9º Congreso Iberoamericano de Ingeniería Mecánica

[Las Palmas de Gran Canaria 2009]

ANÁLISIS TERMODINÁMICO DE LAS CENTRALES

TERMOELÉCTRI CAS CON DIFERENTE NÚMERO DE EXTRACCI ONES
Martín Salazar1, Raúl Lugo2, Miguel Toledo3, Alejandro Torres 2

1
Tecnológico de Estudios Superiores de Ecatepec, División de Ingeniería Mecatrónica e Industrial. Av. Tecnológico.
Esq. Av. Hank González. Col. Valle de Anáhuac C.P. 55210. Edo. de México, México. E-mail
msalazar@tese.edu.mx
2
Universidad Autónoma Metropolitana Unidad Iztapalapa. Departamento de Ingeniería de Procesos e Hidráulica.
Av. San Rafael Atlixco No. 186, Col. Vicentina, C.P. 09340, Iztapalapa. México D.F., México
3
Instituto Politécnico Nacional (IPN), Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica (ESIME)
Sección de Estudios de Posgrado e Investigación (SEPI). Unidad Profesional “Adolfo López Mateos”, Edif. 5,
3er piso SEPI-ESIME, 07738, Col. Lindavista, México, D.F.

Área Temática: Energía

RESUMEN

En este trabajo se realiza un análisis termodinámico a los ciclos de vapor con recalentamiento y
sobrecalentamiento y regeneración, variando el número de calentadores, ubicando en el mismo orden
al calentador abierto. Este análisis considera los intervalos de presión y temperatura a las cuales
trabajan las centrales generadoras de potencia, cuantificando la eficiencia térmica, consumo térmico
unitario, consumo específico de vapor y consumo específico de combustible, requeridos para generar
una potencia constante. Para el ciclo de vapor con siete calentadores para las condiciones analizadas
se tiene una eficiencia térmica del 44.52%, mayor en 0.13% al que opera con seis calentadores y 3%
mayor en comparación al que tiene un arreglo de tres calentadores.
Ciencias aplicadas a la Ingeniería Mecánica. Energía

PALABRAS CLAVE: termoeléctrica, CTU, ciclos Rankine.

INTRODUCCIÓN

En el campo de los sistemas energéticos es importante establecer o predecir el comportamiento de las

centrales generadoras de potencia. Sin embargo, el establecer el comportamiento de estos sistemas es complicado por
todas las variantes que intervienen en el proceso de generación de potencia. Por tal motivo, se utilizan herramientas
computacionales que permitan establecer el cálculo de los estados termodinámicos con mayor rapidez y precisión,
que sirva como base para el análisis energético de las centrales termoeléctricas, es decir, obtener el trabajo motor y la
eficiencia con la que opera el ciclo térmico.
En México, la mayoría de las centrales termoeléctricas operan bajo el funcionamiento de los ciclos Rankine
con sobrecalentamiento, recalentamiento y regeneración. En gran número, las plantas trabajan con trenes de
calentamiento constituidos por seis o siete calentadores de los cuales uno es abierto. En la actualidad en México,
aproximadamente el 40 por ciento de la generación de potencia eléctrica es a través de termoeléctricas.
En el ciclo de vapor de las centrales termoeléctricas con 6 calentadores en el tren de calentamiento, se tienen
28 estados termodinámicos, en cada uno se tienen que calcular presión, temperatura, volumen específico, entalpía y
entropía específica, así como en las estrangulaciones y expansiones de la turbina, la calidad del vapor.
En este trabajo se analizan 6 arreglos diferentes de ciclos de vapor utilizando como herramienta
computacional el programa en Visual Basic que calcula los estados termodinámicos del ciclo de vapor con dos hasta

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siete calentadores. Este análisis considera los intervalos de presión y temperatura a las cuales trabajan las centrales
generadoras de potencia y se varían las presiones de condensación a la entrada de la turbina de vapor manteniendo
constantes las demás condiciones de operación. Ibrahim Dincer y Husain Al- Muslim [1] y [2], realizan un estudio
energético de una central termoeléctrica con dos calentadores considerando los parámetros de operación, sin
embargo, no considera los parámetros de diseño, ya que presión de recalentamiento que propone, la calidad del vapor
al final de la expansión resultan inferiores a 0.88. Si en una planta térmica se trabaja bajo estas condiciones se
terminaría erosionando a la turbina de vapor. Además, Eskin [3] realiza estudios termodinámicos sobre el análisis de
funcionamiento de las turbinas de vapor con la aplicación en el campo de la cogeneración de energía considerando
las condiciones de la energía residual como principal variable.
Para este análisis se consideran los parámetros de operación reportadas en el prontuario de las centrales
termoeléctricas de Altamira, en el estado de Tamaulipas [4], que opera con siete calentadores y de Cuidad Lerdo en
el estado de Durango [5], que opera con seis calentadores, ambas generan 160 MW de potencia al 100% de carga.
Las Figs. 1 y 2 muestran el diagrama esquemático y temperatura entropía para el ciclo de vapor de la Central
termoeléctrica de Ciudad Lerdo, Durango, México.

