"El Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

ESCUELA SUPERIOR TECNICA

GEOLOGIA GENERAL

TRABAJO DE RESUMEN

TEMA:
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE
CEMENTO

AUTOR:

MENDOZA NINA JHON C.

DOCENTE:

ESPINOZA CABRERA SEGUNDO LORENZO

AÑO

2018

LIMA-PERU

1
 DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo aquellas personas que nos enseñan que la mejor
libertar del ser humano está en la superación personal e intelectual, estas
personas son nuestros padres, que con la ayuda e iluminación de dios, nos dan
la oportunidad de ser personas ejemplares para la sociedad.

2
 AGRADECIMIENTO

Por medio de este presente proyecto don a conocer mis sinceros

agradecimientos previamente a mis padres quienes me han brindado todo su
apoyo y que con sus sabios consejos me supieron orientar e inculcar principios
morales, para que así siga adelante con mis estudios.

También al Lic. Espinoza Cabrera Segundo Lorenzo quien con paciencia nos
ha facilitado previos conocimiento sobre ensayos de suelos y memoria de
cálculo y de ese modo desenvolvernos e un trabajo asignado sobre mecánica
de suelo.

3
 OBJETIVOS

En las aplicaciones de ingeniería se utilizan herramientas y procedimientos

científicos para evaluar la calidad de un producto. Como herramientas
podemos señalar los equipos de producción y los instrumentos de laboratorio;
como procedimientos, los planes de calidad y las normas.

4
 INDICE
Finura del cemento por medio de la malla N°200 8
Objetivo: 8
Materiales: 8
Procedimiento: 8
Conclusiones: 9
Recomendaciones: 9
Consistencia normal del cemento 9
Objetivo: 10
Materiales: 10
Procedimiento: 10
Conclusiones: 11
Recomendaciones: 11
Tiempo de fraguado del cemento Portland 11
Objetivo: 12
Materiales: 12
Procedimiento: 12
Conclusiones: 13
Recomendaciones: 13
Fragua del cemento hidráulico 14
Objetivo: 14
Materiales: 14
Procedimiento: 14
Conclusiones: 14
Recomendación: 15
Compresión de morteros de cemento Hidráulico 16
Objetivo: 16
Materiales: 16
Procedimiento: 17
Conclusión: 18
Recomendaciones: 18
Densidad del cemento Portland 19
Objetivo: 19
Materiales: 19
Procedimiento: 19
Conclusiones: 20
Recomendaciones: 20

5
Mezcla mecánica de pastas de cemento y morteros de consistencia plástica. 21
Objetivo: 21
Materiales: 21
Procedimiento: 21
Conclusiones: 22
Recomendaciones: 22
Contenido de aire en morteros de cemento 23
Objetivo: 23
Materiales: 23
Procedimiento: 23
Conclusiones: 24
Recomendaciones: 24
Finura del cemento Portland método del aparato Blaine 25
Objetivo: 25
Materiales: 25
Procedimiento: 25
Conclusión: 26
Recomendación: 26
Falso fraguado del cemento 27
Objetivo: 27
Materiales: 27
Procedimiento: 27
Conclusiones: 28
Resistencia a la tensión de morteros de cemento 29
Objetivos: 29
Materiales: 29
Procedimiento: 29
Conclusiones: 30
Recomendaciones: 30
Fluidez de morteros de cemento hidráulico 31
Objetivos: 31
Materiales: 31
Procedimiento: 31
Conclusiones: 32
Resistencia a la flexión de morteros de cemento hidráulico 33
Objetivos: 33
Materiales: 33

6
Procedimiento: 34
Recomendaciones: 34

7
Finura del cemento por medio de la malla N°200

El ensayo nos permite determinar la finura del cemento por medio del tamiz N°200 se
pesarán 3 muestras de cemento las cuales serán tamizadas por medio de la malla
N°200.

