Composicion de La Admosfera

26/2/2019 Ingeniería de Calidad
Contenido ITCH: Curso Ingeniería de Calidad
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UNIDAD 2
2.1 Variabilidad funcional y problemas de calidad
El problema con las fuentes naturales de energía es su variabilidad. El

mismo problema ocurre a un mayor o menor grado en los productos y
servicios proporcionados por el hombre. Las máquinas se estropean,
fallas de poder eléctrico, los trenes llegan tarde, goteras de los tejados.
Las razones especificadas están puestas para prevenir muchos de
estos problemas.
Empezaremos considerando la pérdida causada por la variabilidad.
Nos enfocaremos en la variabilidad del producto, las mismas
consideraciones se aplican a la variabilidad en servicios.
Determinando la calidad subjetiva del valor de mercadeo y producto
planeando el problema de vital importancia para una compañía, pero no
es un problema de ingeniería. Es un problema de clasificación humana,
un problema del tamaño del segmento en segmentación del mercado.
Esto es porque el autor se opone a tratar las cuestiones de calidad
como preguntas de valor.
Otro problema es el significado de pérdida. En el contexto de la
definición de calidad, la pérdida debe restringirse en dos categorías:
1. Pérdida causada por la variabilidad de la función.

2. Pérdida causada por defectos de tipos dañinos.
Un artículo con buena calidad realiza sus funciones intencionales sin

variabilidad, y causa pequeñas pérdidas a través de los defectos de tipo
dañinos, incluso el costo de usarlo. Si el control de costo se preocupa
por reducir las diferentes pérdidas antes de que el producto sea
enviado, el control de calidad se preocupa por reducir los dos tipos de
pérdidas que puede causar a la sociedad después de que se envía.
El control de calidad no es, sin embargo, interesado en reducir la

pérdida del producto que puede infligir en la sociedad a través de sus
funciones intrínsecas.
La pregunta sobre las funciones de la sociedad sobre los productos

que deberían permitir tener, es un problema cultural ilegal, no un
problema de la ingeniería.
http://www.itchihuahua.edu.mx/academic/industrial/ingcalidad/unidad2.html 1/13
Si nosotros empezamos a discutir problemas de utilidad y valor,

nosotros estamos fuera del reino de la ingeniería y en el reino de los
valores culturales.
Los ingenieros son libres para debatir estos problemas como

individuos, pero
ellos deben reconocer que están tratando con preguntas sociales que
están fuera
del alcance del control de calidad.
Si el control de calidad no se restringe a los problemas pérdida
causados por variabilidad de función y efectos del tipo dañinos no
relacionados, se resbalará fuera del dominio de la ingeniería en el
dominio psicológico de valores culturales.
Si nosotros nos enfocamos en la industria , encontramos que sus
actividades entran en seis fases.
1. Planeación de productos (que incluye estimando la demanda para

una función dada a un precio dado y poniendo la vida del plan).
2. Diseño del producto (diseñando el producto para tener las
funciones que decidieron posteriormente en la fase de la planificación).
3. Diseño del proceso de producción.
4. Producción.
5. Mercadotecnia (incluyen la información del mercado sobre la
existencia del nuevo producto).
6. Ventas.
2.2 Ingeniería de calidad en el diseño del producto
Podemos reducir el tiempo de desarrollo de un producto a un tercio del

actual
Como reducir el tiempo de ciclo de desarrollo de productos es un gran
reto para la mayoría de las empresas de todos los sectores, sobre todo
teniendo en cuenta el hecho de que los productos se fabrican en series
cada vez más cortas, en variedad creciente y con ciclos de vida más
cortos.
¿Cómo podemos disminuir el tiempo de desarrollo y, al mismo tiempo,
proporcionar una gran variedad de productos, manteniendo la
competitividad?. ¿Existen otros métodos para reducir el ,ciclo de
desarrollo de productos para que podamos cumplir nuestros objetivos
competitivos?. Este artículo es un resumen de los enfoques más
recientes y avanzados desarrollados por el Dr. Taguchi:
El Desarrollo de Tecnología utilizando la relación señal - ruido para

