UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

SEDE JAÉN

ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS~

LADRILLERAS DE LAS LOCALIDADES DE SANTA CRUZ YSANTA ROSA DE
CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA· JAÉN· CAJAMARCA

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

PRESENTADO POR:
,
BACH. ALEX ROBERTSON MONTENEGRO RAMIREZ

ASESOR:
ING. MARCO WILDER HOYOS SAUCEDO

JAÉN • CAJAMARCA • PERÚ

NOVIEMBRE, 2014
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAO DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL - SEDE JAÉN

ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS

LADRILLERAS DE LAS LOCALIDADES DE SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE
CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA - JAÉN - CAJA MARCA

TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

Presentado por:

BACHILLER: Alex Robertson Montenegro Ramírez

ASESOR: lng. Marco Wilder Hoyos Sauceda

JAÉN - CAJAMARCA- PERÚ

NOVIEMBRE, 2014
 COPYRIGHT© 2014 by

ALEX ROBERTSON MONTENEGRO RAMÍREZ

Todos los derechos reservados

 A:

Dios, creo que sin él este hermoso sueño no podría ser posible, a mis padres
Segundo y Marisol, que son la razón de mi vida, a ellos les debo todo lo que soy,
a mis hermanos por siempre estar a mi lado en todo momento, a mis abuelos
Salvador y Margarita, por siempre enseñarme a ser una mejor persona.
Agradecimiento

Mi más sincero agradecimiento al personal de las empresas

ladrilleras, por los aportes brindados para la realización de esta
investigación. A mi asesor el lng. Marco Hoyos Saucedo por
brindarme sus orientaciones y alcances para el desarrollo de mi
tarea investigadora permitiendo lograr mi objetivo.
 ÍNDICE

Contenido Página
Dedicatoria ................................................................................... iii
Agradecimientos ............................................................................. . iv
Contenido .............. ~ .................................................................. . V

Índice de tablas .. "··· ...................................................................... vii

Índice de figuras .......................................................................... . ix
RESUMEN .................................................................................. . xi
ABSTRACT ................................................................................ . xii
CAPÍTULO l. INTRODUCCIÓN ...................................................... . 1
CAPÍTULO 11. MARCO TEÓRICO .................................................. . 3
2.1. Antecedentes teóricos .......................................................... . 3
2.1.1. Internacional ................................................................ . 3
2.1.2. Nacional ..................................................................... . 4
2.1.3. Local. ......................................................................... . 5
2.2 Bases Teóricas ..................................................................... 5
2.2.1. El ladrillo- Orígenes y Desarrollo ...................................... . 5
2.2.2. La Arcilla ...................................................................... . 6
a) Propiedades físicas de las arcillas ................................... . 7
b) Acción del calor sobre las arcillas .................................... . 7
e) Coloración .................................................................. . 8
2.2.3. La Industria ladrillera en el Perú ....................................... . 8
2.2.4. Proceso de fabricación de ladrillos ................................... . 9
2.2.5. Combustibles usados ...................................................... . 19
2.2.6. Tipos de hornos ........................................................... . 22
2.2.7. Resistencia a la Compresión ............................................. . 23
2.3. Definición de términos básicos .............................................. . 25
CAPÍTULO 111. MATERIALES Y MÉTODOS .................................... . 28
3.1. Ubicación Geográfica ........................................................... . 28
3.2. Materiales y Equipos ........................................................... . 29

V
 ÍNDICE
Contenido Página
3.2.1 Materiales..................................................................... 29
3.2.2 Equipos y/o herramientas................................................ 30
3.3 Metodología........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
a. Tratamiento y análisis de datos................................................ 33
CAPÍTULO IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS............... 45
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................. 56
Conclusiones...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. 56
Recomendaciones............ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS................................................. 58
ANEXOS .................................................................................... 60

vi
 ÍNDICE DE TABLAS

Título Página
Tabla 1. Valores de resistencia con diferentes mezclas....................... 11
Tabla 2. Poderes caloríficos típicos de algunos combustibles ................ 22
Tabla 3. Resistencia a la compresión de diferentes unidades de 25
mampostería ............................................................................. .
Tabla 4. Ubicación geográfica de las localidades en estudio ................. 28
Tabla 5. Empresas ladrilleras ......................................................... 29
Tabla 6. Cantidad de empresas ladrilleras artesanales e industriales...... 30
Tabla 7. Abastecimiento de materia prima y modo de extracción.......... 33
Tabla 8. Proporción de agregados utilizados en la mezcla .................... 34
Tabla 9. Tiempo de secado del ladrillo............................................ 35
Tabla 10. Tiempo de carguío del horno ............................................ 36
Tabla 11. Tipo de combustible y tiempo usado en cocción.................... 38
Tabla 12. Temperatura de cocción ................................................... 39
Tabla 13. Tiempo de enfriamiento del horno ....................................... 39
Tabla 14. Clasificación de la unidad producida .................................... 40
Tabla 15. Tipo de ladrillo producido .................................................. 41
Tabla 16. Presenta licencia de funcionamiento .................................... 41
Tabla 17. Producción de ladrillo antes de cocción ............................... 42
Tabla 18. Desperdicios después de la cocción .................................... 43
Tabla 19. Eficiencia en la producción ................................................ 44
Tabla 20. Diferencias entre proceso de fabricación artesanal e 47
industrial .....................................................................................
Tabla 21. Clasificación del suelo de las canteras ................................. 51
Tabla 22. Comparación de la resistencia a la compresión y del módulo
de elasticidad .............................................................................. 52
Tabla 23. Resistencia a la compresión de la unidad (f'cb) y módulo de

vii
elasticidad de la unidad (Eb)- El Chino ............................................. 64
Tabla 24. Resistencia a la compresión de la unidad (fcb) y módulo de
elasticidad de la unidad (Eb)- Seto............................................. 65
Tabla 25. Resistencia a la compresión de la unidad (fcb) y módulo de
elasticidad de la unidad (Eb)- Monteza ............................................. 65
Tabla 26. Resistencia a la compresión de la unidad (fcb) y módulo de
elasticidad de la unidad (Eb)- Cerdán...... ............ ................ ........... 66
Tabla 27. Resistencia a la compresión de la unidad (fcb) y módulo de
elasticidad de la unidad (Eb)- Don Pedro .......................................... 66
Tabla 28. Resistencia a la compresión de la unidad (f'cb) y módulo de
elasticidad de la unidad (Eb)- Pakamuros ......................................... 67

viii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Título Página
Figura 1. Diagrama de flujo de la fabricación de 10
ladrillos ..................... .
Figura 2. Prensa de moldeo con tolva de mezclado y mesa de corte.... 13
Figura 3. Prensa de moldeo accionamiento manual.......................... 13
Figura 4. Molde de madera o gavera (Cuzco) .................................... 13
Figura 5. Gavera para ladrillos pandereta (Piura)............................... 13
Figura 6. Producción de ladrillo antes de cocción............................. 49
Figura 7. Desperdicios después de la cocción.................................. 49
Figura 8. Eficiencia en la producción........................................... 50
Figura 9. Ubicación de la localidad de Santa Cruz y sus empresas
ladrilleras.................................................................................... 80
Figura 1O. Ubicación de la localidad de Santa Rosa de Chanango y sus
empresas ladrilleras ...................................................................... 80
Figura 11. Aplicación de encuesta al Señor Quinteros de ladrillera "El
Chino" ....................................................................................... 81
Figura 12. Aplicación de encuesta al Señor Pedro Ticliahuanca de
ladrillera "Don Pedro" ................................................................... 81
Figura 13. Cantera de materia prima de ladrillera "El Chino"................. 82
Figura 14. Apilado de ladrillo crudo en ladrillera "Monteza"................... 82
Figura 15. Aplicación de la guía de observación al tipo de ladrillo
fabricado..................................................................................... 83
Figura 16. Producción de ladrillo con coloración irregular previo proceso
de cocción... . .. ... . . . . . . .. . .. . . .. .. . ... . .. .. . .. . . .. . .. . .. . .. .. . ... . .. . .. .. . .. . . . . . . . . .. . . . 83
Figura 17. Apilado de ladrillo hueco antes del ingreso a secadores
artificiales en proceso industrial ...................................................... 84

ix
Figura 18. Vista panorámica del horno de túnel automatizado en la
empresa Pakamuros.................................................................. .. 84
Figura 19. Conducción mecanizada de material seleccionado en
empresa industrial..................................................................... 85
Figura 20. Etapa de mezclado de materia prima con agua de forma
mecanizada ................................................................................ 85
Figura 21 . Etapa de moldeo a través de la extrusora en la empresa
industrial Pakamuros... . .. .. . . .. . .. . .. . . . . .. . .. . . . . .. ... . .. . .. .. . . . . . .. . .. .. . ... . .. .. . .. 86
Figura 22. Zarandeo de materia prima en proceso
artesanal .................................................................................... 86
Figura 23. Etapa de mezclado y moldeo en proceso artesanal.............. 87
Figura 24. Etapa de moldeo y secado de ladrillo en proceso artesanal... 87
Figura 25. Etapa de quemado del ladrillo en proceso artesanal
utilizando cascar de arroz......... . .. . . . . .. . .. .. . .. . .. . . .. . .. .. . ... . .. . .. . .. .. . .. . . .. . 88
Figura 26. Molde típico utilizado en ladrilleras artesanales................... 88
Figura 27. Horno artesanal en total colapso, sin protección en su área
de influencia............................................................................... 89
Figura 28. Uso de ceniza de pajilla de arroz en proceso de mezclado .... 89
Figura 29. Enrazado de ladrillos para someterlos a rotura a compresión. 90
Figura 30. Análisis granulométrico método de lavado, material que pasa
el tamiz No 200 .. . .. . . .. . . . . .. . .. . .. . . . .. . .. . . .. . .. . . . .. . . .. . .. . .. . .. . .. . .. .. . ... .... ..... 90
Figura 31. Análisis de límite plástico de las muestras de suelo............. 91
Figura 33. Análisis de resistencia a la compresión........................... 91

X
 RESUMEN

La fabricación de ladrillos en las localidades de Santa Cruz y Santa Rosa de

Chanango del distrito de Bellavista se realiza sin tener un control adecuadq,
debido a lo cual los productos obtenidos no cumplen con las normas de calidad
establecidas, debido a esta problemática se planteó como objetivo analizar el
proceso de fabricación de las empresas ladrilleras de las respectivas
localidades. El método empleado fue de tipo Descriptivo y de sección
Transversal. La investigación se realizó en los meses de Agosto a Octubre del
2014, aplicando encuestas y entrevistas directamente en campo a los
empresarios ladrilleros. Con la información obtenida se procedió a clasificarla y
procesarla para luego ser analizada mediante tabulación y gráficos. Como
resultados de la investigación se obtuvo que cinco empresas son del tipo
artesanal presentando fases de fabricación limitados, incumpliendo con normas
de calidad en sus unidades producidas lo cual se confirmó con ensayos de
laboratorio realizados a los ladrillos elaborados, mientras que la empresa de tipo
industrial elabora sus productos de forma adecuada evidenciándose en su
calidad de producción. Las ladrilleras artesanales trabajan de manera informal,
solo la empresa industrial labora formalmente. Cinco empresas presentan una
eficiencia mayor al 90%, mientras que una empresa su eficiencia es menor al
90%. Las ladrilleras en estudio realizan un proceso similar al utilizado por la
mayoría de ladrilleras en el departamento de Cajamarca ya sea en la utilización
de insumas y etapas en el proceso de fabricación.

Palabras clave: Análisis, proceso de fabricación, ladrillera artesanal, ladrillera

industrial, formalidad, eficiencia, calidad.

xi
 ABSTRACT

Brick making in the villages of Santa Cruz and Santa Rosa de Chanango district
of Bellavista is done without proper control , due to which the products obtained
do not meet established quality standards , because this issue was raised as to
analyze the process of the brick making business in the respective communities.
The method used was descriptive and cross-sectional. The research was
conducted in the months of August to October 2014, using surveys and
interviews with employers directly in the field. With the information obtained we
proceeded to classify and process then be analyzed by tabulation and graphics.
As a result of the investigation it was found that five companies are presenting
phases of artisanal manufacture limited , contrary to standards of quality in its
production units which was confirmed with laboratory tests performed on
processed bricks, while the industrial business manufactures its products
properly evidenced in its production quality. The artisanal brick work informally ,
formally single industrial enterprise works. Five companies have greater than
90% efficiency , whereas a business efficiency is less than 90 %. The brickworks
studio doing similar to that used by most brickworks in the department of
Cajamarca either in the use of inputs and stages in the manufacturing process.

Keywords: Analysis, manufacturing process, brickworks artisanal, brickworks

industrial, formality, efficiency, quality.

xii
 CAPITULO l. INTRODUCCION

La fabricación de ladrillos, es una de las industrias más antiguas en el mundo. A

través del tiempo, las técnicas y procesos de producción han ido evolucionando.
En el Perú, gran parte de las empresas dedicadas a esta labor lo han realizado
de manera artesanal con un inadecuado control del proceso de fabricación, de
los equipos y de la materia prima, ocasionando que el producto terminado no
posea características y propiedades físico-mecánicas adecuadas.

Al no desarrollarse un buen proceso de fabricación en la planta, los productos

terminados: no se ajustan a los estándares de calidad establecidos en las
normativas, se genera gran cantidad de desechos, ocasionando pérdidas
económicas.

Las empresas ladrilleras del distrito de Bellavista no controlan el proceso de

fabricación desde el momento de la extracción del material, la materia prima no
se selecciona ni es sometida a un control granulométrico.

Referente a la Administración presentan informalidad de funciones, incumpliendo

las normas establecidas por la municipalidad. Ante este problema surgió la
interrogante de cómo es el control del proceso de fabricación de las empresas
ladrilleras de las localidades de Santa Cruz y Santa Rosa de Chanango del
distrito de Bellavista, por lo que la respuesta fue que el control de dicho proceso
es inadecuado.

La investigación se realizó por la creciente demanda del uso de ladrillo, debido a

r

ello se identificó las etapas del proceso de fabricación de dicha unidad utilizada
en la construcción en el distrito de Bellavista. Dicha investigación podrá ser de
gran utilidad para empresarios, investigadores y trabajadores ligados a la
construcción.

1
Los alcances que generó el presente análisis podrán servir para mejorar el
proceso de fabricación y así obtener unidades de mejores características.

El objetivo principal fue analizar el proceso de fabricación de las empresas

ladrilleras de las localidades de Santa Cruz y Santa Rosa de Chanango del
distrito de Bellavista, teniendo como objetivos específicos: determinar las fases
de fabricación utilizadas por las ladrilleras, identificar la formalidad con la que
trabajan, comparar las diferencias entre los procesos de fabricación de ladrillo
artesanal e industrial y determinar la eficiencia en la fabricación de unidades de
ladrillos.

El primer capítulo introduce la problemática de analizar el proceso de fabricación

de las empresas ladrilleras, la importancia, alcances, los objetivos, así como la
hipótesis que guía el desarrollo del estudio.

En el segundo capítulo se describen los antecedentes teóricos, bases teóricas,

definición de términos de la investigación, se desarrolla las etapas en el proceso
de fabricación, combustibles usados, tipos de hornos y la resistencia a la
compresión del ladrillo.

En el tercer capítulo se presenta los materiales y metodología utilizada en el

desarrollo del análisis del proceso de fabricación de las empresas ladrilleras,
describiendo el procedimiento, tratamiento y análisis de datos y presentación de
resultados obtenidos en la investigación.

En el cuarto capítulo se explica y discute los resultados obtenidos, siguiendo la

secuencia de los objetivos planteados, así mismo se discuten los resultados con
la literatura que aparece en la sección antecedentes teóricos.

En el quinto capítulo se presentan las conclusiones y recomendaciones basadas

en los resultados obtenidos en la investigación.

2
 CAPITULO 11. MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes Teóricos

Realizada la revisión bibliográfica para la presente investigación, se encontró

que existen antecedentes en el ámbito internacional, nacional, en la región
Cajamarca y en la provincia de Jaén referente a estudios de diagnóstico de
ladrilleras artesanales. En el distrito de Bellavista no existe· ningún estudio
relacionado al análisis del proceso de fabricación de las empresas ladrilleras.

2.1.1 Internacional

Ortiz (2012), manifiesta que la actividad ladrillera se lleva a cabo en casi todo el
país de México, siendo Puebla el principal Estado productor de ladrillo
artesanal, que anualmente produce cerca de 2,330 millones de piezas.

El proceso de fabricación de ladrillos es manual, no existe un proceso de control

ni de calidad estricto, por lo general el personal que participa son los miembros
de la familia. La materia prima para la elaboración del ladrillo, es tomada con
frecuencia de los cauces de los ríos y arroyos sin ningún control. La preparación
de la pasta y el moldeo se realizan directamente sobre el suelo. El secado es
natural, tardando según los ladrilleros hasta seis días. La cocción dura entre 48
y 72 horas.

Los combustibles empleados con mayor frecuencia a nivel nacional son la

madera, aserrín, combustible y aceites gastados, además de diesel, basura
doméstica y algunos hornos más modernos emplean gas natural o gas LP. Los
hornos utilizados en las principales zonas productoras del país son
rudimentarios, con baja eficiencia energética.