Objetivo:
● Determinar la finura del cemento por medio del tamiz Nº 200.
● Permitir la determinación de las partículas de arcilla y otras partículas de
agregados.

Materiales:
● Balanza analítica
● Tamiz Nº200
● Brocha

Procedimiento:
● Pesar 3 muestras de 50 g de cemento.
● Colocar la malla Nº200 sobre el recipiente base y transferir la muestra de
cemento a la malla y tapar.
● Agitar suavemente la malla, horizontalmente con movimientos de rotación, y
verticalmente con pequeños golpes.
● La fracción de cemento que queda retenida en la malla N°200 se vierte
sobre un papel limpio.
● Las fracciones que quedan atrapadas en los hilos deben ser removidos por
medio de brochas y verter en el papel.
● Pesar la fracción de la muestra obtenida.

8
Conclusiones:
● El % de finura del cemento variara en cada en ensayo.
● Este ensayo nos permite determinar la calidad del cemento. Si él 78% de
finura es mayor al 78% se puede decir que tiene buen grado de fineza.

Recomendaciones:
● Balanza analítica de precisión 200 g ± 0,0002 g.
● El tiempo de agitado del tamiz debe ser entre 5 y 10 minutos.

Consistencia normal del cemento

La consistencia normal del cemento está definida por la cantidad de agua

requerida para obtener una pasta que permita la penetración.

9
Objetivo:
Determinar la consistencia de fraguado del cemento hidráulico utilizando la
aguja de Vicat.

Materiales:
● Balanza y pesas
● Equipo de Vicat
● Mezcladora
● Paleta
● Recipiente de mezcla
● Raspador
● Probeta

Procedimiento:
● Pesar 650 g de cemento
● Colocar toda el agua en el recipiente de mezclado y luego verter la
muestra de cemento en el mismo recipiente.
● Encender la mezcladora a velocidad lenta (140 ± 5 rpm), durante 30
segundos

10
 ● Detener la mezcladora y raspar la pasta adherida a las paredes del
recipiente e incorporarlo al resto de la pasta
● Con la pasta de cemento preparada, formar una masa esférica con las
manos.
● llenar completamente el molde con la mezcla de cemento y retirar el
exceso con la ayuda de una espátula.
● Colocar y centrar debajo del vástago del equipo vicat una placa de vidrio
con el molde que contiene la pasta
● se hace descender el vástago hasta que el extremo de la sonda haga
contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posición por medio
del tornillo
● Se lee la posición inicial del indicador en la escala; se suelta el vástago
por 30 segundos y se lee la posición final.

Conclusiones:
● Este ensayo nos permite determinar la consistencia de mezcla de
cemento, considerándose normal cuando la sonda llega a penetrar.

Recomendaciones:
● Balanza y pesas.
● Probeta graduada.

Tiempo de fraguado del cemento Portland

Este ensayo permite determinar el tiempo de fraguado inicial y final del

cemento Portland mediante el equipo de Vicat.

11
Objetivo:
● En el presente ensayo se toma una muestra de cemento y se mezcla
con agua en un recipiente, se amasa la mezcla haciéndola esférica. La
masa se vierte en un molde y se enrasa por medio de una espátula.

Materiales:
● Balanza y pesas.
● Equipo de Vicat.
● Cámara húmeda.
● Mezcladora.
● Probeta.
● Espátula.
● Agua des ionizada o destilada.

Procedimiento:
● Colocar toda el agua en el recipiente de mezclado y verter los 650g de
cemento en el mismo recipiente
● Encender la mezcladora a velocidad lenta , durante 30 segundos.
● Detener la mezcladora y raspar la pasta que pueda haber quedado
adherida a las paredes del recipiente y se incorpora al resto de la pasta
● Con la pasta de cemento preparada formar una masa esférica con las
manos y arrojar la masa de una mano a otra 6 veces.

