Progreso del desgaste

Mecánico
Presentado por: Braulio Malchic
Categorías del análisis de aceite
El Éxito del Análisis de Aceite Depende del Establecimiento de
Límites Adecuados

 Un límite es como un detonador

que le alerta de una condición
anormal
 Algunas pruebas sólo utilizan
límites superiores
 Los límites varían
considerablemente dependiendo
del tipo de máquina, tipo de
aceite, aplicación y metas de
confiabilidad
 Se debe tener cuidado al
establecer cada límite y
seleccionar su tipo. El proceso
puede simplificarse con el
software de análisis de aceite.
Control de Contaminación –Construyendo Confiabilidad
¿Qué Causa el Desgaste?

!Las partículas son la

causa del desgaste!
Sensibilidad a los Contaminantes de un Engranaje Recto

50 micrones > 20 Micrones

90/20 = 4,5X extensión de vida

Al pasar de partículas de tamaño de

50 micrones a partículas de 20
micrones, la vida del engranaje se
extiende por 4,5X.

Esto demuestra la importancia de los

elementos filtrantes tales como los
respiraderos; su correcta selección,
mantenimiento y reemplazo.
Demostrándose así la posibilidad de
prolongar la vida útil, reducir costo de
mantenimiento, reducir tiempo entre
fallas.
Reduce la Tasa de Fallas e Incrementa su Velocidad con
una Administración Efectiva de la Lubricación
 Reconoce el rol crítico de la
lubricación para alcanzar sus
metas de confiabilidad
 Encontró que la contaminación
era la principal causa de fallas
mecánicas
 La administración de
Lubricación de Precisión logró
un descenso en la tasa de fallas
a pesar de haber incrementado
la velocidad del equipo.
Elementos filtrantes
 Respiraderos inadecuados por la condición del ambiente de
operación.
 Falta de programa de limpieza.
 Desconocimiento del periodo de reemplazo de filtros de aceite
Contaminación del lubricante
Prevención de la contaminación
Almacenamiento a Granel Contenedores de
transferencia
¡Muy importante!
Modificación de componentes

 El último eslabón de la
defensa consiste en
modificar adecuadamente
los componentes para
permitir que se completen
las tareas de lubricación de
rutina sin abrir el sumidero
lubricado. Éstos incluyen la
condición visual del aceite y
las verificaciones del nivel,
el muestreo del aceite, la
tapa del aceite, e incluso
un cambio del aceite.
 Las tendencias valiosas en la
confiabilidad de la maquinaria

¿Qué es? ¿Cómo funciona? ¡Resultados!

¡Hacer la conexión simple y fácil!
Mantenga Limpio y Seco el Aire
que Su Máquina Respira
 Los nuevos adaptadores para cajas
reductoras mantiene la
contaminación de agua y partículas
fuera de su sistema durante las
operaciones y durante la
transferencia de fluido (Aceite).
Cree su kit de adaptador
personalizado.
Avances en sellos de laberinto para
protección de rodamientos
 “No tenemos tiempo de hacer todas las
mejores prácticas de las que usted habla.”

Entiendo completamente este sentimiento.

Realmente lo hago. Sin embargo, debemos
encontrar una forma de fusionar nuestros
dos mundos.
La confiabilidad del equipo rotatorio está casi inevitablemente
ligada de forma directa a la vida útil del rodamiento
¿Y usted como protege sus rodamientos?
Cómo Afecta la Limpieza a la Vida en
Servicio de Rodamientos de Rodillos (ISO 281)
Progreso del desgaste mecánico
Tendencias Ligadas

Después de 3,000 horas

de servicio el silicio y
aluminio tienen una
tendencia “ligada”
indicando la entrada
de tierra
Caso. Reductor Desfibradora de caña

Planta:
Estación de preparación de caña, 15,000 TC

Lubricante:
ISO VG 220

Costo por paro:

$6,000 por hora –promedio por falla $72,000

Costo de reparación:
$5,270 promedio

Historial de confiabilidad:
Falla una vez cada 3 años 85% de las fallas
son mecánicas

Costo anual por fallas:

$50,074 / 3 = $16,692/año
Tipo de cojinete: Rotula Riesgo de contaminación con polvo: Alto
22328 E1-C3
23232 E1-C3
Temperatura del aceite: 65°C Análisis Vibracional: Semanal
Caso de estudio Reductor Desfibradora de caña
 Costo promedio de paro por hora = $6,000 por hora
 Duración promedio del paro = 12 horas
 Costo promedio de reparación = $5,270

Costo Se cree que con un

Falla Falla Falla
Costo
severa moderada menor
ponderado control preciso de la
total contaminación, mejorar
Costo de paro por hora $ 6,000 $ 6,000 $ 6,000
la calidad del
Duración del paro (horas) 20 12 3
Partes/ refacciones $ 11,853 $ 3,553 $ 405
lubricante, balancear y
Mano de obra $ 1,000 $ 400 $ 50 alinear correctamente,
es posible reducir
$ 200 $ 100 $ -
Misceláneos drásticamente la
Costo total $ 133,053 $ 76,053 $ 18,455
cantidad de fallas y su
Probabilidad de ocurrencia 10% 35% 55%
costo.
$ 13,305 $ 26,618 $ 10,151 $ 50,074
Costo total ponderado por falla
Porcentaje por falla mecánica 85%
Costo atribuible por falla $ 42,563
Fallas por año 0.33
Costo atribuible por falla anual $ 14,046