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6.5 Referencias
1 CAP. 6
6. Especificaciones generales de instalación y control de calidad
2 CAP. 6
se debe esperar mínimo entre 14 y 20 días dependiendo de las condiciones
ambientales antes de instalar las platinas. Si el resane se hace con mortero
epóxico tipo Sikadur 41 o EpoCem (epoxi-cemento) la instalación puede hacerse
24 horas después.
Las fisuras deben ser inyectadas con una resina tipo Sikadur.
3 CAP. 6
Platina Sika CarboDur:
4 CAP. 6
8. Resane con Sikadur-41 Mortero SikaTop, EpoCem
9. Probetas para control de calidad del adhesivo
10. Aplicación del Sikadur-30 sobre la superficie
11. Aplicación del Sikadur-30 sobre la platina
12. Pasada de rodillo sobre la platina después de la pega
5 CAP. 6
Limpiar las herramientas inmediatamente con Colma Limpiador. El
producto endurecido sólo puede ser removido mecánicamente.
6 CAP. 6
En refuerzos locales la longitud estática efectiva de las platinas debe
ser como mínimo dos veces la altura del elemento, más las longitudes
de anclaje.
6.1.8 Empalme de platinas
6.1.9 Instalación/Informe
El procedimiento de instalación debe quedar consignado en un
informe y debe incluir y detallar todos los trabajos, materiales,
herramientas, equipos, posibles imprevistos así como el trabajo de
recubrimiento, remoción y disposición de desechos. La instalación
debe ser efectuada por aplicadores autorizados o personal entrenado.
El capítulo 6.0 del AC 125 del ICBO (AnexoG-3) trata sobre control de
calidad. Allí se estipula que el área máxima de despegue permitida
después de la instalación es de aprox. 1300 mm².
6.1.11 Ensayos
- Se debe verificar la temperatura del sustrato y ambiente, humedad
relativa, temperatura de rocío, previo a los trabajos de instalación.
- Se deben hacer ensayos de adherencia a tensión en platina testigo
adheridas, de acuerdo a concepto de interventoría.
- Se debe verificar la resistencia a la adherencia a tensión al concreto.
El valor mínimo debe ser aproximadamente 15 kg/cm². Si no se
cumple este requerimiento no se recomienda el uso de este sistema
de refuerzo o habría que hacer uso de anclaje del FRP al concreto
7 CAP. 6
para controlar el desagrramiento del FRP ya que por solo adherencia
no es posible hacerlo. En caso de refuerzo por confinamiento sin
embargo es más importante garantizar el contacto entre tejido y
sustrato, de esta forma la nivelación es muy importante.
- Registrar el número de lote del material usado.
- Mezclar muestras de resina epóxica de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Los componentes de resina deben
ser tomados de los mismos lotes a usar en el proyecto .
6.1.12 Inspección
La fiscalización o interventoría deberá observar continuamente todos
los aspectos de preparación, mezcla y aplicación de materiales,
incluyendo lo siguiente:
• Preparación de superficie
• Lotes de fabricación de los materiales
• Uso de los equipos y herramientas adecuados
• Mezclado del epóxico
• Aplicación del epóxico sobre la fibra
• Curado de los materiales compuestos
• Ensayo de las muestras testigo
• Todos los aspectos relacionados con la especificación del
trabajo de reforzamiento.
8 CAP. 6
6.2 Especificaciones generales para la instalación del Sistema
SikaWrap, sistema húmedo
Las presentes especificaciones son válidas para la instalación del sistema de
reforzamiento Sika Wrap Hex 100G, Sika Wrap Hex 103C, SikaWrap
300C, SikaWrap 530C usados con los adhesivos epóxicos Sikadur Hex
300, Sikadur Hex 306 o Sikadur 301.
9 CAP. 6
Para mayor detalle referirse al Departamento de Servicios de
Ingeniería de Sika.
6.2.1.9 Para los datos técnicos y otra información remitirse a la hoja técnica
del producto.
10 CAP. 6
El espesor tl de las telas CFRP a usar en el diseño se obtiene de las
especificaciones del producto dada en la hoja técnica. Si se coloca
una tela encima de la otra para sistemas curados en sitio como las
telas (capitulos 6.2 y 6.3) se pueden aplicar maximo 5 capas (Anexo
B-5, cap. 7.2.1). En el caso de confinamiento de elementos a
compresión como columnas el numero de capas superpuestas
maximo es de 20 a 25 (Anexo B-5, cap. 7.2.3). En las ecuaciones del
capítulos 2 y 4 se colocará tl = n tl (tl en mm), siendo n el numero de
capas.
6.2.2.4Los tejidos de fibra de vidrio tipo E como en el caso del Sika Wrap
100G tienen una resistencia moderada a baja a los álcalis. Por esta
razón se debe tener especial cuidado en la imprimación de la
superficie de concreto y además se debe garantizar una apropiada
saturación o impregnación del tejido de tal forma que todas las fibras
queden cubiertas con epóxico. De esta forma se garantiza el
aislamiento de la fibra al no quedar en contacto con el concreto y la
protección de la fibra de las acciones ambientales. Iguales
consideraciones hay que tener en cuenta con los recubrimientos de
protección cementosos colocados sobre el material compuesto.
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6.2.3 Aplicación y curado del material compuesto
6.2.3.1Material compuesto
El material compuesto que es la combinación de las fibras saturadas
con las resina epóxica debe ser aplicada sobre la superficie usando
un método que produzca una fuerza de tensión uniforme y constante
que es distribuida en todo el ancho del tejido. La fibra puede ser
colocada completamente por métodos manuales asegurando una
apariencia final suave y uniforme.
Espacio entre bandas no debe exceder a media pulgada de ancho en
las juntas horizontales.
