HERRAMIENTAS DE BANCO

1. MORDAZAS PARA BANCO

La correcta sujeción de piezas de trabajo de cualquier material que deben

cortarse, perforarse, limarse o mecanizarse de alguna manera requiere de
herramientas manuales especiales para garantizar no sólo una operación precisa
y de alta calidad, sino también la máxima comodidad y seguridad para el usuario.
Unas de esas herramientas de sujeción indispensables en todo taller, ya sea
mecánico, de herrería, carpintería, plomería, cerrajería y hasta relojería y afines,
son las morsas, también conocidas como tornillos de banco o mordazas de taller.
Básicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de tamaño
variable, de un peso que puede oscilar ampliamente entre 200 g y 30 kg, y que
consta de:
 Un par de mordazas para sostener firmemente la pieza de trabajo evitando
cualquier deslizamiento.
 Un husillo o manivela que se hace girar manualmente para abrir o cerrar las
mordazas.
 Una base de apoyo.
La figura de abajo esquematiza uno de los modelos de morsas más simples y más
usados, con sus partes principales.
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La base de la morsa se monta en un banco o mesa de trabajo mediante diversos

métodos, dependiendo del diseño de la herramienta, y puede ser fija o giratoria.
Las bocas o mandíbulas son dos: una fija y otra móvil; la boca móvil se desplaza a
través de un eje enroscado en una tuerca alojada en el interior de la boca fija; en
un extremo, el eje está provisto de una manivela. Sobre las bocas se atornillan
sendas mordazas estriadas intercambiables y de perfiles diversos, que son las que
sujetan la pieza de trabajo. Al mover la manivela en sentido horario las bocas se
cierran, permitiendo que las mordazas aprisionen la pieza interpuesta entre
ambas. Si la manivela se mueve en sentido contrario, las bocas se abren y las
mordazas liberan la pieza.
La apertura de las bocas puede producirse de dos maneras, lo que ha lugar a dos
grandes grupos de morsas:
Morsas paralelas: son las más usadas porque las mordazas se mantienen
siempre paralelas en cualquier apertura, sujetando piezas de diversos tamaños de
forma adecuada a ese tamaño y sin necesidad de ejercer demasiada presión
sobre ellas. Estas morsas se construyen de hierro colado o de acero fundido, este
último más costoso pero más resistente. Más abajo veremos las morsas
paralelas en detalle.

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Morsas de herrero o de pie: se construyen de acero forjado y son muy

resistentes. Provienen de las épocas en que se preparaban las herraduras para
los caballos y se utilizan para sostener una pieza que debe golpearse con un
martillo pesado, lo que las hace ideales para trabajos de herrería y forja. Se
sujetan a un banco de trabajo robusto o de la pared, y la pata larga se asegura en
una base sólida en el piso. No son apropiadas para trabajos de ajuste mecánico
porque sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y, por lo tanto, las
piezas no quedan sujetas adecuadamente o se deforman si se aprieta demasiado.

2. MARTILLOS

El martillo es una herramienta utilizada para golpear un objetivo, causando su

desplazamiento, hundimiento o deformación. Su uso más común es para clavar,
calzar partes o romper objetos. Los martillos son a menudo diseñados para un
propósito especial, por lo que existen una gran variedad de diseños.
Esta herramienta se compone, en su estructura más básica, de una cabeza de
hierro o acero engastada en un mango, generalmente de madera. Los puedes
encontrar de varias formas y modelos, cada uno de ellos pensado para trabajos
concretos.
La gran variedad de tipos de martillos que existen actualmente responden a una
especialización para cada oficio, profesión y aplicación. Todos tienen un origen
común, la antigua hacha paleolítica que constituye un legado de nuestros
antepasados hace miles de años. Existes piezas que muestran la evolución
de estas herramientas manuales en los tiempos paleolíticos y neolíticos en donde
se puede ver claramente la especialización funcional para aplicaciones como
percusión y hendimiento. Durante la llamada Edad de Hierro se disociaron ambas
funciones de manera muy clara: Por una parte los útiles puramente de percusión
(mazas y martillos) y por otro los de hendimiento (las hachas).
Partes de un Martillo
El martillo ya desde las primeras épocas empezó a estar constituido por
una cabeza metálica o muy maciza de material compacto (maderas duras,
piedras, metales) y un mango con el que dirigir el impacto. Este último más

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blando, lo que le permite absorber el golpe, suele estar compuesto por madera
aunque en la actualidad podemos encontrarlo de compuestos plásticos. Y algo
muy apreciado por los usuarios, se han mejorado las empuñaduras agregándoles
“grip” que las hacen más confortables en el uso diario.
La mayor evolución en cuanto a la especialización la recibió
la cabeza del martillo según su destino, para forja, herrería, matricería, carpintería,
platería, etc. En la cabeza del martillo encontramos una parte central vacía (ojo),
en donde se aloja el mango y dos partes opuestas (en las que suele ubicarse un
equilibrio) constituidas por una masa contundente, maciza, circular o cuadrangular,
y otra masa opuesta más afinada, perfilada o de forma irregular. La parte
contundente es lo que se denomina mocheta o cotillo, a la que se opone la boca.
Cuando es entera y de sección rectangular (con sus extremos más o menos
aguzados o romos) constituye la peña.

