BIT DRILL STRING, CIRCULATION SYSTEM, DRILLING FLUIDS

BIT DRILL STRING

A drill bit1 is what actually cuts into the rock when drilling an oil2 or gas3 well.
Located at the tip of the drill string, below the drill collar and the drill pipe, the drill
bit is a rotating apparatus that usually consists of two or three cones made up of
the hardest of materials (usually steel, tungsten carbide, and/or synthetic or natural
diamonds) and sharp teeth that cut into the rock and sediment4 below.

Rotary drilling uses a rotating drill bit to grind, cut, scrape and crush the rock at the
bottom of the well. The most popular choice for drilling for oil and gas, rotary drilling
includes a drill bit, drill collar, drilling fluid, rotating equipment, hoisting apparatus
and prime mover

Types of drill bit

There are a number of different types of drill bits.
Steel Tooth Rotary Bits: are the most common types of drill bits, are steel tooth
bit with tungsten carbide inserts.
Polycrystalline Diamond Compact Bits use synthetic diamonds5 attached to the
carbide inserts. Forty to 50 times stronger than steel bits, Diamond Bits have
industrial diamonds implanted in them to drill extremely hard surfaces. Additionally,
hybrids6 of these types of drill bits exist to tackle specific drilling challenges.
Drag bits7: were the first bits used in rotary drilling but are no longer in common
use. A drag bit consists of rigid steel blades8 shaped like a fish-tail9 which rotate as
a single unit.
Roller cone bits: (or rock bits) are still the most common type of bit used
worldwide. The cutting action is provided by cones which have either steel teeth or
tungsten carbide inserts. These cones rotate on the bottom of the hole and drill
hole predominantly with a grinding and chipping action.
Natural diamond bits: The hardness and wear resistance10 of diamond made it an
obvious material to be used for a drilling bit. The diamond bit is really a type of drag
bit since it has no moving cones and operates as a single unit. Industrial diamonds
have been used for many years in drill bits11 and in core heads.
PDC bits: These bits have small discs of synthetic diamond to provide the
scraping12 cutting surface. The small discs13 may be manufactured in any size14
and shape and are not sensitive to failure15 along cleavage planes as with natural
diamond.
TSP bits: Thermally Stable Polycrystalline (TSP) diamond drilling bit. These bits
are manufactured in a similar fashion to PDC bits but are tolerant of much higher
temperatures than PDC bits.

CIRCULATION SYSTEM

A fluid1 called mud2 circulates through the drilling bit as it cuts through rock. The
fluid lubricates the bit, removes rock cuttings, stabilizes the wall around the hole,
and controls the pressure in the wellbore. The mud is a suspension of chemicals
and minerals, such as bentonite clay in water or sometimes oil.

Workers blend the mixture in the mud-mixing shack. The mud pumps push the fluid
up the standpipe3 and into the drill pipe through the kelly, or through fittings in a top
drive mechanism. After passing through the drill bit, the mud and cuttings circulate
back to the surface through the space outside the pipe4, known as the annulus,
and into the return line.

The shale shaker5, a vibrating screen, separates the cuttings from the mud. The
cuttings flow into lined pits or tanks6, while the drilling mud flows through the
desilter and is recirculated. More fluid is added through the mixer as the drilling
progresses to greater depths. When drilling is completed, the remaining fluid is
trucked away for disposal or reuse at another site.

Mud Circulating System

Drilling mud is an important part for the drilling work to maintain the wellbore7 cool,
lubricate and support the bit and drilling assembly mud circulating system8 and so
on, the most important, is remove cuttings from well. Then the problem here is, to
reuse the drilling mud. So the mud circulating system must appears.

In some applications, the mud circulating system is equal to solids9 control system,
but the full mud circulating system in drilling work, contains more. Except for the
four phase, five equipments10 as we know, shale shaker, vacuum degasser,
desander and desilter11 (or mud cleaner), and decanter centrifuge. There also
include mud pump, electric generator12, control panel, chemical reagent treatment
unit, and so on.

As we can see in the picture,it is used for the movable drilling rig13, and also this
system is movable. Usually solids control equipments cannot prevent the loss of
the drilling mud. So we also must add chemic to the tanks to add fresh drilling
fluids. Other parts are also very important, centrifugal pump14, mud agitator, mud
gun15.

