ANÁLISIS POR ELEMENTOS FINITOS DE UN CLIP DE
HOJAS
*Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica*
CAD CAM
Ambato, Ecuador, e-mail: cloor7634@uta.edu.ec, omartinez3825@uta.edu.ec, vsilva1521@uta.edu.ec,
RES UMEN
El presente trabajo se basa en el análisis de diseño de la
geometría de un clip para que soporte 150 hojas , que será
fabricado en nylon por ser fácil manipulación y deformación
por sus características de baja densidad y resistencia
mecánica y buena tenacidad.
ABS TRACT
In the present work a deformation analysis is carried out to
which a common liquid chalk marker is subjected, for which
it will be analyzed with the pressure exerted by the hand on
the marker and when it is subjected to a certain temperature,
for which considers the type of polymer used in its design,
investigating the mechanical, chemical, electrical and thermal
properties. To carry out the analysis, software such as Ansys
will be used for the calculation of deformations and
Características técnicas del Nylon 6:
Solidwork for the design of the marker, which will make it
easier to determine the aforementioned studies and thus
achieve the reliability of this, that is, obtain the optimum
resistance to failure and deformation.
Palabras clave : mecanizado, CNC, inyección
1. INTRODUCCIÓN
2. METODOS
Generalmente los procesos de manufactura Del clip tienen la
siguiente secuencia de proceso:
Figura 1. Proceso de manufactura de un marcador de tiza
líquida.
2.1. Descripción del material
2.1.1. POLIAMIDAS - (NYLON)
El Nylon es un polímero de la familia de las poliamidas y es
artificial. Es un polímero semicristalino y con un buen cuadro
de propiedades mecánicas, tenacidad alta y resistencia al
desgaste. Debe ser estabilizado, calentado en hornos a
temperaturas cercanas a la fusión durante días, para eliminar
las tensiones internas que evitan que, al mecanizar, salgan
fisuras.
Nylon 6
También conocido como Poliamida 6. Es el nylon más
conocido de todos los plásticos técnicos. Además,
posee propiedades mecánicas, químicas, térmicas,
eléctricas y la posibilidad de ser modificado con aditivos.
 Resistencia mecánica, dureza, rigidez y buena
tenacidad
 Fuerte capacidad de amortiguación mecánica
 Resistencia a la fatiga
 Resistencia muy buena al desgaste
 Buenas propiedades de deslizamiento
 Elevada absorción de humedad
 Estabilidad dimensional reducida
 Se utilizan como materiales plásticos en los que se
requiere propiedades como alta tenacidad, rigidez
o buena abrasión.
 Pueden funcionar sin lubricación, son silenciosas
Aplicaciones del Nylon:
 Campo de la ingeniería mecánica: asientos de
válvulas, engranajes, cojinetes, rodamientos.
 Son plásticos aislantes por lo que se utiliza como
aislante eléctrico.
 Además, son buenos para los arrollamientos,
bobinas y bloques terminales.
 Barras de nylon para mecanizarlas
 Se les emplea en moldes de piezas por inyección,
como por ejemplo, para fabricar perfiles, láminas
y películas.
 Piezas de coche como el depósito de gasolina
 Tornillos, bujes, poleas, levas o arandelas
 Piezas de automóviles
 Ruedas de cadena.
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 CAP ACIDAD DE W/(m.K) 0,23
CONDUCTIVIDAD
Tabla 1. Propiedades M ecánicas del Nylon CALORIFICA
ESP ECÍFICA.
CARACTERÍSTICAS PRUEB A
UNIDAD VALORES
MECÁNICAS DIN / ASTM
CAP ACIDAD J/ (g.K) - 1,7
CALORICA
DENSIDAD gr/cm3 53479 1,14

COEFICIENTE DE 10( -5) /k - 7

ELONGANCION EN DILATACION
EL P UNTO DE MP a 53455 85 LONGITUDINAL.
FLUENCIA
Fuente: [4]
RESISTENCIA AL
MP a 53455 -
DESGARRE
Tabla 3. Propiedades Eléctricas del Nylon
RESISTENCIA A LA
ROTURA P OR % 53455 70 PROPIEDADES UNIDAD ASTM VALORES
ALARGAMIENTO ELECTRICAS

