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TIPO DE DOCUMENTO

N. EDICION:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO 01

FECHA DE
APROBACION:
TITULO:

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PAGINA:


1 de 17
OPERACIÓN PLANTA TYSAISA

1 OBJETIVO

Establecer los procedimientos operativos a seguir en cada área de Rotura de


nueces y Prensado de almendra en Planta Tysaisa.

2 DEFINICIONES GENERALES

2.1 Turbina.- Máquina que consiste en una rueda en el interior de un tambor


provista de paletas curvas sobre las cuales actúa la presión de un fluido haciendo
que esta gire.

2.2 Válvula.- Dispositivo que abre o cierra el paso de un fluido por un conducto en
una máquina, aparato o instrumento.

2.3 Sinfín.- En ingeniería mecánica se denomina tornillo sin fin a una disposición
que transmite el movimiento entre ejes que están en ángulo recto.

2.4 Hidrociclón.- Dispositivo en el que las partículas en suspensión de densidad


mayor que la del agua se separan de la misma mediante una fuerza centrífuga.

2.5 PKS: Abreviación en inglés de PALM KERNEL SHELLS, se lo utiliza para


referirse a la cascarilla sobrante del proceso de la rotura de nueces.

2.6 McDonnell.- Instrumento que permite medir el nivel de agua interno del
Caldero.

2.7 Aceite de Palmiste.- Es un aceite de origen vegetal que se obtiene por


prensado mecánico de la almendra seca.

2.8 Torta de Palmiste.- Es un producto granulado fino, que resulta del prensado
mecánico y molienda de la almendra seca.

2.9 Ariche.- Lodo sobrante del tamizado de aceite de palmiste recién prensado.
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2.10 Tamiz.- Equipo que se usa para separar las partes finas de las gruesas de
algunas materias.

2.11 Filtro Niagara.- Equipo dispuesto internamente por placas con mallas para
un sistema de filtración y movimiento del fluido por aire comprimido.

2.12 Amperaje.- Se denomina movimiento de cargas eléctricas a través del medio


conductor. Mientras más carga se mueva, más corriente estará circulando por el
medio conductor.

3 DESARROLLO

3.1 Para la realización del presente documento se utilizó de los siguientes


recursos para la obtención de la información:

3.1.1 Entrevista
3.1.2 Análisis de Tarea por proceso

3.2 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS OPERATIVOS

3.2.1 Recepción y Calificación de materia prima (Anexo Manual de


Laboratorio)

3.2.2 Generación de vapor

3.2.2.1 Encendido del Caldero

3.2.2.1.1 Verificación inicial

- Tener lleno el tanque de agua de alimentación al caldero


- Tener cerradas las válvulas de vapor
- Verificar el nivel de agua en el tubo del visor McDonnell
- Revisar los empaques, que no haya fuga de agua
- Revisar la posición de apertura de las válvulas a la salida de la bomba de
agua
- Revisar fugas en la bomba de agua
- Revisar que no haya fugas de agua en el hogar del caldero
- Revisar alarmas del McDonnell
- Tener cerrada la válvula de globo de 3 pulg. para iniciar el arranque
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3.2.2.1.2 Arranque del caldero

- Encender breakers principal del tablero de control


- Verificar el encendido de alarmas: baja presión
- Alimentar manualmente 20 kg. de PKS en el hogar del caldero
- Colocar un litro de diésel sobre el PKS
- Encender una hoja de papel periódico y colocar sobre el PKS.
- Prender aire primario y secundario
- Prender la bomba de agua en modalidad automático
- Alimentar manualmente 20 kg. de PKS en el hogar del caldero
- Encender la turbina del captador de cenizas, esclusa
- Mantener las compuertas inferiores del hogar abiertas.
- Seguir alimentando manualmente PKS hasta alcanzar una presión de 120
PSI
- Encender alimentador principal y alimentadores 1 y 2, para trabajo
automático.
- Abrir válvula de globo que esta sobre el caldero para alimentación general
de vapor entre una presión de 110-120 PSI.
- De acuerdo a los procesos abrir las válvulas del distribuidor de vapor
- Realizar purgas de fondo y laterales cada 2 horas
- Verificar seguridad personal: mandil de cuero, guantes de cuero, máscara.
- Conectar las bombas dosificadoras de químicos
- Revisar la dosificación en la pantalla del equipo
- Chequear en intervalos de media hora, el agua de alimentación, con el
rango de Temperatura de 60-70°C.

