FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:
“GRADO DE COMPACTACIÓN”

ALUMNO : JULCA QUISPE ISIDORO

CURSO : MECÁNICA DE SUELOS

DOCENTE : RUPERTO BERNABÉ BUCHELLI SISNIEGAS

TRUJILLO - 2019
 CONTENIDO
INTRODUCCION

I.- COMPACTACION DE SUELOS

1.1.- DEFINICION DE COMPACTACION
1.2.- IMPORTANCIA
1.3.- TEORIA DE LA COMPACTACION
1.4.- COMPACTACION DE SUELOS NO COHESIVOS
1.5.- COMPACTACION DE SUELOS ARENOSOS O LIMOSOS CON COHESION MODERADA
1.6.- COMPACTACION DE ARCILLAS
1.7.- CONTROL DE COMPACTACION

II MAQUINARIA DE COMPACTACION DE SUELOS

2.1.- POR PRESIÓN ESTÁTICA
2.2.- POR IMPACTO

2.3.- POR VIBRACION

III MAQUINARIA Y/O EQUIPOS DE COMPACTACION DE SUELOS

3.1 ESTABILIZACION DE METODOS QUIMICOS

3.2.- ESTABILIZACION DE METODOS FISICOS

3.3 MECÁNICAS
 INTRODUCCION

La Mecánica de los suelos es una especialidad de la ingeniería civil que estudia las
propiedades de resistencia, las relaciones esfuerzo contra deformación y las
características ingenieriles generales de los suelos con el fin de establecer su
comportamiento bajo cargas de muy diverso origen.

La resistencia de un suelo depende principalmente de su compacidad y en

consecuencia de su densidad. Cuento más compacto y denso es un suelo, más
resistente será. La resistencia de un suelo depende también de la cantidad de agua
que contiene. En efecto, el agua contenida en un suelo lubrica los granos y les
permite deslizarse los uno sobre los otros más fácilmente.

La construcción de senderos, caminos, carreteras, torres, diques y puentes no solo

fue una necesidad para el ser humano a partir de los tiempos bíblicos. Los caminos,
por ejemplo, ya eran “sagrados” desde los tiempos más primitivos. Es así que, entre
las informaciones llegadas a la posteridad por los egipcios, ya se menciona el uso de
rodillos para la construcción de caminos, otros pueblos menos avanzados hacían
uso de esclavos, quienes compactaban – apisonaban – el suelo mediante el uso de
sus pies. Por otro lado, los romanos ya fueron más progresistas, dado que utilizaban
rebaños de ovejas y ganado para compactar sus caminos. No muy en serio, y solo
como una presencia secundaria respecto a los grandes rodillos estáticos de
compactación, fueron considerados los primeros equipos de compactación
mecánicos diseñados y desarrollados en los años 30 del presente siglo.
I.- COMPACTACION DE SUELOS.

1.1.- DEFINCION DE COMPACTACION

LA compactación es el proceso mecánico mediante el cual se reduce el volumen de

los materiales en un tiempo relativamente corto con el fin de que resistan las cargas
y tengan una relación esfuerzo deformación conveniente durante la vida útil de la
obra.

En la compactación el volumen de suelo se reduce utilizando maquinaria

especializada. Este cambio se produce principalmente por la reducción de volumen
de aire que contiene el material al darle cierto número de pasadas con el equipo
adecuado el tiempo por lo general se mide en horas.

La compactación de suelos una medida de construcción bien conocida puede ser

observada a diario en diferentes tipos de obras, tales como cortinas de presas de
tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordes de defensas, muelles,
pavimentos, zanjas para tuberías, cimientos de edificios, soportes de puentes, etc. Y
en muchísimos otros tipos de obras. Mediante el empleo de equipos de
compactación pequeños, livianos y de manejo manual, o también equipos
autopropulsados de hasta varias toneladas de peso, se introduce trabajo(energía) en
suelos removidos o de relleno.

La importancia de la compactación de suelos estriba en el aumento de la resistencia

y disminución de la capacidad de deformación que se obtiene al someter el suelo a
técnicas convenientes, que aumentan el peso específico seco, disminuyendo sus
vacíos.

