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A. Inversión VS Producción.
B. Mercado consumidor
A. INVERSION VS PRODUCCION.
Mercado consumidor.
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En lo relativo al mercado nacional se tiene el siguiente cuadro:
11 R 22.5 16,660
28%
12 R 22.5 16,163
19%
11 R 24.5 10,941
23%
750 R 16 6,548
9%
1000 R 20 8,952
4%
900 R 20 332
17%
Total 59,596
100%
99
4.2 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
1° de enero 8 horas
Jueves, viernes y sábado de la Semana Santa 20 horas
1° mayo 8 horas
Fiestas patronales de San Salvador 5,6 agosto 16 horas
15 de septiembre 8 horas
2 de noviembre 8 horas
25 de diciembre 8 horas
TOTAL 76 horas
100
2,996 horas/año tiempo normal de operaciones.
(-) 76 horas/año tiempo de vacaciones y asuetos.
2,220 horas/ año tiempo normal de operación.
Entonces:
11 R 22.5 3,419
28%
12 R 22.5 2,320
19%
11 R 24.5 2,808
23%
750 R 16 1,099
9%
1000 R 20 488
4%
900 R 20 2,076
17%
Total 12,210
100%
* Porcentaje obtenido de la tabla 4.2
101
4.2.2 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DEL PROCESO DE
REENCAUCHE
102
Haciendo los cálculos en unidades producidas tenemos:
103
admitir varias alternativas, muchas de estas pueden ser eliminadas a la hora de
decidir la tecnología y la localización.
En muchos casos, la instalación de una industria puede estimular la producción
de determinados bienes o la radicación de un sector de la población y se
llega a decidir la localización de la industria en una zona precisamente para
impulsar ese proceso. En estos casos, el problema de localización se halla
claramente ligado a determinadas políticas de fomento y programas de
desarrollo y descentralización. También debe tenerse en cuenta la
disponibilidad de energía eléctrica, y en algunos casos, se hace necesario
considerar la producción interna si su costo lo justifica.
4.4.1 MACROLOCALIZACIÓN.
DESCRIPCIÓN DE LA UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROYECTO.
La elección del lugar en donde se construirán las instalaciones para el desarrollo
de la comercialización del reencauche de llantas, está sujeta a la evaluación de
una diversidad de factores de carácter geográfico y social; que deben tomarse
en cuenta para llegar a determinar él lugar más adecuado.
Con frecuencia el estudio de la localización de un proyecto lo forman dos etapas,
la macro localización que se refiere a la selección de la región o zona en donde
se ubicará el proyecto; la micro localización que determina la selección específica
del lugar en donde se instalará el proyecto.
Por lo que se toma como zona para la instalación de la planta, son las
áreas industriales.
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c- Santa Tecla
d- San Salvador
b) Costo de la edificación
Las consideraciones que se toman para instalación de la planta, son los precios
de la edificación, se evalúan las zonas estudiadas y los costos por vara
cuadrada del mismo, a continuación se muestra el costo de los terrenos en los
diferentes ciudades seleccionadas. En este caso el costo será por la compra de la
edificación.
Tabla 4.6 Precios de edificaciones
Sector Precio por vara cuadrada
c) Vías de comunicación
Las rutas de acceso a la planta es determinante, por lo que la localización estará
lo más cerca posible del centro geográfico del área Metropolitana de San
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Salvador, evitando así lo municipios periféricos, donde la distancia del resto de la
urbe sean mayores.
Peso asignado: 10%
• Agua
Para el caso del agua potable, la Administración de Acueductos y Alcantarillados
(ANDA) , posee las siguientes tarifas:
De 1 a 10 1.83
De 11 a 15 2.46
De 16 a 20 2.90
De 21 a 30 4.80
De 31 a 40 6.69
De 41 a 50 11.43
De 50 a 100 35.13
106
Los costos por consumo de agua, son los mismos para las cuatro zonas en
estudio, de acuerdo al cuadro anterior, información suministrada por ANDA.
g) Desarrollo de la evaluación.
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Tabla 4.8 Evaluación por Puntos.
Factor Ciudad Nejap Soyapango San Santa Tecla
a Salvador
Factores. P.A Calif. C.P Calif. C.P Calif. C.P Calif. C.P
Relevantes (%)
Costo del terreno 15 6.0 0.90 6.3 0.95 7.0 1.05 6.5 0.98
Vías de 10 8.0 0.80 7.0 0.70 8.0 0.80 7.0 0.70
comunicación
Mano de obra 15 7.0 1.05 7.5 1.13 8.5 1.28 7.95 1.19
disponible
Costo de los 15 8.0 1.20 8.0 1.20 8.1 1.22 8.0 1.20
insumos
Cercania del M. de 25 7.0 1.75 8.0 2.00 8.3 2.10 7.8 1.95
C.
Disponibilidad de 15 6.0 0.90 7.5 1.13 8.4 1.26 7.0 1.05
M. P.
Aspectos fiscales 5 7.5 0.38 7.7 0.39 8.0 0.40 7.5 0.38
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• Existen rutas de acceso que conectan Soyapango, Nejapa, Boulevard
Constitución, los cuales existen consumidores potenciales como lo son los
empresarios del transporte pesado.
• La zona dispone de todos los servicio básicos, como lo es el agua, energía
eléctrica, transporte, servicio telefónico.
Las instalaciones que cumplen con los requerimientos para ofrecer el servicio de
reencauche, tiene un costo a razón de $ 117.65 dólares por vara cuadrada.
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Figura 4.1 Mapa del Área Metropolitana de San Salvador.
110
MICROLOCALIZACION.
Figura 4.2. Esquema de ubicación de la planta.