3.2.2.1.3 Emergencia del caldero

- Si el caldero se llegara a quedar sin agua acudir rápidamente a revisar el


tanque de agua que alimenta el caldero.
- Si el tanque tiene agua normalmente revisar válvulas de paso y bomba
- Si se verifica que es la bomba que está dañada acudir a realizar el puente y
bombear en modo manual con la bomba del otro caldero
- Si llegaran a estar dañadas las dos bombas, automáticamente se bloquea
todo el caldero.
- Sacar el PKS que está encendido en el hogar
- Si la presión del caldero se llegara a elevar más de lo normal, abrir todas
las válvulas de distribución las cuales son a los tanques de almacenamiento
de aceite, al presecador y secadores
- Si se dañara el sinfín que transporta el PKS al hogar alimentar
manualmente con una pala
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- Cuando no hay agua en la cisterna elevada, se instala la manguera del


tanque de alimentación de las tinas hacia al tanque de alimentación del
caldero.

3.2.3 Apagar el Caldero

- Apagar turbina del captador de cenizas


- Apagar turbinas de aire primario y secundario
- Apagar sin fin de alimentación principal
- Apagar alimentador 1 y alimentador 2
- Apagar válvula rotatoria
- Hacer limpieza del hogar del caldero: Usar una carretilla para desalojar del
hogar todo la brasa
- Dejar prendida la bomba de alimentación en automático, hasta verificar que
el caldero este totalmente frio

3.3 Rotura de Nueces

3.3.1 Encendido del Área de Quebrado

3.3.1.1 Verificación inicial

- Verificar que no esté ninguna persona cerca de las maquinas o se esté


haciendo algún trabajo de reparación.
- Revisar que las maquinas estén en condiciones para trabajar que no esté
ninguna cadena, banda salida o rota.
- Revisar que los breaker del tablero eléctrico estén subidos
- Revisar que las tinas hidrociclones estén llenas de agua
- Abrir válvulas de vapor para el presecador

3.3.1.2 Arranque del Área de Quebrado

- Encender:

 Sinfín # 1 A y B, alimentador silo almendra húmeda


 Elevador #2
 Presecador
 Sinfín evacuador de PKS
 Sinfín inclinado que alimenta al evacuador de PKS
 Sinfín evacuador de excedente de PKS para lavado
 Sinfín alimentador del caldero #1
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 Sinfín recolector fibra Esclusas de ciclones de fibra y cáscara


 Ciclones aspiradores de fibra y cáscara
 Tambores # 7 y # 24 de almendra
 Tambores # 1,2,3 de cáscara
 Tamiz de almendra # 5
 Sinfín # 6 transportador de almendra al tamiz # 5
 Bomba de almendra y cáscara tina # 1, 2 , 3
 Sinfín # 8
 Elevador # 9
 Sinfín # 10
 Sinfín # 11
 Clasificadora # 12, 13
 Prender Lavado de PKS, revisar Numeral 3.3.1.2.1
 Sinfín # 23 alimentador de almendra tinas # 1,2,3
 Esclusas # 16,17,18,19,20,4
 Sinfín # 21, # 22
 Ripper mills # 25, 26, 27,28, 29, 30
 Sinfín # 31B
 Sinfín # 31A
 Elevadores: # 14, 15
 Elevadores: # 32, 33
 Sinfín: # 34, 35
 Prender Tina de Sal, revisar Numeral 3.3.1.2.2
 Tambores magnéticos # 37
 Sinfín # 38
 Elevador: # 39
 Sinfín # 40
 Tamiz circular de nuez : # 36
 Sinfín pulidor
 Abrir compuerta de ingreso al pulidor
 Verificar la carga correcta

3.3.1.2.1 Encendido para el Lavado de PKS

- Encender elevador evacuador de cáscara #2


- Encender Tamiz Vibratorio #1 y #2
- Verificar que la llave del tanque alimentación de Tinas este abierta.
- Abrir las llaves de los tamices
- Se prende la bomba para el lavado del PKS
- Abrir la compuerta que alimenta a los tamices.
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3.3.1.2.2 Encendido de la Tina de Sal