1.2.- IMPORTANCIA
La importancia de la compactación de suelos estriba en el aumento de la
resistencia y disminución de la capacidad de deformación que se obtiene al
someter el suelo a técnicas convenientes, que aumentan el peso específico
seco, disminuyendo sus vacíos.
 a. Aumenta la capacidad para soportar cargas: Los vacíos producen
debilidad del suelo e incapacidad para soportar cargas pesadas. Estando
apretadas todas las partículas, el suelo puede soportar cargas mayores
debido a que las partículas mismas que soportan mejor

b. Impide el hundimiento del suelo: Si la estructura se construye en el suelo

sin afirmar o afirmado con desigualdad, el suelo se hunde dando lugar a que
la estructura se deforme produciendo grietas o un derrumbe total.

c. Reduce el escurrimiento del agua: Un suelo compactado reduce la

penetración de agua. El agua fluye y el drenaje puede entonces regularse.

d. Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo: Si hay vacíos, el agua

puede penetrar en el suelo y llenar estos vacíos. El resultado sería el
esponjamiento del suelo durante la estación de lluvias y la contracción del
mismo durante la estación seca

e. Impide los daños de las heladas: El agua se expande y aumenta el volumen al

congelarse. Esta acción a menudo causa que el pavimento se hinche, y a la
vez, las paredes y losas del piso se agrieten. La compactación reduce estas
cavidades de agua en el suelo.

1.3.- TEORÍA DE LA COMPACTACIÓN.-

Desde tiempos pre-históricos los constructores han reconocido el valor de la

compactación del suelo para producir masas fuertes, libres de asentamiento y
resistentes al agua. Por más de 2000 años la tierra ha sido aprisionada con maderos
pesados, por las pisadas del ganado o compactada por cilindros o rodillos, pero el
costo de este trabajo bruto era mayor, en muchos casos, que el valor de la
compactación, el paso de ganado sobre pequeñas capas de material extendido dio
origen de la denominación de “pata de cabra” para ciertos compactadores.
Durante el apogeo del imperio romano y bajo el mando de Julio Cesar, se procedió a
construir aprox. 70.000 Km de calles; en comparación existían en el año1990 aprox.
82.000 Km en los Estados Unidos de Norteamérica. La construcción de calles, un
trabajo artesanal de alto nivel, se basaba ya en aquellos tiempos (y esto es válido
hasta el día de hoy) en la noción de que una calle era solo tan buena como lo era el
fundamento sobre la cual descansaba. Es así que, antes de dejar colocar las piedras
labradas a mano, los constructores romanos, hacían compactar(apisonar) el
subsuelo de los futuros caminos por medio de la acción de la gran presión superficial
provocada por las pequeñas patas de grandes rebaños de lanares y manadas de
vacunos

1.4.- COMPACTACION DE SUELOS NO COHESIVOS. - Los métodos para

compactar arena y grava, colocados en orden de decreciente eficiencia son:
vibración, mojado y rodamiento. En la práctica, se han utilizado también
combinaciones de estos métodos. Los mejores resultados se obtienen con
máquinas. Por medio de rodillos de 5 a 15 ton, equipados con vibradores que operan
a frecuencias comprendidas entre 1100 y 1500 pulsos por minuto, se ha obtenido la
compactación Efectiva de arena gruesa, grave y de enrocado de piedra partida con
partículas de tamaños comparables (Bertram, 1963). El material se desparrama en
capas de 30 a 40 cm de espesor, habiéndose obtenido en algunas obras una
compactación adecuada. Entre 2 a 4 pasadas de tales rodillos tirados a una
velocidad que no exceda de alrededor de 3 km. por hora suele resultar adecuada
pare alcanzar un alto grado de compactación. Cuando se trata de compactar áreas
limitadas, pueden resultar adecuados los compactadores manuales mecánicos o los
operados a motor. El peso de estos compactadores varía entre varios cientos de
kilogramos a varias toneladas y la fuerza pulsante que entregan al terreno, a una
frecuencia aproximada a la de resonancia del compactador y el suelo se transfiere a
través de una chapa plana o de un rodillo. El espesor de las capes que pueden
compactarse efectivamente varía entre 10 y 20 cm .
Los suelos granulares se dejan compactar de mejor forma y lo más económicamente
posible por medio de la vibración (compactación dinámica).La vibración reduce la
fricción entre las partículas individuales del suelo, permitiendo simultáneamente una
redistribución de estas mismas partículas. Gracias a la vibración se logran reducir los
volúmenes de poros y las inclusiones de agua y aire son desplazadas hacia la
superficie, obteniéndose paralelamente una mayor Compacidad (densidad seca) del
material suelo. Dado que la vibración aumenta el efecto de la compactación en la
profundidad es posible especificar capas de mayor profundidad, contribuyéndose con
ello a una compactación más efectiva y económica. En general, y gracias a su
intensivo efecto de compactación, planchas vibradoras se utilizan para lograr
óptimos resultados en la compactación de suelos no cohesivos.

1.5.- COMPACTACION DE SUELOS ARENOSOS O LIMOSOS CON COHESION

MODERADA.-
A medida que aumenta la cohesión, disminuye rápidamente la eficacia de las
vibraciones como medio de compactación. En cambio, la compactación por capas
utilizando rodillos ha dado muy buenos resultados. Hay dos tipos de rodillos en uso
general: neumáticos y patas de cabra. Los RODILLOS NEUMATICOS, se adaptan
mejor para compactar los suelos arenosos ligeramente cohesivos, los suelos
compuestos cuyas partículas se extienden desde el tamaño de las gravas a la del
limo y los suelos limosos no plásticos. Los RODILLOS PATA DE CABRA, tienen su
máxima eficacia con los suelos plásticos.