MODULO DE COEFICIENTE DIELÉTRICO - 53483 3,7 - 7

ELASTICIDAD A LA MP a 53457 2850
TRACCIÓN. FACTOR DE P ERDIDA - 53483 0,031 – 0,03
DIELECTRICA.
MODULO DE
ELASTICIDAD A LA MP a 53457 - RESISTENCIA ESP ECÍFICA W.cm 53482 10(15)
FLEXIÓN DE P ASO.

DUREZA BRINELL RESISTENCIA SUP ERFICIAL. W 53482 10(13)

(P OR P ENETRACIÓN MP a 53456 70/160
DE BOLA)
RESISTENCIA DE CHISPA KV/mm 53481 20 – 50
ELECTRICA
RESISTENCIA AL
𝐾𝐽/𝑚 2 53453 -
IMP ACTO
RESISTENCIA A LAS - 53480 Ka 3c/3bb
CORRIENTES P ARASITAS.
RESISTENCIA A LA
FLUENCIA TRAS
MP a -- Fuente: [4]
1000H. DE CARGA
ESTÁTICA.

RESISTENCIA AL Tabla 4. Otros datos del Nylon

ALARGAMIENTO,
MP a 5
P OR 1%, TRAS 1000 OTROS DATOS UNIDAD MÉTODO VALORES
HRS DIN/ ASTM

COEFICIENTE DE ABSORCION DE HUMEDAD EN NK % 53714 3

FRICCIÓN CONTRA HASTA ALCANZAR LA
ACERO ENDURECIDO 0,38 – 0,45 SATURACION.
Y AFILADO 𝑝 =
𝑁
0,05 2
, 𝑣 = 0,6 𝑚/𝑠
𝑚𝑚 ABSORCION DE AGUA HASTA % 53495 9,5
ALCANZAR LA SATURACIÓN.
Fuente:
RESISTENCIA AL AGUA CALIENTE, - - Resistencia
Tabla 2. Propiedades Térmicas del Nylon. LEJIA DE LAVADO. condicionada
CARACTETISTICAS UNIDAD METOD VALORES
TERMICAS O DIN/ INFLAMABILIDAD (Norma UL 94) - UL94 HB
ASTM

COMP ORTAMIENTO A LA - - Inestable

TEMP ERATURA DE 53736 220 INTEMP ERIE.
FUSION
Fuente: [4]
TEMP ERATURA DE 53736 40
VITRIFICACION http://www.sanmetal.es/productos/termoplasticos/nylon-
DINAMICA poliamida-6/9
RESISTENCIA A LA
DEFORMACION. °C ISO 75 75
P ROCEDIMIENTO A
°C ISO 75 190
P ROCEDIMIENTO B