- Llenar de agua a la Tina


- Disolver 15 sacos de sal
- Encender bombas # 1, 2; dependiendo cuál bomba esté operando
- Encender sinfín transportador cáscara
- Encender elevador #1 cáscara
- Abrir compuertas de tambores cáscara #1, 2, 3

3.3.2 Apagado de Palmistería # 2

- Cerrar compuerta de ingreso de nuez, tornillo pulidor


- Esperar a que evacue la materia prima, para iniciar con el apagado.
- Apagar:
 Sinfín # 40 alimentador de nuez al tamiz circular
 Elevador # 39 transportador de nuez
 Sinfín # 38, transportador de nuez
 Tambor magnético # 37 separador de metales
 Tamiz circular # 36, Clasificador de nueces
 Sin fines # 35, 34 transportadores de nuez
 Elevador # 33, 32 transportador de nuez
 Sin fines # 31a, 31b alimentador de las ripper mills
 Ripper mills # 30, 29, 28, 27, 26, 25 rompedora de nuez
 Sinfín # 22, 21 transportador de nuez partida
 Esclusas # 20,19,18,17,16 y # 4 alimentador columnas neumáticas
 Elevadores # 15, 14 alimentador de nuez partida a clasificadoras
 Sinfín # 23 alimentador de almendra partida a tinas de agua # 1, 2, 3
 Sinfín #10 y #11
 Elevador #9
 Sinfín #8
 Ciclones de absorción de fibra # 1, 3, 4, 5, 6, y esclusas de los
mismos
 Sinfín evacuador de fibra
 Sinfín alimentador de caldero
 Sinfín inclinado
 Sinfín evacuador de fibra #2
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3.3.2.1 Apagado del Área de Recuperación de Almendra

- Apagar:

 Sin fin alimentador Tina de Sal


 Bomba #1, 2 de agua
 Tambores de cáscara y almendra
 Elevador evacuador cáscara #1 y #2 (Lavado PKS)
 Tamiz lavado de PKS #1 y #2
 La bomba de agua del lavado del PKS
 Las bomba de almendra #1-2-3
 Tambores de almendra #7-24
 Sinfín # 6 transportador almendra húmeda
 Tamiz # 5 escurridora de agua
 Presecador # 3 y cierro llaves de ingreso de vapor
 Elevador # 2 transportador de almendra
 Sinfín # 1 A y 1B, alimentador silo almacenamiento de almendra
húmeda.

3.3.2.2 Apagado de palmistería en caso de emergencia

En caso que se dañe alguna máquina del #31 A hasta el #40, apagar hasta el
número de máquina dañado.

En caso de trabarse o dañarse una esclusa sean estas la # 4, 16, 17, 18, 19, 20
Proceder de la siguiente manera:

- Apagar :

 Sinfín pulidor
 Sinfín # 40
 Elevador # 39
 Sinfín # 38
 Tambor magnético #37
 Tamiz circular # 36
 Sinfín # 35, 34
 Elevador de nuez # 33, 32
 Sinfín # 31A y 31B
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3.3.2.3 Apagado en caso de daño de Tina #1-#2 y/o #3

- Cerrar la alimentación de la tina


- Evacuar la almendra

3.3.2.4 Apagado en caso de dañarse el Presecador

- Apagar:

 Pulidor alimentador
 Sinfín # 40
 Elevador # 39
 Sinfín # 38
 Tambor magnético # 37
 Tamiz circular # 36
 Sinfín # 35, 34
 Elevadores # 33, 32
 Sinfín # 31a y 31b
 Bombas alimentadoras de almendra de las tinas # 1, 2 y 3
 Tambores de almendra #7 y 24
 Sinfín #6
 Tamiz de almendra #5
 Cambiar de ducto para trabajar con el sinfín #8

3.3.2.5 Apagado en caso de dañarse alguna Ripper Mill

- Cerrar compuerta de alimentación de entrada


- Evacuar toda la nuez

3.3.2.6 Apagado en caso de dañarse alguna Clasificadora

- Apagar el sinfín pulidor y del #40 al #31


- Verificar la clasificadora dañada
- Mover el dámper para trabajar con media palmistería
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3.3.2.6.1 Apagado en caso de estar dañada la Clasificadora #12

