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INTRODUCCIÓN
RESEÑA HISTÓRICA
Para el año de 1958 y 1959, una vez culminados los trabajos de las
refinerías de Amuay y Cardón por parte de las empresas Shell y Creole, se
comenzó de manera formal, la exportación de productos refinados y crudos,
livianos y pesados, por los terminales de dichas refinerías. Y comienza de
esta forma el servicio de remolcadores en la zona de Paraguaná, que se
limitaba al puerto de Guaranao con el atraque y zarpe de buques tanques,
tanto de crudo como de productos limpios. Para que todo buque efectúe
maniobras en un terminal, es de carácter obligatorio la asistencia de
remolcadores; es por ello que la organización Shell contrata los servicios de
una empresa que tiene por nombre Terminales Maracaibo. La organización
Creole hizo todo lo contrario, al adquirir dos remolcadores usados
construidos en USA, cuya tripulación pertenece a Terminales Maracaibo. Los
remolcadores dependían de un departamento que se denominó Suministro.
Para el año de 1973 con la Nacionalización del Petróleo. estas
organizaciones dan un vuelco total, Shell se convierte en Maraven S.A. y
Creole en Lagoven S.A. , ambas filiales de Petróleos de Venezuela. En la
primera se crea el Departamento de Flota y en la segunda el Departamento
de Recibo y Suministro. Para el año de 1985 la empresa Maraven S.A.
adquiere 02 remolcadores para su terminal y absorbe el personal de
Terminales Maracaibo; lo mismo hace la empresa Lagoven S.A. Para el año
1.995, por una fusión de todos los departamentos y Organizaciones de
Marina de las tres filiales más grandes del Estado venezolano, Lagoven S.A.,
Maraven S.A. y Corpoven S.A.; se crea una nueva filial denominada
PDVMARINA y el servicio de remolcadores a nivel nacional pasa a ser un
departamento único dentro de esta nueva filial denominado “Servicios
Portuarios”. El 01 de Enero del año 1.999 todas las filiales se agrupan en una
sola corporación dentro de Petróleos de Venezuela y los departamentos de
Desarrollo Organizacional
Servicios Portuarios dejan de pertenecer a la organización de PDVAMARINA,
y pasan a ser parte de las organizaciones de las diferentes refinerías que
poseen terminales marítimos, por lo tanto el departamento de Servicios
Portuarios pertenece en los actuales momentos al Centro de Refinación
Paraguaná
Desarrollo Organizacional
Los compradores. Hoy esta muy claro que no son los gobiernos los que
hacen que ISO 9000 se imponga cada vez mas como un requisito
prácticamente obligatorio en los mercados internacionales y en los mercados
internos de mayor importancia. Son los compradores quienes, libremente,
deciden exigir el cumplimiento de la norma a sus proveedores.
1 Entrada.
2 Hacer un Contrato.
4.0 Retroalimentación.
Desarrollo Organizacional
En el proceso no hubo una retroalimentación efectiva entre Servicios
Portuarios y la British Petroleum. Para el momento de la implantación,
Servicios Portuarios contó con la asesoría de PDVMARINA ya que ellos
poseían la experiencia, auditores internos y estaban certificados ISO
9002.
5.0 Planificación.
6.0 Intervención.
1) RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN.
POLÍTICA DE LA CALIDAD (NORMA ISO-9002).
ORGANIZACIÓN.
1.0 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD (NORMA ISO-9002).
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
FINANZAS
RRHH
MATERIALES
SERVICIOS
ADMINISTRACION CALIDAD
- ADMINISTRACION PERSONAL
- SUPERVISA/PLANIFICA/ (GUARDIAS, VAC., ASIG., ETC)
CONTROLA Y SEGUIMIENTO - SISTEMA ISO/ISM
AL MANTENIMIENTO, LA - CAPTACION/ EMPLEO/ADIEST.
OPERACIÓN Y LA SEGURIDAD
DE R/M´S
BARIVEN,S.A.
COMPRAS
COTROLA EL PRESUPUESTO
SOPORTE
OPERACIONAL
COORDINACION
DE
OPERACIONES
M. MAYOR
COMERCIAL
P.C.P.