3
La actividad de elaboración artesanal de ladrillo se ha desarrollado por
costumbre con las mismas etapas de producción: preparación de la pasta,
moldeo, secado y cocción en hornos ladrilleros, contaminando con todo esto la
atmósfera, cuerpos de agua y suelos.

2.1.2 Nacional

Soriano (2012), presenta información sobre el Diagnóstico Nacional del Sector

Ladrillero Artesanal en el Perú, donde ha evaluado 11 Regiones del País en
donde se encuentra experiencia de ladrilleras artesanales, que poseen sistemas
de producción rudimentarios, que en muchos casos no podrían calificarse como
organizaciones empresariales, sino como formas de generar empleo de
subsistencia.

En el proceso productivo los insumes utilizados para la cocción del ladrillo son:
La leña, el carbón. Y para el precalentado las maderas y las briquetas de
carbón, remplazando en esencia el uso de llantas, disminuyendo el C02, en el
proceso de combustión.

Las empresas ladrilleras en general no cuentan con una adecuada secuencia

en su proceso productivo, por línea de producción, que hacen que incurran en
inadecuados costos productivos.

Barranzuela (2014), en su estudio realizado en la región Piura concluye que el

proceso de producción, especialmente las condiciones de secado y cocción,
están necesariamente asociados a las características de la materia prima. No
es posible estandarizar el proceso si no se conoce bien los componentes
mineralógicos de la materia prima, porque esto lleva a obtener resultados
diversos en la calidad de las unidades.

Manifiesta que los ladrilleros artesanales utilizan la cascarilla de arroz, el aserrín

y la ceniza de cascarilla de arroz para disminuir la plasticidad de la pasta,
evitando que se pegue en las manos facilitando el moldeo de las unidades.

4
La rnejor calidad de la Ladrillera El Tallán, confirma que un proceso más
controlado garantiza mejores propiedades de las unidades. Pero esta mejora se
da en ciertas propiedades como variabilidad dimensional y alabeo, como
consecuencia de las mejoras técnicas de moldeo, y la resistencia a la
compresión con un proceso de cocción más controlado.

2.1.3 Local

Bravo (2013), en su estudio describe información sobre la industria ladrillera

artesanal en el sector Fila Alta de la ciudad de Jaén, donde no existe alguna
organización que brinde capacitación, asesoramiento y reconocimiento por
parte del gobierno regional y local a las empresas ladrilleras del sector Fila Alta,
siendo estas informales.

La situación socioeconómica de las ladrilleras del sector Filar Alta presenta la

carencia de servicios básicos como agua, desagüe o luz, con vías de acceso
precarias, y los responsables son jefes de familia, con nivel de
educación primaria y secundaria completa, lo cual es un bajo indicador de
gestión empresarial.

Al igual que el resto de ladrilleras en el departamento de Cajamarca, las

ladrilleras del sector Fila Alta producen ladrillo de forma artesanal, utilizando
tecnologías antiguas y deficientes, lo que incrementa el costo de producción y
no se cumple con las normas de calidad.

2.2 Bases Teóricas.

2.2.1 El ladrillo - Orígenes y Desarrollo
Melina (2007), el ladrillo constituyó el principal material de la construcción en las
antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y
piedras. Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos desde hace
unos 9000 años. Los constructores sumerios y babilonios levantaron palacios y
ciudades amuralladas, con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros
ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes
formando frisos decorativos. En sus últimos años los persas construían con
5
ladrillos, al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos
construyeron baños, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos
de mármol.

El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones

prehispánicas. En regiones secas construían casas de ladrillos de adobe secado
al sol. Las grandes pirámides de los mayas y otros pueblos fueron construidas
con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en España donde por influencia
musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en Castilla,
Aragón y Andalucía. El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue
siendo un material de construcción muy versátil. Existen tres clases: ladrillo de
fachada o exteriores, cuando es importante el aspecto; el ladrillo común, hecho
de arcilla de calidad inferior destinado a la construcción; y el ladrillo refractario,
que resiste temperaturas muy altas y se emplea para fabricar hornos.

Hasta principios del siglo XIX prácticamente todos los ladrillos se moldeaban a
mano y a la manera tradicional, pero del mismo modo que otros sectores fueron
mecanizados, los ingenieros y fabricantes se centraron en la búsqueda de
sistemas mecánicos para la fabricación de ladrillos con la esperanza de reducir
costo e incrementar la producción.

Bianucci (2009), el ladrillo es una "piedra artificial" de forma geométrica, que

resulta de la propiedad plástica de la materia prima empleada, la arcilla, que al
modelarse con agua, una vez seca y tras su posterior cocción adquiere una gran
dureza y resistencia.

2.2.2 La arcilla.
Rojas (2005), Técnicamente, la oficina de EEUU, 'Us Bureau of Mines considera
a las Arcillas como un sistema de partículas denominadas minerales arcillosos,
en el cual predominan las dimensiones < 2 1J de diámetro efectivo y que pueden
estar mezcladas con otras no arcillosas.

6
 American Society of Testing and Materials (ASTM), asume a las arcillas como un
material plástico cuando está húmedo y rígido cuando se seca y se vitrifica
mediante cocción a altas temperaturas.

En general, esta definición está considerada para un mineral secundario de la

corteza terrestre, fino granular, que cuando es mezclado con una cantidad
limitada de agua desarrolla plasticidad.

a) Propiedades Físicas de las arcillas:

• Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada cantidad de

agua.

• Endurecimiento: Lo sufren al ser sometidas a la acción de calor.

• Color: este se debe a la presencia de óxidos metálicos.
• Absorción: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases

b) Acción del calor sobre las arcillas:

• La eliminación del agua higroscópica se da a una temperatura de

aproximadamente 1ooo C, aún no pierde su agua de composición y conserva la
propiedad de dar masas plásticas.

• Con una temperatura entre 300 y 400° C el agua llamada de combinación es

liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plásticas aunque se le reduzca a
polvo y se le añada suficiente agua.

• Entre 600 y 700° C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.

• Por la acción del calor entre 700 y 800° C adquiere propiedades tales como
dureza, contracción y sonoridad.

• Esta combinación se completa al parecer entre 1100 y 1200° C.

• Hacia los 1500° C aparecen los primeros síntomas de vitrificación.

7
e) Coloración:

Molina (2007), esta se debe a la presencia de óxidos metálicos, principalmente

el de hierro (por su actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama de
cocción es oxidante o reductora se colorea de rojo, amarillo, verde o gris.

2.2.3 La Industria ladrillera en el Perú.

Casado (2010), Las empresas ladrilleras están ampliamente distribuidas a nivel

nacional. Las de mayor capacidad se encuentran ubicadas en la Ciudad de
Lima, en las afueras o en la periferia. Por el contrario, la gran mayoría de
empresas ladrilleras de micro y pequeño tamaño se encuentran distribuidas en
todo el territorio nacional.

Las ladrilleras artesanales generalmente se agrupan en zonas geográficas lo

más cercanas posible a la fuente de materia prima. Utilizando para la cocción
combustibles altamente contaminantes como llantas usadas, residuos plásticos,
aceite lubricante usado, así como leña, aserrín, cáscara de café o de arroz,
entre otros.

Los hornos de cocción utilizados por estas empresas son de tipo artesanal sin
chimeneas y no permiten medir directamente las emisiones. Además está el
tema de los impuestos; ya que ellos no pagan IGV, ni renta.

Por su parte las ladrilleras pequeñas y micro son en su gran mayoría informales
utilizan técnicas de fabricación variadas que pueden ser artesanales en todo el
proceso productivo o una combinación de artesanales con mecanización en
algunas etapas, no garantizando buena calidad en sus productos.

8
2.2.4 Proceso de fabricación de ladrillos.
Tal como ilustra la Figura 1, el proceso de producción de ladrillos comprende en
general las siguientes etapas:

• Extracción de arcilla y tierras

• Mezcla
• Moldeo o Labranza
• Secado
• Carga del Horno
• Cocción
• Descarga del Horno
• Clasificación

a) Extracción de arcilla y tierras.

Casado (201 O), según la ubicación y la disponibilidad de recursos de la
empresa, la materia prima que consiste de arcillas plásticas, margas, caolín,
etc. se extrae de canteras propias o de terceros. Las actividades de extracción
en mina se llevan a cabo a tajo abierto mediante el uso de detonaciones, palas
mecánicas y transporte pesado; o por excavación manual en el caso de las
micro empresas artesanales. El material tal como es extraído se carga en
camiones y se transporta a la zona de producción.
En algunas zonas utilizan una mezcla de arcilla con tierra agrícola, cuyos
porcentajes de mezcla varían de 50 a 80% de tierra, según el tipo y calidad del
ladrillo que se desea obtener y del tipo y calidad de la arcilla disponible.

9
 1
ETAPAN°l
1
El.mcción de.
•
Cargadelhomo ETAPAX0 5 J
ardUa ytierras 1
11 1
Mezcla. Cocción
.ETAPAN°:2 ETAPAJ\'o6
1 1 1 1

ETAPAN°3
•
Moldeado o
1
Descarga de EIAPANo7
1 1 uhmzi bomo 1 1

ETAPAXa4
u
Secado
•
ClaSificación r ETAPAN°8
1 1 ~.aw. 1 1
1

Figura 1. Diagrama de Flujo de la Fabricación de ladrillos. (CASADO

2010)

b) Mezcla

Casado (201 O), la mezcla en las ladrilleras grandes se realiza en mezcladoras

mecánicas según la formulación establecida para el tipo de producto a fabricar.
Primero se hace la mezcla de componentes en seco y luego se agrega agua
hasta obtener la masa plástica.

En las ladrilleras artesanales, la mezcla se hace manualmente y es colocada en

pozas construidas en el suelo donde es amasada por apisonado del propio
artesano y/o sus familiares.

- Mezclado a Mano. Pral (2010), la mezcla a mano se realiza al final del día
luego de concluir las labores de labranza. Con ayuda de una pala o lampa se
prepara en las fosas de mezclado las cuales son excavaciones rectangulares de
1m x 2m y 0.3m a 0.5m de profundidad, una pre-mezcla de arcilla y arena
humedecidas amasando con manos y pies hasta que desaparezcan los terrones
más grandes de arcilla. Algunos artesanos añaden otros agregados que
pueden ser aserrín, cáscara de arroz o de café, cenizas. Se deja reposar
esta masa hasta el día siguiente para que los terrones más pequeños se

10
deshagan, la mezcla se vuelva consistente y adquiera la textura requerida
para el moldeo o labranza. Las impurezas de la arcilla y tierra como raíces de
plantas, restos de arbustos y piedras son separadas manualmente. Algunas
pocas veces se hace pasar la arena por un tamiz para eliminar impurezas u
obtener un grano más homogéneo. La materia prima no se selecciona ni es
sometida a molienda para control granulométrico. La formulación y
características finales de la mezcla son definidas en base a su consistencia
según la experiencia, necesidades o disponibilidad de materiales de cada
artesano.

Mezclado mecánico. P r a 1 ( 2 O1 O), esta mezcla se efectúa utilizando

una mezcladora o batidora accionada por algún tipo de energía que puede ser
eléctrica, mecánica o de tracción animal (buey, caballo, acémila), lo que elimina
el amasado a mano, reduce el tiempo de amasado y eleva el rendimiento.
El procedimiento no requiere tiempo de reposo. La pre-mezcla de arcilla y
arena humedecidas, junto con otros agregados si fuera el caso, se vierte en el
acceso o tolva de entrada de la mezcladora donde se amasa hasta obtener la
consistencia requerida; la mezcla obtenida se puede volver a pasar cuantas
veces sea necesaria agregando arcilla, arena y agua.
En Piura se han realizado pruebas introduciendo en la mezcla aserrín de
madera y ceniza de cáscara de arroz, obteniendo los resultados que se
muestran en la tabla siguiente.

Tabla 1. Valores de resistencia con diferentes mezclas

Tipo de Resistencia a la Densidad

Clase de ladrillo
mezcla compresion (Kgf/cm 2) (g/cm 3 )

King Kong tradicional Con arena 75,5 1,61

King Kong tradicional Con aserrín 42,5 1,32
King Kong tradicional Con ceniza 50,5 1,45
King Kong extruido Con arena 169 1,47
King Kong extruido Con ceniza 160,5 1,35
Fuente: Programa de Energfa de ITDG-Perú, Uso de cascarilla de arroz como
fuente energética en ladrilleras.

11
e) Moldeo o Labranza.
Casado (201 0}, consiste en vaciar la "masa cerámica plástica" en moldes para
obtener el "ladrillo crudo". El procedimiento de moldeado puede ser por vaciado
manual en moldes o por extrusión en máquinas de moldeo plástico.
El proceso de moldeo por extrusión es el que se utiliza en las grandes ladrilleras
formándose un molde continuo el cual se corta de acuerdo a las medidas del
producto que se va a fabricar.

En las ladrilleras artesanales el material mezclado se moldea manualmente sin

comprimir de una a dos unidades por vez utilizando moldes metálicos o de
madera con arena fina o ceniza como desmoldante para facilitar el retiro del
molde de la mezcla.

En condiciones climáticas normales, o sea sin lluvias, un labrador rinde

semanalmente en jornada de 8 horas de lunes a sábado por cada tipo de ladrillo
lo siguiente:

Rendimiento en moldeo manual

Ladrillos King Kong por semana Ladrillos Pandereta por semana

/ / 7
1 o 000
000 I/
2 400 - 2 500 ladrillos/hombre 1 200 - 1 400 ladrillos/hombre

12
 para ladrillos pandereta
(Piura)

- Moldeo mecánico.
( P ra 1 2 O1 O), e 1 moldeo mecánico permite incrementar la densidad del
ladrillo y por tanto su resistencia. Se emplean desde prensas de moldeo
accionadas manualmente capaces de producir 60 ladrillos por hora con moldes
individuales, hasta extrusoras industriales que pueden producir más de un millar
por hora. El punto intermedio está representado por pequeñas máquinas
extrusoras manuales que pueden producir entre 120 y 400 ladrillos por hora.
Estas máquinas también pueden producir ladrillos tipo pandereta y techo sólo
con un cambio de molde.
La extrusora es una máquina accionada eléctricamente o por motor a diesel o
gasolina, que se compone de cuatro partes principales:

13
~ Manivela y mecanismo de empuje;
~ Tanque para llenado de la mezcla;
~ Molde extrusor que es intercambiable según el tipo de ladrillo a fabricar;
~ Mesa de corte de ladrillos.

Con el uso de mezcladora y extrusora se puede

producir más de un millar de ladrillos crudos por hora.

d) Secado.
Rojas (2005), el secado es una de las fases más delicadas y trascendentales
del proceso de fabricación, a la vez que es una operación muy compleja, en la
que convergen varios factores: naturaleza de la arcilla, grado de preparación y
homogenización, tensiones que pueden formarse dentro del moldeo, diseño y
formado de la pieza, uniformidad del secado, etc.

Generalmente se aprovecha el calor que sale del horno, también es usual

precalentar el aire mediante la quema de carbón.

Los ladrillos recién moldeados se deben someter a un calentamiento lo más

uniforme posible. Este calentamiento que podrá considerarse como la fase cero
del secado, se puede hacer sin riesgo con aire caliente de alta humedad relativa
(80 a 90 %), impidiendo el secado rápido, el cual se caracteriza por ser un
secado superficial que dificulta el resto de.l secado y da lugar a roturas de la
pieza. Cuando el ladrillo alcanza una temperatura uniforme queda listo para la
cocida, primera fase del secado, en la que se incrementa la temperatura del aire
y se reduce su humedad, con el objetivo de evaporar el agua a una velocidad
mayor. Desde que comienza el verdadero secado hasta que es expulsada toda
el agua, la temperatura de aquella es siempre menor que la del aire
circundante.

Llega un momento en que el agua deja de fluir a la superficie debido a que ya

no hay agua libre en la pieza, este es el llamado punto crítico, a partir de aquí,

14
comienza la evaporación del agua ligada eléctricamente a la superficie de las
partículas arcillosas, esta es la segunda fase de secado; cuando más cerca se
encuentran las moléculas del agua a la superficie del cristal arcilloso, más difícil
será evaporarla, lo que hará que el rendimiento disminuya exponencialmente.

Mediante los mecanismos artificial y natural, se pretende retirar el agua,

adicionada en los procesos anteriores.

•!• Secado natural: El adobe es secado en un recinto cerrado, por un rango de

tiempo entre 8 días hasta 1 mes, dependiendo de la temperatura y
humedad del ambiente.

•!• Secado artificial: Efectuado en un recinto totalmente cerrado que ofrece

calor proveniente del horno y de fuentes auxiliares que trabajan con carbón.
El período conveniente de secado es de 1O a 12 h.

e) Carga del horno.

(Pral 201 O), primero se arma el "malecón" o arreglo de encendido
acomodando los ladrillos secos de manera que, siguiendo el perfil de la
ventana de aireación, formen una bóveda por encima del canal de encendido a
todo lo largo del horno.

