Evaluación final del módulo

Prueba realizada

Tu resultado en el test ha sido: 100%

Has superado el test.

Tus respuestas
Elija la alternativa que describa de la mejor manera a los ensayo mecánicos:

Son ensayos que destruyen el material ensayado

Para uniones soldadas, brindan información de propiedades mecánicas de la junta para

calificar procedimientos de soldadura y soldadores

Solo sirven para calificar procedimientos de soldadura

Los ensayos mecánicos se utilizan para determinar las propiedades mecánicas como
resistencia, ductilidad o tenacidad. Los resultados de los ensayos mecánicos se deben evaluar
bajo los lineamientos del código o norma utilizada para calificar un procedimiento de
soldadura y/o la habilidad del soldador.
En soldadura, el ensayo de tracción permite determinar:

Resistencia a la tracción o resistencia máxima

Ductilidad de la junta

Tenacidad de la junta

La mayoría de los códigos de soldadura utiliza los resultados del ensayo de tracción como la
resistencia máxima para evaluar la resistencia de la junta soldada. Este valor se evalúa según
los criterios de aceptación que establece el código.
En soldadura, la ductilidad de una junta se evalúa mediante:

Ensayo de tracción

Ensayo de impacto

Ensayo de doblado

El ensayo de doblado permite determinar la ductilidad de la junta soldada. Códigos como el

AWS D1.1 utilizan el ensayo de doblado para calificar la habilidad del soldador.
Seleccione la alternativa correcta con respecto al comportamiento de los aceros al
carbono a bajas temperaturas:
Presentan comportamiento frágil

Presentan comportamiento dúctil

Presentan comportamiento tenaz

Los aceros al carbono son materiales que por su estructura cristalina tiene un comportamiento
frágil a bajas temperaturas.
Dentro de los ensayos no destructivos, el ensayo que debe realizarse en cada etapa
del proceso de fabricación de un componente es:

Inspección visual

Radiografía industrial

Líquidos penetrantes

El ensayo de inspección visual debe realizarse antes, durante y después de la fabricación de un

componente.
No es considerado un ensayo del tipo volumétrico:

Inspección visual

Radiografía industrial

Ultrasonido industrial

Los ensayos volumétricos permiten determinar discontinuidades internas en el componente a

evaluar, el ensayo de inspección visual permite evaluar superficialmente al componente.
Indicar la alternativa correcta respecto a los ensayos superficiales:

El ensayo de líquidos penetrantes permite detectar discontinuidades internas en la

superficie del componente

El ensayo de partículas magnéticas es una técnica superficial y subsuperficial

En general, el ensayo de líquidos penetrantes es mucho más rápido que el ensayo de

partículas magnéticas

El ensayo de partículas magnéticas permite detectar discontinuidades superficiales y

subsuperficiales, y, por lo general, es un ensayo cuya aplicación es más rápida que el de
líquidos penetrantes.
La seguridad radiológica es importante para evitar accidentes que dañen la salud
del radiólogo, una forma de mitigar el efecto de la radiación es:
Utilizar rayos gamma

Utilizar rayos x

Menor tiempo de exposición

Las formas de mitigar los efectos de la radiación son: Menor tiempo de exposición, mayores
distancias de la fuente de radiación y utilizar escudos de materiales densos.
Las fisuras son discontinuidades muy peligrosas para componentes soldados.
¿Cómo se visualizaría una fisura en una película radiográfica?

Indicación finamente clara

Indicación finamente oscurecida

No se puede visualizar por radiografía industrial

Las fisuras se proyectan en una película radiográfica como indicaciones finas y oscuras.
La ventaja principal del ensayo de ultrasonido:

Permite determinar la profundidad de la discontinuidad

Es muy sencillo de utilizar

Es barato

La principal característica del ensayo de ultrasonido es que permite determinar con exactitud
la profundidad de las indicaciones, cosa que no sucede con el ensayo de radiografía industrial.
Enhorabuena. Terminaste.