LEGAL
Generalidades.
El proveedor debe establecer, documentar y mantener un sistema de
la calidad como un medio para asegurar que los productos cumplan con
los requisitos especificados. El proveedor debe preparar un manual de la
calidad que comprenda los requisitos de esta norma. El manual de la
calidad debe incluir o hacer referencia a los procedimientos del sistema
de la calidad y describir la estructura de la documentación usada en el
sistema de la calidad.
Generalidades.
El Proveedor debe establecer y mantener actualizados procedimientos
documentados para la revisión del contrato y la coordinación de estas
actividades.
Revisión Antes de Presentar una oferta o de aceptar un contrato o un
pedido (declaración de requisitos) la oferta, el contrato o el pedido deben
ser revisados por el proveedor para asegurar que:
Desarrollo Organizacional
a) Los requisitos están de finidos y documentados adecuadamente,
Cuando no exista una declaración escrita del requisito para un
dedido recibido y los que figuran en la oferta.
b) Se han resuelto cualquier diferencia que exista entre los requisitos
de un contrato o pedido recibido y los que figuren en la oferta.
c) El proveedor tiene la capacidad para satisfacer los requisitos del
contrato o pedido recibido.
Modificación a un contrato.
El proveedor debe identificar el modo cómo se realiza una
modificación a un contrato y cómo se transfiere correctamente a las
funciones insteresadas dentro de su propia organización.
Registros.
Se deben conservar los registros de las revisiones del contrato.
Nota: Es conveniente establecer canales para la comunicación y las
interfaces con la organización del cliente en estos temas contractuales.
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
1 Propósito
Establecer los pasos a seguir con el cliente para la prestación del servicio
de remolcadores.
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimientos
Generalidades.
El Proveedor debe establecer y mantener actualizados procedimientos
para controlar todos los documentos y datos relacionados con los requisitos
de esta norma que incluyan dentro de lo posible los documentos de
procedencia externa tales como normas y planos del cliente.
Nota: Los documentos y datos pueden estar en cualquier tipo de soporte, tal
como papel o medios electrónicos.
1 Propósito
1 Alcance
2 Responsabilidad
3 Procedimientos
Desarrollo Organizacional
4.1 Todos los documentos y datos que formen parte del Sistema
de la Calidad serán controlados por Aseguramiento de la
Calidad.
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimientos
XX YY MM - Z
M: Manual
P: Procedimiento
I: Instrucción de Trabajo
C: Cartas/planos/diagramas
F: Formatos
L: Lista de chequeo.
Generalidades.
El proveedor debe establecer y mantener actualizados procedimientos
para controlar todos los documentos para asegurar que los productos
comprados están conformes con los requisitos especificados.
Evaluación de Subcontratista.
El proveedor debe:
a) Evaluar y seleccionar a los Subcontratista en función de su aptitud
para cumplir con los requisitos del subcontrato incluyendo los
requisitos del sistema de la
Desarrollo Organizacional
calidad y los de cualquier aseguramiento de la calidad especifico.
b) Definir el tipo y extensión del control ejercido sobre los
Subcontratista. Esto debe depender del tipo de producto, del
impacto del producto en la calidad del producto final y, cuando
corresponda, de los informes de auditoría y/o registros de la
calidad que hayan demostrado previamente la capacidad y
desempeño de los Subcontratistas.
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimientos
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimientos:
Al terminar las maniobras, los cabos deben ser colocados en forma correcta
o en sitio seguro, para evitar un accidente al momento de caminar cerca de
las bitas.
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimientos
4.1 El Capitán:
Desarrollo Organizacional
4.1.1 Se asegura que los relevos conozcan apropiadamente la
información operacional relevante sobre la operación
segura de la unidad.
Rumbo.
Posición.
1 Propósito
3 Responsabilidad
4 Procedimientos
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimientos
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimiento.
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimientos
4.5 Radio:
Amarre (MO0704-P)
1 Propósito
Alcance
Responsabilidad
Procedimientos
Alcance
asignado y la unidad.
Operaciones Generales
1 Propósito
3 Responsabilidad
4 Procedimientos
El equipo de remolque.