características dinámicas.
2. ¿QUE ES EL DESARROLLO DE TECNOLOGIA?
Lo que el Dr. Taguchi quiere decir por desarrollo de tecnología es lo

siguiente:
El desarrollo de tecnología es realizar una investigación, tras completar

el diseño de un sistema, para optimizar la robustez de la función básica
de una familia de productos. La investigación es realizada en un
laboratorio, a pequeña escala, antes de la planificación del producto
concreto, y su robustez puede ser evaluada mediante el uso de la
relación señal - ruido de tipo dinámico, de forma que la información
pueda ser utilizada en el diseño de un grupo de futuros productos.
3. ¿POR QUÉ EL CICLO DEL DESARROLLO DE TECNOLOGÍA

TARDA TANTO TIEMPO?
Existen varias razones por las cuales la duración del desarrollo de

tecnología es demasiado larga. Para empezar, el diseño de un nuevo
producto empieza después de recoger la información del mercado en
cuanto a los gustos o disgustos de los clientes. La mejora de calidad
empieza cuando el producto está en manos de los consumidores. En
este momento es demasiado tarde para empezar un nuevo diseño, y se
tarda demasiado tiempo en conseguirlo. En segundo término, los
esfuerzos por mejorar la calidad se realizan cada vez que se diseña un
nuevo producto. En tercer término, el diseño de un producto se
concentra inicialmente en cómo "dar en el blanco" sin ,,contemplar la
robustez o la reproductibilidad
de la función de todos los problemas anteriores que pueden ser
minimizados
utilizando el enfoque del desarrollo de tecnología.
4. CUATRO NIVELES DE CALIDAD.
Por supuesto, la calidad debe estar relacionada con las necesidades y

las expectativas del cliente.
Sin embargo, para que la investigación y el desarrollo sean efectivos,

la calidad debe ser expresada en términos compatibles con los
objetivos de ingeniería del desarrollo. Podemos identificar cuatro
niveles de calidad.
1. La calidad del cliente.

2. La calidad especificada.
3 .La calidad robusta.
4. La calidad funcional.
1. LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA

La calidad del cliente es la calidad expresada por el cliente, en su
propio lenguaje, tal como aspecto o "facilidad de conducir de un
coche. El término Voz del Cliente" se usa frecuentemente para describir
este nivel de calidad. Para satisfacer las necesidades de nuestros
clientes, los ingenieros intentan a menudo convertir la Voz del Cliente
en características específicas de calidad, es decir, la calidad
especificada, tales como "piel de naranja", "espesor de la pintura", o
"índice de facilidad de conducir", dado por el experto de la prueba de
conducción. La calidad especificada se refiere a las especificaciones
de los diseños de ingeniería. Son características de calidad, que
constituyen objetivos para los ingenieros. Estas son las características
a partir de las cuales se desarrollan los productos. Las siguientes
características de calidad son frecuentemente usadas para el análisis
de muestras:
· Pasa / no pasa
· Fracción defectuosa
· Número de defectos
· Producción
· Exactitud de una función
· Facilidad para abrir la puerta de un coche Apariencia
· La calidad en PPM
2. LA CALIDAD FUNCIONAL
Todos los productos tienen una función específica. La calidad

funcional es la calidad de conseguir la función pretendida de un
producto. La función del producto existe antes que la voz del cliente.
Es imprescindible que la función del producto sea optimizada antes de
emitir los planos de ingeniería.
DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA
Nuestro procedimiento óptimo puede ser resumido de la siguiente
forma:
· Maximizar la sensibilidad
· Maximizar la linealidad
Minimizar la variabilidad
2.3 Función de pérdida
El control de calidad ha tenido como objetivo controlar la variación

funcional y los problemas relacionados con esto.
El objetivo de la función pérdida es evaluar cuantitativamente la pérdida

de calidad debido a variaciones funcionales.
El doctor Taguchi ha descubierto que la representación cuadrática de la

función de pérdida, es una forma eficiente y efectiva para establecer la
pérdida debido a la desviación de una característica de calidad del valor
meta; esto es la pérdida debida a la mala calidad.
Es importante recordar que:
1. Conformarse con los lÍmites de especificación es un indicador