TEMP ERATURA DE ºC 160

EMP LEO DURANTE
P OCO TIEMP O

2
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 2.2. Descripción del Proceso
2.2.1 Control de producción y calidad.
El principio básico de moldeo por inyección
comprende las tres operaciones básicas siguientes:
A) Elevar la temperatura del nylon a un punto donde
pueda fluir bajo la aplicación de presión.
Normalmente esto se hace calentando y masticando los
gránulos sólidos del material hasta formar una masa
fundida con una viscosidad y temperatura uniforme.
Actualmente, esto se hace dentro del barril de la máquina
mediante un tornillo, el cuál aporta el trabajo mecánico
(fricción) que en conjunto con el calor del barril
funden (plastifican) el plástico. Es decir, el tornillo
transporta, mezcla y plastifica el material plástico.
Figura 3. Plastificación del M aterial Plástico.
Fuente: [5]
B) Permitir la solidificación del material en el molde
cerrado. En esta etapa el material fundido ya plastificado
en el barril de la máquina, se transfiere (se inyecta) a través
de una boquilla, que conecta el barril hacia los varios canales
del molde hasta llegar a las cavidades donde toma la forma
del producto final.
Figura 4. Inyección del M aterial Hacia el M olde.
Fuente: [5]
Apertura del molde para la extracción de la pieza. Esto se hace
después de mantener el material bajo presión dentro del
molde y una vez que el calor (el cuál se aplicó para
plastificarlo) es removido para permitir solidificar el material
en la forma deseada.
Figura 5. Apertura del M olde y Extracción de la Pieza.
3
Fuente: [5]
2.2.2 Manufactura
Los elementos esenciales de una unidad de inyección son:
la tolva de alimentación, el sistema de dosificación,
plastificación e inyección y la unidad de moldeo-desmoldeo.
La tolva de alimentación se conecta mediante un conducto
al cilindro donde tiene lugar la plastificación. Para evitar
atascos por reblandecimiento prematuro del material, debe
ir refrigerado. A veces se aprovecha este conducto y la propia
tolva para completar el secado de la resina que se está
utilizando.
El sistema de dosificación, plastificación e inyección admite
la cantidad necesaria de resina, la reblandece o funde y la
inyecta en el molde a través de una boquilla que, al adaptarse
a presión al bebedero del molde, abre una válvula de descarga
dispuesta en su extremo. Al desacoplar la boquilla, la
válvula se cierra automáticamente. [6]
Figura 6. Partes fundamentales de la maquina inyectora.
Fuente: [6]
2.3. Forma del clip.
2.4. Maquinaria para la manufactura
2.4.1 Maquinaria proceso de moldeo por inyección.
Existen básicamente dos tipos de máquinas de moldeo
por inyección: la máquina de émbolo (o pistón) y la
máquina de tornillo recíproco.
2.4.2 Máquina de émbolo (o pistón).
Como su propio nombre indica, la máquina de émbolo se
sirve de un émbolo para forzar el paso del polímero fundido
al interior del molde. Un sistema de pre-plastificación previa,
basado en un tornillo extrusor, puede emplearse para mejorar
la mezcla y preparación del polímero fundido.
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La máquina de émbolo fue la primera en ser desarrollada y la
tendencia es a que este tipo de máquinas sean sustituidas por
la máquina de tornillo recíproco, pero todavía existen
algunas en la actualidad. Los últimos avances en la
máquina están encaminados hacia sistemas de control
mediante programas informáticos para intentar controlar
las principales variables que intervienen en el proceso:
presión, temperatura y tiempos de inyección.

Su funcionamiento es el siguiente: Una cantidad

predeterminada del material a moldear cae del dispositivo de
almacenamiento en la camisa. A continuación, el émbolo
transporta el material a lo largo de la camisa donde es
calentado por conducción por medio de los calentadores
externos.

El material plastificado bajo presión es forzado a pasar a

través de la lanza hacia la cavidad del molde. Para dividir la
masa de material en la camisa y mejorar la transferencia de
calor, se ajusta un torpedo en la camisa en la forma que se
muestra en la figura 7. Figura 7. M áquina de tornillo recíproco.
Fuente: [7]

2.5. Parámetros de diseño

Al realizar el diseño de un marcador de pizarrón en

SolidWorks se consideró una forma cilíndrica, por sus
beneficios antes mencionados con una longitud de 107 mm de
largo, de los cuales se divide en dos secciones que es la parte
cilíndrica uniforme donde se almacena la tinta que es de 88,62
mm de largo y en la punta donde su longitud es de 18,38 mm.