1 Propósito
4.4 Una vez que la máquina está encendida, en condición stand by,
realiza el desatraque del muelle, después que los marinos sueltan
los cabos de amarre del remolcador según procedimiento No. MO
0212-P “Manejos de Cabos“, y procede a navegar hacia la zona de
espera en bahía.
4.8 El Capitán Hace contacto por radio con el Buque y registra los
datos del abarloamiento y la posición del remolcador en la planilla
No. MF 0501-F: ”Planilla de Registro” y espera instrucciones del
Piloto Maniobrista, para el inicio de la maniobra.
1 Propósito
4.4 Una vez que la máquina está encendida, en condición stand by,
realiza el desatraque del muelle, después que los marinos sueltan
los cabos de amarre del remolcador según procedimiento No. MO
0212-P “Manejos de Cabos“, y procede a navegar hacia el puesto
del muelle donde se encuentra el B/T.
4.8 El Capitán Hace contacto por radio con el Buque y registra los
datos del abarloamiento y la posición del remolcador en la planilla
No. MF 0501-F: ”Planilla de Registro” y espera instrucciones del
Piloto Maniobrista, para el inicio de la maniobra.
4.4 Una vez que la máquina está encendida, en condición stand by,
realiza el desatraque del muelle, después que los marinos sueltan
los cabos de amarre del remolcador según procedimiento No. MO
0212-P “Manejos de Cabos“, y procede a navegar hacia la zona de
espera.
4.8 El Capitán Hace contacto por radio con el Buque y registra los
datos del abarloamiento y la posición del remolcador en la planilla
No. MF 0501-F: ”Planilla de Registro” y espera instrucciones del
Piloto Maniobrista, para el inicio de la maniobra.
1 Propósito
4.4 Una vez que la máquina está encendida, en condición stand by,
realiza el desatraque del muelle, después que los marinos sueltan
los cabos de amarre del remolcador según procedimiento No. MO
0212-P “Manejos de Cabos“, y procede a navegar hacia el puesto
del muelle donde se encuentra el B/T.
4.8 El Capitán Hace contacto por radio con el Buque y registra los
datos del abarloamiento y la posición del remolcador en la planilla
No. MF 0501-F: ”Planilla de Registro” y espera instrucciones del
Piloto Maniobrista, para el inicio de la maniobra.
1 Propósito
1 Propósito
4 Procedimientos
Documentación vigente.
Generalidades.
El proveedor cebe establecer y mantener actualizados procedimientos
para las actividades de inspección y ensayo con el fin de verificar que se
cumplen los requisitos especificados para el producto. La inspección y los
ensayos, asi como los registros a establecer, deben estar detallados en el
plan de la calidad o en los procedimientos documentados.
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimientos
4.1 Recepción
Desarrollo Organizacional
4.1.1 El Capitán recibirá los equipos solicitados de acuerdo a la
Requisición de Materiales, mediante el formato “Nota de
Entrega de Materiales” (MF0702-F) elaborada y entregada
por el Supervisor Técnico Operacional.
4.1.3 Una vez que todos los artículos hayan sido recibidos, el
Capitán cerrará la requisición.
4.2 Inspección
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimientos
Definición:
Fallas en cumplir con los requerimientos del Sistema y que afectan o no la
seguridad del trabajador, de las Unidades, la preservación del ambiente y
la satisfacción al cliente, estas incluyen pero no están limitadas a:
Falla en el cumplimiento de los procedimientos establecidos.
Desarrollo Organizacional
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimiento
Generalidades.
El proveedor debe establecer y mantener actualizados procedimientos
documentados para controlar, calibrar y realizar el mantenimiento de los
equipos de inspección, medición [incluyendo los soportes lógicos (sofware)
de ensayo], usados por el proveedor para demostrar la conformidad del
producto con los requisitos especificados. Los equipos de inspección,
medición y ensayo deben usarse de forma que se conozcan la incertidumbre
de la medición y de ésta sea compatible con la capacidad de medición
requerida.