111
4.5 INGENIERÍA DEL PROYECTO PARA LA PLANTA
REENCAUCHADORA.
4.5.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS EN
CALIENTE Y EN FRÍO.
Para la determinación del tipo de proceso de reencauche en la planta se hizo una
evaluación entre las ventajas y desventajas del proceso en frío y el proceso en
caliente determinándose que el proceso en frío es el más conveniente por las
siguientes consideraciones:
• Variedad de diseños.
• Menor espacio físico
• Menor consumo de energía.
• Mayor flexibilidad en la capacidad de producción. Cada autoclave tiene
capacidad de producir desde 11 hasta 33 llantas
112
4.5.3 DESCRIPCIÓN NARRATIVA DEL PROCESO DE REENCAUCHE
EN FRÍO (INICIAL HASTA VULCANIZADO).
1- Inspección inicial
Objetivo:
• Seleccionar las llantas libres de defectos de fabricación, daños no reparables,
edad excesiva y rechazar aquellas que no sean capaces de desgastar otro
rodamiento.
Equipo requerido
• Separador: permite examinar la llanta internamente y en su exterior.
• Aspiradora industrial: remover suciedad y agua.
• Lámpara portátil: esta ofrece claridad para poder observar la parte interior del
casco.
Proceso.
• Controles Iniciales:
• Remover el agua un día antes de la inspección.
• Asegurar que la llanta está limpia y seca. Los pinchazos, problemas del
sellante y otros daños pueden no detectarse en llantas sucias o mojadas
• Colocar la llanta en el Separador.
• Verificar: cliente, tamaño de llanta, serie y trabajo a realizar.
• Marcar punto de inicio.
• Examinar la llanta con lámpara.
• Revisar con lezna reparaciones anteriores y cortes.
• Marcar trabajos a realizar en la llanta y en tarjeta de control.
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Area No Reparable
Área de reparación
en la corona
Condiciones a Observar
• Area de la Ceja:
• Talones rotos, distorsionados o doblados.
• Grietas o desgaste excesivo.
• Separación del hule o capas.
• Cortes que exponen alambres (oxidación).
• Revestimiento flojo en pestaña del talón.
• Daños severos por montaje.
Área de la Banda de Rodamiento:
• Reparaciones muy juntas.
• Ruptura de rodamiento, separaciones de capas o bandas
estabilizadoras.
• Desgaste excesivo.
• Oxido excesivo en carcasa o estabilizadoras.
• Regrabado profundo que daña las cuerdas.
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Área de la corona:
• Corte que expone excesivamente las bandas estabilizadoras.
• Averías que caen fuera de los límites aceptables de reparación.
Área Lateral:
• Averías fuera de límites de reparación.
• Separación o agrietamiento profundo.
• Alambre atravesando pared.
• Alambres rotos que producen protuberancias.
• Agrietamiento radial o circunferencial debido a flexión o marcas
profundas.
• Grietas de flujo no reparables.
• Agrietamiento climático mayor a 3/32” (2.4 mm).
• Llantas contaminadas con aceite o grasa.
• Alambres débiles o roto.
• Daño causado por baja presión.
Otras condiciones:
• Agrietamiento prematuro del sellante.
• Edad de fabricación del casco.
• Hule poroso.
• Series eliminadas.
• Cuerda expuesta en el sellante.
• Grietas circunferenciales en las estrías, que no se puedan remover en
el raspado.
Después de la Inspección Inicial
Si la llanta es reencauchable:
• Etiquetar en forma apropiada.
• Indicar el diseño de rodamiento.
• Indicar trabajos adicionales - reparaciones.
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• Al engrapar etiquetas en las llantas radiales hacerlo sólo en área de la
corona.
Registrar información para el proceso:
• Número de orden de proceso.
• Tamaño de la llanta.
• Marca.
• Reencauche anterior.
• Aceptado / Rechazado (razón de rechazo).
• Diseño.
• Fecha de entrega.
2. Reparación
Objetivo:
Restaurar la fuerza y flexibilidad de una llanta dañada dentro de los límites máximos
de tamaño de avería permitidos, de tal forma que sean seguras y retornen al menos
el valor de la reparación.
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Aberturas de hasta 130 mm (5 1/8”) en dirección radial x 19 mm (3/4”) de
ancho.
Abertura 79 mm (3 1/8”) sentido radial x 38 mm (1 1/2”) ancho, a más
anchos menos largo.
Ubicadas a 89 mm (3 1/2”) del talón.Ubicación: a más de 100 mm (4”) del
talón.
• Ceja:
Cortes en una capa de máximo 25.4 mm (1”) de largo.
No debe haber alambre expuesto.
Solo reparar hule.
• Banda de Rodamiento:
Agujeros con diámetro menor a 38 mm (1 1/2”) en llantas de camión.
• Otros puntos:
Parche según la tecnología de fabricación.
Reparar heridas por ambos lados
Reparaciones en llanta radial pueden provocar ampolla, en USA ésta no
debe tener altura mayor a 9.5 mm (3/8 pulg.), se identifica con triángulo
azul.
En USA, 30% de llantas de desecho podían haber sido reparadas.
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3. Raspado
Objetivos:
• Lograr textura de superficie para promover máxima adhesión.
• Alcanzar dimensiones predeterminadas de la cubierta. (radio de
corona, ancho de corona, diámetro y dimensiones ceja a ceja).
• Lograr maxima uniformidad.
Equipo Requerido
• Máquina raspadora:
• Alineada para pulir al centro.
• Rueda o pestaña acorde a las llantas.
• Plantillas para control de radio.
Controles Pre-Raspado
• Verificar (asegurar radio y textura de raspado):
• Presión de inflado, máxima recomendada: 22-25 psi en aros
expandibles.