12
 ● Mantener la masa preparada anteriormente dentro de la cámara húmeda
durante 30 minutos y determinar la penetración de la aguja de 1 mm en
ese instante y luego repetir el proceso cada 15 minutos
● Colocar y centrar debajo del vástago del equipo vicat una placa de vidrio
con el molde que contiene la pasta
● se hace descender el vástago hasta que el extremo de la sonda haga
contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posición por medio
del tornillo
● Se lee la posición inicial del indicador en la escala; se suelta el vástago
por 30 segundos se lee y se anota el punto de penetración
● Las determinaciones de penetración para el tiempo de fraguado se
deben hacer aflojando el tornillo.
● El tiempo de fraguado final se determinará, invirtiendo el molde cuando
la penetración sea igual o menor a 2 mm y ensayando penetraciones
hasta que la aguja no deje marca visible sobre la nueva superficie.

Conclusiones:
● Este ensayo nos permite determinar el tiempo que tarda la mezcla en
perder y fluidez.
● A mayor finura del cemento mayor velocidad de hidratación.
● A mayor cantidad de agua mayor velocidad de fraguado.

Recomendaciones:
● Cámara húmeda, que mantenga una temperatura de 21 a 25 ºC y una
humedad relativa no menor del 90%.
● La finura del cemento y la cantidad de agua que se agregue a la mezcla
determinara el tiempo de fraguado.

Fragua del cemento hidráulico

Se determinará los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta de cemento.

13
Objetivo:
● Determinar el tiempo de fraguado del cemento Portland.

Materiales:
● Balanza y pesas
● Equipo de Gillmore
● Cámara húmeda
● Mezcladora
● Probeta
● Espátula

Procedimiento:
● La muestra es preparada de la misma manera que el ensayo con el
equipo de vicat.
● Se extiende la pasta sobre una placa de vidrio
● con ayuda de una espátula, llevar la pasta desde los bordes hacia el
centro, hasta formar un tronco de cono de bases paralelas.
● Mantener dentro de la cámara húmeda la pasta sobre la placa, hasta el
inicio de las determinaciones.
● Retirar la muestra de la cámara húmeda y colocarla debajo del equipo
de penetración GILMORE.

Conclusiones:
● El presente ensayo nos permite determinar el tiempo de fraguado inicial
y final de la mezcla.
● la muestra de ensayo debe permanecer en la cámara húmeda.

14
Recomendación:
● Cámara húmeda que pueda mantener una temperatura de 23.
● Probeta graduada de 250.

Compresión de morteros de cemento Hidráulico

Se aplica para determinar la resistencia a la compresión de cemento Portland y

otros morteros.

15
Objetivo:
● Determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento
hidráulico.
● Los cubos serán curados un día en los moldes y se desmoldarán y
sumergirán en agua - cal hasta su ensayo.

Materiales:
● Balanza y pesas
● Cámara húmeda.
● Moldes para los cubos.
● Mezcladora recipiente y paleta.
● Mesa y molde de flujo.
● Máquina de ensayo.
● Compactador.
● Tamices.
● Probetas
● Badilejo
● Arena.

Procedimiento:
● se engrasará las caras interiores con un aceite mineral ligeros y las
superficies de contacto con aceite mineral pesado. Se eliminará el
exceso de aceite en cada uno de los compartimientos. Luego colocar el
molde sobre una placa plana aceitada.
● determinación de fluidez: las proporciones para el mortero normal serán
de 1 parte de cemento y 2,75 partes de arena, usando una relación a/c=
0,485 para los cementos Portland y 0,460 para las que contienen aire).
Las cantidades que deben ser mezcladas para formar la tanda para seis