Cuando se utilicen soportes lógicos (sofwere) de ensayo o referencia
comparativas, por ejemplo materiales (hardware) de ensayo, como medios
adecuados de inspección, éstos deben ser verificados para comprobar que
permiten controlar la aceptabilidad de los productos, antes de liderarlos para
el uso durante la producción, instalación o prestación del servicio posventa y
deben ser controlados nuevamente a intervalos preestablecidos. El
proveedor debe establecer el grado y la frecuencia de dichos controles 7y
debe mantener actualizados los registros como evidencia del control.
Cuando la disponibilidad de datos técnicos a los equipos de
inspección, medición y ensayo sea un requisito especificado, tales datos
Desarrollo Organizacional
deben estar disponibles cuando el cliente o su representante los soliciten,
para verificar que dichos equipos son funcionalmente adecuados.
Nota: A los fines de esta norma el término “equipo de medición” incluye a los
dispositivos de medición.
Procedimiento de Control.
El proveedor debe:
a) Determinar qué mediciones deben realizarse y la exactitud
requerida y seleccionar los equipos adecuados de inspección,
medición y ensayo que tengan la exactitud y precisión necesaria.
b) Identificar todos los equipos de inspección, medición y ensayo, que
puedan efectuar a la calidad del producto, y calibrarlos y ajustarlos
a intervalos establecidos o antes de su utilización. La calibración se
debe realizar por medio de equipos certificados que tengan una
relación válida con patrones internacionales o nacionales
reconocidos. Cuando no existan tales patrones, se deben
establecer documentalmente las bases utilizadas para la
calibración.
c) Establecer los procedimientos de calibración del equipo de
inspección, medición y ensayo, incluyendo los datos necesarios
sobre el tipo de equipo, su número de identificación, localización,
frecuencia y método de verificación, criterios de aceptación y
acciones que deben tomarse cuando los resultados no sean
satisfactorios.
d) Identificar los equipos de inspección, medición y ensayo con una
marca apropiada o registro de identificación aprobado que indique
su estado de calibración.
e) Mantener al día los registros de calibración de los equipos de
inspección, medición y ensayo.
Desarrollo Organizacional
f) Evaluar y documentar la validez de los resultados obtenidos con
anterioridad para los equipos de inspección, medición y ensayo
que se compruebe estén fuera de calibración.
g) Asegurar que las calibraciones, inspecciones, mediciones y
ensayos se realizan en condiciones ambientales adecuadas.
h) Asegurar que la manipulación, la preservación y el almacenamiento
de los equipos de inspección, medición y ensayo, no alteran su
exactitud y su aptitud para el uso.
i) Proteger las instalaciones de inspección, medición y ensayo,
incluyendo los materiales (hardware) y soportes lógicos (software)
de ensayo de ajustes que pudieran invalidar la calibración.
Nota: El sistema ce confirmación metrológica para equipos de medición, que
se establece en la Norma Venezolana COVENIN-ISO10012-1, puede usarse
como una guía.
1 Alcance
Desarrollo Organizacional
1.1 Todos los equipos de medición y prueba usados para la
verificación del margen de exactitud se calibran y/o se revisan
regularmente.
1.2 El equipo utilizado para propósitos distintos al del
comprobador de inyecciones, dinamómetro y compases
magnéticos se exime del requerimiento de calibración.
2 Calibración y Mantenimiento
2.1 El Supervisor Técnico Operacional es el responsable de
calibrar y/o mantener el equipo de medición y prueba. El
equipo de medición es calibrado por contratistas calificados
por metrología. Sólo los instrumentos de calibración y/o los
vendedores que tengan relación con los estándares
reconocidos a nivel nacional son los empleados para calibrar
el equipo de medición y prueba. Los requerimientos para el
control de la calibración de los equipos se establecen en el
contrato de servicio.
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimiento
1 Responsabilidad
1.1 El personal autorizado para llevar a cabo las inspecciones y
pruebas es el responsable de la identificación de los equipos
y materiales, como "Conforme", "Rechazado" y "En
Observación"; del Servicio, como: "OK "o "NO OK" y de la
unidad como: "Operativa" o "Fuera de Servicio" (OFF HIRE).
