Proceso Industriales

PROCESOS INDUSTRIALES
TEMA:
RROCESO DE LA EVAPORACION DEL AZUCAR

DOCENTE:

ING. WILL MONTALVO

ESTUDIANTE:

CRISTIAN CRUZ ROJAS

SC-31/05/2015

SANTA CRUZ DE LA SIERRA - BOLIVA

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1. Introducción

La caña de azúcar es un pasto gigante emparentado con el sorgo y el maíz, en

cuyo tallo se forma y acumula un jugo rico en sacarosa, compuesto que al se
extraído y cristalizado forma el azúcar.

El evaporador consiste en un intercambiador de calor de gran tamaño dotado

de espejos en su nivel medio e inferior y de tubos verticales que conforman el
área de calefacción en el que el jugo en la parte interna de los tubos recibe el
calor proporcionado por vapor de baja presión que fluye extremadamente.

Es una operación unitaria que permite remover un líquido de una mezcla, con
el objetivo de separar componentes o concentrar una solución, suministrando
energía

Éste proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que

consisten en una solución de celdas de ebullición dispuestas en serie. El jugo
entra primero en el pre evaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. Al
comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo
en el siguiente efecto, logrando así un menor punto de ebullición en cada
evaporador. En el proceso de evaporación se obtiene el jarabe o meladura. La
meladura es purificada en un clarificador. La operación es similar a la anterior
para clarificar el jugo filtrado.

2. Objetivo

 Detallar la participación de la evaporación de la azúcar.

 Conocer la evaporación para la fabricación de la azúcar.

 Identificar los equipos de evaporación dentro de este proceso.

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3. Fundamento teórico

Los evaporadores consisten en la adicción de calor a una solución para

evaporar el disolvente, que por lo general es agua.
El jugo clarificado pasa por un evaporador de efecto múltiple sin ningún
tratamiento previo. Los evaporadores consisten en una serie de techos de
vacío, de tal manera que se logre la ebullición a temperatura más baja.
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la
transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el
fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo.
Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío para
facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del
contenido de agua al jugo, para obtener el producto o meladura.

En el proceso de evaporación se comienza con un producto liquido y termina

con uno más concentrado pero bombeable.

En este proceso este grupo se unió con el del proceso anterior de la

mezcladora para que cuando el líquido mezclado pasará a la evaporizadora y
calentará ficticiamente con lámparas rojas y verdes el líquido, esta máquina
abrirá una compuerta en el fondo y el líquido pasará a otro recipiente que
transportará el líquido a la máquina de separación y centrifugación.

Tipos de evaporadores.
- evaporadores al vacio: la evaporación al vacio consiste en reducir la presión
del interior de la caldera del evaporador por debajo de la presión atmosférica.
- evaporadores de placas: evaporador de 2 efectos. Este ensamble de placas
es semejante a intercambiadores de color de placas, pero son equipados con
grandes espacios para el flujo de vapor.
- evaporador térmico: el evaporador térmico está equipado con un sistema de
precalentamiento. Los materiales que tienen ser precalentados hasta su punto
de ebullición pueden ser evaporadores directamente en la caldera por lo que se
reduce el consumo de vapor.
-evaporadores de película descendiente: en estos evaporadores la
alimentación es introducida por la parte superior del equipo, la cual ha sido
normalmente precalentada a la temperatura de ebullición del primer efecto,
mediante intercambiadores de calor adecuados al producto.
- evaporadores de película ascendiente: en estos tipos de evaporadores la
alimentación se produce por la parte inferior del equipo y la misma asciende
por los tubos.

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4. DESARROLLO EXPLICATIVO DEL PROYECTO

4.1 Descripción literal de la función del equipo.

El jugo claro, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del
80% del agua contenida en el jugo, que con esta operación se convierte en
matadura. Los evaporadores trabajan en múltiples efectos, que el vapor
producido por la evaporación de agua en el primer efecto es utilizado para
calentar el segundo y así, sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que
entrega sus vapores al condensador.

Éste proceso se da en evaporadores de múltiples efectos, que consisten en

una solución de varios efectos puestos en serie.

En la industria azucarera, el azúcar contenido en la materia prima es extraído

con agua. Posteriormente el agua es eliminada en evaporadores que permiten
obtener el azúcar.

El jugo clarificado que entra a los evaporadores tiene de 12 a 15 C°

aproximadamente. Para poder extraer por cristalización el azúcar que contiene
el jugo, se debe concentrar hasta obtener un jarabe de 55 y 65 C°.
Para calcular la cantidad de agua que se va a retirar, es necesario conocer los
grados centígrados del jugo y del jarabe, y la cantidad de jugo que entra en los
evaporadores.
La concentración del jugo se efectúa en evaporadores de múltiple efecto,
generalmente de cuatro a cinco efectos, los cuales funcionan como una caldera
de doble fondo, calentada con vapor, en el que se introduce el jugo que se
desea hervir.

