas de
Gestión de Calidad y los procesos de la organización con la cual se podrá
positivamente aumentar su rentabilidad.
La norma ISO 9001 de sistemas de gestión de la calidad proporciona la
infraestructura, procedimientos, procesos y recursos necesarios para ayudar a las
organizaciones a controlar y mejorar su rendimiento y conducirles hacia la
eficiencia, servicio al cliente y excelencia en el producto. ... redundando en la
Satisfacción de cliente.

La ISO 14001 es una norma internacional en la cual se describe cómo poner en

marcha un sistema de gestión ambiental eficaz dentro de su organización. ... Le
permitirá definir y establecer los riesgos ambientales para reducir su impacto,
ayudando al crecimiento sostenible de su empresa.

Por otro lado La Norma OHSAS 18001 - Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo; establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo, destinados a permitir que una organización
controle sus riesgos para la SST y mejore el desempeño del Sistema .

La ISO-22000 por su parte, es una norma para desarrollar e implantar Sistemas

de Gestión de Seguridad Alimentaria, cuya intención final es conseguir una
armonización internacional en las muchas normas existentes y ser una
herramienta para lograr mejora continua de la seguridad alimentaria a lo largo de
la cadena del suministro de los productos alimenticios, pudiendo ser usada por
todas las organizaciones involucradas con la seguridad alimentaria en dicha
cadena.

El Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos o HACCP (Siglas en

ingles) Es un Sistema de Control de procesos, que identifica los lugares donde
pueden ocurrir PELIGROS, en la elaboración de un Alimento y establece medidas
estrictas para evitar que esos PELIGROS ocurran; fue diseñado para controlar el
proceso de producción, y se basa en principios y conceptos preventivos. Es posible
aplicar medidas que garanticen un control eficiente, por medio de la identificación
de puntos o etapas donde se puede controlar el riesgo. Los peligros aquí
considerados pueden ser de origen físico, químico o biológico.

La norma NTC GP 1000 es el estándar de gestión dirigido hacia la evaluación del

desempeño de las instituciones en términos de calidad y satisfacción social durante
la prestación de los servicios por parte de las entidades estatales. Corresponde con
un modelo de gestión basado en u modelo de procesos de la norma ISO 9001, con
algunas aplicaciones específicas dirigidas al sector público, como uno modelo
estándar de control interno.

El SIG (Sistema Integrado de Gestion) Se conoce como una plataforma que

permite unificar los sistemas de gestión de una empresa, que anteriormente se
trabajaban en forma independiente con el fin de reducir costos y maximizar
resultados. Por lo general, integran los conceptos relacionados con calidad, medio
ambiente y seguridad industrial, lo cual no es impositivo, dado que la integración
se podrá realizar de acuerdo a las necesidades de la empresa y previo diagnóstico
del experto que se encuentre evaluando los procedimientos y necesidades de la
organización.

Todas las empresas u organizaciones deben contar con un Sistema de Gestión de

Calidad de sus productos o servicios que brinden a la sociedad, para mejorar ante
la competitividad en el mercado y satisfacer las necesidades de los clientes, y
obtener mejores utilidades.

La ejecución de dicho sistema será de acuerdo a la necesidades de cada

empresa, teniendo encuentra varios factores como su tamaño, exigencias del
mercado, tipo de actividad y disponibilidad de recursos entre otros. Para lograr
dicho fin se deben seguir los pasos y requerimientos que pide cada uno de las
Normas, las cuales plantean exigencias distintas orientadas a conseguir los
objetivos propuestos por las compañías que lo requieran.

Para implar un Proceso, cualquiera que sea la Norma a Certificar, se deberá

llevar a cabo siguiendo el ciclo de PHVA (Planear- Hacer- Verificar y Actuar)

Planear: En esta fase se decide qué se va a hacer en función de los datos

disponibles para la empresa, su situación, sus intereses, se determinan los
objetivos para un plazo dado, procurando que estos objetivos sean realizables y
medibles.
Actividades A Realizar:
• Documentar lo que se hace, como, por quién y cuándo.
• Determinación de objetivos cuantificables y medibles.
• Estudios de factibilidad y viabilidad.
• Análisis y resolución de posibles fallos.
• Plan de control del proceso.

Ejecutar o Hacer:
En esta fase se realiza lo que se ha planificado en la fase anterior.
• Asignación de medios adecuados.
• Formación y entrenamiento del personal.
• Autocontroles.

Controlar o Verificar:
En esta fase se comprueba que los resultados obtenidos han sido los esperados.
Actividades a realizar:
• Inspección de proceso y de producto.
• Índices de Calidad.
• Costos de No Calidad.
• Estudios estadísticos.
Actuar: En esta fase se analizan las causas de las desviaciones de la fase
anterior y se actúa en consecuencia. Hay que tener en cuenta que las
desviaciones pueden ser tanto positivas como negativas.
• Recolección de información.
• Planificar acciones correctivas.
• Realimentar el ciclo.

Con la Implementación de este ciclo, el cumplimiento de los requisitos, Estructura,

Elementos y Componentes de las Normas, se podrán llevar a feliz término
cualquier Proceso de Certificación de Calidad que se requiera.