16
 cubos de ensayo, serán de 500 g de cemento y 1375 g de arena y 242
mL de agua aproximadamente.
● Se inicia el llenado de los compartimentos, antes de los 150 segundos,
contados desde la finalización de la mezcla inicial del mortero, llenando
cada capa con unos 25 mm (1") de espesor en cada uno de los
compartimentos, y se apisonan con 32 golpes sobre la superficie, en 30
segundos en 4 etapas de 8 golpes adyacentes cada una.
● Los golpes de las cuatro etapas de compactación se darán siguiendo
una dirección perpendicular a los de la anterior. Una vez terminada la
etapa de la primera capa se llenan con una segunda capa y se procede
como en la primera.
● Terminada la operación de llenado, el conjunto de molde y placa se
colocará en la cámara húmeda durante 20 ó 24 horas, con la cara
superior expuesta al aire húmedo.
● Retirar de la cámara húmeda los cubos cubriéndolos con un paño
húmedo, mientras se van pasando a la máquina. Los otros cubos, deben
sacarse del tanque de almacenamiento uno por uno y probarse
inmediatamente.
● Los cubos deberán secarse y dejarse limpios de arena suelta, o
incrustaciones, en las caras que van a estar en contacto con los bloques
de la máquina de ensayo. Se debe comprobar por medio de una regla
que las caras están perfectamente planas.
● Cuando se espera que el cubo resista una carga máxima superior a 13,3
kN , se aplica a este una carga inicial de la mitad del valor esperado, a
velocidad conveniente; si se espera que la carga que va a resistir sea
menor de 13,3 kN no se aplicará carga inicial al cubo.

Conclusión:
● El presente ensayo nos ayudara a determinar la resistencia a la
compresión de los cubos de mortero por medio de una máquina de
ensayo que aplicara cargas sobre ellas.
● Los cubos que no se van a ensayar a las 24 horas, se sumergen en
agua - cal saturada dentro del tanque de almacenamiento, construido
con material no corrosivo.

17
Recomendaciones:
● Balanza y pesas de capacidad 2000 g ± 2 g.
● Las superficies que van a hacer contacto con los cubos deben ser
planas y con variación
● temperatura del agua durante la mezcla será de 23 ºC
● Todos los cubos se ensayarán dentro de las tolerancias de tiempo.

Densidad del cemento Portland

Este ensayo nos permitirá determinar la densidad del cemento portland a

través del uso de frasco De Le Chatelier.

18
Objetivo:
● Determinar la densidad del cemento Portland.
● será llenado de una pequeña de cantidad de kerosene o nafta y 64 de
muestra de cemento y puesta el frasco.

Materiales:
● Balanza.
● Baño termorregulador.
● Frasco patrón de Le Chatelie.
● Termómetro.
● Embudos.
● Kerosene o nafta.

Procedimiento:
● Llenar el frasco con kerosene o nafta hasta un punto situado entre las
marcas 0 mL y 1 mL, y secar el interior del frasco por encima del nivel
líquido
● Sumergir el frasco en el baño de agua y agregar 64 gr de cemento
Portland, en pequeñas cantidades, a la misma temperatura que el
líquido, procurando evitar salpicaduras
● Después de agregar todo el cemento, debe colocarse el tapón en el
frasco y hacerse girar en posición inclinada o en círculo horizontal poco
a poco
● lectura final una vez que el frasco se haya sumergido en el baño de
agua,
● Por último, se sumerge el frasco en un baño de agua a temperatura
ambiente.
● Todas las lecturas se deben comprobar hasta obtener un valor constante
para asegurarse de que los contenidos del frasco han alcanzado la
temperatura del baño de agua.

19
Conclusiones:
● Al determinar la densidad del cemento se puede saber las proporciones
de cemento a usar en la mezcla para el diseño y control de mezclas de
hormigón
● El kerosene y la nafta debe estar a la misma temperatura del cemento al
ser mezclados en el frasco.

Recomendaciones:
● Balanza de sensibilidad 200
● Baño termorregulador con sensibilidad
● Kerosene o nafta
● Termómetro

Mezcla mecánica de pastas de cemento y morteros de

consistencia plástica.

Este ensayo se usa para la preparación de las pastas y morteros de

consistencia plástica.