- Apagar :
 Esclusa #4,17,18
 Sinfín #21 y 31 A
 RipperMills #25-26
 Ciclón 2 y 3
 Elevador 14 y 32
 Sinfín 34

3.3.2.6.1 Apagado en caso de estar dañada la Clasificadora #13

- Apagar :
 Esclusa #19 y 20
 Sinfín 22-31B
 RipperMills #28-29-30
 Ciclón #4 y 5
 Elevador #15 y 33
 Sinfín #35

3.3.2.7 Apagado en caso de dañarse la Tina de Sal

3.3.2.7.1 Apagado de la Tina de Sal

 Sinfín pulidor
 Del #40-al 31 A
 Esclusa #4 y sinfín #16
 Cerrar compuertas de alimentación del sinfín de la Tina de Sal
 Abrir las tapas de los tambores de cáscara para evacuar

3.3.3.7.2 Apagado en caso de dañarse la bomba de la Tina de Sal

- Apagar:
 Sinfín pulidor
 Del #40-al 31 A
 Esclusa #4 y sinfín #16, se deja evacuar cáscara
 Se apaga la bomba
 Limpiar o cambiar de bomba
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3.3.2.8 En caso de dañarse el ciclón de fibra

- Bajar la carga en el sinfín pulidor

3.3.2.9 En caso de dañarse la Tamiz de almendra

- Mover el dámper y trabajar por el ducto del presecador

3.3.2.10 En caso de dañarse el sinfín #8

- Sacar el ducto del elevador


- Colocar el ducto al presecador

3.3.3 Llenado del silo de almendra húmeda

- Cerrar compuerta de salida de almendra del silo


- Verificar y limpiar ducto de ingreso de almendra
- Comprobar porcentaje de humedad y calidad de almendra (Anexo Manual
de laboratorio)
- Capacidad de almacenamiento del Silo de almendra Húmeda es de 47.56
ton

3.4 Secado

3.4.1 Llenado de Silos Secadores

- Verificar volante y compuerta del secador que se va a llenar


- Verificar compuerta sin fin alimentador
- Encender sinfín superior alimentador secadoras
- Encender elevador alimentador sin fin superior
- Encender sinfín inferior
- Encender sinfín alimentador y verificar la carga al ingreso de almendra
- Demora en llenar un secador de una hora a una hora veinte dependiendo
del estado de la banda del elevador
- Todos los secadores tienen una capacidad de 14 toneladas de almendra
con un porcentaje de humedad de almendra al ingreso de 18.0% a 20.0%

3.4.2 Secado de almendra


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- Encender turbina y abrir las llaves de vapor del secador lleno

- Primera reciclada: cuando haya cumplido 4 horas de estar prendido el


secador
- El reciclaje debe durar una hora
- Segunda reciclada: cuando haya cumplido 9 horas de estar prendido el
secador
- El reciclaje debe durar una hora
- Coger muestra para su respectivo análisis de laboratorio cuando haya
cumplido 12 horas de secado
- Realizar una muestra cada hora hasta llegar a la humedad deseada que es
entre 2.8% y 2.9%

3.4.3 Descarga de almendra seca

- Para descargar almendra seca primero cerrar válvulas de vapor


- Apagar turbina de aire
- Subir hasta la parte superior de los silos y verificar que los silos estén
limpios y sin humedad
- Abrir compuertas sinfín superior silos
- Encender sinfín superior silos
- Encender sinfín transportador de almendra seca de las secadoras a los
silos
- Encender sinfín superior secadoras
- Verificar que las compuerta de llenado de las secadoras estén totalmente
cerradas para evitar una mezcla de almendra seca con almendra húmeda
- Encender elevador y sin fin inferior
- Abrir compuerta del cono de la secadora que se va a descargar
- Abastecer la cantidad necesaria de almendra para que no se atoren las
máquinas
- Al terminar de descargar cerrar compuerta del cono de la secadora
- Encender turbina aspiradora de los silos

3.4.4 Almacenamiento de almendra seca

- Cerrar compuertas de salida de los silos # 2, 3 de almacenamiento de


almendra
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- Una vez llena prender turbina de absorción de aire para evacuar el vapor
obtenido en la almendra
- Ahora está listo para el llenado de tolvas prensas
- Capacidad de almacenamiento para los Silos de almendra seca es de 55.19
ton