The main part in the picture:

1. Shale shaker

8. Desander

9. Desilter

10. Centrifuge

12. Mud pump

20. Sludge pump

23. Mud agitator

27. Submersible pump.

DRILLING FLUIDS

Drilling fluids are fluids that are used during the drilling of subterranean wells. They
provide primary well1 control of subsurface2 pressures by a combination of density3
and any additional pressure4 acting on the fluid column (annular or surface
imposed). They are most often circulated down the drill string5, out the bit and back
up the annulus to the surface so that drill cuttings are removed from the wellbore.

Drilling fluids have a number of alternative names. The most widely used name is
“mud” or “drilling mud6”.

Other drilling fluid names are:

 water-based mud (WBM)

 oil-based mud (OBM)
 synthetic-based mud (SBM)
 non-aqueous fluid (NAF)
 invert emulsion fluid(IEF)
 high performance water-based mud (HPWBM),
 drill7-in fluid (DIF)
 reservoir8 drilling fluid (RDF)
Drilling fluids Functions

The functions of the drilling fluids are:

1) Remove cuttings from well

2) Check or control the formation pressures
3) Suspend and release cuttings
4) Seal permeable formations
5) Maintain the stability of thewellbore or of the hole
6) Minimize the damage to the bed or reservoir
7) Cool, lubricate and support the bit and drilling assembly
8) Transmit hydraulic energy9 to tools and bit
 9) Ensure adequate formation evaluation
10) Control corrosion10 (in acceptable level)
11) Facilitate cementing and completion
12) Minimize impact11 on environment
Types of drilling fluids

There are several types of drilling fluids used depending on the drilling conditions
encountered:

 Water-based muds are used most frequently. The base may be either:
o fresh water
o salt water
 Oil-based muds
 Synthetic materials12. The oil and gas13 extraction industry14 has developed
many new oleaginous (oil-like) base materials15 from which to formulate
high-performance drilling fluids. A general class of these fluids is called
synthetic materials, such as:
o The vegetable esters
o Poly alpha olefins
o Internal olefins
o Linear alpha olefins
o Synthetic paraffins
o Ethers
o Linear alkylbenzenes,
 Air and foam fluids may be used in drilling wells.
o These fluids are less dense than drilling muds.
 BROCA DE PERFORACIÓN, SISTEMA DE CIRCULACIÓN, FLUIDOS DE
PERFORACIÓN
BROCA DE PERFORACIÓN
Una broca es lo que realmente corta en la roca cuando se perfora un pozo de
petróleo o gas. Situado en el extremo de la sarta de perforación, por debajo del
collar de perforación y el tubo de perforación, la broca de perforación es un
aparato giratorio que por lo general consta de dos o tres conos compuestos de la
más dura de materiales (por lo general de acero, carburo de tungsteno, y / o
sintético o diamantes naturales) y los dientes afilados que cortan en la roca y
sedimentos a continuación.
La perforación rotatoria utiliza una broca giratoria para moler, cortar, raspar y
triturar la roca en el fondo del pozo. La opción más popular para la extracción de
petróleo y gas, la perforación rotativa incluye una broca, cuello de perforación,
fluidos de perforación, equipos rotativos, aparatos y primer motor de elevación.
Tipos de broca
Hay un número de diferentes tipos de brocas:
Brocas de Dientes de acero rotativos: son los tipos más comunes de brocas,
son brocas de dientes de acero con insertos de carburo de tungsteno.
Broca de Diamante policristalino compactos: utiliza diamantes sintéticos
unidos a los insertos de carburo. Cuarenta a 50 veces más fuerte que brocas de
acero, tienen diamantes industriales implantados en ellos para perforar superficies
extremadamente duras. Además, existen híbridos de estos tipos de brocas para
hacer frente a los retos de perforación específicas.
Broca de Arrastre fueron las primeras brocas utilizadas en la perforación rotatoria
pero ya no son usadas. Una broca arrastre consiste en hojas de acero rígidos con
forma de cola de pez que giran como una sola unidad.
Broca de rodillo de cono: broca de rodillo de cono (o broca de roca) siguen
siendo el tipo más común de brocas utilizado. La acción de corte se proporciona
por los conos que tienen cualquiera de los dientes de acero o insertos de carburo
de tungsteno. Estos conos giran en la parte inferior del orificio de agujero y taladro
predominantemente con una acción de molienda y astillado.
Broca de diamante natural: La dureza y resistencia al desgaste de diamante
hace que sea un material obvio para ser utilizado por un trepano de perforación.
La broca de diamante es en realidad un tipo de broca de arrastre ya que no tiene
conos móviles y opera como una sola unidad. Diamantes industriales se han
utilizado durante muchos años en brocas y en las cabezas de núcleo.
Broca PDC: Estas brocas son como brocas de diamante naturales pero usan
pequeños discos de diamante sintético para proporcionar la superficie de corte de
raspado. Los pequeños discos pueden fabricarse en cualquier tamaño y forma y
no son sensibles a fallo a lo largo de escisión planos como con el diamante
natural.
Broca TSP: trépano de estabilidad térmica de policristalino (TSP) de diamante.
Estas bocas se fabrican de una manera similar a las brocas de PDC pero toleran
mucho más altas temperaturas que los trépanos de PDC.

