Síntesis de la exergía, proceso basado en: más optimización

Tim Baks a , Remko M. Boomb

𝑎𝑅𝑒𝑎𝑙 FrieslandCampina, Corporate Research Division,
.
Deventer, the Netherlands (tim.baks@frieslandcampina.com)
𝑏 𝑊𝑎𝑔𝑒𝑛𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛 University,Wageningen,
.
The Netherlands (remko.boom@wur.nl)

RESUMEN

Exergía es una adecuada para su uso como herramienta de re sintetizar procesos hacia una mejor sostenibilidad,
ya que señala dónde se producen las pérdidas, y, además, da el mínimo de recursos teóricos que se requieren.
Muchos de los procesos que se proponen para lograr una mejor sostenibilidad, lo hacen al requerir menos
energía (o masa), pero con una calidad superior. Se muestra que con el uso de exergía, uno puede descubrir la
verdadera eficacia de estos procesos, que a veces da resultados sorprendentes.
Se muestran tres casos. Fue, por ejemplo, muestra que el consumo de energía en un sistema de fritura se podría
reducir en un 50 - 95%, tomando nota de la exergía de los flujos, y en el que los pasos grandes reducciones en el
contenido de exergía (calidad) se produjo. Un segundo caso es el de valorización de un flujo de residuos,
mediante la generación de biocombustibles a partir de la corriente. Es mostrar que esto sólo puede ser eficaz
cuando el material no digerido todavía se puede utilizar para propósitos de alto valor, ya que contienen mucho
más valor que el biocombustible generado. En un tercer caso, se analizó un secador de tambor y se encontró
muy ineficiente. Al evitar la dilución de los vapores de humedad generada con el aire, y volverlas a comprimir a
emiten su calor latente el sistema puede llegar a ser mucho más eficiente. Mientras que las mejoras en los
procesos no son únicos per se, es importante que siguen lógicamente desde un simple análisis termodinámico
usando exergía. Como la termodinámica son universales, que puede ser utilizado en cualquier escala: desde
microscópico a lo global. El uso de exergía en la síntesis sistemática proceso de alimentos nos permitirá
(productos de diseño, los procesos y las cadenas de producción completas para más alimentos de la misma
cantidad de materia prima, y mucho menos consumo de energía y agua.

Palabras claves: exergía, ahorro de energía, ahorro de agua, reducción de residuos, análisis de procesos, la
síntesis de proceso.

INTRODUCCIÓN

Con el aumento de la población mundial, y la disminución de las fuentes de energía, se hace cada vez más
importante para el desarrollo de procesos de alimentos que son lo más eficiente posible en el uso de los
materiales, la energía y el uso del agua cruda, y minimizar la producción de residuos.

Hay muchos métodos para analizar el impacto de un sistema específico de producción sobre el medio ambiente,
incluyendo el uso de energía y emisiones de residuos. Análisis del ciclo de vida son de gran alcance para obtener
una visión de conjunto sobre el total de las emisiones y el uso total de los recursos, pero no dan mucha
información exactamente donde el sistema puede ser mejorado. En segundo lugar, se ve obstaculizada por la
necesidad de factores entre las diferentes emisiones, que tienen que ser establecido subjetivamente de pesaje.

Estamos aquí, proponemos utilizar el análisis termodinámico como base para el análisis de procesos de una
síntesis. El análisis del grado de reversibilidad de una cadena de todo el proceso, o una sola planta, o una parte
específica de un proceso produce resultados verdaderamente objetivos, ya que la base de la termodinámica está
bien establecida desde el siglo XIX. Usamos la exergía parámetro, que se define como la cantidad de trabajo útil
que se puede hacer con una corriente específica (material o de energía), por intercambio con el medio ambiente.

Exergía no se conserva, pero se pierde en cada operación (irreversible); la cantidad que se pierde es una medida
directa de la irreversibilidad o ineficiencia de esa operación. Es importante que tanto las corrientes de material
y energía tienen exergía, y por lo tanto se pueden comparar directamente. El método puede tratar
elegantemente con emisiones benignas y no tan benignas, y puede, por tanto, también se utiliza para comparar
las alternativas de proceso.