Los terraplenes para edificios se compactan normalmente en capas que tienen un

espesor terminado que varía entre 15 y 30 cm con rodillos de 25 tn y presiones de
inflado de las cubiertas comparativamente bajas.
Para terraplenes de otro tipo y para presas de embalse es practico usual utilizar
rodillos de 50 tn con presiones de inflado de las cubiertas mucho más altas y capes
de espesor compactado que varía entre 15 y 30 cm, aun cuando a veces se utilizan
rodillos de 100 t la capa compactada entre 30 y 45 cm. Se requieren usualmente de
4 a 6 pasadas para alcanzar la compactación requerida.
En obras grandes donde se presentan materiales inusuales, el número de pasadas
debe determinarse por medio de ensayos de compactación en el terreno al iniciar los
trabajos. La superficie cilíndrica de los Rodillos Patas de Cabra viene provista de
salientes prismáticos, o partes, con una frecuencia de 1 por cada 700 cm 2 de
superficie cilíndrica del rodillo. Los rodillos que se usan comúnmente en la
construcción de presas de sierra tienen un diámetro de 1,50 y una longitud de
aproximadamente 2 m. Cargados pesan alrededor. de 15 t. Las salientes tienen una
longitud mínima de 23 cm y una superficie que varía entre 30 y 100 cm2. Según el
tamaño del pie, la presión de contacto varía entre aproximadamente 20 y 40
kg/cm24.
En terraplenes de caminos se utilizan rodillos algo menores y menos pesados. Con
el equipo ordinario, el espesor de las capes después de compactadas no debe
exceder de unos 15 cm. El número requerido de pasadas debe ser determinado en
el terreno por medio de ensayos realizados con pequeños, la eficacia del
procedimiento de compactación depende en gran medida del contenido de humedad
del suelo.
Si se construye un terraplén de ensayo con suelo de propiedades uniformes bajo
condiciones de un cuidadoso control en el terreno, y si el espesor de las capes, el
tipo de compactación y el número de pasadas se mantienen todas constantes, se
descubre que la efectividad de la compactaci6n depende solo del contenido de
humedad del suelo de la capa durante la compactación.
. Se están usando también con buen resultado Rodillos Pata de Cabra Vibrantes y
Rodillos Libres Vibrantes, similares a los utilizados pare compactar arena. Con
rodillos libres de un peso de unas 8 t/m y una frecuencia de unas 1200 vibraciones
por minuto en 6 a 8 pasadas se compactan capes de hasta 30 y 40 centímetros de
espesor.
Los suelos cohesivos tienden a ablandarse en presencia de agua, son susceptibles a
la acción de las heladas en general, son relativamente impermeables, secan
lentamente y son en general sensibles a las inclemencias del tiempo.
Al absorber agua los suelos cohesivos tienden a hincharse tornándose
simultáneamente plásticos; por otro lado, los suelos cohesivos muestran su mayor
grado de estabilidad cuando se encuentran en estado seco.

1.6.- COMPACTACION DE ARCILLAS.-

Si el contenido natural de humedad de una arcilla en el préstamo no está próximo al
óptimo, puede resultar muy difícil llevarlo a dicho valor óptimo sobre todo si el
contenido natural de humedad es demasiado alto.

Por ello, se puede utilizar la arcilla con un contenido de humedad no muy diferente
del que tiene en la naturaleza. Las excavadoras extraen el material de los préstamos
en pedazos.
Ahora bien, un trozo individual de arcilla no puede compactarse con ninguno de los
procedimientos mencionados previamente, pues tanto las vibraciones como las
presiones de corta duración solo produce un cambio insignificante en su contenido
de humedad. Los rodillos pata de cabra son, sin embargo, efectivos pare reducir el
tamaño de los espacios abiertos existentes entre los pedazos. Se obtienen los
mejores resultados cuando el contenido de humedad es ligeramente superior al
límite plástico. Si es mucho mayor, la arcilla tiene tendencia a pegarse al rodillo, o
bien este a hundirse en el terreno. Si es mucho menor, los terrones no se deforman y
los espacios quedan abiertos

1.7.- CONTROL DE COMPACTACION. -

El control y la verificación de la compactación del material suelo alcanzada en la obra
es de suma importancia. Los ensayos, los cuales en general solo son efectuados por
personal capacitado y cuyos resultados son analizados por técnicos o ingenieros,
son decisivos para la evaluación de los trabajos de compactación efectuados

Para poder determinar con precisión el grado de compactación de un cierto suelo,

restituido y compactado en una cierta obra, es necesario establecer la densidad seca
y la densidad Proctor de este material.
Para seguir el grado de compactación adecuado se tiene que seguir la siguiente
secuencia:

TIPO DE SUELO

GRADO DE EQUIPO DE PRUEBA DE

COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN LABORATORIO
1.7.1.- DENSIDAD SECA Y DENSIDAD PROCTOR
En los años 30, en busca de un método uniforme de control para laboratorio, y con el
fin de evaluar la compactación (densidad) lograda con un cierto tipo de suelo en una
obra y definir un valor de referencia para la evaluación del grado de compactación
alcanzado.