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
Mantenimiento e Inspección
Mantenimiento e Inspección (MO1102-P).
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
Desarrollo Organizacional
3.1 El Capitán asegura el cumplimento de este procedimiento.
4 Procedimientos
Generalidades.
El proveedor debe establecer y mantener actualizados procedimientos
documentados para evitar que el producto que no cumple con los requisitos
especificados sea utilizado o instalado inadvertidamente. Este control debe
considerar la identificación, documentación, evaluación, segregación (cuando
Desarrollo Organizacional
ésta sea posible) y el tratamiento de los productos no conformes, así como la
notificación a las funciones a las que pueda afectar.
Revisión y tratamiento de los productos no conformes:
Se debe definir quién tiene la responsabilidad por la revisión de los
productos no conformes y la autoridad para decidir su tratamiento.
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
Desarrollo Organizacional
Los Supervisores son los responsables de la implantación, actualización
de este procedimiento.
4 Procedimientos
Tipos de Eventos
Desarrollo Organizacional
CLASE “A”
CLASE “B”
CLASE “C”
Definición:
Fallas en cumplir con los requerimientos del Sistema y que afectan o no la
seguridad del trabajador, de las Unidades, la preservación del ambiente y
la satisfacción al cliente, estas incluyen pero no están limitadas a:
Falla en el cumplimiento de los procedimientos establecidos.
Falla en satisfacer los requerimientos regulatorios o
estatutarios.
No reportar Accidentes o Cuasi Accidentes.
Falla de un Suplidor/Contratista de cumplir con nuestros
requerimientos.
4. Procedimientos:
4.8. Cuando un empleado, identifica lo que considera una oportunidad
de mejora, debe reportarla al Supervisor (en caso de que sea
detectada por el Capitán o los Supervisores en Tierra estos
mismos procederán a la emisión del Formato).
4.9. El Supervisor verifica la oportunidad de mejora y efectúa
cualquier acción inmediata necesaria y la notificará al Nivel
Superior y a las funciones que pudiera afectar.
4.10. En caso de que los recursos a bordo no sean suficientes para
controlar o eliminar la oportunidad de mejora, el Capitán
Desarrollo Organizacional
solicitará inmediatamente el apoyo a los Supervisores Técnico
Operacionales o Supervisor de Guardia (Fin de Semana, Días
Feriados) quien tomará la Acción Correctiva, de acuerdo con el
Procedimiento de Acciones Correctivas.
4.11. El Supervisor preparará el Formato MF 1304-F, de acuerdo a su
nivel, y lo distribuirá de la siguiente manera: original para el
nivel inmediato Superior, copia para el Supervisor de
Aseguramiento de la Calidad, y mantiene una copia para su
archivo.
4.12. El Comité de Gestión en Tierra se encarga de la investigación
para identificar la causa raíz de la falla y de las acciones.
4.13. El Supervisor de Aseguramiento de la Calidad, revisará y hará
seguimiento a los reportes de oportunidades de mejora
recibidos y mantendrá informado al Superintendente de
Servicios Portuarios.
El Supervisor emisor de la oportunidad de mejora será el encargado del
cierre de la misma una vez tomadas las acciones necesarias.
Generalidades,
El proveedor debe establecer y mantener actualizados procedimientos
documentados para la implantación de correctivas y preventivas.
Cualquier acción correctiva o preventiva que se tome para eliminar las
causas de las no conformidades existentes o potenciales debe ser
proporcional a la magnitud de los problemas y a los riesgos encontrados.
El proveedor debe implantar y registrar cualquier cambio en los
procedimientos documentados resultantes de la acción correctiva y
preventiva.
Acciones Correctivas.
Desarrollo Organizacional
Los procedimientos para las acciones correctivas deben incluir.
a) El tratamiento efectivo de las quejas de los clientes y de los
informes sobre las no conformidades del producto.
b) La investigación de la causa de las no conformidades relativas al
producto, proceso y sistema de la calidad y el registro de los
resultados de la investigación
c) La determinación de las acciones correctivas necesarias para
eliminar la repetición e las no conformidades.
d) La aplicación de controles para asegurar que se implanten las
acciones correctivas y que estas sean efectivas.