3.5 Prensado de Almendra

3.5.1 Llenado de tolvas de Prensas

- Verificar que la compuerta de ingreso de almendra a la prensa este cerrada


- Abrir compuerta de ingreso de almendra a las tolvas
- Encender sinfín tolvas
- Encender elevador almendra seca
- Encender sinfín sección silo # 2 y # 3
- Abrir el volante de la compuerta del silo # 2 o del # 3, uno por uno para no
atorar el elevador
- Llenar tolvas prensas 1, 2, 3, 4, 5, 6

3.5.2 Encendido de prensas de almendra

- Verificar tableros de energía (breakers)


- Verificar compuertas de alimentación prensas
- Encender elevador transportador de ariche
- Encender tamiz rectangular
- Encender el mezclador de aceite
- Encender sinfín transportador de aceite
- Encender prensas y alimentar lentamente dejando un amperaje de 95 a 100
para las prensas de la P1 hasta la P6
- Verificar salida de aceite y torta

3.5.3 Apagado de prensas de almendra

- Cerrar compuertas de alimentación prensas


- Verificar evacuación de palmiste
- Verificar amperaje, debe estar de 30 a 40 para proceder al apago individual
de las prensas
- Evacuar aceite del tanque de almacenamiento prensas y tanque tamizado
- Cerrar llave de ingreso de aceita a la tubería
- Evacuar todo el aceite de la tubería con aire a presión
- Apago sin fin transportador de aceite
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- Apagar tamiz rectangular


- Apagar mezclador de aceite
- Apagar elevador de ariche
- Bajar breakers

3.5.4 Filtrado de aceite de palmiste


3.5.4.1 Filtrado de aceite de palmiste con el Filtro Niagara (FN)

- Encender el compresor de aire


- Verificar filtro se encuentre limpio y las mallas en su sitio
- Abrir la llave de paso principal al tanque de aceite tamizado
- Revisar que las llaves se encuentren en su posición correcta
- Encender bombas de aceite
- Llenar el filtro que dura aprox. 4 min
- Dejar aclarar el aceite hasta su tono correcto
- Hacer el cambio de llaves para filtrar
- Filtrar de 15 a 20 min.
- Limpiar con inyección de aire comprimido hacia el filtro por 3 ocasiones
- Cerrar las llaves de aire
- Abrir compuerta de evacuación de ariche
- Llenar tolva de ariche para reproceso.

3.5.4.2 Filtrado de aceite de palmiste con filtro prensa

- Verificar filtros que se encuentren totalmente limpios


- Verificar que la tela filtro este bien colocada que coincidan los agujeros
- Proceder a ajustar el filtro prensa
- Llenar el tanque de aceite tamizado en un 70.0% proceder a encender la
bomba de filtración en forma de reciclaje
- Comprobar el color y claridad por el visor
- Proceder a dar cambio de llaves con paso al tanque de aceite filtrado
- Cambiar la tela filtro cuando esta se encuentra deteriorada
- Normalmente se trabaja con dos filtros, mientras se filtra con uno, al otro se
realiza limpieza y comprobar el estado de la tela filtro
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3.5.5 Molienda Torta de Palmiste

3.5.5.1 Verificación inicial

- Revisar cribas y martillos Molinos Superiores


- Revisar cribas y martillos Molino Segarra
- Limpiar imanes de molinos

3.5.5.2 Encendido de la Molienda

Encender:
- Sinfín tubular #1
- Sinfín tubular inclinado #2
- Turbina absorción de torta
- Esclusa de turbina de absorción
- Molino segarra con criba perforada de 3mm
- Molinos superiores # 1, 2 con criba perforada de 4mm
- Elevador transportador de torta
- Sinfín alimentador del elevador transportador de torta
- Abrir llave de paso de agua