inadecuado de la calidad o pérdida debida a la mala calidad.
2. La pérdida de calidad es causada por la insatisfacción del
consumidor.
3. La pérdida de calidad puede relacionarse con las características del
producto.
4. La pérdida de calidad es una pérdida financiera.
5. La función de pérdida es una herramienta excelente para evaluar la
pérdida en la etapa inicial del desarrollo del producto.
2.3.1 Indice CPM o indice TAGUCHI
Es de todos conocidos el índice de capacidad potencial (Cp) y el índice

de capacidad real (Cpk) para los cuales lo más importante es reducir la
variabilidad y cumplir con las especificaciones. Sin embargo el Cpm
está orientado a reducir la variabilidad alrededor del valor nominal, no
solo estar orientada a cumplir con las especificaciones. El Cpm mide
mejor que el Cpk el centrado del proceso y la variabilidad.
Cuando el índice Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir que el
proceso cumple con las especificaciones, y en particular que la media
del proceso está dentro de la tercera parte media de la banda de las
especificaciones. Si el Cpm es mayor que 1.33 entonces la media del
proceso estará dentro de la quinta parte media del rango de
especificaciones.
Si la estimación del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria del
proceso, el Cpm encontrado podrá ser menor o mayor que el verdadero
valor.
2.3.2 Función de Pérdida para una Característica
La función de pérdida que el doctor Taguchi usa es una aproximación

de una expansión de la serie de Taylor alrededor de un valor meta "m".
La función de pérdida de calidad se expresa con la ecuación siguiente:
L(y) = K(y-m)2
En donde:
L(y)= pérdida en dinero por unidad de producto cuando las
características de calidad son igual
a 41 y 55 y = valor de la característica de calidad, esto es, longitud,
anchura, etc.,
m = valor nominal de "y"

k = constante de proporcionalidad.
2.4 La razón de señal a ruido
Los factores que causan que una característica funcional, como por
ejemplo, la eficiencia del combustible, los cambios de presión, la
maniobrabilidad, etc., se desvíe de su valor objetivo, se llaman factores
de ruido. Los factores de ruido causan variación y pérdida de calidad.
Durante su larga experiencia, el Dr. Taguchi ha observado que ésta
pérdida de calidad, en términos de tiempo y dinero, tanto a los
consumidores como a los fabricantes, y en último término a la
sociedad.
En la siguiente gráfica se muestra los diferentes tipos de ruido que

desvían la característica de su valor objetivo.
Taguchi llama a los factores incontrolables factores de ruido. Ruido es

cualquier cosa que causa a una característica de la calidad desviarse de
su objetivo, el cual subsecuentemente causa una pérdida de calidad.
La temperatura, altura, y nivel de combustible, son considerados
factores externos de ruido porque ocurren fuera del producto. Otros
dos tipos de factores que existen son: los internos (ej.: partes criticas
de la maquinaria se deterioran y los factores producto a producto
cuando por ejemplo la variabilidad pieza a pieza en los componentes
fabricados del carro).
Mucha gente cree que las interacciones no son consideradas en los
Métodos Taguchi; sin embargo, esto no es cierto. De hecho, el Dr.
Taguchi considera las interacciones como uno de los puntos más
importantes de su enfoque. La proporción señal - ruido es un índice de
robustidad de calidad, y muestra la magnitud de la interacción entre
factores de control y factores de ruido. Los factores de control y ruido
deben ser asignados en diferentes grupos para el estudio de la
robustidad, el cual es significativamente diferente del enfoque
tradicional, donde no hay distinciones entre los factores de ruido y
control.
Una diferencia clave de los Métodos Taguchi es el énfasis en medir las
cosas correctas para recolección de información. En lugar de medir
síntomas causados por la variabilidad de la función, como la tasa de

defectos o fallas, medimos una respuesta relacionada con la energía.
Cualquier sistema usa energía de transformación para cumplir una
función deseada. Reducir la variabilidad de las transformaciones de
energía minimizará o eliminará los síntomas.
Cuando tenemos ruido, nos lleva a crear un producto o proceso
robusto que es aquel que es menos sensible al ruido.
2.4.1 Como Medir la Robustidad
a) Técnicamente
Diseño robusto es un proceso para optimizar. Una técnica para