1 1 3
3 500 p1=124.85bar
BP BP 18 T1 =538°C
AP PI 4
GV
m9 17 pcond =0.1107bar
19
Temperatura (°C)

4 400 16
6 7 9
21
2 5 8 14 15
13 2 5
COND 12 23
300 25
11
27 19 m2 6
10
21 m4
200 20 m5
15
23 22 m6 7
18 10 28 25 m7
100 27 24 m8 8
m2 m4 m5 m6 m7 m8 10 26
17 16 15 14 13 12 11 B1 28 9
0
B2 25 0 2 4 6 8 10
19 20 21 22 23 24 26 27
Entropía (kJ/kg K)
Ciencias aplicadas a la Ingeniería Mecánica. Energía

C1 C2 C3 C4 C5 C6

Fig. 1. Esquema del ciclo de vapor. Fig. 2. Temperatura – entropía para seis extracciones.

Así mismo, se realiza el mismo análisis a centrales que operan con menos número de calentadores, variando
la presión de condensación y la presión a la entrada de la turbina de vapor manteniendo constantes las demás
condiciones de operación. En la Tabla 1 se presentan las condiciones de operación a las cuales se realiza el análisis
energético.
Tabla 1. Condiciones de operación.
Condiciones de diseño Condiciones de operación
h SIT 0.9 T1 (ºC) 538ºC
hB 0.8 P 1 (bar) 124.85 bar
p3/p 1 0.25 p cond (bar) 0.11 bar
DTTAP (ºC) 0 Potencia (MW) 160 MW
DTTBP (ºC) -2.77 PCIgas 41860 kJ/kgc

CICLOS DE VAPOR
Los ciclos de vapor analizados son ciclos Rankine con sobrecalentamiento, recalentamiento y regeneración
con arreglos en el tren de calentamiento de 2, 3, 4, 5, 6 y 7 calentadores, evaluados a las mismas condiciones de
operación y utilizando la relación de presiones óptima p3/p1 como condición de diseño se asegura que la última
etapa de expansión en la turbina, el vapor tenga una calidad superior de 0.88.

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Las Figs. 2, 3, 4, 5, 6 y 7 muestran los diagramas temperatura entropía de las centrales de ciclo de vapor con
regeneración para diferentes arreglos del tren de calentamiento de la línea principal del agua de alimentación al
generador de vapor. En estas figuras se muestran los procesos de calentamiento, sobrecalentamiento,
recalentamiento, regeneración, bombeo y expansión del vapor, a las condiciones de operación de la Tabla 1.

Fig. 3. Temperatura – entropía para siete extracciones Fig. 4. Temperatura – entropía para cinco extracciones
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Fig. 5. Temperatura – entropía para cuatro Fig. 6. Temperatura – entropía para tres extracciones.
extracciones

Fig. 7. Temperatura – entropía para dos extracciones

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Al disminuir el número de calentadores cerrados, el requerimiento de vapor extraído de la TV se incrementa

para mantener fija la temperatura de la línea de alimentación a la salida del último calentador, así mismo, la presión
del calentador abierto disminuye incrementando el trabajo de bombeo en la sección de presión intermedia a las
condiciones del generador de vapor. Para los ciclos con regeneración de 7 a 3 calentadores, el tercer calentador en el
orden que muestra la Fig. 1, es del tipo abierto.
Una de las principales ventajas de utilizar la regeneración es los ciclos Rankine es obtener una mayor
eficiencia térmica, debido a que se suministra un flujo menor de combustible para generar una potencia constante.
En el ciclo Rankine con Regeneración, el vapor a alta presión y temperatura producido en el generador de
vapor es suministrado a la turbina, donde entrega su energía al expandir su volumen en cada una de sus etapas,
después parte de este vapor es extraído para aprovechar su alta temperatura para precalentar la línea de alimentación
del generador de vapor.
Considerando las condiciones de operación de la Tabla 1 y que todos son ciclos Rankine con
sobrecalentamiento, recalentamiento y regeneración, se realiza el análisis paramétrico variando las presiones de
condensación y de entrada a al turbina de vapor, obteniendo como resultado la eficiencia térmica, el consumo
térmico unitario, el flujo de combustible, el consumo específico de combustible y vapor, que se definen por las
siguientes ecuaciones.
Tabla 2. Ecuaciones para evaluar los principales parámetros de los ciclos Rankine.
Parámetro Ecuación
1) Eficiencia térmica wm
h th = .
qa
2) CTU 3600
CTU = . Considerando h m = he =1
hth hm he
3) CEC .
3600 mc
CEC = .
P
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4) CEV .
3600 mv
CEV =
P
5) Flujo de combustible . PCI
mc = .
.
qa mv

6) Flujo de vapor . P
mv = .
wm

Para evaluar las ecuaciones anteriores primero se encontraron las propiedades termodinámicas por unidad
de masa en cada uno de los estados de los ciclos de vapor, temperatura, presión, entalpía, entropía y volumen.
Posteriormente se plantean los balances de materia y energía en cada uno de los equipos y procesos que interviene en
los ciclos regenerativos, obteniendo así los flujos de combustible y vapor [6] y [7].