20
Objetivo:
● Obtener pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla
● El procedimiento tanto del mortero como las pastas empieza con la
preparación de la mezcladora, paleta y espátula.

Materiales:
● Mezcladora.
● Balanzas y pesas.
● Probeta.
● Espátula.

Procedimiento:
● Colocar la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos y proceder
del modo siguiente:
● Verter la totalidad del agua de amasado en el recipiente y adicionar el
cemento dejándolo en reposo por 30 segundos
● Detener la mezcladora por 15 segundos y retirar la pasta adherida en las
paredes con la ayuda de una espátula.
● Mezclar durante 60 segundos.

Conclusiones:
● Este ensayo nos permite obtener mezclas de mortero y pastas en estado
plástico

21
 ● mediante el uso de una mezcladora que tiene dos velocidades baja y
rápida nos facilitara el trabajo de mezclado la cual debe quedar de
manera uniforme.

Recomendaciones:
● tendrá dos velocidades la primera velocidad girará la paleta a razón
● Balanzas y pesas
● Probeta graduada
● La temperatura del ambiente donde se efectúa el ensayo se mantendrá
entre 20 °C y 27,5 ºC.

Contenido de aire en morteros de cemento

Se prepara un mortero con arena de Ottawa y cemento Portland, con el

contenido suficiente de agua para obtener la fluidez requerida.

22
Objetivo:
● Describir el procedimiento que debe emplearse para determinar el
contenido de aire en un mortero de cemento hidráulico.
● Determinar contenido de aire en morteros de cemento.

Materiales:
● Balanzas
● Mesa de flujo
● Calibrador o Medidor.
● Probeta.
● Pisón.
● Tamices Nº20 y Nº30.
● Regla.
● Espátula.
● Barra.
● Cuchara metálica.
● Arena.

Procedimiento:
● Pesar 350 g de cemento y 1400 g de arena y agua suficiente para
obtener un flujo de 87,5 % ± 7,5% en la mesa de flujo
● Secar la parte superior de la mesa de flujo y colocar el molde de flujo en
el centro de ésta.
● cortar el mortero para obtener una superficie plana y nivelar la parte
superior de la pasta usando la regla con un movimiento de corte encima
del molde.
● Después de 1 minuto de haber terminado la operación de mezcla, retirar
el molde del mortero e inmediatamente golpear la mesa.
23
 ● El flujo es el incremento del diámetro promedio de la masa de mortero
debido a los golpes y se determina usando el calibrador.
● Una vez encontrada la cantidad de agua que produce un flujo entre 80 %
y 95%, se determina la masa para 400 mL de mortero.
● Utilizando la cuchara, depositar suavemente el mortero dentro del
medidor de 400 mL, en tres capas iguales.
● Después de haber llenado el medidor y apisonado la última capa,
golpear suavemente los lados externos del medidor con el extremo de la
barra de madera en 5 puntos diferentes.
● Luego con la espátula, enrasar el mortero en la parte superior del
medidor para obtener una superficie plana.
● La operación completa de llenado y enrasado del medidor debe hacerse
en un tiempo de 1,5 minutos.
● Limpiar el mortero y el agua adherida a las paredes del medidor y
determinar la masa del medidor y su contenido,
● Finalmente restar la masa del medidor y registrar la masa del mortero en
gramos.

Conclusiones:
● Este ensayo se aplica para evaluar si el cemento cumple o no los
requerimientos de inclusión de aire de la especificación pertinente de
cemento.
● Se debe hacer distintos morteros de prueba, variando los porcentajes de
agua hasta obtener el flujo especificado, y se debe utilizar mortero fresco
en cada prueba.

Recomendaciones:
● Balanza De capacidad de 2 000 g ± 1 g.
● Probeta de vidrio graduada

Finura del cemento Portland método del aparato Blaine

Se coloca una cama de cemento, a la cual se le aplica presión con el pulgar de

manera que se pueda compactar bien.