• Cuchillas, sin filo producen calor y humo blanco en condiciones
normales humo azul.
• Ancho y tamaño de aro expandible de acuerdo al tamaño de la
llanta.
• Limas de acabado lateral.
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• 20 = 2" y 0/8” Radio del Hombro
• A = Corte de Ángulo (Precurado)
• 35 = Angulo del Corte en Grados
Operación
• Raspar:
• Empezar del centro hacia afuera volviendo al centro nuevamente.
• Seguir la plantilla para asegurar contorno apropiado.
• Cruzar el raspador sobre los lados deteniéndose en el ángulo de
radio del soporte de la plantilla, normalmente 35°.
•
Corte recomendado en cada paso: 2/32" (1.6mm) a 3/32" (2.4mm). El último muy
ligero para asegurar buena textura.
Eliminar toda evidencia de rodado original.
Dar textura a los hombros. Remueve textura áspera y da mejor apariencia.
4. Controles Post-Raspado
• Verificar ancho de la superficie pulida.
• Mantener el ancho de la banda original (permite que nueva banda trabaje y
flexione apropiadamente).
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• Precurado: ancho de base igual al área de raspado o 1/8" menor, nunca
mayor.
Controles Post-Raspado
• Llantas contaminadas se limpian, cepillan o pulen.
• No rodar las llantas pulidas sobre el piso.
• Almacenarla en soporte o monorriel.
Figura 4.7 Equipo para control post raspado.
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5. Cardeo
Objetivo:
El llenado de raspamientos o cardeo permite obtener superficie uniforme
en la cual adherir la banda de reencauche.
Proceso y requisición
– Inspeccionar llanta por defectos omitidos.
– Asegurar que el cemento esté seco.
– Verificar que no hay extremos de alambre levantados.
– Todo alambre o tela expuesta debe estar cementada.
Reparaciones:
Las reparaciones de las heridas o picaduras deben de llevarse a cabo con el equipo
adecuado para este fin y a continuación se detalla:
– Turbina de aire de bajas revoluciones (3,000 a 5,000 rpm) para remover
hule.
– Turbina alta revolución (20,000 rpm) para remover alambre acero.
Operación de llenado
Llenado:
– Utilizar hule de cojín.
– Si hay disponible utilizar pistola extrusora.
– Al llenar remueva aire atrapado.
– De aplicar con pistola presione y realice movimiento de barrido.
– Índice de curado del material de relleno compatible con sistema de
reencauche.
– Ventilar los raspados de llanta angular que expongan el tejido con
cordón de ventilación de algodón.
– No ventile los raspados de llantas radiales.
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Reparaciones:
Las reparaciones de las heridas o picaduras deben de llevarse a cabo con el equipo
adecuado para este fin y a continuación se detalla:
– Turbina de aire de bajas revoluciones (3,000 a 5,000 rpm) para remover
hule.
– Turbina alta revolución (20,000 rpm) para remover alambre acero.
6. Cementado
Objetivos:
• Suministrar adhesión para mantener unión de componentes antes de
vulcanizar.
• Proteger superficie pulida para evitar la oxidación y contaminación
durante almacenamiento.
• Sellar extremos del alambre de acero en cavidades de reparación
pulidas o raspadas.
• Mejorar la adhesión.
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Requerimientos
• Los cementos vulcanizan bajo las mismas temperaturas requeridas
para el hule y materiales de reparación.
• Cementar la llanta máximo 8 horas después de pulida.
• Alambre de acero o tejido expuesto es cementado con brocha
inmediatamente.
• Las llantas o reparaciones pulidas, cementadas o no, nunca deben
rodarse sobre el piso o tocarse con las manos.
• El cemento de vulcanización negro es compatible con todos los
compuestos.
• El cemento negro suministra superficie pegajosa para tela, acero y
hules.
Tipos de Cementos
• Brocha o Concentrado:
• Cemento de vulcanización negro con más sólidos y menos solventes.
• Rociable:
• Más solventes y menos sólidos.
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• Evitar acumulaciones.
• Al utilizar pistola, ajustarla para cubrir 100 Mm. de diámetro, colocar
cañón a unos 160 mm.
• Rotar la llanta para cementar.
7. Embandado
• Objetivo:
– Aplicar una capa de material a base de hule de cojín y una banda de
tamaño apropiada a llanta pulida y cementada.
Equipo Requerido
• Máquina embandadora.
• Grapadora.
• Cuchillo.
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• Destornillador grande.
• Cinta métrica.
• Martillo de caucho.
Proceso
Preparación de operación.
• Verificar secado y aplicación del cemento.
• Verificar cardeos.
• Medir ancho de superficie raspada.
• Seleccionar la banda adecuada. Base no menor al ancho de superficie
pulida.
• Seleccionar el cojín adecuado, 13 Mm. mayor a base de la banda.
125
• Grapar unión del centro hacia costados.
Operación
Montaje de tubos, Rin.
• Los tubos son colocados en las llantas de acuerdo a la medida de
estas.
• Colocar Rin de acuerdo a las medidas de los cascos.
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Preparación de envelopes.
• Verificar buen estado de sobre.
• Verificar estado de válvula del sobre.
• Seleccionar sobre adecuado. Debe cubrir 25 Mm. (1”) o más debajo
de la ceja.
• Lubricar los sobres una vez al día cuando están calientes.
Montaje de envelopes:
Proceso
• Colocar los envelopes una vez realizado el montaje de tubos y rines.
• Asegurar que pestaña del aro cubra el sobre un mínimo de 25 mm.
(1”).
• En sistema de anillos el sobre debe pasar 25 Mm. (1”) de la ceja.