RESULTADOS

Para las condiciones de operación de la Tabla 1, variando las presiones de condensación y de vapor a la
entrada de la TV, manteniendo las demás condiciones de operación constantes, se obtienen los siguientes resultados.
La Fig. 8 muestra el flujo de vapor de agua requerido para generar una potencia de 160MW. Para los ciclos
de vapor con regeneración se tiene una disminución en el CEV significativa cuando se opera con siete calentadores

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que con 2, 3, 4 y 5 ya que se tiene una disminución aproximadamente del 8.3 %, 3.7%, 2.2% y 1.2%
respectivamente. Sin embargo, al comparar la regeneración con siete y seis calentadores se tiene una disminución del
CEV del 0.4%, lo que significa que la regeneración disminuye el consumo de vapor para generar una potencia dada,
ya que se incrementa el trabajo útil y se disminuye el flujo de vapor como se podría verificar en la ec. (5).
3.15
3.1 2C

3.05
3
CEV (kg/kW-h)

2.95 3C
2.9
4C
2.85
5C p1=124.85 bar
2.8
6C T1= 585 ºC
2.75 P=160MW
7C hSIT=0.9
2.7
hB=0.8
2.65
0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Presión de condensación (bar)

Fig. 8. CEV a diferentes presiones de condensación para ciclos de vapor con regeneración.

La Fig. 9 muestra el mismo comportamiento con el CEC, aunque la variación de los porcentajes es menor.
Al utilizar ciclos de vapor con siete calentadores en relación a los que tienen arreglos con 2, 3, 4, 5, 6, se muestra un
consumo inferior de combustible en 6.2%, 2.5%, 1.5%, 0.9% y 0.3% respectivamente. Esta variación resulta más
importante que la anterior debida a que el agua es un recurso menos costoso, que el quemar combustible. Por lo
tanto, al incrementar el número de calentadores a ocho daría un incremento menor a 0.3%, de acuerdo con la
tendencia de las Fig. 8 y 9.
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0.22

0.215

0.21 p1=124.85 bar

T1= 585 ºC
CEC (kg/kW-h)

0.205 2C P=160MW
hSIT=0.9
0.2 hB=0.8

0.195 3C 4C 5C 6C
7C
0.19

0.185

0.18
0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Presión de condensación (bar)

Fig. 9. CEC a diferentes presiones de condensación para ciclos de vapor con regeneración.

La Fig. 10 muestra la eficiencia térmica a diferentes presiones de condensación para los ciclos de vapor con
regeneración, se observa que para todos los ciclos de vapor se alcanza la mayor eficiencia cuando la presión de
condensación es de 0.04 bar, así mismo, se muestra que para las condiciones de operación, la mayor eficiencia de los
ciclos se obtiene cuando se trabaja con siete calentadores (44.52%), aunque el incremento que se tiene con respecto
al ciclo que tiene seis calentadores, (44.39%) es de 0.13%.

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48
p1=124.85 bar
47 T1= 585 ºC
P=160MW

Eficiencia Térmica (%)

46 hSIT=0.9
hB=0.8
45 7C
5C 6C
4C
44 3C

43 2C

42

41
0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Presión de condensación (bar)

Fig. 10. Eficiencia térmica a diferentes presiones de condensación para los ciclos de vapor con
regeneración.

La Fig. 11 muestra el comportamiento del CTU a diferentes presiones de condensación. La diferencia entre
operar con siete o seis calentadores radica en suministrar aproximadamente 24 kJ/kW-h, por lo tanto, resulta
eficiente trabajar con estos ciclos, ya que con los ciclos de 2, 3, 4, 5 se mantiene una diferencia más significativa al
compararlo con el de siete calentadores, 532, 208, 123, 70 kJ/kW-h respectivamente.
2C
8600

8400
CTU (kJ/kW-h)

3C
8200
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4C
8000 p1=124.85 bar
5C
T1= 585 ºC
6C P=160MW
7800
hSIT=0.9
7C hB=0.8
7600
0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Presión de condensación (bar)

Fig. 11. CTU a diferentes presiones de condensación para ciclos de vapor con regeneración.