En la quema con carbón, la base de esta bóveda, se arma como una especie
de parrilla formada con ladrillos enteros y tallados manualmente, sobre la cual
se arman briquetas de carbón en tres o más capas dependiendo de la
forma y tamaño de la bóveda. Debajo de esta parrilla está el canal del
malecón donde se coloca la leña para el encendido.

A la altura de la parte superior de los lados de la bóveda formada por los

ladrillos crudos en el interior del horno e inmediatamente por encima de la
bóveda, se colocan briquetas de carbón en una disposición apropiada una al
lado de otra a casi todo lo largo y ancho de la sección del horno para conseguir
un frente de fuego horizontal.
15
Las briquetas utilizadas generalmente son de forma cilíndrica de 10 cm de
diámetro por 14.0 cm de alto con un agujero en el medio para
favorecer su encendido.

Por encima de la bóveda armada como malecón de encendido, los ladrillos son
colocados en capas horizontales sucesivas, cada una transversal respecto a
la anterior (en ángulo de 90 grados), descansando sobre su lado más largo
hasta llenar toda la altura del horno. En los techos abovedados se hace la
misma disposición pero siguiendo la forma de la bóveda.

Otra manera de armar es en la secuencia 1 % que consiste en colocar

un ladrillo a lo largo seguido de un ladrillo a lo ancho; luego un ladrillo a lo
largo y así sucesivamente.

Entre ladrillo y ladrillo se deja una separación de tres a cinco milímetros

para permitir el flujo de aire y de los gases calientes producto de la
combustión, así como para permitir la transmisión de fuego y calor durante la
cocción. El carguío y armado del horno se realiza en jornadas de uno a más
días dependiendo del tamaño y capacidad del horno. En promedio un horno
de 1O millares se carga en 1O horas con cinco personas: cuatro para
alcanzar los ladrillos (bolear) y una para el armado.

f) Cocción.
Rojas (2005), Etapa o fase más importante y delicada del proceso de
fabricación, en la cual las piezas cerámicas se someten a elevadas
temperaturas, para conferirles indirectamente suficiente resistencia mecánica
para su uso; a través de hornos intermitentes o continuos.

Para optimizar este tratamiento, se debe empezar por establecer una curva
ideal de temperaturas, que permita evitar las roturas de precalentamiento,
cocción y enfriamiento.

16
Esta roturas son derivadas de las diferencias de contracción o dilatación que se
dan en una misma pieza, las cuales dependen de los gradientes térmicos que
un momento determinado puedan existir en la pieza, las cuales varían a lo
largo del proceso de cocción en función de las reacciones exotérmicas o
endotérmicas que se producen o de la mayor o menor difusividad térmica del
material.

Otro factor importante que se debe tener en cuenta para optimizar el proceso
de cocción y evitar defectos que se puedan presentar durante ésta fase, es
conocer las reacciones que tienen lugar en la pieza durante la cocción.

Las etapas relacionadas con la transmisión térmica que sufre el ladrillo dentro
del horno son:

• Zona de precalentamiento: Comprende desde la entrada del ladrillo al horno,

hasta aproximadamente 600 °C.

A los 200 °C tiene lugar la evacuación del agua residual no eliminada en el

secado. Si esta eliminación no es gradual o si el contenido de agua es alto,
pueden producirse roturas debido a contracciones.
Entre los 200 y 400 oc se oxida el material orgánico y ocurre la
deshidroxilación de la arcilla.
Entre 450 y 650 °C se modifica la estructura del material arcilloso, se elimina el
agua de constitución molecular, produciéndose una contracción y un
endurecimiento irreversible.

• Zona de cocción: Entre 680 y 800 °C, tiene lugar la descarbonatación (se
presenta rápido desprendimiento o liberación de C02, que puede producir
grietas o burbujas en el material. La descarbonatación debe finalizar antes de
iniciar la vitrificación para evitar eflorescencias.

Por encima de los 800 °C inicia la vitrificación. "La temperatura máxima de

cocción depende del tipo de material utilizado". Puede ser a ésta temperatura o
17
un poco más (850 °C), hasta donde muchos fabricantes queman, por lo que
sus productos no alcanzan con las resistencias requeridas.
El material seco y a la temperatura adecuada pasa a la etapa de quema, en la
que comienza a ganar calor sensible, aumentando su temperatura
gradualmente hasta valores cercanos a 1000 °C. Por lo tanto hay que ejercer
un cuidadoso control sobre la velocidad de incremento de ésta para evitar que
sea brusco, puesto que puede dar lugar a roturas.
Es importante anotar que la temperatura de quema y el tiempo de permanencia
en ésta, inciden considerablemente sobre las propiedades del material; por
ejemplo se observa que a una mayor resistencia hay menor porcentaje de
absorción del agua, en los materiales que han sido cocidos a mayores
temperaturas y durante períodos de tiempo mayor.

A los 970 °C, ocurre una brusca reacción exotérmica, que coincide con la
formación de la nueva fase cristalina estable llamada mullita, dando lugar a una
estructura de gran dureza, con alta resistencia mecánica y química.

De acuerdo a la temperatura de cocción se considera a 700 oc ladrillo blando o

crudo, 800 °C ladrillo de poca dureza, 1050 °C ladrillo duro, 1100 °C ladrillo de
mucha dureza. El color y el timbre están asociados a la temperatura de cocción
y a los componentes químicos de la materia prima.

g) Descarga del horno. (Pral 201 0), una vez que el fuego ha llegado al
extremo superior y se ha consumido todo el carbón, se van abriendo poco a
poco las ventilaciones del horno para dejar enfriar lo cual puede durar de
cuatro a seis días. El enfriamiento es de abajo hacia arriba por efecto de las
mismas corrientes de aire que han contribuido a la combustión.

Antes de proceder con la descarga se espera que el horno se enfríe. En

épocas de alta demanda los ladrillos se empiezan a descargar cuando todavía
están calientes sin esperar el período de enfriamiento normal. La descarga
dura un día ~enos que el tiempo que se utilizó en cargar.

18
 h) Clasificación y Despacho.
(Casado 201 0), Los ladrillos descargados se clasifican según el resultado de
la cocción. En las ladrilleras industrializadas se hacen pruebas de laboratorio
por lotes para determinar si se están obteniendo las características
estructurales requeridas.

Su clasificación se realiza de acuerdo al resultado de la cocción:

• Bien cocidos (coloración rojiza intensa y sonido metálico a la percusión, son
duros y presentan el grano fino y compacto en su estructura, sus aristas deben
ser duras y la superficie lisa y regular).
• Medianamente cocidos o "bayos" (color menos rojizo).
• Crudos o no cocidos.

Estos últimos se tienen que volver a cocer, mientras que los otros son
adquiridos por los compradores a precios diferenciados pagándose
obviamente menos por aquellos que no están bien cocidos.

Las ladrilleras artesanales no realizan ensayos de calidad.

Un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de:

Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).

Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexión y compresión).
Formas regulares, para que los muros construidos sean de espesor uniforme
(aristas vivas y ángulos rectos).
Coloración homogénea, salvo que se tenga interés en emplearlos como
detalle arquitectónico de coloración.

2.2.5 Combustibles usados.

Pral (2010), se describen brevemente los combustibles más usados en la

actividad ladrillera.

- Artículos de plástico.
Se utilizan bolsas plásticas de PVC, polietileno, botellas PET, y en general

19
cualquier material plástico disponible como complemento para acelerar el
encendido y también para "avivar" el fuego cuando la combinación
combustible-oxígeno no tiene suficiente potencial calórico.

Llantas usadas.
El uso de llantas usadas está extendido en las ladrilleras artesanales. Se
utilizan generalmente cortadas en trozos pero también enteras. El tiempo de
cocción de los ladrillos es casi dos y media veces menor que con carbón de
piedra, aunque la cantidad de ladrillos cargada en el horno sea menor ya que
tiene otra distribución o arreglo para la cocción.
Este material junto con los artículos de plástico son los más contaminantes de
todos los usados como combustible, puesto que su quema genera desde una
elevada cantidad de partículas hasta humos altamente tóxicos de riesgo
cancerígeno.

Las llantas son acopiadas por recicladores generalmente informales que las
transportan en camiones hasta las zonas de actividad ladrillera donde las
venden al mejor postor y descargan directamente junto al horno. Las zonas
donde se utiliza o se ha utilizado llantas pueden ser fácilmente identificadas
por la coloración negruzca que tienen los suelos adyacentes y las paredes de
los hornos.

- Leña.
Se utiliza en forma de trozas o "rajas". En algunos lugares se utiliza sólo para
iniciar el fuego y encender las briquetas de carbón, mientras en otros donde
hay abundancia, se utiliza para todo el proceso de cocción. Se adquieren en
depósitos existentes en las ciudades o en la misma zona de producción. El
uso indiscriminado de leña en la costa norte ha estado poniendo en
riesgo los bosques de algarrobo y guarango por lo que su uso sólo está
permitido para el consumo doméstico de los pobladores cercanos.

La madera de algarrobo usada en Piura tiene un poder calorífico neto de

15,500 kJ/kg, mientras que la madera de eucalipto empleada en Arequipa,
Cusco, Ayacucho tiene 18,000 kJ/kg.

20
- Ramas y hojas de eucalipto.
Se utiliza en forma fresca en algunas ciudades de la sierra principalmente
Cusca, a donde son traídas desde lugares cada vez más lejanos
debido a que su uso y tala supera largamente la capacidad de
recuperación y los escasos esfuerzos de forestación. Se utiliza como
combustible único para todo el proceso de cocción y algunas veces
combinado con aserrín de madera, cáscara de arroz, o con carbón de piedra
reemplazando la leña en el encendido.

- Cáscara de arroz y de café.

Los ladrillos crudos cargados en el horno se cubren con cascarilla arrojada por
la parte superior. Durante el proceso de quema se va echando paulatinamente
a medida que se consume. El encendido se hace con paja y ramas secas
que son colocadas en las bocas de los canales.
Se adquieren en sacos o a granel en los molinos o piladoras, los cuales
consideran material para deshecho a estos residuos.
La cascarilla de arroz como combustible alternativo tiene un poder
calorífico neto de 13,300 kJ/kg.

- Aserrín y viruta de madera. El aserrín es utilizado en forma similar a la

descrita para la cáscara de arroz o café. La viruta es utilizada como
complemento para acelerar el encendido y "avivar" el fuego, se adquieren en
los aserraderos y depósitos de madera de la ciudad.

- Carbón de piedra.
Se utiliza en dos presentaciones:
• En forma de briquetas se colocan en la parte baja de los hornos para el
encendido.
• En forma molida o como "cisco' se agrega entre cada capa de ladrillos.

La calidad del carbón de piedra existente en el país es variable. En Arequipa,

Cuzco y Piura el combustible empleado es cisco de carbón, antracítico y en
Ayacucho es semi bituminoso, con poderes caloríficos típicos de 26,000
21
y 17,000 kJ/kg respectivamente. El contenido de azufre de los carbones
nacionales es bajo de máximo 0.5%. En las pruebas de quema realizadas en
Arequipa se ha observado un buen rendimiento del carbón procedente de Alto
Chicama en el Opto. de la Libertad.

- Petróleo diésel y petróleo residual.

Estos combustibles son de los más costosos y su uso requiere contar con
instalación de mecanismos de inyección y tanques de almacenamiento que
también son costosos. Difícilmente son elegibles para las ladrilleras
artesanales.

- Otros combustibles
Eventualmente y casi siempre combinados con hidrocarburos líquidos se
utilizan aceites lubricantes y aceites comestibles usados para aumentar el
volumen de combustible disponible.

Tabla 2. Poderes caloríficos Típicos en kJ/Kg de algunos combustibles utilizados en

hornos de la actividad ladrillera.
Cascara de arroz 13300

Algarrobo 15500

Eucalipto 18000

Carbón bituminoso 17000

Carbón antrácítico 26000

2.2.6 Tipos de Hornos

Los tipos básicos de hornos que se utilizan para la fabricación de ladrillos son:

De Parrilla
Son hornos de operación intermitente y de tiro vertical ascendente que son
utilizados por los ladrilleros artesanales en algunas zonas del país,
principalmente en Cusco. Pueden tener forma redonda o rectangular con un
orificio, ventanilla o "tronera" para la alimentación de combustible por la parte
inferior. Se denominan así porque un emparrillado separa la zona de

22
combustión de la zona de cocción. Los ladrillos crudos se cargan por la parte
superior y se depositan en la parrilla. El horno se enciende en la ventanilla por
debajo de la parrilla y se vá alimentando combustible conforme avanza el
proceso de cocción. Las llamas y el calor procedente de la zona de combustión
van cociendo los ladrillos de abajo hacia arriba hasta que el operador calcula
que ya se ha cocido toda la carga entonces se suspende la alimentación de
combustible y se deja enfriar para descargar el ladrillo cocido e iniciar otra
carga. El proceso de cocción es muy ineficiente por lo que genera una gran
cantidad de Monóxido de Carbono y partículas sobre todo en el encendido.
Tradicionalmente se utilizaba como combustible llantas, aceite lubricante usado,
aserrín, madera y ramas de eucalipto. Actualmente se ha conseguido introducir
el uso de Carbón mineral como principal combustible y se utilizan aserrín y
eucalipto solo para el encendido habiéndose erradicado totalmente el uso de
llantas y lubricantes usados en esta operación.

Sus capacidades de producción varían entre 2 a 8 millares de ladrillos por

quema y pueden realizar hasta 5 quemas por mes. No poseen chimeneas y no
se pueden hacer mediciones directas de emisiones.

Hornos de Túnel
Son de tecnología similar a los Hoffman con la diferencia que en este caso el
quemador está fijo y lo que se va moviendo es la carga de ladrillos a través de
un sistema de rieles.
Utilizan los mismos combustibles que los Hoffman y tienen capacidades de
producción similares.

2.2.7 Resistencia a la Compresión (f'cb)

Aguirre (2004), la resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (fcb) es su

propiedad más importante. En términos generales, define no sólo el nivel de su
calidad estructural, sino también el nivel de su resistencia a la intemperie o a
cualquier otra causa de deterioro.

23
Se usa como control de calidad en la elaboración (dosificación de los
materiales, temperatura y tiempo de horneado), para conocer la calidad de los
materiales utilizados en la fabricación de ladrillo y para encontrar la resistencia a
la compresión de la albañilería f cb, a partir de fórmulas que relacionan las
propiedades de la unidad y los morteros.

El ensayo de resistencia a la compresión, consiste en llevar la pieza de ladrillo

a la falla y registrar la carga de rotura en el área de contacto, para determinar
el esfuerzo de compresión máximo mediante la ecuación 1.

,e
b _ Pu
f --
A
(1)

Dónde:
fcb = resistencia a la compresión de ladrillo Pa x 10 (Kgf/cm)
Pu =carga máxima (de rotura) en N (Kgf)
A = promedio área brutas de las superficies superior e inferior del espécimen
en cm 2 .

Sahlin (1971 ), para determinar el módulo de elasticidad de la unidad Eb

se hará uso de la ecuación N° 2, ello con el afán de comparar posteriormente
con el módulo de elasticidad de la albañilería.

Eb =300• f' cb (2)

Bonett (2003), en la tabla 3 se muestra valores de la resistencia a la compresión de

diferentes unidades de mampostería.

24
 Tabla 3. Resistencia a la compresión de diferentes unidades de mampostería

Material Intervalo de f'cb (kg/cm2)

Piedra 41 O<f'cb< 1000

Concreto macizo 150<f'cb<250

Arcilla 50<f cb<200
Concreto ligero 40<fcb<60
Adobe 10<fcb<15
Fuente: (Bonnet 2003).

2.3 Definición de términos básicos

~ Calidad.- Es cumplir con los requisitos establecidos por la empresa y

con los requerimientos que necesita el cliente con un mínimo de errores y
defectos. (Pral 201 0).

~ Carga.- Operación mediante la cual se introducen los ladrillos en el horno

ordenadamente para iniciar el proceso de cocción. (Pral 201 0).

~ Cocción.- Proceso mediante el cual, las piezas se llevan a elevadas

temperaturas que garantizan la resistencia y propiedades físicas necesarias
para cumplir con sus especificaciones. (Pral 201 O).

~ Corte.- Operación que permite dividir la pasta que sale por la boquilla de la
máquina extrusora, en piezas de igual tamaño. (Pral 201 0).

~ Descarga.- Operación mediante la cual se retiran los ladrillos del horno,

una vez terminada la etapa de enfriamiento del proceso de cocción. (Pral
201 0).

~ Eficiencia.- Relación entre insumos y productos valorando los procesos

utilizados en la obtención de los productos frente a los recursos utilizados.
(Pral 201 0).
25
~ Empresa ladrillera.- sociedad industrial o mercantil integrada por el capital
y el trabajo como factores para la producción de ladrillo (Lexus, 2000).

~ Extracción.- Supresión de las arcillas mediante removimiento de la tierra en

las canteras, para retirar la capa vegetal superficial, y transporte desde las
superficies rocosas o desde el suelo, en forma de partículas. (Pral 201 0).