Equipo Requerido
• Separador de Envoltura:
– Facilita centrado de válvula.
– Promueve larga vida de sobres.
– Puede realizarse en forma manual.
127
9. Vulcanización
Equipo Requerido
• Autoclave capaz de suministrar y mantener la cantidad correcta de calor y
presión durante un período de tiempo determinado.
Generalidades
• Usar termopares para establecer ciclos de vulcanización.
• La sub-vulcanización como la sobrevulcanización son indeseables;como
consecuencia no se obtiene el adhesión correcta de la banda con el casco,
además las bandas tienden a desprenderse a la hora del rodamiento. .
• Temperaturas de vulcanización en autoclave de 93° a 157°C (200° a 315°F).
Métodos de Vulcanización
• Vulcanización Externa:
– Tubo interno y aro son usados, el calor se transfiere de afuera hacia
adentro de la llanta.
• Vulcanización Externa / Interna:
– Ni tubo ni aro son usados, el calor se transfiere tanto de adentro como
de afuera.
Operación
• Cargar cámara:
– Colocar válvula del sobre a las 4 en punto y la del tubo a las 6.
– Enganchar mangueras de presión: tubo y sobre.
– Asegurar acoplamientos de mangueras.
– Cargar llantas grandes cerca del ventilador, llantas pequeñas cerca de
la puerta.
– Colgar pantalla térmica cuando se utilicen aros y tubos.
– Cerrar y asegurar puerta.
– Ajustar tiempo de curado.
128
Verificación de presiones:
• Autoclave: 85 pis.
• Tubo: 80 - 120 pis.
• Sobre: 65-70 pis.
• Previene migración del cojín.
• Mantiene forma del diseño.
• Llenar los vacíos con aire y no con el sobre.
Desarmar aros:
• Liberar sobres. No colocarlos sobre el suelo.
• No almacenar llantas en forma vertical mientras están calientes.
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10. Inspección Final
• Objetivos:
• Evitar que reencauche con defectos salga de la planta.
• Verificar calidad de reparaciones.
• Garantizar apariencia de llanta nueva.
• Verificar el cumplimiento de las marcas requeridas.
Equipo Requerido
• Separador giratorio de llantas.
• Linterna portátil.
• Materiales de registro.
Operación
• Remover grapas.
• Inspeccionar por buena adhesión y apariencia del empalme.
• Revisar el interior de la llanta mientras esté caliente.
• Revisar reparaciones.
• Inspeccionar superficie del rodado.
• Revisar flujo de cojín entre el borde pulido de la llanta y el rodamiento.
• Rechazar agrietamientos o evidencia de flujo incompleto.
• Buscar evidencia de distorsión del rodado o ancho inapropiado.
• Verificar identificación de reencauchador.
• Inspeccionar longitud de ventilas, deben ser iguales a lo largo de la
llanta.
• Revisar falta de llenado del molde.
• Verificar que no haya sobre flujo en pared no pulida.
Mejorar apariencia:
• Recortar ventilas.
• Cortar rebabas.
130
• Remover etiquetas del proceso.
• Aplicar pintura.
• Limpieza general
131
4.6 HOJA DE RUTINA DE PROCESO.
HOJA DE RUTINA DE PROCESO
NOMBRE DE LA PIEZA: Llanta DEPARTAMENTO: Producción
NOMBRE DE LA OPERACIÓN: Inspección inicial
FECHA: 27 de junio 2006
MATERIAL A UTILIZAR: Separador, aspiradora
industrial,
lámpara portátil. Marcador, tarjeta, bolígrafo
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA
No DE
No CARACTERÍSTICAS DIMENSIÓN OPERARIOS
1 Llanta para vehiculo pesado 11R22.5 1
BOSQUEJO E LA OPERACIÓN
132
HOJA DE RUTINA DE PROCESO
NOMBRE DE LA PIEZA: Llanta DEPARTAMENTO: Producción
NOMBRE DE LA OPERACIÓN: Reparación
FECHA: 27 de junio 2006
MATERIAL A UTILIZAR: Parches, pegamento.