Considerando las variaciones del CTU, CEV, y de la eficiencia térmica, se presenta las sabanas
termodinámicas del ciclo de vapor con siete calentadores, ya que con base a estos resultados se puede obtener el
comportamiento de los demás ciclos con regeneración.
La Fig. 12 muestra el CTU y el CEV a diferentes presiones de condensación y de entrada a la turbina para el
ciclo de vapor con siete extracciones. Para las condiciones del punto (a), el CTU es de 8085.61 kJ/kW-h y CEV=
2.825 kg/kW-h. Si se mantiene la presión de entrada a la turbina constante y disminuye la presión de condensación
hasta 0.077 bar, punto (b), se obtiene un decremento del CTU y CEV aproximadamente del 2.2%. Esta misma
disminución de estos parámetros se obtiene al dejar constante la presión de condensación e incrementar la presión de
vapor vivo de 124.85 a 160 bar, pero se tiene que suministrar una mayor cantidad de flujo de vapor, ya que el CEV
se incrementa, para generar la misma potencia de 160MW.

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8170 0.125 124.85 0.04 160

0.11 130 48
a 140 150
8070 0.1 0.048 140
150 130
0.09 0.058
160

Eficiencia térmica (%)

7970
0.077 47
CTU (kJ/kW-h)

0.07 124.85
0.07 b c 0.077
7870
0.09
0.058 46
7770 0.1
P=160MW P=160MW
0.048 0.11
T1= 585 ºC c b T1= 585 ºC
7670 0.04 0.125
hSIT=0.9 hSIT=0.9
45
hB=0.8
7570 hB=0.8
a
7470 44
2.65 2.7 2.75 2.8 2.85 2.9 1240 1260 1280 1300 1320 1340 1360
CEV (kg/kW-h) Trabajo útil (kJ/kg)

Fig. 12. CTU y CEV en función de la pcond y p1 para la Fig. 13. Eficiencia Térmica y el trabajo útil en función
TV con siete calentadores. de la pcond y p1 para la TV con siete calentadores.

La Fig. 13 muestra el comportamiento de la eficiencia térmica y del trabajo útil a diferentes presiones para
el ciclo de vapor con siete extracciones, el comportamiento es similar a la Fig.12, sin embargo, a las condiciones de
operación de eficiencia térmica máxima no se tiene también el trabajo útil máximo, considerando los mismos puntos
de comparación de la Fig. 12. Para mantener la misma generación de potencia constante de 160 MW en los puntos
(a) y (c), se debe de generar mayor cantidad de flujo de vapor, en comparación al punto (b).
Al incrementar la presión a la entrada de la turbina de vapor se tiene una disminución en el flujo de
combustible, debido a que conforme aumenta la presión, el calor suministrado disminuye, aunque esta disminución
no es mayor a la que se obtiene al disminuir la presión de condensación, por ejemplo, para las condiciones de
operación del punto (a) y (c) al incrementar la presión de 124.85 a 160 bar, manteniendo la presión de 0.11 bar, se
tiene una disminución de 0.18 kg/s.
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CONCLUSIONES
El análisis energético muestra que los ciclos de vapor con regeneración tienden a mejorar la eficiencia
térmica, sin embargo, con la implementación de siete y seis calentadores se tiene una diferencia menor al 0.5%, en
los valores del CEV, CEC y CTU. Por consiguiente, conforme se adicionan calentadores al tren de calentamiento, la
diferencia en el incremento de la eficiencia térmica se reduce, lo que lleva a plantear que la anexión de octavo
calentador no sería conveniente ya que el incremento que se tendría en sus parámetros resultaría menor al 0.5%.

REFERENCIAS

1. Dincer, Ibrahim, Al- Muslim, Husain. Thermodynamic analysis of reheat cycle steam power plant. International
Journal of Energy Research, vol 25, pp 727-739, 2001.
2. Mehmet Kanoglu, Ibrahim Dincer. Performance assessment of cogeneration plants. Energy Conversion and
Management, vol. 50, pp 76–81, 2009.
3. Nurdil Eskin, Afsin Gungor, Koray Özdemir. Effects of operational parameters of FBCC steam power plant.
Fuel, vol 88, pp 54–66, 2009.
4. Comisión Federal de Electricidad. México. Prontuario de la Central Termoeléctrica de Ciudad Altamira, 2000.
5. Comisión Federal de Electricidad. México.Prontuario de la Central Termoeléctrica de Ciudad Lerdo, 2000.
6. Martín Salazar Pereyra, Raúl Lugo Leyte, Alejandro Torres Aldaco, Rogelio González. Análisis energético y
exergético del proceso de combustión en un generador de vapor. XI Congreso Internacional Anual de la
SOMIM y IV Congreso Bolivariano de Ingeniería Mecánica. Ciudad de Morelia, Michoacán, del 21 al 23 de
septiembre de 2005.

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