~ Ladrillo macizo.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la

superficie de asiento tiene un área neta equivalente al 75% o más de área
bruta de la misma sección (RNE 2006).

~ Ladrillo hueco.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la

superficie de asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75% del área
bruta de la misma sección (RNE 2006).

~ Mezcla.- Tiene por objeto homogeneizar y lograr la cantidad necesaria en

proporciones de los diferentes tipos de arcillas para lograr efectos diferentes.
Cierta cantidad de impurezas en la arcilla ayudan a que la mezcla mantenga
su forma durante la cocción. (Pral 201 O).

~ Molienda.- Proceso en el que la mezcla se introduce a una trituración, ya

sea mediante un proceso seco o húmedo, para garantizar la desintegración de
partículas muy grandes incluidas en la mezcla. (Pral 201 0).

~ Proceso productivo.- Secuencia de actividades relacionadas e

interdependientes que tienen como propósito producir un efecto sobre los
insumas, en el cual intervienen materiales directos e indirectos que atraviesan
un proceso de transformación y prestación de servicio para un producto y/o
servicio final que vaya acorde con los requerimientos del mercado (Pral
2010).

~ Producción.- Es el estudio de las técnicas de gestión empleadas para

conseguir la mayor diferencia entre el valor agregado y el costo
26
incorporado consecuencia de la transformación de recursos en productos
finales (Pral 201 0).

~Tecnología.· Conjunto de conocimientos organizados sistemáticamente a

los procesos de producción de bienes o servicios. (Pral 201 0).

27
 CAPÍTULO 111. MATERIALES Y METODOS

3.1 Ubicación Geográfica

La investigación se realizó en las localidades de Santa Cruz y Santa Rosa de

Chanango del distrito de Bellavista, provincia de Jaén, departamento de
Cajamarca. Geográficamente el distrito de Bellavista limita por el norte con el
río Tabaconas, por el noreste con el río Chinchipe, por el este y sureste con el
río Marañón que lo separa de la provincia de Bagua - Departamento de
Amazonas-, por el sur con el río Chamaya, y por el suroeste con los distritos de
Jaén, Huabal y Las Pirias, y por el oeste con el distrito de San José del Alto.
La presente investigación se realizó durante los meses de Agosto a Setiembre
del2014.

3.1.1 Datos Geográficos de las localidades en estudio.

La tabla 4 presenta los datos geográficos de las localidades de Santa Cruz y
Santa Rosa de Chanango.

Tabla 4. Ubicación geográfica de las localidades en estudio.

Departamento Cajamarca Cajamarca
Provincia Jaén Jaén
Distrito Bellavista Bellavista
Localidad Santa Cruz Santa Rosa de Chanango
Altitud 477 m.s.n.m 567 m.s.n.m

Coordenadas UTM 754668mE; 9374772mN 749730mE;9375333mN

28
3.1.2 Accesos a:

Santa Cruz, de la ciudad de Jaén siguiendo la carretera Jaén - San Ignacio por
vía asfaltada en un recorrido de 9,00 km, luego a la derecha vía carretera
afirmada se recorre 5,00 km. llegando a la localidad (Anexo C Fig 9).

Santa Rosa de Chanango, de la ciudad de Jaén siguiendo la carretera Jaén -

San Ignacio por vía asfaltada en un recorrido de 9,00 km llegando a la localidad
(Anexo C Fig 10).

En la tabla 5 se muestra las localidades involucradas en el presente estudio.

Tabla 5. Empresas Ladrilleras

CAPACIDAD FRECUENCIA
WHORNOS
COD. LADRILLERA LOCALIDAD DE HORNO DE QUEMADO

POR/LOTE MILLAR MES

L-01 CHINO SANTA CRUZ 5

L-02 BETO SANTA CRUZ 5 1

SANTA ROSA DE
L-03 MONTEZA 6 1
CHANANGO

SANTA ROSA DE
L-04 CERDÁN 5 1
CHANANGO

SANTA ROSA DE
L-05 DON PEDRO 1 4 1
CHANANGO

SANTA ROSA DE
L-06 PAKAMUROS 33 30
CHANANGO

3.2 MATERIALES Y EQUIPOS.

3.2.1 Materiales
~ Muestras de suelo.
~ Unidades de albañilería (30 ladrillos).

29
3.2.2 Equipos y/o herramientas
~ Balanza electrónica
~ Horno
~ Tamices# 10, # 20, # 30, # 40, # 60, # 100, # 200
~ Copa Casa Grande
~ Máquina de compresión

3.3 METODOLOGÍA

3.3.1 Tipo de investigación. La investigación es del tipo descriptivo, ya que no

se manipularon las variables, se reconoció las características productivas
así mismo se cuantificó los datos obtenidos de las empresas ladrilleras de las
localidades de Santa Cruz y Santa Rosa de Chanango del distrito de Bellavista.

3.3.2 Población y muestra. En las localidades de Santa Cruz y Santa Rosa de

Chanango existen en total 05 ladrilleras artesanales y 01 ladrillera industrial,
ambas localidades pertenecen al distrito de Bellavista. En el presente estudio al
tener una población pequeña se ha tenido en consideración tomar dicha
población en su totalidad como muestra para el respectivo análisis.

Tabla 6. Cantidad de Empresas ladrilleras artesanales e industriales.

CANTIDAD
LADRILLERA LADRILLERA
LOCALIDAD
ARTESANAL INDUSTRIAL
SANTA CRUZ 2
SANTA ROSA DE CHANANGO 3 1

3.3.3 Proceso de investigación. La investigación se centró en describir

las fases del proceso de fabricación de la unidad de albañilería, formalidad con
la que trabajan dichas empresas, se diferenció el proceso de fabricación
artesanal e industrial y la eficiencia de la empresa, la metodología empleada
para la realización del presente estudio fue la utilización de técnicas y
herramientas como encuestas, entrevistas y observación directa.
30
3.3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

a) Técnicas
La recolección de datos se realizó mediante encuestas, observación
directa y entrevistas realizadas a los empresarios ladrilleros.

Encuestas: La finalidad de la aplicación de la encuesta fue disponer de

información sobre el proceso de fabricación de las empresas ladrilleras.
Determinando así el tipo y producción de ladrillo en la zona identificada y
otros aspectos que se presentan en la fabricación de ladrillo.

Entrevistas: La finalidad de la aplicación de la entrevista fue ubicar las

zonas donde se ubican las empresas de ladrillos, conocer los
antecedentes de la actividad ladrillera, disponer de información cualitativa
actualizada sobre algunas características importantes de la población
objetivo.

Observación directa: Ha permitido tener un enfoque visual más detallado

del ámbito de estudio.

b) Instrumentos.

)o> Guía de observación

)o> Ficha técnica
)o> Unidades de albañilería
)o> Cámara fotográfica.

3.3.5 Fases de investigación.

a. Fase inicial de gabinete. Después de haber investigado sobre el tema en
estudio, se plasmaron los objetivos de la investigación, se cuantificaron las
empresas productoras de ladrillo ubicadas en la zona de estudio y se obtuvo el
tamaño de la muestra que para este estudio es igual a la población, para
posteriormente realizar la encuesta y una guía de observación en base a
los objetivos y la tabla de recolección de datos.

31
b. Fase de campo. Se identificó las seis ladrilleras en estudio teniendo en
cuenta que se encuentran ubicadas en localidades distintas. Se aplicaron los
distintos instrumentos elaborados para la recolección de datos. En esta fase
también se tomó muestras de suelo (materia prima) de las distintas canteras de
cada una de las ladrilleras. Así como también se seleccionó 5 unidades de
ladrillo por cada empresa ladrillera para posteriormente analizar su resistencia a
la compresión en el laboratorio.

c. Fase de laboratorio y final de gabinete. Los datos obtenidos de las

encuestas se analizaron mediante tabulación y gráficos, se comentaron y
luego se plasmaron en una tabla resumen, con el fin de llegar a tener una
aproximación mucho más concreta del proceso de fabricación de las empresas
ladrilleras de las localidades de Santa Cruz y Santa Rosa de Chanango.

Con el objetivo de determinar el tipo de suelo utilizado para la fabricación de

ladrillos, se realizó un análisis granulométrico por tamizado (Norma ASTM D
421) y análisis de límites de Atterberg referente a límite líquido y límite plástico.

32
a. TRATAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS

Tabulación de las preguntas pertenecientes a la encuesta aplicada.

CONTROL DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

Abastecimiento de Materia Prima:

En la tabla 7 se aprecia el abastecimiento de materia prima y el modo de

extracción de arcilla.

Tabla 7. Abastecimiento de materia prima y modo de extracción

Abastecimiento de
Extracción de arcilla
materia prima

ítems Material Propio Manual Mecanizada Ambas

El Chino X X
Beto X X
Monteza X X
Cerdán X X
Don Pedro X X
Pakamuros X X
Total 6 3 2 1

Mezclado.-

En la etapa de mezclado, todas las ladrilleras utilizan otro agregado adicional a

la arcilla en el preparado de la mezcla, los cuales van desde cascara de arroz,
ceniza de pajilla, cascajo de ladrillo y arena.
En la tabla 8 se detalla la proporción utilizada por las distintas empresas
ladrilleras.

33
Tabla 8.- Proporción de agregados utilizados en la mezcla.
CANTIDAD Cascara Ceniza Cascajo
LADRILLERA Arcilla Arena
(und) de arroz de pajilla de ladrillo
El Chino 1,000 25 carretillas 2 sacos
Beto 1,000 22 carretillas S sacos
Monteza 1,000 19 carretillas 6 carretillas
Cerdán 1,000 26 carretillas 2 sacos
Don Pedro 1,000 30 carretillas 1 saco
Pakamuros 1,000 2.5m3 3 carretillas

Moldeo.-
En la etapa del moldeo de la unidad de albañilería, las 5 empresas ladrilleras
artesanales utilizan moldes de madera, en los cuales se puede producir 4
unidades de ladrillo por molde, en dicho proceso de moldeo se esparce ceniza
de pajilla de arroz (producto de la quema en el horno) para que la mezcla no se
adhiera al molde, logrando una mejor trabajabilidad. El ladrillo producido por
dichas empresas es en un 100% ladrillo macizo o sólido.
Mientras que la empresa industrial Pakamuros no utiliza ningún insumo adicional
en su etapa de moldeo debido a que cuenta con un proceso mecanizado
utilizando una extrusora mecánica donde se coloca diferentes moldes para
producir los tipos de ladrillos (King Kong Estandar, Pandereta, Ladrillo de techo
12 y 15, King Kong tipo IV) que actualmente ofrece dicha empresa al mercado
de la construcción.

Secado.-
EI secado es una fase muy importante en el proceso de fabricación del ladrillo,
por lo cual el tiempo empleado es importante distribuirlo de manera eficiente.
Esto se diferencia de gran manera en el proceso artesanal que conlleva entre 5
a 9 días, mientras que el proceso industrial lo realiza en un máximo de 2 días
obteniendo así una mayor eficiencia en el tiempo empleado.

34
 Tabla 9. Tiempo de secado del ladrillo.
Tiempo de secado
1a2 5amás
ítems
días días
El Chino X
Beto X
Monteza X
Cerdán X
Don Pedro X
Pakamuros X
Total 1 5

Carguío y acomodo en el horno.-

La etapa de carguío del horno, es una fase importante ya que la forma de
acomodo que se brinde deberá ser adecuada contando con la separación entre
ladrillos lo cual garantice un quemado homogéneo y con esto calidad del ladrillo
fabricado, es un proceso en el cual se acumula los ladrillos en el horno
previamente secados, apilando los ladrillos con el método del "Coqueado", el
cual consiste en colocar los ladrillos una fila de canto luego sobre dicha fila se
ubican los ladrillos en posición de fondo, y asi sucesivamente se repite hasta
alcanzar una altura promedio a la del horno, la separación entre las columnas
formadas por el apilado de los ladrillos generalmente es de 20 cm
aproximadamente por dichas ranuras ingresará la pajilla de arroz la cual servirá
como combustible para el proceso de quemado. Este proceso de carguío y
acomodo del horno es utilizado por las 5 empresas ladrilleras artesanales de la
zona.

Mientras que la empresa ladrillera industrial Pakamuros realiza el carguío y

acomodo de ladrillos en vagones (36), con una capacidad de 1650 ladrillos por
vagón, los ladrillos se colocan en forma separada uno del otro para una correcta
circulación de la temperatura al interior del horno de túnel automatizado que
presenta dicha fábrica. El vagón que ha sido cargado de ladrillos ingresa al

35
'
horno y en un tiempo de una hora y veinte minutos dicho vagón avanzará por el
túnel del horno dando espacio al ingreso del siguiente vagón, y así
sucesivamente hasta llenar el túnel del horno con los 36 vagones que presenta.

La tabla 1O nos muestra que cuatro (04) ladrilleras realizan el carguío del horno
en un rango de 24 horas, mientras que dos (02) ladrilleras emplean de 2 a 3
días para cargar el horno.

Tabla 1 O. Tiempo de carguío del horno

Tiempo de carguío
1 a 24
ltems 2-3 días
horas
El Chino X
Beta X
Monteza X
Cerdán X
Don Pedro X
Pakamuros X
Total 4 2

Cocción:
La cocción, en el proceso de fabricación de las unidades de albañilería, es la
fase final más importante del mismo. La eficiencia de esta etapa depende,
entre otros factores, del tipo de horno empleado.
En esta etapa se utilizan, de acuerdo al tipo de fábrica o a la tecnología
empleada, tipos de hornos que van desde los más rústicos hasta los más
modernos y eficientes. En general, en el presente estudio se pueden identificar
dos tipos de hornos para la cocción de ladrillos: los Hornos Intermitentes con
suelo y muros laterales, y el Horno de Túnel Automatizado.
Los hornos intermitentes, son los más sencillos y se encuentran en las 5
ladrilleras artesanales, consisten en un cuarto con planta cuadrada o
rectangular, de altura de 3 a 5 metros. Sus muros presentan espesores de un
36
ladrillo común, para que retengan el calor; por la parte superior está libre. En la
parte baja de la pared de fachada presenta puertas o bocas para la
introducción del combustible y entrada de aire; en las paredes empezando
desde 1.50 a 2 metros del suelo, se disponen de unas aberturas estrechas y
altas que facilitan la carga y descarga del horno, cerrándose estas aberturas
durante la cocción. En este tipo de hornos el proceso de combustión es
incompleto porque la falta de oxígeno provoca que el material no se queme
completamente, generando piezas crudas y ahumadas.

El combustible usado en la cocción es la cascara de arroz, esto para 04

empresas artesanales y 01 empresa artesanal utiliza la madera o leña como
combustible. En dicho proceso se observa la emanación de gases o humo de
color negro.

Por otro lado tenemos el Horno de Túnel Automatizado, horno característico de

la empresa industrial Pakamuros, el cual consta de 36 vagones, presentando
tres fases bien diferenciadas en el proceso de cocción siendo los siguientes:

PRE QUEMADO.- Al ingresar el vagón con la carga de ladrillos apilados

manual y adecuadamente, el horno presentará una temperatura inicial que
variará de 3JOC hasta los 650°C.

QUEMADO.- En esta fase el vagón habrá ingresado a la zona del horno donde
su temperatura estará oscilando entre 650°C hasta los 850°C, en esta fase es
donde el ladrillo logra alcanzar sus propiedades características.

ZONA DE ENFRIAMIENTO.- En esta fase el ladrillo cocido será sometido a

enfriamiento en forma pausada para no variar sus propiedades alcanzadas
durante el proceso de cocción, concluida esta etapa el ladrillo se encuentra
listo para ser comercializado de forma inmediata hacia el público.
El combustible utilizado por dicha empresa industrial es la cascara de café, la
cual emite bajos agentes contaminantes y ofrece altos aportes de calor en el
funcionamiento del horno automatizado.

37
El vapor desprendido de la quema de la cascara de café es conducido por
tuberías hacia la zona de secado del ladrillo crudo, y finalmente se expulsa
hacia el medio ambiente una especie de vapor casi transparente, garantizando
un proceso de cocción no contaminante para el medio ambiente.

Las seis empresas ladrilleras utilizan para la fase de cocción diferentes tipos de
combustible y variados tiempos de cocción como se muestra en la tabla 11.

Tabla 11. Tipo de combustible y tiempo usado en la cocción

Tiempo en proceso de
Combustible usado en cocción
cocción
ítems Cascara Cascara de 1-2 3-5 6amás
Madera
de arroz café días días días
El Chino X X
Beto X X
Monteza X X
Cerdán X X
Don Pedro X X
Pakamuros X X
Total 1 4 1 2 1 3

El proceso de cocción es una fase muy importante en la fabricación del ladrillo,

ya que en esta etapa dicha unidad va a adquirir sus propiedades
características siendo la más importante la de resistencia, en la tabla 12 se
muestra los parámetros entre los cuales se desarrolla dicha etapa.

38
 Tabla 12. Temperatura de cocción
Temperatura de cocción

ltems 700-800 oc 800-1000oC

El Chino X
Seto X
Monteza X
Cerdán X
Don Pedro X
Pakamuros X
Total 2 4

Después de realizada la etapa de cocción, se procede al enfriamiento del horno,

cabe destacar que en esta fase muchas veces por motivos de tener gran
demanda de ventas no se llega a esperar un enfriamiento adecuado,
vendiéndose la unidad producida en tiempos cortos después de realizada la
cocción. La tabla 13 nos muestra la duración de esta etapa.