El ciudadano norteamericano R. R. Proctor descubre una íntima relación entre el

trabajo de compactación al cual fuera sometido un suelo,

La densidad seca y el contenido de agua de este mismo suelo. Luego de

prolongados e intensivos ensayos, Proctor verifica que partiendo de un trabajo de
compactación o trabajo por impacto constante la densidad seca máxima de un cierto
tipo de suelo es alcanzada solo a un determinado valor del contenido de agua del
mismo.

Este valor máximo de la densidad seca alcanzada para un cierto tipo de suelo se
define como “densidad Proctor”, el contenido de agua correspondiente como
“contenido óptimo de agua”. Al mismo tiempo Proctor descubre que el agua
contenida dentro de un suelo es de suma importancia para la compactación.
Mientras que el suelo comienza a vibrar, debido a la acción del equipo de
compactación, las partículas más pequeñas comienzan a migrar en virtud del trabajo
introducido con alta frecuencia al suelo –hacia los espacios vacíos llenos de aire o
agua. Durante este proceso, el agua contenida en el material suelo actúa, por así
decir, en forma de un medio deslizante o lubricante. Antes de profundizar aún más en
el tema, será necesario definir con mayor precisión los términos ya mencionados:

La densidad seca (Dd) es la masa (peso) de un determinado volumen de una

muestra de suelo seca. El estado seco del suelo solo es alcanzado después de un
prolongado secado del material en hornos de laboratorio. En general, la unidad
utilizada para definir la densidad seca de un suelo es la t/m 3 (toneladas por metro
cúbico).
El trabajo de compactación, o sea, el trabajo resultante de una serie de impactos
sucesivos, es el trabajo aplicado al material suelo por equipos vibratorios, tales como
por ejemplo un vibro apisonador, una plancha vibradora un rodillo vibratorio, al
impactar estos sobre el suelo.
El contenido de agua o humedad (suelo en un horno de laboratorio. El contenido
de agua se expresa en forma de un tanto por ciento en peso (%) de la masa del
material suelo seco.

A partir de ese momento el método de Proctor fue universalmente aceptado en el

mundo de la construcción, siendo llamado el método “Ensayo Proctor standard”.
Debido a la creciente tendencia a estructuras aún más pesadas y a las demandas
cada vez más severas en las especificaciones de compactación, se desarrolló en el
correr de los años el “método Proctor modificado”. En general hoy día este último
método está incluido en la mayoría de las Licitaciones Internacionales, siendo parte
de las Condiciones especiales del contrato. En ellas se especifican valores de
compactación de suelos que pueden variar, en general, entre un 95 y un 103 %
densidad Proctor. Sin embargo, y antes de poder proceder a efectuar controles de
compactación, se deberá determinar un valor de comparación bajo condiciones de
ensayo en un Laboratorio de Suelos. Para ello se procede como sigue: en el
laboratorio de suelos se colocan pruebas del material a ensayar en forma de capas
dentro de un cilindro de acero, el llamado cilindro Proctor. Cada una de las capas
colocadas en el cilindro es compactada por medio de un pisón normalizado, el cual
se deja caer e impactar sobre el material una determinada cantidad de veces y
desde una altura perfectamente especificada. Este procedimiento deberá ser
repetido una cantidad de veces (en general un mínimo de 4 a 5), debiéndose agregar
previamente a cada ensayo cantidades diferentes y cada vez mayores de agua al
material a ensayar. El material así compactado es removido del cilindro después de
cada ensayo, para ser pesado, secado en el horno durante aproximadamente 24
horas y luego nuevamente pesado. De este modo se conocen por un lado el peso
del material húmedo (m) y por otro el peso del material seco.
puntos individuales se obtiene una curva Proctor, curva de relaciones entre humedad
y densidad o, simplemente curva de control.Al estudiar la curva es fácil observar que
la densidad seca.

II.- MAQUINARIAS Y/O EQUIPOS DE COMPACTACION

2.1.- POR PRESIÓN ESTÁTICA.

2.2.- POR IMPACTO.
2.3.- POR VIBRACION

2.1.- POR PRESIÓN ESTÁTICA.