Puede ser aplicado en cualquier escala: existen análisis de exergía global, pero también se puede utilizar para
una cadena de suministro completa, una planta de proceso, una operación unitaria, una sola parte de una
operación unitaria, incluso a nivel microscópico (exergía los análisis se han realizado del metabolismo celular), y
en cualquier escala se identificará la ubicación de la irreversibilidad.

MATERIALES Y MÉTODOS

Exergía B se define como:

𝐵 = 𝐻 − 𝑇0 𝑆

En la que H es la entalpía, S es la entropía y 𝑇0 es la temperatura del medio ambiente. Para el calor de la cantidad
Q, B depende de su temperatura T de acuerdo con (suponiendo T> 𝑇0 ).
𝑇 − 𝑇0
𝐵=𝑄
𝑇
Mostrando que el calor de alta temperatura tiene una alta calidad y el calor de la calidad ambiental tiene la
calidad cero. La exergía de una corriente de material depende de su estado físico (temperatura, presión), y en su
composición. Es igual a la cantidad de trabajo que sería requerido mínimamente para producir la corriente del
medio ambiente. La exergía de una proteína a temperatura y presión ambiental, es de aproximadamente 25 MJ
/ kg; la del agua pura 50 kJ / kg.

Está definido que todas las corrientes que salen del sistema, en el medio ambiente, tienen exergía cero (ya que
se mezclan con el medio ambiente y no hay trabajo se puede hacer con ella nunca más). Sin embargo, las
emisiones que presentan daños al medio ambiente (por ejemplo, los componentes tóxicos), deben ser evaluadas
en la cantidad de exergía que costaría evitar su emisión. Estas sanciones ambientales deben acoplarse a tal
corriente. Para más introducción al método, nos referimos, por ejemplo, en [1].

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Caso 1. Una fábrica de papas fritas El primer sistema para discutir es una fábrica de papas fritas. Las patatas se
lavan, se pelan y en rodajas, y luego se sumergen en un baño de aceite de alrededor de 180 °C. El baño se calienta
con aceite térmico, y con gas natural. La humedad de las rodajas se aspira, junto con un poco de aire falso, en
una campana de aspiración. El calor hasta el punto de rocío se recupera, a continuación, los vapores se
neutralizaron con ozono, y emiten al aire.

Eliminación
de olores
A la atmosfera

Falso aire en el horno Aire y la humedad del horno de freír

Horno de freír

Alimentación (lavado de papas fritas) Papas fritas horneadas

Aceite fresco
Calefacción del aceite de freír
Aceite térmico
Gas natural

Figura 1: Diagrama de flujo de una fábrica de papas fritas

Un diagrama de exergía de este sistema muestra el contenido de exergía de las corrientes están representados
por el grosor de las flechas (figura 3). El gráfico de la izquierda es el diagrama para el sistema que se muestra en
la figura 1. Este gráfico muestra que el quemador es muy ineficiente: de gas natural de alta calidad se quema
para obtener calor de 230 °C, que sólo tiene baja calidad. Además, uno puede ver que toda la exergía solamente
se bombea alrededor. A pesar de que el intercambiador de calor y el baño de fritura son relativamente eficiente,
el sistema total es completamente disipativo: exergía química del gas natural se convierte en exergía térmica en
el aceite de fritura y aceite térmico. La exergía involucrado en la evaporación de la humedad de las patatas se
desperdicia casi completamente con el medio ambiente. Es importante darse cuenta de que las exergías químicas
de las rodajas de patatas, patatas fritas y aceite fresco están omitidos. Estos valores son mucho más grandes que
las corrientes mostradas (por ejemplo, las rodajas de patata van a tener una exergía química del 167% de la del
gas natural entrando), y por lo tanto esto habría hecho más difícil la interpretación. Podemos omitir ellos, como
los sólidos en las rodajas de patata no cambian en el proceso, como es el caso de los aceites.

La conclusión general es que el sistema total es muy ineficiente: una gran cantidad de exergía química es todo
en vano. La exergía implicado en la eliminación de la humedad del producto (siendo la exergía de la mezcla de
agua y masa seca) es insignificante.

Figura 2: Diagrama de la mano izquierda: diagramas Grassmann de la fábrica de papas fritas (versión simplificada
por razones de claridad). Los exergías químicas del producto y aceites se omiten; el producto no cambia, y por lo
tanto esto no se debería añadir a la comprensión. Gráfico de la mano derecha: situación en la que se reutiliza el
calor en los vapores para pre-secar las rodajas de patata.