Figura 7. M áquina de émbolo

Fuente:[7]

2.4.3 Máquina de tornillo recíproco.

En este tipo de máquina (figura 8) se utiliza un tornillo de

extrusión tanto para fundir y manejar el polímero fundido,
como para inyectarlo en el interior del molde. El tornillo tiene
un movimiento de vaivén, como si fuera un pistón, dentro de Figura 4. Plano longitudes del marcador.
la camisa durante la parte de inyección del ciclo de
producción. Se utiliza para procesar tanto termoplásticos
como termoestables. La siguiente figura nos muestra las dimensiones de la sección
transversal del marcador de tiza líquida el cual consta de su
Durante la fase de plastificación, el extremo de salida está
dimensión más grande que es de un diámetro de 17 mm en el
sellado por una válvula, y el tornillo acumula una reserva, o
“carga” de material fundido frente a él, al moverse hacia atrás cilindro que es constante hasta los 88,62 mm de largo y posee
en contra del frente de presión. Cuando se completa esta un espesor de 0,46 mm, a partir de eso el diámetro se reduce
etapa, abre la válvula de sellado, el tornillo detiene su giro hasta un máximo de 8 mm donde se colocará la punta para
y se le aplica presión que lo convierte en un empujador escribir.
mecánico o pistón que impulsa el material fundido
acumulado, a través de la boquilla que conecta con el molde,
que se encuentra en la unidad de cierre. Esta es la etapa de
inyección del proceso.

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 Figura 6. Información de la fuerza aplica de ansys.

Con la información proporcionada se puede hacer el cálculo

de la presión.
𝐹
𝜎=
𝐴
374,85 𝑁
𝜎=
1254.72 𝑚𝑚2

𝝈 = 𝟎. 𝟐𝟗𝟖𝟖 𝑴𝒑𝒂

Figura 5. Plano de sección transversal del marcador. Donde se tiene una deformación máxima de 4,1678 mm con
la presión de 𝜎 = 1,6743𝑀𝑝𝑎.
Para el caso de escritura, la forma cóncava y reducida en
diámetro de la punta del marcador permite tener una clara Asignación de propiedades del material en Ansys.
visualización de lo que el usuario se encuentra escribiendo en
el pizarrón, de esta manera el trazado y la continuidad de las
líneas pueden ser controladas por quien emplea el marcador.

ISO 11540: 2014 especifica los requisitos para reducir el

riesgo de asfixia de los topes para instrumentos de escritura y
marcado. Se refiere a los instrumentos que, en circunstancias
normales o previsibles, pueden ser utilizados por niños hasta
la edad de 14 años. [7]
Figura 7. Asignación de propiedad del PVC.
ISO 11540: 2014 no es aplicable a lo siguiente: instrumentos
de escritura y marcado diseñados o destinados únicamente
para adultos (por ejemplo, plumas de joyería, estilográficas 3. RES ULTADOS
costosas, plumas técnicas profesionales); tapas de tránsito
para recambios. [7] 3.1. Calidad del mallado.

2.6. Parámetros de la fuerza aplicada

De acuerdo con la bibliografía investigada se logró recabar

los siguientes datos, fundamentales para el cálculo de las
fuerzas aplicadas. [8]

Tabla 5. Fuerza máxima kgf, sexo y lado

Parámetro Varones Mujeres P

Lado 47,3 ± 7 (30,5- 29,2 ± 4,7 <0,001

derecho 66,7) (19,9-42,1)

Lado 43,4 ± 6,8 27,6 ± 5 <0,001

Figura 8. Especificaciones del tipo de mallado.
izquierdo (24,2-59) (18,6-39,7)

P <0,001 0,001 -

Fuente: [8]

Se obtiene el área en donde se va a ejercer la fuerza y se

calcula la presión que se puede aplicar al clip mediante esta
investigación y se estima una fuerza promedio, tanto de
varones y mujeres de 38,25 Kgf, tomando como referencia la
mano derecha para este análisis.

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Figura 9. Visualización del mallado en Ansys Workbench. Figura 10. Análisis de tensión de Von M isses.

Para poder evaluar la calidad del mallado podemos apreciar

3.3. Análisis de presión
que los valores son próximos a 1 por lo tanto el mallado es el
correcto.
Se realizó un análisis de presión, en el contorno del
marcador, para esto se utiliza la presión anteriormente
calculada ya que es la presión promedio que ejercen los
dedos.

Figura 9. Número de mallas.