SISTEMAS DE CIRCULACIÓN
Un fluido llamado lodo circula a través del trépano, ya que corta a través de la
roca. El fluido lubrica la broca, elimina los detritos o cortes de la roca, estabiliza la
pared alrededor del agujero, y controla la presión en el pozo. El lodo es una
suspensión de productos químicos y minerales, tales como arcilla de bentonita en
agua o, a veces aceite.
Los trabajadores mezclan el producto en la choza de barro de mezclado. Las
bombas de lodo empujan el fluido hasta el tubo de alimentación y en la tubería de
perforación a través del kelly, o por medio de accesorios en un mecanismo de
accionamiento superior. Después de pasar a través de la broca, el fluido y los
recortes circulan de nuevo a la superficie a través del espacio de afuera de la
tubería, conocido como el anillo, y en la línea de retorno.
La zaranda, un tamiz vibratorio, separa los recortes de barro. Los recortes fluyen
en pozos o tanques alineados, mientras que el lodo de perforación fluye a través
del desilter y se recircula. Se añade más fluido a través de la mezcladora como la
perforación avanza a mayores profundidades. Cuando se ha completado la
perforación, el fluido restante o sobrante se transporta en camión de distancia para
su eliminación o reutilización en otro sitio
Sistema de Circulación de lodo
El lodo de perforación es una parte importante para el trabajo de perforación para
mantener el pozo fresco, lubricar y apoyar la barrena de perforación y el montaje
del sistema de circulación de lodo y así sucesivamente, lo más importante, es
quitar o remover los cortes del pozo. Entonces el problema aquí es, la reutilización
de los lodos de perforación. Entonces el sistema de circulación de lodo debe
aparecer.
En algunas aplicaciones, el sistema de circulación de lodo es igual al sistema de
control de sólidos, pero el lodo completo sistema de circulación en el trabajo de
perforación, contiene más. A excepción de la fase cuatro, cinco equipos como
sabemos, zaranda, desgasificador de vacío, desarenador y desarenador (o
limpiador de lodo), centrífuga decantadora. También incluyen bombas de lodo,
generador eléctrico, panel de control, unidad de tratamiento reactivo químico, y así
sucesivamente.
Como se puede observar en la imagen, es utilizado para la plataforma movible de
perforación, y también este sistema es móvil. Usualmente, equipos de control de
sólidos no pueden evitar la pérdida de lodo de perforación. Así que hay que añadir
químicos a los tanques para añadir fluidos de perforación frescos. Otras partes
son también muy importantes, la bomba centrífugas, mezcladores de lodo, arma
de lodo.
La parte principal en la imagen:
1. zaranda
8. Desarenador
9. Limpiador de lodo
10. Centrífuga
12. Bomba de Lodo
20. Bomba de lodos
23. Agitador de lodo
27. Bomba sumergible
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Los fluidos de perforación son fluidos que son utilizados durante la perforación de
pozos subterráneos. Ellos proporcionan el control del pozo principal de presiones
del subsuelo por una combinación de densidad y cualquier presión adicional
actuando sobre la columna de fluido (o anular superficie impuesta). Ellos son
frecuentemente circulados por la sarta de perforación, fuera de la broca y de
vuelta por el espacio anular a la superficie de modo que los recortes de
perforación se extraen del pozo.
Los fluidos de perforación tienen una serie de nombres alternativos. El nombre
más ampliamente usado es el "lodo" o "lodo de perforación".
Otros nombres de fluidos de perforación son:
 Lodo a base de agua
 Lodo a base de aceite
 Lodo de base sintética
 Fluido no acuoso
 Fluido de emulsión inversa
 Lodo de alto rendimiento a base de agua
 Líquidos en Fluidos
 Fluido de Perforación del Yacimiento
Funciones de los Fluidos de Perforación
Las funciones de los fluidos de perforación son:
1. Retirar los recortes del pozo.
2. Controlar las presiones de la formación.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daños al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación.
8. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación.
10. Controlar la corrosión.
 11. Facilitar la cementación y la completación.
12. Minimizar el impacto al ambiente.
Tipos de Fluidos de Perforación
Hay varios tipos de fluidos de perforación utilizados en función de las condiciones
de perforación encontrados:
 lodos a base de agua son utilizados con mayor frecuencia. La base puede
ser cualquiera de:
o agua dulce
o agua salada.
 lodos a base de petróleo
 Materiales sintéticos. La industria de extracción de petróleo y gas ha
desarrollado muchos nuevos materiales de base oleaginosos de la cual se
formula fluidos de perforación de alto rendimiento. Una clase general de
estos fluidos se llama materiales sintéticos, tales como:
o Los ésteres vegetales
o Poli alfa-olefinas
o Olefinas internas
o Alfa-olefinas lineales
o Parafinas sintéticas
o Éteres y
o Alquilbencenos lineales
 Aire y espuma de fluidos pueden ser utilizados en la perforación de pozos.
o Estos fluidos son menos densos que los lodos de perforación.
BIT DRILL STRING VOCABULARY
1. Drill bit: Máquina giratoria que se emplea en las excavaciones para
perforar las rocas.
2. Oil: Sustancia compuesta por una mezcla de hidrocarburos, de color oscuro
y olor fuerte, de color negro y más ligera que el agua, que se encuentra en
estado natural en yacimientos subterráneos de los estratos superiores de la
corteza terrestre.
3. Gas: Fluido sin forma ni volumen propios, cuyas moléculas tienden a
separarse unas de otras y presentan mayor movilidad que las de los
líquidos.
4. Sediment: Es un material sólido acumulado sobre la superficie terrestre
(litósfera) derivado de las acciones de fenómenos y procesos que actúan en
la atmósfera, en la hidrosfera y en la biosfera.
5. Diamond: El diamante es la segunda forma más estable de carbono,
después del grafito; sin embargo, la tasa de conversión de diamante a
grafito es despreciable a condiciones ambientales.
6. Hybrid: Es producto de elementos de distinta naturaleza.
7. Drag bits: Son brocas normalmente diseñadas para su uso en formaciones
suaves como arena, arcilla o alguna roca blanda.
8. Blades: Es la parte plana de una herramienta o de un arma que tengan
normalmente un filo o un extremo afilado hechos generalmente de metal
como el acero para cortar, apuñalar, rebanar, arrojar, empujar, o golpear.
9. Fish-tail: El tipo de mecha en uso debe adaptarse a las condiciones
geológicas del lugar donde se trabaja.
10. Resistance: Es una de las cuatro cualidades físicas básicas,
particularmente aquella que nos permite llevar a cabo una actividad o
esfuerzo durante el mayor tiempo posible.
11. Bit: Es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro,
berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad
cilíndrica.
 12. Scrap: Máquina, aparato u objeto de metal que es muy viejo y casi
inservible.
13. Discs: Cuerpo plano y delgado con forma circular.
14. Size: Conjunto de las dimensiones físicas de una cosa material, por las
cuales tiene mayor o menor volumen.
15. Failure: Es lo contrario del éxito o triunfo. Según el DRAE es el "malogro o
resultado adverso de una empresa o negocio"; un "suceso lastimoso,
inopinado y funesto" o la "caída o ruina de algo con estrépito y rompimiento"
CIRCULATION SYSTEM VOCABULARY
1. Fluid: Es un conjunto de partículas que se mantienen unidas entre si por
fuerzas cohesivas débiles y las paredes de un recipiente; el término
engloba a los líquidos y los gases.
2. Mud: Es una mezcla semilíquida de agua y tierra compuesta por
sedimentos, partículas de polvo y arcilla.
3. Standpipe: Es un conducto metálico rígido que constituye el trayecto de
alta presión para que el lodo de perforación recorra aproximadamente un
tercio del camino de la torre, donde se conecta a una manguera flexible de
alta presión.
4. Pipe: Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar
agua u otros fluidos.
5. Shale shaker: Instrumento para cernir o cribar que está compuesto por un
aro o un marco al cual está asegurado un cuero o un tejido agujereado o