Acciones preventivas:
Los procedimientos para las acciones preventivas deben incluir:
a) El uso de fuentes de información adecuadas, tales como los
procesos y operaciones de trabajo que afecten la calidad del
producto, concesiones, resultados de auditorías, registros de la
calidad, informes de servicios al cliente y quejas al cliente, para
detectar, analizar y eliminar las causas potenciales de las no
conformidades.
b) La definición de los pasos necesarios para tratar cualquier
problema que requiera la acción preventiva.
c) La iniciación de las acciones preventivas y la aplicación de
controles para asegurar que éstas sean efectivas.
e) La confirmación del envío de la información pertinente sobre las
acciones tomadas, para su revisión por la dirección.
Definición:
Desarrollo Organizacional
Fallas en cumplir con los requerimientos del Sistema y que afectan o no la
seguridad del trabajador, de las Unidades, la preservación del ambiente y
la satisfacción al cliente, estas incluyen pero no están limitadas a:
Falla en el cumplimiento de los procedimientos establecidos.
Falla en satisfacer los requerimientos regulatorios o
estatutarios.
No reportar Accidentes o Cuasi Accidentes.
Falla de un Suplidor/Contratista de cumplir con nuestros
requerimientos.
4. Procedimientos:
a. Cuando un empleado, identifica lo que considera una
oportunidad de mejora, debe reportarla al Supervisor (en caso de
que sea detectada por el Capitán o los Supervisores en Tierra
estos mismos procederán a la emisión del Formato).
Generalidades:
El proveedor debe establecer y mantener actualizados procedimientos
documentados para la manipulación, el almacenamiento, el embalaje, la
preservación y la entrega de productos.
Manipulación:
El proveedor debe establecer métodos para la manipulación de
productos, que prevengan daños o deterioros.
Almacenamiento:
El proveedor debe usar áreas o locales de almacenamiento definidos
para prevenir daños o deterioro de productos en espera de uso o entrega.
Desarrollo Organizacional
Deben establecerse métodos adecuados para autorizar la recepción y
el despacho de y hacia dichas áreas.
Con el fin de detectar deterioros, debe evaluarse, a intervalos adecuados, el
estado de los productos almacenados.
Embalaje:
El proveedor debe controlar los procesos de envasado, embalaje y
marcado (incluyendo los materiales usados) en tal medida que permitan
asegurar la conformidad con los requisitos especificados.
Preservación:
El proveedor debe aplicar métodos adecuados para la preservación y
segregación de productos cuando dichos productos estén bajo control del
proveedor.
Entrega:
El proveedor debe establecer medidas para la protección de la calidad
de los productos luego de la inspección y el ensayo final.
Cuando así se especifique en el contrato esta protección debe extenderse
hasta la entrega en destino.
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimiento
1 Propósito
2 Alcance
Desarrollo Organizacional
Este procedimiento se aplica a todos los registros establecidos en el
Sistema de la Calidad de Servicios Portuarios.
3 Responsabilidades
4 Procedimientos
1 Propósito
Desarrollo Organizacional
Definir las instrucciones y responsabilidades para iniciar y solicitar una
acción correctiva o preventiva.
2 Alcance
3 Responsabilidad
Definiciones
4 Procedimientos
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidad
4 Procedimiento
1 Propósito
2 Alcance
3 Responsabilidades
4 Procedimientos
Identificación de la necesidad:
El proveedor debe identificar la necesidad de técnicas estadísticas
requeridas para establecer, controlar y verificar la capacidad de los procesos
y las características de los productos.
Desarrollo Organizacional
1 Propósito
Desarrollo Organizacional
Determinar la necesidad de la aplicación de técnicas estadísticas en los
procesos del Sistema de la Calidad
2 Alcance
3 Responsable
4 Procedimiento
- Barcos Atendidos
- Maniobras Realizadas
- Severidad
Desarrollo Organizacional
- Días Perdidos
7.0 Evaluación.
CONCLUSIÓN
A corto plazo:
A largo plazo:
Aumenta la competitividad.
BIBLIOGRAFÍA