Éste proceso se da en evaporadores de múltiples efectos, que consisten en

una solución de varios efectos puestos en serie.

En la industria azucarera, el azúcar contenido en la materia prima es extraído

con agua. Posteriormente el agua es eliminada en evaporadores que permiten
obtener el azúcar.

Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria alimenticia,

por las ventajas operacionales y económicas que los mismos poseen. Estas
ventajas se pueden resumir de la siguiente forma:

 Alta eficiencia, economía y rendimiento.

 Alta flexibilidad operativa.
 Altos coeficientes de transferencias térmicos.
 Capacidad de trabajar con productos termo sensibles o que puedan
sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades
 Limpieza rápida y sencilla (CIP)

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4.2 CARACTERISTICAS FISICAS Y TECNICAS DEL EQUIPO

El sistema de control en la evaporación se describe a continuación:

Control de Concentración

La concentración a la salida del evaporador o el último efecto este será

controlado con la entrada en dicho evaporador de ese modo se tendrá la
eficiencia requerida.

Control de Nivel

El nivel del jugo en cada evaporador es controlado mediante un controlador de

nivel, para asegurar una cantidad de concentrado que es carga para el
siguiente evaporador, con una estrategia de feedback controlando el flujo den
la alimentación.

Control de Temperatura

Esta será controlada en cada evaporador para de este modo asegurar que la
transferencia de calor sea la adecuada para que se de la separación entre el
agua y el azúcar

Control de Flujo

El flujo entrante en cada evaporador es registrado para tener en cuenta

variaciones en la producción.

4.3 Tipos similares del equipo en cuestión

Evaporador de película descendiente

Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria alimenticia,
por las ventajas operacionales y económicas que los mismos poseen.

Evaporador de película ascendiente

En estos tipos de evaporadores la alimentación se produce por la parte inferior
del equipo y la misma asciende por los tubos.

Evaporador de circulación forzada

Los evaporadores de circulación forzada pueden no ser tan económicos, pero
son necesarios cuando los productos involucrados en evaporación tienen
propiedades. Incrústales , altas, viscosidades, precipitaciones, cristalizaciones
o ciertas características térmicas que imposibilitan una circulación natural.

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4.4 Descripción del instrumento del equipo

Cuando el jugo ya se encuentra limpio, a través de máquinas

especializadas se evapora hasta que el 80 % del líquido desaparece.
Esto lo hace más concentrado, como si fuese una especie de jarabe.

Este proceso se realiza en 3 etapas para lograr economía de vapor. En

la primera etapa se quema bagazo para lograr el vapor en la caldera. El
vapor remanente del jugo de la primera etapa será el que caliente al
jugo en la segunda etapa. Lo mismo sucede con la tercera etapa de
evaporación.

Para dar vuelta al azúcar en una forma cristalina es necesario ahora todavía
evaporar más agua. Esto se hace en una temperatura y una presión reducidas
en los recipientes grandes conocidos como cacerolas de vacío. El jarabe se
alimenta a las cacerolas y como se evapora el agua, los cristales del azúcar
comienzan a crecer. Cuando la cacerola está llena contiene cerca de 50
toneladas de una mezcla de los cristales de azúcar en jarabe.

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El contenido entonces se descarga en los recipientes que son muy conocidos

como los cristalizadores.

4.5 Referencia bibliográfica

https://www.google.com.bo/?gws_rd=ssl#q=descripcion+del+funcionami
ento+de+un+evaporador+industrial

https://www.google.com.bo/?gws_rd=ssl#q=CARACTERISTICA+TECNI
CAS+DE+MAQUINA+DE+EVAPORACION&start=40

https://www.google.com.bo/?gws_rd=ssl#q=CARACTERISTICAS+DE+U
NA+MAQUINA+DE+EVAPORACION+EN+EL+PROCESO+DE+LA+AZU
CAR&start=40

http://www.solostocks.com/venta-productos/evaporador_b

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4.6 Nombre del programa o software usado en la empresa que lo creo.

James Watt fue el inventor de la máquina de vapor moderna en 1784, y

es con lo que se suelen quedar los libros de texto modernos en los
colegios. Sin embargo, aprovechar el vapor para producir movimiento, y
eventualmente energía mecánica ya venía de largo.

Incluso poca gente recuerda que el escocés Watt había mejorado una
idea de Thomas Newcomen, un herrero de Cornualles que en 1712
ideó un ingenio a vapor para sacar el agua de las minas de carbón. Watt
tuvo que reparar una máquina de Newcomen (muy populares en todo el
Imperio Británico), y a partir de ahí comenzó a pensar en su propia
máquina.