Tabla 13. Tiempo de enfriamiento del horno

Enfriamiento del horno

Ítems 2-4 días 4-6 días

El Chino X
Seto X
Monteza X
Cerdán X
Don Pedro X
Pakamuros X
Total 4 2

39
En la tabla 14 se presenta una clasificación de la unidad producida, basándose
en una aproximación directa observando sus cualidades físicas como color,
forma en su geometría, fisuras, porosidad. En lo que refiere a su cualidad
mecánica como la resistencia que ofrecen estas unidades, se detalla más
adelante previo ensayo en laboratorio.

Tabla 14 Clasificación de la unidad producida.

Clasificación de la unidad
producida
ltems Buena Regular
El Chino X
Beta X
Monteza X
Cerdán X
Don Pedro X
Pakamuros X
Total 1 5

En la tabla 15 se muestra el tipo de ladrillo producido por las empresas

ladrilleras, de las cuales cinco empresas producen ladrillo sólido o macizo,
mientras que la ladrillera industrial Pakamuros produce ladrillo hueco, debido a
contar esta empresa con tecnologías más avanzadas, y maquinas como
extrusoras, lo que diferencia su producción de la empresa artesanal.

40
 Tabla 15 Tipo de ladrillo producido.
Tipo de ladrillo producido
ltems Solido Hueco
El Chino X
Beto X
Monteza X
Cerdán X
Don Pedro X
Pakamuros X
Total 5 1

FORMALIDAD DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS

Después del estudio realizado a las empresas ladrilleras de las localidades de
Santa Cruz y Santa Rosa de Chanango, se conoce que de las 6 empresas
estudiadas, solo la empresa industrial Pakamuros es la que labora legalmente
pagando sus impuestos, mientras que las 5 empresas restantes por ser de
condición artesanal no pagan ningún tipo de impuestos encontrándose
laborando de manera informal.

Tabla 16. Presenta licencia de funcionamiento

Presenta licencia de
funcionamiento
ltems Si No
El Chino X
Beto X
Monteza X
Cerdán X
Don Pedro X
Pakamuros X
Total 1 5

41
EFICIENCIA DE LA EMPRESA LADRILLERA
La tabla 17 nos muestra la producción de unidades de albañilería antes de ser
sometidas al proceso de cocción por cada una de las empresas ladrilleras, las
que en su mayoría producen en un rango de 5 millares mensualmente, a
excepción de la empresa industrial Pakamuros que presenta una producción
aproximada de 33 millares diarios.

Tabla 17. Producción de ladrillo antes de cocción

Producción de ladrillo antes de cocción
1a5 5 a 10 1O millares a
ítems
millares millares más
El Chino X
Beto X
Monteza X
Cerdán X
Don Pedro X
Pakamuros X
Total 4 1 1
Total(%) 66,7 16,7 16,7

En la tabla No 18 se observa los desperdicios (ladrillos mal quemados)

producidos después del proceso de cocción, para lo cual se encuentran en un
66,7% el intervalo de 101 - 500 unidades mal quemadas; mientras que el
33,3% realiza el mal quemado del ladrillo hasta de 100 unidades.

42
 Tabla 18 Desperdicios después de la cocción
Desperdicios después de la cocción
Hasta 100 101-500
ítems
unidades unidades
El Chino X
Beto X
Monteza X
Cerdán X
Don Pedro X
Pakamuros X
Total 2 4
Total(%) 33,3 66,7

En la tabla 19 se presenta la eficiencia de las empresas ladrilleras en cuanto a

la fabricación de unidades de albañilería. Se observa que el 83,3 % de
empresas ladrilleras presenta una eficiencia entre 90-100%, mientras que
16,7% de empresas presenta una eficiencia de fabricación entre 75-90%. Cabe
mencionar que para calcular la eficiencia en la fabricación de ladrillos se tuvo
en consideración las tablas 17 y 18, donde se tiene una producción total antes
de la cocción y una cantidad de ladrillos obtenidos como desperdicios después
de la cocción con lo cual se determinó la eficiencia en el proceso de cocción
por cada empresa ladrillera.

43
Tabla 19 Eficiencia en la producción
Eficiencia en la producción
items
90-100% 75-90%
El Chino X
Beto X
Monteza X
Cerdán X
Don Pedro X
Pakamuros X
Total 5 1
Total(%) 83,3 16,7

44
 CAPITULO IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

4.1 RESULTADOS

4.1.1 Control del proceso de fabricación de las empresas ladrilleras.

En la tabla 7 se muestra que de las empresas ladrilleras estudiadas, todas se
abastecen de material propio el cual se encuentra dentro del área de cada
ladrillera.

En la tabla 7 se observa que las empresas ladrilleras Beta, Monteza y Cerdán

extraen su material de forma manual, así mismo las empresas Don Pedro y
Pakamuros extraen material de forma mecanizada, mientras que la empresa El
Chino se abastece de ambas formas.

En la tabla 8 se observa que la empresa Monteza adiciona arena a la masa de

arcilla para la fabricación de ladrillo, mientras que las empresas Cerdán y Don
Pedro agregan cascara de arroz, así mismo las empresas El Chino y Beta
agregan ceniza de pajilla, mientras que la empresa Pakamuros incorpora el
cascajo de ladrillo.

En la tabla 9 se muestra que la empresa ladrillera industrial Pakamuros tarda de

1 a 2 días en la etapa de secado, mientras que las empresas ladrilleras El Chino,
Beta, Monteza, Cerdán y Don Pedro todas artesanales, realizan dicho proceso de
5 a más días, alargando de esta forma los tiempos en la producción.

En la tabla 1O se observa que las empresas ladrilleras Monteza, Cerdán, Don

Pedro y Pakamuros tardan de 1 a 24 horas para el carguío del horno, mientras
que las empresas El Chino y Beta realizan dicha actividad en un rango de 2 a 3
días.

45
En la tabla 11 se observa que la empresa El Chino utiliza la madera (leña) como
combustible para la cocción, contribuyendo con ello a la deforestación, mientras
que las empresas Seto, Monteza, Cerdán y Don Pedro utilizan cascara de arroz,
la empresa Pakamuros utiliza como combustible la cascara de café, siendo este
último el tipo de combustible de mejores características y de menor
contaminación atmosférica evidenciándose al momento de la cocción la
expulsión de vapor transparente hacia el medio ambiente.

Así mismo se observa en la tabla 11, que el tiempo de cocción de las

empresas El Chino y Pakamuros tardan de 1 a 2 días para realizar dicho
proceso, la empresa Seto realiza la cocción en un lapso de 3 a 5 días, mientras
que las empresas Monteza, Cerdán y Don Pedro queman sus ladrillos en el
intervalo de 6 a más días, alargando de esta manera los tiempos de producción.

En la tabla 12 se observa que las empresas ladrilleras Monteza y Don Pedro

realizan el proceso de cocción a temperaturas entre 700-800 oc, mientras
que las empresas El Chino, Seto, Cerdán y Pakamuros realizan la cocción a
temperaturas entre 800-1000 oc. En esta fase solo la empresa industrial
Pakamuros controla la temperatura de cocción a través de un horno de túnel
automatizado en el cual se puede apreciar la temperatura a la que se encuentra
dicho proceso, mientras que los empresarios artesanales utilizan hornos
rectangulares abiertos con deficiencias para guardar y distribuir uniformemente
el calor durante dicho proceso.

En la tabla 13 se observa que las empresas Monteza, Cerdán, Don Pedro y

Pakamuros por motivos de realizar en algunas ocasiones rápidamente sus
ventas no dejan que el proceso de enfriamiento se realice de forma
adecuada, lo que no garantiza productos de calidad aceptable. Mientras que
las empresas El Chino y Seto realizan dicho proceso entre 4 a 6 días.

46
4.1.2 FORMALIDAD DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS

En la tabla 16 se aprecia que solamente la empresa industrial Pakamuros

labora de manera formal, mientras que las empresas artesanales El Chino,
Beto, Monteza, Cerdán y Don Pedro fabrican ladrillos de manera informal sin
pagar ningún tipo de impuesto, debido a que no se encuentran registradas en
la Municipalidad de Bellavista, dichas empresas no reciben ningún tipo de
apoyo por parte del gobierno local.

4.1.3 DIFERENCIAS ENTRE PRODUCCIÓN ARTESANAL E INDUSTRIAL.

Realizado el estudio respectivo a cada una de las empresas ladrilleras se
encontraron diferencias entre procesos de fabricación artesanal e industrial, los
cuales se detallan a continuación en la siguiente tabla:

Tabla 20. Diferencias entre proceso de fabricación artesanal e industrial.

FACTOR EMPRESA ARTESANAL EMPRESA INDUSTRIAL
Realiza dicha tarea de manera
La mayoría extrae la arcilla mecanizada en un 100%,
EXTRACCION DE de forma manual, acortando los tiempos en el
ARCILLA alargando los tiempos en proceso de fabricación,
su proceso de fabricación. obteniendo una mayor
eficiencia en esta fase.
OTROS Adiciona como agregado
Adiciona a la mezcla
AGREGADOS EN extra a la mezcla cascara
solamente cascajo de ladrillo.
LA MEZCLA de arroz y ceniza de pajilla.
El 100% de las empresas
artesanales después de
moldear el ladrillo crudo,
TIEMPO DE Seca el ladrillo crudo en un
secan dicha unidad entre 5
SECADO tiempo de 1 a 2 días.
a 9 días, dejándolos en la
intemperie durante dicha
etapa.

47

Por razones económicas,
el 80% de las empresas
usan como combustible
para la cocción la cascara
TIPO DE de arroz, lo cual se
COMBUSTIBLE consigue a precios al
alcance del empresario
artesanal. Y el 20% de
ilizan
est as empresas Ut
madera.
Utiliza la cascara de café,
abasteciéndose de empresas
cafetaleras, dicho insumo de
combustión no presenta
ningún problema para el
medio ambiente, el calor
emanado por la chimenea es
aprovechado y conducido
hacia las cámaras de secado
artificial, emanando finalmente
un escaso vapor hacia el
ambiente. Se utiliza 150 sacos
diariamente.

TIEMPO DE Se realiza en un intervalo Se realiza en 2 días como

COCCION de 5 a 9 días máximo.
Utiliza un horno de túnel
automatizado, donde se
encuentran tres zonas: Pre
quemado con To de 3rC a
TEMPERATURA No hay control en
su 650°C, la zona de Quemado
DE COCCION temperatura de cocción
con To de 650°C a 850°C y la
zona de enfriamiento, en una
cabina de control se verifica
dichas temperaturas.
Por aspectos físicos, el
ladrillo se califica como El ladrillo fabricado presenta
regular, por su geometría geometría uniforme, color
CLASIFICACIÓN
que presenta, color homogéneo, mm1mo de
DE UNIDAD
anaranjado debiendo ser porosidad, no presenta
FABRICADA
rojizo, señales de fisuras. Se clasifica como
porosidad, pequeñas unidad buena.
fisuras.
TIPO DE
LADRILLO El 1OO% produce ladrillo Produce 100% ladrillo hueco
sólido o macizo.
PRODUCIDO
No presenta licencia de Si presenta licencia de
FORMALIDAD
funcionamiento funcionamiento.

El 80% de empresas Produce 900 millares

PRODUCCIÓN producen un máximo de 5 mensualmente, según
MENSUAL millares de ladrillo promedio de ventas de los
mensualmente. meses de agosto y setiembre.

48
4.1.4 EFICIENCIA DE LA EMPRESA LADRILLERA.
En la fig 6 se muestra que el 66.7% de las empresas ladrilleras producen
ladrillos sin quemar en el rango de 1 a 5 millares, mientras que el 16.7%
produce entre 5 a 1O millares y un 16.7% produce de 1O millares a más, entre
las que se encuentra la empresa industrial Pakamuros.

70.0
60.0
50.0
·-....e
41
111 40.0 • Producción de ladrillo
antes de cocción
...uo41 30.0

o. 20.0
10.0
0.0
S a lo . lOnnl
fnll/ar,es J ares
arnás

Figura 6. Producción de ladrillo antes de cocción.

En la fig 7 se muestra que el 33,3% de las empresas ladrilleras desperdician

en el proceso de quemado hasta 100 unidades, mientras que el 66,7% de las
empresas desperdician entre 101 a 500 unidades. Dichos desperdicios ·vienen a
ser los ladrillos crudos, ladrillos muy quemados, ladrillos rajados.

70.0
60.0
·~ 50.0
~ 40.0
~
e. 30.0
20.0
10.0
0.0 .¡.:::._-=:::..,.----,-=:...---..---==...--
Hasta lOo 1 01-soo . Mavor a sao
Unida...
ves un,dades u flidades

Figura 7. Desperdicios después de la cocción.

49
En la fig 8 se aprecia que el 83,3% de las empresas ladrilleras presentan una
eficiencia del90-100%, mientras que el16,7% presentan una eficiencia entre 75
- 90%. Se observa que las empresas ladrilleras presentan un alto nivel de
eficiencia al momento del pre y post quemado.

100.0

80.0
·-t:
Q.l
ni
60.0 • Eficiencia en la
21... producción
o
Q..
40.0

20.0

0.0
9 lS-90%
0-Joo%

Figura 8. Eficiencia en la producción.

4.1.5 ESTUDIO DE SUELOS

De los resultados obtenidos del estudio de suelos que se realizó a las seis
ladrilleras en estudio, se caracterizan por ser arcillas inorgánicas con débil o
mediana plasticidad CL según la clasificación SUCS, los índices de plasticidad
de las ladrilleras "Beto" y "Cerdán" están por debajo del 12% y las ladrilleras "El
Chino", "Monteza", "Don Pedro" y "Pakamuros" superan el 12%. La proporción
de arena: arcilla se detalla en la siguiente tabla:

so
Tabla 21. Clasificación del suelo de las canteras

Límite Límite lndice de

Clasificación Proporción Proporción
ltems Líquido Plástico Plasticidad
sucs (LL) (LP) (IP)
Arena(%) Arcilla(%)

El CHino CL 36,0 22,0 14,0 36,30 63,70

Seto CL 28,0 20,5 7,5 21,92 78,08
Monteza CL 31,0 17,2 13,80 22,60 77,40
Cerdán CL 31,0 19,8 11,2 42,43 57,57
Don Pedro CL 32,0 18,6 13,40 42,14 57,86
Pakamuros CL 45,0 23,0 22,0 24,03 75,97

4.1.6 ENSAYO DE COMPRESIÓN DE LA UNIDAD (f'b=f'cb)

Para realizar este ensayo se hizo uso de la Ecuación (1).
La resistencia característica se obtendrá restando una desviación estándar al
valor promedio de la muestra.

Se muestra la Tabla 22, donde se presenta el resumen de resistencia a la

compresión de las unidades de arcilla cocida de las seis ladrilleras estudiadas y
se compara con la norma E.070, donde la resistencia mínima es de 50 kg/cm 2
para la unidad tipo 1 y 95 kg/cm 2 para el tipo 111. Cabe mencionar que en el
Proyecto de Norma Técnica Peruana (PNTP) 331.018, la resistencia
mínima a compresión debe ser de 60 kg/cm 2 para la unidad tipo 1 y 95 kg/cm 2
para el tipo 111, donde se concluye que ninguna de las cinco ladrilleras
artesanales clasifican según la norma para ser usado como un ladrillo
estructural, mientras que la empresa industrial Pakamuros si cumple con los
parámetros establecidos por dicha norma.

51
Tabla 22. Comparación de la resistencia a la compresión y del módulo de
elasticidad según Sahlin, con la NTE E.070

Resistencia a la compresión
Clasificación de

Zona fb(kg/cm 2) fb(MPa) Eb(kg/cm 2) Eb(MPa) Norma

El Chino 41,10 4,03 12315,1 1207,36 NO CLASIFICA

Beta 32,30 3,17 9702,3 951,21 NO CLASIFICA
Monteza 39,60 3,88 11886,9 1165,38 NO CLASIFICA
Cerdán 44,30 4,34 13283,7 1302,32 NO CLASIFICA
Don Pedro 38,90 3,81 11660,9 1143,23 NO CLASIFICA
Pakamuros 96,00 9,41 28805,7 2824,09 SI CLASIFICA

Se muestra que ninguna unidad producida artesanalmente clasifica como

unidad de albañilería normalizada. Además, esto indicaría que las unidades de
las cinco ladrilleras de las localidades de Santa Cruz y Santa Rosa de
Chanango, tienen poca durabilidad y baja resistencia. Según la Tabla 03
(Bonnet, 2003), los valores de la resistencia a la compresión de la unidad
están por debajo de los valores dados para un material de arcilla calcinada.
Solamente la unidad producida por la empresa industrial Pakamuros es la que
clasifica como unidad de albañilería, ya que clasifica como tipo 111, según Norma
E-070.