Trabajan fundamentalmente mediante una elevada presión estática que

debido a la fricción interna de los suelos, tienen un efecto de
compactaci6n limitado, sobre todo en terrenos granulares donde un
aumento de la presión normal repercute en el aumento de las fuerzas
de fricción internas, efectuándose únicamente un encantamiento de los
gruesos:
- Rodillos lisos
- Rodillos patas de cabra
- Compactadores de ruedas

- APISONADORAS CLASICAS DE RODILLOS LISOS

En estas apisonadoras la característica más importante es la preside que ejercen
sobre el terreno. Se considera un área de contacto en función del diámetro de los
rodillos, peso de la máquina y tipo de suelo, a través del cual se transmite la preside
estática. Estas máquinas, aunque muy empleadas, la verdad es que su efecto de
compactación alcanza muy poca profundidad en suelos coherentes. En los no
coherentes, causan desgarros en la superficie, transversales a la dirección de la
marcha, destruyendo de esta manera parte de su propio trabajo. Sin embargo son
útiles pare el planchado, de macadam y sellado de superficies regadas con
emulsiones asfálticas. Su utilización máxima la tienen hoy día en las primeras
pasadas de compactación de aglomerados asfálticos. Nosotros hemos combinado
los triciclos de 16 Tm. con los tamaños de 10 Tm. siendo suficientes para compactar
con cuatro a seis pasadas capes de 1~9 centímetros. Para que no se adhiera la
mezcla asfáltica van provistas de depósitos de agua que mojan constantemente los
rodillos. La pericia del maquinista es muy importante, sobre todo, pare borrar sus
propias huellas y no <<enrollar, el material delante de los rodillos, para lo cual hay
que esperar a que la mezcla se enfríe algo y alcance la temperatura adecuada.

RODILLOS DE PATAS DE CABRA

Estos Compactadores concentran su peso sobre la pequeña superficie de las puntas
tronco cónico solidario al rodillo, ejerciendo por lo tanto unas presiones estáticas muy
grandes en los puntos en que las mencionadas partes penetran en el suelo.
Conforme se van dando pasadas y el material se compacta, dichas partes
profundizan cada vez menos en el terreno, llegando un momento en que no se
aprecia mejora alguna, pues la superficie, en una profundidad de unos 6 centímetros
siempre quedara distorsionada. Al pasar la maquina sobre la nueva tongada de
material se compacta perfectamente esa superficie distorsionada de la capa anterior.
Este tipo de compactador trabaja bien con suelos coherentes, sin piedras, en capes
de 20 cm. Con humedad adecuada, se consiguen resultados satisfactorios en unas
8/10 pasadas. Debido a su alta preside compactan bien los suelos altamente
plásticos, con poco contenido de agua e incluso pobres de aire y de vacíos. Como se
trata de una maquina muy sencilla y robusta, el rendimiento que se obtiene es
francamente bueno. Los pesos de estos Compactadores utilizados por nosotros
oscilan entre 1.000 y 8.000 kg., pudiendo acoplarse en paralelo o en también varias
unidades pare obtener mejores rendimientos.

COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS

Estas máquinas trabajan principalmente por el efecto de la presión estática que

producen debido a su peso, pero hay un segundo efecto, debido al modo de
transmitir esta presión por los neumáticos que tiene singular importancia. Las
superficies de contacto de un neumático dependen de la carga que soporte y de la
presión a que este inflado, pero la presión que transmite al suelo el neumático a
través de la superficie elíptica de contacto no es uniforme. Por lo tanto y pare
simplificar el problema se emplea el termino <<presión media>> de contacto que se
obtiene dividiendo la carga sobre cada rueda por la superficie de contacto. Estas
superficies de contacto se obtienen pare las diferentes presiones de inflado y cargas
sobre rueda, marcando las huellas de contacto sobre una placa de acero con el
neumático en posición estática.

COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS AUTOPROPULSADAS

Equipados, generalmente, con dos ejes, con pesos normales entre 9 y 15 toneladas
y con 8 hasta 13 neumáticos, son apropiados pare suelos coherentes de granulado
fino y arenas y graves bien graduadas. Los que conocemos por 13 ruedas, son
específicos para cerrar los aglomerados asfálticos. Son máquinas complicadas que
exigen entretenimiento cuidadoso; la altura de tongadas suele variar de 15 a 20 cm.,
y requieren 8/12 pasadas

COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS REMOLCADOS

Por lo general poseen un solo eje y pocos neumáticos, con pesos de trabajo hasta
de 200 Tm. Son apropiados pare terrenos coherentes, margas, zahorras, etc.,
influyendo poco los grandes tamaños de piedra. Estas máquinas son muy sencillas y
no requieren más cuidado que el vigilar las presiones de los neumáticos. Los
grandes Compactadores de este tipo hay que arrastrarlos con bulldozers de grandes
potencias y por lo tanto requieren pare su buena utilización grandes áreas de trabajo.
Hemos compactado bien zonas, algo cohesivas en capas de 30 a 40 cm. en 6 u 8
pasadas con un compacto de 100 Tm., arrastrado por un D-8 naturalmente, que
cualquier maquina o vehículo, en el sentido más amplio del concepto de
compactación, se puede considerar un compactador por presión estática, ya que su
peso actuando a través del área de contacto de sus elementos de soporte, produce
una preside sobre el terreno y como tal un efecto de consolidación.