24
Objetivo:
● Determinar la finura del cemento Portland en términos de superficie
específica por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire.
● Se toma el tiempo, después de cerrar la válvula y cuando el líquido pasa
por la segunda marca.

Materiales:
● Balanza y pesas.
● Equipo Blaine
● Célula de permeabilidad
● Disco perforado
● Émbolo
● Manómetro
● Cronómetro
● Papel de filtro
● Líquido para llenar el manómetro

Procedimiento:
● Determinación del volumen de la capa compactada de cemento
● Colocar dentro de la cámara de permeabilidad dos discos de papel de
filtro de diámetro igual al de ella, haciéndoles presión con una varilla de
longitud ligeramente inferior al diámetro de la cámara, hasta que se
asienten bien sobre el disco perforado.
● Se llena luego la cámara con mercurio y se eliminan las burbujas de aire
adheridas a las paredes. Se enrasa el mercurio con una placa de vidrio.
Se saca el mercurio, se pesa y se anota el peso obtenido..
● El volumen ocupado por el cemento se calcula

25
 ● Se debe anotar la temperatura ambiente que rodea a la cámara de
permeabilidad, inmediatamente antes y después de cada determinación
de volumen.
● La muestra patrón se introduce, inmediatamente antes de ser utilizada,
en un frasco de 100 cm3 a 150 cm3 de capacidad y se agita
vigorosamente durante 2 minutos, a fin de deshacer los grumos. El peso
de la muestra debe ser tal que permita obtener una capa de cemento

● Se coloca el disco perforado en el reborde de la cámara de

permeabilidad.

Conclusión:
● Este método de ensayo nos permite verificar si el cemento cumple con
las especificaciones normalizadas
● Este método puede servirnos como un indicador de la resistencia en
edades tempranas.

Recomendación:
● Balanza y pesas de capacidad 1000 g ± 0,1 g.
● Cronómetro debe permitir lecturas con aproximación de 0,5 segundos o
menos, en intervalos de tiempo hasta 60 segundos.
● El volumen empleado en los cálculos correspondientes, debe ser el
promedio de dos resultados que no difieran
● Se debe recalibrar el equipo BLAINE periódicamente para minimizar
errores.

Falso fraguado del cemento

El comportamiento del cemento en el fraguado puede presentar una anomalía

conocida con el nombre de falso fraguado.

26
Objetivo:
● Determinar el falso fraguado de pastas de cemento Portland.
● Este fenómeno se manifiesta por una brusca rigidez que se produce en
la pasta durante o después del amasado sin desprendimiento.

Materiales:
● Balanza y pesas
● Equipo de Vicat
● Mezcladora
● Probeta
● Espátula
● Bandeja

Procedimiento:
● Mezclar 500 g de cemento con agua suficiente para obtener una pasta
con una penetración inicial de 32 mm ± 4 mm empleando el siguiente
procedimiento:
● Colocar la paleta y el recipiente, secos, en posición de trabajo en la
mezcladora.
● Verter el agua de amasado en el recipiente y Agregar el cemento y se
dejar reposar por 30 segundos
● Poner en movimiento la mezcladora a velocidad de 140 rpm ± 5 rpm
durante 30 segundos.
● Detener la mezcladora 15 segundos y colocar la pasta adherida a las
paredes, nuevamente en el centro del recipiente
● Poner en movimiento la mezcladora a velocidad de 285 rpm ± 10 rpm
durante 150 segundos
● Moldear la pasta de cemento con las manos, dándole forma esférica.
Con la muestra que cabe en una mano se llena completamente el molde
con la pasta.
27
 ● Colocar la pasta confinada en el molde, que descansa sobre la placa de
vidrio, bajo el vástago de tal manera que la sonda quede en contacto
con la superficie de la pasta en un punto que esté aproximadamente a
un tercio del diámetro.
● Después de hecha la lectura inicial se retira la sonda de la pasta y
limpia.