una tela metálica fina con el fin de separar lo más fino de la harina o de
otras sustancias.
6. tanks: Los tanques de almacenamiento suelen ser usados para almacenar
líquidos, y son ampliamente utilizados en las industrias de gases, del
petróleo, y química, y principalmente su uso más notable es el dado en las
refinerías por sus requerimientos para el proceso de almacenamiento, sea
temporal o prolongado.
7. Wellbore: Es una obra de ingeniería encaminada a poner en contacto un
yacimiento de hidrocarburos con la superficie.
 8. System: Conjunto ordenado de normas y procedimientos que regulan el
funcionamiento de un grupo o colectividad.
9. Solids: Es uno de los cuatro estados de agregación de la materia más
conocidos y observables (siendo los otros gas, líquido y el plasma). Se
caracteriza porque opone resistencia a cambios de forma y de volumen.
10. Equipment: Bienes que se utilizan para elaborar y ensamblar otros bienes;
para prestar un servicio de carácter productivo y que no se consume en un
sólo ciclo de producción.
11. Desilter: Es separar una sustancia volátil de otra que no lo es, en un
alambique o destilador, por evaporación y posterior condensación.
12. Electric generator: Es un dispositivo que convierte energía mecánica en
energía eléctrica.
13. Rig: La estructura utilizada para soportar los bloques de corona y la sarta
de perforación de un equipo de perforación.
14. Centrifugal pump: Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un
tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un
impulsor en energía cinética o de presión de un fluido incompresible.
15. Mud gun: Una pistola de barro está diseñada para su uso en un sistema
de control de sólidos de una plataforma de perforación. Es una herramienta
que se utiliza principalmente para mezclar lodo de perforación en el sistema
circulatorio y para evitar que el lodo precipite.
DRILLING FLUIDS VOCABULARY
1. Well: Hoyo profundo que se hace en tierra, especialmente para sacar agua
procedente de manantiales subterráneos.
2. Surface: Aspecto exterior de una situación, que se percibe a primera vista,
sin profundizar en su conocimiento.
3. Density: La densidad es la cualidad de lo denso, o la acumulación de gran
cantidad de elementos o individuos en un espacio determinado.
4. Pressure: Fuerza que ejerce un gas, un líquido o un sólido sobre una
superficie.
 5. Drill string: El conjunto se gira para llevar a cabo la operación de
perforación y también sirve de conducto para el lodo de perforación.
6. Mud: Es una mezcla semilíquida de agua y tierra compuesta por
sedimentos, partículas de polvo y arcilla.
7. Drill: Hacer en una cosa un agujero muy profundo o que la atraviese de
parte a parte.
8. Reservoir: Es una acumulación natural de hidrocarburos en el subsuelo,
contenidos en rocas porosas o fracturadas
9. Hydraulic energy: Es una energía que se obtiene de la caída del agua
desde cierta altura a un nivel inferior lo que provoca el movimiento de
ruedas hidráulicas o turbinas a gran velocidad, provocando un movimiento
de rotación que finalmente, se transforma en energía eléctrica por medio de
los generadores.
10. Corrosion: La corrosión es una reacción química (oxido-reducción) en la
que intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el
agua, o por medio de una reacción electroquímica.
11. Impact: Choque violento de una cosa en movimiento contra otra;
especialmente de un proyectil contra un blanco.
12. Synthetic materials: Es aquel producto de la “síntesis química”, que
consiste en el proceso de obtención de compuestos químicos partiendo de
sustancias más simples.
13. Gas: Fluido sin forma ni volumen propios, cuyas moléculas tienden a
separarse unas de otras y presentan mayor movilidad que las de los
líquidos.
14. Industry: Conjunto de instalaciones dedicadas a esta actividad.
15. Material: Es un elemento que puede transformarse y agruparse en un
conjunto.
BIBLIOGRAPHY
http://petroleumsupport.com/drilling-bit-type/
http://www.rigzone.com/training/insight.asp?insight_id=294
http://www.slb.com/services/drilling/drill_bits.aspx