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3. COMBAS

Un mazo o combo es una herramienta de mano que sirve para golpear o percutir;
tiene la forma de un martillo, pero es de mayor tamaño y peso.
Mientras que el martillo cumple su principal papel dentro de la carpintería, el mazo
lo desempeña en la industria de la construcción o en la albañilería.[cita requerida]
Tanto el mango como la cabeza suelen ser de madera, aunque también se
fabrican de plástico.
Su uso más común es golpeando directamente el material.

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4. LIMAS

La lima es una herramienta usada para afinar o pulir piezas de diferentes

materiales: metal, plástico o madera. Su versión más común no necesita de
corriente eléctrica y es de uso manual. Es práctica para movilizarse al lugar donde
se le requiera. Existen limas que son utilizadas de manera industrial y funcionan
como sierras, por lo que éstas sí requieren energía eléctrica para su
funcionamiento.
Su forma es clásica. Tiene una barra de acero al carbono templado, que se
conoce con el nombre de caña de corte y cuenta con hileras de pequeñas
salientes llamadas dientes. En el extremo posterior, para un mejor uso, se
encuentra la empuñadura o mango, que normalmente es de plástico o acero.
Tipos de Limas
Los tipos y usos de limas los podemos clasificar en:
1. Limas para madera. Conocidas dentro del mundo de las herramientas,
como escofinas. Las reconocerán por sus intervalos entre los dientes que es
mayor que en las limas de metal.
2. Limas especiales. Son de tamaños diferentes a los normales y se utilizan para
trabajos especiales, en general sobre estructuras o metales que están
endurecidos.
3. Limas diamante. Las reconocerás porque cuentan con unas partículas de
diamantes industriales, que la hacen lucir como una joya. Estas sirven para afinar
materiales extremadamente duros, como piedras, cristal, concreto o acero.
4. Limas de aguja o limas de relojero. Son para los acabados finos y precisos,
cuando se quiere entregar un trabajo de excelente calidad.
5. Limas curvadas. No cuentan con un gran tamaño, pero son utilizadas para
llegar a lugares casi inaccesibles.
6. Limas de máquina. Son como las sierras y trabajan en forma similar a ellas,
cuando se las monta en máquinas limadoras.
7. Limas para metal. Cuentan con diversas formas y granulados. Se clasifican en:
 Limas Planas
 Limas a Media Caña

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 Limas Redondas
 Limas Triangulares
 Limas Cuadradas
8. Limas para endodoncia. Los profesionales ortodontistas, son los que hacen
uso de ellas.
9. Limas para joyería. Sirven para pulir las piezas.
10. Lima para las uñas. Esta es reconocida por todas las mujeres y uno que otro
hombre a quien le guste mantener sus uñas perfectas. Su centro es de plástico, de
madera o vidrio, depende de la calidad con que la desees y también tiene
diferentes granulados, normalmente son suaves.

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5. CINCELES

Los orígenes del cincel se remontan a las épocas del hombre primitivo, que
utilizaba burdas herramientas manuales construidas en piedra. Posteriormente,
con la llegada de la era de los metales, los cinceles evolucionaron en piezas de
cobre, bronce u oro y una vez que se descubrió el hierro fueron construidos con
este material.
La historia registra aplicaciones del cincel en el labrado de la piedra, el hueso, el
cuero y otro material animal rígido, la madera y el metal. Sin embargo, los
materiales usados hasta entonces en los cinceles eran maleables y por lo tanto no
poseían la dureza requerida para realizar el trabajo sin deformarse. Recién cuando
comenzó a usarse el hierro forjado, en el advenimiento de la Era Cristiana,
el cincel adquirió la robustez necesaria hasta evolucionar en las herramientas de
hoy, construidas principalmente en acero templado, un material mucho más duro e
indeformable.
El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda de una herramienta de
soporte como un martillo o una maza y sus funciones generales son dos:
a. Dividir un material
b. Extraer virutas de un material
En base a estas dos funciones, se desprende una diversidad de aplicaciones, que
van, entre otras, de la apertura de orificios y canaletas en paredes y la rotura de
cemento y hormigón al corte de ranuras, perfilado, desbastado, cepillado,
acanalado, tallado y acabado de piezas. Por lo tanto, el uso del cincel se extiende
a una multiplicidad de áreas, desde la construcción hasta la orfebrería, y la forma
de la herramienta varía de acuerdo con esas aplicaciones.
Sin embargo, aunque existe una variedad de modelos, básicamente
un cincel consta de cuatro partes:

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Partes de un cincel
1. La cabeza, que es el extremo que recibe el impacto de la herramienta de
soporte.
2. El mango, vástago o cuerpo, por donde se propaga ese impacto.
3. La cuña, formada por las partes laterales donde se encuentran las áreas de
corte.
4. La arista de corte, que entrega el impacto a la pieza de trabajo.
Así, dependiendo de la aplicación, el diseño del cincel puede ser en forma
de barra, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un
extremo y biselado en el extremo opuesto. Los materiales que se pueden trabajar
con un cincel abarcan mampostería, piedra, mármol, granito, metal y
también madera, aunque los cinceles para madera se conocen
como formones o escoplos y, por lo tanto, no los abordaremos en este artículo.

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6. SIERRA

Fundamentalmente existen tres tipos de Sierras Manuales o Seguetas de Arco, la

primera clasificación que veremos es de acuerdo al material que las compone.
Sierras Manuales o Seguetas de Acero al Carbono
Son sierras de un muy bajo nivel de dureza, por lo tanto son mejores para cortes
simples y no podemos esperar de ellas una gran durabilidad. Si nuestra elección
se basa en la economía para un corte esporádico (no industrial) es esta nuestra
mejor alternativa.
Sierras Manuales o Seguetas de Acero Rápido
Como su nombre lo indica, están compuestas por un 100% de acero rápido. Esto
le permite una gran durabilidad y resistencia. Son altamente recomendadas para
cortadores habilidosos ya que su principal debilidad es la falta de flexibilidad. Ante
cualquier tipo de torsión estallarán como vidrio. Es fundamental en el uso de
estas herramientas contar con las medidas de seguridad básicas como anteojos y
guantes.
Sierras Manuales o Seguetas de Acero Bimetalico
Tienen la mejor combinación entre Precio y Rendimiento. Seguramente deben ser
la elección de aquellos que quieren tener una sierra resistente y que les permita
cortar diferentes materiales. Son resistentes a la torción y dependiendo de la
marca pueden llegar a mostrar un rendimiento hastra un 50% superior que las
de Acero Rápido.
Una segunda clasificación para las Sierras Manuales o Seguetas de Arco es de
acuerdo a la cantidad de dientes por pulgada (DPP) esto determina el espesor del
material a cortar. Como regla general a mayor cantidad de DPP será posible cortar
un material de menor espesor y por el contrario es recomendable usar una menor
cantidad de DPP para el corte de materiales macizos.

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Clasificación por número de dientes

 32 dientes por pulgada

Una hoja de sierra con 32 dientes por pulgada provee un corte más fino y
es buena para cortar acero de calibre o tubo delgado, tubos de cobre o
conductos de la calefacción.
 24 dientes por pulgada
Las hojas de sierra de 24 dientes por pulgada son usadas para tubos
medianos y tubos regulares de pared.. Las tuercas, tornillos difíciles y hierro
corrugado son cortados con esta hoja.
 18 dientes por pulgada
Las hojas de sierra de 18 dientes por pulgada son utilizadas para tuberías
duras de hierro y grandes piezas de acero. Si estás cortando una tubería
vieja o el eslabón de una cadena, utiliza esta hoja.
 14 dientes por pulgada
Las sierras con 14 dientes por pulgadas funcionan bastante bien con
metales suaves como el aluminio y la hojalata. Esta hoja corta cable
eléctrico, sillas de aluminio y plástico para ventanas.
 12 dientes por pulgada, bimetálica
Las hojas bimetálicas tienen 12 dientes por pulgada y son utilizadas para
tuberías, plástico, madera o hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena
para cortar mangueras de jardín, marcos de fotografías y sillas plásticas.

Disposición de los dientes

 Serie alternada, donde un diente se inclina a la izquierda y otro a la derecha

a lo largo de la hoja.
 Serie alternada doble, con dos dientes hacia la derecha y dos hacia la
izquierda.
 Serie de rastrillo, donde se alternan cada diente, pero cada tercer diente es
recto.

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 Serie de onda, donde secciones cortas de los dientes se inclinan opuestas

a las otras.