La longitud de traslapo que se requiere en las juntas verticales del
sistema de reforzamiento se regirá de acuerdo al diseño. En el caso
de columnas la longitud del traslapo requeridas en las juntas
verticales debe ser mínimo igual a 15 cm (6”). Las juntas verticales
no deben ser coincidentes en su posición. La banda horizontal debe
ser continua alrededor del elemento y debe haber un traslapo
mínimo con respecto al punto de partida de acuerdo al diseño y en el
caso de columnas de mínimo 15 cm (6”).
12 CAP. 6
En el caso que el sistema pueda alcanzar una temperatura de 50°C
más y/o puede estar expuesta a los rayos ultravioleta, (por ejemplo
por incidencia de los rayos del sol o por temperatura ambiente del
sitio), recomendamos efectuar una protección del mismo con un
material aislante, de tal forma que se garantice máximo una
temperatura del sistema de 50°C. Esta limitante es debida a la
temperatura de operación del adhesivo epóxico utilizado, Sikadur
Hex 300/306, Sikadur 301.
Así mismo se deberá proveer protección al sistema en caso de un
posible ataque mecánico y/o químico con morteros o recubrimientos
adecuados. En caso de riesgo de incendio se debe prever una
protección con elementos ignifugos.
En el caso de ataque químico se debe prever una protección con
recubrimientos epoxicos tipo Sikaguard. En el caso de ataque
mecánico recubrimientos cementosos o epoxicos tipo SikaTop,
Sikadur, Sikafloor.
Para la protección del sistema de reforzamiento contra rayos UV y por
consideraciones estéticas se debe recubrir con un sistema tipo
SikaColor de acuerdo al siguiente procedimiento:
6.2.4.2 Recubrimiento
Las superficies limpias del sistema compuesto se recubren con un
recubrimiento protector en dos capas con SikaColor de un color a
seleccionar por el propietario.
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6.2.5 Instalación / Informe
El procedimiento de instalación debe quedar consignado en un
informe y debe incluir y detallar todos los trabajos, materiales,
herramientas, equipos, posibles imprevistos así como el trabajo de
recubrimiento, remoción y disposición de desechos. La instalación
debe ser efectuada por aplicadores autorizados o personal entrenado.
El capítulo 6.0 del AC 125 del ICBO (Anexo G-3) trata sobre control
de calidad. Allí se estipula que el área máxima de despegue
permitida después de la instalación es de aprox. 1300 mm².
6.2.6.1Ensayos
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- Impregnar la resina sobre un polietileno colocado sobre una superficie
suave, plana y a nivel, preparar las dos muestras en dos capas de
material compuesto y orientadas en la misma dirección. Cubrir con
polietileno y sacar las burbujas. Las muestras preparadas e
identificadas deben ser ensayadas en forma aleatoria de acuerdo a
los requerimientos del propietario. El ensayo de las muestras
consistirá en los siguiente:
• Resistencia a tensión última
• Módulos de elasticidad
• Porcentaje de elongación
6.2.6.2 Inspección
15 CAP. 6
6.3 Especificaciones generales para la instalación del Sistema
SikaWrap – Sistema Seco
Sistema de Reforzamiento SikaWrap Hex 230C, SikaWrap 430G; usado
con el adhesivo epóxico Sikadur 330, Sikadur 331W, Sistema seco
16 CAP. 6
ANCLAJE SIKAWRAP
1.
3. & 4.
2. 5. 6.
o como alternativa
17 CAP. 6
5. Instale una capa saturada de FiberWrap como especificada en planos
(sobre FibrAnchors®). Alise la superficie del tejido para remover
cualquier aire con polvo y aplique presión uniforme con movimientos
hacia afuera en el lugar donde están instalados los anclajes. El “abanico”
de los hilos del anclaje debe ser completamente laminado con el
SikaWrap.
ANCLAJE SIKAWRAP
2.
1.
4. & 5.
3. 6.
18 CAP. 6
2. Aplique una capa del imprimante epóxico, como se indica en las
instrucciones SikaWrap. Nota: La instalación de FibrAnchors® y de
SikaWrap debe ser aplicada como un sistema (antes de que el epoxi
esté completamente curado) con el propósito de formar una lámina*.
Hueco pre-taladrado en
el concreto relleno con
resina Sikadur Hex
10 mm (3/8")
40 mm (1 - 1/2") 30 mm (1-1/4")
SECCION 1 - 1
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Capa (s) de tejido saturado
(Numero de capas según
especificación)
10 mm (3/8") día
hueco pretaladrado
en el concreto
60 mm (2-1/2")
VISTA FRONTAL
Splicing length
200mm
Otra forma de anclar el tejido, por ejemplo con ángulos metálicos anclados
con pernos de fijación se muestra en el siguiente grafico para reforzamiento
a cortante de una viga.
Tomado de: Sato Y. Veda T., Kakuta Y. Onu S. 1997. Ultimate shear
capacity of reinforced concrete beams with carbon fiber sheet. Proceedings
of the third international symposium on non-metallic (FRP) reinforcement for
concrete structures. Japan.
21 CAP. 6
Figura 3.4.3-4 Confinamiento de columnas con muros laterales o alas.
22 CAP. 6
23 CAP. 6
24 CAP. 6
6.5 Referencias
ACI 440.2R-02, 2002, Guide for the design and construction of externally
bonded FRP Systems for Strengthening Concrete Structures.
Reported by ACI Committee 440, American Concrete Institute.
Kobayasi, K., Kanakubo T., Jinno Y., “Seismic retrofit of structures using
carbon fibers” (2004), VIII Simposio Nacional de Ingeniería Sísmica,
Tlaxcala, México.
25 CAP. 6