2.2.- POR IMPACTO

Trabajan únicamente según el principio de que un cuerpo que choca contra

una superficie, produce una onda de presión que se propaga hasta una mayor
profundidad de acción que una presión estática, comunicando a su vez a las
partículas una energía oscilatoria que produce un movimiento de las mismas:
- Placas de caída libre
- Pisones de explosión

PLACAS DE CAIDA LIBRE

Se trata de unas places de hierro de superficie de contacto lisa de 0,5 m2, de
forma rectangular y con un peso que oscila entre las 2 y 3 Tm., las cuales se
eleven mediante cables hasta una altura de 1,5 a 2 m. sobre el suelo y se les
deja caer libremente sobre el mismo. Para ello se necesita una maquina
adicional tal como una
Excavadora, grúa, etc. La preside de contacto que produce la caída es muy
alta y comprime en combinación con una cierta sacudida hasta los suelos
pesados, rocosos. Es únicamente en la compactación de roca donde puede
ser interesante.

PISONES DE EXPLOSION

Este tipo de maquina se levanta del suelo debido a la explosión de su motor,

que por reacción contra el mismo produce la suficiente fuerza ascendente
pare elevar toda ella unos 20 cm. Al caer ejerce un segundo efecto
compactador dependiente de su peso y altura de elevación
Estos pisones son muy apropiados pare suelos coherentes, aunque también
den resultado con otra clase de materiales. Son muy buenos pare la
compactación de zanjas, bordes de terraplenes, cimientos de edificios, etc. La
habilidad del operador es decisivo en el rendimiento y calidad del trabajo. Los
pisones grandes, de 500 a 1.000 kg., 11egan a compactar incluso tongadas de
unos 30 centímetros de espesor en 4 ó 6 pasadas.
2.3.- POR VIBRACION
Trabajan mediante una rápida sucesión de impactos contra la superficie
del terreno, propagando hacia abajo trenes de ondas, de presión que
producen en las partículas movimientos oscilatorios, eliminando la fricción
interna de las mismas que se acoplan entre si fácilmente y alcanzan
densidades elevadas.
Es pues, un efecto de ordenación en que los granos más pequeños
rellenan los huecos que quedan entre los mayores. Por lo tanto, ya vemos
que según sea el material, capaz de ser ordenado o no, este sistema de
compactación por vibración, será más o menos efectivo

Se han empleado en la compactación de toda clase de suelos sin

distinción: bases granulares artificiales, sub-bases naturales, suelo-
cementos, rellenos rocosos, asfaltos, arcillas, arenas, etc., y naturalmente,
el éxito ha sido variable:

- PLACAS VIBRANTES.-
Consisten en una plancha base que produce un golpeteo en sentido
vertical, debido al movimiento giratorio de un plato excéntrico accionado
por un motor. Las fuerzas vibratorias engendradas son mayores que el
peso de la máquina y por lo tanto la maquina se levanta del suelo en cada
ciclo de rotación del plato excéntrico, como ya se explicó anteriormente.
Hay placas vibrantes con alta frecuencia, que funcionan muy bien con
suelos cohesivos, arenas y graves, pero la capa superior de unos 5 cm.
de espesor queda removida por efecto de las vibraciones sin sobrecarga.
Las placas con frecuencias bajas disminuyen este efecto de superficie y
sin embargo en las capas profundas producen buenos resultados en
suelos algo cohesivos. Estas máquinas son útiles para trabajos
pequeños, tales como relleno de zanjas, arcenes, paseos, etc.
 - RODILLOS VIBRATORIOS AUTOPROPULSADOS.-

Son máquinas que precisamente por su condición están un poco entre las
apisonadoras estáticas clásicas y el rodillo vibratorio remolcado. Para
algunos trabajos en que la maniobrabilidad es importante o bien que se
requiera previamente a la vibración un <<planchado>>, son muy útiles. Su
empleo está indicado en los suelos granulares bien graduados sobre todo
cuando los trabajos son estrechos y no permiten dar la vuelta fácilmente a
los rodillos remolcados. También suelen aparecer problemas de
adherencia entre las ruedas motrices y el suelo cuando su contenido de
humedad es elevado o se presentan pendientes fuertes. . Con máquinas
de peso propio de 4 Tm. hemos compactado en 8 a 10 pasadas tongadas
de 15 cm. de bases granulares artificiales en obras de carreteras. Las
empleamos