Herón de Alejandría, por su parte, 1600 años

antes que Newcomen idease como extraer agua de una mina, ya había
plasmado plasmado en sus tratados de mecánica la eolípila, una esfera
metálica en la que se calentaba agua hasta vaporizarla, saliendo esta
por dos tubos laterales, de modo que la esfera rotaba sobre su propio
eje a velocidades de alrededor de 1.500 rpm.

Existen dudas sobre la paternidad de tal aparato, pues Herón en sus

obras solía recopilar ingenios que ya existían. De cualquier modo, esta
es la primera aplicación artificial del vapor para producir movimiento.
Lamentablemente nadie vio el potencial de tal principio, y simplemente
se usó como elemento de recreo y juegos.

Es curioso que en 1825 el superintendente del Archivo de Simancas

descubrió una publicación de 1695 que relataba que en 1543 Blasco de
Garay, oficial de la marina española, en el reinado de Carlos I, intentó

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impulsar un barco con ruedas de palas movidas por una máquina de

vapor, tal como se haría siglos después y como estamos acostumbrados
a imaginar a lo barcos de palas en América. No se sabe nada del diseño
del motor, y si fuera cierto el intento hubiera sido la primera vez que una
máquina de vapor se utilizara con un propósito práctico.

4.7 Aplicación del programa en la industria

Las tecnologías de Evaporación y Cristalización de GEA han

suministrado a lo largo del mundo, más de 3,000 plantas basadas en las
tecnologías de destilación, evaporación y cristalización, para las
industrias lácteas, alimenticias, ingredientes alimenticios, nutrientes
(nutrición), de bebidas, cervecera, etílicas, químicas, biotecnológicas, de
combustibles renovables, ambiental, hidrometalúrgicas y farmacéuticas.
De acuerdo con el esmero en la investigación y la calidad perdurable.
Las tecnologías de Evaporación y Cristalización GEA ofrecen un amplio
rango de soluciones tanto de piezas individuales de equipo hasta
plantas completamente integradas. Uniendo las tecnologías avanzadas
de GEA Messo en Alemania, GEA Process Engineering Inc. (FKA Niro
Inc) en EEUU, GEA Process Engineering en Francia e Italia, y GEA
Wiegand en Alemania.

El SITRANS LC 300 es una medidor ultrasónico recomendado por Siemens

debido a que ha probado su eficacia en aplicaciones en la industria alimentaría.

Este medidor posee un microprocesador fácil de ajustar y además no es

afectada por depósitos del producto o vapores y condensados que son
justamente las condiciones en la s que se trabaja en el evaporador.

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5.8 Desarrollo del ¿qué es lo que hace? o para que fue creado
Proceso: Evaporación

Máquina Evaporador

Marca Honiron

Fabricante Power Engineering Co.

Esta máquina toma el jugo procedente de la clarificadora y

Que Hace simplemente separa el agua del azúcar o sea seca el jugo para dejar
el sólido únicamente.

La Máquina equipada de cuatro celdas de ebullición estas celdas

actúan como recamaras conectadas en forma sucesiva en las que
Como lo hace cae el jugo pasando por la primera hasta la última, a cada celda se
le aplica calor a vapor el cual va eliminando el jugo a medida va
avanzando en las celdas.

Esta máquina es operada de forma automática la persona que opera

Quien lo Hace la clarificadora esta nada más verificando que el evaporador esté
trabando de forma óptima.

Este paso es uno de los más importantes porque de aquí es donde

sale prácticamente el azúcar casi seca (meladura) se hace por
Porque se hace medio de vapor para controlar así las temperaturas en cada celda
debido a que un alto grado de calor echa a perder la producción y
ocasiona pérdidas.

Esta máquina está documentada en los archivos de la APAH pero

Existe no en la planta, pero por ser una máquina que existe desde 1990 su
Documentación funcionamiento es muy bien conocido por los mecánicos y casi
prescinden de él.

Mantenimiento El Mecánico o técnico de turno es el encargado de esta labor,

Preventivo y revisión de los niveles de temperatura y puesta en marcha de la
Correctivo misma.

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4.9 Referencias del programa

Se puede encontrar por internet solostock productos y evaporadores de

todo tipo. Precios al por mayor y menor.

Ventas online y envío gratis.

5. Conclusión

Existe una reducción en los tiempos del proceso gracias a la evaporación

dentro de la fabricación de la azúcar es un proceso muy importante dentro
de esta fabricación de la azúcar.

Empresas que automatizan

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Anexos

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