3.2. Análisis de resultados Ansys Workbench 18.0 Figura 11. Análisis de presión para la deformación.

Se realizó un análisis de tensión de Von M isses obteniendo M ediante el análisis realizado se pudo determinar que la
un valor máximo de energía de deformación de 0,000288y un deformación máxima es de 0,019465 mm ubicado en la
mínimo de 1,0326 M Pa. punta del marcador.

3.4. Factor de seguridad.

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 cual indica que a la percepción humana es
indetectable dicha deformación y no genera
cambios o daños en la estructura del marcador.
 El proceso de acabado del proceso de inyección es
aceptable, puesto que tiene muy poca rugosidad.


Figura 13. Cálculo del factor de seguridad.

Al utilizar PVC y para la presión que ejerce la mano en el

marcador, el factor de seguridad es de 15.

Convergencia de mallado
Para poder seleccionar el tipo de malla más adecuado para el
diseño del marcador, se empleó el método de mallado de
cuadriláteros y se verificaron los resultados obtenidos
mediante la convergencia de mallado. Se obtuvieron los
siguientes resultados:

Tabla N° 6. Datos
Tamano de Element Aspect Esfuerzo
Nodos Elementos Deformacion
malla Quality Ratio Mpa
1,9 0,87853 1,303 37376 37426 1,0271 0,000288
1,6 0,87923 1,3028 37385 37636 1,0274 0,000288
1,3 0,87908 1,3086 37341 37798 1,027 0,000288
1 0,88247 1,3143 37756 38223 1,0283 0,000288
0,7 0,89069 1,3055 43357 43802 1,032 0,000288
0,4 0,9266 1,2443 63162 63581 1,0325 0,000288
0,2 0,96642 1,0983 134817 63682 1,0326 0,000288

4. CONCLUS IONES
 Para aproximar los resultados obtenidos con un
caso real, el tipo de mallado juega un papel
fundamental y debe ser elegido mediante un
proceso de convergencia que permita seleccionar el
que más se ajuste a cada tipo de perfil que conforma
la estructura del marcador, se seleccionó el tipo de
mallado de predominación de cuadriláteros bajo el
cual se realizó todo el estudio.
 Se pudo demostrar que la deformación que sufre el
marcador producto de la presión ejercida por la
fuerza de la mano sobre su sección transversal
alcanza un valor de 0,000288 mm tomando como
referencia la aplicación del método de la
deformación de Von M isses se alcanza un valor de
1,0326 M Pa, los resultados se basan en la técnica
de mallado con predominación de cuadriláteros lo

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5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] F. Cusiyupanqui, Control de calidad de planta

en la fabricación de bolígrafos, plumones y marcadores
de tiza líquida. Lima, 2003, pp. 50-85.

[2] M . Taborda, "Análisis del marcador BIC

Cristal", Tecnonacional.com, 2018.

[3] J. Gonzáles, «M ateriales Poliméricos de

mayores intereses Industrial,» 2009.

[4] García, M . Á. R. (2011). Diseño de moldes

para engranajes plásticos de dientes rectos asimétricos.
Retrieved from https://ebookcentral.proquest.com

[5] Castany, F. J., M artínez, A., & Aísa, J. (2013).

Diseño y desarrollo de componentes de plástico
inyectados i: el material. Retrieved from
https://ebookcentral.proquest.com].

[6] R. Jiménez, "Control Numérico por

Computadora," [Online]. Available:
http://materias.fi.uba.ar/7565/U4-control-numerico-
por-computadora.pdf. [Accessed 17 Octubre 2017].

[7] REGLAM ENTO TÉCNICO

ECUATORIANO PRTE INEN 275 “BOLÍGRAFOS,
PORTAM INAS Y M INAS DE GRAFITO”, [Online].
Available: http://www.inen.gob.ec [Accessed 17
Octubre 2017].

[8] J. Oteo, «Valores normativos de la fuerza del

puño,» Revista iberoamericana de cirugia de la mano,
pp. 4-5, 2015.

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