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA
No CARACTERÍSTICAS DIMENSIÓN No DE OPERARIOS
1 Llanta para vehiculo pesado 11R22.5 1
BOSQUEJO E LA OPERACIÓN
133
ºHOJA DE RUTINA DE PROCESO
NOMBRE DE LA PIEZA: Llanta DEPARTAMENTO: Produccion
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA
No CARACTERÍSTICAS DIMENSIÓN No DE OPERARIOS
1 Llanta para vehiculo pesado 11R22.5 1
BOSQUEJO E LA OPERACIÓN
134
HOJA DE RUTINA DE PROCESO
NOMBRE DE LA PIEZA: Llanta DEPARTAMENTO: Produccion
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA
No CARACTERÍSTICAS DIMENSIÓN No DE OPERARIOS
1 Llanta para vehiculo pesado 11R22.5 1
BOSQUEJO E LA OPERACIÓN
135
HOJA DE RUTINA DE PROCESO
NOMBRE DE LA PIEZA: Llanta DEPARTAMENTO: Produccion
NOMBRE DE LA OPERACIÓN: Cardeo
FECHA: 27 de junio 2006
MATERIAL A UTILIZAR: Cepillo circular, raspa
tugsteno,
Raspa ventilada, raspa tipo lápiz, piedra AP360
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA
No CARACTERÍSTICAS DIMENSIÓN No DE OPERARIOS
1 Llanta para vehiculo pesado 11R22.5 1
BOSQUEJO E LA OPERACIÓN
136
HOJA DE RUTINA DE PROCESO
NOMBRE DE LA PIEZA: Llanta DEPARTAMENTO: Produccion
NOMBRE DE LA OPERACIÓN: Cementado
FECHA: 27 de junio 2006
MATERIAL A UTILIZAR: cemento
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA
No DE
No CARACTERÍSTICAS DIMENSIÓN OPERARIOS
1 Llanta para vehiculo pesado 11R22.5 1
BOSQUEJO E LA OPERACIÓN
137
HOJA DE RUTINA DE PROCESO
NOMBRE DE LA PIEZA: Llanta DEPARTAMENTO: Produccion
NOMBRE DE LA OPERACIÓN: Enbandado
FECHA: 27 de junio 2006
MATERIAL A UTILIZAR: cojín, miniextruder, banda
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA
No CARACTERÍSTICAS DIMENSIÓN No DE OPERARIOS
1 Llanta para vehiculo pesado 11R22.5 1
BOSQUEJO E LA OPERACIÓN
138
HOJA DE RUTINA DE PROCESO
NOMBRE DE LA PIEZA: Llanta DEPARTAMENTO: Produccion
NOMBRE DE LA OPERACIÓN: colocado de tubo, Rin,
Aros, envelope FECHA: 27 de junio 2006
MATERIAL A UTILIZAR: Cobertores,aros,tubo,Rin
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA
No CARACTERÍSTICAS DIMENSIÓN No DE OPERARIOS
1 Llanta para vehiculo pesado 11R22.5 1
BOSQUEJO E LA OPERACIÓN
139
HOJA DE RUTINA DE PROCESO
NOMBRE DE LA PIEZA: Llanta DEPARTAMENTO: Produccion
NOMBRE DE LA OPERACIÓN: Vulcanizado
FECHA: 27 de junio 2006
MATERIAL A UTILIZAR:
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA
No CARACTERÍSTICAS DIMENSIÓN No DE OPERARIOS
1 Llanta para vehiculo pesado 11R22.5 1
BOSQUEJO E LA OPERACIÓN
140
HOJA DE RUTINA DE PROCESO
NOMBRE DE LA PIEZA: Llanta DEPARTAMENTO: Produccion
NOMBRE DE LA OPERACIÓN: Inspección final
FECHA: 27 de junio 2006
MATERIAL A UTILIZAR:
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA
No CARACTERÍSTICAS DIMENSIÓN No DE OPERARIOS
1 Llanta para vehiculo pesado 11R22.5 1
BOSQUEJO E LA OPERACIÓN
141
4.6.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DEL SERVICIO
DE REENCAUCHE EN FRIO.
Casco
Reparación
2
Raspado
3
Cardeo
5
6 Cementado
7 Embandado
8 Envolver Precurado
9 Vulcanización
2 Inspección Final
142
4.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO.
DIAGRAMA DE FLUJO DE REENCAUCHE EN FRIO
PRODUCTO: Cantidade
Llantas Resumen Actividad s Total
ESPECIFICACION: 11 R
22.5 Operations
Transportations
Inspections
HDPE LDPE Delays
PP PVC Storage
Total Steps
Distance Traveled
DESCRIPCION
Observaciones
Inspección Inicial
Reparación
Raspado
Cardeo
Cementado
Enbandado
Vulcanizar
Inspección final
Bodega
143
4.6.3 ORIGEN Y DURACION DE LA MATERIA PRIMERA
Tabla 4.1 Origen, duración y pecio de la materia prima.
La tabla 4.1 muestra los diferentes marcas de bandas origen, rendimiento y costo
por libra.
144
A continuación se presentan los porcentajes de los desperdicios de los materiales
que se utilizan en el proceso de reencauche.
Inspección inicial - - - - -
Reparación - - - - -
Cementado 25% - - - -
Entandado - 10 % 15% 10% -
Pintado - - - - 20%
Inspección final - - - - -
Total 25% 10% 15% 10% 20%
Las perdidas anteriores no son estándar sino que pueden variar, pero son una
buena aproximación; es importante mencionar que las pérdidas se dan en cada uno
de los procesos, esta información se obtuvo a partir de una empresa que se dedica al
reencauche; para el caso del cemento, esta se aplica con soplete y con la rapidez
que lo realiza el operario mencionan que es mínimo, en el caso de la banda el
sobrante se coloca a continuación de la otra banda del mismo tipo, los desperdicios
que se generan con el cojín estas se utilizan mezclados con solvente como una
pintura para darle el acabado respectivo a la llanta, el solvente además de ser volátil
este se utiliza para hacer la mezcla con el cojín, una vez finalizado el proceso se
guarda para utilizarlo en el nuevo proceso.
145
Figura 4.1 Diagrama de balance de materiales.
Cascos ( 59 unidades)
59 Llantas
Inspección inicial
25%
15 Llantas
Reparación
44 Llantas
300 Galones Cemento
Cementado
44 Llantas 44 Llantas.
Enbandado
44 Llantas
10% 3,273.6 Lbs. Banda
44 Llantas 15% 406.80 Lbs Cojín
125 Galones Solvente 10% 411.16 Lbs Miniextruder
Pintado
44 Llantas
44 Llantas 20% 25 Galones Solvente
Inspección final
44 Llantas Reencauchadas.
146
b. POLÍTICA DE INVENTARIO
147
Material medida diaria semanal mensual
miniextruder Lbs. 4 24 96
148
Material medida diaria semanal mensual
Los datos anteriores se han tomado en base a la producción que se efectuará cada
mes.
149
Tabla 4.11 Resumen de tipos de máquinas vulcanizadoras para el proceso de
reencauche.