52
4.2 DISCUSIÓN

Realizado el estudio a las empresas ladrilleras de las localidades de Santa Cruz y

Santa Rosa de Chanango referido al proceso de fabricación de ladrillos, dichos
resultados se compararon con estudios realizados en el ámbito nacional,
departamental y local lo cual se detalla a continuación:

4.2.1 Control del proceso de fabricación de las empresas ladrilleras

El 100% de las empresas ladrilleras se abastecen independientemente de material

propio, debido a que las reservas se encuentra dentro del área de dichas ladrilleras.
De esta manera tienen ahorros en consumo de dichos recursos naturales, no
realizan gastos en servicios como transporte y compras, las empresas ladrilleras en
estudio distribuyen sus ladrillos producidos in situ al igual que las empresas a nivel
nacional.

El 50% de las empresas ladrilleras como Seto, Monteza y Cerdán extraen la arcilla
de las canteras de manera manual, al igual que las empresas ladrilleras de la
ciudad de Jaén según estudios realizados por Bravo (2013), ocasionando que los
tiempos del proceso de fabricación se alarguen generando gastos para el
empresario ladrillero artesanal, mientras que la empresa ladrillera industrial
Pakamuros al igual que la empresa artesanal Don Pedro utilizan una extracción
mecanizada, reduciendo de esta manera los tiempos empleados en la fabricación
de ladrillos, así mismo la empresa artesanal El Chino utiliza extracción mixta
(manual y mecanizada).

Para la fase de mezclado todas las empresas ladrilleras adicionan algún agregado
en la mezcla (cascara de arroz, arena, ceniza de pajilla, cascajo de ladrillo), esto
también se evidencia en el departamento de Piura según estudios realizados por
Barranzuela (2014) así como en los distintos departamentos del país según
estudios del Programa Regional de Aire Limpio del Ministerio de producción (2010).

53
Las 5 empresas artesanales emplean de 5 a más días para realizar el secado de
los ladrillos crudos moldeados, los cuales no presentan ningún tipo de cobertura
para época de lluvias, encontrándose a la intemperie e improvisando algunos con
coberturas de plásticos, proceso similar al desarrollado en el resto de ladrilleras
artesanales de Jaén y Cajamarca; mientras que la empresa industrial Pakamuros
utiliza máximo 2 días en el proceso de secado, optimizando tiempos.

Para la etapa de cocción las empresas artesanales Beto, Monteza, Cerdán y Don
Pedro usan la cascara de arroz como combustible, debido a que es más accesible
económicamente y de fácil abastecimiento para el empresario artesanal, la
empresa El Chino usa la madera (leña) como medio de combustión incrementando
sus costos de producción pero a la vez reduciendo tiempos en la cocción, mientras
que la empresa Pakamuros emplea la cascara de café como único insumo de
combustión y que además tiene un mayor aporte calorífico comparado con la
cascara de arroz. Comparando con las ladrilleras a nivel de Cajamarca estudios
manifiestan que utilizan en un 96.19% carbón mineral, incrementando sus costos
de producción. Mientras que en la región Piura para el proceso de cocción también
utilizan cascara de arroz y leña, al igual que en la ciudad de Jaén según Bravo.

El proceso de cocción tiene relación con el tipo de combustible usado, ya que al

utilizar la cascara de arroz la cocción tarda de 6 a 9 días, mientras que el uso de
madera (leña) o cascara de café acorta el tiempo de cocción logrando un mayor
rendimiento en dicha etapa durando solamente 2 días.

Las empresas ladrilleras artesanales producen 100% ladrillo sólido; mientras que
la empresa industrial fabrica ladrillo hueco, teniendo esta última mayor acogida en
el mercado de la construcción por la variedad de unidades producidas como ladrillo
King Kong tradicional de 18 huecos, ladrillo pandereta, ladrillo de techo y ladrillo
King Kong de 18 huecos tipo IV este último de venta exclusiva solo para
abastecimiento de la construcción del hospital general de la provincia de Jaén. En

54
el ámbito del departamento de Cajamarca también se produce ladrillo macizo
(empresa artesanal) y ladrillo hueco (empresas semi mecanizadas y mecanizadas).

4.2.2 Formalidad de las empresas ladrilleras.

Las empresas ladrilleras artesanales de las localidades de Santa Cruz y Santa

Rosa de Chanango laboran informalmente ya que ellos no pagan IGV, ni renta, sin
presentar licencia de funcionamiento, como la mayoría de empresas artesanales a
nivel nacional.
La empresa ladrillera industrial Pakamuros es la única empresa en estudio que
presenta licencia de funcionamiento, laborando formalmente y de acuerdo a ley.

4.2.3 Eficiencia de la empresa ladrillera.

Las empresas artesanales presentan una producción promedio de 5,00 millares de

ladrillos mensualmente, encontrándose por debajo del rendimiento promedio del
sector ladrillero artesanal de Cajamarca, mientras que la empresa industrial
Pakamuros produce en promedio 900 millares mensualmente, superando los
niveles de producción a nivel de Cajamarca.

La eficiencia que presentan las empresas ladrilleras El Chino, Seto, Monteza,

Cerdán y Pakamuros, en cuanto a la fabricación de ladrillos superan el 90%,
mientras que la empresa artesanal Don Pedro presenta una eficiencia menor al
90%.

CONTRASTACION DE LA HIPOTESIS.
Desarrollada la presente investigación y los resultados obtenidos se concluye que
el proceso de fabricación de las empresas ladrilleras de las localidades de Santa
Cruz y Santa Rosa de Chanango del distrito de Bellavista es inadecuado
contrastando de esta manera con la hipótesis de dicha investigación.

SS
 CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Las cinco empresas ladrilleras artesanales estudiadas presentan fases de

fabricación limitados, hornos deficientes en su capacidad y estructuralmente,
presentan equipos rudimentarios, incrementos en sus costos de producción al no
contar con tecnologías modernas para un mejor proceso, por lo cual se incumple
normas de calidad en sus unidades producidas, solamente la empresa industrial
Pakamuros realiza un proceso adecuado, evidenciándose en el cumplimiento con
normas de calidad.

Las cinco empresas ladrilleras artesanales trabajan de manera informal, no se

encuentran registradas como empresas, mientras que la empresa industrial
Pakamuros es la única que labora formalmente, presentando licencia de
funcionamiento.

Las diferencias principales de un proceso industrial con un artesanal son: Uso de

tecnologías en lo industrial, Producción variada de ladrillos en el proceso industrial,
Realiza tareas de manera mecanizada en un 75%, mientras que el proceso
artesanal realiza tareas 100% manuales. El Producto industrial cumple con las
normas de calidad, mientras que el producto artesanal incumple dichas normas.

Un total de cinco empresas ladrilleras presentan una eficiencia mayor al 90%,

mientras que una empresa presenta una eficiencia menor al 90%.

56
Recomendaciones

Realizar estudios de las propiedades físico-mecánicas de las unidades de ladrillo

producidas en las empresas ladrilleras de las localidades de Santa Cruz y Santa
Rosa de Chanango, para determinar el tipo de ladrillo producido.

Analizar químicamente el suelo de las canteras que abastecen a las empresas

ladrilleras estudiadas, para poder descartar la presencia de salitre y otros agentes
químicos que influyan en la calidad del ladrillo.

Realizar estudios al tipo de humo que emanan las empresas ladrilleras estudiadas,
para conocer el grado de contaminación ambiental que se genera.

57
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Aguirre, D. 2004. Evaluación de las características estructurales de la albañilería

producida con unidades fabricadas en la región central Junín. Tesis lng. Civil.
Junín, PE. 93 p.

Barranzuela Lescano, J. E. 2014. Proceso productivo de los ladrillos de arcilla

producidos en la Región Piura- Tesis lng. Civil. Piura, PE. 87 p.

Bianucci, M. 2009. El Ladrillo y sus orígenes. Área de la Tecnología y la

Producción. AR. 39 p.

Bravo Callao, Ch. 2013. Evaluación del proceso productivo de las empresas
ladrilleras del sector Fila Alta de la ciudad de Jaén. Tesis lng. Civil. Jaén, PE. 79 p.

Casado Piñeiro, M. 2010. Elaboración de Límites Máximos Permisibles de

emisiones para la Industria Ladrillera. PE (en línea) consultado 22 de julio 2014.
Disponible en
http :1/www. redlad rilleras. netldocumentos_galeria/LM Ps%20Ladrilleras.pdf

Molina Restrepo, S. A. 2007. Estudio de las características físico-mecánicas de

ladrillos elaborados con plástico reciclado en el Municipio de Acacias. Tesis lng.
Civil. Bogotá, CO. 155 p

Ortiz Herrera, L. A. 2012. Diagnóstico Nacional del sector ladrillero artesanal de

México. (en línea) consultado 02 julio 2014. Disponible en
http://www.redladrilleras.net/documentos_galeriallnforme%20Finai%20Diagnostico
%20del%20sector%201adrillero_ 03Dic. pdf

PRAL (Programa Regional de Aire Limpio), Ministerio de Producción 2010. Guía de

buenas prácticas para ladrilleras artesanales en el Perú (en línea). Consultado 06
de julio 2014. http://www2.produce.gob.pe/RepositorioAPS/2/jer/AMBIENTE/guia-
de-buenas-practicas-lad rilleras-artesanales. pdf

Proyecto de Investigación científica- Vieytes (2004), Estrada (1994); Ruíz-Rosado

(2006) (en línea). Consultado 15 julio 2014. Disponible en
http :1/es.scribd .com/doc/23391 045411 nvestigacion-Cientifica

RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones) 2006, Ministerio de Vivienda. El

Peruano, sábado 10 de junio de 2006. NORMA E.070 ALBAÑILERrA. PE (en línea).

58
Consultado 17 julio 2014. Disponible en
http://www.construccion.org. pe/normas/rne2009/rne2006/files/RNE2009_ TOTAL.pdf

Rojas Echeverri, J. E. 2005. Problemas Patológicos presentados en fachadas de

ladrillo a la vista tipo catalán en la ciudad de Medellín. Tesis Arquitecto. Medellín,
CO. 155 p.

Soriano Giraldo, C. 2012. Diagnóstico Nacional del Sector Ladrillero Artesanal del
Perú. (en línea) consultado 04 de julio 2014. Disponible en
http://www. red ladrilleras. net/documentos_galeria/DIAGNOSITIC0%20NACIONAL%
20FINAL%2019Dic12.pdf

59
 ANEXOS
ANEXO A. Encuesta aplicada a las ladrilleras ubicadas en las localidades de
Santa Cruz y Santa Rosa de Chanango del distrito de Bellavista.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL-SEDE JAEN

TESIS: ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS DE LAS

LOCALIDADES DE SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA- JA¡;:N
-CAJAMARCA

LOCALIDAD_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ FECHA._ _ _ _ _ _ W ENCUESTA_ _

Encuestador: ----:""'"7"--::::------------------------
Representante de la E m p r e s a : - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Empresa:~~--------------------------
Dirección de la e m p r e s a : - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Indicaciones: Leer detenidamente, luego marque o llene el espacio en blanco de la alternativa
correspondiente.

- ·- --- ······-- -· --·-· -- ... ···-

) CONTROL DEL PROCESO PRODUCllVO
PREGUNTA ALTERNATIVA
~ abastece de la materia prima? mbas
a) Material propio ~) Material de prestamo

2. ¿Cuál es el tipo de extracción de la b) Mecanizada F)Ambas

a) Manual
arcilla?
3. ¿Qué otros agregados utilizan en la a) Arena ~) Cascara de arroz e) Otros:
mezcla con arcilla? ·······································
.......................................
4. ¿Cuál es el tiempo empleado en el a) 1 a 2día ~) 3-4 días ) 5 a más días (Especifique)
secado de ladrillo? ·············································
···---~---···································

5. ¿Cuánto tiempo tarda el armado y a) 1-24 horas ~) 2-3 días ) 4 a más días (Especifique)
carguío del horno ? ·············································
·····-······-····· -- ...... - .........•••....•
a) Madera
6. ¿Tipo de combustible usado para la
(leña) ~)Llantas F) Otros:
cocción? ..........................................
.................................
[7.
¿Cuántos días requiere el proceso de a) 1-2 días b) 3-5 días ) 6 a más días (Especifique)
cocción del ladrillo? .......................................
.......................................
8. ¿Cuál es la temperatura en la cocción de a) 700-800 oc ~) 800-1000°C F) 1000 oc a más.
ladrillo?

9. ¿Cuál es el tiempo requerido para la a) 1-2 días b} 2-4 días ) 4 a más días (Especifique)
~escarga total del horno? .......................................
.......................................
10. ¿Cuál es la clasificación de la unidad a) Buena b) Regular F) Mala.
producida?

60
 11. ¿Qué tipo de ladrillo produce su la) Sólido ~)Hueco le> Perforado id> Todas las
¡empresa? !anteriores

12. ¿Cuántos trabajadores laboran en la la> Máximo 5 ~)Entre 6 y 10 ~)Otros:

~mpresa?
·······································
·································
13. ¿Qué edad presentan los trabajadores Menores de 18 ntre 18 y 30 años ) De 30 a más e) Otros:
~e la empresa? la tíos ~tíos
························
..................
14. ¿Cuál es el género del personal que la) 100% hombres ~) 75 % hombres y 25% ) 50% hombres y 50%
labora en la empresa? ~ujeres ~ujeres

15. ¿La empresa cuenta con licencia de a)Si ~)No e) Otros:

!funcionamiento? ·······································
·································
16. ¿Cuál es el tiempo del jornal diario de a) Menos de 8 horas lo) 8 horas ~) Mayor a 8 horas
~n trabajador?

17. ¿Cuál es el ingreso promedio mensual la) Menos de S/. ~)De S/. 1000.00 a 2000.00 ~) Otros (Especifique)
[en su empresa? 1000.00
······································
·-·- ··-. -··

11} ERCIENCIA DE LA EMPRESA LADRILLERA.

PREGUNTA ALTERNATIVA
~uál es la producción del ladrillo antes
~el proceso de cocción?
la> 1 a 5 millares b) 5 a 10 millares e) 10 millares a más

~uántas unidades se desperdician

~espués del proceso de cocción?
la> Hasta 100 unidades b) 101 a 500 unidades e) Mayor a 500 unidades

3. ¿Cuál es la eficiencia en la a) 90-100% b)75-90% e) Menos del 75%

producción de ladrillo?

61
 ANEXO B. Guía de Observación aplicada a las ladrilleras ubicadas en las
localidades de Santa Cruz y Santa Rosa de Chanango del distrito de Bellavista

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL-SEDE JAEN

TESIS: ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS DE LAS

LOCALIDADES DE SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA- JAÉN
-CAJAMARCA

Guía de Observación
Observador:-----------------------
Empresa l a d r i l l e r a : - - : - - : - . , - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Ubicación de la Empresa l a d r i l l e r a : - - - - - - - - - - - - - - - - -
Fecha de a p l i c a c i ó n : - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
INSTRUCCIONES: Observe si las actividades que se enuncian son cumplidas en la empresa ladrillera, luego
marcar con una "X", anotar las observaciones que se crea conveniente.

REGISTRO DE

¡D.N° !]ACTIVIDAD
~---~'--------------------------S_I~~NO ~LN_A________~
lf ~)LA EMPRESA
~CUMPLIMIENTO ~OBSERVACIÓN

1 Está ubicada en una zona Urbana.

11

2 Cuenta con licencia o autorización.

3 Presenta servicios higiénicos para sus
rabajadores.
4 Presenta cerco perimétrico que asegure la
integridad de transeúntes.
S Los operadores utilizan equipos de
"
u
protección personal al realizar sus
bf"tiuirl<:>rlcc.

[JI) MATERIA PRIMA

1 La empresa ladrillera utiliza tierra arenosa
para la elaboración de ladrillos

2 Las cenizas son utilizadas como parte de la

mezcla para la elaboración del ladrillo.

3 La cantera a utilizar está ubicada dentro del

~rea de la ladrillera.

4 La materia prima es sometida a control

granulométrico. D

62
,,, LADRILLO~~-------------------------------------------------~
1 El tipo de ladrillo procesado es macizo.

2 El tipo de ladrillo procesado es perforado.

3 El tipo de ladrillo procesado es tubular.

4 El ladrillo fabricado presenta fisuras y

~efectos.

S El ladrillo fabricado tiene forma regular,

(aristas
k:luras v ánaulos rectos.)
6 El ladrillo fabricado tiene
coloración homogénea

7 Los días para el secado del ladrillo son de

6 días a más.

8 En la etapa de distribución de ladrillo se utiliza

bolsas de embalaje.

IV} HORNO
'!"

1 Estructuralmente se encuentra en estado

aceptable.
2 Presenta cobertura para la protección durante
el quemado de las unidades de albañilería.
3 Presenta chimenea para direccionar los
gases emanados por la cocción.
4 El color del humo emitido de la industria
ladrillera es negro. (si su respuesta es NO
~specificar)
S El proceso de cocción genera
residuos sólidos como cenizas o pedazos de
ladrillos conocidos como "Cascajos"

63
ANEXO C. Estudios de laboratorio relacionado con la Resistencia a la
Compresión de las unidades de albañilería.

Tabla 23. Resistencia a la compresión de 1~ unidad (fcb) y módulo de elasticidad

de la unidad (Eb)- El Chino.