Por consiguiente el diagrama nos muestra que podemos mejorar de manera significativa. Una de las maneras de
hacerlo es hacer uso de la corriente de aire/vapor desperdiciado. A pesar de que esta corriente parece pequeña,
representa un poco más que el calor latente involucrado en la evaporación de la humedad de las rodajas de
patata. Al utilizar este calor para pre-secar las rodajas de patata, podemos reducir la humedad que tiene que ser
evaporada en el baño de fritura.

Se calculó Esta opción, y se encontró que esto reduce el consumo total de exergía en hasta un 55%, mientras que
potencialmente aumentando el rendimiento a través del baño de fritura. Investigación del proceso de cocción
en sí [2] indica que la calidad de las virutas no será muy diferente, ya que la mayoría del sabor se genera en el
final del proceso de fritura. Por lo tanto, simplemente usando el diagrama de flujo exergético, se puede localizar
las ineficiencias y sintetizar un mejor proceso. No hace falta decir que, por ejemplo, mediante el uso de co-
generación uno puede reducir aún más el consumo de exergía.

Caso 2. Generación de energía a partir de un flujo de residuos Del mismo modo también se puede investigar las
opciones de proceso que se proponen para recuperar energía a partir de determinados flujos de residuos. Una
opción fue propuesta recientemente por el consorcio Hyvolution [3]: la fermentación de cáscaras de papa para
generar hidrógeno, para ser utilizado como combustible. Las cáscaras se calientan primero para gelatinizar el
almidón, a continuación de una fermentación anaeróbica tiene lugar, la generación de hidrógeno. Finalmente,
después de esta fermentación se propuso una fermentación fotoheterotrópico para generar más hidrógeno.

Figura 3: El proceso desarrollado por el consorcio Hyvolution [3]. Un doble fermentación recupera energía a
partir de residuos de patata en forma de una mezcla de 𝐻2 / 𝐶𝑂2 .
Una vista exergética de este sistema muestra el diagrama de Grassmann de la figura 4. Todos los pasos en el
proceso de producir residuos sólidos; el pre-tratamiento en su mayoría proteínas y carbohidratos que no puede
ser hidrolizados, y la masa celular de los fermentadores y sólidos no digeribles. Cuando no se utilizan estos sólidos
pero desperdician, sus contenidos exergéticos es cero (gráfico de la izquierda en la figura 4). El rendimiento total
de este proceso es entonces 19%. Si los sólidos se pueden utilizar (gráfico de la derecha en la figura 4), el proceso
aumenta su eficiencia al 66%.

Figura 4: diagramas Grassmann de los procesos de recuperación de hidrógeno propuesto por el consorcio
Hyvolution (datos de [3]). Gráfico de la izquierda: la situación cuando la t de los sólidos no se utilizan. La eficiencia
del proceso es muy baja. Gráfico de la mano derecha: sólo cuando los sólidos se pueden ser usados también, por
su valor total, el proceso no tiene ningún sentido.

Sin embargo lo importante es entonces que las corrientes de sólidos se pueden utilizar tal, que conservarán su
exergía. Esto implica que el simple uso de los sólidos como fertilizante en la tierra, no es suficiente, ya que es una
aplicación de bajo valor que no utiliza el contenido de exergía de los arroyos. Si estas corrientes se pueden aplicar
para producir ingredientes de los alimentos, productos químicos o materiales no alimenticios, el proceso podría
ser factible.

Este ejemplo muestra que la valorización de corrientes sólo tiene sentido cuando se utilizan los flujos de
materiales. Esto se debe a los altos valores de las exergías químicas: la de la mayoría de los componentes de los
alimentos está entre 16 a 45 MJ / kg, mientras que, por ejemplo, la exergía típica involucra con la evaporación
de un 1 kg de agua en un proceso de evaporación o secado es de sólo 2.7 a 4,8 MJ / kg, o aproximadamente 10%
de la exergía química del producto. Cualquier pérdida en los flujos de materiales será debido a las ineficiencias
en las operaciones.