Tipo de máquina Descripción Ventajas
150
Entre los factores básicos n que gobiernan corrientemente la evaluación para la
localización están:
a. Capacidad de cascos a reencauchar. . . . 10%
b. Costo de la Maquinaria . . . . . 20%
c. Requisitos de instalación y capacitación para su uso . 15%
d. Mantenimiento . . . . . . . 20%
e. Tipo de combustible . . . . . . 15%
f. Mano de Obra necesaria . . . . . 10%
g. Contaminación al medio ambiente. . . . . 10%
b. Costo de Maquinaria
Este factor es importante por cuestiones de minimizar los costos fijos, este
debe ser acorde a las condiciones que estén presentes, es decir que no
implique un mayor gasto futuro.
Además se debe tomar en cuenta la forma de pago que la empresa
vendedora requiere y las facilidades que esta empresa prestará para realizar
dichos pagos, así como garantías de maquinaria.
151
otro tipo de fallas que se puedan presentar para su funcionamiento.
d. Mantenimiento
Que facilidades presenta el tipo de maquinaria para poder darle el
mantenimiento adecuado, manuales necesarios, posibles fallas, forma de
resolverlos, ejemplos de otras empresas que cuenten con este mismo tipo de
maquinaria y sus costos de mantenimiento.
e. Tipo de energía
Este factor se incluye debido a que es importante dada las cantidades de materia
prima que se procesarán y los costos que implica el procesamiento de la misma.
En este caso se utilizará energía eléctrica.
f. Mano de Obra.
Este factor se refiere a la disponibilidad y característica de la mano de obra en los
diferentes lugares a considerar, disponibilidad en el sentido de tiempo o períodos
en los procesos en que se requiere mano de obra. Se le agregan a este
factor aspectos como la cultura de la mano de obra, jornadas laborales,
productividad, etc. Es recomendable buscar lugares donde se pueda encontrar
personas con iniciativa para trabajar y que residan a distancias razonables de la
planta.
ESCALA DE EVALUACION
La escala numérica que permitirá evaluar los criterios para cada uno de los
productos, es la que se establece a continuación:
152
Tabla 4.12 : Criterios de evaluación y ponderación
Malo 0-2 No cumple con el criterio 25% del criterio
Regular 3-5 cumple con un mínimo del criterio 25% 50%
Bueno 6-8 cumple un nivel del criterio 50% < criterio 75%
Excelente 9-10 cumple a plenitud el criterio 75% < criterio 100%
DESARROLLO DE LA EVALUACION
153
Tabla 4.13 Evaluación por puntos para la elección de la maquinaria.
VALOR PORCENTUAL
CRITERIOS
vulcanizadora
1. Camara
2..Moldes
A 10 9.0 0.0
B 20 6.0 1.0
C 15 7.0 3.0
D 20 0.7 0.7
E 15 6.0 5.0
F 10 6.0 3.7
G 10 8.5 3.5
Total 43.2 16.9
• Costo
• Mantenimiento
154
Tabla 4.14: Requerimientos de Maquinaria y Equipo.
155
Aspiradora.
Herramienta de potencia de raspado/ pulimento (escape trasero de 4,000 rpm.).
Cepillo encapsulado.
Cuchillo de raspado ( cónico y flexible)
Raspadoras.
Gubia giratoria.
Pistola de grapas.
156
4.7 DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
SELECCIONADAS.
MAQUINARIA DESCRIPCIÓN
EXPANSORA Marca: Bandag.
Capacidad: 1
Accionamiento: Manual.
Presión: 100 lbs.
157
Expansora de envelopes Marca: Bandag
Capaciadad: 1 envelopes
Presión : 100 lbs.
Área de producción:
Nombre del puesto
Bodeguero 1
Operarios de reencauchadora 10
158
Personal Administrativo:
Nombre del puesto
Gerente General 1
Gerente Administrativo 1
Contador 1
Jefe de producción 1
Secretaria 1
Ordenanza 1
Vigilante 2
Cajero 1
Jefe de control de calidad 1
Encargado de ventas 1
Encargado de mantenimiento 1
Vendedor externo 2
Repartidor 2
Vendedores interno 1
Total 28
159
JUNTA DIRECTIVA
Se encargará de administrar-los-negocios de la sociedad, salvo aquellos aspectos
que correspondan a la Junta General.
La Junta Directiva hará cumplir los acuerdos de la junta general y las demás
disposiciones legales que regulen la sociedad.
GERENCIA GENERAL.
Función: planificar y coordinar las actividades de la empresa con los otros
departamentos, y a la vez controlar que dichas actividades sean realizadas
satisfactoriamente.
DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO.
Función: Administrar los bienes de la empresa, sirve de apoyo para el
funcionamiento de organización; planifica, organiza, dirige y coordina las actividades
relativas a las funciones: compras y ventas, como también las actividades
administrativas de personal.
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD.
Función: Planificar, organizar, dirigir y controlar los informes necesarios para llevar
los registros de los estados financieros de la empresa.
Responsable directo del control de los costos de producción.
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN.
Prepara los planes de producción, determinándose los procesos, equipos,
herramientas, distribución en planta, métodos, normas de tiempo y edificaciones
requeridas para procesar los cascos cuando se necesiten, en las cantidades
programadas.
160
en: Materiales, proceso y producto, basados en los aspectos de calidad que requiere
el consumidor.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Es el encargado de dar el mantenimiento preventivo a toda la maquinaria y equipo de
las instalaciones de la planta de reencauche así como también son los responsables
de que todas las instalaciones eléctricas en general de la empresa den el
correspondiente funcionamiento.
161
4.8 PLANEAMIENTO DE PUESTO DE TRABAJO.
3.00 m.
2.00 m.
Expansora
2.00 m.