Eb según
Especimen Largo Ancho ÁREA Pmáx. f'b
Sahlin
No (cm) (cm) (cm 2l (lb) kg/cm
2

L1-1 20.5 13.1 268.9 26500.0 44.7 13411.67

l1-2 20.4 13.1 265.6 20500.0 35.0 10504.38

l1-3 20.4 12.9 262.8 20500.0 45.7 13719.87

ll-4 20.4 13 264.9 26000.0 44.5 13357.46
l1-5 20.6 13.125 270.0 21000.0 35.3 10582.09

l:>= 5.4 1623.6

PROMEDIO 41.1 12315.1

PROM-l:>= 35.6 10691.5

64
Tabla 24. Resistencia a la compresión de la unidad (fcb) y módulo de elasticidad
de la unidad (Eb) - Beto.
Eb según
Especimen Largo Ancho ÁREA Pmáx. f'b
Sahlin
No (cm) (cm) (cm 2J (lb) kg/cm
2

L2-1 20.5 12.9 265.3 17000.0 29.1 8720.20

L2-2 20.4 12.9 262.8 14500.0 25.0 7507.10
L2-3 20.4 13.0 266.0 20000.0 34.1 10230.14
L2-4 20.5 13.1 267.9 17500.0 29.6 8890.70
L2-5 20.5 12.9 263.6 25500.0 43.9 13163.17

ó= 7.2 2162.1

PROMEDIO 32.3 9702.3

PROM-ó= 25.1 7540.2

Tabla 25: Resistencia a la compresión de la unidad (f'cb) y módulo de elasticidad

de la unidad (Eb)- Monteza.
Eb según
Especimen Largo Ancho ÁREA Pmáx. f'b
Sahlin
No (cm) (cm) (cm 2J (lb) kg/cm 2

L3-1 22.7 13.3 300.4 28000.0 42.3 12681.96

L3-2 22.7 13.2 297.8 22500.0 34.3 10279.69
L3-3 22.4 13.0 289.8 27500.0 43.0 12914.91
L3-4 22.5 13.1 294.2 19500.0 30.1 9019.90
L3-5 22.5 12.9 290.2 31000.0 48.5 14538.05

ó= 7.4 2209.1

PROMEDIO 39.6 11886.9

PROM-ó= 32.3 9677.8

65
Tabla 26: Resistencia a la compresión de la unidad (fcb) y módulo de elasticidad
de la unidad (Eb) - Cerdán.
Eb según
Especimen Largo Ancho ÁREA Pmáx. f'b
Sahlin
No (cm) (cm) (cm 2J (lb) kg/cm
2

L4-1 22.3 12.8 285.4 28500.0 45.3 13590.92

L4-2 22.8 13.1 298.4' 23500.0 35.7 10718.39

L4-3 22.4 13.2 294.6 30000.0 46.2 13859.22

L4-4 22.6 13.3 300.2 29500.0 44.6 13370.08

L4-5 22.4 13.1 292.6 32000.0 49.6 14879.85

o= 5.2 1546.1

PROMEDIO 44.3 13283.7

PROM-o= 39.1 11737.6

Tabla 27: Resistencia a la compresión de la unidad (fcb) y módulo de elasticidad

de la unidad (Eb)- Don Pedro.
Eb según
Especimen Largo Ancho ÁREA Pmáx. f'b
Sahlin
No (cm) (cm) (cm 2J (lb) kg/cm
2

L5-1 22.2 13.0 288.5 31500.0 49.5 14857.66

L5-2 22.2 13.2 293.9 27000.0 41.7 12500.22
L5-3 22.0 13.3 292.3 18500.0 28.7 8613.56
L5-4 22.2 13.3 294.4 22500.0 34.7 10401.02
L5-5 22.2 13.1 290.8 25500.0 39.8 11931.84
o= 7.8 2338.3

PROMEDIO 38.9 11660.9

PROM-o= 31.1 9322.6

66
Tabla 28. Resistencia a la compresión de la unidad (fcb) y módulo de elasticidad
de la unidad (Eb)- Pakamuros.
ÁREA Eb según
Especimen Largo Ancho Pmáx. f'b
BRUTA Sahlin
No (cm) (cm) (cm2l (lb) kg/cm 2
L6-1 22.85 12.28 280.5 58500.0 94.6 28381.78
L6-2 22.85 12.30 281.1 59000.0 95.2 28566.18
L6-3 22.88 12.30 281.4 60500.0 97.5 29260.42
L6-4 22.93 12.35 283.1 62000.0 99.3 29799.35
L6-5 22.90 12.30 281.7 58000.0 93.4 28020.69

ó= 2.4 715.4

PROMEDIO 96.0 28805.7

PROM-ó= 93.6 28090.2

67
ANEXO D. Estudios de suelos realizados a las muestras de canteras de cada
empresa ladrillera.

LIMITES DE ATTERBERG
NTP 339,129 {ASTM 04318)

ASESOR ING. MARCO WILDER HOYOS SAUCEDO

TESISTA ALEX ROBERTSON MONTENEGRO RAMIREZ
PROYECTO
ANALISIS DEL PROCESO DE FABRICACION DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS DE LAS LOCALIDADES
DE SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA•JAEN-CAJAMARCA

UBICACIÓN : SANTA CRUZ-DIST. BELLAVISTA-PROV JAEN

FECHA oct-14
LADRILLERA: EL CHINO
LIMITE LIQUIDO
MUESTRAN•! M -1
1
.~9..rr.t.~!"2 ~~JO!º-~~----··- ····----······----····----····- -- ··--···--}.º-. ----····· ·--·-- _?_~------- ··-·-----~?________ ----- --··-··-----------·· -----····-------·--· ··----········----····-··-----
1. Recipiente N° 7 14 4
2. Peso suelo húmedo + Tara (gr) 31.00 34.70 38.20
3. Peso suelo seco + Tara (gr) 24.70 27.20 29.50
4. Peso de la Tara (gr) 6.60 6.80 6.80
5. Peso del agua ____{gr) 6.30 7.50 8.70
6. Peso del suelo seco (N__ 18.10 20.40 22.70
7. Humedad (o/o) 34.81 36.76 38.33

LIMITE PLASTICO
MUESTRAN"! M -1 -
1 -
1. Recipiente N• 10 12 - - - -
2. Peso suelo húmedo + Tara (gr) 24.60 25.10 - - - -
3. Peso suelo seco + Tara (gr) 23.40 23.90 - - - -
4. Peso de la Tara (gr) 18.10 18.30 - - - -
g_esQjel !!gua Jgr) 1.20 1.20 - - - -
6. Peso del suelo seco Cgr) 5.30 5.60 - - - -
7. Humedad (%) 22.64 21.43 - - - -
GRAFICO DEL LIMITE LIQUIDO
MUESTRA
41.00
M -1 -
39.00
-
~
L. L. 36
~ 1
37.00 L.P. 22 -
~ 35.00
~ I.P. 14 -
::¡¡
:::1 25
::r:: 33.00
w
e CLASIFICACION
31.00
o MUESTRA sucs AASHTO

~
z
29.00
M -1 CL
o
u
27.00 - -
25.00
10 20 30 40 50 100

NUMERO DE GOLPES

68
 LIMITES DE ATTERBERG
NTP 339,129 (ASTM 04318)

ASESOR ING. MARCO WILDER HOYOS SAUCEDO

TESISTA ALEX ROBERTSON MONTENEGRO RAMIREZ
ANÁLISIS DFL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS DE LAS LOCALIDADES DE
PROYECTO : SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DFL DISTRITO DE BELLA VISTA-JAÉN-CAJAMARCA
UBICACION : SANTA CRUZ- BFLLA VISTA
FECHA oct-14
LADRILLERA : BETO
LIMITE LIQUIDO
MUESTRA N"l M -2
1
Número de golpes 26 14 30
1. Recipiente N° 5 6 11

~'-~~:-~. ~~~:~--~~~()f~'~l!~........-{~il·-- . . ·--.. ~~i~. ·--- -oojHó. . - ····---~~:_?.Q._____

---·······--··········--··-· ..._..______....,.... _... ____...._..____.. ____ _
~~-2~--~----~-----~~·~----~------~
4:-Pesod'eia"Ta~ <or> 6.3o 6.3o 6.40
~.P.!l~2_delagua (gr) 6.00 7.30 8.00
6. Peso del suelo seco (gr) 22.50 24.80 27.80
7. Humedad (%) 26.67 29.44 28.78

LIMITE PLASTICO
MUESTRAN4 M -2 -
1 -
1. Recipiente N° 15 22 - - - -
2. Peso suelo húmedo + Tara (gr) 13.40 13.50 - - - -
3_ Peso suelo seco + Tara __{gr) 12.20 12.30 - - - -
4. Peso de la Tara (gr) 6.30 6.50 - - - -
5. Peso del agua (gr) 1.20 1.20 - - - -
6. Peso del suelo seco (gr) 5.90 5.80 - - - -
7. Humedad (%) 20.34 20.69 - - - -

GRAFICO DEL LIMITE LIQUIDO

MUESTRA
30.00

29.50
M -2 -
~ 29.00 "'-... L. L. 28 -
Q
28.50
~ LP. 20.5 -
~ 28.00
~ ... l. P. 7.5 -
~
:J: 27.50
-......~
25
w
e 27.00 CLASIFICACION
g 26.50 MUESTRA sucs AASHTO
ffi..... 26.00 M -2 CL
~ - -
u 25.50
25.00
10 20 30 40 50 100

NUMERO DE GOLPES

69
 LIMITES DE ATTERBERG
NTP 339,129 (ASTM 04318)

ASESOR ING. MARCO WILDER HOYOS SAUCE DO

TESISTA ALEX ROBERTSON MONTE NEGRO RAMIREZ

ANÁLISIS DEL PROCFSO DE FABRICACJÓN DE LAS EMPRESAS LA DRILI.ERAS DE LAS LOCALIDADES DE
PROYECTO
SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DECHANANGO DEL DISTRITO DE BELlA VISTA-JAÉN-CAJAMARCA
UBICACIÓN SANTA ROSA DE CHANANGO- BELLA VISTA
FECHA oct-14
LADRILLERA : MONTEZA
LIMITE LIQUIDO
MUESTRA N4 M -3 -
1 -
Número de golpes 28 23 18 - - -
~_.!EierJ!..~N· 13 8 1 - - -
2. Peso suelo húmedo + Tara (gr) 35.00 39.20 41.30 - - -
3. Peso suelo seco + Tara (gr) 28.20 31.50 32.50 - - -
4. Peso de la Tara (gr) 5.40 6.50 6.50 - - -
5. Peso del agua (9!l.. 6.80 7.70 8.80-- - - -
6. Peso del suelo seco (gr) 22.80 25.00 26.00 - - -
7. Humedad (%) 29.82 30.80 33.85 - - -
LIMITE PLASTICO
MUESTRA N"i M -3
1 -
1. Recipiente N" 14 22 - - -
2. Peso suelo húmedo + Tara (gr) 13.80 14.10 - - - -
3. Peso suelo seco + Tara (gr) 12.70 13.00 - - - -
4. Peso de la Tara (gr) 6.30 6.50 - - - -
~.:.f"~~.Q..QE:JI..f:19l:J!l: .... _ .._____..________ {gr) ____
____!Jº--""'' ______U.Q______ ···---·---···--
- -
···-------······--- -
-·-··----··---
-
··---·····-----·········
6. Peso del suelo seco (gr) 6.40 6.50 - - - -
7. Humedad (%) 17.19 16.92 - -

GRAFICO DEL LIMITE LIQUIDO

MUESTRA
37.00
M -3 -
~
35.00 L. L. 31 -
\._ L. P. 17.2 -
~
:¡;
33.00
I.P. 13.80 -
::l
:¡;
w
31.00
"""-
e
g 29.00 25
~ MUESTRA
CLASIFICACION
sucs AASHTO
M -3 CL
m27.00
8 - -
25.00
10 20 30 40 50 100

NUMERO DE GOLPES

70
 LIMITES DE ATTERBERG
NTP 339,129 (ASTM 04318)

ASESOR : ING. MARCO WILDER HOYOS SAUCE DO

TESISTA: ALEX ROBERlSON MONTE NEGRO RAMIREZ
ANÁLISIS DEL PROCESO DEFABRICAQÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS DE LAS LOCALIDADES DE
PROYECTO : SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DECHANANGO DEL DISTRITO DE BELLA VISTA-JAÉN-CAJAMARCA
UBICACIÓN : SANTA ROSADECHANANGO-BELLAVISTA
FECHA : oct-14
LADRILLERA : CERDAN
LIMITE LIQUIDO
MUESTRA N"! M -4 -
1 -
Número de golpes 30 23 16 - - -
1. Recipiente N• 16 2 8 - - -
2. Peso suelo húmedo + Tara (gr) 34.10 33.20 36.10 - - -
3. Peso suelo seco + Tara _m. 28.10 26.70 28.40 - - -
4. Peso de la Tara (gr) 6.40 6.50 6.50 - - -
5. Peso del agua (gr) 6.00 6.50 7.70 - - -
6. Peso del suelo seco (gr) 21.70 20.20 21.90 - - -
7. Humedad {%) 27.65 32.18 35.16 - - -
LIMITE PLASTICO
MUESTRA N"! M -4 -
1 -
~- Recipiente N• 15 14 - - - -
2. Peso suelo húmedo + Tara (gr) 11.10 11.30 - - - -
3. Peso suelo seco+ Tara (gr) 10.30 10.50 - - - -
4. Peso de la Tara (gr) 6.30 6.40 - - - -
5. Peso del agua (gr) 0.80 0.80 - - - -
6. Peso del suelo seco (gr) 4.00 4.10 - - - -
7. Humedad {%) 20.00 19.51 - - - -

GRAFICO DEL LIMITE LIQUIDO

MUESTRA
39.00
M -4 -
- 37.00 L. L. 31 -
~
::'-!

e 35.00 L.P. 19.8 -

i::l
33.00 '\ I.P. 11.2 -
::J:
w
e 31.00 ~ CLASIFICACION
g r\. MUESTRA sucs AASHTO
zw 29.00
M -4 CL
o
o
!Z 27.00

25.00
25
' - -
10 20 30 40 50 100

NUMERO DE GOLPES

71
 LIMITES DE ATTERBERG
NTP 339,129 (ASTM 04318)

ASESOR ING. MARCO WILDER HOYOS SAUCEDO

TESISTA ALEX ROBERTSON MONTENEGRO RAMIREZ
PROYECTO . ANÁLISIS Da PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRII.LERAS DE LAS LOCALIDADES DE
' SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DECHANANGODaDISTRITODEBaLAVISTA-JAÉN-CAJAMARCA
UBICACIÓN SANTA ROSA DE CHANANGO- BaLA VISTA
FECHA oct-14
LADRILLERA : DON PEDRO
LIMITE LIQUIDO
MUESTRAN°I M-5 -
1 -
Número de golpes 31 22 17 - - -
1. Recipiente N° 16 5 6 - - -
2. Peso suelo húmedo + Tara (gr) 29.20 32.50 35.90 - - -
3. Peso suelo seco + Tara _19.!1_ 24.00 ~f?J.Q 28.40 - - -
4. Peso de la Tara (gr) 6.40 6.50 6.60 - - -
5. Peso del agua (gr) 5.20 6.40 7.50 - - -
6. Peso del suelo seco (gr) 17.60 19.60 21.80 - - -
7. Humedad {%) 29.55 32.65 34.40 - - -
LIMITE PLASTICO
MUESTRAN"! M-5 -
1 -
1. Recipiente N° 11 12 - - - -
2. Peso suelo húmedo + Tara (gr) 26.40 26.00 - - - -
3. Peso suelo seco + Tara (gr) 25.10 24.80 - - - -
4. Peso de la Tara (gr) 18.10 18.30 - - - -
5. Peso del agua (gr) 1.30 1.20 - - - -
6. Peso del suelo seco (gr) 7.00 6.50 - - - -
7. Humedad {%) 18.57 18.46 - - - -
GRAFICO DEL LIMITE LIQUIDO
MUESTRA
37.00
M-5 -
~ 35.00
' L. L. 32 -
e
e
::¡¡
:::>
J:
w
o
33.00

31.00 ""' L. P.
I.P.
18.6
13.40
-
-
CLASIFICACION

8
liS
29.00
""' 25
~ MUESTRA
M-5
sucs
CL
AASHTO

1-
z 27.00
o
u - -
25.00
10 20 30 40 50 100

NUMERO DE GOLPES

72
 LIMITES DE ATTERBERG
NTP 339,129 (ASTM 04318)

ASESOR ING. MARCO WILDER HOYOS SAUCE DO

TESISTA ALEX ROBERTSON MONTENEGRO RAMIREZ
ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS DE LAS LOCALIDADES DE
PROYECTO . SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DECHANANGODELDISTRITODEBELLAVISTA-JAÉN..CAJAMARCA