- RODILLOS VIBRANTES REMOLCADOS.- Forman hoy día la gama

mas extensa de máquinas de compactación. Los hay desde diámetros y
pesos casi ridículos, hasta diámetros de 2 metros y 10 toneladas, de
peso propio. Para los inferiores a 1.000 kilogramos, se puede aplicar
casi todo lo dicho referente a placas vibratorias, con ventajas e
inconvenientes según la particularidad de cada tipo. La gama de los
3.000 a 5.000 kg. forman un tipo interesante de máquinas. Pueden ser
con motor incorporado pare producir la vibraci6n o bien producir esta
por medio de una transmisión elástica a partir del toma fuerzas del
tractor. Son muy apropiados para compactar arenas y graves no
cohesivas o ligeramente cohesivas, así como terrenos naturales
rocosos, siempre que los fragmentos de roca sean pequeños. En
suelos coherentes no den buen resultado pues la vibración que producir
en las partículas, no suele ser suficiente para vencer la cohesión
existente entre ellas y como consecuencia su efecto sobre el material,
es el puramente estático. De este tipo de máquinas tenemos gran
experiencia y puedo asegurar que es la ideal para compactar zahorras,
bases, sub-bases, suelo-cementos, etc. En capes de 20 a 30 cm., entre
6 y hasta 10 pasadas y a velocidad de trabajo alrededor de los 20
metros por minuto, hemos obtenido buenos rendimientos y magníficos
resultados.
COMPACTADORES VIBRATORIOS “PATAS DE CABRA”.-
Estos rodillos fueron construidos pensando en compactación de suelos
coherentes y en particular en los terrenos arcillosos, pues al concentrar las
fuerzas estáticas y dinámicas sobre áreas pequeñas, es mas fácil conseguir la
energía necesaria y suficiente pare romper las fuerzas de cohesión (de
naturaleza capilar), entre sus partículas. Las patas de estos rodillos producen
una acción mezcladora y rompedora muy beneficiosa, sobre todo si el terreno
no es homogéneo
También favorecen la unión entre las diferentes tongadas, pues al quedar la
superficie de cada cape distorsionada, esta se compacta junto con la siguiente
eliminando la tendencia hacia la laminación o separación de estas.
 - PLANCHAS VIBRADORAS

Las maquinas más corrientes de conducción manual para la compactación en todo

tipo de obras son las planchas vibradoras. En general forman parte del equipo
standard perteneciente al grupo aún más pequeño de obreros conectados con la
construcción y obras civiles, trabajos de movimientos de tierra o construcción de
caminos y carreteras. En particular muestran su fuerte en suelos principalmente del
tipo granular hasta inclusive suelos levemente cohesivos. En consecuencia las
planchas vibradoras deberían ser utilizadas ante todo para la compactación de
arenas, gravas, piedras partidas, pero por otro lado también en suelos levemente
cohesivos a semi cohesivos pero relativamente secos.
III.- ESTABILIZACION DE SUELOS

En su más amplio sentido, la estabilización incluye la compactación, el drenaje, la

pre-consolidación y la protección de la superficie contra la erosión y la infiltración
de la humedad.

3.1 ESTABILIZACION DE METODOS QUIMICOS

ESTABILIZACION SUELO CEMENTO

La estabilización de suelos con cemento se inicia desde 1917, cuando Amies

patentó un primer procedimiento de mejoramiento de suelos a base de mezclarles
proporciones variables de cemento tipo Portland; desde entonces se ha
popularizado la utilización del suelo-cemento, que es el nombre que se ha
popularizado para referirse a la mezcla en mención.

El profesional responsable debe verificar que los finos pasantes al tamiz N°200, en
el suelo, se encuentre entre 5% y 35%, antes de ser mezclados con cemento

El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de éste desde el punto
de vista mecánico. Siendo los suelos por lo general un conjunto de partículas
inertes granulares con otras activas de diversos grados de plasticidad, la acción
que en ellos produce el cemento es doble. Por una parte actúa como
conglomerante de las gravas, arenas y limos desempeñando el mismo papel que
en el hormigón. Por otra parte, el hidrato de calcio, que se forma al contacto del
cemento con el agua, libera iones de calcio que por su gran afinidad con el agua
roban algunas de las moléculas de ésta interpuestas entre cada dos laminillas de
arcilla. El resultado de este proceso es la disminución de la porosidad y de la
plasticidad así como un aumento en la resistencia y en la durabilidad.