3.00 m
Operario
2.00 m
MONORIEL
3,00 m
162
3.00 m
1.30 m
Spotter
1.00 m
3.00 m
1.80 m
1.00 m
Expansora
Operario
2.00 m
MONORIEL
3.00 m
ÁREA DE REPARACIÓN
163
4.50 m
2.50 m
3.70 m
Enbandora
2.50 m
Operario
2.00 m
MONORIEL
4.50 m
ÁREA DE RASPADO
164
4.50 m
3.00 m
2.50 m
3.70 m
Enbandora
2.50 m
Operario
2.00 m
MONORIEL
4.50 m
165
3.50 m
1.00 m
1.00 m
3.00 m
0.75 m
0.75 m
Operario Operario
2.00 m
MONORIEL
3.50 m
ÁREA DE CARDEO
166
4.00 m
Bomba
Porta llanta
3.00 m
0.50 m
2.00 m
1.00 m
Mesa
Operario
0.50 m
1.50 m
2.00 m
MOONORIEL
4.00 m
ÁREA DE CEMENTADO
167
8.00 m
ENBANDADORA
1.50 m
5.00 m
MESAS
2.00 m
2.00 m
4.60 m
2.00 m
MONORIEL
8.00 m
ÁREA DE ENBANDADO
168
10.00 m
1.30 m
0.60 m
Estante de Rin Estante de Aros
Estante de envelopes
de tubos
2.00 mL
2.80 m 2..31 m 1.50 m
7.00 m
Estante
1.400 m
Máquina expansora.
1.50 m
1.80 m
2.00 m
2.000 m
MONORIEL
10.00 m
169
2.50 m
Vulcanizadora 33 llantas
12.50 m
12.00 m
2.50 m
MONORIEL Vulcanizadora de 11 llantas
5.00 m
16.00 m
ÁREA DE VULCANIZADO
170
3.00 m.
2.00 m.
Expansora
2.00 m.
3.00 m
Operario
2.00 m
MONORIEL
3,00 m
171
4.9 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.
ORGANIGRAMA FUNCIONAL
JUNTA DE
ACCIONISTAS
JUNTA
DIRECTIVA
ASESOR
JURÍDICO
GERENCIA
GENERAL
Recepción y
Reclamos
172
4.10 DISTRIBUCION EN PLANTA.
La distribución en planta persigue facilitar el proceso de fabricación, disminuir los
riesgos industriales, comodidad, aprovechamiento de áreas, movilización de
materiales y producto terminado y mejor aprovechamiento de la mano de obra.
Consideraciones de diseño
Deberán evitarse retrocesos en el proceso, ya que esto resta fluidez.
Se debe evitar la saturación con equipo en las áreas de procesamiento, para
garantizar la seguridad del operario y la comodidad, pueden colocar debajo de la
superficie del techo, para evitar que el polvo acumulado en ellos caiga sobre los
cascos cementados para evitar la contaminación en su puesto de trabajo.
RECIBO:
Los materiales a recibir mensualmente se detalla a continuación:
a) MATERIA PRIMA:
BANDA
COJIN
MINIEXTRUDER
173
b) ACCESORIOS
Grapas
Sticker
c) INSUMOS.
Pintura negra
Solvente
Cemento
Por lo que el área de recibo de materia prima, accesorios e insumos debe de estar
acorde a los requerimientos semanales de todos estos productos.
DESPACHO.
Los productos terminados serán enviados diariamente a los distintos clientes.
Los envíos serán despachados en pick up con furgón.
La cantidad de llantas reencauchadas por despacho será de 44 llantas por flete
La cantidad de fletes diarios será de dos pick up lo que hace una cantidad de 44
llantas despachados diariamente.
Todo producto que sea despachado, no podrá regresar nuevamente a la empresa,
a menos que se compruebe que tiene desperfectos de fabricación.
174
4.11.1 HOJA DE PLANEAMIENTO DE AREA DE RECIBO Y
DESPACHO.
RECIBO DESPACHO
44 Número de llantas 33
1 Número de embarques 1
4,664 Peso Total 3,498
x Volumen total x
x Total horas hombre x
2
Recibo Área en m Despacho
Pasillos Pasillos
Total Total
175
de ser ubicado de tal forma que permita el flujo de materia prima, materiales y
partes hacia delante evitando así los retrocesos durante el recorrido; así mismo
para optimizar las zonas de parqueo o áreas de recibo y despacho, además se ha
procurado que las posibles ubicaciones de los almacenes de recibo y despacho
queden de tal manera que estos sean de fácil acceso tanto de proveedores como
de los distribuidores. La aproximación de áreas se ha dejado preliminarmente en
forma de U para poder mantener las características de flujo especificado
anteriormente.
D P
E R
O
A D
B U
A C
S C
T I
E O
C N
I
M
I
E
N
T
O DESPACHO ALMACENAMIENTO P.T
176
4.12 REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS DE PRODUCCIÓN
ESPACIO ESPACIO
ACTIVIDAD EQUIPO DEL DEL SUB TOTAL TOTAL
N DEPARTAMENT MAQUINA o MAQUI AUXILIAR OPERARI MATERIAL SUB TOTAL x No DE ÁREA POR
o O EQUIPO NA O
LxA LxA TOTAL 150 % MAQ. OPERATIVA DEPTO
ARTÍCULO LxA 2 LxA 2 2 2 2
(m ) (m ) (m ) (m ) (m ) (m2)
2 2
(m ) (m )
1 Inspección inicial Expansora 4.00 - 2.00 1.00 7.00 8.05 1 9.05 15.00
Reparación Expansor/ Spoter 4.14 - 1.15 1.00 6.29 7.23 2 9.23 15.00
4 Control post Maq. ultrasonido 6.25 - 2.50 1.00 9.75 11.21 1 12.21 25.65
raspado
6 Cementado Soplete 6.00 0.50 3.50 1.00 11.00 12.65 1 13.65 20.00
7 Entandado Enbandadora 3.75 9.20 7.60 1.00 21.65 24.78 1 25.78 40.00
10 Inspección final ---- 4.00 - 2.00 1.00 7.00 8.05 1 9.05 15.00
Total 140.64 31.01 46.25 10.00 228.00 262.13 13 275.13 455.80
177
4.12.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA.