Conclusiones:
● Este método nos permite determinar la capacidad de un cemento para
desarrollar endurecimiento
● Un falso fraguado muy marcado, generalmente requiere más de agua de
mezcla para producir la misma consistencia
● Un fraguado rápido de suficiente intensidad como para causar
dificultades de la colocación y manipulación.

Resistencia a la tensión de morteros de cemento

28
Consiste en someter a tracción un espécimen característico con una carga de
manera continua.

Objetivos:
● Determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico.

Materiales:
● Balanzas.
● Pesas
● Tamices N°20 y N°30
● Probetas graduadas.
● Moldes
● “Balanza Michaelis”
● Abrazaderas Badilejo
● Arena

Procedimiento:
● Deberán construirse tres o más briquetas para cada periodo de ensayo.
Las proporciones en peso para formar el mortero deben ser de una parte
de cemento seco por tres partes de arena seca.
● Se pesan los materiales secos, se colocan sobre una placa lisa y no
absorbente; se mezclan arena y cemento y se forma un cono, luego
hace un cráter en el centro, dentro de éste se vierte la cantidad de agua
determinada y con ayuda del badilejo se va pasando el material seco
dentro del cráter.
● Los moldes se recubren con una capa delgada de aceite mineral y se
colocan sobre una placa de vidrio o metal sin aceitar. Terminada la
operación de mezclado, se llena el molde con el mortero

29
 ● teniendo cuidado de no compactarlo y en tal forma que sobresalga por
encima de los bordes del molde.
● Luego el mortero debe presionarse 12 veces con los pulgares en cada
briqueta en puntos distribuidos sobre la totalidad de la superficie de la
muestra.
● Terminada la operación de llenado, el conjunto formado por las
muestras, el molde y la placa, se lleva a la cámara húmeda durante 20 a
24 horas, con las caras superiores de las muestras expuestas al aire
húmedo y protegidas contra la eventual caída de gotas.
● Si las muestras se retiran antes de las 24 horas, permanecerán en la
cámara hasta que se complete este tiempo. Si las muestras no van a ser
ensayadas a las 24 horas
● Las muestras que se van a ensayar a las 24 horas se sacarán de la
cámara e inmediatamente se pasan a la máquina de prueba. Si se sacan
varias muestras, deben cubrirse con una toalla húmeda hasta el
momento de pasar a la máquina de prueba.
● Las muestras se centrarán cuidadosamente y se les aplicará una carga
en forma continua.

Conclusiones:
● Este ensayo nos permite determinar el máximo de carga que puede
soportar una probeta o cubo de mortero la cual será sometida de
manera constante.

Recomendaciones:
● Balanzas. Deben ser equipos de precisión.
● Probetas graduadas con error permisible.
● Máquina de ensayo “Balanza Michaelis”. Capaz de poder aplicar a la
muestra sin interrupción.

Fluidez de morteros de cemento hidráulico

El presente ensayo sirve para determinar su fluidez de la pasta de mortero

según los 25 golpes en 15 segundos.

30
Objetivos:
● Determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico, utilizando la
mesa de flujo.
● Se determinará % de fluidez, diámetro inicial en mm y diámetro
promedio en mm

Materiales:
● Mesa de flujo
● Fundido de la mesa de flujo
● Molde
● Calibrador
● Compactador
● Probeta
● Espátula

Procedimiento:
• Pesar 650 g de cemento.

• Colocar toda el agua en el recipiente de mezclado y agregarle el

cemento dejando reposar 30 segundos

• Encender la mezcladora y mezclar a velocidad (140 rpm ± 5 rpm),

durante 30 segundos.

31
• Detener la mezcladora durante 15 segundos, en este tiempo se raspa la
pasta que pueda haber quedado adherida a las paredes del recipiente y se
incorpora al resto de la pasta.