Este tipo de estabilización es de uso cada vez más frecuente y consiste

comúnmente en agregar cemento Portland en proporción de un 7% a un 16% por
volumen de mezcla. Al mejorar un material con cemento Pórtland se piensa
principalmente en aumentar su resistencia, pero además de esto, también se
disminuye la plasticidad, es muy importante para que se logren estos efectos. Casi
todos los tipos de suelo que encontramos pueden estabilizarse con cemento con
excepción de los que contienen altos porcentajes de materia orgánica.

Por otra parte, los suelos de arcilla o limo requerirán un mayor porcentaje de
cemento para lograr los resultados esperados. Por lo general, la capa que se
estabiliza tiene un espesor de 10 a 15cms. y podrá coronarse con una capa de
rodadura de poco espesor (ya sea para tránsito ligero o medio); también podrá
servir de apoyo a un pavimento rígido o flexible de alta calidad. Para la utilización
del cemento, lo que tiene verdadera importancia es que el suelo no contenga
materias que perjudiquen el fraguado o la resistencia. Interesa también para la
economía de la obra limitar el porcentaje de cemento necesario y prever el
comportamiento de las arcillas.

ESTABILIZACIÓN CON CAL

La dosificación depende del tipo de arcilla. Se agregará de 2% a 8% de cal por

peso seco de suelo. Este porcentaje debe determinarse en el laboratorio,
siguiendo los pasos siguientes:

- Estimar el porcentaje de cal en función del pH.

- Elaborar especímenes para el ensayo de compresión no confinada a la
humedad óptima.
- Elaborar especímenes para el ensayo de compresión no confinada a la
humedad óptima y máxima densidad seca.
- Determinar el incremento de la resistencia del suelo estabilizado con cal.
- Si el incremento de resistencia, con el porcentaje de cal elegido, es mayor
a 3.5 kg/cm2,
 - Determinar la variación en la resistencia para especímenes elaborados con +
2% de cal.

En todo documento técnico o análisis técnico, deberá adjuntarse los gráficos y

sustento técnico que ilustren objetivamente las mejoras obtenidas con cal
hidratada, indicando claramente los porcentajes de participación y valores
alcanzados con ello. Además, se debe reportar resultados de la capacidad de
soporte según la metodología “California Bearing Ratio.

Por ningún motivo se debe emplear más del 8% de cal en el suelo, ya que se
aumenta la resistencia pero también la plasticidad.

Los suelos que se usen para la construcción de Suelo-Cal deben estar limpios y no
deben tener más de tres por ciento (3%) de su peso de materia orgánica. Además,
la fracción del suelo que pasa la Malla N° 40 debe tener un índice de Plasticidad
comprendido entre 10 y 50.

El tamaño máximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor
de 1/3 del espesor de la capa compactada de Suelo-Cal.

CON ASFALTO

Se empleará asfalto o bitumen, para lograr propiedades impermeabilizantes,

adhesivas y de preservación, en el suelo. En suelos friccionantes puede
considerarse, además de la química, estabilización mecánica.

La estabilización de cada suelo, debe ser investigada en forma independiente, a

partir de la granulometría, plasticidad, densidad y otras propiedades del suelo.
Para un peso específico del material igual a 1.64 gr/cm3, le debe corresponder
10% de asfalto y para 1.75 gr/cm3, no es necesaria su aplicación, tal como lo
muestra a continuación el siguiente cuadro:

CONTENIDO DE ASFALTO PARA ESTABILIZAR

contenido de asfalto % 0 2 4 6 8 10
peso especifico del material (gr/cm3) 1.75 1.71 1.68 1.66 1.64 1.64
3.2.- ESTABILIZACION DE METODOS FISICOS

Las estabilizaciones físicas se realizarán con el adecuado equipo mecánico, que

debe ser establecido por el profesional responsable.

ESTABILIZACIÓN POR COMPACTACIÓN

El proceso de estabilización por compactación, se debe emplear en todas aquellas

obras donde la materia prima es el suelo (base del corte de laderas, terraplenes,
canales de agua, de cimentación, rellenos artificiales, diques, terraplenes para
vías, etc.).

El proceso debe producir lo siguiente:

 Aumentar la resistencia al corte para mejorar la estabilidad del suelo.

 Disminuir la compresibilidad para reducir los asentamientos.

 Disminuir la relación de vacíos para reducir la permeabilidad y así mismo el

potencial de expansión, contracción o exposición por congelamiento.

En todo momento se tendrá en cuenta la prueba de compactación Proctor

estándar o modificado con energía de compactación.

El Profesional Responsable deberá especificar una densidad mínima de

compactación, expresada en porcentaje de la densidad máxima del ensayo
Proctor Estándar o Modificado, de acuerdo a los requerimientos del proyecto. El
control de densidad en el campo deberá realizarse empleando un equipo de cono
de arena, un densímetro nuclear u otro método normado para dicho fin.

3.3 MECÁNICAS.

Compactación: Regularmente se hace en la sub-base, base y en carpetas

asfálticas.