Las áreas que se consideran son necesarias para el funcionamiento de la planta
son las siguientes:
REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS
Las áreas a determinar para la planta de servicio de reencauche son las siguientes,
se detalla en forma breve, la función de cada departamento:
178
d.) Departamento de producción
Función: preparar planes de producción, tomando en cuenta todos los aspectos
requeridos para la fabricación de los productos, en las cantidades y el tiempo
programado a fabricarse.
Función: se basará en los índices de calidad que el consumidor exija, para ejercer
los controles específicos que la manufactura del producto necesite.
Descripción 1 escritorio 2 sillas 1 1 Espacio de Total
archiveros estante circulación
f) Departamento de mantenimiento
179
Descripción Espacio total Monorriel Espacios entre áreas de Total
para para colgar procesos, , cámaras
llantas vulcanizadoras,monorriel y
Cada área de
proceso en espacio de tránsito
los
línea
procesos(10)
A seguir
180
Descripción 1 escritorio 2 sillas 1 2 Espacio de Total
archiveros estantes tránsito
l) Sanitarios
Habrán 2 baños uno para damas y otro para caballeros estos solamente para
empleados, los de los clientes están en el área de espera para lo que se tendrá un
área de 5.5 metros cuadrados
m) Duchas
Se contará con un área de 8 metros cuadrados.
n) Vestideros
Este es el lugar donde se encontrarán los módulos (Lockers) con divisiones y sus
correspondientes llaves para que cada empleado pueda guardar su ropa limpia al
iniciar la jornada de trabajo y al terminar puede cambiarse , ya que este tipo de
181
trabajo además de ser pesado también hay mucho polvo y sus uniformes no quedan
en las mejores condiciones. Se contará con un área total de doce metros cuadrados.
p) Casetas de seguridad
Se tendrá un área de seis metros cuadrados, y estarán ubicadas exactamente sus
estructuras sobre la caseta de entrada con dos puertas laterales una para controlar la
entrada de todo vehículo que ingresa a la empresa y la otra para controlar la salida.
q.) Estacionamiento
Se tendrá unas áreas de 620.00 metros cuadrados, para el parqueo de los
automóviles de los empleados y cliente de la empresa.
182
Para desarrollar esta técnica se necesita de:
• Actividades de la empresa.
• Valores proximales.
183
4.13.1CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
184
4.13.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
El siguiente diagrama, se deriva de la carta de actividades relacionadas; donde las actividades se llevan al gráfico en
función de los objetivos de proximidad.
No ACTIVIDAD A E I O U X
1 Gerencia General 4 2,3,7 - 9,12 5,6,8,16 10,11,13,14,15,17
2 Depto. Administrativo 9 3,8 7,17 4,10,11 6,12,16 5,13,14,15
3 Depto. Contabilidad - - 4,17 6,8,9,10 12,16 5,11,13,14,15
4 Depto. Producción 7 5,6 10,17 12 8,13,15,16 9,11,14
5 Control de Calidad - 7 6,8,11 10 9,12,15,16 13,14,17
6 Depto. Mantenimiento - - 7 8,11,12,17 7,10,11,13,14,15 -
7 Área de Producción 9 - 12,13,14 8,10,16,17 11,15 -
8 Recepción y Reclamos - - 11,16 10 9,14,15,17 12,13
9 Almacén de M.P - - - 13,14,16,17 15 10,11,12
10 Bodega Llanta Reencauchada 11 - - 15,16,17 12,13,14 -
11 Despacho Producto Terminado - 17 - 13,16 14,15 -
12 Sanitarios - - 13 14 15,16,17 -
13 Duchas 14 - - - 15,16,17 -
14 Vestideros - - - 15 16,17 -
15 Basureros - - - 16,17 - -
16 Caseta de Seguridad 16 - - - - -
17 Estacionamiento - - - - - -
185
4.13.3 DIAGRAMA DE BLOQUES.
A través del diagrama de bloques, se pretende identificar los grados de
cercanía y la relación entre las actividades, agrupando a éstas en cuadros
enumerados en forma ascendente.
A4 A9 A A7
2,3,7 E 3,8 E E 5,6 E
A A A9 A
7 E E E E
I 13,14,16,17 I 15,16,17 I I 13
O O 14,15 O 14 O
A14 A A A 16
E E E E
U15,16,17 13 U16,17 14 U 15 U 16
X X X X
I I 15 I I
O O 16,17 O O
A
E
U 17
X
I
O
186
4.14 PRIMERA APROXIMACIÓN.
187
SEGUNDA APROXIMACIÓN
188
ULTIMA APROXIMACION
189
4.15. REQUERIMIENTO TOTAL DE ESPACIOS
A continuación se presentan cuadros resúmenes con los requerimientos de
espacio para la planta:
.
No ACTIVIDAD REQUERIMIENTOS
(M. 2)
9 Sanitarios 5.50
10 Duchas 8.00
11 Vestidores 12.00
12 Basureros 9.00
14 Estacionamiento 620.00
190
4.16 DIAGRAMA DE RECORRIDO
191
4.16.1 DETALLE DE ÁREAS DE OFICINAS
192
4.16.2 LAYOUT FINAL
LAYOUT FINAL
193