UBICACIÓN SANTA ROSA DE CHANANGO- BELLA VISTA

FECHA oct-14
LADRILLERA: PAKAMUROS
LIMITE LIQUIDO
MUESTRA N~ M -6
PROFUNDIDAD (m) 0.30 - 2.00
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x__ __ ......_.§ ________ ---····--·--------·-- -···----·---····· ----····--··-----···
41.50
3. Peso suelo seco+ Tara (gr) 35.40 34.90 36.80
4. Peso de la Tara (gr) 26.90 27.10 27.40
5. Peso del agua (gr) 3. 70 3.80 4.70
6. Peso del suelo seco (gr) 8.50 7.80 9.40
7. Humedad _(%}_ 43.53 48.72 50.00

LIMITE PLASTICO
MUESTRA N0J M -6 -
PROFUNDIDAD (m) 0.30-2.00 -
1. Recipiente N" 2 6 - - - -
2. Peso suelo húmedo + Tara (gr) 32.10 31.70 - - - -
3. Peso suelo seco + Tara (gr) 31.20 30.90 - - - -
4. Peso de la Tara (gr) 27.30 27.40 - - - -
5. Peso del agua (gr) 0.90 0.80 - - - -
6. Peso del suelo seco (gr) 3.90 3.50 - - - -
7. Humedad (%) 23.08 22.86 - - - -
GRAFICO DEL LIMITE LIQUIDO
MUESTRA
55.00
M-6 -
íJ!
........... L. L. 45 -
50.00 .........._
o
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N 25 .......
L. P.
I.P.
23
22
-
-
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w
e CLASIFICACION

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35.00 MUESTRA sucs AASHTO
M -6 CL
!Z
o
30.00
u - -
25.00
10 20 30 40 50 100

NUMERO DE GOLPES

73
 TESIS: ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS EN LAS
LOCALIDADES DE SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA -JAÉN-

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

(MTC E 107, ASTM 0422, NTP 339.128)

ASESOR : ING. MARCO VVILDER HOYOS SAUCEDO

TESISTA : ALEX ROBERTSON MONTENEGRO RAMIREZ
PROYECTO : ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS DE LAS LOCALIDADES DE
SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA-JAtN-CAJAMARCA
UBICACIÓN : SANTA CRUZ- BELLAVISTA
FECHA : OCTUBRE-2014
LADRILLERA: EL CHINO MUESTRA N° 1

Abertura Malla Peso %Retenido %Retenido %Que CLASIFICACION

Especificaciones
Pulg. mm. Retenido Parcial Acumulado Pasa su es
3" 76.20
21/2" 63.50
CL, arcillas inorgánicas con
2" 50.80
debil o mediana plasticidad.
11/2" 38.10
1" 25.40 L.L.: 36.00
3/4" 19.05 L.P.: 22.00
1/2" 12.70 I.P.: 14.00
3/8" 9.53 CLASIFICACION
1/4" 6.35 SUCS:
111'04 4.76
111'08 2.38 100.00
111' 10 2.00 4.59 1.70 1.70 98.30
111'20 0.84 14.67 5.43 7.13 92.87 OBSERVACIONES:
111'30 0.59 14.71 5.45 12.58 87.42
111'40 0.42 18.02 6.67 19.26 80.74
111'60 0.25 24.37 9.03 28.28 71.72
111'100 0.15 7.53 2.79 31.07 68.93
111' 200 0.07 14.12 5.23 36.30 63.70
<111'200 171.99 63.70 100.00 0.00
Peso Inicial 270.00

MALLAS US STANDARD
3'2112'2" 11fl' 1" 3/<f" 1fZ' 3/fJ' 1/4" 4 6 10 20 JO 40 50 100 200
100.00
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90.00
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80.00 "'1'-..
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Tamaño de las Partículas (mm)

74
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL-SEDE JAEN
TESIS: ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS EN LAS
LOCALIDADES DE SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA- JAÉN-

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

(MTC E 107, ASTM 0422, NTP 339.128)

ASESOR : ING. MARCO WILDER HOYOS SAUCEDO

TESISTA : ALEX ROBERTSON MONTENEGRO RAMÍREZ
PROYECTO : ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS DE LAS LOCALIDADES DE
SANTACRUZYSANTAROSADE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA-JAÉN-CAJAMARCA
UBICACIÓN : SANTA CRUZ- BELLAVISTA
FECHA : OCTUBRE-2014
LADRILLERA: SETO MUESTRA N° 2

Abertura Malla Peso %Retenido %Retenido %Que CLASIFICACION

Especificaciones
Pulg. mm. Retenido Parcial Acumulado Pasa sucs
3" 76.20
21/2" 63.50 CL, arcillas inorgánicas con
2" 50.80
debil o mediana plasticidad.
11/2" 38.10
1" 25.40 LL.: 28.00
3/4" 19.05 L.P.: 20.50
1/2" 12.70 I.P.: 7.50
3/8" 9.53 CLASIFICACION
1/4" 6.35 SUCS:
f\1'04 4.76
f\1'08 2.38 100.00
fll' 10 2.00 1.58 0.43 0.43 99.57
f\1'20 0.84 7.87 2.15 2.59 97.41 OBSERVACIONES:
f\1'30 0.59 7.85 2.15 4.74 95.26
f\1'40 0.42 9.27 2.54 7.27 92.73
f\1'60 0.25 14.11 3.86 11.14 88.86
f\1'100 0.15 10.00 2.74 13.88 86.12
f\1'200 0.07 29.39 8.05 21.92 78.08
<f\1'200 285.16 78.08 100.00 0.00
Peso Inicial 365.23

MALLAS US STANDARD

100.00
~21fZ'Z' 11/2" ,. 314" 1fZ' 318' 114'" 4 8 10 2ll 30 40 60 100 200

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30.00

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75
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL-SEDE JAEN
TESIS: ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÚN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS EN LAS
LOCALIDADES DE SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA- JAÉN-

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

(MTC E 107, ASTM 0422, NTP 339.128)

ASESOR : ING. M'\RCO \I\IILDER HOYOS SAUCEDO

TESISTA : ALEX ROBERTSON IIIIONTENEGRO RAMÍREZ
PROYECTO : ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS DE LAS LOCALIDADES DE
SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA-JAÉN-CAJAMARCA
UBICACIÓN : SANTA ROSA DE CHANANGO- BELLAVISTA
FECHA : OCTUBRE- 2014
LADRILLERA: IIIIONTEZA MUESTRA N° 3

Abertura Malla Peso %Retenido %Retenido %Que CLASIFICACION

Especificaciones
Pulg. mm. Retenido Parcial Acumulado Pasa su es
3'" 76.20
21/2'" 63.50
CL, arcillas inorgánicas con
2" 50.80
debil o mediana plasticidad.
11/2" 38.10
1" 25.40 L.L: 31.00
3/4" 19.05 L.P.: 17.20
1/2" 12.70 J.P.: 13.80
3/8" 9.53 CLASIFICACION
1/4" 6.35 SUCS:
111'04 4.76
111'08 2.38 100.00
111' 10 2.00 3.54 0.96 0.96 99.04
111'20 0.84 8.30 2.25 3.21 96.79 OBSERVACIONES:
111'30 0.59 8.56 2.32 5.54 94.46
111'40 0.42 10.27 2.79 8.32 91.68
111'60 0.25 14.91 4.05 12.37 87.63
111' 100 0.15 9.47 2.57 14.94 85.06
111'200 0.07 28.22 7.66 22.60 77.40
<111' 200 285.16 77.40 100.00 0.00
Peso Inicial 368.43

MALLAS US STANDARD
3'21/Z'Z' 111Z' 1"' 314" 1fZ' 3/8' 114" 4 8 10 20 30 40 60 100 200
100.00
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90.00

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Tamafto de las Partículas (mm)

76
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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL-SEDE JAEN
TESIS: ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS EN LAS
LOCALIDADES DE SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA- JAÉN-

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

(MTC E 107, ASTM 0422, NTP 339.128)

ASESOR : ING. MARCO WILDER HOYOS SAUCEDO

TESISTA : ALEX ROBERTSON MONTENEGRO RAMÍREZ
PROYECTO : ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS DE LAS LOCALIDADES DE
SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA-JAÉN-CAJAMARCA
UBICACIÓN : SANTA ROSA DE CHANANGO- BELLAVISTA
FECHA : OCTUBRE- 2014
LADRILLERA: CERDAN MUESTRA N" 4

Abertura Malla Peso %Retenido %Retenido %Que CLASIFICACION

Especificaciones
Pulg. mm. Retenido Parcial Acumulado Pasa sucs
3" 76.20
21/2" 63.50
CL, arcillas inorgánicas con
2" 50.80
debil o mediana plasticidad.
11/2" 38.10
1" 25.40 LL.: 31.00
3/4" 19.05 L.P.: 19.80
1/2" 12.70 I.P.: 11.20
3/8" 9.53 CLASIFICACION
1/4" 6.35 SUCS:
N"04 4.76
N' 08 2.38 100.00
N' 10 2.00 14.01 4.29 4.29 95.71
N' 20 0.84 18.88 5.77 10.06 89.94 OBSERVACIONES:
N' 30 0.59 13.33 4.06 14.14 65.66
N"40 0.42 14.46 4.42 18.56 61.44
N' 60 0.25
- 21.46 6.56 25.12 74.88
N' 100 0.15 30.62 9.37 34.49 65.51
N' 200 0.07 25.96 7.94 42.43 57.57
<N' 200 168.22 57.57 100.00 0.00
Peso Inicial 326.94

MALLAS US STANDARD
3'21/Z"Z' 111Z' 1" 3/4" 11Z' 3/(J' 1/4" 4 6 10 20 30 40 60 100 200
100.00

90.00
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CD
111
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CD 50.00
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20.00

10.00

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Tamaño de las Partículas (mm)

77
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL-SEDE JAEN
TESIS: ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS EN LAS
LOCALIDADES DE SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA- JAÉN-

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

(MTC E 107, ASTM 0422, NTP 339.128)

ASESOR : ING. MARCO IMLDER HOYOS SAUCE DO

TESISTA : ALEXROBERTSON MONTENEGRO RAMÍREZ
PROYECTO : ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS DE LAS LOCALIDADES DE
SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA-JAÉN-CAJAMARCA
UBICACIÓN : SANTA ROSA DE CHANANG0- BELLAVISTA
FECHA : OCTUBRE-2014
LADRILLERA: DON PEDRO MUESTRA N" 5

Abertura Malla Peso %Retenido %Retenido %Que CLASIFICACION

Especificaciones
Pulg. mm. Retenido Parcial Acumulado Pasa sucs
3" 76.20
21/2" 63.50
CL, arcillas inorgánicas con
2" 50.80
debil o mediana plasticidad.
11/2" 38.10
1" 25.40 L.L: 32.00
3/4" 19.05 LP.: 18.60
1/2" 12.70 I.P.: 13.40
3/8" 9.53 CLASIFICACION
1/4" 6.35 SUCS:
N" 04 4.76
N" 08 2.38 100.00
N" 10 2.00 7.89 2.45 2.45 97.55
N" 20 0.84 20.07 6.24 8.70 91.30 OBSERVACIONES:
N" 30 0.59 13.43 4.18 12.87 87.13
N"40 0.42 14.60 4.54 17.42 82.58
N" 60 0.25 36.62 11.39 28.81 __.....2.!.:.!.9_ _
N" 100 0.15 14.89
- 4.63
--- ---·-- 33.44 66.56
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N" 200 0.07 27.97 8.70 42.14 57.86
<N" 200 186.02 57.86 100.00 0.00
Peso Inicial 321.49

MALLAS US STANDARD
:J'21fZ7' 11/Z' 1" 314" 112" 3/II' 1/4" 4 8 10 20 3() 40 60 100 200
100.00

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78
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL-SEDE JAEN
TESIS: ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS EN LAS LOCALIDADES
DE SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA- JAÉN- CAJAMARCA

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

(MTC E 107, ASTM 0422, NTP 339.128)

ASESOR : ING. MARCOVVILDER HOYOS SAUCEDO

TESISTA : AI..EX ROBERTSON MONTENEGRO RAMÍREZ
PROYECTO : ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS DE LAS LOCALIDADES DE
SANTA CRUZ Y SANTA ROSA DE CHANANGO DEL DISTRITO DE BELLAVISTA-JAÉN-CAJAMARCA
UBICACIÓN : SANTA ROSA DE CHNANGO- BELLAVISTA
FECHA : OCTUBRE- 2014
LADRILLERA: PAKAMUROS MUESTRA N" 6

Abertura Malla Peso %Retenido %Retenido %Que CLASIFICACION

Especificaciones
Pulg. mm. Retenido Parcial Acumulado Pasa sucs
3" 76.20
21/2" 63.50
CL, arcillas inorgánicas con
2" 50.80
debil o mediana plasticidad.
11/2" 38.10
1" 25.40 L.L.: 45.00
3/4" 19.05 LP.: 23.00
1/2'' 12.70 I.P.: 22.00
3/8" 9.53 CLASIFICACION
1/4" 6.35 SUCS:
N004 4.76
NOOB 2.38 100.00
NO 10 2.00 7.82 2.08 2.08 97.92
N020 0.84 9.33 2.49 4.57 95.43 OBSERVACIONES:
N030 0.59 8.74 2.33 6.90 93.10
N040 0.42 10.54 2.81 9.71 90.29
N060 0.25 15.21 4.05 13.76 86.24
N0100 0.15 9.48 2.53 16.28 83.72
N0200 0.07 29.09 7.75 24.03 75.97
<NO 200 285.16 75.97 100.00 0.00
Peso Inicial 375.37

MALLAS US STANDARD
3''21/'Z'Z' 11fZ' 1' 314" 1fZ 318' 1/4" 4 8 10 20 31 40 80 100 200
100.00

90.00
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80.00
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79
ANEXO C. Fotografías.

Figura 9. Ubicación de la localidad de Santa Cruz y sus empresas ladrilleras.

Figura 1O. Ubicación de la localidad de Santa Rosa de Chanango y sus

empresas ladrilleras.

80
Figura 11. Aplicación de encuesta al Señor Osear Quinteros de la ladrillera "El
Chino".

Figura 12. Aplicación de encuesta al Señor Pedro Ticliahuanca de la ladrillera

"Don Pedro".

81
 Figura 13. Cantera de materia prima de ladrillera "El Chino".

Figura 14. Apilado de ladrillo crudo en ladrillera "Monteza".

82
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Figura 15. Aplicación de la guía de observación al tipo de ladrillo fabricado.

Figura 16. Producción de ladrillo con coloración irregular previo proceso a la

cocción.

83
Figura 17. Apilado de ladrillo hueco antes del ingreso a secadores artificiales en
proceso industrial.

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Figura 18. Vista del horno de túnel automatizado en la empresa Pakamuros.

84
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Figura 19. Conducción mecanizada de material seleccionado en empresa

industrial.

Figura 20. Etapa de mezclado de materia prima con agua de forma mecanizada.

85
Figura 21. Etapa de moldeo a través de la extrusora en la empresa industrial
Pakamuros.

Figura 22. Zarandeo de materia prima en proceso artesanal.

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Figura 23. Etapa de mezclado y moldeo en proceso artesanal.

Figura 24. Etapa de moldeo y secado de ladrillo en proceso artesanal.

87
Figura 25. Etapa de cocción del ladrillo en proceso artesanal utilizando cascara
de arroz.

Figura 26. Molde típico de madera utilizado en ladrilleras artesanales.

88
 Figura 27. Horno artesanal estructuralmente deteriorado, sin protección en su
área de influencia.

Figura 28. Uso de ceniza de cascara de arroz en el proceso de mezclado.

89
Figura 29. Enrazado de ladrillos para someterlos a rotura a compresión .

......,

Figura 30. Análisis granulométrico por método de lavado, material que pasa el
tamiz No 200.

90
 1

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Figura 31. Análisis de límite plástico de las muestras de suelo.

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Figura 32. Análisis de resistencia a la compresión.

91
 UOIVERIIDA'!_~z=n;:E CRIAmARCA •
Fundada por Ley Nº 14015 del13 de Febrero de 1,962
JAÉN-PERÚ

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL- SEDE JAÉN

CONSTANCIA
EL DIRECTOR DE LA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL- SEDE JAÉN DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA
DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA; HACE CONSTAR:

Que, el Bach. MONTENEGRO RAMÍREZ ALEX ROBERTSON

Identificado con DNI N° 4295454 7, Alumno del Programa de Actualización
Profesional de la Escuela Acadérrúco Profesional de Ingeniería Civil Sede Jaén-
2014, durante los días del 20 al 23 de Octubre del 2014, ha realizado
Ensayos a la Compresión de Ladrillos en el Laboratorio de la Escuela
Académica Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de
Cqjamarca, Sede Jaén, para su Proyecto de Tesis denominada "Análisis del
proceso de fabricación de las empresas ladrilleras de las localidades de
Santa Cruz y Santa Rosa de Chanango del Distrito de Bellavista - Jaén -
Cqjamarca".

Se le expide la presente Constancia a solicitud del interesado para

los fines convenientes.

Jaén, O1 de diciembre del 2014.

ce.
Archivo
MFH/DEAPIC
Eaaa/Sec