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UTESA
Presentada por:
Jonathan Manuel Lucas Herrera
Matricula:
1-13-3667
Asignatura:
casos de produccion
Tema:
Casos de producción y sistemas productivos
Profesor:
Ing. Víctor Suero
Fecha:
29 de enero del 2019
Índice
1) Introducción.
4) ¿Qué es Producción?
5) Tipos de Producción.
7) Método de Deming.
8) Conclusión.
Introducción
En esta Pequeña investigación daremos a conocer algunos conceptos básicos para todo
profesional de la industria, como son: casos de producción o sistemas productivos, que no es mas
que la actividad llevada a cabo por una organización, empresa, o entidad legal para producir
Además, tendremos una explicación de producción y sus tipos. También hablaremos de los muy
manera hacer honor a su nombre que quiere decir manufactura esbelta o manufactura sin
desperdicios. El método Deming es el método también conocido como círculo PDCA (del inglés
Espero que este material sea de gran utilidad y llene sus expectativas, y de este modo los ayude a
mejorar sus procesos cotidianos ya que estos conocimientos son aplicables en todo proceso.
Casos de Producción o Sistemas de producción.
Por sistema de producción se refiere a una serie de elementos organizados, relacionados y que
interactúan entre ellos, y que van desde las máquinas, las personas, los materiales, e incluso hasta
los procedimientos y el estilo del management.
Todos esos componentes relacionados hacen que las materias primas y la información que
intervenga en el proceso, sea transformada y llegue a ser un producto o servicio terminado,
teniendo un resultado de calidad, costo y plazo.
El sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la
descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial. Los administradores de
operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de
transformación que se emplean en la empresa. De manera similar, los sistemas de producción
tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de
recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que
tienen como factor de decisión empresarial. El análisis del sistema permite familiarizarse de una
forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema
productivo que se aplica.
Parte a través de una serie de fases, no se puede iniciar nueva fase, si no se ha concluido la
anterior. La empresa solamente tiende a producir después de haber recibido un encargo o pedido
de sus productos.
Producción por lotes
En la producción por lotes se pueden encontrar 3 tipos:
Producción por lotes en talleres o a medida. En este caso el proceso de obtención del producto
requiere un pequeño número de operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por el
mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele
ser de pocas unidades de un producto y normalmente es diseñado por el cliente.
Producción batch (lotes). Se caracteriza por la producción del producto en lotes. Cada lote del
producto pasa de una operación o centro de trabajo a otro. En este caso el proceso de obtención
del producto requiere más operaciones y estas son más especializadas, con lo que difícilmente un
mismo operario podría dominarlas todas. Se denomina también configuración por proceso.
Producción en línea. El Flujo en línea se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones.
El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de principio a fin. Se
trata de la fabricación de grandes lotes en pocos productos diferentes, pero técnicamente
homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones.
¿Qué es Producción?
2. Sistemas intermitentes
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente
flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte
entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de
características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La
producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de
venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación con la producción
total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia, los
costos de producción son más altos a los de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo
con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de
componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que
puedan producirse un gran número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).
Sobreproducción.
Tiempo de espera.
Transporte.
Exceso de procedimientos.
Inventario.
Movimientos.
Defectos.
No utilizar la creatividad de la gente.
Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas
en su origen.
Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y
redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y
compartir la información.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no
empujados por el final de la producción.
Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin
sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando
acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el
momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando
abierto al cambio.
Método de Deming
El ciclo de Deming (de Edwards Deming), también conocido como círculo PDCA (del inglés
plan-do-check-act, esto es, planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral de mejora continua, es una
estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por
Walter A. Shewhart. Es muy utilizado por los sistemas de gestión de la calidad (SGC) y los
sistemas de gestión de la seguridad de la información (SGSI).
Los resultados de la implementación de este ciclo permiten a las empresas una mejora integral de
la competitividad, de los productos y servicios, mejorando continuamente la calidad, reduciendo
los costos, optimizando la productividad, reduciendo los precios, incrementando la participación
del mercado y aumentando la rentabilidad de la empresa u organización.
Conclusión