• Limpiar y secar la plataforma de la mesa de flujo, colocar el molde en el

centro, verter en el molde una capa del mortero, de unos 25 mm de espesor, y
apisonar con 20 golpes del compactador

• Para determinar la fluidez Llenar el molde, limpiar y secar la plataforma

de la mesa, teniendo cuidado de secar el agua que está alrededor de la base
del molde.

Conclusiones:
● El agua contenida en el mortero hidráulico le confiere cierta fluidez
● Este ensayo nos permite determinar la fluidez del mortero y su humedad
● El rango requerido de fluidez debe estar entre 110 ± 5%

Resistencia a la flexión de morteros de cemento hidráulico

La resistencia a la flexión de morteros del cemento Portland. Los valores

determinados por este método serán para propósitos de investigación o de
referencia solamente y no se utilizarán para determinar la conformidad con los
requisitos de las especificaciones.

32
Objetivos:
● Determinar la resistencia a la flexión, de morteros de cemento hidráulico.

Materiales:
● Balanza y pesas
● Mezcladora: paleta, recipiente de mezcla y raspador
● Mesa de flujo
● Dispositivo de Flexión y accesorios.
● 5 moldes
● Apisonador
● Guía del compactador
● Probeta
● Tamices.
● Espátula
● Guantes de jebe.
● Arena gradada normalizada
● Agua desionizada o destilada

Procedimiento:
● Deben prepararse tres (3) o más muestras para cada periodo de ensayo.
La temperatura del ensayo estará entre 20 °C y 27,5 ºC; el agua de
amasado estará a 23 °C ± 1,7 ºC. La humedad relativa no será menor
del 50%. Las proporciones en peso para formar un mortero normal,
deben ser de una (1) parte de cemento y 2,75 partes de arena gradada

33
 seca. Para obtener tres (3) muestras, deberán usarse 500 g de cemento
y 1375 g de arena. La cantidad de agua de amasado, dada en mL, será
la que produzca una fluidez de 110 ± 5, determinada de acuerdo con la
norma MTC E 616 “Fluidez de Morteros de Cemento Hidráulico”. La
mezcla se ejecutará mecánicamente, según la norma MTC E 611
“Mezcla Mecánica de Pastas y Morteros de Consistencia Plástica”.
● Preparación y llenado de moldes Aplicar una capa delgada de aceite
mineral ligero o grasa lubricante ligara a los moldes y a las superficies
de contacto de los elementos separables revestir con una capa de aceite
mineral pesado. Luego, unir los elementos que componen el molde y
eliminar los excesos de aceite o grasa en cada uno de los
compartimentos, colocar el molde en una placa plana no absorbente y
cubierta con una capa delgada de aceite mineral. En la parte exterior de
las juntas de los elementos, se aplicará una mezcla de tres partes en
peso parafina y cinco de resina, o cera, calentadas entre 110 °C y 120
ºC, para impermeabilizar las juntas. Preparado el mortero y remezclado
por 15 segundos a velocidad lenta, se vierte una capa de
aproximadamente 20 mm de espesor, uniformemente distribuida en
cada compartimiento, acoplando previamente la guía del compactador al
molde y se procede a compactar el mortero en cada molde, por 12
veces, aplicadas en tres etapas de 4 golpes cada una, como se muestra
en el esquema.
● Medición de la Resistencia a la Flexión Las muestras que van a ser
ensayadas a las 24 horas se sacan de la cámara húmeda, se secan y
limpian superficialmente y se pasan a la máquina de prueba. Si son
varias las muestras que se sacan de la cámara húmeda o del tanque, se
cubrirán con una toalla húmeda. Todas las muestras se probarán dentro
de las siguientes tolerancias:

Recomendaciones:
● Balanza y pesas de capacidad 1000 g ± 0,1 g.
● Probeta graduada de 250 mL ± 1 mL, a 20 ºC.
● Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla
será de 23 ºC ± 1,7 ºC, dentro del rango del ambiente de mezclado, 20
°C – 27,5ºC).

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