3.5.5.3 Ensacado de Torta de palmiste

- Verificar que los sacos tengan las medidas respectivas para las 100lb
correspondiente
- Verificar en buen estado, que no estén rotos ni húmedos
- Verificar que la máquina de coser no esté dañada y tenga colocado el hilo y
aceite 3 en 1 para un buen funcionamiento
- Encender maquina ensacadora
- Verificar que el sistema de auto llenado este automático
- Para trabajar en manual presionar una botonera siempre verificando la tolva
que no pase del nivel normal para que no se atore
- En caso que la ensacadora este en automático o manual y no llene la
cantidad requerida (100lb) acudiremos a completar con una palilla
manualmente
- Estar totalmente en contacto con el laboratorio para verificar que la torta
esté en condiciones para la venta
- Cerrar todas las prensas (En caso de daño de los dos molinos).
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3.5.5.4 En caso de dañarse el sinfín de torta

- Cerrar compuerta de alimentación de todas las prensas

3.5.5.5 En caso de dañarse/atorarse los Molinos Superiores

- Cerrar 2 prensas (Si se daña uno de los dos molinos)


- Mover el dámper
- Evacuar con sacos en el sinfín de torta
- Limpiar y revisar

3.5.5.6 En caso de dañarse el sinfín tubular #1- #2

- Mover el dámper
- Ensacar por el ducto inferior

3.5.5.7 En caso de dañarse la turbina del ciclón de torta

- Cerrar prensas
- Evacuar con sacos en el sinfín de torta
- Apagar el prensado

3.5.6 Almacenamiento de torta de palmiste

- Limpiar área de almacenamiento


- Colocar pallets en el piso
- Revisar que las paredes no estén húmedas
- Revisar que no haya agujeros en el techo
- Revisar diariamente que los sacos estén sobre los pallets
- Revisar constantemente la rotación adecuada en la venta
- Revisar el buen estado del producto terminado

3.5.7 Almacenamiento de aceite de palmiste

- Destapar tanque donde se va a empezar el almacenamiento de aceite


- Verificar que el tanque este totalmente limpio
- En caso de encontrar impurezas, ingresar al personal de planta a limpiar
- Revisar que no exista agujeros en el tanque
- Revisar que las válvulas de salida del tanque estén buenas
- Revisar que las válvulas estén cerradas
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- Revisar que la tubería de vapor dentro del tanque no este rota


- Revisar que la tapa superior del tanque siempre este cerrada
- Revisar que la válvula de entrada al tanque este abierta
- Si el almacenamiento dura por mucho tiempo, controlar la calidad (Anexo
Manual de Laboratorio)
- Abrir llaves de vapor, Temperatura máx. 80°C.

3.5.8 Despacho de Aceite de Palmiste

Anexo Instructivo para despachos de aceite

a. Sala de Autogeneración

3.6.1 En caso de corte de energía

Para encender generadores:

Verificación inicial:

- Conectar las baterías


- Verificar el diésel del tanque de almacenamiento, en caso de un bajo nivel
abrir la válvula y llenar.
- Bajar los breakers de la red pública
- Prender generadores GE 05 y GE 06
- Verificar:
 Voltaje correcto 220 v-60 Hz
 Revoluciones:1800 rpm
 Temperatura máx.: 198 ºF
 24-27 Voltios en batería
 Capacidad máx.: 700 Amp por línea para el GE 05
 Capacidad máx.: 1200 Amp por línea para el GE 06
- Subir los breakers del tablero
- Subir los breakers de los generadores
- Verificar el consumo de amperaje y voltaje

i. Para apagar generadores

- Cerrar prensas
- Parar palmistería
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- Bajar breakers de generadores


- Bajar breakers de tableros
- Subir los breakers de la red pública
- Girar la perilla del generador GE-05 en posición “COOLDOWN STOP”.
- Apagará automáticamente y se gira la perilla en posición “OFF RESET”

En caso de encender breakers de red pública y exista menor voltaje del requerido
(220V), verificar posición las velas de alta (para verificación del fusible).

3.7 El supervisor de turno se encarga de revisar el correcto funcionamiento de los


procedimientos para cada proceso y al finalizar su turno llena los resultados en el
registro de “CONTROL DE PRODUCCIÓN”

Referencias Normativas

PARA LA ELABORACIÓN DE ESTE INSTRUCTIVO SE TUVO COMO REFERENCIA:

► ENTREVISTA CON EL PERSONAL DE PRODUCCIÓN Y SUPERVISORES DE


TURNO

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

JEFE DE PLANTA GERENCIA ADMINISTRATIVA GERENCIA GENERAL