Caso 3. Un secador de tambor

Un último ejemplo es el de secado. Un secador de tambor se utiliza para secar un concentrado; los tambores se
calientan internamente a 135 °C con vapor. Se necesita aire precalentado para tomar los vapores generados y
transportarlos a la atmósfera. El sistema utiliza una cantidad considerable de exergía en forma de vapor; cuando
este vapor se genera por la combustión de gas natural, la entrada de exergía para el vapor debe ser triplicado.
Figura 5 (gráfico de la izquierda) muestra un diagrama Grassmann (exergía) de este sistema.

Figura 5: diagramas Grassmann en un secador de tambor (gráfico de la mano izquierda, y de un sistema utilizando
re-compresión de vapor, sin usar aire en absoluto (datos de la industria).

Hay que considerar que la exergía que aún queda en el aire húmedo, se calienta, y que el que va a la chimenea
se pierde irrevocablemente en la atmósfera. Esta, la eficiencia de este proceso es insignificante. Por no diluir los
vapores generados con el aire, pero manteniéndolos como es, y mecánicamente volverlas a comprimir, se puede
dejar que se condensen a temperatura más alta dentro de los secadores de tambor, generando la fuerza motriz
necesaria para la evaporación de la humedad en el producto. Por lo tanto, uno tiene un proceso de secado en
dos etapas. Figura 5 (gráfico de la derecha) muestra este proceso. El rendimiento total de este proceso de ciclo
cerrado es mucho mayor, ya que se vuelve a utilizar la mayor parte de la exergía.

Se debe considerar que la electricidad que se genere puede ser generada mediante co-generación. De esta
manera, la electricidad se genera con una alta eficiencia. Del mismo modo, el vapor de agua en el sistema
convencional (figura 5, gráfico de la izquierda) puede ser generado utilizando co-generación. En esos casos, la
eficiencia del nuevo proceso es aproximadamente el doble que la del antiguo proceso. Si el vapor generado en
el sistema convencional se genera por la combustión de gas natural y también por la generación de electricidad,
se puede calcular (no mostrado aquí) que las gotas de eficiencia son aproximadamente de un factor de tres. El
nuevo proceso es entonces 6 veces más eficiente.

CONCLUSIÓN

La exergía es una herramienta versátil en el análisis termodinámico de procesos para la producción de alimentos.
Su ventaja es que se puede localizar las ineficiencias en el sistema, y se centran en el re-diseño de estas piezas.
Tres casos fueron presentados; un primer caso en la producción de chips de patata; un segundo caso en la
valorización de los residuos de una planta de procesamiento de la patata, y un tercer caso en un sistema de
secado en tambor.

En todos los casos, el cierre del circuito de reciclado es esencial. Cualquier residuo al medio ambiente es
perjudicial para la eficiencia del proceso. En el primer caso, 50% de ahorro podrían lograrse potencialmente
mediante la reutilización de la exergía en la corriente de aire de residuos para pre-secado de las rodajas de patata.
En el tercer caso, aún más se podría ahorrar, dependiendo de la aplicación exacta, reutilizando los vapores que
salen del producto para su propia evaporación. En el segundo caso, se demostró que la generación de energía a
partir de un flujo de residuos sólo puede ser moderadamente eficaz cuando las corrientes de material pueden
permanecer su valor y se pueden utilizar para productos de alta calidad. Si no, la generación de energía en el
costo de las corrientes de material destruye corrientes significativas de exergía.

Utilizando el análisis termodinámico para el diseño de procesos permitirá a los ingenieros crear procesos que
son intrínsecamente más eficiente y será en una escala más grande, y así generar más alimentos a partir de las
mismas materias primas, utilizando menos energía y menos agua.

REFERENCIAS

[1] J. Szargut, D.R. Morris, F.R. Steward, Exergy analysis of thermal, chemical and metallurgical processes,
hemisphere Publ. 1988; R.K. Apaiah, A.R. Linnemann, H.J. van der Kooi, Exergy analysis: A tool to study the
sustainability of food supply chains, Food Res. Intern. 2006, 39(1), 1-11
[2] R. Reeve, N.E. Neel, Microscopic structure of potato chips, Am. J. Potato Res., 1960, 37(2), 45 – 52; in addition
state diagrams were used for the analysis that were internally prepared
[3] D. Foglia, M. Ljunggren, W. Wukovits, A. Friedl, G. Zacchi, K. Urbaniec, M. Markowski, Integration studies on
a two-stage fermentation process for the production of biohydrogen, J. Cleaner Prod., 18 (2010) 72 – 80