auxiliarlo es la proporción señal/ruido, la cual proporciona una medida
de como acercar el diseño al óptimo funcionamiento de un producto o
proceso. Ha sido utilizado en la industria de comunicaciones para
comparar una señal en línea (la salida deseada) con los ruidos de la
misma (las salidas indeseadas). Este concepto fue aplicado por el Dr.
Taguchi en los 50's a otros sistemas, ya sean mecánicos, eléctricos,
electromecánicos, químicos y muchos más.
Variabilidad en un producto/proceso es enemiga de la calidad. El Dr.

Taguchi relaciona esta desviación del ideal a un concepto llamado
ruido. Ruido, visto simplemente, es variabilidad. Además, los factores
que causan variaciones se denominan como "Factores de Ruido." Por
definición, los factores de ruido no están controlados desde un punto
de vista económico o de costo.
b) Económicamente
La Función de Pérdida de Calidad es el standard por el cual los factores

relacionados con el diseño de calidad son estudiados y medidos. Esta
noción difiere del concepto convencional de calidad. En lugar de
definir la calidad como un atributo positivo de un producto, es definida
como la pérdida financiera o el costo causado a la sociedad por la
variación indeseada del precio del producto. Esto incluye costos tales
como garantía, rentabilidad y pérdida de la confianza del cliente. La
consecuencia importante de este concepto es que trae las opciones de
ingeniería dentro del campo de la economía, algo en lo que los
científicos e ingenieros frecuentemente tienen dificultades. Otro
resultado importante de la función de pérdida de la calidad es que el
diseño del producto más lejano varía del valor objetivo, el máximo
costo, el cual implica que sea una función continua. Esto puede servir
como un lenguaje muy poderoso que permite a los expertos en equipos
multidisciplinarios de desarrollo de productos comunicarse más
fácilmente. Esto se debe a que todas las elecciones ingenieriles tienen
en común el dinero. del índice Cpm; por lo que es riesgoso calificar al
proceso con base a la estimación puntual proporcionada por la
muestra, y es mejor hacer una estimación por el intervalo de manera
similar para Cp y Cpk.
2.4.2 Función de Pérdida para una Característica
La función de pérdida que el doctor Taguchi usa es una aproximación

de una expansión de la serie de Taylor alrededor de un valor meta "m".
La función de pérdida de calidad se expresa con la ecuación siguiente:
L(y) = K(y-m)2
En donde:
L(y)= pérdida en dinero por unidad de producto cuando las
características de calidad son igual
a 41 y 55 y = valor de la característica de calidad, esto es, longitud,
anchura, etc.,
m = valor nominal de "y"

k = constante de proporcionalidad.
2.5 Control de Calidad fuera de la línea y sobre la línea.
Ingeniería de la calidad en línea: Calidad en el área de fabricación, se

encarga del control y la corrección de procesos así como del
mantenimiento preventivo.
- Producción actual del producto.

- Servicio al consumidor.
Ingeniería de la calidad fuera de línea: Se encarga de la optimización del

diseño de productos y de procesos. Una de sus herramientas es el
diseño de experimentos.
- Diseño del producto: Investigación y desarrollo de un

prototipo.
- Diseño del proceso: Diseño de un proceso de producción
para manufacturar el producto.
El profesor Taguchi propone una filosofía de la ingeniería de calidad

fuera de
línea que es ampliamente aplicable. El considera tres etapas en el
desarrollo
de un producto o proceso: diseño del sistema, diseño de parámetros y
diseño de
tolerancias.
1. En el diseño del sistema, el ingeniero utiliza principios científicos y

de ingeniería para determinar la configuración básica.
2. El diseño de parámetros, determina los valores específicos para los
parámetros del sistema.
3. El diseño de tolerancias se utiliza con objeto de determinar las
mejores tolerancias para los parámetros.
DISEÑO DE SISTEMAS.
Es la etapa primaria de desarrollo en la cual la arquitectura básica de un