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7. LLAVE FRANCESA

Las muy famosas llaves inglesas o llaves francesas son herramientas manuales,
que consisten en un conjunto formado por una mordaza que está fija al cuerpo
constitutivo del mango de esta herramienta y otra mordaza móvil que es
desplazable para su apertura y cierre con respecto a aquella. Dicha mordaza móvil
está provista por una cremallera dentada con la cual engrana una tuerca giratoria
que sirve para el accionamiento, montada con posibilidad de giro alrededor de un
mismo eje, situado en el extremo superior del mango.
Esta herramienta manual es una de las herramientas más utilizadas y simples
para el hombre, también barata y accesible en los términos económicos a
comparación con grandes herramientas mecánicas o incluso eléctricas que han
sido creadas con el tiempo.
La función principal y básica de la llave inglesa (como también la de cualquier
llave) es aflojar y ajustar tuercas y tornillos y por lo general siempre se encuentra
con un diseño muy básico y simple que forma la parte central y el mango,
completamente todo hecho en metal resistente y firme que brinda facilidad la
acción de aflojamiento y ajuste.
A la llave inglesa o llave francesa también se la llama de muchas otras formas,
pero el más conocido es llave inglesa. También es llamada llave sueca.
Aplicaciones de la Llave Francesa
La llave francesa es uno de los mejores inventos que existen y que tienen muchas
funciones incluidas las cosas caseras.
Son utilizadas entre otros por:
 La gasfitería
 La cerrajería
 Mecánica automotriz
 Herrería
 Fontanería o Plomería
 Mecánica ligera

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La también llamada llave sueca muchas veces se emplea de la manera incorrecta,

causando un exceso en desgaste o distorsión. Cuando esta herramienta
manual se usa para cosas pesadas por ejemplo para romper flojamente una
tuerca o perno, o para el ajuste final, la mordaza movible debe llevar siempre la
dirección de la rotación, ya que de no ser de esta forma la mordaza movible podría
ser doblada y/o quedar floja. Esta misma forma también es necesaria cuando llega
el momento de aplicar fuerza.
Tipos de Llave Francesa
Existen diferentes formas y modelos de llaves inglesas, medianas y grandes, que
también vienen desde llaves ajustables mediante una cuña y que necesitan de
un martillo para ajustar la cabeza móvil, hasta las modernas llaves inglesas que se
ajustan con el sistema de rosca que viene incorporado para mayor facilidad del
usuario.

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8. DESTORNILLADORES

Entre todas las herramientas de mano tan común, antigua y utilizada aparte
del martillo, está el destornillador. También es conocido como atornillador,
desarmador, desatornillador y destornillador. Como su mismo nombre lo dice, esta
herramienta es usada para aflojar y apretar tornillos, que necesiten poca fuerza de
presión y que generalmente son de pequeños diámetros.
En lo general, los destornilladores se aplican más en el uso doméstico y en
trabajos en materiales blandos o de madera, como por ejemplo atornillar chapas
metálicas.
Partes del destornillador
Existen 3 piezas diferenciadas para distinguir en esta simple herramienta, cada
una con sus características respectivas.
El mango del destornillador
Esta es la parte por la que sujetamos la herramienta y también en la que se
emplea la fuerza para hacerla funcionar. Esta puede ser de diferentes materiales,
como de madera, PVC y resinas plásticas. Algo muy importante es que no sea
resbaloso y que también tenga un material aislante a la corriente eléctrica.
El cuerpo del destornillador
Es también conocido como vástago o cuña, es una barra de metal en el que varía
su grosor y longitud dependiendo el tipo de destornillador que se usa.
La cabeza del destornillador
Esta es la parte más importante, es introducida en el tornillo para hacerlo girar. La
diferencia de tipos depende en el tirafondo que se vaya a utilizar, variando en la
longitud y el grosor del filo, así como su forma.

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Tipos de destornilladores
Existen diferentes tipos de cabezas de tornillos, algunos de cabezas redondas con
sólo una ranura, de cabeza avellanada con ranura plana, con ranuras de estrella
Philips, de estrella Pozidriv, ranura Torx, etc. Para poder ajustar o aflojar estos
tornillos, se utiliza un destornillador diferente cada vez, según corresponda a la
forma que tenga la ranura.

 Cuando se usa un destornillador para un uso profesional, existen

dispositivos de neumáticos o eléctricos, que permiten un apriete mucho
más rápido de los tornillos. Estos dispositivos tienen cabezales
intercambiables, por lo tanto pueden ser usadas para cualquier tipo de
cabezas de tornillos.
 En los destornilladores comunes, los más usados son los planos y los
de estrella o también llamado Philips. También se pueden
encontrar hexagonales o tipo Allen.
 Los de estrella o destornilladores Philips tienen la gran ventaja de reducir
las posibilidades de que se salga de la ranura al tener forma de una cruz y
también que se ejerce menos fuerza a comparación con los planos.

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 Existen destornilladores más pequeños llamados de precisión que son

menores de 10cm. de largo y son usados más en los trabajos de relojería y
electrónica. De igual manera pueden ser de puntas planas o cruz.
 Existe también un destornillador que es más usado por electricistas,
llamado buscapolos, que sirve para localizar la polaridad de circuitos
eléctricos. Se enciende una advertencia al tocar el polo positivo.

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BIBLIOGRAFIA

 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial

Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

 http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/maquinas-y-herramientas.pdf

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