producto o proceso es determinado. Durante el diseño de sistema, el
ingeniero diseñador aplica su conocimiento y experiencia en el área de
especialización para crear un producto o proceso con capacidades
distintivas que más tarde servirán como puntos de venta. El diseñador
del sistema usa su experiencia en el diseño de sistemas similares para
generar un nuevo sistema que sea superior de alguna forma a los
diseños previos.
DISEÑO DE PARAMETROS.
Durante el diseño de parámetro, el diseño o proceso ingenieril busca

optimizar el diseño de sistema a través de la rxperimentación para
minimizar la variación del rendimiento, al enfrentarse al usuario
incontrolable y a factores ambientales. Taguchi comienza por identificar
esas características de calidad que más afecta al rendimiento del
sistema, específicamente si afecta al cliente.
Por ejemplo, una característica de calidad para un coche podría ser que
siempre arranque fácil y rápidamente, sin importar cuáles son las
condiciones externas.
Durante el diseño de parámetro, el ingeniero selecciona las

características de calidad más adecuadas para la experimentación y
busca todos los factores que tienen un efecto en él. Entonces, separa
los factores que puede controlar de los que no tiene control.
En el caso del automóvil los factores sobre los que no tiene control
podrían ser la temperatura exterior, los niveles de humedad, el rango de
altitud en el cual el coche va a ser operado durante su uso, etc. La
compañía del automóvil no puede decirle a su cliente que no debería
operar su vehículo cuando la temperatura esta bajo cero o arriba de
cierto punto. Entonces el objetivo del ingeniero es hacer el auto
resistente a estos factores incontrolables, o como diría Taguchi,
"robustidad contra ruido"
2.5.1 Diseño de Tolerancia
Durante el diseño de tolerancia, el ingeniero especificará

sistemáticamente cuánto tendrán que aumentar los niveles de
funcionamientos de ciertos factores para completar los requerimientos
para la característica de la calidad. En el diseño de tolerancia, el
ingeniero determina el porcentaje que cada uno de los ruidos
contribuye para alcanzar el funcionamiento requerido por la
característica de calidad. Con él puede decidir cuánto debe reducir los
limites de tolerancia de cada factor para alcanzar su objetivo. El limitar
las tolerancias de los factores casi siempre tiene que ver con actualizar
con partes o componentes de alto costo.
OBJETIVO
Adquirir conocimientos que permitan aplicar el diseño de experimentos

para mejorar la calidad de procesos y productos, reduciendo la
variabilidad de los mismos.
ANTECEDENTES
El diseño de experimentos (DDE) ha llegado a ser una de las más

populares técnicas estadísticas de los 90's. En 1920, el científico
británico Ris R.A. Fisher, lo creó como un método para maximizar el

conocimiento obtenido de datos experimentales y ha ido evolucionando
durante los últimos 70 años.
Desafortunadamente, la mayor parte del desarrollo del DDE fue
matemáticamente complejo y es por eso que su uso se ha restringido a
aquellos bien versados en matemáticas. La reciente popularidad
alcanzado por el DDE está asociada con los trabajos de Taguchi, un
ingeniero japonés que se enfocó en el uso práctico, en lugar de
perfeccionar la técnica matemática. En corto tiempo, el trabajo de
Taguchi comenzó a revolucionar la presentación del material de DDE de
la teoría matemática que fue casi ignorada, para alcanzar la claridad y
practivalidad de éste. Es así como científicos, ingenieros, técnicos y
administradores que no son expertos en matemáticas son ahora los
mayores practicantes del diseño experimental. Sin embargo, un
escrutinio cercano al método de Taguchi reveló limitantes, lo cual ha
conducido a la más reciente evolución del DDE:
Un acercamiento que consiste en una mezcla de las técnicas de
Taguchi y
las técnicas clásicas. Para entender el DDE, considere un área
específica de la
ciencia, ingeniería, física, etc., como un proceso o actividades de la
naturaleza.
Un conocimiento completo o perfecto de cualquier aspecto de la

naturaleza es
solamente conocido por ella, mientras que científicos, ingenieros, etc.,
típicamente tienen un subconjunto de este conocimiento.
CONOCIMIENTO PERFECTO POR PARTE DE LA NATURALEZA
El vacío entre el nivel actual de conocimientos por parte de la gente y el conocimiento perfecto por parte de la
naturaleza, tiende a ampliarse a medida que la industria busca entender procesos más complejos.
La forma típica de disminuir el vacío por parte de los científicos, ingenieros, o físicos es dedicar muchos años a la
investigación, tratando de adquirir un conocimiento teórico.
El DDE, por otra parte, nos permite disminuir rápidamente este vacío a través del uso adecuado de planeación de
diseño, recolección de datos, análisis y confirmación.
Tabla de Contenido | Unidad 1 | Arriba | Unidad 3 | Unidad 4 |

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El problema con las fuentes naturales de energía es su variabilidad. El

1. Pérdida causada por la variabilidad de la función.

Un artículo con buena calidad realiza sus funciones intencionales sin

El control de calidad no es, sin embargo, interesado en reducir la

La pregunta sobre las funciones de la sociedad sobre los productos

Si nosotros empezamos a discutir problemas de utilidad y valor,

Los ingenieros son libres para debatir estos problemas como

1. Planeación de productos (que incluye estimando la demanda para

Podemos reducir el tiempo de desarrollo de un producto a un tercio del

recientes y avanzados desarrollados por el Dr. Taguchi:

El Desarrollo de Tecnología utilizando la relación señal - ruido para

2. ¿QUE ES EL DESARROLLO DE TECNOLOGIA?

Lo que el Dr. Taguchi quiere decir por desarrollo de tecnología es lo

El desarrollo de tecnología es realizar una investigación, tras completar

3. ¿POR QUÉ EL CICLO DEL DESARROLLO DE TECNOLOGÍA

Existen varias razones por las cuales la duración del desarrollo de

4. CUATRO NIVELES DE CALIDAD.

Por supuesto, la calidad debe estar relacionada con las necesidades y

Sin embargo, para que la investigación y el desarrollo sean efectivos,

1. La calidad del cliente.

1. LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA

Todos los productos tienen una función específica. La calidad

emitir los planos de ingeniería.

El control de calidad ha tenido como objetivo controlar la variación

El objetivo de la función pérdida es evaluar cuantitativamente la pérdida

El doctor Taguchi ha descubierto que la representación cuadrática de la

Es importante recordar que:

1. Conformarse con los lÍmites de especificación es un indicador

Es de todos conocidos el índice de capacidad potencial (Cp) y el índice

mejor que el Cpk el centrado del proceso y la variabilidad.

La función de pérdida que el doctor Taguchi usa es una aproximación

La función de pérdida de calidad se expresa con la ecuación siguiente:

m = valor nominal de "y"

En la siguiente gráfica se muestra los diferentes tipos de ruido que

Taguchi llama a los factores incontrolables factores de ruido. Ruido es

síntomas causados por la variabilidad de la función, como la tasa de

Diseño robusto es un proceso para optimizar. Una técnica para

Variabilidad en un producto/proceso es enemiga de la calidad. El Dr.

La Función de Pérdida de Calidad es el standard por el cual los factores

La función de pérdida que el doctor Taguchi usa es una aproximación

La función de pérdida de calidad se expresa con la ecuación siguiente:

m = valor nominal de "y"

Ingeniería de la calidad en línea: Calidad en el área de fabricación, se

- Producción actual del producto.

Ingeniería de la calidad fuera de línea: Se encarga de la optimización del

- Diseño del producto: Investigación y desarrollo de un

El profesor Taguchi propone una filosofía de la ingeniería de calidad

1. En el diseño del sistema, el ingeniero utiliza principios científicos y

Es la etapa primaria de desarrollo en la cual la arquitectura básica de un

Durante el diseño de parámetro, el diseño o proceso ingenieril busca

Durante el diseño de parámetro, el ingeniero selecciona las

Durante el diseño de tolerancia, el ingeniero especificará

Adquirir conocimientos que permitan aplicar el diseño de experimentos

El diseño de experimentos (DDE) ha llegado a ser una de las más

británico Ris R.A. Fisher, lo creó como un método para maximizar el

Un conocimiento completo o perfecto de cualquier aspecto de la

CONOCIMIENTO PERFECTO POR PARTE DE LA NATURALEZA

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